ES2601822T3 - Dispositivo de plegado y método correspondiente - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de plegado para una unidad de trabajo (11) longitudinal de una máquina (12) para el plegado, y eventualmente el corte, de una lámina hecha de un material relativamente rígido, tal como cartón corrugado para embalaje, que se suministra en una dirección de trabajo determinada (F), que comprende un primer miembro de plegado (32), montado de forma giratoria, con su primer eje de giro transversal con respecto a la dirección de trabajo (F), y unos medios de pre-plegado (41) dispuestos aguas arriba del primer miembro de plegado (32) en la dirección de trabajo (F) y configurados para llevar a cabo un pre-plegado que deforma progresivamente el material de la lámina que se ha de trabajar antes de que sea sometida a la operación de plegado en sí, caracterizado por que los medios de pre-plegado (41) están configurados para definir una superficie de introducción (43) inclinada en dirección hacia el primer miembro de plegado (32), la cual es apropiada para comprimir progresivamente la lámina en dirección hacia el primer miembro de plegado (32), en el que la superficie de introducción (43) está conformada de acuerdo a un perfil que tiene una geometría deseada, que simula, y que en su conjunto reproduce, un segmento de una herramienta de plegado de dimensiones mayores que las del primer miembro de plegado (32).
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de plegado y metodo correspondiente Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un dispositivo de plegado, la maquina que comprende dicho dispositivo y al metodo de plegado correspondiente, para llevar a cabo al menos una operacion de plegado sobre una lamina hecha de un material relativamente rlgido, tal como carton, plastico u otros materiales que tengan una rigidez similar.
La presente invencion se aplica de manera preferente, aunque no exclusivamente, a maquinas compactas, las cuales, en comparacion con las maquinas industriales, tienen una productividad media - baja y una elevada flexibilidad, sobre todo en la gestion y el trabajo de diferentes formas y tamanos de lamina.
En particular, con la presente invencion es posible realizar, con el mismo dispositivo, tanto un plegado ciego o continuo como un plegado pasante o segmentado. Aqul y en lo sucesivo en la descripcion, por plegado ciego nos referirnos a un conformado hecho con deformacion por presion en el grosor del material, mientras que por plegado pasante nos referimos a un conformado en el que se proporciona al menos un corte en forma de segmento a traves del grosor.
Por el termino lamina, aqul y en el resto de la presente memoria, nos referimos a una unica lamina, ya sea una tira, o un rollo o una bobina de la se obtiene una pluralidad de laminas, que tiene un grosor comprendido entre decimas de millmetro y millmetros.
La presente invencion se aplica de manera preferente al trabajo de una lamina formada por capas, normalmente de forma corrugada, las cuales se pegan entre si para definir un grosor deseado. Una aplicacion incluso mas preferida de la presente invencion, aunque no restrictiva del campo de protection, es en el trabajo de carton corrugado, con ondulaciones simples, dobles o mas.
Antecedentes de la invencion
En el campo del embalaje, se conoce maquinaria que se utiliza para realizar una pluralidad de pliegues, o segmentos de plegado preferencial, sobre un material de embalaje, por ejemplo carton, al objeto de facilitar y guiar el plegado de la lamina, para definir una caja de embalaje.
Por lo general, esta maquinaria es adecuada para recibir de forma continua una cinta de material, y esta provista de unidades de plegado capaces de realizar sobre la cinta unos plegados transversales y longitudinales separados entre si una determinada distancia.
Las unidades de plegado pueden ser adecuadas ademas para cortar la cinta segun un formato, al objeto de definir laminas individuales. Las laminas se corresponden en formato al desarrollo de la caja que se ha de fabricar.
El documento de patente de Reino Unido n° 2.323.566 A describe un dispositivo de plegado de un tipo conocido, para la realization de ranuras de plegado en ambas caras de una pieza de carton.
El documento de patente de EE.UU. n° 3.282.175 A describe un mecanismo de hendido progresivo para maquinas encoladoras-plegadoras de cajas con solapas pegadas.
