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ES2621171T3 - Máquina y procedimiento para la fabricación de envases - Google Patents

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ES2621171T3
ES2621171T3 ES09382060.3T ES09382060T ES2621171T3 ES 2621171 T3 ES2621171 T3 ES 2621171T3 ES 09382060 T ES09382060 T ES 09382060T ES 2621171 T3 ES2621171 T3 ES 2621171T3
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ES
Spain
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containers
packages
welding
longitudinal
separation
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ES09382060.3T
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English (en)
Inventor
Jordi Cuixart Navarro
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Aranow Packaging Machinery S L
ARANOW PACKAGING MACHINERY SL
Original Assignee
Aranow Packaging Machinery S L
ARANOW PACKAGING MACHINERY SL
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Abstract

Máquina para la fabricación de envases, que comprende: - una estación de soldadura, que comprende medios de soldadura longitudinales (1), que sueldan longitudinalmente una pestaña de soldadura longitudinal (5), y medios de soldadura transversales (2), que sueldan transversalmente la separación (4) entre los envases (3); y - una estación de corte (13); soldando dichos medios de soldadura transversales (2) la separación entre los envases de manera que dicha pestaña de soldadura longitudinal (5) queda situada en o próxima a un extremo de dicha separación (4) entre los envases (3), comprendiendo además dicha máquina unos medios de arrastre (10) de los envases (3) unidos entre sí, caracterizada por el hecho de que también comprende medios de centrado (11) que están conectados con los medios de arrastre (10), de manera que cuando los medios de centrado (11) detectan la presencia de cada envase (3), envían una señal a los medios de arrastre (10) para centrar cada envase (3).

Description

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DESCRIPCION
Maquina y procedimiento para la fabricacion de envases
La presente invencion se refiere a una maquina y a un procedimiento para la fabricacion de envases, en particular envases de tipo “stickpack”, es decir, envases de sobre monodosis.
Antecedentes de la invencion
Los envases de sobre monodosis conocidos como “stickpack” se forman a partir de una lamina, cuyos extremos se unen longitudinalmente formando una pestana de soldadura.
Actualmente, los envases de formato “stickpack” tienen esta pestana de soldadura en el centro de la anchura del envase.
El hecho de que esta pestana de soldadura este situada de manera centrada respecto a la anchura del envase provoca un inconveniente.
Este inconveniente es que no se puede manipular perfectamente el envase, en el momento de su apertura, para poder extraer el producto del interior del envase. Esto es porque la boca de salida del producto esta situado sobre el mismo centro de la anchura del envase. De esta manera, la boca de salida del producto y la pestana de soldadura coinciden, dificultando la salida del producto.
Por ejemplo, el documento EP 1 464 587 A1 describe un envase de tipo “stickpack” y un procedimiento para su fabricacion. Tal como se puede apreciar en las figuras, la pestana de soldadura de este envase esta colocada en una posicion centrada respecto a la anchura del envase. Asl, para facilitar la apertura del envase, este comprende unas incisiones transversales de debilitamiento en por lo menos una de las solapas que forman dicha pestana de soldadura.
El documento US 2006/0137298 describe un metodo y sistema para fabricar un envase que incluye: una etapa de formacion de cinta de union de envases para formar una cinta de union de envases en la que cada envase contiene un material de relleno entre pellculas superpuestas y cada una sellada por porciones de union y una porcion de borde lateral siendo unidas entre si por las porciones de union. Incluyendo la etapa de formacion de cintas de union de envases; un proceso de superposition de formacion de pellculas superpuestas; un proceso de formacion de porciones de union de formacion de cintas con forma de porciones de union; un proceso de formacion de porciones de borde lateral de formacion de cintas con forma de porciones de borde lateral; y un proceso de llenado del material de relleno; y una etapa de formacion de marcado para la formacion de marcas alargadas donde cada marca se extiende adyacente y sustancialmente perpendicular al borde lateral en la porcion del borde lateral, donde la etapa de formacion de cinta de union a envases y la etapa de formacion de marcado son llevadas a cabo, mientras la cinta de union de envases es estirado.
