ES2613483T3

ES2613483T3 - Yogurtera doméstica eléctrica adaptada a ambientes fríos y/o cálidos

Info

Publication number: ES2613483T3
Application number: ES13744638.1T
Authority: ES
Inventors: Patrick Charles; Gérard Lacourpaille; Jean-Paul Astegno; Laurent Blond; Mariette SICARD
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2033-06-26
Also published as: FR2992522A1; EP2866574A2; CN104394699A; FR2992522B1; WO2014001719A2; WO2014001719A3; EP3095330A1; CN104394699B; EP2866574B1

Abstract

Yogurtera doméstica eléctrica, que incluye un recinto (1) que aloja al menos un recipiente (2) previsto para recibir un preparado a base de leche y de fermentos, medios de caldeo (4) asociados al recinto (1), así como medios de pilotaje (5) para controlar la alimentación de los medios de caldeo (4), comprendiendo los medios de pilotaje (5) un sensor (30) para medir la temperatura, un microprocesador (31) que incluye al menos un programa de realización de preparado fermentado, y un dispositivo de mando (32) que incluye al menos una configuración de mando para la realización de un tipo de preparado fermentado, incluyendo el recinto (1) una base calefactora (6) que comprende una placa de caldeo (14) bajo la cual se establecen los medios de caldeo (4), estando el sensor (30) montado bajo la placa de caldeo (14), a distancia de los medios de caldeo (4), caracterizada por que el microprocesador (31) incluye al menos otro programa de realización de preparado fermentado y por que el dispositivo de mando (32), en la configuración de mando, lleva a la práctica, bien el programa de realización de preparado fermentado, o bien el otro o uno de los otros programas de realización de preparado fermentado, en función de una temperatura de partida medida por el sensor (30).

Description

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DESCRIPCION

Yogurtera domestica electrica adaptada a ambientes fnos y/o calidos La presente invencion se refiere al ambito tecnico de la fabricacion de los yogures.

Mas en particular, aunque no exclusivamente, la presente invencion se refiere a la fabricacion de los yogures en una yogurtera domestica electrica.

Las yogurteras domesticas electricas incluyen, por lo comun, un recinto que aloja uno o varios recipientes, asf como medios de caldeo aptos para elevar la temperature del preparado dispuesto dentro del o los recipientes al interior de un intervalo de temperature que permite la fabricacion de yogur, comprendido habitualmente entre 40°C y 50°C. Este modo de control de temperatura se puede aplicar igualmente en la fabricacion de queso fresco (temperatura de fermentacion entre 35°C y 40°C) o de leche fermentada tipo kefir (temperatura de fermentacion entre 26°C y 30°C).

Una primera familia de yogurteras existentes se basa en el calentamiento del preparado utilizando un componente calefactor establecido dentro de parafina, tal y como se describe en el documento FR 2244397. Este documento propone controlar la temperatura ambiente en torno a unos tarros para tener en cuenta las dispersiones de potencia del componente calefactor, utilizando un limitador de temperatura para detener la alimentacion del componente calefactor. Tal realizacion permite obtener un aparato adaptado a la utilizacion de leche a 8°C, que sale del frigonfico, o a 20°C, a temperatura ambiente. Radica un inconveniente de estos aparatos en la aportacion termica limitada a la primera parte del espacio de tiempo necesario para la realizacion de los yogures. La utilizacion de estos aparatos en una estancia fresca contribuye a reducir mas acusadamente la temperatura dentro del recinto en la segunda parte del espacio de tiempo necesario para la realizacion de los yogures, pudiendo dar como resultado yogures poco consistentes. Otro inconveniente radica en la poco sencilla fabricacion del dispositivo de caldeo que utiliza parafina.

Una segunda familia de yogurteras existentes se basa en el calentamiento del preparado utilizando un elemento calefactor de escasa potencia establecido al aire o contra el fondo de una cubeta, tal y como se describe especialmente en el documento FR 2829907. El aumento de temperatura del preparado es mucho mas lento y puede abarcar mas de seis horas, precisando de tres a cinco horas para alcanzar un valor de temperatura que permita la fabricacion de yogur. Un inconveniente de estos aparatos radica en su sensibilidad a la temperatura ambiente, asf como a la temperatura del preparado utilizado. En efecto, la escasfsima potencia de estos aparatos puede conducir a temperaturas de funcionamiento insuficientemente elevadas, que propician la obtencion de yogures poco consistentes y poco untuosos. En especial, los yogures se vuelven de nuevo muy lfquidos al removerlos.

Una tercera familia de yogurteras existentes, descrita especialmente en el documento EP 2422626, utiliza tarros establecidos dentro de un recinto, a distancia de una base calefactora, con una mayor aportacion termica en una fase inicial que en una fase ulterior. Tal realizacion permite especialmente obtener yogures mas consistentes.

Por el documento WO 2011/144870 se conoce un aparato segun el preambulo de la reivindicacion 1

Por el documento US 2009/260527 se conoce una yogurtera que comprende medios de caldeo y un sensor.