El documento de patente de EE.UU. n° 5.169.651 A describe un metodo de hendido para embalaje y un aparato para la formation de una llnea de plegado en una lamina de un material termoplastico semirrlgido.
Se conocen fundamentalmente dos tipos de plegado, el ciego o continuo, y el pasante o segmentado, respectivamente.
El plegado continuo proporciona una compresion substancialmente local sobre el grosor del material a lo largo de una llnea de plegado ideal de la lamina, mientras que el plegado segmentado permite la realizacion de cortes pasantes alternativos, o segmentos cortados pasantes, a lo largo de la llnea de plegado.
La option de realizar un tipo de plegado o el otro depende de las especificaciones del material, del plegado o de otros aspectos.
En cualquier caso, un dispositivo de plegado generico esta provisto normalmente de un disco de plegado que esta dispuesto para girar alrededor de un eje, que puede ser transversal con respecto a la direction en la que se suministra la lamina que se ha de trabajar, y que actua a lo largo de la misma direccion de suministro al objeto de obtener un plegado longitudinal, o que esta dispuesto para girar alrededor de un eje paralelo a la direccion de suministro, y que actua en direccion transversal al mismo al objeto de obtener un plegado transversal.
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Una desventaja de los dispositivos de plegado conocidos se halla, en particular, en el trabajo de carton corrugado, y especialmente en maquinas de dimensiones reducidas, es decir, para producciones pequenas, pero con gran flexibilidad con respecto al trabajo de diferentes formatos.
Al objeto de limitar los costes, el peso y el volumen, tales maquinas de dimensiones reducidas comprenden discos de plegado pequenos. Se debe considerar ademas, sin embargo, que en las maquinas industriales el diametro de un disco de plegado puede medir hasta 600 / 700 / 900 / 1.000 mm, y tener por tanto un peso elevado, especialmente si se multiplica por el numero frecuentemente elevado de discos de plegado de que dispone una maquina industrial.
En las maquinas de dimensiones reducidas, especialmente cuando se trabaja el carton corrugado que tiene las denominadas rugosidades adyacentes entre si, la utilizacion de discos de plegado pequenos hace que el material, o las rugosidades, “explote” a lo largo de la llnea de plegado, puesto que dada la misma fuerza aplicada de plegado, la presion es mucho mayor localmente y se aplica de forma violenta, instantanea y substancialmente local sobre el grosor del material, es decir, sobre la rugosidad. De hecho, la presion actua sobre las camaras internas del carton corrugado, las cuales se comprimen y, dependiendo del grosor de las capas corrugadas internas individuales, resisten la deformacion hasta un grado mayor o menor y, mas alla de un cierto llmite, hacen que el material que las rodea explote y se rompa. Cuanto mas aumenta el grosor, mas se amplifica este efecto, por ejemplo, para el carton corrugado doble, y mas se reduce el grosor de las capas internas. Esto es mucho mayor en las operaciones de plegado realizadas en direccion transversal a la direccion principal de desarrollo de las ondulaciones o rugosidades. Normalmente, el carton se suministra con las ondulaciones en direccion transversal con respecto a la direccion de trabajo, tambien llamada direccion de maquina, y, por lo tanto, esta desventaja se presenta fundamentalmente en las operaciones de plegado longitudinal, es decir, en las que el eje de giro de los discos de plegado es transversal con respecto a la direccion de trabajo. En las maquinas industriales, las cuales tienen costes, peso y volumen mucho mayores, este fenomeno es limitado debido a que los discos de plegado son capaces de realizar un plegado progresivo y evitar, o al menos reducir, la explosion del material.
El objetivo de la presente invencion es evitar las desventajas del estado de la tecnica y obtener un dispositivo de plegado, y perfeccionar un metodo de plegado, en particular para maquinas de dimensiones reducidas con gran flexibilidad de trabajo, lo que hace posible conseguir un trabajo progresivo de la lamina suministrada, evitando el fenomeno de explosion del material, especialmente en el caso de laminas de carton corrugado.
