ES2821396T3

ES2821396T3 - Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad con prueba de manipulación

Info

Publication number: ES2821396T3
Application number: ES11757749T
Authority: ES
Inventors: Marco Mayrhofer; Georg Aigner
Original assignee: Hueck Folien GmbH
Current assignee: Hueck Folien GmbH
Priority date: 2010-08-13
Filing date: 2011-07-30
Publication date: 2021-04-26
Anticipated expiration: 2031-07-30
Also published as: PL2603910T3; JP5924824B2; UA110489C2; MY165979A; AT510520B1; EP2603910B1; CN103080992B; AT510520A1; MX2013001777A; US8944470B2; RU2013110843A; JP2013536464A; RU2576371C2; KR20140023248A; US20130161938A1; MX338944B; WO2012019721A1; CN103080992A; EP2603910A1

Abstract

Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad con prueba de manipulación, que presenta un sustrato soporte flexible a base de una lámina plástica flexible, caracterizada porque sobre una superficie del sustrato soporte (1) están aplicadas capas en el siguiente orden: a) una capa de laca (2) estampada b) una capa metálica semitransparente o una capa con un índice de refracción elevado (3), c) una primera capa de laca de separación parcial en forma de letras, signos, símbolos, líneas, guillochés, números o trazos (4), d) una o varias capa(s) de laca con propiedades ópticas (5), e) una segunda capa de laca de separación (6) en toda la superficie, f) otra capa de laca (7) en toda la superficie, g) un revestimiento autoadhesivo (8), donde en las áreas no revestidas con la primera capa de laca de separación (4), la adhesión de todas las capas entre sí y la adhesión del revestimiento autoadhesivo (8) con respecto al objeto que debe protegerse (9) es mayor que la adhesión de la capa de laca con propiedades ópticas (5) con respecto a la segunda capa de laca de separación (6) o de la segunda capa de laca de separación (6) con respecto a la otra capa de laca (7) donde en las áreas no revestidas con la primera capa de laca de separación (4), la adhesión de todas las capas entre sí y la adhesión del revestimiento autoadhesivo (8) con respecto al objeto que debe protegerse (9) es mayor que la adhesión de la capa metálica o de la capa con índice de refracción elevado (3) con respecto a la primera capa de laca de separación (4) o de la primera capa de laca de separación (4) con respecto a la capa de laca con propiedades ópticas (5) y donde en particular la adhesión de la capa metálica o de la capa con índice de refracción elevado (3), con respecto a la primera capa de laca de separación (4), o de la primera capa de laca de separación (4) con respecto a la capa de laca con propiedades ópticas (5), es menor que la adhesión tanto de la capa de laca con propiedades ópticas (5) con respecto a la segunda capa de laca de separación (6), como también de la segunda capa de laca de separación (6) con respecto a la otra capa de laca (7).

Description

DESCRIPCIÓN

Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad con prueba de manipulación

La presente invención se refiere a una etiqueta o cinta adhesiva de seguridad con prueba de manipulación, que presenta una característica de seguridad ópticamente activa y una característica óptica.

Por una característica ópticamente activa se entienden aquí estructuras de difracción, redes de difracción relieves de la superficie, hologramas, kinegramas y similares.

Las etiquetas o cintas adhesivas de seguridad, en el sentido de la presente invención, cumplen dos funciones: Por una parte, la etiqueta o la cinta adhesiva debe garantizar la autenticidad de un producto o la integridad de un empaque, mediante la puesta a disposición de una característica de seguridad ópticamente activa. Preferentemente, con esa finalidad se utilizan hologramas que están bien instaurados en el ámbito de la protección de productos y que, por consiguiente, ofrecen un grado elevado de aceptación, reconocimiento y seguridad. Por otra parte, sin embargo, un intento de manipulación, por consiguiente, un intento no autorizado de separar la etiqueta o la cinta adhesiva, debe poder detectarse claramente. Esta última medida garantiza que pueda asegurarse al usuario de forma convincente que un producto protegido con una etiqueta o cinta adhesiva de esa clase es auténtico y se encuentra en su empaque original.

Los hologramas típicos, que ya actualmente se utilizan en la protección de productos y como características de seguridad para documentos de valor, usualmente tienen un aspecto base que brilla de forma metálica, que, al modificarse el ángulo de observación a través de la difracción de la luz en las estructuras del holograma, produce un juego de colores a modo de un arco iris. Esos efectos difractivos, sin embargo, siempre son muy similares y el brillo metálico es común a todos los productos de esa clase. Por lo tanto, existe la necesidad de nuevos efectos ópticamente variables que se diferencien de los tradicionales, no sólo a través del motivo del holograma, sino también a través del color de fondo o de un brillo diferente.

