ES2632445T3

ES2632445T3 - Inserto de corte y portaherramientas con un asiento para inserto de corte

Info

Publication number: ES2632445T3
Application number: ES13173859.3T
Authority: ES
Inventors: Alexander Orlov
Original assignee: Vargus Ltd
Current assignee: Vargus Ltd
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2017-09-13
Anticipated expiration: 2033-06-26
Also published as: US9919366B2; EP2818268A1; EP2818268B1; US20150003922A1

Abstract

Inserto de corte (1) que presenta un cuerpo central (12), por lo menos un diente de corte (10) que sobresale radialmente desde el cuerpo central (12), un orificio pasante central (18) dispuesto concéntricamente con respecto a un eje central (A) para recibir un tornillo de fijación (3), y una estructura de acoplamiento para acoplar el inserto (1) a un portaherramientas (2) y para transmitir un par desde el portaherramientas (2) hasta el inserto de corte (1), en el que la estructura de acoplamiento comprende · una superficie de tope perpendicular (160) dispuesta perpendicularmente al eje central (A), · por lo menos dos nervios (17) que se extienden radialmente, que sobresalen axialmente desde la superficie inferior (13), presentando cada uno de ellos una zona de contacto con una dirección normal por lo menos esencialmente perpendicular al eje central (A) para oponerse a un par alrededor del eje central (A), caracterizado por que · la estructura de acoplamiento comprende un elemento cilíndrico circular (15) con una superficie de tope de cilindro, sobresaliendo el elemento cilíndrico circular (15) axialmente desde una superficie inferior (13) del cuerpo central (12), que está dispuesta concéntricamente con respecto al eje central (A) y que es una superficie de tope de todo el perímetro, que no está interrumpida por los nervios (17) que se extienden radialmente.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Inserto de corte y portaherramientas con un asiento para inserto de corte.

La invencion se refiere a un inserto de corte y a un portaherramientas con un asiento para recibir de manera liberable por lo menos un inserto de corte y a un sistema de herramienta de fresado que comprende un portaherramientas y un inserto de corte.

El fresado es un proceso que requiere alta precision y una maxima rigidez de la herramienta de fresado a fin de producir perfiles de alta calidad y de reducir un tiempo de ciclo.

Las herramientas de fresado vienen en diferentes formas y tamanos dependiendo, entre otras cosas, de la aplicacion. Se conocen herramientas de fresado que comprenden un vastago que presenta un asiento en el extremo frontal y un inserto de corte montado en dicho asiento para diferentes aplicaciones, incluyendo aplicaciones de fresado radial, aplicaciones de fresado de ranuras y aplicaciones de fresado frontal. Se conoce ademas proporcionar una herramienta de corte modular que comprende un vastago (tambien denominado husillo) y una carcasa sujeta al vastago, en la que la carcasa esta provista de un asiento o, preferentemente, varios asientos para recibir el inserto o insertos de corte. En el contexto de la aplicacion, una carcasa que presenta por lo menos un asiento para recibir un inserto de corte y/o un vastago que tiene por lo menos un asiento para recibir un inserto de corte se denominan conjuntamente soporte.

El documento DE 10 2004 023 710 A1 divulga una herramienta de corte con las caracterfsticas de los preambulos de las reivindicaciones 1 y 7. El asiento esta provisto de tres segmentos de recepcion que forman una superficie de carcasa interior conica. Los tres segmentos de recepcion estan separados por hendiduras a fin de permitir un ensanchamiento de la superficie interior conica en direccion radial contra las fuerzas de restauracion internas tras una insercion del inserto para afianzar el inserto entre los segmentos.

La patente US 7.153.066 B2 divulga una herramienta de fresado que comprende un vastago que tiene un asiento frontal con tres ranuras en el, y un inserto de corte con un cuerpo central y por lo menos una herramienta de corte que sobresale radialmente desde dicho cuerpo central montado en dicho asiento, en la que una estructura de acoplamiento, que tiene por lo menos una superficie de accionamiento que transfiere un par de funcionamiento desde dicho dispositivo de soporte de vastago a dicha placa de corte, esta dispuesta en el inserto de corte, comprendiendo la estructura de acoplamiento tres nervios que sobresalen axialmente desde dicho cuerpo central, que encierran unos angulos centrales iguales uno con relacion a otro, que se extienden radialmente y son complementarios de dichas ranuras en dicho asiento frontal. Los nervios y las ranuras estan provistos de una seccion transversal trapezoidal. Ademas, una parte estructural esta dispuesta sobre el inserto de corte que forma un mecanismo de no intercambiabilidad en conjuncion con una configuracion asociada en el asiento del dispositivo de soporte.

El objeto de la invencion es proporcionar un inserto de corte, un portaherramientas y un sistema de herramienta de fresado que comprende un inserto de corte y un portaherramientas, y que permite un acoplamiento del inserto de corte y el portaherramientas con alta precision y una maxima rigidez.