Es un proposito de la presente invencion obtener preparados fermentados tales como yogures, queso fresco o leche fermentada, que sean de buena calidad, aun cuando el aparato se utiliza en una estancia que presenta una temperatura ambiente mas calida que la temperatura ambiente habitual.

Otro proposito de la presente invencion es obtener preparados fermentados tales como yogures, queso fresco o leche fermentada, que sean de buena calidad, aun cuando el aparato se utiliza en una estancia que presenta una temperatura ambiente mas fna que la temperatura ambiente habitual.

Otro proposito de la presente invencion es obtener preparados fermentados tales como yogures, queso fresco o leche fermentada, que sean de buena calidad, aun cuando el aparato no se ha enfriado por completo.

Oro proposito de la presente invencion es facilitar la obtencion de yogures llamados con 0% de materia grasa, que presentan buena calidad.

Otro proposito de la presente invencion es facilitar la obtencion de yogures o de quesos frescos que no sean demasiado lfquidos, especialmente cuando se preparan en una estancia fresca.

Estos propositos se logran con una yogurtera domestica electrica, que incluye un recinto que aloja al menos un recipiente previsto para recibir un preparado a base de leche y de fermentos, medios de caldeo asociados al recinto, asf como medios de pilotaje para controlar la alimentacion de los medios de caldeo, comprendiendo los medios de pilotaje un sensor para medir la temperatura, un dispositivo de mando que incluye al menos una configuracion de mando para la realizacion de un tipo de preparado fermentado, y un microprocesador que incluye al menos un programa de realizacion de preparado fermentado, incluyendo el recinto una base calefactora que comprende una

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placa de caldeo bajo la cual se establecen los medios de caldeo, estando el sensor montado bajo la placa de caldeo, a distancia de los medios de caldeo, por el hecho de que el microprocesador incluye al menos otro programa de realizacion de preparado fermentado y de que el dispositivo de mando, en la configuracion de mando, lleva a la practica, bien el programa de realizacion de preparado fermentado, o bien el otro o uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado, en funcion de una temperatura de partida medida por el sensor. Estas disposiciones permiten utilizar igualmente el sensor para la regulacion de los medios de caldeo. Las temperaturas utilizadas para la realizacion de preparados fermentados tales como yogur, queso fresco o leche fermentada son relativamente cercanas a la temperatura ambiente y hacen diffcil un optimo pilotaje de la temperatura del preparado fermentado dentro de un intervalo extenso de temperaturas ambientes. La regulacion de la alimentacion de los medios de caldeo se realiza en funcion de temperaturas medidas dentro del aparato, en el exterior del preparado. Asf, es diffcil obtener una imagen termica fiable de la temperatura del preparado para un intervalo extenso de temperaturas ambientes. La invencion permite restringir los intervalos de temperaturas ambientes en los cuales son utilizados los programas de realizacion de preparados fermentados. Asf, las imagenes termicas del preparado son mas fiables y permiten obtener mejores resultados. La seleccion automatica de un programa de realizacion de preparados fermentados entre varios, que sea adaptado al intervalo de temperatura en el que se encuentra la temperatura de partida medida, permite obtener un mejor funcionamiento del aparato para un rango de temperaturas mas extenso. Se ve facilitada asimismo la utilizacion de fermentos para realizar yogures 0%, muy sensibles a la temperatura.

Entonces, ventajosamente, el programa de realizacion de preparado fermentado incluye una fase inicial de funcionamiento y una fase ulterior de funcionamiento, siendo la potencia media de los medios de caldeo en la fase ulterior de funcionamiento inferior a la potencia media de los medios de caldeo en la fase inicial de funcionamiento. Esta disposicion permite un aumento de temperatura mas rapido, pero tambien mas preciso.

Entonces, ventajosamente, los medios de caldeo estan regulados en temperatura, y la fase inicial de funcionamiento del programa de realizacion de preparado fermentado utiliza al menos una temperatura de consigna inicial superior a una temperatura de consigna ulterior de la fase ulterior de funcionamiento del programa de realizacion de preparado fermentado. Esta disposicion permite utilizar medios de caldeo de gran potencia, sin requerir un control preciso de la potencia nominal de estos medios de caldeo, en vez de medios de caldeo de potencia calibrada, adaptada al calentamiento del preparado que haya de realizarse.

De acuerdo con un modo de realizacion ventajoso, la temperatura de consigna inicial es identica para el programa de realizacion de preparado fermentado y el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado, y la duracion de la fase inicial de funcionamiento del programa de realizacion de preparado fermentado difiere de la duracion de la fase inicial de funcionamiento del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado. La temperatura de consigna inicial esta encaminada a interrumpir el caldeo y no guarda relacion directa con la temperatura ambiente. Tal disposicion permite simplificar la realizacion del aparato.