Por la solicitud KR 10079525 se conoce una lámina de holograma, así como un procedimiento para su producción. En este caso, la estructura se compone de un sustrato soporte, de una capa de liberación, de una capa estampada (capa de holograma), de una capa metálica parcial, de una capa de enmascarado, de una capa impresa y de una capa adhesiva. La capa impresa y la capa adhesiva, de este modo, presentan diferentes características fluorescentes. En el caso de esta estructura no es posible una prueba de manipulación.

Además, por aplicaciones decorativas o aplicaciones para empaques, son conocidas las así llamadas etiquetas Dry Peel. Las mismas se caracterizan porque la etiqueta se compone de dos partes, que pueden separarse fácilmente unas de otras. Después del pegado de la etiqueta sobre un objeto, las dos partes primero se encuentran aún unidas. Si se retira ahora la parte superior de la etiqueta, que con frecuencia presenta una punta de agarre o similares, la parte inferior de la etiqueta, junto con el revestimiento autoadhesivo, permanece sobre el objeto. El revestimiento autoadhesivo, sin embargo, sobre el lado apartado del objeto, está cubierto por una capa de laca, de manera que la parte que permanece sobre el objeto ya no se siente pegajosa ("seco"). Además, mediante esa realización especial, prácticamente es imposible pegar nuevamente la parte retirada de la etiqueta, ya que tampoco la parte retirada es ahora pegajosa.

También combinaciones de etiquetas Dry Peel de esa clase, con una prueba de manipulación, se conocen por ejemplo por la solicitud EP-A 1113059. La etiqueta o cinta adhesiva allí descrita, sin embargo, no presenta características de seguridad ópticamente activas.

En la solicitud US2002191234, el holograma de relieve 12 y la capa de laca de separación parcial 15 se encuentran en diferentes superficies, opuestas unas a otras, de un sustrato soporte 14 adicional. La desventaja de esa etiqueta de seguridad reside en el hecho de que en el caso de un intento de manipulación existe el gran peligro de que tenga lugar una separación de las capas, no necesariamente en el área de la capa de liberación, sino también en el área de la estructura del holograma, en particular en el área de la capa adhesiva 17, con la cual la estructura está fijada sobre el sustrato soporte 14. De este modo, no se proporcionaría entonces de forma unívoca una prueba de manipulación, ya que en ese caso no tiene lugar una separación en una capa, con la permanencia de partes de esa capa sobre la parte retirada, y partes de la capa que permanecen sobre el objeto que debe protegerse. Además, la etiqueta, mediante la utilización del sustrato soporte 14, presenta un espesor elevado.

Por lo tanto, el objeto de la invención consiste en proporcionar una etiqueta o cinta adhesiva de seguridad, que presente tanto un elemento de seguridad ópticamente activo, como también una prueba de manipulación que pueda detectarse de forma óptica, y que en la impresión total óptica se diferencie de las estructuras ópticamente activas convencionales, que brillan de forma metálica, donde después del inicio de la prueba de manipulación no sean pegajosas la parte retirada, ni la parte de la etiqueta o de la cinta adhesiva que permanece sobre el objeto que debe protegerse.

Por lo tanto, el objeto de la invención consiste en una etiqueta o cinta adhesiva de seguridad con prueba de manipulación, que presenta un sustrato soporte flexible a base de una lámina plástica flexible, caracterizada porque sobre una superficie del sustrato soporte están aplicadas las siguientes capas:

a) una capa de laca estampada

b) una capa metálica semitransparente o una capa con un índice de refracción elevado

c) una primera capa de laca de separación parcial en forma de letras, signos, símbolos, líneas, guillochés, números o trazos,

d) una o varias capa(s) de laca con propiedades ópticas,

e) una segunda capa de laca de separación, en toda la superficie

f) otra capa de laca en toda la superficie

g) un revestimiento autoadhesivo,

donde en las áreas no revestidas con la capa de laca de separación c)

la adhesión de todas las capas entre sí y la adhesión de la capa g) con respecto al objeto que debe protegerse es mayor que la adhesión de la capa d) con respecto a la capa e), o la adhesión de la capa e) con respecto a la capa f). y donde

en las áreas revestidas con la capa de laca de separación c)

la adhesión de todas las capas entre sí y la adhesión de la capa g) con respecto al objeto que debe protegerse es mayor que la adhesión de la capa b) con respecto a la capa c), o la adhesión de la capa c) con respecto a la capa d). y donde en particular

la adhesión de la capa b) con respecto a la capa c) o de la capa c) con respecto a la capa d) es menor que la adhesión, tanto de la capa d) con respecto a la capa e), como también de la capa e) con respecto a la capa f).

Como sustratos soporte se consideran por ejemplo láminas soporte, preferentemente láminas plásticas flexibles, por ejemplo de PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, fluoropolímeros, como teflón, y similares. Las láminas soporte presentan preferentemente un espesor de 5 - 700 pm, preferentemente de 5 - 200 pm, de forma especialmente preferente de 5 - 100 pm.