Este objetivo se alcanza mediante el inserto de corte y los sistemas de portaherramientas y herramienta de fresado con las caracterfsticas de las reivindicaciones 1, 7 y 15.

Segun un primer aspecto, se proporciona un inserto de corte que tiene un cuerpo central, por lo menos un diente de corte que sobresale radialmente del cuerpo central, un orificio pasante central dispuesto concentricamente con respecto a un eje central para recibir un tornillo de fijacion, y una estructura de acoplamiento para acoplar el inserto a un portaherramientas y para transmitir un par desde el portaherramientas hasta el inserto de corte, en el que la estructura de acoplamiento comprende una superficie de tope perpendicular dispuesta perpendicularmente al eje central y por lo menos dos nervios que se extienden radialmente, que sobresalen axialmente desde la superficie inferior y que presentan cada uno de ellos una zona de contacto con una direccion normal por lo menos esencialmente perpendicular al eje central para oponerse a un par alrededor del eje central, y un elemento cilfndrico circular con una superficie de tope de cilindro, sobresaliendo el elemento cilfndrico circular axialmente desde una superficie inferior del cuerpo central, que esta dispuesta concentricamente con respecto al eje central y que es una superficie de tope de todo el perfmetro que no esta interrumpida por los nervios que se extienden radialmente.

En formas de realizacion preferidas, el inserto de corte esta dispuesto para una aplicacion de fresado de ranuras, y dicho por lo menos un diente de corte esta provisto de un filo que se extiende paralelamente al eje central del inserto de corte. Preferentemente, esta prevista una pluralidad de dientes de corte, en particular por lo menos tres dientes de corte.

Al contrario de la estructura de acoplamiento de los sistemas existentes mostrados, por ejemplo, en la patente US 7.153.066 B2, el inserto de corte segun la solicitud utiliza caracterfsticas bien distintas para posicionar el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

inserto, en particular en direccion axial y para transmitir el par. Un posicionamiento preciso del inserto en los tres ejes de un sistema de referencia cartesiano se consigue a traves de la superficie de tope de cilindro y un apriete contra una cara frontal de un asiento que utiliza la superficie de tope perpendicular. Se consigue una transmision de par a traves de dichos por lo menos dos nervios que se extienden radialmente que presentan una zona de contacto dispuesta por lo menos esencialmente en paralelo al eje central. Durante el montaje del inserto en un portaherramientas, dichos por lo menos dos nervios son recibidos en unas respectivas ranuras dispuestas en el portaherramientas, las fuerzas de montaje estan actuando sobre la superficie de tope perpendicular y la carga sobre los nervios se reduce en comparacion con los sistemas existentes, preferentemente ninguna carga esta actuando sobre los nervios debido al apriete en direccion axial.

En una forma de realizacion preferida, dichos por lo menos dos nervios que sobresalen axialmente desde la superficie inferior tienen cada uno de ellos una superficie de flanco convexamente curvada que comprende la zona de contacto. El hecho de proporcionar superficies de flanco convexamente curvadas y las respectivas ranuras permite que las superficies de contacto tengan una direccion normal perpendicular al eje central sin proporcionar una superficie plana. En una forma de realizacion preferida, preferentemente dichos por lo menos dos nervios estan dispuestos cada uno de ellos para ser recibidos en por lo menos una ranura esencialmente semicircular de un asiento con un primer radio de curvatura, en el que las superficies de flanco estan abombadas hacia una superficie de contacto de la ranura con un segundo radio de curvatura que es menor que el primer radio de curvatura. En una forma de realizacion, los nervios estan provistos de una seccion transversal semicircular. En otra forma de realizacion, los nervios estan provistos de una seccion transversal en forma de un segmento definido cortando un semicfrculo con una lfnea recta paralela a una lfnea de base. Cuando se aplica al inserto de corte un par de apriete alrededor del eje central, los flancos entraran en contacto con la superficie de contacto correspondiente de la ranura, siendo una direccion normal en la zona de contacto perpendicular al eje central del inserto. Por tanto, el diseno de los flancos permite un equilibrado efectivo de las fuerzas de corte que actuan tambien en sentido perpendicular, reduciendose una carga en el tornillo de fijacion en comparacion con los sistemas existentes. Esto permite que el tamano de los tornillos de fijacion se elija pequeno.

Segun una forma de realizacion, la superficie de tope perpendicular esta dispuesta en un collar que sobresale axialmente desde la superficie inferior y esta dispuesta entre la superficie inferior y el elemento cilfndrico circular. El collar proporciona una holgura entre los filos dispuestos en los lados del inserto de corte y un portaherramientas.

En formas de realizacion preferidas, dichos por lo menos dos nervios y la superficie de tope perpendicular estan desplazados en direccion axial. El tamano completo de la superficie de tope perpendicular se utiliza asf para equilibrar cargas de montaje.

