ES2297113T3

ES2297113T3 - Maquina herramienta de friccion; cabezal de sustitucion y mango.

Info

Publication number: ES2297113T3
Application number: ES03405791T
Authority: ES
Inventors: Gilbert Zumsteg; Urs Berner
Original assignee: URMA AG
Current assignee: URMA AG
Priority date: 2003-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2008-05-01
Anticipated expiration: 2023-11-06
Also published as: JP2007509762A; WO2005044498A1; EP1529587A1; CN1902019B; US7748934B2; JP4977468B2; US20070067979A1; JP2012061594A; DE50308700D1; CN1902019A; EP1529587B1

Abstract

Máquina herramienta de fricción, que presenta un mango (2) y un cabezal de sustitución (1) de una sola pieza, que se puede sustituir, en la que el cabezal de sustitución (1) presenta en una superficie frontal plana (15) en el lado del mango una escotadura (50) configurada como elemento de unión para la fijación centrada del cabezal de sustitución (1) sobre el mango (2), en la que el mango (2) presenta en una superficie plana frontal (25) un apéndice de unión (21) que se proyecta en dirección axial desde esta superficie plana (25), que corresponde con la escotadura (50) del cabezal de sustitución (1), en la que en el cabezal de sustitución (1) la escotadura (50) configurada como elemento de unión forma un cono interior (11) central axial, para el centrado del cabezal de sustitución (1) sobre el mango (2) y en la que en el mango (2) el apéndice de unión es un cono exterior (21) correspondiente, caracterizada porque el cabezal de sustitución (1) es en dirección axial en cualquier lugar, por lo tanto incluidos los medios para la adaptación de sustitución, más fino que un espesor máximo hmax, en la que este espesor máximo hmax, calculado en milímetros a partir de un diámetro D1 del cabezal de sustitución, es hmax = 6 mm (1/10) u (D1-12 mm), y porque el cabezal de sustitución (1) montado sobre el mango (2) comprime al menos por secciones el apéndice de unión (2) del mango (2).

Description

Máquina herramienta de fricción; cabezal de sustitución y mango.

La invención se refiere a una máquina herramienta de fricción, a un cabezal de sustitución y a un mango para una máquina herramienta de fricción de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1, 5 y 10 de la patente.

Estado de la técnica

Las máquinas herramientas de fricción o máquinas escariadoras se utilizan para la mecanización fina de taladros cilíndricos. Los cortes individuales presentan en cada caso un corte principal o parte de ataque y un corte secundario o parte de guía. La parte de ataque realiza el trabajo de arranque de virutas, la parte de guía sirve para la conducción de la herramienta en el taladro. Para garantizar una conducción segura en todas las circunstancias de mecanización, por ejemplo en el caso de una salida oblicua del taladro, la parte de guía es más larga en dirección axial en un múltiplo que la parte de ataque. Por lo tanto, la longitud de la parte de guía es, por ejemplo, 10 milímetros o más, con un diámetro de aproximadamente 15 milímetros, por ejemplo.

Se conoce a partir del documento WO 01/64381 A2 una máquina escariadora, que presenta un cuerpo de base y un cabezal de sustitución, es decir, un cabezal de fricción sustituible. El cabezal de fricción está configurado en una sola pieza y presenta un apéndice que sobresale en dirección axial por encima de una superficie pana trasera para la adaptación de la sustitución. Este apéndice sobresaliente está configurado o bien en forma de pirámide o como cono. En combinación con el cuerpo de base, el apéndice se inserta en una cavidad correspondiente del cuerpo de base, siendo ensanchadas las pestañas de arranque de virutas, que están separadas por medio de intersticios de separación o por medio de ranuras de dilatación unas de las otras o del resto del mango. Para la mejora de la transmisión del par de torsión, en el caso de conexiones cónicas, están configurados adicionalmente un hexágono exterior en el cabezal de fricción y un hexágono interior correspondiente en el cuerpo de base.

El documento US 1.472.798 muestra un cabezal de fricción, en el que un collar se puede sustituir con la parte de ataque y con una sección de la parte de guía, mientras que el resto de la parte de guía es insertada adicionalmente.