Sobre una superficie del sustrato soporte, en la primera etapa, se aplica una capa de laca a) que se aplica en la misma operación o en un proceso subsiguiente. La adhesión de la capa de laca a) con respecto al sustrato soporte debe ser tan buena que al separarse la etiqueta de un envoltorio o al despegarse la cinta adhesiva, aún durante el inicio de la prueba de manipulación, el material compuesto de capas se separe a lo largo de esa superficie límite.

Si la adhesión de la capa de laca a) con respecto al sustrato soporte no es suficientemente elevada sin otras medidas, entonces sobre el sustrato soporte, antes del lacado con la capa a), puede estar aplicada una capa de promotor de adhesión que mejore la adhesión de la capa de laca a) con respecto al sustrato soporte. De manera alternativa puede utilizarse un sustrato soporte tratado previamente de modo correspondiente, de forma química o física.

Sin embargo, puede ser absolutamente deseable que el material compuesto de capas se separe en la superficie límite entre la capa a) y el sustrato soporte, por ejemplo cuando la etiqueta se realiza como la así llamada etiqueta de transferencia. En esta forma de realización de la invención, la adhesión entre la capa a) y el sustrato soporte es menor que la adhesión de las capas a) a g) entre sí. Después de la aplicación de la etiqueta sobre un objeto, mediante la capa adhesiva, el sustrato soporte puede retirarse sin iniciar una prueba de manipulación. Esa prueba de manipulación tiene lugar entonces por ejemplo mediante la así llamada prueba Tesa, pegando una cinta adhesiva u otra etiqueta sobre la estructura de capas que permanece en el objeto, y retirándola nuevamente. De este modo se inicia la prueba de manipulación y nuevamente se retira una parte de las capas según la reivindicación 1.

Para disminuir la adhesión, el sustrato soporte puede ser provisto por ejemplo de una capa de liberación. Si la capa de laca estampada a), ya sin otras medidas, presenta una mala adhesión con respecto al sustrato soporte, para la aplicación como etiqueta de transferencia no se necesita ninguna capa de liberación. Como capas de liberación se consideran en particular composiciones de laca conocidas, de mala adhesión, por ejemplo a base de metacrilato. Como capa de liberación pueden utilizarse además capas de aceite aplicadas de forma delgada, capas de poliamida, de polietileno, de silicona o de cera de polímero de flúor. A continuación, del modo antes descrito, se aplica la capa de laca a).

La capa de laca a), sobre la superficie apartada del sustrato soporte, presenta una estructura superficial, por ejemplo un relieve en la superficie, un holograma, una estructura de difracción o una red de difracción. Esa estructura puede generarse mediante procedimientos conocidos de estampado en caliente o de estampado UV, a través del moldeado de estructuras que se encuentran presentes en una herramienta de estampado. En el caso de la utilización de un procedimiento de estampado en caliente, la capa de laca a) es una capa de laca termoplástica; en el caso de la utilización de un procedimiento de estampado UV la capa de laca a) se endurece por radiación. Los procedimientos de estampado de esa clase son conocidos desde hace mucho tiempo por el especialista en la materia, o están descritos en la solicitud EP-A 1310381, cuyo contenido se toma en toda su extensión en la presente solicitud. El grosor de la capa, de la capa de laca a) aplicada, puede variar en función de las exigencias para el producto final y el espesor del sustrato, y en general se ubica entre 0,5 y 50 pm, preferentemente entre 2 y 10 pm, de modo especialmente preferente entre 2 y 5 pm.

La capa de laca a) se aplica en toda la superficie o de forma parcial mediante un procedimiento de revestimiento, como por ejemplo rociado, colada, revestimiento de cortina, revestimiento por boquilla de recubrimiento, inmersión, racleteado o un procedimiento de impresión, por ejemplo impresión en hueco, impresión flexográfica, impresión offset, impresión serigráfica o impresión digital.

A continuación, sobre la capa de laca a) se aplica una capa metálica semitransparente o una capa con un índice de refracción elevado b).

La capa metálica semitransparente b) presenta una densidad óptica de aproximadamente 0,1 a 1,3, preferentemente de 0,1 a 0,8. En el caso de una densidad óptica de esa clase está garantizado que la capa aún sea suficientemente transparente para que el observador pueda reconocer aún las capas situadas detrás.

Como capas metálicas semitransparentes se consideran por ejemplo capas de un metal, o de una aleación. Como capas de metal se consideran adecuadas capas de Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn, Sn, Pt, Ti, Pd y similares. Aleaciones adecuadas son por ejemplo aleaciones de Cu-Al y aleaciones de Cu-Zn, y similares.

La capa metálica, de manera preferente, se aplica a través de un proceso PVD o CVD (pulverización iónica, vaporización, deposición en fase de vapor).