En una forma de realizacion, dichos por lo menos dos nervios estan dispuestos en un extremo distal del elemento cilfndrico circular que sobresale axialmente desde dicho extremo distal. El elemento cilfndrico circular es un cilindro hueco debido al orificio pasante previsto para el tornillo de fijacion. Por tanto, una extension radial de los nervios depende del espesor de pared del elemento cilfndrico circular. En formas realizacion preferidas, los nervios son simetricos con respecto a un plano que contiene el eje central que permite una simple fabricacion de los mismos.

En formas de realizacion preferidas, dichos por lo menos dos nervios encierran unos angulos centrales iguales uno con relacion a otro, proporcionandose preferentemente dos nervios que estan desplazados 180° o proporcionandose mas de dos nervios que estan igualmente desplazados 360°/(numero de nervios). Por ejemplo, se proporcionan tres nervios que estan desplazados 120°.

De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un portaherramientas que presenta por lo menos un asiento con una estructura de acoplamiento para recibir un inserto de corte con un elemento cilfndrico circular que tiene una superficie de tope de cilindro, una superficie de tope perpendicular y por lo menos dos nervios que se extienden radialmente, que sobresalen axialmente desde una superficie inferior y que presenta cada uno de ellos una zona de contacto con una direccion normal por lo menos esencialmente perpendicular a un eje central del inserto para oponerse a un par alrededor del eje central, comprendiendo la estructura de acoplamiento un rebaje cilfndrico circular para recibir el elemento cilfndrico circular del inserto de corte, una superficie perpendicular para entrar en contacto con la superficie de tope perpendicular del inserto de corte y por lo menos dos ranuras para recibir dichos por lo menos dos nervios que sobresalen del inserto de corte. El portaherramientas permite un posicionamiento preciso de un inserto de corte complementario.

En formas de realizacion preferidas, una seccion transversal de dichas por lo menos dos ranuras es por lo menos esencialmente semicircular con un primer radio de curvatura. En formas de realizacion preferidas, las ranuras se extienden desde una superficie inferior del rebaje circular para recibir nervios que sobresalen desde un extremo distal del elemento cilfndrico circular del inserto de corte.

En una forma de realizacion, el portaherramientas es un vastago con un asiento frontal para montar el inserto. En formas de realizacion preferidas, se proporciona un canal de enfriamiento en el vastago.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Segun formas de realizacion preferidas, los orificios circulares se practican a partir de una superficie exterior del vastago para formar las ranuras. Dicho por lo menos un orificio circular se extiende perpendicularmente a un eje longitudinal del vastago y paralelamente a una superficie perpendicular dispuesta para entrar en contacto con la superficie de tope perpendicular del inserto de corte. El orificio circular interseca el rebaje cilfndrico circular dispuesto en el vastago para recibir el elemento cilfndrico circular del inserto de corte para formar una ranura con por lo menos una seccion transversal esencialmente semicircular en la superficie inferior del rebaje cilfndrico circular.

En una forma de realizacion alternativa, el portaherramientas es una carcasa con una pluralidad de asientos frontales para montar una pluralidad de insertos. En este caso, las ranuras y nervios conjugados se utilizan no solo para una transmision de par, sino que tambien permiten un posicionamiento de indexacion precisa de los filos de los insertos de corte.

A fin de permitir una indexacion de un inserto de corte que tiene una pluralidad de dientes de corte, cada asiento esta provisto de una pluralidad de ranuras.

En una forma de realizacion, por lo menos algunas de las ranuras estan formadas disponiendo unos orificios circulares a partir de una superficie exterior de la carcasa. Los orificios circulares intersecan el rebaje cilfndrico circular dispuesto en la carcasa para recibir el elemento cilfndrico circular del inserto de corte para formar una ranura con por lo menos una seccion transversal esencialmente semicircular en la superficie inferior del rebaje cilfndrico circular.

Ademas o como alternativa, por lo menos algunas de las ranuras estan formadas disponiendo rebajes en una superficie frontal de la carcasa.

De acuerdo con un tercer aspecto, se proporciona un sistema de herramienta de fresado que comprende un inserto de corte que presenta una primera estructura de acoplamiento y un portaherramientas con por lo menos un asiento que presenta una segunda estructura de acoplamiento complementaria, comprendiendo la primera estructura de acoplamiento un elemento cilfndrico circular con una superficie de tope de cilindro, sobresaliendo el elemento cilfndrico circular axialmente desde una superficie inferior del cuerpo central y estando dispuesto concentricamente con respecto al eje central, una superficie de tope perpendicular dispuesta perpendicularmente al eje central, y por lo menos dos nervios que se extienden radialmente, que sobresalen axialmente desde la superficie inferior y presentando cada uno de ellos una zona de contacto con una direccion normal por lo menos esencialmente perpendicular al eje central para oponerse a un par alrededor del eje central, y comprendiendo la segunda estructura de acoplamiento un rebaje cilfndrico circular para recibir el elemento cilfndrico circular del inserto de corte, una superficie perpendicular para entrar en contacto con la superficie de tope perpendicular del inserto de corte y por lo menos dos ranuras para recibir dichos por lo menos dos nervios del inserto de corte.

