ES2600750T3 - Hoja de sierra - Google Patents
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Abstract
Una hoja de sierra (10) que comprende: un núcleo circular (21) que tiene una pluralidad de cortadores (12) dispuestos a lo largo de la periferia del mismo; un orificio central (14) configurado para recibir un eje de una herramienta de rotación de accionamiento mecánico; una pluralidad de gargantas (16, 16') situadas en relación de separación entre los cortadores (12), que se extienden radialmente hacia dentro desde la periferia; por medio de lo cual cada una de las gargantas (16, 16') incluye una parte de cuello (18) definida por las paredes laterales (22) que se extienden radialmente hacia dentro y carenando de forma divergente una desde la otra en una base arqueada (20, 20'); extendiéndose dicha base arqueada (20, 20') a lo largo de arcos cóncavos (28) hasta una parte de base (30) dispuesta en una parte radialmente más interna de la misma; intersectando dicha parte de base (30) un radio (AA) de la hoja de sierra (10); caracterizada por que dichas paredes laterales (22) son inicialmente paralelas a dicho radio (AA) de dicha hoja (10) que se extiende entre las mismas antes de carenar de forma divergente una desde la otra en dicha base arqueada (20, 20') y por que dicha parte de base (30) es lineal.
Description
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DESCRIPCION
Hoja de sierra Antecedentes
1. Campo Tecnico
Esta invencion se refiere a hojas de sierra, y mas concretamente a una hoja de sierra circular que tiene gargantas disenadas para reducir la fatiga y aumentar la vida de la hoja.
2. Informacion Antecedente
Las hojas de sierra circulares convencionales tipicamente incluyen un nucleo circular que tiene una serie de cortadores o dientes separados a lo largo de la circunferencia de la misma. Gargantas, en forma de recortes que se extienden hacia dentro desde la periferia de la rueda estan a menudo interespaciadas entre los cortadores para ayudar a cortar, de manera que alivian el esfuerzo de la hoja y eliminan las virutas. Se pueden utilizar una variedad de configuraciones, incluyendo aquellas de formas generalmente estrechas, anchas y con forma de ojo de cerradura. La seleccion de una configuracion de garganta para una hoja de sierra particular puede estar basada en las aplicaciones de corte para la que la hoja va a ser utilizada. Por ejemplo, el documento WO 00/43179 describe una hoja de sierra formada por una placa de acero o pieza de partida en la que esta montada una pluralidad de puntas. Precediendo la punta en la direccion de rotacion, hay un limitador de viruta y polvo, inmediatamente seguido de una garganta de barrido tambien para eliminar el polvo. La abertura en cada una de las otras gargantas, es una ranura de expansion, que minimiza el alabeo en la hoja durante el proceso de fabricacion.
Se ha encontrado que la hojas de sierra que tienen gargantas relativamente estrechas son utiles para cortar material de construccion con hojas de accionamiento mecanico portatiles y en otras aplicaciones de corte de materiales de construccion en maquinas estacionarias, en donde se desea una la accion de corte liso. Se ha encontrado que esa lisura de accion de corte aumenta cuando los cortadores estan situados relativamente cerca unos de otros, tal como se proporciona mediante el uso de gargantas relativamente estrechas. Sin embargo, las fisuras tienden a propagarse desde los extremos con radios estrechos de estas gargantas, particularmente si la hoja esta expuesta a una elevada presion radial. Este problema puede ser particularmente problematico en hojas en las que ha sido superada una barrera de fatiga.
Alternativamente, se pueden usar hojas de sierra que tengan gargantas relativamente anchas. Estas gargantas tipicamente tienen un radio relativamente grande en sus extremos internos, lo cual se ha encontrado que proporciona a la hoja una resistencia a la fatiga relativamente elevada. Estas gargantas pueden de este modo ser beneficiosas en realizaciones de corte de esfuerzo relativamente elevado, tales como corte de suelo de asfalto u hormigon, en el que otros tipos de hoja tienden a fallar debido a que las fisuras de esfuerzo se propagan desde las gargantas.
Las gargantas con forma de ojo de cerradura intentan combinar los beneficios anteriormente mencionados de gargantas estrechas y anchas. Estas gargantas hacen posible que los cortadores de una hoja esten situados relativamente proximos unos a los otros, por ejemplo, para proporcionar una accion de corte lisa, a la vez que se proporciona a cada garganta un radio relativamente grande en su extremo radialmente interno, por ejemplo, para ayudar a reducir la formacion de fisuras.
Aunque las gargantas de ojo de cerradura pueden presentar caractensticas mejoradas sobre las gargantas estrechas y anchas en algunas aplicaciones, no estan exentas de desventajas. Por ejemplo, los resultados obtenidos con gargantas de ojo de cerradura han sido menos optimos en aplicaciones severas que implican materiales diffciles de cortar tales como acero o una mezcla relativamente heterogenea de materiales de construccion, tales como varias combinaciones de materiales de construccion y acero (por ejemplo hormigon armado). Bajo estas condiciones, se ha encorado que las fisuras se propagan desde los extremos o los lados de las gargantas, lo que puede comprometer la seguridad del usuario. De este modo, existe una necesidad de un dispositivo y metodo que trate las desventajas anteriormente mencionadas.
