ES2799932T3 - Composición y método para el procesamiento del papel - Google Patents
Composición y método para el procesamiento del papel Download PDFInfo
- Publication number
- ES2799932T3 ES2799932T3 ES16157810T ES16157810T ES2799932T3 ES 2799932 T3 ES2799932 T3 ES 2799932T3 ES 16157810 T ES16157810 T ES 16157810T ES 16157810 T ES16157810 T ES 16157810T ES 2799932 T3 ES2799932 T3 ES 2799932T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- micropolymer
- organic
- water
- cationic
- siliceous material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 57
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 91
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 77
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 50
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 45
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 34
- -1 chalk Substances 0.000 claims description 29
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 18
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 16
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 72
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 38
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 31
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 19
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 19
- JMCUQXTXLJEQSY-XKNYDFJKSA-N Ala-Asn-Asn-Pro Chemical compound C[C@H](N)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N1CCC[C@H]1C(O)=O JMCUQXTXLJEQSY-XKNYDFJKSA-N 0.000 description 18
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 17
- 230000004044 response Effects 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 11
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 5
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 5
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical class 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 4
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 4
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BZFKSWOGZQMOMO-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropan-1-amine Chemical compound NCCCCl BZFKSWOGZQMOMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 3
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-1-ene Chemical compound CCC(C)=C MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical class [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- YZVITDHJYAEQKX-UHFFFAOYSA-K aluminum;trichloride;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Al+3].[Cl-].[Cl-].[Cl-] YZVITDHJYAEQKX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000005131 dialkylammonium group Chemical group 0.000 description 2
- LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H dialuminum chloride pentahydroxide dihydrate Chemical compound [Cl-].[Al+3].[OH-].[OH-].[Al+3].[OH-].[OH-].[OH-].O.O LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical class CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylimidazole Chemical compound C=CN1C=CN=C1 OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003006 2-dimethylaminoethyl group Chemical group [H]C([H])([H])N(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004172 4-methoxyphenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(OC([H])([H])[H])=C([H])C([H])=C1* 0.000 description 1
- 125000000590 4-methylphenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(=C([H])C([H])=C1*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001272567 Hominoidea Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000011837 N,N-methylenebisacrylamide Substances 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N azane;prop-2-enoic acid Chemical compound N.OC(=O)C=C WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZGUJOWBVDZNNF-UHFFFAOYSA-N azanium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [NH4+].CC(=C)C([O-])=O DZGUJOWBVDZNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000640 cyclooctyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- YIOJGTBNHQAVBO-UHFFFAOYSA-N dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium Chemical class C=CC[N+](C)(C)CC=C YIOJGTBNHQAVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- LDLDYFCCDKENPD-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclohexane Chemical compound C=CC1CCCCC1 LDLDYFCCDKENPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPHVHMSLLBDZEV-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclooctane Chemical compound C=CC1CCCCCCC1 UPHVHMSLLBDZEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229940094522 laponite Drugs 0.000 description 1
- XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B lithium magnesium sodium silicate Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- AZOJAKKTOVKBTB-UHFFFAOYSA-N methyl 4-(dimethylamino)-2-methylidenebutanoate Chemical compound COC(=O)C(=C)CCN(C)C AZOJAKKTOVKBTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920002006 poly(N-vinylimidazole) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920002717 polyvinylpyridine Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012673 precipitation polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- FJWSMXKFXFFEPV-UHFFFAOYSA-N prop-2-enamide;hydrochloride Chemical compound Cl.NC(=O)C=C FJWSMXKFXFFEPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPSSWQJHYLDCNV-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)C=C NPSSWQJHYLDCNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000276 sauconite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 1
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical group 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920003170 water-soluble synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Un proceso de fabricación del papel o cartón que comprende: formar una suspensión celulósica; hacer flocular la suspensión celulósica mediante la adición de un sistema floculante que comprende un material silíceo, y una composición orgánica, soluble en agua y catiónica de micropolímero agua-en-agua o de dispersión, en donde el material silíceo y el micropolímero orgánico se añaden de manera secuencial; en donde se encuentran una o más etapas de cizallamiento entre la aplicación del sistema de floculación del micropolímero y el material silíceo, drenar la suspensión celulósica en una criba para formar una lámina; y secar la lámina.
Description
DESCRIPCIÓN
Composición y método para el procesamiento del papel
Antecedentes
Esta invención se refiere al proceso de fabricación del papel y cartón a partir de un material celulósico que emplea un nuevo sistema de floculación en el que se emplea una nueva tecnología de micropolímeros.
Durante la fabricación del papel y cartón, se drena un material celulósico delgado sobre una criba móvil (a menudo denominada alambre de máquina) para formar una lámina, que luego se seca. Es bien sabido aplicar polímeros solubles en agua a la suspensión celulósica con el fin de efectuar la floculación de los sólidos celulósicos y aumentar el drenaje en la criba móvil.
Con el fin de aumentar la producción de papel, muchas máquinas modernas de fabricación de papel funcionan a altas velocidades. Como consecuencia del aumento de las velocidades de la máquina, se ha puesto mucho énfasis en los sistemas de drenaje y retención que proporcionan un mayor drenaje y retención de los componentes de la fabricación del papel. Se sabe que aumentar el peso molecular de un aditivo de retención polimérico (que se añade generalmente inmediatamente antes del drenaje) tenderá a aumentar la tasa de drenaje, aunque también perjudicará la formación. Puede ser difícil obtener el equilibrio óptimo de retención, drenaje, secado y formación añadiendo un único aditivo de retención polimérico y, por lo tanto, es una práctica común añadir dos materiales por separado en secuencia o de modo conjunto.
Los intentos más recientes para mejorar el drenaje y la retención durante la fabricación del papel han usado variaciones sobre este tema usando diferentes polímeros y componentes silíceos. Estos sistemas pueden constar de múltiples componentes.
La Patente de EE.UU. N°. 4.968.435 describe un método de hacer flocular una dispersión acuosa de sólidos en suspensión que comprende añadir a y mezclar con la dispersión, de 0,1 a 50.000 partes por millón de dispersión, sólidos de una solución acuosa de un floculante polimérico catiónico, entrecruzado, insoluble en agua que tiene un diámetro de tamaño de partícula no hinchado promedio de menos de 0,5 micrómetros, una viscosidad de solución de 0,0012 hasta 0,0018 Pas (1,2 hasta 1,8 centipoise) y un contenido de agente de entrecruzamiento por encima de 4 partes molares por millón, en función de las unidades monoméricas presentes en el polímero, para hacer flocular los sólidos suspendidos y separar los sólidos suspendidos floculados de la dispersión.
La Patente de EE.UU. N°. 5,152,903 es una continuación de esta patente, y describe un método de hacer flocular una dispersión de sólidos suspendidos que comprende aádir a, y mezclar con la dispersión, de 0,1 hasta 50.000 partes por millón de sólidos dispersos de una solución acuosa de un floculante soluble en agua, entrecruzado, catiónico, polimérico que tiene un número de diámetro de tamaño de partícula no hinchado promedio de menos de 0,5 micrómetros, una viscosidad de solución de 0,0012 hasta 0,0018 Pas (1,2 hasta 1,8 centipoise) y un contenido de agente de entrecruzamiento por encima de 4 partes molares por millón basado en las unidades monoméricas en el polímero.
La Patente de EE.UU. N°. 5.167.766 describe además un método de fabricación de papel que comprende añadir a un suministro acuoso de papel de 0,05 a 20 libras por tonelada, en función del peso seco de los sólidos del suministro de papel, de una microperla polimérica entrecruzada, orgánica, iónica, microperla que tiene un diámetro de partícula no hinchado de menos de 750 nanometros y una ionicidad de al menos el 1%, pero al menos el 5%, si es aniónico y se usa solo.
La Patente de EE.UU. N°. 5.171.808 es un ejemplo adicional que describe una composición que comprende micropolímeros poliméricos aniónicos o anfóteros entrecruzados derivados únicamente de la polimerización de una solución acuosa de al menos un monómero, los micropolímeros que tienen un diámetro de tamaño de partícula no hinchado promedio de menos de 0,75 micrómetros, una viscosidad de solución de al menos 0,0011 Pas (1,1 centipoises), un contenido de agente de entrecruzamiento de 4 partes molares por 4.000 partes por millón, en función de las unidades monoméricas presentes en el polímero y una ionicidad de al menos 5 por ciento en moles.
La Patente de EE.UU. N°. 5.274.055 describe un proceso de fabricación del papel en donde se obtienen un drenaje y retención mejorados cuando se añaden microperlas orgánicas iónicas de menos de 1.000 nanómetros de diámetro si están entrecruzadas o menos de 60 nanómetros de diámetro si no están entrecruzadas, ya sea solas o en combinación con un polímero y/o polisacárido orgánico de alto peso molecular. La adición adicional de alumbre mejora las propiedades de formación y retención del drenaje en el material de fabricación del papel con o sin la presencia de otros aditivos usados en los procesos de fabricación del papel.
La Patente de EE.UU. N°. 5.340.865 describe un floculante que comprende una emulsión de agua en aceite que comprende una fase oleosa y una fase acuosa en donde la fase oleosa consiste en aceite combustible, queroseno, alcoholes minerales inodoros o mezclas de estos, y uno o más tensioactivos en un HLB global que varía de 8 a 11, en donde la fase acuosa está en forma de micelas y contiene un polímero catiónico entrecruzado producido a partir de 40 a 99 partes en peso de acrilamida y 1 a 60 partes en peso de monómero catiónico seleccionado de N,Ndialquilaminoalquilacrilatos y metacrilatos y sus sales cuaternarias o ácidas, N,N-dialquilaminoalquilacrilamidas y metacrilamidas y sus sales cuaternarias o ácidas, y sales de dialildimetilamonio. Las micelas tienen un diámetro de menos de 0,1 micrómetros y el polímero tiene una viscosidad de solución de 0,0012 hasta 0,0018 Pas (1,2 hasta 1,8 centipoise) y un contenido de N,N-metilenbisacrilamida de 10 partes molares a 1.000 partes molares por millón, en función de las unidades monoméricas presentes en el polímero.
La Patente de EE.UU. N°. 5.393.381 describe un proceso de fabricación del papel o cartón añadiendo una poliacrilamida catiónica ramificada soluble en agua y una bentonita a la suspensión fibrosa de pulpa. La poliacrilamida catiónica ramificada se prepara polimerizando una mezcla de acrilamida, monómero catiónico, agente ramificante y agente de transferencia de cadena mediante la polimerización en solución.
La Patente de EE.UU. N°. 5.431.783 describe un método para proporcionar un rendimiento de separación líquidosólido mejorado en sistemas líquidos de dispersión de partículas. El método comprende añadir a un sistema líquido que contiene una pluralidad de partículas finamente divididas de 0,05 a 10 libras por tonelada en función del peso seco de las partículas, de una microperla polimérica iónica orgánica entrecruzada con un diámetro de menos de 500 nanometros, y de 0,05 a 20 libras por tonelada, sobre la misma base, de un material polimérico seleccionado del grupo que consiste en polietileniminas, polietileniminas modificadas y mezclas de estas. Además de las composiciones descritas anteriormente, los aditivos como polisacáridos iónicos orgánicos también se pueden combinar con el sistema líquido para facilitar la separación del material particulado del mismo.