El solicitante ha concebido, probado y realizado la presente invencion al objeto de superar los inconvenientes del estado de la tecnica y para la obtencion de estos y otros objetivos y ventajas.
Compendio de la invencion
La presente invencion se especifica y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracterlsticas de la invencion o variantes de la idea inventiva principal.
De acuerdo con el objetivo citado con anterioridad, un dispositivo de plegado segun la presente invencion se utiliza en una unidad de trabajo longitudinal o transversal de una maquina para al menos las operaciones de plegado longitudinal o transversal, y las eventuales operaciones de corte, de una lamina de un material relativamente rlgido, tal como, por ejemplo, carton corrugado para embalaje, que se suministra en una direccion de trabajo determinada.
El dispositivo de plegado comprende un primer miembro de plegado, montado de forma giratoria, con su primer eje de giro transversal con respecto a la direccion de trabajo.
Segun la presente invencion, el dispositivo de plegado longitudinal o transversal comprende ademas unos medios de pre-plegado dispuestos aguas arriba del primer miembro de plegado en la direccion de trabajo, y que estan configurados para llevar a cabo una operacion de pre-plegado que deforma progresivamente el material de la lamina que se ha de trabajar antes de que sea sometida al plegado en si.
La presente invencion da lugar a una deformacion mas progresiva de las capas internas de la lamina plegada, en especial en el caso del plegado longitudinal, en el que las ondulaciones son transversales con respecto a la direccion de trabajo, evitando, o en cualquier caso reduciendo, la explosion de material. Esto tambien es ventajoso, por otro lado, en el plegado transversal, es decir, tanto en una direccion paralela a la rugosidad del carton corrugado como en una direccion transversal.
La presente invencion simula el tamano de una herramienta de plegado longitudinal o transversal con un diametro mayor, por ejemplo, de aproximadamente 900 mm, tlpico de las maquinas industriales, obteniendo un pre-trabajo que prepara el material para el plegado en si, llevado a cabo por medio del primer miembro de plegado.
Segun la presente invencion, los medios de pre-plegado estan configurados para definir una superficie de introduccion inclinada en direccion hacia el primer miembro de plegado, la cual comprime progresivamente la lamina en direccion hacia el primer miembro de plegado.
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Segun la presente invencion, la superficie de introduccion esta conformada de acuerdo a un perfil que tiene una geometrla deseada, que simula, y que en su conjunto reproduce, un segmento de una herramienta de plegado de dimensiones mayores que las del primer miembro de plegado, el cual se utiliza normalmente en las maquinas industriales.
En algunas formas de realizacion, los medios de pre-plegado comprenden un segundo miembro de pre-plegado, situado aguas arriba del primer miembro de plegado en la direction de trabajo.
En algunas formas de realizacion de la presente invencion, el primer miembro de plegado es un primer disco de plegado y el segundo miembro de pre-plegado es un segundo disco de pre-plegado. El primer disco de plegado tiene un diametro mayor que el segundo disco de pre-plegado, y el eje de giro del primer disco esta alineado y es paralelo en el mismo plano al eje de giro del segundo disco de pre-plegado, a la misma altura con respecto al plano sobre el que se dispone la lamina que se trabaja.
Segun algunas variantes, se proporciona un elemento de soporte capaz de hacer pivotar y soportar tanto al primer miembro de plegado como al segundo miembro de pre-plegado, que comprende una primera parte que soporta y permite el pivotamiento del primer miembro de plegado, y una segunda parte que sobresale o se extiende en sentido aguas arriba del primer miembro de plegado en la direccion de trabajo, al objeto de soportar y permitir el pivotamiento del segundo miembro de pre-plegado.
En algunas variantes, la superficie de introduccion conecta el primer miembro de plegado con el segundo miembro de pre-plegado segun una trayectoria que es adecuada para lograr la deseada compresion lineal progresiva del material de la lamina a lo largo del segmento de la superficie de introduccion y antes del primer miembro de plegado.