El documento US 2.164.573 describe una herramienta de corte, que debe ser adecuada para la fricción, y que presenta una placa de corte fina de sustitución, que está enroscada sobre un mango. La placa de corte de sustitución o bien se fabrica por estampación a partir de una chapa o a través de laminación o corte de un lingote, y aserrado siguiente de placas de corte de sustitución individuales desde el lingote.

El documento CH 433 916 muestra un cabezal de corte de sustitución, que está estañado, encolado, retraído o prensado. El apéndice del mango debe poder ser también cónico, lo que, sin embargo, solamente podría tener sentido en combinación con una conexión estañada o eventualmente también con una conexión encolada.

El documento JP 07 040141, que publica el preámbulo de las reivindicaciones 1, 5 y 10 (Patent Abstracts of Japan, Vol. 1995, Nº 5, 30 de Junio de 1995) describe la fijación de un cabezal de corte de sustitución sobre un mango, en el que se enrosca un tornillo cónico en un apéndice ranurado del mango.

De esta manera, se ensancha el apéndice del mango y se presiona desde el interior contra el cabezal de corte de sustitución. A través de esta presión se retiene el cabezal de corte de sustitución. En el mango está colocado un pasador, en paralelo y desplazado con respecto al eje del mango, que corresponde con un taladro en el cabezal de corte de sustitución y de esta manera garantiza una orientación clara del cabezal de corte de sustitución.

El documento DE 196 00 239 A1 muestra una conexión entre un cabezal de fresa para la madera y para materiales similares de madera y un mango configurado de forma correspondiente. El cabezal de fresa presenta un apéndice de conexión sobresaliente con un cono hueco. El cono hueco es presionado sobre un tronco de cono del mango, siendo comprimido el tronco de cono en una medida insignificante.

El documento JP 2002 059314 A publica un cabezal de sustitución para una máquina herramienta de fricción, cuyo cabezal de sustitución está configurado en una sola pieza y presenta en una superficie frontal plana del lado del mango una escotadura configurada como elemento de conexión para la fijación centrada del cabezal de sustitución sobre un mango, en el que en el cabezal de sustitución la escotadura configurada como elemento de conexión forma un cono interior central axial para el centrado del cabezal de sustitución sobre el mango, y el cabezal de sustitución no presenta ningún apéndice sobresaliente axialmente para la adaptación de la sustitución. De la misma manera, publica un mango para una máquina herramienta de fricción, que presenta un mango esencialmente simétrico rotatorio con una superficie plana frontal, en el que el mango presenta un apéndice de conexión, que sobresale desde esta superficie plana, para el montaje de un cabezal de sustitución que se puede colocar encima, en el que el apéndice de conexión es un cono exterior.

Representación de la invención

Un cometido de la invención es crear una máquina herramienta de fricción, un cabezal de sustitución y un mango para una máquina herramienta de fricción del tipo mencionado al principio, que permite un ahorro de material y, por lo tanto, una fabricación de coste favorable de cabezales de fricción. Otro cometido de la invención es posibilitar una construcción simplificada de las partes mencionadas de una máquina herramienta de fricción.

Estos cometidos se soluciona a través de los objetos de las reivindicaciones independientes correspondientes de la patente.

La máquina herramienta de fricción de acuerdo con la invención presenta un cabezal de fricción o bien cabezal de sustitución y un mango de acuerdo con la invención. El cabezal de sustitución de acuerdo con la invención está configurado en este caso en una sola pieza y sustituible, presentando en dirección axial en cualquier lugar, es decir, incluido un medio para la adaptación de sustitución, un espesor menor que h_{max} milímetros, siendo calculado este espesor h_{max} a partir de un diámetro D1 del cabezal de sustitución en milímetros

h_{max} = 6 mm + \frac{1}{10} (D_{1} - 12 mm).

En una forma de realización preferida de la invención, h_{max} (para D1 menor que 12 mm) tiene al menos 6 mm y (para D1 mayor que 35 mm) tiene como máximo 8 mm. En una forma de realización preferida, h_{max} es igual a 6 mm de una manera independiente del diámetro D1.