La Patente de EE.UU. N°. 5.501.774 describe un proceso donde se hace papel relleno proporcionando una suspensión acuosa de alimentación que contiene relleno y fibra celulósica, haciendo coagular la fibra y el relleno en la suspensión mediante la adición de un agente coagulante catiónico, produciendo una solución acuosa de material delgado diluyendo un material grueso que consiste o se forma a partir de la suspensión de alimentación coagulada, añadiendo material aniónico en partículas al material delgado o al material grueso a partir del que se forma el material delgado, añadiendo posteriormente un aditivo de retención polimérica al material delgado y drenando el material delgado para formar una lámina y secando la lámina.
La Patente de EE.UU. N°. 5.882.525 describe un proceso en el que se aplica un polímero catiónico ramificado soluble en agua con un cociente de solubilidad superior al 30% a una dispersión de sólidos en suspensión, p. ej., un material para hacer papel, con el fin de liberar agua. El polímero catiónico ramificado soluble en agua se prepara a partir de ingredientes similares a la patente de EE.UU. N°. 5.393.381 por polimerización de una mezcla de acrilamida, monómero catiónico, agente ramificante y agente de transferencia de cadena.
La Patente de EE.UU. N°. 4.913.775 describe un proceso en donde se fabrica papel o cartón formando una solución celulósica acuosa, pasando la suspensión a través de una o más etapas de cizallamiento seleccionadas de limpieza, mezcla y bombeo, drenaje de la suspensión para formar una lámina y secado de la lámina. La suspensión que se drena incluye un material polimérico orgánico que es un floculante o un aditivo de retención, y un material inorgánico que comprende bentonita, que se añade en una cantidad de al menos un 0,03% a la suspensión después de una de las etapas de cizallamiento. El aditivo de retención polimérico orgánico o floculante comprende un polímero catiónico sintético sustancialmente lineal que tiene un peso molecular de aproximadamente 500.000 y que tiene una densidad de carga de al menos 0,2 equivalentes de nitrógeno por kilogramo de polímero. El aditivo de retención polimérico orgánico o floculante se añade a la suspensión antes de la etapa de cizallamiento en una cantidad en una cantidad tal que se formen flóculos. El cizallamiento rompe los flóculos para formar micro-flóculos que resisten una degradación adicional por el cizallamiento y que portan suficiente carga catiónica para interaccionar con la bentonita para proporcionar una mejor retención que la que se obtiene cuando se añade el polímero solo después del último punto de alto cizallamiento. Este proceso se comercializa por Ciba Speciality Chemicals bajo la marca registrada Hydrocol.
La Patente de EE.UU. N°. 5.958.188 describe además un proceso donde se hace el papel mediante un proceso dual de polímero soluble en el que la suspensión celulósica, que normalmente contiene alumbre o coagulante catiónico, se hace flocular primero con un polímero sintético catiónico de alta viscosidad intrínseca (IV) o almidón catiónico y, después del cizallamiento, la suspensión se hace flocular de nuevo mediante la adición de un polímero aniónico ramificado soluble en agua que tiene una viscosidad intrínseca superior a 3 decilitros por gramo y un tan delta a 0,005 Hercios de al menos 0,5.
La Patente de EE.UU. N°. 6.310.157 describe un proceso dual de polímero soluble en el que una suspensión celulósica que normalmente contiene alumbre o coagulante catiónico se hace flocular primero con un polímero sintético catiónico de alta IV o almidón catiónico y, después del cizallamiento, la suspensión se hace flocular de nuevo mediante la adición de un polímero soluble en agua aniónico ramificado que tiene un IV de aproximadamente 3 dl/g y un tan delta a 0,005 Hz de al menos 0,5. El proceso proporciona una combinación mejorada de formación, retención y drenaje.
La Patente de EE.UU. N°. 6.391.156 describe un proceso de fabricación de papel o cartón que comprende formar una suspensión celulósica, hacer flocular la suspensión, drenar la suspensión en una criba para formar una lámina y luego secar la lámina, caracterizada porque la suspensión se hace flocular usando un sistema de floculación que comprende una arcilla y un polímero aniónico ramificado soluble en agua que se ha formado a partir de un monómero aniónico etilénicamente insaturado soluble en agua o una mezcla de monómero y un agente de ramificación y en donde el polímero tiene (a) una viscosidad intrínseca de aproximadamente 1,5 dl/g y/o viscosidad Brookfield salina de
aproximadamente 2,0 mPa.s y (b) valor de oscilación reológica de tan delta a 0,005 Hz de aproximadamente 0,7 y/o (c) número de viscosidad SLV desionizada que es al menos tres veces el número de viscosidad SLV de sal del polímero no ramificado correspondiente producido en ausencia de agente de ramificación.
La Patente de EE.UU. N°. 6.454.902 describe un proceso de fabricación del papel que comprende formar una suspensión celulósica, hacer flocular la suspensión, drenar la suspensión en una criba para formar una lámina y luego secar la lámina, en donde la suspensión celulósica se hace flocular mediante la adición de un polisacárido o un polímero sintético de viscosidad intrínseca de al menos 4 decilitros por gramo y luego se vuelve a hacer flocular mediante una posterior adición de un sistema de re-floculación, en donde el sistema de re-floculación comprende un material silíceo y un polímero soluble en agua. En una realización, el material silíceo se añade antes o de manera simultánea con el polímero soluble en agua. En otra realización, el polímero soluble en agua es aniónico y se añade antes que el material silíceo.
La Patente de EE.UU. N°. 6.524.439 proporciona un proceso de fabricación del papel o cartón que comprende formar una suspensión celulósica, hacer flocular la suspensión, drenar la suspensión en una criba para formar una lámina y luego secar la lámina. El proceso se caracteriza porque se hace flocular la solución usando un sistema de floculación que comprende una material silíceo y micropartículas orgánicas que tienen un diámetro de partícula sin hinchar de menos de 750 nanometros.
La Patente de EE.UU. N°. 6.616.806 describe un proceso de fabricación del papel que comprende formar una suspensión celulósica, hacer flocular la suspensión, drenar la suspensión en una criba para formar una lámina y luego secar la lámina, en donde la suspensión celulósica se hace flocular mediante la adición de un polímero soluble en agua que se selecciona de a) un polisacárido o b) un polímero sintético de viscosidad intrínseca de al menos 4 dl/g y luego se vuelve a hacer flocular mediante la adición posterior de un sistema de re-floculación, en donde el sistema de re-floculación comprende i) un material silíceo e ii) un polímero soluble en agua. En un aspecto el material silíceo se añade antes o simultáneamente con el polímero soluble en agua. En una alternativa, el polímero soluble en agua es aniónico y se añade antes del material silíceo.
La publicación JP N°. 2003-246909 describe que las dispersiones de polímero se producen combinando un polímero anfótero que tiene una unidad estructural catiónica específica y una unidad estructural aniónica y soluble en la solución salina, y un polímero aniónico específico soluble en la solución salina y que se polimerizan en dispersión bajo agitación en la solución salina.
El documento de EE.UU. 6.605.674 describe polímeros solubles en agua estructuralmente modificados que se usan como floculantes. Al menos se añade un modificador estructural a la solución de polímero después de que se haya producido al menos un 30% de polimerización de los monómeros.
Sin embargo, aún existe la necesidad de mejorar aún más los procesos de fabricación del papel mejorando aún más el drenaje, la retención y la formación. Además, también existe la necesidad de proporcionar un sistema de floculación más eficaz para hacer papel altamente relleno. Sería deseable que estas mejoras incluyeran el uso de polímeros que requieren menos equipo de desmontaje, sistemas de alimentación menos complicados y respetuosos con el medio ambiente, p. ej., polímeros con productos químicos orgánicos volátiles (VOC) bajos o nulos.
Sumario
Los inconvenientes y desventajas descritos anteriormente se atenúan mediante un proceso de fabricación del papel o cartón, como se define en la reivindicación 1 adjunta. Se definen realizaciones adicionales de la invención en las reivindicaciones dependientes.
En otra realización, se proporciona un papel o cartón, fabricado mediante el proceso anterior.
Se describen y se ejemplifican ventajas adicionales de la invención en la siguientes Figuras y Descripción Detallada.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 es un diagrama esquemático de un proceso de fabricación de papel que ilustra donde se pueden agregar los componentes de los sistemas de floculación en el proceso de fabricación de papel y cartón.
La figura 2 es un gráfico de los datos de retención del Ejemplo 1 para un material que no contiene madera.
La figura 3 es un gráfico de los datos de retención del Ejemplo 2 para un material que no contiene madera.
La figura 4 es un gráfico de los datos de retención del Ejemplo 3 para un material que contiene madera para calidades de super calandrado.
La figura 5 es un gráfico de la respuesta de drenaje a través de un analizador de drenaje dinámico con recirculación para un material que contiene madera para calidades de super calandrado como en el Ejemplo 3.
La figura 6 es un gráfico de la respuesta de drenaje al vacío en una sola pasada para un material que contiene madera para calidades de super calandrado como en el Ejemplo 3.
La figura 7 es el gráfico de la respuesta de drenaje y la respuesta de retención en una sola pasada para el Ejemplo 4.
La figura 8 es el gráfico de la respuesta de drenaje y la respuesta de retención en una sola pasada para el Ejemplo 5.
La figura 9 es un diagrama esquemático que ilustra el proceso de fabricación del papel descrito en el Ejemplo 6, que muestra la adición simultánea de CatMP-SS a la combinación de C-Pam y bentonita.
La figura 10 es un cronograma que muestra las dosificaciones (g/tonelada) de los aditivos poliméricos (C-PAM y CatMP-SS) usados en el Ejemplo 6, en donde la cantidad de bentonita se mantiene constante.
La figura 11 muestra un registro de la velocidad del rodillo de una máquina de papel a lo largo del tiempo.
La figura 12 muestra la tasa de producción durante un periodo de tiempo para un proceso de fabricación de papel.
La figura 13 muestra la eficacia global de un proceso de fabricación del papel según se refleja mediante vapor/papel (tonelada) frente a la velocidad del rodillo.
Descripción detallada
Los inventores de esta memoria han descubierto de manera inesperada que en la fabricación de productos de papel o cartón, la floculación mejora significativamente mediante el uso de un micropolímero de agua-en-agua o un micropolímero de dispersión salina en combinación con un material silíceo. El micropolímero es orgánico y catiónico. El uso de este sistema de floculación proporciona mejoras en la retención, el drenaje y la formación en comparación con un sistema sin el material silíceo, o un sistema donde el micropolímero no está en forma de micropolímero aguaen-agua o de dispersión salina.
Como se conoce en la técnica, los micropolímeros se pueden proporcionar en al menos tres formas diferentes: emulsión, dispersión y agua-en-agua.
Los micropolímeros de emulsión se fabrican mediante un proceso de polimerización en donde la reacción se produce en presencia de una pequeña cantidad de agua y un disolvente orgánico, generalmente aceite, como una fase continua. Los monómeros reactivos, pero no los polímeros del producto son solubles en el disolvente orgánico. A medida que avanza la reacción y la longitud de la cadena de polímero del producto crece, este migra a las pequeñas gotas de agua y se concentra dentro de estas gotas de agua. La viscosidad del producto final es baja y el polímero resultante es típicamente de muy alto peso molecular. Cuando la emulsión se mezcla con agua adicional, el polímero se invierte (el agua se convierte en la fase continua) y la viscosidad de la solución se vuelve muy alta. Los polímeros de este tipo pueden ser aniónicos o catiónicos.