La distancia entre los ejes de giro del primer miembro de plegado y del segundo miembro de pre-plegado, junto con la relation entre los diametros de estos, esta relacionada con la conformation deseada que se ha de obtener para la superficie de introduccion.
Con la presente invencion, por lo tanto, la superficie de introduccion de pre-plegado define una angulo de incidencia inicial deseado sobre el material, al objeto de estirar el material para que pierda fuerza y para mas adelante y progresivamente deformarlo sin hacer que se rompa a lo largo de un segmento lineal deseado que se corresponde con la longitud de la superficie de introduccion. En esencia, por medio de la superficie de introduccion, los medios de pre-plegado desempenan la funcion de una pista que actua de forma lineal durante un determinado segmento, con un angulo de incidencia deseado y de forma progresiva sobre el material, obteniendo un pre-plegado lineal a lo largo de todo el segmento que va desde el segundo miembro de pre-plegado hasta el primer miembro de plegado, preparando de esta forma el material para el plegado subsiguiente que se lleva a cabo por medio del primer miembro de plegado.
En la forma de realizacion en la que el primer miembro de plegado y el segundo miembro de pre-plegado no tienen accionamiento, se proporciona un elemento de transmision, que se ajusta de forma curvada alrededor del primer miembro de plegado y del segundo miembro de pre-plegado, y que gira siguiendo su interaction con la lamina en avance. Un segmento del elemento de transmision que, al girar gradualmente, se situa orientado de cara a la lamina que se ha de trabajar y que esta comprendido entre el primer miembro de plegado y el segundo miembro de pre- plegado, genera la superficie de introduccion.
En la forma de realizacion en la que el primer miembro de plegado y el segundo miembro de pre-plegado se motorizan de forma independiente, la superficie de introduccion se genera por medio de un elemento conformado con una forma deseada al objeto de determinar el efecto de pre-plegado progresivo, que se dispone de forma fija entre el primer miembro de plegado y el segundo miembro de pre-plegado en el lado que se orienta hacia la lamina que se ha de trabajar.
La presente invencion se refiere ademas a un metodo para el plegado de una lamina de un material relativamente rlgido, tal como carton corrugado para embalaje, que incluye llevar a cabo una operation de pre-plegado que deforma progresivamente el material de la lamina que se ha de trabajar antes de que sea sometida al plegado en si, que utiliza unos medios de pre-plegado para definir una superficie de introduccion inclinada con respecto a la lamina en direccion hacia un miembro de plegado utilizado para el plegado, comprimiendo la superficie de introduccion progresivamente la lamina en direccion hacia el miembro de plegado, en el que la superficie de introduccion esta conformada de acuerdo a un perfil que tiene una geometrla deseada, que simula, y que en su conjunto reproduce, un segmento de una herramienta de plegado de un tamano mayor que el del miembro de plegado.
Breve descripcion de los dibujos
Estas y otras caracterlsticas de la presente invencion seran evidentes a partir de la siguiente descripcion de una forma de realizacion preferida, que se proporciona como un ejemplo no restrictivo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista frontal de una maquina para el trabajo de una lamina.
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La figura 2 es una seccion de la figura 1 a traves de II - II.
La figura 3 es un detalle ampliado de la figura 2.
La figura 4 muestra una comparacion entre un pliegue convencional (derecha) y un pliegue realizado segun la presente invention (izquierda).
Al objeto de facilitar la compresion, se han utilizado los mismos numeros de referencia, cuando ha sido posible, para la identification de elementos comunes iguales en los dibujos.
Descripcion detallada de una forma de realizacion preferida
Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, un dispositivo de plegado 10 segun la presente invencion se incluye en el interior de una unidad de trabajo 11, en este caso longitudinal, de una maquina 12 para al menos el plegado, y eventualmente el corte, de una lamina de material relativamente rlgido, en este caso, carton corrugado para embalaje, que se suministra en una direction y sentido de trabajo determinados, indicados por medio de la flecha F.