De una manera correspondiente, también una parte de guía en cortes individuales del cabezal de sustitución es ligeramente menor que h_{max}. Esta configuración del cabezal de sustitución se basa en el reconocimiento de que no es necesaria en absoluto en muchos casos de aplicación una parte de guía habitual, comparativamente larga, del corte. De esta manera se puede fabricar el cabezal de sustitución de una manera económica de material, también con espesores más pequeños, por ejemplo inferiores a 5 mm, 4,5 mm, 4 mm, 3,5 mm, 3 mm, 3,5 mm o 2 mm.

De acuerdo con la invención, el cabezal de sustitución presenta en una superficie frontal plana del lado del mango, como elemento de conexión, una escotadura para la fijación centrada sobre el mango. El mango está configurado con preferencia de una sola pieza y presenta en una superficie plana frontal un apéndice de conexión, que sobresale en dirección axial desde esta superficie plana, que corresponde con la escotadura del cabezal de sustitución. El cabezal de sustitución no presenta, por lo tanto, ningún apéndice sobresaliente axialmente para la adaptación de la sustitución. De esta manera se reduce adicionalmente la necesidad de material en el cabezal de sustitución y se simplifica la fabricación del cabezal de sustitución.

En el tipo de conexión convencional, el apéndice sobresaliente del cabezal de sustitución duro ensancha el mango comparativamente blando del cuerpo de base, siendo favorecido este ensanchamiento a través de intersticios de separación. En oposición a ello, de acuerdo con la invención, una superficie interior o varios puntos de la escotadura del cabezal de sustitución duro comprimen el apéndice sobresaliente del mango. Esta compresión del material del mango se realiza esencialmente en dirección radial en el caso de una disposición central axial de los elementos de unión. La compresión requiere, con respecto al desplazamiento del material, fuerzas comparativamente más elevadas que el ensanchamiento del material del mango de acuerdo con el estado de la técnica. De una manera correspondiente, de acuerdo con la invención, se requieren, dado el caso, exactitudes de fabricación más elevadas. De una manera más ventajosa, en oposición al ensanchamiento, no se influye negativamente sobre la planeidad de la superficie frontal del mango.

Por lo tanto, en otras palabras, el cabezal de sustitución presenta dos superficies frontales planas paralelas con una distancia axial menor que aproximadamente 6 mm, con preferencia menor que 5 mm o menor o igual a 4 milímetros, y sin una adaptación de sustitución que sobresale por encima de estas superficies frontales. Una superficie frontal plana del lado del mango presenta una escotadura o cavidad que se proyecta en la superficie frontal, en las que se puede insertar una parte sobresaliente correspondiente del mango. Durante esta inserción, se comprime esta proyección a lo largo de toda su periferia o al menos en tres lugares a través del cabezal de sustitución o se deforma hacia
dentro.

En otras formas de realización de la invención, es posible disponer también más de una escotadura centradora en el cabezal de sustitución y de una manera correspondiente más de un apéndice en el mango.

De acuerdo con la invención, la escotadura en la superficie frontal del cabezal de sustitución es un cono interior y de una manera correspondiente, el apéndice sobresaliente en el mango es un cono exterior correspondiente. Las dimensiones del cono interior y del cono exterior están adaptadas con preferencia entre sí de tal modo que cuando la colocación del cabezal de sustitución sobre el mango, la superficie plana frontal del mango y el lado frontal opuesto del cabezal de sustitución presentan una distancia predeterminada. Para la fijación del cabezal de sustitución se conduce al menos un tornillo de cabeza a través de al menos un taladro en el cabezal de sustitución y se atornilla en el mango. Cuando se aprieta el tornillo de cabeza o bien los tornillos de cabeza, se comprime el cono exterior del mango a través del cono interior del cabezal de sustitución duro, hasta que la superficie plana frontal del mango y el lado frontal opuesto del cabezal de sustitución chocan entre sí. A través de la presión mutua de estas dos superficies frontales se produce una unión por fricción. Se muestra que también en el caso de utilización de un único tornillo de cabeza central axial, esta conexión es suficiente en el funcionamiento normal para la transmisión de par de torsión. Por lo tanto, se puede utilizar una simple conexión cónica sin medios de transmisión de fuerza de tipo poligonal, como por ejemplo uniones triangulares o hexagonales. De esta manera se simplifica la fabricación del cabezal de sustitución como también del mango.