De manera alternativa, la capa b) puede estar realizada como capa HRI (high refractive index-índice de refracción elevado). De manera preferente, esa capa HRI puede componerse de una capa de laca con índice de refracción elevado, o de una capa de compuestos metálicos. Compuestos de metales adecuados son por ejemplos óxidos o sulfuros de metales, en particular TiÜ2, óxidos de Cr, ZnS, óxidos de Cu, óxido de indio y estaño, óxido de antimonio y estaño, óxido de cinc y antimonio, FTO, ZnO, AhO3 u óxidos de silicio.

Las capas de laca con índice de refracción elevado preferentemente se aplican mediante procedimientos de impresión o de revestimiento conocidos (véase más arriba), las capas HRI de compuestos metálicos, de manera preferente, se aplican mediante un proceso PVD o CVD (pulverización iónica, vaporización).

A continuación, se aplica una capa de laca de separación c) parcial, por ejemplo en forma de letras, signos, símbolos, líneas, guillochés, números o trazos.

Como laca de separación se consideran preferentemente composiciones de laca conocidas, de mala adhesión, a base de polímeros de cicloolefina, nitrocelulosa, acrilatos, cloruro de polivinilo, copolímeros de etileno acrilato o estireno acrilatos en un disolvente adecuado. Para regular la adhesión preferentemente se agregan polileofinas cloradas. La parte de las poliolefinas cloradas en la composición puede ubicarse entre 0 y 130 % en peso, con relación al polímero base.

De manera alternativa puede utilizarse cualquier sistema de laca, cuya adhesión se reduzca mediante un aditivo, por ejemplo un copolímero de poliacrilato (disponible por ejemplo bajo la marca BYK-394® de la firma BYK-Chemie GmbH).

Además, también pueden utilizarse capas aplicadas de forma delgada, de poliamida, de polietileno, de cera de polímero de flúor o revestimientos de silicona. La capa de laca de separación eventualmente puede estar provista de pigmentos de seguridad, como pigmentos fluorescentes y similares.

La estructura de la capa de laca de separación c) se regula de manera que al iniciarse la prueba de manipulación la capa de laca de separación c) se separe de la capa b) o de la capa d), pero de manera que el resto de las estructuras de láminas, en esos puntos, se mantenga en su estructura. En todo caso, la adhesión de la capa de laca de separación c), con respecto a la capa b), es menor que la adhesión de la capa semitransparente o HRI b), con respecto a la capa de laca estampada a).

La capa de laca de separación c) se aplica de forma parcial mediante un procedimiento de impresión, por ejemplo mediante impresión en hueco, impresión flexográfica, impresión offset, impresión serigráfica o impresión digital. Sobre esa capa de laca de separación, en toda la superficie o de forma parcial, se aplican una o varias capa(s) de laca d) con propiedades ópticas.

Las propiedades ópticas de la capa d), en particular el color, pueden regularse mediante colorantes o pigmentos. Como pigmentos pueden utilizarse todos los pigmentos conocidos, por ejemplo pigmentos de base inorgánica, como dióxido de titanio, sulfuro de cinc, caolín, óxido de indio y estaño, óxido de antimonio y estaño, óxido de flúor y estaño, óxidos de aluminio, de cromo y de silicio, o pigmentos de base orgánica, como azul de ftalocianina, amarillo de iindolidina, violeta de dioxacina y similares, como también pigmentos de color y/o encapsulados en sistemas de ligantes que se secan de forma química, física o reactiva. Como colorantes se consideran por ejemplo complejos de cromo 1,1 o 1,2 - cobalto.

Además, pueden utilizarse colorantes o pigmentos de efecto o de seguridad, por ejemplo colorantes o pigmentos luminiscentes, que fluorescen o fosforecen en el rango UV visible o en el rango IR, pigmentos de efecto como cristales líquidos, nacarados, pigmentos de efecto metálico y/o pigmentos de viraje de color- multicapa, y tintas o pigmentos termocromáticos. Los mismos pueden utilizarse de forma individual o en todas las combinaciones posibles. También son posibles combinaciones entre pigmentos de color, de efecto o de seguridad visibles y no visibles.

Esa capa o capas d), sin embargo, también pueden presentar un degradado del color definido, o también pueden realizarse unas sobre otras o unas junto a otras de forma parcial o en toda la superficie en cromotipia, o pueden realizarse de forma superpuesta, parcialmente o en toda la superficie.

La aplicación de la(s) capa(s) de color tiene lugar mediante cualquier procedimiento, pero preferentemente mediante un proceso de impresión.

El espesor de las capas de color d) resulta de la capacidad de recubrimiento deseada del color, en combinación con el procedimiento de impresión utilizado.