Sumario
En un aspecto de la invencion, la hoja de sierra comprende la combinacion de caractensticas de la reivindicacion independiente 1.
En otro aspecto de la invencion, un metodo de fabricacion de una hoja de sierra comprende la combinacion de caractensticas de la reivindicacion independiente 14.
Breve descripcion de los dibujos
Las caractensticas anteriores y otras caractensticas y ventajas de esta invencion se haran mas evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripcion detallada de los distintos aspectos de la invencion tomada en combinacion con los dibujos adjuntos, en los que:
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la Fig. 1 y 2 son vistas laterales y en planta, con partes opcionales mostradas a trazos, de una hoja de sierra circular que encarna los aspectos de la presente invencion;
la Fig. 3 es una vista, a una escala aumentada, de una parte de la hoja de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista similar a la de la Fig. 3, de una realizacion alternativa de la presente invencion; y
las Figs. 5A, 5B y 6 son vistas similares a las de las Figs. 3 y 4, a una escala reducida, de las gargantas de la tecnica anterior.
Descripcion detallada
En la siguiente descripcion detallada, se hace referencia a los dibujos adjuntos que forman parte de la misma, y en los que se muestran a modo de ilustracion, realizaciones espedficas en las que la invencion se puede llevar a la practica. Estas realizaciones estan descritas con suficiente detalle para hacer posible que los expertos en la tecnica lleven a la practica la invencion, y se entendera que se pueden utilizar otras realizaciones. Tambien se entiende que se pueden hacer cambios estructurales o de proceso sin que se salgan del campo de la presente invencion. La siguiente descripcion detallada, por tanto, no debe ser tomada en un sentido limitativo y el campo de la presente invencion esta definido por las realizaciones adjuntas. Para una mayor claridad de exposicion, las caractensticas iguales mostradas en los dibujos adjuntos estan indicadas con numeros de referencia iguales y las caractensticas similares como se muestran en las realizaciones alternativas estan indicadas con numeros de referencia similares.
Brevemente, como se muestra en las Figs. 2 - 3, una realizacion de la presente invencion incluye una hoja de sierra superabrasiva (diamante) 10 que tiene dientes de corte perifericos (por ejemplo segmentos) l2 separados por una serie de gargantas resistentes a la fisuracion 16. Como se muestra mejor en la Fig. 3, cada garganta 16 incluye una parte de cuello 18 definida por paredes laterales paralelas 22 que se extienden radialmente hacia dentro desde la periferia de la rueda. En el extremo radialmente hacia dentro de la parte de cuello 18, las paredes laterales 22 carenan de forma divergente en la base arqueada 20. Como se muestra, la base 20 tiene forma sustancialmente elfptica, aunque modificada para incluir dos partes de base lineales paralelas opuestas 26 y una tercera parte de base lineal 30 dispuesta en una parte radialmente mas interna de la base 20. Las realizaciones de esta invencion proporcionan de manera ventajosa una hoja de sierra 10 con la vida de fatiga mejorada incluso cuando se utiliza en ambientes de corte de elevado esfuerzo. Aunque no se desea vincular a una teona particular, se cree que las partes de pared 26 ayudan a impedir la formacion de fisuras circunferenciales, mientras que la parte 30 ayuda a resistir la formacion de fisuras que se extienden radialmente.
Cuando se utiliza en esta descripcion, el termino “axial” cuando se utiliza en combinacion con un elemento descrito aqrn, se refiere a una direccion relativa al elemento, que es sustancialmente paralela a su centro de rotacion cuando el elemento esta instalado en los medios de arbol. El termino “radial” se refiere a una direccion transversal a la direccion axial.
Las realizaciones de la invencion se describiran con detalle con referencia a las Figuras adjuntas. Un aspecto de la invencion fue la confirmacion de que las fisuras tienden a propagarse desde localizaciones particulares de una garganta, en base tanto a la aplicacion de corte particular como a diversos parametros geometricos de la garganta. Por ejemplo, como se muestra en las Figs. 5A - 6 (descritas con mayor detalle mas adelante), que ilustran la tecnica anterior, se ha encontrado que cuando fueron utilizadas hojas de sierra de diamante que teman gargantas en angulo para cortar en seco acero, las fisuras a menudo se propagaban circunferencialmente desde el lado de angulo agudo de las gargantas. Cuando las hojas de sierra de diamante que teman gargantas ortogonales fueron utilizadas para corte en mojado de suelos, las fisuras tendieron a propagarse radialmente.
Volviendo a las Figs. 1 - 3, ademas de los cortadores 12 y las gargantas 16, la hoja de sierra 10 incluye un orificio central 14 configurado para recibir un eje o arbol (no mostrado), para retener la hoja en una sierra mecanica convencional. En realizaciones particulares, como se muestra mejor en la Fig. 3, una parte de cuello 18 de cada garganta 16 esta definida por las paredes laterales 22 que inicialmente son paralelas a un radio AA (de la hoja 10) que se extiende entre las mismas. Las paredes laterales 22 se extienden radialmente hacia dentro desde la periferia de la hoja, y despues divergen en 23, por ejemplo, en angulos de 45 grados desde las paredes laterales (por ejemplo desde la lmea radial AA), antes de fundirse o carenar en una base arqueada 20. En esta realizacion, la base 20 generalmente forma un elipsoide modificado truncado, que se extiende desde las partes de pared paralelas 26 en dos partes arqueadas concavas 28, que terminan en la parte lineal 30 que forma la parte radialmente mas intermedia de la base 20.