Con preferencia, el cono exterior o el cono interior presentan varios segmentos, con preferencia tres segmentos que se proyectan ligeramente o bien que están colocados libres. Estos segmentos forman superficies de contacto, cuando la herramienta de fricción está montada, entre el mango y el cabezal de sustitución y, por lo tanto, por ejemplo un apoyo de tres puntos. Durante la fabricación solamente tienen que fabricarse, por ejemplo rectificarse, estos segmentos y no toda la periferia cónica con alta exactitud.

La escotadura de centrado en el cabezal de sustitución no está forzosamente en el centro y de forma continua en todas las formas de realización. En el caso de utilización precisamente de un tornillo de cabeza, sin embargo, la escotadura está dispuesta tanto en el centro o bien en el centro axial en el cabezal de sustitución y también de forma continua. Con preferencia, la escotadura forma entonces en la superficie frontal del cabezal de sustitución, que está alejado del mango, una escotadura para la cabeza del tornillo. De esta manera, la cabeza del tornillo se puede avellanar en el cabezal de sustitución. De este modo se aumenta al máximo la profundidad de mecanización en un taladro ciego.

En otra forma de realización preferida de la invención, el mango y el cabezal de sustitución presentan medios correspondientes para la orientación unívoca del cabezal de sustitución con relación al mango en la dirección circunferencial. Los medios de orientación en el cabezal de sustitución son, por ejemplo, una cavidad o bien un taladro en la superficie frontal dirigida hacia el mango, y los medios de orientación correspondientes en el mango son una proyección o un pasador. Estos medios de orientación aseguran que se cumplen altos requerimientos en las propiedades de la marcha concéntrica de la máquina escariadora también en el caso de sustitución del cabezal de sustitución: los cabezales de fricción son rectificados durante la fabricación sobre la misma máquina herramienta, siendo la misma en cada caso la orientación de los cabezales de fricción con respecto a los medios de orientación. Una máquina, que emplea los cabezales de fricción, debe verificar la concentricidad cuando se instala un escariador nuevo con una precisión en el intervalo de micrómetros. Si se sustituye ahora el cabezal de sustitución del escariador, entonces no es necesaria una nueva comprobación de la concentricidad gracias a los medios de orientación. Los medios de orientación contribuyen a través de su unión positiva también a la transmisión de la fuerza sobre el cabezal de sustitución.

El cabezal de sustitución presenta a lo largo de su dirección circunferencial varios cortes o dientes de corte distanciados entre sí. Cada corte presenta una parte de ataque y una parte de guía. Una parte de ataque presenta de una manera preferida en dirección axial una longitud de 0,03 mm a 1,2 mm, especialmente de aproximadamente 0,3 a 0,7 mm. La longitud de los cortes, que permanece hasta el espesor del cabezal de sustitución, forma la parte de guía. Para una longitud media de la parte de ataque de 0,5 mm y un espesor del cabezal de sustitución de 4 mm resulta una relación entre la longitud de la parte de ataque y la longitud de la parte de guía de 1:7. De una manera preferida, esta relación está entre 1:6 y 1:10, que son valores comparativamente grandes frente a los valores máximos habituales de 1:20, por ejemplo. Los valores grandes resultan a partir del espesor reducido del cabezal de sustitución. Esto es posible de nuevo, entre otras cosas, gracias al reconocimiento de que la mayor parte de todas las aplicaciones no plantea requerimientos especialmente altos en la guía del escariador.

Otras formas de realización preferidas se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes de la patente.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se explica en detalle el objeto de la invención con la ayuda de ejemplos de realización preferidos, que se representan en los dibujos adjuntos. En éstos se muestra esquemáticamente lo siguiente:

La figura 1 muestra una sección longitudinal a través de una zona del cabezal de una máquina herramienta de fricción de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una sección longitudinal a través de una zona del cabezal de un mango de una máquina herramienta de fricción de acuerdo con la invención.

La figura 3 muestra un mango de acuerdo con la invención.

Las figuras 4, 5 y 6 muestran, respectivamente, vistas correspondientes de cabezales de sustitución de acuerdo con diferentes formas de realización de la invención.

Los signos de referencia utilizados en los dibujos y su significado se listan resumidos en la lista de signos de referencia. En principio, las mismas partes en las figuras están provistas con los mismos signos de referencia.