En lo que sigue, una forma de realizacion de la invencion se describira en detalle sobre la base de varios dibujos esquematicos, en los que:

La figura 1 es una vista lateral de una primera forma de realizacion de un inserto de corte;

La figura 2 es una vista superior del inserto de corte segun la figura 1;

La figura 3 es una vista isometrica de la parte inferior del inserto de corte segun la figura 1;

La figura 4 es una vista isometrica de un extremo frontal de una primera forma de realizacion de un portaherramientas que tiene un asiento para recibir el inserto de corte segun la figura 1;

La figura 5 es una vista isometrica del portaherramientas segun la figura 4;

La figura 6 es una vista isometrica explosionada de una primera forma de realizacion de un sistema de herramienta de fresado que comprende el portaherramientas segun la figura 5 y el inserto de corte segun la figura 1;

La figura 7 es un detalle de una primera forma de realizacion del sistema de herramienta de fresado segun la figura 5 que muestra el asiento y el inserto de corte durante el montaje del inserto;

La figura 8 es el detalle de la figura 7 que muestra el asiento y el inserto de corte despues del montaje;

La figura 9 es una vista isometrica explosionada de una segunda forma de realizacion de un sistema de

herramienta de fresado que comprende un portaherramientas y una pluralidad de insertos segun la figura 1;

La figura 10 es una vista en seccion del sistema de herramienta de fresado segun la figura 9;

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

La figura 11 es una vista superior de un detalle del portaherramientas del sistema de herramienta de fresado segun la figura 9;

La figura 12 es una vista isometrica del detalle de la figura 11;

La figura 13 es una vista lateral de una segunda forma de realizacion de un inserto;

La figura 14 es una vista isometrica desde la parte inferior del inserto segun la figura 13;

La figura 15 es una vista isometrica explosionada de una tercera forma de realizacion de una herramienta de fresado que comprende un portaherramientas y un inserto segun la figura 13; y

La figura 16 es una vista isometrica explosionada de una cuarta forma de realizacion de una herramienta de fresado que comprende un portaherramientas y una pluralidad de insertos.

En todos los dibujos, los mismos elementos o elementos similares se designaran por los mismos numeros de referencia.

Las figuras 1 a 3 muestran un inserto de corte 1 segun una primera forma de realizacion, siendo la figura 1 una vista lateral, la figura 2 una vista superior y la figura 3 una vista isometrica desde la parte inferior del inserto de corte 1.

El inserto de corte 1 esta provisto de una pluralidad de dientes de corte 10 perifericamente espaciados con filos 11. En la forma de realizacion mostrada, el inserto de corte 1 esta provisto de seis dientes de corte 10. Los dientes de corte 10 sobresalen radialmente desde un cuerpo central 12 del inserto de corte 1. El inserto de corte 1 mostrado es un inserto de corte de fresado de ranuras. Los filos 11 discurren en paralelo al eje central A y una curva envolvente de los filos 11 esta dispuesta concentricamente con respecto al eje central A del inserto 1.

El cuerpo central 12 tiene una superficie inferior 13 y una superficie superior 14. En la superficie inferior 13, se proporciona una estructura de acoplamiento para acoplar el inserto de corte 1 a un portaherramientas (no mostrado en las figuras 1 a 3) y para transmitir un par desde el portaherramientas hasta el inserto de corte 1.

La estructura de acoplamiento comprende un elemento de cilindro circular 15 que sobresale desde la superficie inferior 13 que esta dispuesta concentricamente con respecto al eje central A del inserto de corte 1. En la forma de realizacion mostrada en las figuras 1 a 3, la superficie inferior 13 esta provista de un collar 16 que sobresale de la superficie inferior 13 cuyo collar 16 esta dispuesto entre la superficie inferior 13 y el elemento cilfndrico circular 15. Una superficie de tope perpendicular 160 esta dispuesta en el collar 16 cuya superficie de tope perpendicular 160 tiene forma de anillo y esta dispuesta perpendicularmente al eje central A. Una region de transicion entre el collar 16 y el elemento de cilindro circular 15 esta provista de un chaflan. La superficie de tope perpendicular 160 y una superficie de tope de cilindro del elemento de cilindro circular 15 permiten juntos un posicionamiento preciso del inserto de corte 1 en un asiento de un portaherramientas en direccion axial asf como en sentido perpendicular al eje central A.