De acuerdo con un modo de realizacion adaptado a la realizacion de preparados fermentados en ambiente fno, el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado esta previsto para un ambiente fno e incluye una fase inicial de funcionamiento que utiliza al menos una temperatura de consigna inicial y una fase ulterior de funcionamiento que utiliza al menos una temperatura de consigna ulterior, y la duracion de la fase inicial de funcionamiento de dicho otro programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente fno es superior a la duracion de la fase inicial de funcionamiento del programa de realizacion de preparado fermentado. Esta disposicion en especial permite mejorar la consistencia de los yogures preparados en ambiente fno.

Entonces, ventajosamente, la diferencia entre la temperatura de consigna inicial y la temperatura de consigna ulterior es mayor para el programa de realizacion de preparado fermentado que para el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno. Las mayores perdidas termicas en ambiente fno precisan de una mayor aportacion termica a todo lo largo del funcionamiento del aparato.

Tambien ventajosamente, la temperatura de consigna ulterior del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno es identica a la temperatura de consigna inicial del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno. Dicho de otro modo, al menos un programa de preparacion de yogur o de queso fresco previsto para un ambiente fno incluye una fase de funcionamiento que utiliza una temperatura de consigna ulterior superior a la temperatura de consigna ulterior del programa de preparacion de yogur o de queso fresco.

De acuerdo con un modo de realizacion adaptado a la realizacion de preparados fermentados en ambiente calido, el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado esta previsto para un ambiente calido e incluye una fase inicial de funcionamiento que utiliza al menos una temperatura de consigna inicial y una fase ulterior de funcionamiento que utiliza al menos una temperatura de consigna ulterior, y la duracion de la fase inicial de funcionamiento de dicho otro programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente calido es inferior a la duracion de la fase inicial de funcionamiento del programa de realizacion de preparado fermentado. Esta disposicion permite especialmente obtener mejores resultados en la realizacion de yogures llamados con 0% de materia grasa (que deben contener menos de 0,5 g de materia grasa por 100 g, segun los

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reglamentos).

Entonces, ventajosamente, la diferencia entre la temperatura de consigna inicial y la temperatura de consigna ulterior es menor para el programa de realizacion de preparado fermentado que para el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente calido. Las menores perdidas termicas en ambiente calido precisan de una menor aportacion termica a todo lo largo del funcionamiento del aparato.

De acuerdo con otro modo de realizacion, adaptado a la realizacion sucesiva de preparados fermentados, al menos un programa de realizacion de preparado fermentado esta previsto para un ambiente muy calido e incluye una fase de funcionamiento que utiliza una temperatura de consigna correspondiente a la temperatura de consigna ulterior del programa de realizacion de preparado fermentado. De este modo, el aparato, acabandose de utilizar y todavfa caliente, puede ser reutilizado para realizar un nuevo preparado, minimizando el impacto sobre la calidad de realizacion del nuevo preparado.

Tambien ventajosamente, la base calefactora esta coronada por una tapa principal. Esta disposicion contribuye a limitar las perdidas termicas, al propio tiempo que ofrece un comodo acceso al recipiente.

Tambien ventajosamente, dicho recipiente esta suspendido por encima y a distancia de la base calefactora. Esta disposicion contribuye a limitar los calentamientos del preparado contenido en el recipiente.

Entonces, ventajosamente, el recinto incluye un soporte de recipiente intercalado entre la base calefactora y la tapa principal. Esta disposicion permite facilitar la manipulacion del recipiente.

Estos propositos se logran asimismo con un procedimiento de obtencion de preparado fermentado llevado a la practica en una yogurtera domestica electrica segun una al menos de las referidas caractensticas, que comprende las siguientes etapas:

- activacion de una configuracion de mando del dispositivo de mando para la realizacion de un tipo de preparado fermentado,

- realizacion de una medida de temperatura utilizando el sensor,

- en funcion de la temperatura medida, seleccion y puesta en practica del programa de realizacion de preparado fermentado o del o de uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado.

Se comprendera mejor la invencion con la detenida observacion de un ejemplo de realizacion, tomado sin caracter limitativo alguno, ilustrado en las figuras que se acompanan, en las cuales:

la figura 1 es una vista en alzado y en seccion de un ejemplo de realizacion de una yogurtera domestica electrica segun la invencion,

la figura 2 es una vista desde arriba, en perspectiva, de la base calefactora de la yogurtera domestica electrica segun la figura 1,

la figura 3 es una vista desde abajo, en perspectiva, de la parte calefactora de la base calefactora ilustrada en la figura 2,

la figura 4 es una representacion esquematica de la temperatura de la placa de caldeo y de la temperatura del preparado en un ciclo de fabricacion de yogur que utiliza la yogurtera domestica electrica ilustrada en la figura 1,

la figura 5 representa la evolucion de las temperaturas de consigna de diferentes programas de realizacion de yogur con un ambiente de partida templado y con un ambiente de partida frio,

la figura 6 representa la evolucion de las temperaturas de consigna de diferentes programas de realizacion de yogur con un ambiente de partida templado y con varios ambientes de partida calidos, y

la figura 7 representa la evolucion de las temperaturas de consigna de diferentes programas de realizacion de yogur con un ambiente de partida templado y con un ambiente de partida muy calido, correspondiente a una reutilizacion del aparato.