Modos de realización de la invención

La figura 1 muestra una sección longitudinal a través de una zona del cabezal de una máquina herramienta de fricción de acuerdo con la invención. Un cabezal de sustitución 1 está atornillado sobre un mango 2 por medio de un tornillo de cabeza 3 que se extiende centrado en dirección axial. El tornillo de cabeza 3 está avellanado con una escotadura para la cabeza 14 del tornillo de cabeza 3. Para la orientación del cabezal de sustitución 1 en dirección circunferencial, el cabezal de sustitución 1 presenta un taladro de orientación 12 y el mango 2 presenta un pasador de orientación 22, que se proyecta en el taladro de orientación 12. El mango 2 presenta un taladro axial 26, desde el que conducen en el extremo del lado de la herramienta unos canales de refrigerante 24 hacia el lado exterior del mango 2 en la proximidad del cabezal de sustitución 1. Debido a la proximidad de la salida de refrigerante hacia el cabezal de sustitución 1 y el espesor h reducido del cabezal de sustitución se garantiza una refrigeración mejorada de las piezas de corte. Una superficie plana 15 del lado del mango del cabezal de sustitución 1 es presionada a través de la unión con tornillos en una superficie plana frontal 25 del mango 2. En este caso, se presionan entre sí también los elementos de unión, en la presente forma de realización de la invención el cono interior 11 del cabezal de sustitución 1 y un cono exterior 21 del mango 2. Puesto que el material del cabezal de sustitución 1 presenta una capacidad de deformación más reducida que la de la caña 2, se deforma en este caso el cono exterior 21 en dirección radial dentro de la elasticidad de su material hacia dentro y se comprime o bien se concentra.

El cabezal de sustitución 1 presenta un diámetro D1, por ejemplo, entre 10 mm y 60 mm, siendo preferible para valores más elevados una forma de realización con una fijación del cabezal de sustitución 1 según la figura 5. El mango 2 presenta un diámetro D2, que tiene al menos algunos milímetros menos que el del cabezal de sustitución 1.

Un espesor h del cabezal de sustitución 1 en dirección axial, es decir, en la dirección del eje de giro de la herramienta, es con preferencia menor que 6 mm o 5 mm, en el presente ejemplo 4 mm, con un diámetro D1 entre 10 mm y 60 mm o más. El cono interior 11 se proyecta, por ejemplo, hasta una profundidad de 2 mm en el cabezal de sustitución 1. de una manera correspondiente, el cono exterior 21 se proyecta aproximadamente 2 mm más allá de la superficie plana frontal 25 de la caña 2. Las masas del cono interior 11 y del cono exterior 12 están adaptadas entre sí, de manera que durante el acoplamiento suelto se forma un intersticio de aire pequeño pre-definido entre la superficie plana 15 del lado del mango del cabezal de sustitución 1 y la superficie plana frontal 25 del mango 2. Cuando se aprieta el tornillo de cabeza 3 se comprimen estas superficies, y debido al tamaño predeterminado del intersticio de aire se produce una deformación predeterminada controlada del cono exterior 21.

La figura 2 muestra una sección longitudinal a través de una zona del cabezal de un mango de una máquina herramienta de fricción de acuerdo con la invención. El mango o al menos la zona del cabezal están configurados con preferencia de una sola pieza. El taladro axial 26 está configurado continuo y presenta una rosca 23 en el extremo del lado de la herramienta. En la zona del cono interior 11, el taladro axial 26 presenta un diámetro incrementado con respecto al taladro roscado 23. De esta manera permanece entre el material del cono interior 11 y el tornillo de cabeza 3 una zona libre para la deformación del cono interior 11. El pasador de orientación 22 está introducido a presión en un taladro en el mango 2. En principio, se pueden disponer también el pasador de orientación en la placa de corte de sustitución 1 y el taladro de orientación correspondiente en el mango 2. No obstante, esta forma de realización es ligeramente más costosa en la fabricación, especialmente porque los cabezales de sustitución 1 se sustituyen más frecuentemente que los mangos 2.