El documento GB 712.485 describe un metodo para producir una serie de capsulas cargadas y selladas con la ayuda de longitudes opuestas de tela termoplastica o material de tira suministrado de forma intermitente y de forma vertical hacia abajo. Dicho metodo comprende la formacion de cada capsula primero uniendo las telas opuestas para formar un receptaculo, a continuation cargar el receptaculo por la abertura superior y seguir con el desplazamiento de las telas, sellando el receptaculo para cerrar la capsula, siendo dicha union y sellado efectuada por calentamiento dielectrico. Siendo los elementos de soldadura electrodos en forma de U sobre los cuales se aplica una potencia de alta frecuencia. Los electrodos sellan el ultimo receptaculo, formando el saco de la siguiente capsula a lo largo de las telas.
Tambien debe indicarse que los envases de tipo “stickpack” se fabrican de manera individual, es decir, una vez soldados vertical y horizontalmente, cada envase es cortado en una estacion de corte, sin la posibilidad de obtener una ristra de envases unidos entre si, pero con la posibilidad de separarlos manualmente con comodidad.
Por lo tanto, un primer objetivo de la presente invencion es proporcionar una maquina y un procedimiento que permitan obtener un envase de tipo “stickpack” en el cual la pestana de soldadura longitudinal no interfiera con la apertura del envase.
Un segundo objetivo de la presente invencion es proporcionar una maquina y un procedimiento que permitan fabricar, si se desea, ristras de envases de tipo “stickpack” unidos entre si, pudiendo tener estos envases, si se desea, una forma particular.
Descripcion de la invencion
Con la maquina y el procedimiento de la invencion se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describiran.
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Segun un primer aspecto, la maquina para la fabrication de envases de la presente invention comprende:
- una estacion de soldadura, que comprende medios de soldadura longitudinales, que sueldan longitudinalmente una pestana de soldadura longitudinal, y medios de soldadura transversales, que sueldan transversalmente la separation entre los envases; y
- una estacion de corte;
soldando dichos medios de soldadura transversales la separacion entre los envases de manera que dicha pestana de soldadura longitudinal queda situada en o proxima a un extremo de dicha separacion entre los envases.
Gracias a esta caracterlstica, la situation de la pestana de soldadura no afecta a la apertura del envase, de manera que se puede extraer todo el contenido del envase con comodidad.
Segun una realization preferida, dichos medios de soldadura longitudinales comprenden un tubo formador, alrededor del cual se coloca una lamina que formara los envases, un cuerpo formador provisto de una ranura para el acceso al tubo formador y un soldador longitudinal provisto de una superficie de contacto curvada complementaria con dicho tubo formador.
La maquina de la presente invencion tambien comprende medios de arrastre de los envases unidos entre si, siendo preferiblemente dichos medios de arrastre pinzas que sujetan los envases unidos.
Ademas, en la maquina de la presente invencion dichos medios de arrastre estan conectados preferentemente con un detector del paso de los envases.
La maquina de la presente invencion tambien comprende preferiblemente medios de freno de los envases que sujetan los envases cuando los medios de arrastre liberan dichos envases, y tambien comprende medios de centrado que estan conectados con los medios de arrastre, de manera que cuando los medios de centrado detectan la presencia de cada envase, envla una senal a los medios de arrastre para centrar cada envase.
Para poder proporcionar a cada envase una forma especlfica, la maquina tambien comprende preferiblemente una estacion de recorte, previa a la estacion de corte, que recorta una forma y unas incisiones en cada envase.
Ventajosamente, la maquina de la presente invencion tambien comprende una estacion de extraction colocada despues de la estacion de corte, para la extraccion de los envases de manera individual o por ristras.
Segun un segundo aspecto, el procedimiento para la fabricacion de envases de la presente invencion comprende las etapas de:
- proporcionar una lamina para su soldadura longitudinal y transversal, formando una pluralidad de envases, definiendo una pestana de soldadura longitudinal y una separacion transversal entre cada envase;
siendo soldada la separacion transversal entre cada envase de manera que la soldadura longitudinal queda colocada en o cerca de un extremo de dicha separacion transversal.
El procedimiento de la presente invencion tambien comprende una etapa de recorte de una forma y/o unas incisiones en la separacion entre cada envase, y tambien puede comprender las etapas de detectar la presencia de dichos envases y arrastrar dichos envases a partir de dicha detection.
El procedimiento de la presente invencion tambien comprende una etapa de centrado de dichos envases durante dicho arrastre para el correcto recorte de la forma y/o las incisiones, y preferiblemente una etapa de frenado y fijacion de los envases cuando dichos envases son soltados despues de su arrastre.