En la forma de realizacion mostrada en las figuras 1 a 3, la estructura de acoplamiento comprende ademas dos nervios 17 que se extienden radialmente y que sobresalen axialmente desde la superficie inferior 13. En la forma de realizacion mostrada, los nervios 17 estan provistos de una seccion transversal en forma de un segmento definido por el corte de un semicfrculo que tiene un radio R2 con una lfnea recta paralela a una lfnea de base del semicfrculo. Los nervios 17 son simetricos con dos superficies de flanco 170, 171 convexamente curvadas. En uso, el inserto de corte 1 se hace girar alrededor del eje central A en una direccion de rotacion (contraria al sentido de las agujas del reloj en la figura 2), en el que la superficie de flanco 170 convexamente curvada que mira en direccion opuesta se utiliza para aplicar un par de accionamiento y para oponerse a un par que actua en uso sobre el inserto de corte 1 alrededor del eje central A.

El inserto de corte 1 esta provisto ademas de un orificio pasante 18 dispuesto concentricamente con respecto al eje central A para recibir un tornillo de fijacion (no mostrado en las figuras 1 a 3).

Las figuras 4 y 5 muestran esquematicamente un portaherramientas 2 con un asiento 20 que presenta una segunda estructura de acoplamiento cuya segunda estructura de acoplamiento es complementaria de la primera estructura de acoplamiento mostrada en las figuras 1 a 3. El portaherramientas mostrado en las figuras 4 y 5 es un vastago con un asiento frontal 20 para montar el inserto de corte 1. En la figura 4, se muestra unicamente un extremo frontal del portaherramientas 2.

La segunda estructura de acoplamiento comprende un rebaje cilfndrico circular 21 para recibir el elemento cilfndrico circular 15 del inserto de corte 1 mostrado en las figuras 1 a 3, una superficie perpendicular 22 para

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

entrar en contacto con la superficie de tope perpendicular 160 del inserto de corte 1 y dos ranuras 23 para recibir los dos nervios 17 del inserto de corte 1.

En la forma de realizacion mostrada en las figuras 4 y 5, las ranuras 23 estan formadas disponiendo dos orificios circulares 24 con un primer radio de curvatura R1 en una superficie exterior del vastago que intersecan el rebaje cilfndrico circular 21. Un taladro roscado 25 esta provisto concentricamente de un eje longitudinal para recibir un tornillo de fijacion. Ademas, se proporciona una ranura de refrigerante 26 en el vastago.

La figura 6 es una vista isometrica explosionada de un sistema de herramienta de fresado que comprende el portaherramientas 2 segun la figura 5 y el inserto de corte 1 segun las figuras 1 a 3. La figura 7 es un detalle del sistema de herramienta de fresado mostrado en la figura 5 que muestra el asiento 20 del portaherramientas 2 y el inserto de corte 1 durante el montaje del inserto de corte 1. La figura 8 muestra el detalle de la figura 7 que muestra el asiento 20 y el inserto de corte 1 despues de montar el inserto de corte 1.

Como se muestra en las figuras 6 y 7, cuando el inserto de corte 1 se monta en el portaherramientas 2, el elemento de cilindro circular 15 es recibido en el rebaje cilfndrico circular 21 del portaherramientas 2. La superficie de tope perpendicular 160 del inserto de corte 1 dispuesta en el collar 16 contacta con la superficie perpendicular 22 en la cara frontal del portaherramientas 2 que rodea el rebaje cilfndrico circular 21. Los nervios 17 son recibidos en las ranuras 23. Las ranuras 23 tienen por lo menos una seccion transversal esencialmente semicircular con un primer radio de curvatura R1 y las superficies de flanco 170 estan abombadas hacia las superficies de contacto de las ranuras 23 con un segundo radio de curvatura R2, que es menor que el primer radio de curvatura R1. Por tanto, un intersticio permanece entre los nervios 17 y una superficie exterior de las ranuras 23. Como puede verse mejor en la figura 7, la altura del elemento de cilindro circular 15 es ligeramente menor que la profundidad del rebaje cilfndrico circular 21 para evitar un contacto del extremo distal del elemento de cilindro circular 15 con la superficie inferior del rebaje cilfndrico circular 21.

Despues de montar el inserto de corte 1, el tornillo de fijacion 4 se aprieta y el inserto de corte 1 se sujeta al portaherramientas 2. Una posicion bloqueada final del inserto de corte 1 se consigue aplicando un par de apriete sobre el tornillo de fijacion 4 que provoca tambien que el inserto de corte 1 y, por tanto, los nervios 17 giren con respecto a las ranuras 23 sobre el portaherramientas 2 hasta el contacto.