Los micropolímeros de dispersión se obtienen mediante un proceso de polimerización por precipitación en el que una solución salina actúa como la fase continua y como un coagulante. Por lo tanto, la polimerización se produce en una solución salina en la que son solubles los monómeros, pero no los polímeros del producto. Debido a que el polímero es insoluble en la solución salina, este precipita como partículas discretas que se mantienen suspendidas usando estabilizantes apropiados. La viscosidad final del producto es baja, lo que permite un manejo sencillo. El proceso produce partículas bien definidas que contienen polímeros de alto peso molecular. No hay tensioactivos o solventes orgánicos (particularmente aceites) presentes y los polímeros se solubilizan por simple mezcla con agua. Los polímeros de este tipo pueden ser aniónicos o catiónicos. La sal inorgánica (el coagulante) y el polímero de alto peso molecular interaccionan sinérgicamente. El sistema puede ser anfótero, lo que significa que cuando el polímero de alto peso molecular es aniónico, el coagulante mineral inorgánico es catiónico. Preferiblemente el polímero de alto peso molecular también es hidrofóbicamente asociativo. Las referencias que describen estos tipos de polímeros incluyen la Patente de EE.UU. N°. 6.605.674, la Patente de EE.UU. N°.4.929.655, la Patente de EE.UU. N°. 5.006.590, la Patente de EE.UU. N°. 5.597.859 y la Patente de EE.UU. N°. 5.597.858.
Los micropolímeros agua-en-agua se elaboran mediante un proceso de polimerización en el que la reacción se produce en una mezcla de agua-coagulante orgánico (típicamente 50:50), en la que tanto los monómeros como los micropolímeros del producto son solubles. Ejemplos de coagulantes orgánicos incluyen ciertas poliaminas como poliDADMAC o poliDIMAPA. La viscosidad del producto final es alta pero inferior a la de los polímeros en solución y el polímero resultante es típicamente de muy alto peso molecular. El sistema de solvente agua-coagulante orgánico sirve como un depresor de la viscosidad y de coagulante. No hay tensioactivos o disolventes orgánicos (aceites) presentes, y los polímeros 2-en-1 resultantes se solubilizan por simple mezcla con agua. El producto final se puede considerar como un polímero de alto peso molecular disuelto en el coagulante líquido orgánico. El polímero orgánico de bajo peso molecular es la fase continua y un coagulante. El coagulante orgánico y el polímero de alto peso molecular interaccionan de manera sinérgica. Los polímeros de este tipo son generalmente catiónicos e hidrofóbicamente asociativos. Preferiblemente, el polímero de alto peso molecular también es hidrofóbicamente asociativo. Los micropolímeros tal como se usan en esta memoria se pueden denominar “sin disolvente”, ya que no está presente ningún disolvente orgánico de bajo peso molecular (es decir, sin aceite). Las referencias que describen
estos tipos de polímeros incluyen la Patente de EE.UU. N°. 5.480.934 y la Publicación de Patente de EE.UU. N°.
2004/0034145.
Por lo tanto, de acuerdo con la presente descripción, se proporciona un proceso para la fabricación de papel o cartón, que comprende formar una suspensión celulósica, hacer flocular la suspensión celulósica, drenar la suspensión celulósica en una criba para formar una lámina y luego secar la lámina, en donde se hace flocular la suspensión celulósica añadiendo un sistema de floculación que comprende un micropolímero orgánico catiónico y un material silíceo, añadidos de manera secuencial. El micropolímero está en forma de micropolímero agua-en-agua o en dispersión salina. La solución de micropolímero tiene una viscosidad reducida mayor o igual a 0,2 decilitros por gramo, más específicamente mayor o igual a 4 decilitros por gramo.
En una realización ejemplar específica, el proceso por el que se hace el papel o cartón comprende formar una suspensión celulósica acuosa, pasar la suspensión celulósica acuosa a través de una o más etapas de cizallamiento seleccionadas de limpiar, mezclar, bombear y combinaciones de estas, drenar la suspensión celulósica para formar una lámina y secar la lámina. La suspensión celulósica drenada usada para formar la lámina comprende una suspensión celulósica que se hace flocular con un micropolímero orgánico en dispersión agua-en-agua o salina, y un material silíceo inorgánico que se añade de manera secuencial en una cantidad de al menos un 0,01 por ciento en peso, en función del peso total de la suspensión celulósica seca, a la suspensión celulósica después de una de las etapas de cizallamiento. Además, la suspensión celulósica drenada usada para formar la lámina comprende un aditivo polimérico orgánico de retención o floculante que comprende un polímero sintético catiónico, no iónico o aniónico sustancialmente lineal que tiene un peso molecular mayor o igual a 500.000 unidades de masa atómica que se añade a la suspensión celulósica antes de la etapa de cizallamiento en una cantidad tal que se forman los flóculos por la adición del polímero, y los flóculos se rompen por el cizallamiento para formar microflóculos que resisten la degradación adicional por el cizallamiento y que portan suficiente carga aniónica o catiónica para interaccionar con el material silíceo y el micropolímero orgánico para proporcionar una mejor retención que la retención que se puede obtener al añadir el micropolímero orgánico solo después del último punto de alto cizallamiento.
En algunas realizaciones, una centriscreen comprende una o más etapas de cizallamiento. El polímero se añade a la suspensión celulósica antes de la centriscreen, y se añade el sistema de floculación (micropolímero/material silíceo) después de la centriscreen.
En otra realización, una o más etapas de cizallamiento, como una centriscreen, pueden estar entre la aplicación del sistema de floculación de micropolímero y el material silíceo. El material silíceo se aplica antes de una o más etapas de cizallamiento y el micropolímero se aplica después del último punto de cizallamiento. La aplicación de un polímero sintético sustancialmente lineal de carga catiónica, aniónica o no iónica se aplica antes del material silíceo, pero generalmente se prefiere que se aplique después del último punto de cizallamiento antes del micropolímero orgánico o simultáneamente con el micropolímero orgánico.
Una o más etapas de cizallamiento, como una centriscreen, están entre la aplicación del sistema de floculación del micropolímero y del material silíceo. El micropolímero orgánico se aplica antes de una o más etapas de cizallamiento y el material silíceo se aplica después del último punto de cizallamiento. La aplicación de un polímero sintético substancialmente lineal de carga catiónica, aniónica o no iónica se aplica antes del material silíceo, preferiblemente antes de uno o más puntos de cizallamiento, que pueden incluir la aplicación simultánea con el micropolímero orgánico.
Como mínimo, el sistema de floculación descrito en esta memoria comprende una solución de micropolímero orgánico, catiónico agua-en-agua o en dispersión salina en combinación con un material silíceo. Como se describió anteriormente, dichos polímeros contienen un coagulante orgánico de bajo peso molecular o un coagulante salino inorgánico. Estas dispersiones de micropolímeros (tanto coagulante salino orgánico como coagulante salino inorgánico) también se pueden denominar como “sin disolvente”, ya que no está presente disolvente orgánico de bajo peso molecular (es decir, sin aceite). Por lo tanto, ambos tipos de dispersiones de micropolímeros están sustancialmente libres de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y etoxilato de alquilfenol (APE). En una realización, las dispersiones están libres de VOCs y de APE. Los micropolímeros orgánicos pueden ser una mezcla de polímeros lineales y/o polímeros ramificados de cadena corta. Una solución acuosa del micropolímero orgánico tiene una viscosidad reducida mayor o igual a 0,2 decilitros por gramo (dl/g), específicamente mayor o igual a 4 dl/g. Los micropolímeros orgánicos exhiben una viscosidad de solución mayor o igual a 0,0005 Pa s (0,5 centipoises) (milipascales-segundo) y tienen una ionicidad mayor o igual a 5,0 por ciento. Son polímeros líquidos, acuosos, catiónicos o aniónicos con densidades de carga típicas de entre 5 y 75% por ciento en moles, un contenido de sólidos entre 2 y 70% y viscosidades en agua al 1% de entre 10 y 20.000 mPa s. En una característica ventajosa, los micropolímeros de las dispersiones orgánicas agua-en-agua están asociados de manera hidrofóbica. En otra realización, los micropolímeros de las dispersiones salinas están asociados de manera hidrofóbica. Sin estar limitados por la teoría, se cree que estas asociaciones o interacciones construyen un polímero muy altamente estructurado, creando una micro-red tridimensional en donde las partículas de polímero en cualquier tipo de dispersión se estima que sean de 10 a 150 nanometros (nm), específicamente de 10 a100 nm, más específicamente aproximadamente 50 nm de tamaño, según lo determinado por análisis Zimm. Debido a que la estructura se crea químicamente sin entrecruzamiento de los constituyentes de polímero, la carga del polímero es muy accesible, lo que aumenta la reactividad. Por lo tanto, en una realización, los micropolímeros no están químicamente entrecruzados. En otra realización, los micropolímeros son polímeros altamente estructurados lo que demuestra muy poca linealidad. En otra
realización más, los polímeros aniónicos, en particular las dispersiones orgánicas agua-en-agua, pueden tener un tan delta a 0,005 Hz por encima de 0,7 y un valor delta por encima de 0,5. En otra realización más, los polímeros aniónicos, en particular de las dispersiones inorgánicas salinas, pueden tener un tan delta de 0,005 Hz por encima de 0,7 y un valor delta por encima de 0,5. Se describe la síntesis de algunos polímeros adecuados en la Patente de EE.UU. N°.
5.480.934, EP N2.0664302 B1, EP N2.0674678 B1 y EP N2.624617 B1.
En un procedimiento general, se puede preparar un micropolímero adecuado iniciando la polimerización de una mezcla acuosa de monómeros en una sal coagulante mineral inorgánica o una solución coagulante orgánica para formar un micropolímero orgánico. En particular, el micropolímero orgánico se prepara polimerizando una mezcla de monómero que contiene al menos 2 por ciento en moles de un monómero catiónico o aniónico en una solución acuosa de una sal iónica polivalente o un coagulante orgánico de bajo peso molecular. La polimerización se lleva a cabo en una solución acuosa que puede comprender de 1 a 30 por ciento en peso, en función del peso total de los monómeros, de un polímero dispersante, siendo el polímero dispersante un polímero aniónico o catiónico soluble en agua que es soluble en la solución acuosa del coagulante de sal iónica polivalente u orgánico.
La sal coagulante iónica polivalente puede ser un fosfato, un nitrato, un sulfato, un haluro, p. ej., cloruro, o unas combinaciones de estos, en particular sulfato de aluminio y cloruro de polialuminio (PAC). El coagulante orgánico de bajo peso molecular tiene una viscosidad intrínseca inferior a 4 dl/g y uno o más grupos funcionales como grupos éter, hidroxilo, carboxilo, sulfona, éster de sulfato-, amino, amido, imino, amino terciario y/o amonio cuaternario. El coagulante orgánico puede ser una poliamina como polietilénimina, polivinilamina, poli(DADMAC) y poli(DIMAPA), entre otros.
Los monómeros polimerizables son etilenicamente insaturados y se pueden seleccionar del grupo que consiste en acrilamida, metacrilamida, cloruro de dialildimetilamonio, sal cuaternaria de cloruro de dimetilaminoetilacrilato de metilo, sal cuaternaria de cloruro de dimetilaminoetil metacrilato de metilo, cloruro de acrilamidopropiltrimetilamonio, cloruro de metacrilamidopropiltrimetilamonio, ácido acrílico, acrilato de sodio, ácido metacrílico, metacrilato de sodio, metacrilato amónico, y similares, y una combinación que comprende al menos uno de los monómeros anteriores.