La figura 3 muestra un mango 2 de acuerdo con la invención. El mango 2 está previsto en el lado de la máquina, es decir, en su extremo alejado de la herramienta 1 para el empotramiento en una máquina. A tal fin, tiene, por ejemplo, una forma cilíndrica circular o presenta superficies de sujeción normalizadas. Las medidas ejemplares son una longitud del mango de 80 mm y un diámetro del mango D2 de 10 mm con diámetros del cabezal de fricción de 11 mm a 16 mm o una longitud del mango de 110 mm y un diámetro del mango D2 de 16 mm con diámetros del cabezal de fricción de 18 mm a 24 mm. En el mango propiamente dicho no está configurada con preferencia ninguna parte de guía para la conducción del mango en el taladro.

Las figuras 4, 5 y 6 muestran, respectivamente, vistas correspondientes de cabezales de sustitución de acuerdo con diferentes formas de realización de la invención. La figura 4 muestra una forma de realización con un tornillo de cabeza central 3 de acuerdo con las figuras 1 a 3. Una escotadura continua 50, 13, 14 está configurada en el lado del mango como escotadura 50 o bien como cono interior 11, en el lado opuesto como escotadura para la cabeza del tornillo 14 y en medio como taladro 13.

El cabezal de sustitución 1 presenta varios dientes de corte distribuidos en la dirección de la periferia con cortes 16. Un corte se extiende en dirección axial desde una primera superficie frontal plana hacia una segunda superficie frontal plana del cabezal de sustitución 1. Las superficies frontales delimitan el cabezal de sustitución 1 en dirección axial y se extienden perpendicularmente a la dirección axial y paralelas entre sí a una distancia h. Un corte 16 presenta una parte de ataque 17 y una parte de guía 18. La arte de guía es comparativamente corta, de manera que también la distancia h es comparativamente corta. A pesar de la parte de guía 18 muy corta, en la mayoría de los casos de aplicación es posible un empleo conveniente de la máquina herramienta de fricción de acuerdo con la invención.

La figura 5 muestra una forma de realización preferida de la invención, en la que varios taladros continuos con una escotadura respectiva para una cabeza de tornillo 14 están dispuestos concéntricamente alrededor de un taladro central 13. De esta manera, se garantiza también en tales cabezas de sustitución 1 de forma anular con un diámetro mayor una fijación suficiente y una transmisión del par de torsión. Puesto que en esta forma de realización las escotaduras para las cabezas de tornillos 14 y los elementos de unión como cono interior 11 están dispuestos adyacentes entre sí y no sobre el mismo eje, el espesor máximo h1 puede ser menor que 3 mm o 2 mm.

La figura 6 muestra otra forma de realización preferida de la invención, en la que el cono interior 11 presenta tres segmentos de apoyo 52, que están liberados, es decir, que las zonas restantes del cono interior presentan un radio interior ligeramente mayor. Los segmentos de apoyo 52 están distribuidos de una manera regular distanciados entre sí en la dirección circunferencial sobre la periferia. En la fabricación solamente tienen que producirse o bien rectificarse las superficies de estos segmentos de apoyo 52 con alta exactitud.

Lista de signos de referencia

1: Cabezal de fricción, cabezal de sustitución

11: Cono interior

12: Taladro de orientación

13: Taladro

14: Escotadura para la cabeza del tornillo

15: Superficie plana en el lado del mango

16: Corte

17: Parte de ataque

18: Parte de guía

2: Mango

21: Cono exterior

22: Pasador de orientación

23: Taladro roscado

24: Canal de refrigerante

25: Superficie plana frontal

26: Taladro axial

27: Elemento de unión en el mango

3: Tornillo de cabeza

50: Escotadura

52: Segmento de apoyo.

Claims

1. Máquina herramienta de fricción, que presenta un mango (2) y un cabezal de sustitución (1) de una sola pieza, que se puede sustituir, en la que el cabezal de sustitución (1) presenta en una superficie frontal plana (15) en el lado del mango una escotadura (50) configurada como elemento de unión para la fijación centrada del cabezal de sustitución (1) sobre el mango (2), en la que el mango (2) presenta en una superficie plana frontal (25) un apéndice de unión (21) que se proyecta en dirección axial desde esta superficie plana (25), que corresponde con la escotadura (50) del cabezal de sustitución (1), en la que en el cabezal de sustitución (1) la escotadura (50) configurada como elemento de unión forma un cono interior (11) central axial, para el centrado del cabezal de sustitución (1) sobre el mango (2) y en la que en el mango (2) el apéndice de unión es un cono exterior (21) correspondiente, caracterizada porque el cabezal de sustitución (1) es en dirección axial en cualquier lugar, por lo tanto incluidos los medios para la adaptación de sustitución, más fino que un espesor máximo h_{max}, en la que este espesor máximo h_{max}, calculado en milímetros a partir de un diámetro D1 del cabezal de sustitución, es h_{max} = 6 mm (1/10) \cdot (D1-12 mm), y porque el cabezal de sustitución (1) montado sobre el mango (2) comprime al menos por secciones el apéndice de unión (2) del mango (2).