Aguas abajo de la unidad de trabajo 11, la maquina 12 dispone de una unidad de introduction, no mostrada en los dibujos, y aguas abajo de esta, una unidad 13 para la extraction de la lamina trabajada.
Aguas abajo de la unidad de introduccion, se dispone un plano de trabajo 22, el cual coopera con la unidad de trabajo 11 situada sobre el.
La unidad de trabajo 11 esta configurada para realizar el plegado y corte de la lamina suministrada, en este caso en una direccion longitudinal, es decir, paralela a la direccion de trabajo F.
Aguas arriba de la unidad de trabajo 11, en la direccion de trabajo F, se dispone una unidad de plegado transversal 17, la cual realiza el plegado en un sentido transversal con respecto a la direccion de trabajo F, utilizando el plano de trabajo 22 como un elemento de apoyo inferior.
La unidad de trabajo 11 esta montada sobre una cabeza de trabajo 14 que se puede trasladar de forma selectiva a lo largo de una viga o carril 15, dispuesta en direccion transversal con respecto a la direccion de trabajo F y montada en un bastidor de soporte 24. De esta forma, es posible modificar la distancia entre ejes y la position reclproca de los miembros de trabajo proporcionados en la unidad de trabajo 11, al objeto de adaptarse a los diferentes formatos que se hayan de obtener.
Al igual que el dispositivo de plegado 10, la unidad de trabajo 11 en este caso comprende una herramienta de corte 16, aguas abajo del dispositivo de plegado 10.
Tanto el dispositivo de plegado 10 como la herramienta de corte 16 estan asociados por medio de unos correspondientes rodillos de apoyo o contraste 18, 20, dispuestos por debajo de ellos, bajo el plano de trabajo 22.
En general, en la forma de realizacion mostrada, los miembros de corte y/o plegado no tienen accionamiento, mientras que los correspondientes rodillos de contraste 18, 20 estan motorizados, al objeto de actuar como miembros de arrastre. En soluciones alternativas, no hay razon para excluir que los miembros de corte y/o plegado se motoricen de forma independiente, y en ese caso, los rodillos de contraste 18, 20 se pueden mantener motorizados de forma slncrona, o se pueden dejar sin accionamiento.
La unidad de trabajo 11 se puede desplazar tambien en direccion transversal con respecto al plano de disposition normal de la lamina que contiene la direccion de trabajo F, en este caso en una direccion substancialmente vertical, al objeto de colocar el dispositivo de plegado 10 y la herramienta de corte 16 en cooperation directa con los correspondientes rodillos de contraste 18, 20, a traves de unas ventanas apropiadas hechas en el plano de trabajo 22.
El dispositivo de plegado 10, en este caso adecuado para realizar un plegado longitudinal, comprende normalmente un primer disco de plegado 32, montado de forma giratoria, con su primer eje de giro transversal, en este caso perpendicular, a la direccion de trabajo F (figura 3).
En particular, se dispone un elemento de soporte o pestana 34, capaz de hacer pivotar y soportar el primer disco 32. El elemento de soporte o pestana 34 esta limitado y es integral con la cabeza de trabajo 14.
En este caso, el primer disco 32 es giratorio pero sin accionamiento. Como hemos dicho, en otras formas de realizacion, el primer disco 32 se motoriza de forma independiente, y en ese caso el correspondiente rodillo de contraste 18 se puede motorizar o dejar sin accionamiento.
Segun una caracterlstica de la presente invencion, el dispositivo de plegado 10 comprende ademas unos medios de pre-plegado 41 dispuestos aguas arriba del primer disco 32 en la direccion de trabajo F, que estan configurados para llevar a cabo una operation de pre-plegado que deforma progresivamente el material de la lamina que se ha de
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trabajar antes de que sea sometida al plegado en si, evitando de esta forma que el material explote durante la operacion de plegado.
Los medios de pre-plegado 41 estan configurados para definir una superficie de introduccion 43, inclinada respecto al plano de trabajo 22 en direccion hacia el primer disco 32, la cual comprime progresivamente la lamina en direccion hacia el primer disco 32.