Breve descripcion de los dibujos
Para mejor comprension de cuanto se ha expuesto se acompanan unos dibujos en los que, esquematicamente y tan solo a tltulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso practico de realizacion.
La figura 1 es una vista esquematica en perspectiva de la estacion de soldadura de la maquina de la presente invencion;
La figura 2 es una vista esquematica en perspectiva del resto de estaciones de la maquina de la presente invencion.
Descripcion de una realizacion preferida
En primer lugar, debe indicarse que en la presente descripcion y en las reivindicaciones se hara referencia a una unica llnea de fabricacion de envases por motivos de simplicidad. Sin embargo, es evidente que la maquina de la presente invencion comprende una pluralidad de llneas de fabricacion, tal como se puede apreciar en la figura 2, en la cual se ha representado una maquina con seis llneas de fabricacion.
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Tal como se puede apreciar en la figura 1, en primer lugar la maquina de la presente invention comprende una estacion de soldadura.
Esta estacion de soldadura comprende un soldador longitudinal o vertical 1 y unos soldadores transversales u horizontales 2.
En esta estacion de soldadura se forman los envases 3 de manera continua, soldando una separation transversal 4 y una pestana de soldadura longitudinal 5.
Asl, a partir de una bobina (no presentada en las figuras) se proporciona una lamina de un material adecuado para la formation de envases de tipo “stickpack” que se coloca alrededor de un tubo formador 6.
En primer lugar, esta lamina es soldada longitudinalmente (o verticalmente tan como se representa en la figura 1) mediante el soldador longitudinal 1, formando dicha pestana de soldadura 5.
Dicha soldadura longitudinal se realiza a traves de una ranura 7a prevista en un cuerpo formador 7. Para conseguir que la soldadura sea correcta, el soldador longitudinal 1 presenta una superficie curvada 1a de contacto con el tubo formador 6. Dicho soldador longitudinal es desplazable entre una position retirada y una position de soldadura, en la cual esta en contacto con dicho tubo formador 6 con la interposition de dicha lamina, formando la pestana de soldadura 5.
A continuation se forma dicha separacion 4 de los envases mediante los soldadores transversales 2. Dichos soldadores transversales 2 tambien son desplazables entre una posicion retirada (representada en la figura 1) y una posicion de soldadura, en la cual ambos soldadores transversales 2 estan en contacto entre si con la interposicion de dicha lamina, formando la separacion transversal 4.
Una vez se han formado una pluralidad de envases 3 unidos entre si mediante dichas separaciones 4 formando una ristra, estos envases 3 se colocan sobre la parte de la maquina de la presente invencion representada en la figura 2.
En primer lugar, esta parte de la maquina comprende un detector de presencia 8 para controlar el sincronismo de los envases 3.
A continuacion, la maquina de la presente invencion comprende dos tipos de pinzas, unas pinzas de freno o sujecion 9 y unas pinzas de arrastre 10.
La finalidad de las pinzas de arrastre 10 es controlar la longitud de cada envase 3, de manera que cuando el detector de presencia 8 no detecta la presencia de la ristra de envases 3, envla una senal a las pinzas de arrastre 10, reduciendo la velocidad de avance de la ristra y acumulando mas ristra.
Las pinzas de freno o sujecion 9 controlan la sujecion de la ristra en la entrada de la parte de la maquina representada en la figura 2. Estas pinzas 9 se accionan en el momento que las pinzas de arrastre 10 han acabado el proceso de arrastre y las pinzas de arrastre 10 dejan de sujetar la ristra de envases 3.
Como no se puede dejar que la ristra de envases 3 quede libre, se activan las pinzas de freno 9, sujetando la ristra para que esta no se mueva, garantizando su posicion.
La maquina de la presente invencion tambien comprende una celula fotoelectrica de centrado 11. Mediante una marca o punto situado en cada envase, la celula fotoelectrica 11 detecta el momento de paso de la marca o punto del envase.
En el momento que la celula fotoelectrica 11 detecta la marca o punto, envla una senal a las pinzas de arrastre 10, las cuales se encargan de detener exactamente en el centro de cada estacion la ristra de envases 3. La posicion de esta marca o punto se determinara en funcion de la longitud de cada envase unitario 3.