Para alcanzar el efecto conforme al objeto, de que no se sientan pegajosas la parte retirada ni la parte que permanece en el objeto que debe protegerse, en toda la superficie se aplica otra capa de laca de separación e). Las posibles composiciones de la capa de laca de separación son idénticas a las posibles composiciones de la capa de laca de separación c).

No obstante, debe tenerse en cuenta que la composición de la capa de laca de separación e) se seleccione de manera que la adhesión con respecto a la capa que se sitúa directamente encima o debajo, sea mejor que la adhesión de la capa de laca de separación c), con respecto a las capas que se sitúan directamente encima o debajo. Por ejemplo, en caso de seleccionar una laca de separación a base de copolímero de cicloolefina, la adhesión puede regularse de forma muy precisa mediante la variación de la parte de poliolefinas cloradas agregadas. En un caso en concreto, esto significa que la parte de poliolefinas cloradas en la capa e) debe ser mayor que en la capa c).

Entre la segunda capa de laca de separación e) y el revestimiento autoadhesivo g) se encuentra otra capa de laca f). La composición de la capa f) puede ser cualquiera, pero la capa debe presentar una estabilidad propia suficiente y, en las áreas revestidas con la laca de separación c), debe presentar una adhesión suficiente con respecto a las capas e) y g), de manera que el material compuesto de la capa, al iniciarse la prueba de manipulación, no se separa en una de las superficies límite de la capa f) con respecto a las capas e) o g) contiguas, sino en una de las superficies límite de la capa c) con respecto a sus capas b) o d) contiguas. La capa de laca f), en primer lugar, sirve para cubrir por completo el revestimiento autoadhesivo, con lo cual se impide que el residuo y la parte retirada se sientan pegajosos después del inicio de la prueba de manipulación. De esto resulta un espesor para la capa f) de aproximadamente 3-50 pm. A continuación, está aplicado un revestimiento autoadhesivo g). Con la ayuda del revestimiento autoadhesivo g), la etiqueta o la cinta adhesiva de seguridad se pega sobre el objeto que debe protegerse o sobre el empaque que debe protegerse. A través de las diferentes relaciones de adhesión parciales, en la etiqueta la capa de laca d) se rompe al intentar retirar la etiqueta o la cinta adhesiva nuevamente, desde el objeto que debe protegerse. Una parte de la capa de laca d) permanece sobre el objeto que debe protegerse, la segunda parte de la capa de laca d) se retira del objeto con el sustrato soporte. Las dos partes se comportan de forma complementaria una con respecto a otra, es decir que estructuras positivas pueden detectarse sobre el sustrato soporte retirado y en el objeto pueden detectarse estructuras negativas, o viceversa.

En cualquier caso, deben observarse las siguientes condiciones límite, para garantizar un funcionamiento fiable: En las áreas no revestidas con la capa de laca de separación c), la adhesión de todas las capas entre sí y la adhesión de la capa g) con respecto al objeto que debe protegerse es mayor que la adhesión de la capa d) con respecto a la capa e), o de la capa e) con respecto a la capa f). En las áreas revestidas con la capa de laca de separación c), la adhesión de todas las capas entre sí y la adhesión de la capa g) con respecto al objeto que debe protegerse es mayor que la adhesión de la capa b) con respecto a la capa c), o la adhesión de la capa c) con respecto a la capa d). Por último, la adhesión de la capa b) con respecto a la capa c), o de la capa c) con respecto a la capa d), debe ser más reducida que la adhesión, tanto de la capa d) con respecto a la capa e), como también de la capa e) con respecto a la capa f), puesto que en caso contrario, al iniciarse la prueba de manipulación, en las capas revestidas con la capa de laca de separación c) la capa de laca d) no se rompe, sino que la separación tiene lugar en toda la superficie, a lo largo de una de las superficies límite de la capa e), con respecto a las capas contiguas.

Debido a las circunstancias especiales al iniciarse la prueba de manipulación, que no pueden ser previstas por el fabricante de la etiqueta, en una y en la misma etiqueta pueden presentarse diferentes combinaciones de las condiciones límite anteriores. El diseño de la etiqueta, sin embargo, en primer lugar, se selecciona de manera que en las dos áreas relevantes (con y sin laca de separación c)), en cada caso, de manera preferente, se presenta uno de los dos casos anteriores.

Eventualmente, sobre la superficie del sustrato soporte, opuesta a la estructura, puede estar aplicada además una imprimación que facilita o posibilita una impresión posterior de una etiqueta o cinta adhesiva.

Esa impresión puede consistir por ejemplo en datos individuales, específicos del cliente o del producto, pero también en cualquier modelo, signo, símbolo y similares.

En el caso de una utilización como cinta adhesiva, eventualmente sobre la segunda superficie del sustrato soporte puede estar aplicada una capa de laca de separación para posibilitar un despegado, donde la adhesión del revestimiento autoadhesivo g), con respecto a esa segunda capa de laca de separación, nuevamente es peor que la adhesión dentro del material compuesto formado por las capas a) a g).