Al objeto de la aplicacion progresiva de la fuerza de plegado de manera que se distribuya mejor y se evite que el material explote, la superficie de introduccion 43 esta conformada de acuerdo a un perfil con una geometrla deseada, de forma ventajosa un segmento curvillneo, preferiblemente un segmento circular, que simula, y que en su conjunto reproduce, un segmento de un disco de plegado mucho mayor utilizado normalmente en maquinas industriales, generalmente con un diametro que puede alcanzar hasta los 900 mm, obteniendo de esta forma el efecto deseado descrito con anterioridad, pero sin el peso, coste y tamano de los discos utilizados en las maquinas industriales.
La superficie de introduccion 43 se comporta substancialmente como una pista que introduce lineal y progresivamente el material que se ha de trabajar, con un angulo de incidencia deseado, logrando de esta forma un pre-plegado lineal en la practica.
En la forma de realizacion mostrada, los medios de pre-plegado 41 comprenden un segundo disco o rueda de pre- plegado 42, aguas arriba del primer disco 32 en la direccion de trabajo F.
El segundo disco 42 esta soportado y pivota con respecto al mismo elemento de soporte o pestana 34 que soporta y posiciona el primer disco 32.
En particular, el elemento de soporte o pestana 34 comprende una primera parte 36 que soporta y permite el pivotamiento del primer disco 32, y una segunda parte 38, con forma de lobulo y que sobresale o se extiende en sentido aguas arriba del primer disco 32 en la direccion de trabajo F, para soportar y permitir el pivotamiento del segundo disco 42.
El segundo disco 42 tiene un diametro mas pequeno que el primer disco 32, y esta dispuesto de forma giratoria alrededor de su propio segundo eje de giro, paralelo al primer eje de giro del primer disco 32, y esta contenido en un plano comun con el primer eje paralelo al plano de trabajo 22, de manera que los dos ejes de giro estan substancialmente a la misma altura.
Por ejemplo, al objeto de comparar los tamanos con respecto a los discos de plegado utilizados en las maquinas industriales con un diametro externo que puede alcanzar hasta 900 mm, el primer disco 32 puede tener un diametro externo de aproximadamente 100 mm, mientras que el segundo disco 42 puede tener un diametro externo de aproximadamente 50 mm, mucho menores por tanto, menos pesados y voluminosos, pero que en cualquier caso obtienen una operacion de plegado eficaz que no dana el material trabajado.
La superficie de introduccion 43 conecta el primer disco 32 con el segundo disco 42 a lo largo de una trayectoria, de forma ventajosa un segmento de circunferencia que simula un disco de plegado mucho mayor, adecuada para lograr la deseada compresion lineal progresiva del material de la lamina.
La distancia D (figura 3) entre los ejes de giro o pivotamiento del primer disco 32 y del segundo disco 42, junto con la relacion entre los diametros de estos, esta relacionada con la conformacion deseada que se ha de obtener para la superficie de introduccion 43.
En este caso, la superficie de introduccion 43 es un segmento de circunferencia que tiene un radio de 450 mm que une las superficies circulares del primer disco 32 y del segundo disco 42, y que en consecuencia simula en conjunto una herramienta de plegado de tamanos comparables a los tamanos industriales, con un diametro en este de caso de 900 mm, con los efectos ventajosos sobre el plegado descritos con anterioridad.
Si el primer disco 32, como hemos dicho, no tiene accionamiento, entonces el segundo disco 42 tampoco tiene accionamiento.
En esta solucion, se proporciona una correa 44 o un elemento de transmision equivalente, la cual se ajusta de forma curvada alrededor del primer disco 32 y del segundo disco 42, y la cual gira siguiendo su interaccion con la lamina en avance.
El giro de la correa 44, como se indica por medio de la flecha G en la figura 3, con respecto a la direccion de suministro de la lamina en la direccion de trabajo F, da lugar tambien al giro libre y slncrono del primer disco 32 y del segundo disco 42.