En una realización específica, como se establece en el documento US 5.480.934, se prepara una dispersión polimérica agua-en-agua de alto peso molecular soluble en agua, de baja viscosidad mediante (i) hacer polimerizar una composición que comprende del 99 al 70% en peso de monómero soluble en agua (a1), del 1 al 30% en peso de un monómero hidrofóbico (a2) y, opcionalmente, del 0 al 20% en peso, preferiblemente del 0,1 al 15 % en peso de un monómero anfifílico (a3), en presencia de al menos un agente dispersante polimérico (D) preparando así una dispersión de polímero (A); y una segunda etapa (ii) de añadir al menos un agente polimérico de dispersión (D), en una solución acuosa, a la dispersión.
El monómero soluble en agua (a1) puede ser (met)acrilato de sodio, (met)acrilato de potasio, (met)acrilato de amonio, y similares, así como ácido acrílico, ácido metacrílico y/o amidas (met)acrílicas, como amida (met)acrílica, amida N-metil(met)acrílica, amida N,N-dimetil(met)acrílica, amida N,N-dietil(met)acrílica, amida N-metil-N-etil(met)acrílica y amida N-hidroxietil(met)acrílica. Todavía otros ejemplos específicos de monómeros de tipo (a1) incluyen 2-(N,N-dimetilamino)etil (met)acrilato, 3-(N,N-dimetilamino)propil (met)acrilato, 4-(N,N-dimetilamino)butil (met)acrilato, 2-(N,N-dietilamino)etil (met)acrilato, 2-hidroxi-3-(N,N-dimetilamino)propil (met)acrilato, cloruro de 2-(N,N,N-trimetil amonio)etil (met)acrilato, cloruro de 3-(N,N,N-trimetilamonio)propil (met)acrilato y cloruro de 2-hidroxil-3-(N,N,N-trimetilamonio)propil (met)acrilato, amida 2-dimetilaminoetil(met)acrílica, amida 3-dimetilaminopropil(met)acrílica, y cloruro de amida 3-trimetilamoniopropil (met)acrílica. Los componentes monoméricos (a1) también incluyen monómeros etilénicamente insaturados que son capaces de producir polímeros solubles en agua como vinilpiridina, N-vinilpirrolidona, ácido estirenosulfónico, N-vinilimidazol, cloruro de dialildimetilamonio y similares. También son posibles combinaciones de diferentes monómeros solubles en agua, enumerados en (a1). Para producir las amidas (met)acrílicas, véase por ejemplo, Kirk-Othmer, Enciclopedia de Tecnología Química, vol. 15, páginas 346 a 276, 3a edición, Wiley Interscience, 1981. Para la preparación de las sales (met)acrílicas de amonio véase, por ejemplo, Kirk-Othmer, Enciclopedia de Tecnología Química, vol. 15, páginas 346 a 376, Wiley Interscience, 1987.
Los monómeros hidrofóbicos ejemplares (a2) incluyen compuestos etilénicamente insaturados como estireno, alfametil estireno, p-metilestireno, p-viniltolueno, vinilciclopentano, vinilciclohexano, vinilciclooctano, isobuteno, 2-metilbuteno-1, hexeno-1, 2-metilhexeno-1, 2-propilhexeno-1, etil (met)acrilato, propil (met)acrilato, isopropil (met)acrilato, butil (met)acrilato, isobutil (met)acrilato, pentil (met)acrilato, hexil (met)acrilato, heptil (met)acrilato, octil (met)acrilato, ciclopentil (met)acrilato, ciclohexil (met)acrilato, 3,3,5-trimetilciclohexil (met)acrilato, ciclooctil (met)acrilato, fenil (met)acrilato, 4-metilfenil (met)acrilato, 4-metoxifenil (met)acrilato y similares. Otros monómeros hidrofóbicos (a2) incluyen etileno, cloruro de vinilideno, fluoruro de vinilideno, cloruro de vinilo u otros compuestos principalmente (aril)alifáticos que tienen dobles enlaces polimerizables. Se pueden usar combinaciones de diferentes monómeros hidrofóbicos (a2).
El monómero anfifílico opcional (a3) es un compuesto etilénicamente insaturado co-polimerizable, p. ej., un acrilato o metacrilato que comprende un grupo hidrofílico, p. ej., un grupo hidroxilo, un grupo éter de polietileno, o un grupo amonio cuaternario, y un grupo hidrofóbico, p. ej., un grupo alquilo, arilo o arilalquilo C8-32. Con el fin de producir los monómeros anfifílicos (a3) véase, por ejemplo, Kirk-Othmer, Enciclopedia de Tecnología Química, vol. 1, 3a edición,
páginas 330 a 354 (1978) y vol. 15, páginas 346 a 376 (1981), Wiley Interscience. Son posibles combinaciones de diferentes monómeros anfifílicos (a3).
Los agentes dispersantes poliméricos ejemplares (D) son polielectrolitos con un peso molecular promedio (peso medio, Mw) de menos de 5.105 Dalton, o éteres de polialquileno que son incompatibles con el polímero dispersado (A). El agente dispersante polimérico (D) es significativamente diferente en su composición química y en su peso molecular promedio Mw del polímero soluble en agua que consiste en la mezcla monomérica (A). Los pesos moleculares promedio Mw de los agentes dispersantes poliméricos oscilan entre 103 y 5.105 Dalton, preferiblemente entre 104 y 4.105 Dalton (para determinar el Mw, véase H. F. Mark y cols., Enciclopedia de Ciencia y Tecnología de Polímeros, vol. 10, páginas 1 a 19, J. Wiley, 1987).
Los agentes dispersantes poliméricos (D) contienen al menos un grupo funcional seleccionado del grupo que consiste en grupos éter-, hidroxilo-, carboxilo-, sulfona-, éster sulfato-, amino-, amido-, imino-, amonio amino-terciario- y/o cuaternario. Los agentes dispersantes poliméricos ejemplares (D) incluyen derivados de celulosa, polietilén glicol, polipropilén glicol, co-polímeros de etilén glicol y propilén glicol, polivinil acetato, polivinil alcohol, almidón y derivados de almidón, dextrano, polivinil pirrolidona, polivinil piridina, polietilenimina, polivinil imidazol, polivinil succinimida, polivinil-2-metil succinimida, polivinil-1,3-oxazolidona-2, polivinil-2-metil imidazolina, así como co-polímeros que, además de las combinaciones de unidades monoméricas de los polímeros anteriormente mencionados, pueden contener las siguientes unidades monoméricas: ácido maleico, anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, anhídrido itacónico, ácido (met)acrílico, sales de ácido (met)acrílico o compuestos de amida (met)acrílica.
Los agentes dispersantes poliméricos específicos (D) incluyen éteres de polialquileno como polietilén glicol, polipropilén glicol, o polibutilén-1,4-éter. Para la producción de éteres de polialquileno véase, por ejemplo, Kirk-Othmer, Enciclopedia de Tecnología Química, 3a edición, vol. 18, páginas 616 a 670, 1982, Wiley Interscience. Los agentes dispersantes poliméricos (D) especialmente adecuados incluyen polielectrolitos como polímeros que contienen unidades monoméricas como sales de ácido (met)acrílico, unidades monoméricas aniónicas o derivados cuaternarios con cloruro de metilo como N,N-dimetilaminoetil(met)acrilato, N,N-dimetilaminopropil(met)acrilato, amida de N,N-dimetilaminohidroxipropil(met)acrilato y amida de N,N-dimetilaminopropil(met)acrílico. Especialmente adecuado como agente dispersante polimérico es el poli(cloruro de dialildimetilamonio) (poli-DADMAC) con un peso molecular promedio Mw entre 5.104 y 4.105 Dalton. Para la producción de polielectrolitos véase, por ejemplo, Kirk-Othmer, Enciclopedia de Tecnología Química, 3a edición, vol. 18, páginas 495 a 530, 1982, Wiley Interscience. Además, se pueden usar agentes emulsionantes de bajo peso molecular que tienen un peso molecular de menos de 103 Dalton en cantidades de 0 a 5% en peso en función de la dispersión polimérica.
Estos y otros polímeros sin disolvente están incluidos en el alcance de la presente invención, independientemente del número, tipos o concentración de los monómeros. La presente invención también incluye micropolímeros orgánicos catiónicos y aniónicos que se han secado para formar un polvo.
El material silíceo es un material a base de sílice aniónico microparticulado o nanoparticulado. El material silíceo se selecciona del grupo que consiste en hectorita, esmectitas, montmorillonitas, nontronitas, saponita, sauconita, hormitas, atapulgitas, laponita, sepiolitas y similares. Se pueden usar combinaciones que comprenden al menos uno de los materiales silíceos anteriores. El material silíceo también puede ser cualquiera de los materiales seleccionados del grupo que consiste en partículas a base de sílice, microgeles de sílice, sílice coloidal, soles de sílice, geles de sílice, polisilicatos, aluminosilicatos, polialuminosilicatos, borosilicatos, poliborosilicatos, zeolitas, arcilla hinchable y similares, y una combinación de al menos uno de los materiales silíceos anteriores. Se pueden usar arcillas de tipo bentonita. La bentonita se puede proporcionar como una bentonita de metal alcalino, ya sea en forma de polvo o de suspensión. Las bentonitas se dan en la naturaleza como bentonitas alcalinas, como bentonita de sodio, o como la sal metálica de alcalino térreos, como la sal de calcio o de magnesio.
Estos componentes del sistema de floculación se introducen en la suspensión celulósica ya sea de modo secuencial o simultáneo. Preferiblemente, el material silíceo y los micropolímeros poliméricos se introducen de manera simultánea. Cuando se introducen de manera simultánea, los componentes se pueden mantener separados antes de la adición, o se pueden mezclar previamente. Cuando se introducen de manera secuencial, el micropolímero orgánico se introduce en la suspensión celulósica antes del material silíceo, cuando tanto el micropolímero orgánico como el material silíceo se aplican a la suspensión celulósica después de la etapa final de cizallamiento.
En otra realización, el sistema de floculación comprende tres componentes, en donde la suspensión celulósica se trata previamente mediante la inclusión de un floculante antes de introducir el micropolímero orgánico y el material silíceo. El floculante de tratamiento previo puede ser aniónico, no iónico o catiónico. Puede ser un polímero sintético o natural, específicamente un polímero orgánico soluble en agua, sustancialmente lineal o ramificado. Para polímeros sintéticos catiónicos solubles en agua, el polímero se puede producir a partir de un monómero o mezcla de monómeros catiónico etilénicamente insaturado soluble en agua en donde al menos uno de los monómeros en la mezcla es catiónico o potencialmente catiónico. Un monómero soluble en agua es un monómero que tiene una solubilidad de al menos 5 gramos por 100 centímetros cúbicos de agua. El monómero catiónico se selecciona de manera ventajosa entre cloruros de dialil dialquil amonio, sales de adición de ácido o sales de amonio cuaternario de dialquil aminoalquil (met)acrilato o de dialquil aminoalquil (met)acrilamidas. El monómero catiónico se puede polimerizar solo o copolimerizar con monómeros no iónicos, catiónicos o aniónicos solubles en agua. Es ventajoso que tales polímeros
tengan una viscosidad intrínseca de al menos 3 decilitros por gramo. Específicamente, hasta 18 decilitros por gramo. Más específicamente, desde 7 hasta 15 decilitros por gramo. El polímero catiónico soluble en agua también puede tener una estructura ligeramente ramificada mediante la incorporación de hasta 20 partes por millón en peso de un agente ramificante. Para polímeros aniónicos sintéticos solubles en agua, se pueden producir a partir de un monómero o mezcla de monómeros soluble en agua de los cuales al menos un monómero es aniónico o potencialmente aniónico. El monómero aniónico se puede polimerizar solo o co-polimerizar con cualquier otro monómero adecuado, como cualquier monómero no iónico soluble en agua. El monómero aniónico es preferiblemente un ácido carboxílico o un ácido sulfónico etilénicamente insaturado. Los polímeros aniónicos típicos están hechos de ácido acrílico o de ácido 2-acrilamido-2-metilpropano sulfónico. Cuando el polímero soluble en agua es aniónico, es un co-polímero de ácido acrílico (o sales de este) con acrilamida. Si el polímero es no iónico, puede ser cualquier óxido de polialquileno o un polímero de adición de vinilo que se deriva de cualquier monómero o mezcla de monómeros no iónico soluble en agua. El polímero no iónico soluble en agua típico es un homopolímero de acrilamida. Los polímeros orgánicos solubles en agua pueden ser un polímero natural, como un almidón catiónico o polímeros catiónicos sintéticos como poliaminas, poli(cloruro de dialildimetilamonio), poliamido aminas, y polietilénimina. El floculante de pretratamiento también puede ser un polímero entrecruzado o una mezcla de un polímero entrecruzado y un polímero soluble en agua. El floculante de pretratamiento también puede ser un material inorgánico como alumbre, sulfato de aluminio, cloruro de polialuminio, cloruro de poli-aluminio silicatado, cloruro de aluminio trihidrato y clorhidrato de aluminio y similares.