La figura 1 muestra una yogurtera domestica electrica, que incluye un recinto 1 que aloja al menos un recipiente 2 previsto para recibir un preparado a base de leche y de fermentos. El recinto 1 incluye una base calefactora 6. El recinto 1 incluye medios de caldeo 4 asociados al recinto 1, asf como medios de pilotaje 5 aptos para controlar los medios de caldeo 4. Los medios de caldeo 4 y los medios de pilotaje 5 se establecen dentro de la base calefactora 6. La base calefactora 6 esta coronada por una tapa principal 7. El recinto 1 esta previsto para alojar doce recipientes 2. Los recipientes 2 estan realizados ventajosamente en vidrio. Los recipientes 2 pueden estar equipados con tapas 3. Igualmente, los recipientes 2 pueden comprender un receptaculo interno perforado 8 para el preparado de queso fresco o de queso en cestillo.

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En la forma de realizacion ilustrada en las figuras, el recinto 1 incluye un soporte 9 de recipiente 2, intercalado entre la base calefactora 6 y la tapa principal 7. La tapa principal 7 descansa sobre el soporte 9. Los recipientes 2 se hallan suspendidos por encima y a distancia de la base calefactora 6. A tal efecto, el soporte 9 comprende una bandeja dotada de aberturas que permiten posicionar los recipientes 2 dentro del aparato, a distancia de la base calefactora 6. Los recipientes 2 son calentados por irradiacion, lo cual permite contemplar potencias de caldeo mas elevadas.

Tal como se representa en las figuras 1 y 2, la base calefactora 6 incluye una peana 10, una cubierta anular exterior 11 que aloja un panel de control 12, y una cubierta anular interna 13 que rodea una placa de caldeo 14. Interpuesta entre la cubierta anular interna 13 y la placa de caldeo 14, se halla una junta 19. Asf, la base calefactora 6 determina una solera calefactora, estableciendose los medios de caldeo 4 bajo la placa de caldeo 14. Tal como mejor puede verse en la figura 2, la placa de caldeo 14 presenta una conformacion concava central 15. La tapa principal 7 descansa sobre un borde superior de la base calefactora 6, a distancia de la placa de caldeo 14.

Tal como es visible en las figuras 1 a 3, los medios de pilotaje 5 comprenden un sensor 30 para medir la temperatura, un microprocesador 31 que incluye al menos un programa de realizacion de preparado fermentado, y un dispositivo de mando 32 que incluye al menos una configuracion de mando para la realizacion de un tipo de preparado fermentado. Los preparados fermentados pueden ser, por ejemplo, de tipo yogur, de tipo queso fresco o de tipo leche fermentada.

Tal como mejor puede verse en la figura 2, el dispositivo de mando 32 comprende un dispositivo presentador 33, un primer selector 34 para escoger el programa de funcionamiento del aparato, un segundo selector 35 para ajustar el tiempo de fermentacion o de coccion del programa seleccionado. Los programas de funcionamiento del aparato ilustrado en las figuras incluyen, por ejemplo, las siguientes funciones: yogur, queso fresco, natillas.

Tal como es visible en la figura 3, los medios de caldeo 4 estan determinados por un elemento calefactor blindado 17, montado dentro de un alojamiento 18 dimanado de la cara inferior de la placa de caldeo 14. El elemento calefactor blindado 17 va montado bajo la conformacion concava central 15. El sensor 30 va montado bajo la placa de caldeo 14, a distancia de los medios de caldeo 4. El sensor 30 es, por ejemplo, de tipo CTN. La placa de caldeo 14 esta realizada, por ejemplo, en aluminio, para encargarse de un reparto homogeneo de la temperatura por toda la superficie de la placa de caldeo 14 y, preferentemente, en aluminio moldeado, que permite obtener una buena irradiacion para calentar los recipientes 2. Asf, la base calefactora 6 comprende medios de calentamiento superficial ubicados bajo los recipientes 2, que permiten realizar un caldeo homogeneo bajo los recipientes 2.

Los medios de pilotaje 5 facultan una alimentacion de los medios de caldeo 4 que abarca, preferentemente, un espacio de tiempo de al menos 4 horas. Los medios de caldeo 4 no necesariamente son alimentados de manera continua. De acuerdo con la forma preferida de realizacion ilustrada en las figuras, los medios de caldeo 4 estan regulados en temperatura. De este modo, el dispositivo de mando esta asociado a un dispositivo de regulacion termostatico que regula la alimentacion electrica de los medios de caldeo 4 para mantener una temperatura dentro del recinto 1. El dispositivo de regulacion termostatico utiliza, por ejemplo, el sensor 30 montado contra la placa de caldeo 14. El dispositivo de mando 32 esta asociado a un rele, previsto para pilotar la alimentacion de los medios de caldeo 4. La utilizacion de un rele provee de una solucion economica para realizar el pilotaje de los medios de caldeo 4. La duracion de funcionamiento es, por ejemplo, de 8 horas, tiempo este que, si se desea, puede ajustarse con el concurso del segundo selector 35.