Hasta este momento se han definido los componentes de la maquina que permiten la sujecion, el arrastre y la detection de la ristra de envases 3 para su correcto posicionamiento en las estaciones que se describen a continuacion.
La maquina de la presente invencion comprende una estacion de recorte 12, una estacion de corte 13 y una estacion de extraccion 14.
La estacion de recorte 12 comprende una matriz que recorta en cada envase 3 una forma determinada y tambien unas incisiones, las cuales sirven para facilitar la extraction del envase 3 en la estacion de extraction 14.
La estacion de corte 13 comprende una matriz de corte, que corta cada envase 3 de manera individual o, preferiblemente, ristras de envases 3 que funcion de las necesidades de fabrication.
Finalmente, los envases individuales o las ristras de envases son retiradas de la maquina mediante la estacion de extraction 14.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realization concreta de la invention, es evidente para un experto en la 5 materia que la maquina y el procedimiento descritos son susceptibles de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros tecnicamente equivalentes, sin apartarse del ambito de protection definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

  1. 5
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    15
    20
    25
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    REIVIN DICACIONES
    1. - Maquina para la fabricacion de envases, que comprende:
    - una estacion de soldadura, que comprende medios de soldadura longitudinales (1), que sueldan longitudinalmente una pestana de soldadura longitudinal (5), y medios de soldadura transversales (2), que sueldan transversalmente la separacion (4) entre los envases (3); y
    - una estacion de corte (13);
    soldando dichos medios de soldadura transversales (2) la separacion entre los envases de manera que dicha pestana de soldadura longitudinal (5) queda situada en o proxima a un extremo de dicha separacion (4) entre los envases (3), comprendiendo ademas dicha maquina unos medios de arrastre (10) de los envases (3) unidos entre si, caracterizada por el hecho de que tambien comprende medios de centrado (11) que estan conectados con los medios de arrastre (10), de manera que cuando los medios de centrado (11) detectan la presencia de cada envase (3), envlan una senal a los medios de arrastre (10) para centrar cada envase (3).
  2. 2. - Maquina segun la reivindicacion 1, en la que dichos medios de soldadura longitudinales comprenden un tubo formador (6), alrededor del cual se coloca una lamina que formara los envases (3), un cuerpo formador (7) provisto de una ranura (7a) para el acceso al tubo formador (6) y un soldador longitudinal (1) provisto de una superficie de contacto curvada (1a) complementaria con dicho tubo formador (6).
  3. 3. - Maquina segun la reivindicacion 1, en la que dichos medios de arrastre son pinzas (10) que sujetan los envases (3) unidos.
  4. 4. - Maquina segun la reivindicacion 1, en la que dichos medios de arrastre (10) estan conectados con un detector del paso o presencia (8) de los envases (3).
  5. 5. - Maquina segun la reivindicacion 1, que tambien comprende medios de freno (9) de los envases (3) que sujetan los envases (3) cuando los medios de arrastre (10) liberan dichos envases (3).
  6. 6. - Maquina segun la reivindicacion 1, que tambien comprende una estacion de recorte (12), previa a la estacion de corte (13), que recorta una forma y unas incisiones en cada envase (3).
  7. 7. - Maquina segun la reivindicacion 1, que tambien comprende una estacion de extraction (14) colocada despues de la estacion de corte (13), para la extraccion de los envases (3) de manera individual o por ristras.
  8. 8. - Procedimiento para la fabricacion de envases (3), que comprende las etapas de:
    - proporcionar una lamina para su soldadura longitudinal y transversal, formando una pluralidad de envases (3), definiendo una pestana de soldadura longitudinal (5) y una separacion transversal (4) entre cada envase (3);
    siendo soldada la separacion transversal (4) entre cada envase (3) de manera que la soldadura longitudinal (5) queda colocada en o cerca de un extremo de dicha separacion transversal (4),
    - recortar una forma o incisiones en la separacion entre cada envase (3), y las etapas de:
    - detectar la presencia de dichos envases (3); y
    - arrastrar dichos envases (3) a partir de dicha detection;
    caracterizado por el hecho de que tambien comprende una etapa de centrado de dichos envases (3) durante dicho arrastre para el correcto recorte de la forma y/o las incisiones.
  9. 9. - Procedimiento segun la reivindicacion 8, que comprende una etapa de frenado y fijacion de los envases (3) cuando dichos envases son soltados despues de su arrastre.
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