Por lo tanto, en una realización específica del proceso de fabricación del papel o cartón, la suspensión celulósica se hace flocular primero introduciendo el floculante de pretratamiento, luego se somete opcionalmente a cizallamiento mecánico y después se vuelve a hacer flocular introduciendo el micropolímero orgánico y el material silíceo de manera simultánea. Alternativamente, la suspensión celulósica se vuelve a hacer flocular introduciendo el material silíceo y luego el micropolímero orgánico, o introduciendo el micropolímero orgánico y luego el material silíceo.
El pretratamiento comprende incorporar el floculante de pretratamiento en la suspensión celulósica en cualquier punto antes de la adición del micropolímero orgánico y el material silíceo. Puede ser ventajoso añadir el floculante de pretratamiento antes de una de las etapas de mezcla, cribado o limpieza y, en algunos casos, antes de que se diluya la suspensión celulósica original. Incluso puede ser ventajoso añadir el floculante de pretratamiento en el cofre de mezcla o en el cofre de combinación o incluso dentro de uno o más de los componentes de la suspensión celulósica, como suspensiones recubiertas o de relleno, como suspensiones de carbonato de calcio precipitado.
En otra realización más, el sistema de floculación comprende cuatro componentes floculantes, al micropolímero orgánico y el material silíceo, un floculante catiónico soluble en agua, y un floculante/coagulante adicional que es un polímero no iónico, aniónico o catiónico soluble en agua.
En esta realización, el floculante catiónico soluble en agua puede ser orgánico, por ejemplo, polímeros solubles en agua, sustancialmente lineales o ramificados, ya sean naturales (p. ej., almidón catiónico) o sintéticos (p. ej., poliaminas, poli(cloruro(s) de dialildimetilamonio), poliamido aminas y polietileniminas). El floculante catiónico soluble en agua puede alternativamente ser un material inorgánico como alumbre, sulfato de aluminio, cloruro de polialuminio, cloruro de polialuminio silicatado, cloruro de aluminio trihidrato y clorhidrato de aluminio y similares.
El floculante catiónico soluble en agua es ventajosamente un polímero soluble en agua que puede ser, por ejemplo, un polímero de relativamente bajo peso molecular de relativamente alta cationicidad. Por ejemplo, el polímero puede ser un homopolímero de cualquier monómero catiónico etilénicamente insaturado polimerizado adecuado para proporcionar un polímero con una viscosidad intrínseca de hasta 3 decilitros por gramo. Son ejemplares los homopolímeros de cloruro de dialil dimetil amonio. Los polímeros de alta cationicidad de bajo peso molecular pueden ser polímeros de adición formados por condensación de aminas con otras especies di- o trifuncionales adecuadas. Por ejemplo, el polímero se puede formar haciendo reaccionar una o más aminas seleccionadas a partir de dimetil amina, trimetil amina, etilén diamina, epihalohidrina, epiclorohidrina y similares, y una combinación de al menos una de las aminas anteriores. Es ventajoso que el floculante/coagulante catiónico sea un polímero que se forma a partir de un monómero o mezcla de monómeros catiónico etilénicamente insaturado soluble en agua en donde al menos uno de los monómeros en la mezcla es catiónico o potencialmente catiónico. Un monómero soluble en agua es un monómero que tiene una solubilidad de al menos 5 gramos por 100 centímetros cúbicos de agua. El monómero catiónico se selecciona ventajosamente de cloruros de dialil dialquil amonio, sales de adición de ácido o sales de amonio cuaternario de dialquil aminoalquil (met)acrilato o dialquil amino alquil (met)acrilamidas. El monómero catiónico se puede polimerizar solo o co-polimerizar con monómeros no iónicos, catiónicos o aniónicos solubles en agua. Es ventajoso que tales polímeros tengan una viscosidad intrínseca de al menos 3 decilitros por gramo. Específicamente, hasta 18 decilitros por gramo. Más específicamente, de 7 hasta 15 decilitros por gramo. El polímero catiónico soluble en agua también puede tener una estructura ligeramente ramificada incorporando hasta 20 partes por millón en peso de un agente ramificante.
El floculante/coagulante adicional es un polímero no iónico, anfótero, aniónico o catiónico, natural o sintético, soluble en agua capaz de producir floculación/coagulación de las fibras y otros componentes de la suspensión celulósica. El polímero soluble en agua es un polímero ramificado o lineal que tiene una viscosidad intrínseca mayor o igual a 2 dl/g. Puede ser un polímero natural como almidón natural, almidón catiónico, almidón aniónico o almidón anfótero. Alternativamente, puede ser cualquier polímero sintético soluble en agua que exhibe preferiblemente carácter iónico. Para polímeros catiónicos, el polímero catiónico está compuesto de grupos amino libres que se vuelven catiónicos
una vez que se introducen en una suspensión celulósica con un pH suficientemente bajo para protonar grupos amino libres. Es ventajoso para los polímeros catiónicos que lleven una carga catiónica permanente, como por ejemplo, los grupos amonio cuaternarios. El polímero soluble en agua se puede formar a partir de un monómero etilénicamente insaturado soluble en agua del cual un monómero es al menos catiónico o potencialmente catiónico, o una mezcla de monómeros etilénicamente insaturados solubles en agua que comprende al menos un tipo de monómeros de tipo aniónico o catiónico o potencialmente catiónico o potencialmente aniónico, que produce un polímero anfótero. Para polímeros aniónicos sintéticos solubles en agua, se puede producir a partir de un monómero o mezcla de monómeros solubles en agua del que al menos un monómero es aniónico o potencialmente aniónico. Para polímeros no iónicos solubles en agua, puede ser cualquier óxido de polialquileno o un polímero de adición de vinilo que se deriva de cualquier monómero o mezcla de monómeros no iónicos solubles en agua.
El componente floculante/coagulante adicional se añade preferiblemente antes de uno o cualquiera del material silíceo, micropolímero orgánico o floculante catiónico soluble en agua.
En uso, todos los componentes del sistema de floculación se pueden añadir antes de una etapa de cizallamiento. Es ventajoso para el último componente del sistema de floculación que se añada a la suspensión celulósica en un punto en el proceso donde no hay un cizallamiento sustancial antes del drenaje para formar la lámina. Por lo tanto, es ventajoso que al menos un componente del sistema de floculación se añada a la suspensión celulósica y la suspensión celulósica floculada se someta luego a cizallamiento mecánico en donde se degradan mecánicamente los flóculos y luego se añade al menos un componente del sistema de floculación para volver a hacer flocular la suspensión celulósica antes del drenaje.
En una realización ejemplar, el primer polímero floculante catiónico soluble en agua se añade a la suspensión celulósica y luego la suspensión celulósica se somete mecánicamente a cizallamiento. El coagulante/floculante de alto peso molecular adicional se puede añadir después y luego la suspensión celulósica se somete a cizallamiento a través de un segundo punto de cizallamiento. El material silíceo y el micropolímero orgánico se añaden al final a la suspensión celulósica.
El micropolímero orgánico y el material silíceo se añaden de manera secuencial. Por lo tanto, la suspensión celulósica se puede volver a hacer flocular mediante la adición de los micropolímeros orgánicos seguido por el material silíceo, pero preferiblemente la suspensión celulósica se vuelve a hacer flocular añadiendo material silíceo y luego los micropolímeros orgánicos.
El primer componente del sistema de floculación se puede añadir a la suspensión celulósica y luego la suspensión celulósica floculada se puede pasar a través de una o más etapas de cizallamiento. El segundo componente del sistema de floculación se puede añadir para volver a hacer flocular la suspensión celulósica y luego la suspensión celulósica re-floculada se puede someter a un cizallamiento mecánico adicional. La suspensión celulósica re-floculada sometida a cizallamiento también se puede volver a hacer flocular adicionalmente mediante la adición de un tercer componente del sistema de floculación. En el caso donde la adición de los componentes del sistema de floculación esté separada por etapas de cizallamiento, es ventajoso que el micropolímero orgánico y el material silíceo sean los últimos componentes que se añadan, en un punto del proceso donde ya no habrá ningún cizallamiento.
En otra realización, la suspensión celulósica no se somete a ningún cizallamiento sustancial después de la adición de cualquiera de los componentes del sistema de floculación a la suspensión celulósica. El material silíceo, el micropolímero orgánico y, opcionalmente, el material coagulante, pueden ser todos introducidos dentro de la suspensión celulósica después de la última etapa de cizallamiento antes del drenaje. En dichas realizaciones, el micropolímero orgánico puede ser el primer componente seguido por el material de coagulación (si está incluido) y luego el material silíceo. Sin embargo, también se pueden usar otros órdenes de adición con todos los componentes o solo con el material silíceo o el micropolímero orgánico a añadir. En una configuración, por ejemplo, se encuentran una o más etapas de cizallamiento entre la aplicación del sistema de floculación del micropolímero y el material silíceo. Por ejemplo, el material silíceo se aplica antes de una o más etapas de cizallamiento y el micropolímero orgánico se aplica después del último punto de cizallamiento. La aplicación de un polímero sintético sustancialmente lineal de carga catiónica, aniónica o no iónica puede ser después del último punto de cizallamiento, ya sea antes del micropolímero orgánico o simultáneamente con el micropolímero orgánico si el polímero sintético lineal y el micropolímero orgánico son de carga similar. En otra configuración, la aplicación del micropolímero orgánico es antes de una o más etapas de cizallamiento y el material silíceo se aplica después del último punto de cizallamiento. La aplicación de un polímero sintético sustancialmente lineal de carga catiónica, aniónica o no iónica puede ser antes del material silíceo, preferiblemente antes de uno o más puntos de cizallamiento o simultáneamente con el micropolímero orgánico si es de carga similar.
La Figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra generalmente un sistema de fabricación del papel 10 que comprende un cofre de mezcla 12, un cofre de máquina 14 y un silo 16. La bomba de hélice primaria 17 se puede usar entre el silo 16 y los limpiadores 18. El material se pasa luego a través de un desaireador 20. Se puede localizar una bomba de hélice secundaria 21 entre la desaireación 20 y la(s) criba(s) 22. El sistema comprende además la caja de entrada 24, la tela formadora 25 y la bandeja 28. La sección de prensa 30 está seguida por secadoras 32, prensa de tamaño 34, pila de calandrado 36 y finalmente el rodillo 26. El diagrama de la Figura 1 ilustra además los diversos puntos en el proceso de la fabricación del papel donde se pueden añadir el floculante/coagulante adicional (“A” en el
diagrama), el coagulante de pretratamiento y el coagulante catiónico soluble en agua (“B” en el diagrama), el micropolímero orgánico
en el diagrama) y el material silíceo (“D” en el diagrama) durante el proceso.
Las cantidades adecuadas de cada uno de los componentes del sistema de floculación dependerán del componente particular, la composición del papel o cartón que se está fabricando y consideraciones similares, y se determinan fácilmente sin una excesiva experimentación en vista de las siguientes pautas. En general, la cantidad de material silíceo es de 0,1 a 5,0 kg de activos por tonelada métrica (kg/MT) de fibra seca, específicamente de 0,05 a 5,0 kg/MT; la cantidad de dispersión de micropolímero orgánico es de 0,25 kg/MT a 5,0 kg/MT, específicamente de 0,05 a 3,0 kg/MT; y la cantidad de cualquiera de los floculantes y de floculante/dispersante es de 0,25 a 10,0 kg/MT, específicamente de 0,05 a 10,0 kg/MT. Debe entenderse que estas cantidades son pautas, pero no son limitantes, debido a los diferentes tipos y cantidades de activos en las soluciones o dispersiones.
El proceso descrito en esta memoria se puede usar para fabricar papel de relleno. El material de fabricación de papel comprende cualquier cantidad adecuada de sustancia de relleno. En algunas realizaciones, la suspensión celulósica comprende hasta un 50 por ciento en peso de una sustancia de relleno, generalmente de 5 a 50 por ciento en peso de sustancia de relleno, específicamente de 10 a 40 por ciento en peso de sustancia de relleno, en función del peso seco de la suspensión celulósica. Las sustancias de relleno ejemplares incluyen carbonato cálcico precipitado, carbonato cálcico molido, caolín, tiza, talco, silicato de aluminio y sodio, sulfato de calcio, dióxido de titanio y similares, y una combinación que comprende al menos una de las sustancias de relleno anteriores. Por lo tanto, de acuerdo con esta realización, se proporciona un proceso para fabricar papel o cartón de relleno, en donde una suspensión celulósica comprende una sustancia de relleno y en donde la suspensión celulósica se hace flocular introduciendo un sistema de floculación que comprende un material silíceo y un micropolímero orgánico como se describió anteriormente. En otras realizaciones, la suspensión celulósica está libre de una sustancia de relleno.
La invención se ilustra adicionalmente mediante los siguientes ejemplos no limitantes. Los componentes usados en los ejemplos se enumeran en la Tabla 1.
Tabla 1
Ejemplo 1
El siguiente ejemplo ilustra las ventajas de usar una combinación de un material silíceo y un micropolímero de dispersión en una solución salina en la producción de papel. El material silíceo es ANNP y el micropolímero de dispersión en una solución salina es ANMP. Los datos son de un estudio hecho con un suministro de láminas sin recubrimiento 100 por cien libre de madera en condiciones alcalinas. El suministro contiene la sustancia de relleno de carbonato cálcico precipitado (PCC) a un nivel del 29 por ciento en peso, en función del peso total del suministro. La Tabla 1 muestra una lista de las abreviaturas usadas a continuación.
Los datos de retención se expresan en la Figura 2 como las mejoras porcentuales observadas sobre un sistema no tratado para los parámetros de retención de sólidos de primera pasada (FPR) y de retención de cenizas de primera pasada (FPAR). Para la parte del estudio sin PAM, se observa un claro aumento en la eficacia cuando tanto el ANMP como el ANNP se aplican juntos. El rendimiento mejorado es particularmente evidente en las menores tasas de aplicación para estos componentes. Se observa una respuesta similar para la parte de la evaluación que incluye la aplicación de A-Pam. De nuevo, la combinación del ANMP y del ANNP en presencia de A-Pam maximiza la respuesta de retención para cenizas y sólidos totales. Además, los datos muestran que con el programa de combinación de ANMP y ANNP, el nivel de A-Pam requerido para obtener un nivel de retención deseado de sólidos totales o ceniza es significativamente menor que con una única aplicación de ANMP o de ANNP. Son deseables niveles más bajos de A-Pam cuando se trata de aumentar la retención, ya que esto minimizará el impacto negativo en la formación. Este es un objetivo principal de calidad de los productos acabados de papel/cartón.
Ejemplo 2
El siguiente ejemplo ilustra la ventaja de aplicar un micropolímero de dispersión en una solución salina con sílice coloidal en presencia de poliacrilamida aniónica sobre la aplicación de un micropolímero en emulsión de aceite en agua con sílice coloidal en presencia de poliacrilamida aniónica atendiendo a criterios de la aplicación descrita por la Patente de EE.UU. N°. 6.524.439. Los datos son de un estudio realizado con un suministro de lámina, sin recubrimiento, 100% libre de madera en condiciones alcalinas. El suministro contiene la sustancia de relleno PCC a un nivel del 13 por ciento en peso.
Los datos en la Figura 3 muestran que la respuesta de retención más alta se logra con la aplicación del micropolímero a base de sal y sílice coloidal. La eficacia de retención de esta química es mayor que la aplicación de la emulsión de aceite en agua entrecruzada descrita por la Patente de EE.UU. N°. 6.524.439.
Ejemplo 3
Los siguientes datos son de un estudio realizado con un suministro que contiene madera que comprende el 70 por ciento en peso de pulpa termo-mecánica (TMP), 15 por ciento en peso de pulpa de madera molida y 15 por ciento en peso de pulpa Kraft blanqueada usada para la producción de papel super calandrado (SC) en condiciones alcalinas. El suministro contiene la sustancia de relleno PCC a un nivel del 28 por ciento en peso.
Los resultados de este estudio muestran datos de retención y de tasa de drenaje. Los datos de retención se muestran en la Figura 4, mientras que los datos de la tasa de drenaje se muestran en la Figura 5 y la Figura 6. Los datos se refieren con PAC y C-Pam con un CatMP producido mediante polimerización de una mezcla de monómero que contiene un monómero catiónico en una solución acuosa de una sal polivalente aplicada con ANNP, PAC y C-Pam con ANMP producido mediante polimerización de una mezcla de monómero que contiene un monómero aniónico en una solución acuosa de una sal aniónica polivalente aplicada con ANNP y C-Pam con un mineral hinchable como se describe en la Patente de EE.UU. N°. 6.524.439.
Los datos de retención en la Figura 4 ilustran el rendimiento mejorado de la aplicación que usa catMP aplicado con ANNP en presencia de C-Pam sobre la aplicación que usa bentonita y C-Pam de acuerdo con la Patente de EE.UU. N°. 6.524.439. Además, la aplicación que usa ANMP con ANNP en presencia de C-Pam es superior a las aplicaciones que incluyen la aplicación bajo la Patente de EE.UU. N°. 6.524.439.
La Figura 5 muestra los resultados de una evaluación de drenaje que usa un DDA donde el filtrado se hace recircular y se usa para iteraciones posteriores. Esto proporciona una simulación cercana al proceso completo de escalado. En este estudio, el número de recirculaciones fue de 4. Los parámetros que se muestran son el tiempo de drenaje y la permeabilidad de la lámina. La Figura 5 ilustra el rendimiento aumentado alcanzado sobre una aplicación única de ANMP en presencia de C-Pam y PAC cuando el ANMP se aplica en conjunto con el ANNP, en presencia de C-Pam y PAC. El rendimiento de drenaje del programa ANMP/ANNP es mayor que la aplicación de bentonita C-Pam como se describe en la Patente de EE.UU. N°. 6.524.439. Esto es deseable en máquinas de papel donde el drenaje del material limita la tasa de producción.
La Figura 6 muestra resultados similares a los observados en la Figura 5. La Figura 6 muestra los resultados de la respuesta de drenaje que surge como resultado de un estudio que usa un VDT. Esta es una prueba de una sola pasada y, de manera similar al DDA, determina la tasa de tiempo de drenaje y la permeabilidad de la lámina. El ANMP aplicado junto con el ANNP en presencia de PAC y de C-Pam proporciona la mayor tasa de drenaje. Esta tasa es
mayor que la alcanzada mediante la aplicación de un mineral hinchable que usa bentonita según la aplicación como se describe en la Patente de EE.UU. N°. 6.524.439.
Ejemplo 4
El siguiente ejemplo ilustra el rendimiento mejorado en el proceso de fabricación de papel y cartón cuando se aplica el micropolímero de dispersión en una solución salina, solo o en combinación con material silíceo, en comparación a cuando se aplica C-Pam, solo o en combinación con un material silíceo. Los datos son de un estudio realizado en madera que contiene material usado para la producción de periódicos en condiciones ácidas. El material comprende 5 por ciento en peso de cenizas, predominantemente caolín. El micropolímero de dispersión en una solución salina es CatMP-SS.
Se midió la respuesta de drenaje con un comprobador de drenaje Schopper Reigler modificado que usa una única pasada, mientras que las características de retención se determinaron usando una tina de drenaje dinámico. Los resultados de este estudio se muestran en la Figura 7.
Los datos de la Figura 7 ilustran el rendimiento mejorado en el proceso de fabricación del papel y cartón cuando se aplica CatMP-SS, solo o en combinación con ANNP, en comparación a cuando se aplica C-Pam, solo o en combinación con ANNP. Se observa una mejora tanto en las tasas de drenaje como en la de retención. Los datos también indican que es ventajoso aplicar el CatMP-SS antes de un punto de cizallamiento. Sin desear estar sujeto a ninguna teoría en particular, se cree que la mejora observada es debida al alto grado de ramificación y carga dentro del CatMP-SS en comparación con polímeros usados en la técnica. Cuando se corta el CatMP-SS, el resultado es un mayor grado de carga, un efecto denominado ganancia iónica de un polímero. Los datos sugieren que el CatMP-SS está dando valores de ganancia mayores al 100%, lo que no es posible cuando se usa una poliacrilamida catiónica lineal como C-Pam. La ganancia iónica promueve la reactividad con el material silíceo, como ANNP, este último no es muy eficaz en condiciones ácidas como se conoce en la técnica. De acuerdo con los datos de la Figura 7, cuando se añade ANNP a C-Pam, la mejora neta en la respuesta de drenaje y respuesta de retención es insignificante. Por otro lado, cuando se añade ANNP a CatMP-SS, la respuesta de drenaje y retención mejora en más de un 20%.
Ejemplo 5
El siguiente ejemplo ilustra las ventajas obtenidas cuando se usa el material silíceo en combinación con el micropolímero de dispersión en solución salina en condiciones ácidas, en comparación con el uso del material silíceo en combinación con polímeros habituales usados en la técnica en condiciones ácidas. Los datos provienen de un estudio realizado en madera que contiene material usado para la producción de papel de periódico en condiciones ácidas. El material comprende el 5 por ciento en peso de cenizas, predominantemente caolín. La retención y la respuesta de drenaje se midieron como se discutió anteriormente.