Asf, se puede elevar la potencia de los medios de caldeo 4 para un aparato de tipo yogurtera, por ejemplo, 600 W.

De acuerdo con un modo preferido de realizacion, el programa de realizacion de preparado fermentado incluye una fase inicial de funcionamiento 40 y una fase ulterior de funcionamiento 50.

La figura 4 muestra, en la curva 20, la temperatura de la placa de caldeo 14 y, en la curva 21, la temperatura dentro del preparado, para el programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur.

Tal como se representa en la figura 4, la fase inicial de funcionamiento 40 del programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur utiliza al menos una temperatura de consigna inicial 41, superior a una temperatura de consigna ulterior 51 de la fase ulterior de funcionamiento 50 del programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur.

En la fase inicial de funcionamiento 40, el rele alimenta los medios de caldeo 4 durante un tiempo determinado, por ejemplo, 3 minutos, en orden a obtener, dentro del recinto 1, una temperatura cercana a la temperatura deseada, y luego, de manera secuencial, utilizando una temperatura de consigna inicial 41, por ejemplo, del orden de 60°C. Tras cada interrupcion de alimentacion de los medios de caldeo 4, la alimentacion de los medios de caldeo 4 se reactiva cuando la temperatura detectada por el sensor 30 desciende de la temperatura de consigna. Asf, la medida de temperatura esta asociada una temperatura de consigna baja. La duracion de la fase inicial de funcionamiento es, por ejemplo, de 1 h 15, tal y como se representa en las figuras 5 a 7.

En la fase ulterior de funcionamiento 50, el rele alimenta los medios de caldeo 4 de manera secuencial, utilizando

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una temperatura de consigna ulterior 51 mas baja, por ejemplo, del orden de 55°C, tal y como se representa en las figuras 5 a 7.

De este modo, la aportacion termica se pilota mediante varias medidas de temperatura, y la fase inicial de funcionamiento 40 presenta una temperatura de consigna inicial 41 superior a una temperatura de consigna ulterior 51 de la fase ulterior de funcionamiento 50. Las medidas de temperatura estan asociadas a temperaturas de consigna bajas.

La temperatura de consigna inicial 41 corresponde a una temperatura de consigna de atemperacion del recinto 1, para elevar la temperatura del preparado contenido en los recipientes 2. La duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 se elige para que la temperatura del preparado de yogur dispuesto dentro de los recipientes 2 alcance el intervalo de temperatura deseado para la fermentacion del preparado de yogur, habitualmente entre 40°C y 50°C. La temperatura de consigna ulterior 51 corresponde, entonces, a una temperatura de consigna de mantenimiento de temperatura, para compensar las perdidas termicas debidas al ambiente del aparato.

Para otros tipos de preparados fermentados, se puede ajustar el intervalo de temperatura deseado para la fermentacion, por ejemplo, entre 35°C y 40°C para el queso fresco, o tambien entre 26°C y 30°C para la leche fermentada de tipo kefir.

De este modo, la potencia media de los medios de caldeo 4 en la fase ulterior de funcionamiento 50 es inferior a la potencia media de los medios de caldeo 4 en la fase inicial de funcionamiento 40, debido a una mayor proporcion de periodos de no alimentacion en la fase ulterior de funcionamiento 50. La fase inicial de funcionamiento 40 del programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur utiliza al menos una temperatura de consigna inicial 41 superior a una temperatura de consigna ulterior 51 de la fase ulterior de funcionamiento 50 del programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur.

Sin embargo, el referido programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur esta perfectamente adaptado para una temperatura ambiente en torno a 21°C, con una exactitud de unos grados, dicho de otro modo, en un ambiente templado, pero es menos satisfactorio cuando la temperatura ambiente se distancia mas de la referida temperatura.

De acuerdo con la invencion, el microprocesador 31 incluye al menos otro programa de realizacion de preparado fermentado asociado a la o una al menos de las configuraciones de mando del dispositivo de mando 32. El dispositivo de mando 32, en la configuracion de mando, lleva a la practica, bien el programa de realizacion de preparado fermentado, o bien el otro o uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado, en funcion de una temperatura de partida medida por el sensor 30.

En el ejemplo de realizacion ilustrado en las figuras 5 a 7, el programa de realizacion de preparado fermentado y los otros programas de realizacion de preparado fermentado estan previstos para la realizacion de preparados fermentados de tipo yogur.

El dispositivo de mando 32, en la configuracion para la realizacion de un tipo de preparado fermentado de tipo yogur, lleva a la practica, bien el programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur, o bien el otro o uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur, en funcion de una temperatura de partida medida por el sensor 30, por ejemplo, tan pronto como el usuario ha puesto en marcha la realizacion de yogures por medio del dispositivo de mando 32.