2. Máquina herramienta de fricción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el cabezal de sustitución (1) no presenta ningún apéndice en proyección axial para la adaptación de sustitución.

3. Máquina herramienta de fricción de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque una escotadura (14) en la superficie frontal del cabezal de sustitución (1), que está alejada del mango (2), forma una escotadura (14) para una cabeza de tornillo de un tornillo (3), con lo que la cabeza de tornillo está avellanada en el cabezal de sustitución (1).

4. Máquina herramienta de fricción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en el cabezal de sustitución (1) el cono interior (11) presenta al menos tres segmentos de apoyo (52) expuestos.

5. Cabezal de sustitución (1) para una máquina herramienta de fricción, cuyo cabezal de sustitución (1) está configurado en una sola pieza y presenta en una superficie frontal (15) en el lado del mango una escotadura (50) configurada como elemento de conexión para la fijación centrada del cabezal de sustitución (1) sobre un mango (2), en la que en el cabezal de sustitución (1) la escotadura (50) configurada como elemento de unión forma un cono interior (11) central axial para el centrado del cabezal de sustitución (1) sobre el mango (2) y el cabezal de sustitución (1) no presenta ningún apéndice en proyección para la adaptación de sustitución, caracterizada porque el cabezal de sustitución (1) es en la dirección axial en cualquier lugar, por lo tanto incluidos los medios para la adaptación de sustitución, más fino que un espesor máximo h_{max}, en el que este espesor máximo h_{max}, calculado en milímetros a partir de un diámetro D1 del cabezal de sustitución, es h_{max} = 6 mm (1/10) \cdot (D1-12 mm).

6. Cabezal de sustitución (1) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque una escotadura (14) en la superficie frontal del cabezal de sustitución (1), que está alejada del mango (2), forma una escotadura (14) para una cabeza de tornillo de un tornillo (3), con lo que la cabeza de tornillo está avellanada en el cabezal de sustitución (1).

7. Cabezal de sustitución (1) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el cabezal de sustitución (1) presenta en dirección axial un espesor de máximo 6 mm, con preferencia máximo 4 mm o menos.

8. Cabezal de sustitución (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque presenta un medio, especialmente una escotadura (12), para la orientación unívoca del cabezal de sustitución (1) en la dirección circunferencial.

9. Cabezal de sustitución (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque presenta varios taladros pasantes, con una escotadura (14) respectiva para el alojamiento de una cabeza de tornillo sobre el lado opuesto al cono interior.

10. Mango (2) para una máquina herramienta de fricción, que presenta un mango esencialmente simétrico rotatorio con una superficie plana frontal (25), en el que el mango (2) presenta un apéndice de conexión (21), que sobresale desde esta superficie plana (25), para el montaje de un cabezal de sustitución (1) que se puede colocar encima en el que el apéndice de conexión es un cono exterior (2), caracterizado porque el cono exterior se proyecta menos que 4 mm sobre la superficie plana frontal (25) del mango (2), y porque el apéndice de unión (21) del mango (2) se puede comprimir al menos por secciones a través de un cabezal de sustitución (1) montado sobre el mango (2).

11. Mango (2) de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el cono exterior se proyecta menos de 2 mm sobre la superficie plana frontal (25) del mango (2).

12. Mango (2) de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el mango (2) presenta varios taladros dispuestos alrededor del apéndice de unión para el alojamiento de tornillos de un cabezal de sustitución.

13. Mango (2) de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque presenta sobre la superficie plana frontal (25) un medio (22) para la orientación unívoca de un cabezal de sustitución (1) que se puede colocar encima en la dirección circunferencial.