Como se muestra en la figura 8, los flancos 170 contactan con la superficie de contacto correspondiente de la ranura 23 en una zona de contacto, en la que una direccion normal en la zona de contacto es perpendicular al eje central A del inserto de corte. En uso, un par de accionamiento alrededor del eje central A se transmite al inserto de corte 1 a traves de los nervios 17 cuando se gira el portaherramientas 2. Una fuerza de corte C esta actuando sobre los filos 11, provocando un contrapar alrededor del eje central A. Los filos 11 mostrados en la figura 8 estan dispuestos para una aplicacion de fresado de ranuras y la fuerza de corte C muestra una direccion perpendicular al eje central A. La fuerza de corte C no provoca ninguna fuerza en la direccion del eje de corte A. Cuando la direccion normal en la zona de contacto es por lo menos esencialmente perpendicular al eje central A del inserto de corte, una fuerza de friccion esta actuando contra un movimiento a lo largo del eje central A. Sin embargo, no se ejerce ninguna carga sobre el tornillo de fijacion 4. Por tanto, en comparacion con los sistemas de herramienta de fresado existentes, pueden utilizarse tornillos de fijacion mas pequenos 4.

Como se muestra en la figura 8, la altura H del collar 16 define la distancia entre el extremo frontal del portaherramientas 2 y los filos 11. La altura H se elige pequena, incrementandose una rigidez del sistema de herramienta cuando las zonas de contacto estan localizadas mas cerca de las fuerzas de corte.

Debido a una estabilidad incrementada del sistema, la estructura de acoplamiento propuesta puede utilizarse tambien en aplicaciones de fresado frontal.

Las figuras 9 y 10 son vistas isometricas explosionadas y una vista en seccion de una segunda forma de realizacion de un sistema de herramienta de fresado que comprende un portaherramientas 3 y una pluralidad de insertos 1 segun la figura 1. Un detalle del portaherramientas 3 que muestra un asiento 30 se ilustra en las figuras 11 y 12, siendo la figura 11 una vista superior y la figura 12 una vista isometrica.

El portaherramientas mostrado en las figuras 9 a 12 es una carcasa con una pluralidad de asientos frontales 30 para montar una pluralidad de insertos de corte 1. Cada inserto de corte 1 esta fijado al respectivo asiento 30 utilizando un tornillo de fijacion 4. Ademas, se proporciona un tornillo central 5 para fijar la carcasa a un vastago (no mostrado).

En la forma de realizacion mostrada en las figuras 9 a 12, se proporcionan seis asientos 30 para montar seis insertos 1. En otros sistemas de herramienta de fresado se montan mas o menos de seis insertos 1, en los que el numero de filos efectivos 11 coincide con la pluralidad de insertos de corte montados 1. Los asientos 30 estan distribuidos uniformemente en direccion circunferencial. El sistema de herramienta de fresado mostrado permite tiempos de corte breves utilizando una herramienta de corte grande con una pluralidad de filos efectivos.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Cada asiento 30 presenta una segunda estructura de acoplamiento cuya segunda estructura de acoplamiento es complementaria de la primera estructura de acoplamiento del inserto mostrado en las figuras 1 a 3. La segunda estructura de acoplamiento de cada asiento 30 comprende un rebaje cilfndrico circular 31 para recibir el elemento cilfndrico circular 15 del inserto de corte 1 y una superficie perpendicular 32 para entrar en contacto con la superficie de tope perpendicular 160 del inserto de corte 1. Una superficie frontal de la carcasa funciona como la superficie perpendicular 32. El rebaje cilfndrico 31 y la superficie perpendicular 32 permiten conjuntamente un posicionamiento preciso en direccion axial. Ademas, se proporcionan seis ranuras 33 para recibir selectivamente los dos nervios 17 del inserto de corte 1. Las ranuras 33 estan dispuestas en una superficie inferior del rebaje cilfndrico 31 y tienen por lo menos una seccion transversal esencialmente semicircular. Una superficie inferior del rebaje cilfndrico 31 esta provista de paredes inclinadas para evitar un contacto en la parte inferior del rebaje cilfndrico 31 con un extremo distal del elemento cilfndrico circular 15 del inserto de corte 1.

El inserto de corte 1 puede indexarse en el asiento 30, en el que los nervios 17 se insertan en dos de las ranuras 33, permitiendo un posicionamiento preciso del filo 11 utilizado. El inserto de corte 1 esta provisto de seis filos 11. Los dos nervios 17 del inserto de corte 1 mostrados en las figuras 1 a 3 estan desplazados 180°. El asiento 30 comprende seis ranuras 23 que forman angulos iguales de p = 60°, permitiendo presentar selectivamente uno de los seis filos 11.

En la forma de realizacion representada, dos ranuras 23 que forman un angulo y con una direccion radial estan formadas disponiendo unos rebajes en una superficie frontal de la carcasa. Las restantes cuatro ranuras estan formadas disponiendo dos orificios circulares 34 en una superficie exterior de la carcasa, cuyos orificios circulares 34 intersecan los rebajes cilfndricos 31.