En las figuras 1 a 5 están representadas formas de realización según la invención.

En estas significan

1 el sustrato soporte

2 una capa de laca con una estructura ópticamente activa (por ejemplo un holograma)

3 una capa metálica semitransparente o una capa HRI

4 la capa de laca de separación parcial

5 la capa con propiedades ópticas

6 la segunda capa de laca de separación, en toda la superficie

7 una capa de laca en toda la superficie

8 un revestimiento autoadhesivo

9 el objeto sobre el cual está aplicada la etiqueta o la cinta adhesiva

10 una capa de promotor de adhesión (opcional)

11 una capa de imprimación (opcional)

12 una impresión específica del cliente

13 la parte de la etiqueta que se retira con el sustrato soporte 1,

14 la parte de la etiqueta que permanece sobre el objeto que debe protegerse 9

15, 16, 17, 18 áreas con diferentes relaciones de adhesión

19 la etiqueta de seguridad según la invención

20 la parte de la capa con propiedades ópticas 5 que permanece en el objeto que debe protegerse 9 y que presenta rebajes negativos en forma de signos

21 la parte de la capa con propiedades ópticas 5 en forma de signos positivos, que se retira con el sustrato soporte 1.

La figura 1, en un corte transversal, muestra la estructura de una etiqueta en un estado adherido. Las figuras 2 y 3, igualmente en un corte transversal, muestran el estado después del inicio de la prueba de manipulación, con diferentes mecanismos de inicio, según la invención. La figura 4 muestra una etiqueta de seguridad según la invención en una vista superior, la figura 5 muestra la misma etiqueta de seguridad con la prueba de manipulación parcialmente iniciada.

En la figura 1, una etiqueta según la invención está adherida sobre un objeto 9. La etiqueta se compone de un sustrato soporte 1 que está revestido sobre una superficie con una imprimación 11, y que a continuación está impreso con un motivo 12 visible. Sobre la superficie opuesta se encuentran en primer lugar una capa de promotor de adhesión 10, una capa de laca 2 estampada y una capa metálica semitransparente o una capa con índice de refracción 3 elevado.

Sobre la capa 3, a continuación, está aplicada una capa de laca de separación 4 parcial, que está cubierta por una capa, en toda la superficie, con propiedades ópticas 5. A continuación siguen la segunda capa de laca de separación 7 y el revestimiento autoadhesivo 8, con el cual la etiqueta está fijada sobre el objeto que debe protegerse 9.

En la figura 1 se muestra un ejemplo en el cual el usuario observa la estructura ópticamente activa a través del sustrato soporte 1; para ello, el sustrato soporte 1, de manera conveniente, está realizado transparente. A través de la capa metálica semitransparente o de la capa HRI 3, la luz se reflecta parcialmente en la superficie límite con respecto a la capa 2, y el efecto difractivo de la estructura ópticamente activa es visible para el observador. A través de la permeabilidad parcial de la capa para luz visible, sin embargo, puede detectarse aún también la capa situada debajo, con propiedades ópticas 5. De este modo, la estructura ópticamente activa y la capa de color se superponen de forma conveniente. Para el observador resulta finalmente la impresión de un holograma con fondo de color, el cual sin embargo no presenta ningún brillo metálico, que por lo demás es característico de los hologramas estampados y metalizados convencionales.

En las figuras 2 y 3, la prueba de manipulación se inició a través de la separación de la etiqueta. Puede detectarse claramente que partes de la capa con propiedades ópticas 5 permanecen sobre el objeto que debe protegerse 9, a saber, precisamente en las áreas en las cuales está aplicada la capa de laca de separación 4. En las áreas sin capa de laca de separación 4, la capa con propiedades ópticas 5 permanece sobre el sustrato soporte 1 retirado y sobre el holograma aplicado encima. Esa "rotura" de la capa 5 revela al observador una prueba de manipulación óptica en forma de letras, signos, símbolos, líneas, guillochés, números o trazos.

Las figuras 2 y 3 se diferencian en la conformación precisa de las relaciones de adhesión de las capas individuales entre sí. Las áreas 15 a 17 ilustran esas relaciones de adhesión según la invención entre las capas individuales, las cuales, al iniciarse la prueba de manipulación, conducen a una visualización del efecto óptico.

En el área 15 se separa el material compuesto entre la capa de laca de separación 4 y la capa con propiedades ópticas 5, esto significa que la adhesión entre las capas 4 y 5 es menor que la adhesión de todas las otras capas entre sí y que la adhesión del revestimiento autoadhesivo 8 con respecto al objeto 9. La capa con propiedades ópticas 5, por lo tanto, permanece en el área 15, junto con las capas 6 a 8, sobre el objeto que debe protegerse 9.