Los resultados se presentan en la Figura 8. Como se esperaba, la Patente de EE.UU. N°. 4.913.775 muestra que es ventajoso añadir bentonita a C-Pam en lugar de añadir ANNP o IMP-L a C-Pam porque el sistema está en condiciones ácidas. Sin embargo, cuando se añade CatMP-SS a la combinación de C-Pam y el material silíceo, el rendimiento del drenaje mejora en más del 30% para el sistema IMP-L y en más del 40% para el sistema ANNP. La combinación de CatMP-SS con C-Pam y el material silíceo supera a la combinación de C-Pam y el material silíceo sin CatMP-SS de acuerdo con la Patente de EE.UU. N°. 4.913.775. Este resultado resalta las ventajas de CatMP-SS como se discutió en el Ejemplo 4.
Ejemplo 6
El siguiente ejemplo ilustra las ventajas obtenidas cuando se usa bentonita en combinación con un micropolímero de dispersión de sal catiónica en condiciones alcalinas. Los datos provienen de un ensayo de molino en madera que contiene material usado para la producción de SC en condiciones alcalinas usando PCC como una sustancia de relleno. Los objetivos de la prueba fueron desarrollar un nuevo grado de papel de alto gramaje (más de 60 g/m2 y alto brillo). El material contenía 5-10 por ciento en peso de cenizas, predominantemente PCC. El material tiene 70-80% de PGW, 20-30% de Kraft y 15-25% productos de ruptura. El pH operativo fue de 7,2-7,5 con una demanda catiónica de -100 meq/l y contenido de calcio libre de 100-200 ppm. Los parámetros operativos de la máquina fueron: consistencia HB = 1,5%, consistencia de agua blanca = 0,6%, FPR = 50-55% y FPAR = 30-35%. La química actual en la máquina era: 200-300 gramos por tonelada (g/t) de poliacrilamida catiónica después del cribado de presión, 3 kg/t de bentonita antes de la criba de presión,12-15 kg/t de almidón catiónico calculado en flujo seco de PGW con OBA añadido a la succión de la bomba del cofre de mezcla a una velocidad de 0-4 kg/t.
Como se esperaba, es ventajoso añadir C-Pam a la bentonita, ya que mejoró las características de drenaje del material. Sin embargo, cuando se añadió CatMP-SS a la combinación de C-Pam y la bentonita (donde se añade el CatMP-SS simultáneamente con el C-Pam, véase la Figura 9), el rendimiento de drenaje se mejoró en más del 20%. La Figura 9 es un diagrama esquemático que ilustra el sistema de fabricación de papel 100 y el proceso descrito en el Ejemplo 6, que muestra la adición simultánea de CatMP-SS a la combinación de C-Pam y bentonita. El sistema de fabricación de papel 100 comprende el cofre de mezcla 112, el cofre de la máquina 114, el foso de la tela formadora 116 y los limpiadores 118 seguidos por el desaireador 120, la caja del cabezal 124 y la criba de selección (de presión)
La combinación de CatMP-SS con C-Pam y el material silíceo superó a la combinación de C-Pam y el material silíceo sin CatMP-SS. Los resultados se presentan en las Figuras 10-13. La Figura 10 es una cronología que muestra las dosificaciones (g/t) de los aditivos poliméricos (C-PAM y CatMP-SS) usados en el Ejemplo 6, en donde la cantidad de bentonita se mantiene constante.
La Figura 11 muestra un registro de la velocidad del rodillo para una máquina de papel a lo largo del tiempo (un año) usando una base de peso de 65 g/m2. El Ejemplo 6 se ejecutó durante el tiempo indicado de 200. Como se puede ver a partir de esta figura, el uso del proceso del Ejemplo 6 permitió una velocidad alta de rodillo de manera uniforme a un mayor peso.
La Figura 12 muestra la tasa de producción a lo largo de un periodo de tiempo para un proceso de fabricación del papel. En la Figura 12, el periodo de tiempo (seis meses) que incluye el proceso del Ejemplo 6, que se señala a 300. Como se puede ver, la tasa de producción fue alta durante este periodo.
La Figura 13 muestra la eficacia global de un proceso de fabricación del papel, en donde los datos del Ejemplo 6 se señalan a 400. De nuevo, la eficacia durante este periodo es muy buena.
Los términos “uno/unos” y “una/unas” no denotan una limitación de cantidad sino que denotan la presencia de al menos uno de los elementos referenciados. El término “soluble en agua” se refiere a una solubilidad de al menos 5 gramos por 100 centímetros cúbicos de agua.
Aunque se ha descrito la invención con referencia a algunas realizaciones, los expertos en la materia entenderán que se pueden hacer varios cambios y se pueden sustituir equivalentes por elementos de esta sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden hacer muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no se limite a las realizaciones particulares descritas como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención, sino que la invención incluirá todas las realizaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Un proceso de fabricación del papel o cartón que comprende:
formar una suspensión celulósica;
hacer flocular la suspensión celulósica mediante la adición de un sistema floculante que comprende
un material silíceo, y
una composición orgánica, soluble en agua y catiónica de micropolímero agua-en-agua o de dispersión, en donde el material silíceo y el micropolímero orgánico se añaden de manera secuencial;
en donde se encuentran una o más etapas de cizallamiento entre la aplicación del sistema de floculación del micropolímero y el material silíceo,
drenar la suspensión celulósica en una criba para formar una lámina; y secar la lámina.
2. El proceso de la reivindicación 1, en donde el material silíceo se aplica antes de una o más etapas de cizallamiento y se aplica el micropolímero orgánico después de la última etapa de cizallamiento.
3. El proceso de la reivindicación 2, en donde se aplica un polímero sintético sustancialmente lineal de carga catiónica, aniónica o no iónica después de la última etapa de cizallamiento antes del micropolímero orgánico o simultáneamente con el micropolímero orgánico.
4. El proceso de la reivindicación 1, en donde el micropolímero orgánico se aplica antes de una o más etapas de cizallamiento y el material silíceo se aplica después de la última etapa de cizallamiento.
5. El proceso de la reivindicación 4, en donde se aplica un polímero sintético sustancialmente lineal de carga catiónica, aniónica o no iónica antes de una o más etapas de cizallamiento que incluye la aplicación simultánea con el micropolímero orgánico.
6. El proceso de la reivindicación 1, en donde la composición del micropolímero de dispersión tiene una viscosidad reducida mayor o igual a 0,2 decilitros por gramo y comprende del 5 al 30 por ciento en peso de un micropolímero de alto peso molecular y del 5 al 30 por ciento en peso de una sal coagulante aniónica.
7. El proceso de la reivindicación 1, en donde la composición de micropolímero de agua-en-agua comprende una fase de alto peso molecular que tiene una viscosidad reducida mayor o igual a 0,2 dl/g, y sintetizado dentro de un coagulante orgánico que tiene una viscosidad reducida por debajo de 4 dl/g.
8. El proceso de la reivindicación 1, en donde el material silíceo es un material aniónico a base de sílice microparticulado o nanoparticulado.
9. El proceso de la reivindicación 1, en donde el material silíceo es una arcilla de bentonita.
10. El proceso de la reivindicación 1, en donde la suspensión celulósica se trata mediante la introducción de un floculante antes de la introducción del material silíceo y el micropolímero orgánico.
11. El proceso de la reivindicación 1 en donde el sistema de floculación comprende adicionalmente al menos un floculante/coagulante que es un polímero soluble en agua, como un polímero soluble en agua formado a partir de un monómero etilénicamente insaturado soluble en agua o una combinación soluble en agua de monómeros etilénicamente insaturados que comprenden al menos un tipo de monómeros aniónicos o catiónicos.
12. El proceso de la reivindicación 1, en donde la suspensión celulósica se hace flocular primero introduciendo un material coagulante, luego se somete opcionalmente a cizallamiento mecánico y luego se vuelve a hacer flocular introduciendo el material silíceo y la composición de micropolímero.
13. El proceso de la reivindicación 1, en donde la suspensión celulósica comprende una sustancia de relleno en una cantidad de 0,01 a 50 por ciento en peso en función del peso seco total de la suspensión celulósica, en donde la sustancia de relleno se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en carbonato de calcio precipitado, carbonato de calcio molido, caolín, tiza, talco, silicato de sodio y aluminio, sulfato de calcio, dióxido de titanio y combinaciones de estos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/531,911 US7981250B2 (en) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Method for paper processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2799932T3 true ES2799932T3 (es) | 2020-12-22 |
Family
ID=38963135
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16157810T Active ES2799932T3 (es) | 2006-09-14 | 2007-09-14 | Composición y método para el procesamiento del papel |
| ES07838214.0T Active ES2574979T3 (es) | 2006-09-14 | 2007-09-14 | Composición y método para el procesamiento de papel |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07838214.0T Active ES2574979T3 (es) | 2006-09-14 | 2007-09-14 | Composición y método para el procesamiento de papel |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7981250B2 (es) |
| EP (2) | EP2089574B1 (es) |
| JP (1) | JP2010503777A (es) |
| KR (1) | KR101414800B1 (es) |
| CN (2) | CN105178097A (es) |
| AR (1) | AR062845A1 (es) |
| AU (1) | AU2007294793B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0716899A2 (es) |
| CA (1) | CA2666992C (es) |
| CL (1) | CL2007002659A1 (es) |
| CO (1) | CO6170376A2 (es) |
| ES (2) | ES2799932T3 (es) |
| MX (1) | MX2009002644A (es) |
| PL (2) | PL2089574T3 (es) |
| PT (2) | PT3061866T (es) |
| TW (1) | TWI415997B (es) |
| UY (1) | UY30590A1 (es) |
| WO (1) | WO2008033490A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200901653B (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2869626A3 (fr) * | 2004-04-29 | 2005-11-04 | Snf Sas Soc Par Actions Simpli | Procede de fabrication de papier et carton, nouveaux agents de retention et d'egouttage correspondants, et papiers et cartons ainsi obtenus |
| US7955473B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US20060254464A1 (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| GB2427868A (en) * | 2005-07-04 | 2007-01-10 | Samuel Michael Baker | Cellulosic products having oleophobic and hydrophobic properties |
| US7981250B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-07-19 | Kemira Oyj | Method for paper processing |
| PL2443284T5 (pl) * | 2009-06-16 | 2021-04-19 | Basf Se | Sposób zwiększania wytrzymałości na sucho papieru, tektury i kartonu |
| FR2963364B1 (fr) * | 2010-08-02 | 2014-12-26 | Snf Sas | Procede de fabrication de papier et carton presentant des proprietes de retention et d'egouttage ameliorees. |
| FI2820189T4 (fi) | 2012-03-01 | 2024-06-04 | Basf Se | Menetelmä paperin ja pahvin valmistamiseksi |
| US9751781B2 (en) | 2012-03-20 | 2017-09-05 | The Research Foundation For The State University Of New York | Method to separate lignin-rich solid phase from acidic biomass suspension at an acidic pH |