En el ejemplo de realizacion ilustrado en las figuras, el programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur es utilizado cuando la temperatura de partida medida por el sensor 30 es superior a 18°C e inferior a 25°C.

Cuando la temperatura de partida medida por el sensor 30 es inferior o igual a 18°C, se utiliza otro programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur previsto para un ambiente fno, en el que la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 es, por ejemplo, de 1 h 30, con una temperatura de consigna inicial 42 inicial de 60°C, tal como es visible en la figura 5.

De este modo, la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 de dicho otro programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur previsto para un ambiente fno es superior a la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 del programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur previsto para un ambiente templado.

Si se desea, se pueden contemplar otros varios programas de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur previstos para un ambiente fno, por ejemplo, modificando la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40.

Por otro lado, los niveles de las temperaturas de consigna inicial 41, 42 y/o los niveles de las temperaturas de consigna ulterior 51, 52 se pueden adaptar en funcion de la construccion del aparato y/o del tipo de preparado que haya de realizarse, especialmente para preparados de tipo queso fresco o de tipo leche fermentada.

De este modo, el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado esta previsto para

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un ambiente fno, e incluye una fase inicial de funcionamiento 40 que utiliza al menos una temperatura de consigna inicial 42 y una fase ulterior de funcionamiento 50 que utiliza al menos una temperatura de consigna ulterior 52. Preferentemente, la diferencia entre la temperatura de consigna inicial 41; 42 y la temperatura de consigna ulterior 51; 52 es mayor para el programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente templado que para el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno.

Si se desea, la temperatura de consigna ulterior 52 del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno es identica a la temperatura de consigna inicial 42 del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno.

Cuando la temperatura de partida medida por el sensor 30 es superior o igual a 25°C, se utiliza otro programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente calido, en el que la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 es, por ejemplo, de 1 h, con una temperatura de consigna inicial 43 de 60°C.

De este modo, la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 de dicho otro programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente calido es inferior a la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 del programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente templado.

Si se desea, se pueden contemplar otros varios programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente calido, por ejemplo, modificando la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40. En especial, para realizar yogures, si la temperatura de partida medida por el sensor 30 esta comprendida entre 40°C y 45°C, la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 puede ser igual a 30 min; si la temperatura de partida medida por el sensor 30 esta comprendida entre 45°C y 50°C, la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 puede ser igual a 15 min, permaneciendo la temperatura de consigna inicial 44; 45, por ejemplo, en 60°C, permaneciendo la temperatura de consigna ulterior 54; 55, por ejemplo, en 50°C, tal y como se representa en la figura 6. De este modo, la fase inicial de funcionamiento 40 del programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur presenta, asf, una duracion predeterminada; y la fase inicial de funcionamiento 40 del o de los otro(s) programa(s) de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur previsto(s) para un ambiente fno o para un ambiente calido tambien presenta una duracion predeterminada.

Los niveles de las temperaturas de consigna inicial 41, 43, 44, 45 y/o los niveles de las temperaturas de consigna ulterior 51, 53, 54, 55 se pueden adaptar en funcion de la construccion del aparato y/o del tipo de preparado que haya de realizarse, especialmente para preparados de tipo queso fresco o de tipo leche fermentada.

De este modo, el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado esta previsto para un ambiente calido, e incluye una fase inicial de funcionamiento 40 que utiliza al menos una temperatura de consigna inicial 43; 44; 45 y una fase ulterior de funcionamiento 50 que utiliza al menos una temperatura de consigna ulterior 53; 54; 55. Preferentemente, la diferencia entre la temperatura de consigna inicial 41; 43; 44; 45 y la temperatura de consigna ulterior 51; 53; 54; 55 es mayor para el programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente templado que para el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente calido.

Cuando la temperatura de partida medida por el sensor 30 es superior o igual a 50°C, se utiliza otro programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente muy calido. Esta situacion corresponde, por ejemplo, a una reutilizacion inmediata del aparato. El programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur previsto para un ambiente muy calido incluye, por ejemplo, una fase de funcionamiento que utiliza una temperatura de consigna ulterior 56 inferior a la temperatura de consiga ulterior 51 del programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur, tal y como se representa en la figura 7. La temperatura de consigna ulterior 56 es, por ejemplo, de 50°C. De este modo, el programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur previsto para un ambiente muy calido va desprovisto de fase inicial de funcionamiento de duracion predeterminada.

De este modo, en el ejemplo de realizacion presentado, la temperatura de consigna inicial 41; 42; 43; 44; 45 es identica para el programa de realizacion de preparado fermentado y para el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado; la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 del programa de realizacion de preparado fermentado difiere de la duracion de la fase inicial de funcionamiento 40 del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado.