En el área 16 se separa el material compuesto en la superficie límite entre la segunda capa de laca de separación 6 y la capa de laca 7, es decir, que la adhesión de la capa de laca de separación 6 con respecto a la capa de laca 7 es menor que la adhesión de todas las otras capas entre sí y que la adhesión del revestimiento autoadhesivo 8 con respecto al objeto 9. La capa con propiedades ópticas 5, por lo tanto, permanece en el área 16, junto con la capa de activador de adhesión 10, la capa de laca estampada 2, la capa metálica semitransparente o la capa HRI 3 y la capa de laca de separación6 , sobre el sustrato soporte 1 retirado.

En el área 17 se separa el material compuesto entre la capa metálica semitransparente o HRI 3 y la capa de laca de separación 4, esto significa que la adhesión entre las capas 3 y 4 es menor que la adhesión de todas las otras capas entre sí y que la adhesión del revestimiento autoadhesivo 8 con respecto al objeto 9. La capa con propiedades ópticas 5, por lo tanto, permanece en el área 17, junto con la capa de laca de separación 4 y las capas 6 a 8, sobre el objeto que debe protegerse 9.

En el área 18 se separa el material compuesto entre la capa con propiedades ópticas 5 y la capa de laca de separación 6, es decir, que la adhesión entre las capas 5 y 6 es menor que la adhesión de todas las otras capas entre sí y que la adhesión del revestimiento autoadhesivo 8 con respecto al objeto 9. La capa con propiedades ópticas 5, por lo tanto, permanece en el área 18, junto con la capa de activador de adhesión 10, la capa de laca estampada 2 y la capa metálica semitransparente o la capa HRI 3, sobre el sustrato soporte 1 retirado.

Las relaciones de adhesión anteriores no deben estar combinadas necesariamente con se muestra en la figura 2 y la figura 3, sino que también pueden presentarse en la combinación de la situación del área 15 con el área 18, o en combinación de la situación del área 17 con el área 16. Dependiendo de la conformación de la etiqueta según la invención, de manera preferente, se produce una combinación deseada de las adhesiones, pero debido al modo impredecible en el cual se activa en detalle la prueba de manipulación, por tanto, cómo se retira el sustrato soporte, también puede suceder que todas las situaciones de separación mostradas, de las áreas 15 a 18, se presenten al mismo tiempo en una y la misma etiqueta.

Puede observarse claramente que el revestimiento autoadhesivo 8, después del inicio de la prueba de manipulación, siempre está cubierto por otras capas, pero al menos por la capa de laca 7. Por lo tanto, si se sujeta la parte 14 de la etiqueta, entonces esta se siente seca y no pegajosa. En detalle, ahora es irrelevante cuáles de las capas 4 a 6 permanecen aún adicionalmente en la parte 14, ya que todas esas capas poseen la propiedad de no ser pegajosas en el sentido de un revestimiento autoadhesivo.

Si se intenta ahora fijar nuevamente la parte 13 de la etiqueta 14, se constatará que esto sólo es posible con dificultad, puesto que las partes ya no se adhieren unas a otras. Si se intenta tratar esto mediante un adhesivo, entonces es muy difícil fijar la parte 13 en la parte 14 de manera tal, para complementar las partes complementarias de la capa 5 que se encuentran una vez en la parte 13 y una vez en la parte 14, de manera que se produzca la impresión de una capa 5 continua. Además, en el caso de un control, cuando se intente retirar nuevamente el sustrato soporte, se constataría de inmediato que la prueba de manipulación ya no funciona según la invención.

El hecho de que la parte 14 de la etiqueta ya no sea pegajosa puede ser otra ventaja para el usuario cuando el objeto que debe protegerse continúa utilizándose después del inicio de la prueba de manipulación. Como ejemplo puede mencionarse aquí una utilización para certificar el ingreso a un país, y la salida, en un pasaporte. En el caso de un ingreso, una etiqueta de esa clase se imprime primero con los datos de la visa y se pega en el pasaporte. Después de finalizada la estadía, mediante un organismo oficial se inicia la prueba de manipulación, de manera que la salida se confirma de forma oficial. Para ello, por ejemplo, la capa de laca de separación 4 puede imprimirse en forma de un texto "ha salido del país". Con ello puede detectarse claramente que ha tenido lugar una estadía en el respectivo país. Si el pasaporte se cierra nuevamente ahora, después de retirada la parte 13, los lados del pasaporte no se pegan, puesto que la parte 14 ya no es pegajosa.

La figura 4 muestra la etiqueta de seguridad 17 según la invención en una vista superior, sobre cuyo lado visible está aplicada una impresión 16 específica del cliente, en el estado adherido, antes de una manipulación.