Un segmento de la correa 44 que, al girar gradualmente, se situa orientado de cara a la lamina que se ha de plegar y, por lo tanto, de cara al plano de trabajo 22, comprendido entre el primer disco 32 y el segundo disco 42, genera la superficie de introduccion 43, la cual se comporta, por lo tanto, como una pista en si, con un angulo de incidencia deseado en su segmento inicial al objeto de pre-plegar el material de la lamina de una forma lineal.
Si tanto el primer disco 32 como el segundo disco 42 se motorizan de forma independiente, no se proporciona la correa 44 y la superficie de introduccion 43 se genera por medio de un elemento conformado con una forma deseada al objeto de determinar el efecto de pre-plegado progresivo lineal, similar a lo que se ha descrito con anterioridad, dispuesto de forma fija entre el primer disco 32 y el segundo disco 42 en el lado orientado hacia la 5 lamina que se ha de trabajar y, por lo tanto, hacia el plano de trabajo 22.
La figura 4 muestra claramente la aplicacion ventajosa de la presente invencion, por ejemplo en el pliegue longitudinal de un carton corrugado, en comparacion con una operation de plegado del estado de la tecnica. En efecto, en la parte derecha de la figura 4 se pueden observar los efectos de la explosion del material plegado con los dispositivos convencionales, mientras que en la parte izquierda de la figura 4 se puede observar como el pre- 10 plegado segun la presente invencion preserva la integridad del material, obteniendo un pliegue preciso y limpio. Este efecto ventajoso tambien se consigue en el plegado transversal, es decir, tanto en la direction paralela a la rugosidad del carton corrugado como en la direccion transversal.
Es evidente que, aunque se describe en la presente memoria en combination con una maquina 12 como la mostrada, el dispositivo de plegado 10 segun la presente invencion tambien se podrla aplicar a cualquier otra 15 maquina para la realization de al menos las operaciones de plegado sobre laminas del tipo descrito, sin salirse del campo y alcance de la presente invencion.
Tambien es evidente que se pueden realizar modificaciones y/o adiciones de partes al dispositivo de plegado descrito en la presente memoria, sin salirse del campo y alcance de la presente invencion.
Es evidente ademas que, aunque la presente invencion se ha descrito haciendo referencia a algunos ejemplos 20 especlficos, una persona experta en la tecnica sera capaz con toda seguridad de obtener muchas otras formas equivalentes del dispositivo de plegado que tienen las caracterlsticas especificadas en las reivindicaciones y que, por lo tanto, estan incluidas todas ellas dentro del campo de protection definido por las mismas.
Claims (11)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Dispositivo de plegado para una unidad de trabajo (11) longitudinal de una maquina (12) para el plegado, y eventualmente el corte, de una lamina hecha de un material relativamente rigido, tal como carton corrugado para embalaje, que se suministra en una direccion de trabajo determinada (F), que comprende un primer miembro de plegado (32), montado de forma giratoria, con su primer eje de giro transversal con respecto a la direccion de trabajo (F), y unos medios de pre-plegado (41) dispuestos aguas arriba del primer miembro de plegado (32) en la direccion de trabajo (F) y configurados para llevar a cabo un pre-plegado que deforma progresivamente el material de la lamina que se ha de trabajar antes de que sea sometida a la operacion de plegado en si, caracterizado por que los medios de pre-plegado (41) estan configurados para definir una superficie de introduction (43) inclinada en direccion hacia el primer miembro de plegado (32), la cual es apropiada para comprimir progresivamente la lamina en direccion hacia el primer miembro de plegado (32), en el que la superficie de introduccion (43) esta conformada de acuerdo a un perfil que tiene una geometria deseada, que simula, y que en su conjunto reproduce, un segmento de una herramienta de plegado de dimensiones mayores que las del primer miembro de plegado (32).
- 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los medios de pre-plegado (41) comprenden un segundo miembro de pre-plegado (42) aguas arriba del primer miembro de plegado (32) en la direccion de trabajo (F).