| WO2013179139A1 (en) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Kemira Oyj | Compositions and methods of making paper products |
| CN102747644B (zh) * | 2012-07-20 | 2014-12-03 | 东莞市深联造纸有限公司 | 一种造纸湿部白水的处理方法 |
| CN102924636B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-07-09 | 博立尔化工（扬州）有限公司 | 一种悬浮聚合分散剂及其应用 |
| FI126733B (en) * | 2013-09-27 | 2017-04-28 | Upm Kymmene Corp | Process for the preparation of pulp slurry and paper product |
| ES2723284T3 (es) * | 2014-11-07 | 2019-08-23 | Omya Int Ag | Un procedimiento para la preparación de partículas de carga floculadas |
| TR201808701T4 (tr) | 2014-11-07 | 2018-07-23 | Omya Int Ag | Yumaklaşmış dolgu maddesi parçacıklarının hazırlanması için bir işlem. |
| TW201739983A (zh) | 2016-01-14 | 2017-11-16 | 亞齊羅馬Ｉｐ公司 | 丙烯酸酯共聚物之用途、使用其之具有纖維素纖維之基材之製造方法及其基板 |
| CN105839467A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 苏州倍力特物流设备有限公司 | 一种纳米二氧化硅复合包装纸板及其制备方法 |
| CN106012661A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 苏州倍力特物流设备有限公司 | 一种增强型复合纸板及其制备方法 |
| WO2018063271A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Kemira Oyj | Process for making paper, paperboard or the like |
| WO2024145469A1 (en) * | 2022-12-28 | 2024-07-04 | Kemira Oyj | Water soluble amphoteric emulsion terpolymers, methods of making, and methods of use as retention and dewatering aids |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH594444A5 (es) | 1972-12-04 | 1978-01-13 | Gerd Birrenbach | |
| US3911706A (en) * | 1973-04-09 | 1975-10-14 | Murray W Davis | Method and apparatus for forming metal |
| CA1267483A (en) | 1984-11-19 | 1990-04-03 | Hisao Takeda | Process for the production of a water-soluble polymer dispersion |
| US5006890A (en) | 1985-11-18 | 1991-04-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with a provision for designating different colored image areas |
| US4913775A (en) | 1986-01-29 | 1990-04-03 | Allied Colloids Ltd. | Production of paper and paper board |
| JPH0651755B2 (ja) | 1988-10-14 | 1994-07-06 | ハイモ株式会社 | 水溶性カチオンポリマー分散液の製造方法 |
| US5340865A (en) | 1988-12-19 | 1994-08-23 | Cytec Technology Corp. | Cross-linked cationic polyermic microparticles |
| MX18620A (es) | 1988-12-19 | 1993-10-01 | American Cyanamid Co | Floculante polimerico de alto desempeño, proceso para su preparacion, metodo para la liberacion de agua de un dispersion de solidos suspendidos y metodo de floculacion de una dispersion de solidos suspendidos |
| US5152903A (en) | 1988-12-19 | 1992-10-06 | American Cyanamid Company | Cross-linked cationic polymeric microparticles |
| US4968435A (en) | 1988-12-19 | 1990-11-06 | American Cyanamid Company | Cross-linked cationic polymeric microparticles |
| US5171808A (en) | 1990-06-11 | 1992-12-15 | American Cyanamid Company | Cross-linked anionic and amphoteric polymeric microparticles |
| US5167766A (en) | 1990-06-18 | 1992-12-01 | American Cyanamid Company | Charged organic polymer microbeads in paper making process |
| ATE139545T1 (de) | 1990-06-11 | 1996-07-15 | Cytec Tech Corp | Vernetzte, anionische und amphotere polymer- mikroperlen |
| US5274055A (en) | 1990-06-11 | 1993-12-28 | American Cyanamid Company | Charged organic polymer microbeads in paper-making process |
| FR2692292B1 (fr) | 1992-06-11 | 1994-12-02 | Snf Sa | Procédé de fabrication d'un papier ou d'un carton à rétention améliorée. |
| JP3237228B2 (ja) | 1992-09-03 | 2001-12-10 | 三菱化学株式会社 | カチオン性高分子から成る製紙用添加剤 |
| GB9301451D0 (en) | 1993-01-26 | 1993-03-17 | Allied Colloids Ltd | Production of filled paper |
| DE4316200A1 (de) | 1993-05-14 | 1994-11-17 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser, wasserlöslicher Polymerdispersionen |
| US5597858A (en) | 1993-06-10 | 1997-01-28 | Nalco Chemical Company | Hydrophobically associating dispersants used in forming polymer dispersions |
| US5431783A (en) | 1993-07-19 | 1995-07-11 | Cytec Technology Corp. | Compositions and methods for improving performance during separation of solids from liquid particulate dispersions |
| DE4335567A1 (de) | 1993-10-19 | 1995-04-20 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Polymerdispersionen mit hohem Polymeranteil |
| US6133368A (en) | 1993-12-09 | 2000-10-17 | Nalco Chemical Company | Seed process for salt dispersion polymer |
| DE4401951A1 (de) | 1994-01-24 | 1995-07-27 | Roehm Gmbh | Ein- oder mehrstufiges Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser, wasserlöslicher Polymerdispersionen |
| SE9504081D0 (sv) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| US6007679A (en) * | 1996-05-01 | 1999-12-28 | Nalco Chemical Company | Papermaking process |
| US6113741A (en) | 1996-12-06 | 2000-09-05 | Eka Chemicals Ab | Process for the production of paper |
| DK1167392T3 (da) | 1996-12-31 | 2004-09-27 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Materialer til anvendelse i papirfremstilling |
| US6331229B1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-12-18 | Nalco Chemical Company | Method of increasing retention and drainage in papermaking using high molecular weight water-soluble anionic or monionic dispersion polymers |
| TW483970B (en) | 1999-11-08 | 2002-04-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | A process for making paper and paperboard |
| TW524910B (en) * | 1999-11-08 | 2003-03-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
| TW550325B (en) | 1999-11-08 | 2003-09-01 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
| US6605674B1 (en) * | 2000-06-29 | 2003-08-12 | Ondeo Nalco Company | Structurally-modified polymer flocculants |
| MY140287A (en) * | 2000-10-16 | 2009-12-31 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
| DE10061483A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-13 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Wasser-in-Wasser-Polymerdispersionen |
| ATE334152T1 (de) * | 2001-12-07 | 2006-08-15 | Hercules Inc | Zusammensetzung enthaltend eine cellulosefaser und ein wasserlösliches anionisches copolymer sowie verfahren zur herstellung dieser zusammensetzung |
| JP2003246909A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Hymo Corp | 高分子分散液及びその製造方法 |
| CA2405649C (en) * | 2002-09-27 | 2006-05-16 | E.Qu.I.P. International Inc. | Papermaking furnish comprising solventless cationic polymer retention aid combined with phenolic resin and polyethylene oxide |
| US8308902B2 (en) * | 2004-12-29 | 2012-11-13 | Hercules Incorporated | Retention and drainage in the manufacture of paper |
| US20060142431A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Sutman Frank J | Retention and drainage in the manufacture of paper |
| US20060142430A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Harrington John C | Retention and drainage in the manufacture of paper |
| US20060254464A1 (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US20060289136A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Doherty Erin A S | Retention and drainage in the manufacture of paper |
| US8206553B2 (en) * | 2005-06-24 | 2012-06-26 | Hercules Incorporated | Retention and drainage in the manufacture of paper |
| US7981250B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-07-19 | Kemira Oyj | Method for paper processing |
| WO2009097111A1 (en) | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hercules Incorporated | Method of modifying starch for increased papermachine retention and drainage performance |
-
2006
- 2006-09-14 US US11/531,911 patent/US7981250B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-09-13 AR ARP070104070A patent/AR062845A1/es active IP Right Grant
- 2007-09-13 TW TW096134282A patent/TWI415997B/zh active
- 2007-09-13 CL CL200702659A patent/CL2007002659A1/es unknown
- 2007-09-14 US US11/855,475 patent/US8038846B2/en active Active
- 2007-09-14 BR BRPI0716899-3A patent/BRPI0716899A2/pt active IP Right Grant
- 2007-09-14 CN CN201510504885.3A patent/CN105178097A/zh active Pending
- 2007-09-14 PL PL07838214.0T patent/PL2089574T3/pl unknown
- 2007-09-14 ES ES16157810T patent/ES2799932T3/es active Active
- 2007-09-14 AU AU2007294793A patent/AU2007294793B2/en active Active
- 2007-09-14 PT PT161578109T patent/PT3061866T/pt unknown
- 2007-09-14 CA CA2666992A patent/CA2666992C/en active Active
- 2007-09-14 CN CNA200780034050XA patent/CN101535569A/zh active Pending
- 2007-09-14 KR KR1020097007590A patent/KR101414800B1/ko active Active
- 2007-09-14 MX MX2009002644A patent/MX2009002644A/es active IP Right Grant
- 2007-09-14 EP EP07838214.0A patent/EP2089574B1/en active Active
- 2007-09-14 PL PL16157810T patent/PL3061866T3/pl unknown
- 2007-09-14 PT PT07838214T patent/PT2089574E/pt unknown
- 2007-09-14 UY UY30590A patent/UY30590A1/es active IP Right Grant
- 2007-09-14 JP JP2009528302A patent/JP2010503777A/ja not_active Withdrawn
- 2007-09-14 WO PCT/US2007/019976 patent/WO2008033490A1/en active Application Filing
- 2007-09-14 ES ES07838214.0T patent/ES2574979T3/es active Active
- 2007-09-14 EP EP16157810.9A patent/EP3061866B1/en active Active
-
2009
- 2009-03-09 ZA ZA2009/01653A patent/ZA200901653B/en unknown
- 2009-03-13 CO CO09026176A patent/CO6170376A2/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105178097A (zh) | 2015-12-23 |
| EP3061866A1 (en) | 2016-08-31 |
| US20080066880A1 (en) | 2008-03-20 |
| PT3061866T (pt) | 2020-07-20 |
| EP2089574A1 (en) | 2009-08-19 |
| EP2089574B1 (en) | 2016-03-23 |
| MX2009002644A (es) | 2009-05-11 |
| KR20090082354A (ko) | 2009-07-30 |
| PL3061866T3 (pl) | 2020-11-02 |
| TWI415997B (zh) | 2013-11-21 |
| TW200835827A (en) | 2008-09-01 |
| KR101414800B1 (ko) | 2014-07-03 |
| AR062845A1 (es) | 2008-12-10 |
| UY30590A1 (es) | 2008-03-31 |
| CN101535569A (zh) | 2009-09-16 |
| US7981250B2 (en) | 2011-07-19 |
| AU2007294793A1 (en) | 2008-03-20 |
| CO6170376A2 (es) | 2010-06-18 |
| CA2666992A1 (en) | 2008-03-20 |
| EP3061866B1 (en) | 2020-04-29 |
| US20080128102A1 (en) | 2008-06-05 |
| BRPI0716899A2 (pt) | 2013-10-22 |
| CL2007002659A1 (es) | 2008-06-13 |
| CA2666992C (en) | 2016-01-05 |
| ZA200901653B (en) | 2010-02-24 |
| WO2008033490A1 (en) | 2008-03-20 |
| PT2089574E (pt) | 2016-06-16 |
| JP2010503777A (ja) | 2010-02-04 |
| ES2574979T3 (es) | 2016-06-23 |
| US8038846B2 (en) | 2011-10-18 |
| PL2089574T3 (pl) | 2016-09-30 |
| AU2007294793B2 (en) | 2012-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2799932T3 (es) | Composición y método para el procesamiento del papel | |
| ES2210016T3 (es) | Fabricacion de papel y papel carton. | |
| US9562327B2 (en) | Process for the production of paper | |
| ES2663384T5 (es) | Proceso para la fabricación de papel y cartón | |
| ES2213057T3 (es) | Fabricacion de papel y papel carton. | |
| ES2814374T3 (es) | Procedimiento de fabricación de papel y cartón | |
| US8613832B2 (en) | Process for the production of paper | |
| ES2873105T3 (es) | Proceso para la fabricación de papel y cartón | |
| AU2006248157B2 (en) | A process for the production of paper | |
| CN104903513A (zh) | 生产纸和纸板的方法 | |
| BRPI0716899B1 (pt) | Process for manufacture of paper or paperboard | |
| AU2011213761B2 (en) | Improved retention and drainage in the manufacture of paper |