La figura 5 muestra la etiqueta de seguridad en un estado parcialmente retirado, es decir, con la prueba de manipulación parcialmente activada. Sobre el objeto que debe protegerse permanece la parte 14 de la etiqueta, que presenta rebajes en la capa con propiedades ópticas 5, en forma de signos negativos 20 ("VOID"). La parte de la capa con propiedades ópticas 5 que permanece sobre la parte retirada de la etiqueta 13, se encuentra presente en forma de signos positivos 21.

Estructura a modo de ejemplo 1 (etiqueta de seguridad que puede imprimirse)

(continuación)

Estructura a modo de ejemplo 2 (etiqueta de seguridad)

Estructura a modo de ejemplo 3 (cinta adhesiva de seguridad)

(continuación)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad con prueba de manipulación, que presenta un sustrato soporte flexible a base de una lámina plástica flexible, caracterizada porque sobre una superficie del sustrato soporte (1) están aplicadas capas en el siguiente orden:

a) una capa de laca (2) estampada

b) una capa metálica semitransparente o una capa con un índice de refracción elevado (3),

c) una primera capa de laca de separación parcial en forma de letras, signos, símbolos, líneas, guillochés, números o trazos (4),

d) una o varias capa(s) de laca con propiedades ópticas (5),

e) una segunda capa de laca de separación (6) en toda la superficie,

f) otra capa de laca (7) en toda la superficie,

g) un revestimiento autoadhesivo (8),

donde en las áreas no revestidas con la primera capa de laca de separación (4), la adhesión de todas las capas entre sí y la adhesión del revestimiento autoadhesivo (8) con respecto al objeto que debe protegerse (9) es mayor que la adhesión de la capa de laca con propiedades ópticas (5) con respecto a la segunda capa de laca de separación (6) o de la segunda capa de laca de separación (6) con respecto a la otra capa de laca (7)

donde en las áreas no revestidas con la primera capa de laca de separación (4), la adhesión de todas las capas entre sí y la adhesión del revestimiento autoadhesivo (8) con respecto al objeto que debe protegerse (9) es mayor que la adhesión de la capa metálica o de la capa con índice de refracción elevado (3) con respecto a la primera capa de laca de separación (4) o de la primera capa de laca de separación (4) con respecto a la capa de laca con propiedades ópticas (5)

y donde en particular la adhesión de la capa metálica o de la capa con índice de refracción elevado (3), con respecto a la primera capa de laca de separación (4), o de la primera capa de laca de separación (4) con respecto a la capa de laca con propiedades ópticas (5), es menor que la adhesión tanto de la capa de laca con propiedades ópticas (5) con respecto a la segunda capa de laca de separación (6), como también de la segunda capa de laca de separación (6) con respecto a la otra capa de laca (7).

2. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según la reivindicación 1, caracterizada porque el sustrato soporte (1) se compone de una lámina plástica transparente.

3. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque sobre la otra superficie del sustrato soporte (1) está aplicada una capa de imprimación (11).

4. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque sobre la otra superficie del sustrato soporte (1) está aplicada una capa de laca de separación.

5. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque entre el sustrato soporte (1) y la capa de laca estampada (2) está situada una capa de promotor de adhesión (10).

6. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque entre el sustrato soporte (1) y la capa de laca estampada (2) está situada una capa de liberación.

7. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la capa de laca con propiedades ópticas (5) está realizada en cromotipia, como capa en degradado y/o como capa con colorantes o pigmentos de efecto o de seguridad.

8. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque después de iniciada la prueba de manipulación sobre el objeto que debe protegerse (9) pueden detectarse letras, signos, símbolos, líneas, guillochés, números o trazos positivos y sobre el sustrato soporte (1) negativos, o viceversa.

9. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa metálica o la capa con índice de refracción elevado (3) es una capa metálica semitransparente de Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn, Sn, Pt, Ti, Pd o de una aleación de esos metales.

10. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa metálica o la capa con índice de refracción elevado (3) es una capa HRI de un compuesto metálico.

11. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa metálica o la capa con índice de refracción elevado (3) es una capa de laca HRI.

12. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la capa de laca estampada (2) es una capa de laca UV estampada.

13. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la capa de laca estampada (2) es una capa de laca de estampado en caliente.

14. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la capa de laca de separación parcial (4) y la capa de laca de separación de toda la superficie (6) se componen de los mismos componentes, en diferentes proporciones de la mezcla.

15. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la capa de laca de separación parcial (4) y la capa de laca de separación de toda la superficie (6) se componen de lacas de diferente composición.

16. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque la etiqueta o cinta adhesiva está impresa sobre la capa de imprimación (11) o la superficie no revestida del sustrato soporte (1).

17. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la capa de laca estampada (2) presenta un estampado en forma de un holograma, de una estructura de difracción o de una red de difracción.

18. Etiqueta o cinta adhesiva de seguridad según la reivindicación 17, caracterizada porque la misma transmite la impresión óptica de un holograma con fondo de color y no posee un carácter reflectante de forma metálica.