La yogurtera domestica electrica ilustrada en las figuras se utiliza y funciona como sigue. El usuario levanta la tapa principal 7, dispone, en las aberturas del soporte 9 dispuesto sobre la base calefactora 6, uno o varios recipientes 2 contenedores de un preparado a base de leche y de fermentos, vuelve a colocar la tapa principal 7 sobre el soporte 9 y acciona los medios de pilotaje 5 para poner en funcionamiento los medios de caldeo 4, activando la configuracion de mando para la realizacion de preparado fermentado de tipo yogur del dispositivo de mando 32, por medio del primer selector 34 y, si se desea, del segundo selector 35, para ajustar el tiempo de fermentacion. Los medios de pilotaje 5 efectuan entonces una medida de temperatura por medio del sensor 30, para medir la temperatura del aparato, y luego ponen en marcha el programa de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur, cuando el aparato presenta una temperatura correspondiente a un ambiente templado, es decir, ni calido ni

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fno, o uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado de tipo yogur, cuando el aparato presenta una temperatura correspondiente a un ambiente fno, a un ambiente calido, e incluso a un ambiente muy calido, si el aparato acaba de terminar un ciclo de utilizacion.

As^ el procedimiento de obtencion de yogur puesto en practica en la referida yogurtera domestica electrica comprende las siguientes etapas:

- activacion de una configuracion de mando del dispositivo de mando (32) para la realizacion de un tipo de preparado fermentado,

- realizacion de una medida de temperatura utilizando el sensor (30),

Estas disposiciones permiten controlar mejor la temperatura del preparado cuando el aparato presenta, al comienzo de su funcionamiento, una temperatura que se distancia de la temperatura ambiente habitual. Asf, la calidad de los preparados obtenidos es mas reproducible. Los yogures permanecen mas consistentes y/o poco acidos. Ademas, se ve facilitada la utilizacion de fermentos mas sensibles a la temperatura, tales como, por ejemplo, los fermentos para realizar preparados de tipo yogures con 0% de materia grasa. Igualmente, el usuario puede volver a poner en marcha una realizacion de preparados fermentados sin tener que esperar al enfriamiento del aparato.

A tftulo de variante, el dispositivo de mando 32 puede incluir al menos otra configuracion de mando prevista para la realizacion de otro tipo de preparado fermentado distinto al yogur.

A tftulo de variante, el dispositivo de mando 32 no necesariamente incluye otra configuracion de mando prevista para la realizacion de preparado fermentado de tipo yogur.

A tftulo de variante, el programa de realizacion de preparado fermentado y/o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado podna(n) comprender varias temperaturas de consigna inicial en la fase inicial de funcionamiento y/o varias temperaturas de consigna ulterior en la fase ulterior de funcionamiento.

A tftulo de variante, el o los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un funcionamiento en ambiente muy calido podnan utilizar una temperatura de consigna correspondiente a la temperatura de consigna ulterior utilizada en el programa de realizacion de preparado fermentado precedente, para tener en cuenta la temperatura ambiente de la estancia.

A tftulo de variante, la base calefactora 6 podna comprender otros medios de caldeo 4 distintos a la placa de caldeo 14 y al elemento calefactor 17, por ejemplo, un autoadhesivo calefactor fijado bajo una placa superior de la base calefactora 6, o tambien un elemento calefactor serigrafiado bajo una placa superior de la base calefactora 6.

Los recipientes 2 estan previstos para la realizacion de yogures en porciones separadas. La capacidad util de los recipientes 2, correspondiente al volumen de preparado susceptible de ser contenido en los recipientes 2, esta comprendida, por ejemplo, entre 60 y 200 ml. Sin embargo, la invencion no queda limitada a la realizacion de yogures en porciones individuales, y tambien se refiere a yogurteras domesticas electricas que incluyen uno o mas recipientes de mayor capacidad util.

A tftulo de variante, las yogurteras domesticas electricas segun la invencion pueden incluir al menos un recipiente 2 alojado en el recinto 1.