Un taladro roscado 35 esta provisto concentricamente de los rebajes cilfndricos 31 para recibir los tornillos de fijacion 4 y fijar los insertos 1 en direccion axial. El inserto de corte 1 mostrado en las figuras 1 a 3 esta provisto de dos nervios 17, teniendo cada uno de ellos una zona de contacto para oponerse a un par alrededor del eje central A del inserto. Al igual que las fuerzas de sujecion cuando se aprieta el tornillo 4 estan actuando sobre la superficie perpendicular 160 del inserto 1, la carga sobre los nervios 17 se mantiene baja. A fin de reducir adicionalmente la carga por nervio 17, el numero de nervios se incrementa en una forma de realizacion.

Las figuras 13 y 14 muestran una vista lateral y una vista isometrica de una segunda forma de realizacion de un inserto de corte 1 provisto de tres nervios 17. Los tres nervios 17 del inserto mostrados en las figuras 13 y 14 forman angulos iguales de 120°. Excepto en el numero de nervios 17, el inserto de corte 1 mostrado en las figuras 13 y 14 es identico al inserto de corte 1 mostrado en las figuras 1 a 3.

Para una descripcion detallada de las caracterfsticas, se hace referencia a la descripcion de las figuras 1 a 3.

El inserto de corte 1 con los tres nervios 17 puede montarse en el portaherramientas 3 mostrado en las figuras 9 a 12 que tiene seis ranuras 33, en el que se presenta selectivamente uno de los seis filos 11 del inserto de corte 1.

Como alternativa, el inserto de corte 1, que tiene la primera estructura de acoplamiento que comprende tres nervios 17, puede montarse en un portaherramientas en forma de un vastago provisto de una segunda estructura de acoplamiento complementaria. La figura 15 muestra en una vista isometrica explosionada de un sistema de herramienta de fresado que comprende un portaherramientas 2 en forma de un vastago y un inserto de corte 1 segun la figura 13. El portaherramientas 2 mostrado en la figura 15 es similar al portaherramientas 2 mostrado en las figuras 4 a 6.

La segunda estructura de acoplamiento dispuesta en el asiento 20 del portaherramientas 2 mostrado en la figura 15 comprende un rebaje cilfndrico circular 21 para recibir el elemento cilfndrico circular 15 del inserto de corte 1 mostrado en las figuras 13 y 14, una superficie perpendicular 22 para entrar en contacto con la superficie de tope perpendicular 160 del inserto de corte 1, y tres ranuras 23 para recibir los tres nervios 17 del inserto de corte 1.

En la forma de realizacion mostrada en la figura 15, las tres ranuras 23 estan formadas disponiendo tres orificios circulares 24 con un primer radio de curvatura R1 en una superficie exterior del vastago que interseca el rebaje cilfndrico circular 21. Un taladro roscado (no visible en la figura 15) esta provisto concentricamente de un eje longitudinal para recibir el tornillo de fijacion 4.

La figura 16 es una vista isometrica explosionada de otra forma de realizacion de un sistema de herramienta de fresado que comprende un portaherramientas 3 y una pluralidad de insertos 1. El portaherramientas 3 mostrado en la figura 16 es una carcasa con una pluralidad de asientos frontales 30 para montar una pluralidad de insertos de corte 1. En la forma de realizacion representada, se proporcionan seis asientos 30 para montar seis insertos 1.

El portaherramientas 3 y los insertos de corte 1 estan provistos de estructuras de acoplamiento complementarias.

Las estructuras de acoplamiento de los insertos 1 comprenden cada una de ellas un elemento cilfndrico circular 15 con una superficie de tope de cilindro, una superficie de tope perpendicular (no visible) dispuesta perpendicularmente al eje central y dos nervios 17. Las segundas estructuras de acoplamiento complementarias de los asientos 30 comprenden cada una de ellas un rebaje cilfndrico circular 31 para recibir el elemento 5 cilfndrico circular 15 del inserto de corte 1, una superficie perpendicular 32 para entrar en contacto con la superficie de tope perpendicular del inserto de corte 1 y varias ranuras practicadas en la parte inferior del rebaje cilfndrico circular 31 para recibir selectivamente dichos por lo menos dos nervios 15 del inserto de corte 1. En la forma de realizacion representada, estan formadas seis ranuras, practicandose cuatro ranuras mediante la realizacion de orificios circulares 34 que intersecan el rebaje cilfndrico circular 31.