- 3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el primer miembro de plegado es un primer disco de plegado (32) y el segundo miembro de pre-plegado es un segundo disco de pre-plegado (42).
- 4. Dispositivo segun la reivindicacion 3, caracterizado por que dicho primer disco de plegado (32) tiene un diametro mayor que el segundo disco de pre-plegado (42), y el eje de giro del primer disco de plegado (32) esta alineado y es paralelo en el mismo plano al eje de giro del segundo disco de pre-plegado (42), a la misma altura con respecto al plano de disposition de la lamina que se trabaja.
- 5. Dispositivo segun la reivindicacion 2, 3 o 4, caracterizado por que comprende un elemento de soporte (34) capaz de hacer pivotar y soportar tanto al primer miembro de plegado (32) como al segundo miembro de pre- plegado (42), que comprende una primera parte (36) que soporta y permite el pivotamiento del primer miembro de plegado (32), y una segunda parte (38), que se extiende en sentido aguas arriba del primer miembro de plegado (32) en la direccion de trabajo (F), al objeto de soportar y permitir el pivotamiento del segundo miembro de pre-plegado(42) .
- 6. Dispositivo segun cualquier reivindicacion precedente, caracterizado por que la superficie de introduccion(43) conecta el primer miembro de plegado (32) con el segundo miembro de pre-plegado (42) a lo largo de una trayectoria que es adecuada para lograr la deseada compresion lineal progresiva del material de la lamina.
- 7. Dispositivo segun cualquier reivindicacion precedente, caracterizado por que la distancia (D) entre los ejes de giro del primer miembro de plegado (32) y del segundo miembro de pre-plegado (42), junto con la relation entre los diametros de estos, esta relacionada con la conformation deseada que se ha de obtener para la superficie de introduccion (43).
- 8. Dispositivo segun cualquier reivindicacion precedente, caracterizado por que el primer miembro de plegado (32) y el segundo miembro de pre-plegado (42) no tienen accionamiento, y se proporciona un elemento de transmision (44) que se ajusta de forma curvada alrededor del primer miembro de plegado (32) y del segundo miembro de pre-plegado (42), que es capaz de girar siguiendo su interaccion con la lamina en avance, generando dicha superficie de introduccion (43) un segmento de dicho elemento de transmision (44) que, al girar gradualmente, se situa orientado de cara a la lamina que se ha de trabajar y que esta comprendido entre el primer miembro de plegado (32) y el segundo miembro de pre-plegado (42).
- 9. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el primer miembro de plegado (32) y el segundo miembro de pre-plegado (42) se motorizan de forma independiente, estando generada dicha superficie de introduccion (43) por medio de un elemento conformado con una forma deseada al objeto de determinar el efecto de pre-plegado progresivo, que se dispone de forma fija entre el primer miembro de plegado (32) y el segundo miembro de pre-plegado (42) en el lado que se orienta hacia la lamina que se ha de trabajar.
- 10. Maquina para al menos plegar, y eventualmente cortar, una lamina hecha de un material relativamente rigido, tal como carton corrugado para embalaje, que comprende un dispositivo de plegado segun cualquier reivindicacion precedente.
- 11. Metodo para el plegado de una lamina hecha de un material relativamente rigido, tal como carton corrugado para embalaje, incluyendo dicho metodo llevar a cabo una operacion de pre-plegado que deforma progresivamente el material de la lamina que se ha de trabajar antes de que sea sometida a la operacion de plegado en si, caracterizado por que dicho metodo incluye utilizar unos medios de pre-plegado (41) para definir una superficie de introduccion (43) inclinada con respecto a la lamina, en direccion hacia un miembro de plegado (32) utilizado para el plegado, comprimiendo la superficie de introduccion (43) progresivamente la lamina en direccion hacia el primer miembro de plegado (32), en el que la superficie de introduccion (43) esta conformada de acuerdo a un perfil quetiene una geometrla deseada, que Simula, y que en su conjunto reproduce, un segmento de una herramienta de plegado de dimensiones mayores que las del miembro de plegado (32).
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