La presente invencion no queda en modo alguno limitada a los ejemplos de realizacion descritos y a sus variantes, sino que abarca numerosas modificaciones en el ambito de las reivindicaciones.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Yogurtera domestica electrica, que incluye un recinto (1) que aloja al menos un recipiente (2) previsto para recibir un preparado a base de leche y de fermentos, medios de caldeo (4) asociados al recinto (1), as^ como medios de pilotaje (5) para controlar la alimentacion de los medios de caldeo (4), comprendiendo los medios de pilotaje (5) un sensor (30) para medir la temperatura, un microprocesador (31) que incluye al menos un programa de realizacion de preparado fermentado, y un dispositivo de mando (32) que incluye al menos una configuracion de mando para la realizacion de un tipo de preparado fermentado, incluyendo el recinto (1) una base calefactora (6) que comprende una placa de caldeo (14) bajo la cual se establecen los medios de caldeo (4), estando el sensor (30) montado bajo la placa de caldeo (14), a distancia de los medios de caldeo (4), caracterizada por que el microprocesador (31) incluye al menos otro programa de realizacion de preparado fermentado y por que el dispositivo de mando (32), en la configuracion de mando, lleva a la practica, bien el programa de realizacion de preparado fermentado, o bien el otro o uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado, en funcion de una temperatura de partida medida por el sensor (30).
2. Yogurtera domestica electrica segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el programa de realizacion de preparado fermentado incluye una fase inicial de funcionamiento (40) y una fase ulterior de funcionamiento (50), siendo la potencia media de los medios de caldeo (4) en la fase ulterior de funcionamiento (50) inferior a la potencia media de los medios de caldeo (4) en la fase inicial de funcionamiento (40).
3. Yogurtera domestica electrica segun la reivindicacion 2, caracterizada por que los medios de caldeo (4) estan regulados en temperatura y por que la fase inicial de funcionamiento (40) del programa de realizacion de preparado fermentado utiliza al menos una temperatura de consigna inicial (41) superior a una temperatura de consigna ulterior (51) de la fase ulterior de funcionamiento (50) del programa de realizacion de preparado fermentado.
4. Yogurtera domestica electrica segun la reivindicacion 3, caracterizada por que la temperatura de consigna inicial (41; 42; 43; 44; 45) es identica para el programa de realizacion de preparado fermentado y el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado, y por que la duracion de la fase inicial de funcionamiento (40) del programa de realizacion de preparado fermentado difiere de la duracion de la fase inicial de funcionamiento (40) del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado.
5. Yogurtera domestica electrica segun una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada por que el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado esta previsto para un ambiente fno e incluye una fase inicial de funcionamiento (40) que utiliza al menos una temperatura de consigna inicial (42) y una fase ulterior de funcionamiento que utiliza al menos una temperatura de consigna ulterior (52), y por que la duracion de la fase inicial de funcionamiento (40) de dicho otro programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente fno es superior a la duracion de la fase inicial de funcionamiento (40) del programa de realizacion de preparado fermentado.
6. Yogurtera domestica electrica segun la reivindicacion 5, caracterizada por que la diferencia entre la temperatura de consigna inicial (41; 42) y la temperatura de consigna ulterior (51; 52) es mayor para el programa de realizacion de preparado fermentado que para el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno.
7. Yogurtera domestica electrica segun una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada por que la temperatura de consigna ulterior (52) del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno es identica a la temperatura de consigna inicial (42) del o de al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente fno.
8. Yogurtera domestica electrica segun una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada por que el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado esta previsto para un ambiente calido e incluye una fase inicial de funcionamiento (40) que utiliza al menos una temperatura de consigna inicial (43; 44; 45) y una fase ulterior de funcionamiento (50) que utiliza al menos una temperatura de consigna ulterior (53; 54; 55), y por que la duracion de la fase inicial de funcionamiento (40) de dicho otro programa de realizacion de preparado fermentado previsto para un ambiente calido es inferior a la duracion de la fase inicial de funcionamiento (40) del programa de realizacion de preparado fermentado.
9. Yogurtera domestica electrica segun la reivindicacion 8, caracterizada por que la diferencia entre la temperatura de consigna inicial (41; 43; 44; 45) y la temperatura de consigna ulterior (51; 53; 54; 55) es menor para el programa de realizacion de preparado fermentado que para el o al menos uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado previstos para un ambiente calido.
10. Yogurtera domestica electrica segun una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizada por que al menos un programa de realizacion de preparado fermentado esta previsto para un ambiente muy calido e incluye una fase de funcionamiento que utiliza una temperatura de consigna correspondiente a la temperatura de consigna ulterior (51) del programa de realizacion de preparado fermentado.
11. Yogurtera domestica electrica segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la fase inicial de funcionamiento (40) del programa de realizacion de preparado fermentado presenta una duracion predeterminada.
12. Yogurtera domestica electrica segun la reivindicacion 11, caracterizada por que la fase inicial de 5 funcionamiento (40) del otro o de los otros programa(s) de realizacion de preparado fermentado previsto(s) para un

ambiente frio o para un ambiente calido presenta una duracion predeterminada.
13. Yogurtera domestica electrica segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que el sensor (30) esta montado contra la placa de caldeo (14).
14. Yogurtera domestica electrica segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que la base 10 calefactora (6) esta coronada por una tapa principal (7).
15. Yogurtera domestica electrica segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por que dicho recipiente (2) esta suspendido por encima y a distancia de la base calefactora (6).
16. Yogurtera domestica electrica segun la reivindicacion 15, caracterizada por que el recinto (1) incluye un soporte (9) de recipiente (2), intercalado entre la base calefactora (6) y la tapa principal (7).

15 17. Procedimiento de obtencion de preparado fermentado llevado a la practica en una yogurtera domestica

electrica segun una de las reivindicaciones 1 a 16, que comprende las siguientes etapas:

activacion de una configuracion de mando del dispositivo de mando (32) para la realizacion de un tipo de preparado fermentado,

realizacion de una medida de temperatura utilizando el sensor (30),

20 en funcion de la temperatura medida, seleccion y puesta en practica del programa de realizacion de preparado fermentado o de uno de los otros programas de realizacion de preparado fermentado.