10

El inserto de corte 1 mostrado en la figura 16 difiere del inserto de corte mostrado en las figuras 1 a 3 en que solamente se proporcionan tres filos 11 que se presentan selectivamente cuando se monta el inserto de corte indexable 1 en la carcasa. El uso de tres filos 11 permite incrementar la profundidad de corte para aplicaciones de fresado de ranuras.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Inserto de corte (1) que presenta un cuerpo central (12), por lo menos un diente de corte (10) que sobresale radialmente desde el cuerpo central (12), un orificio pasante central (18) dispuesto concentricamente con respecto a un eje central (A) para recibir un tornillo de fijacion (3), y una estructura de acoplamiento para acoplar el inserto (1) a un portaherramientas (2) y para transmitir un par desde el portaherramientas (2) hasta el inserto de corte (1), en el que la estructura de acoplamiento comprende

• una superficie de tope perpendicular (160) dispuesta perpendicularmente al eje central (A),

• por lo menos dos nervios (17) que se extienden radialmente, que sobresalen axialmente desde la superficie inferior (13), presentando cada uno de ellos una zona de contacto con una direccion normal por lo menos esencialmente perpendicular al eje central (A) para oponerse a un par alrededor del eje central (A),

caracterizado por que

• la estructura de acoplamiento comprende un elemento cilfndrico circular (15) con una superficie de tope de cilindro, sobresaliendo el elemento cilfndrico circular (15) axialmente desde una superficie inferior (13) del cuerpo central (12), que esta dispuesta concentricamente con respecto al eje central (A) y que es una superficie de tope de todo el perfmetro, que no esta interrumpida por los nervios (17) que se extienden radialmente.
2. Inserto de corte (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dichos por lo menos dos nervios (17) presentan cada uno de ellos una superficie de flanco convexamente curvada (170) comprendiendo la zona de contacto, estando preferentemente cada uno de dichos por lo menos dos nervios (17) dispuesto para ser recibido en una ranura (33) de un asiento (30) que presenta por lo menos una seccion transversal esencialmente semicircular con un primer radio de curvatura (R1) y cada una de las superficies de flanco (170) esta abombada hacia una superficie de contacto de la respectiva ranura (33) con un segundo radio de curvatura (R2) que es menor que el primer radio de curvatura (R1).
3. Inserto de corte (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la superficie de tope perpendicular esta prevista en un collar que sobresale axialmente desde la superficie inferior (13) y dispuesto entre la superficie inferior (13) y el elemento cilfndrico circular (15).
4. Inserto de corte (1) segun la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por que dichos por lo menos dos nervios (17) y la superficie de tope perpendicular (160) estan desplazados en direccion axial.
5. Inserto de corte (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado por que dichos por lo menos dos nervios (17) estan previstos en un extremo distal del elemento cilfndrico circular (15) sobresaliendo axialmente de dicho extremo distal.
6. Inserto de corte (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que por lo menos dos nervios (17) encierran unos angulos centrales iguales uno con respecto a otro, estando previstos preferentemente dos nervios (17) que estan desplazados 180° o estando previstos mas de dos nervios (17) que estan igualmente desplazados 360°/(numero de nervios).
7. Portaherramientas que presenta por lo menos un asiento con una estructura de acoplamiento para recibir un inserto de corte (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la estructura de acoplamiento comprende:

• una superficie perpendicular (22, 32) para entrar en contacto con la superficie de tope perpendicular (160) del inserto de corte (1), y

• por lo menos dos ranuras (23, 33) para recibir dichos por lo menos dos nervios del inserto de corte (1), caracterizado por que la estructura de acoplamiento ademas comprende un rebaje cilfndrico circular (21, 31) para recibir el elemento cilfndrico circular (15) del inserto de corte (1).
8. Portaherramientas segun la reivindicacion 7, caracterizado por que una seccion transversal de dichas por lo menos dos ranuras es por lo menos esencialmente semicircular con un primer radio de curvatura (R1).
9. Portaherramientas segun la reivindicacion 7 u 8, caracterizado por que el portaherramientas (2) es un vastago con un asiento frontal (20) para montar el inserto de corte (1).
10. Portaherramientas segun la reivindicacion 9, caracterizado por que estan previstos unos orificios circulares (24) en una superficie exterior del vastago para formar las ranuras (23).
11. Portaherramientas segun la reivindicacion 7 u 8, caracterizado por que el portaherramientas es una carcasa con una pluralidad de asientos frontales (30) para montar una pluralidad de insertos de corte (1).

5 12. Portaherramientas segun la reivindicacion 11, caracterizado por que cada asiento esta provisto de varias

ranuras (33) que permiten una indexacion del inserto (1).
13. Portaherramientas segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por que por lo menos algunas de las ranuras (33) estan formadas disponiendo unos orificios circulares (34) a partir de una superficie exterior de la

10 carcasa.
14. Portaherramientas segun la reivindicacion 11, 12 o 13, caracterizado por que por lo menos algunas de las ranuras (33) estan formadas disponiendo unos rebajes a partir de una superficie frontal de la carcasa.

15 15. Sistema de herramienta de fresado que comprende un inserto de corte (1) segun cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 6, que presenta una primera estructura de acoplamiento y un portaherramientas (2, 3) segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14 con por lo menos un asiento (20, 30) que presenta una segunda estructura de acoplamiento complementaria.