Como se muestra mejor en la Fig. 2, las realizaciones de la presente invencion se pueden utilizar sustancialmente con cualquier tipo de hoja circular 10 conocida por los expertos en la tecnica. Para una mayor comodidad, estas realizaciones se muestran y describen con una hoja de sierra superabrasiva (por ejemplo diamante) 10 que tiene una pluralidad de cortadores 12 separados a lo largo de su periferia. Un ejemplo de tal sierra esta descrito en la Publicacion de Patente de Estados Unidos N° US2004/019114 concedida a Saint-Gobain Abrasives. Inc.
Estas herramientas superabrasivas son particularmente utiles en aplicaciones en las que otras herramientas pierden resistencia y durabilidad para ser sustitutos practicos. Por ejemplo, las sierras de diamante son utilizadas
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habitualmente para cortar hormigon, aspalto, piedra, y otros materiales duros.
En las realizaciones mostradas, los cortadores 12 adoptan la forma de segmentos cargados de superabrasivo convencionales separados a lo largo de la periferia de la misma incluyendo grano abrasivo cobresoldado o asegurado de otro modo a la superficie del nucleo 21. Por ejemplo, estas herramientas superabrasivas pueden ser fabricadas mezclando partfculas superabrasivas tales como diamante y nitruro de boro cubico (CBN) con polvo de matriz (union) adecuada. La mezcla es entonces comprimida en un molde para formar la forma deseada (por ejemplo el segmento 12). La forma “verde” es entonces consolidada sinterizandola a una temperatura adecuada para formar un unico cuerpo con una pluralidad de partfculas superabrasivas dispuestas en el mismo. El cuerpo consolidado o segmento es unido (por ejemplo mediante cobresoldadura o soldadura) a un cuerpo de herramienta, tal como un nucleo redondo 21 de una sierra circular, para formar el producto final. En otra realizacion, la capa de grano abrasivo es cobresoldada o depositada por galvanoplastia o unida de otra forma a la periferia del cuerpo de herramienta en lugar de segmentos abrasivos.
Como se ha mencionado anteriormente, estas hojas superabrasivas estan destinadas a operaciones de corte relativamente diffciles, que tienden a generar elevados esfuerzos en las hojas. Estos esfuerzos tienden finalmente a producir fisuras de esfuerzo que se propagan desde las gargantas. Por esta razon, las realizaciones de la presente invencion pueden ser particularmente utiles cuando son incorporadas en hojas de sierra superabrasivas convencionales.
Alternativamente, la hoja de sierra 10 puede estar provista de cortadores con forma de dientes 12', tales como los mostrados en lmea de trazos. Los dientes 12' pueden ser de cualquier tamano y forma nominal comunmente utilizados en hojas de sierra, por ejemplo, para cortar materiales relativamente blandos, tales como madera, plasticos, y similares. Los dientes 12' pueden estar provistos de puntas endurecidas convencionales, tales como las fabricadas a partir de carburo de tungsteno, y/o pueden estar provistos de un grano abrasivo descrito anteriormente.
En la realizacion mostrada, la hoja 10 incluye un nucleo metalico 21, que tiene un orificio o abertura central 14 a traves de la cual la hoja 10 puede ser montada y sujeta al eje de una sierra circular (no mostrada) de una manera convencional, por ejemplo, con un sujetador roscado. Como se muestra, el nucleo 21 tiene una forma sustancialmente circular, y puede estar fabricado a partir de cualquier material que tenga suficiente resistencia para la aplicacion de corte particular. Ejemplos de materiales de nucleo adecuados para algunas aplicaciones incluyen acero, aluminio, titanio, bronce, sus compuestos y aleaciones, y combinaciones de los mismos. Para algunas aplicaciones, tambien se pueden utilizar plasticos reforzados para construir el nucleo. Generalmente, materiales de nucleo metalico deseables incluyen acero ANSI 4130 y aleaciones de aluminio 2024, 6065 y 7178.
Volviendo a la Fig. 4, una realizacion alternativa de la invencion incluye la hoja de sierra anteriormente mencionada equipada con gargantas 16'. Cada garganta 16' incluye una parte de cuello 18 que tiene paredes laterales 22 que carenan de forma divergente en la base 20'. La base 20' es generalmente elfptica, e incluye una parte lineal radialmente mas interior 30. Sin embargo, en lugar de incluir partes lineales 26, las partes de pared 26' de la base 20' son ambas continuamente concavas, por ejemplo, con forma de ovoide o elipse como se muestra.
Como con las gargantas 16, se cree que eliminando cualquier radio de curvatura en la misma, la parte lineal 30 de las gargantas 16' ayuda a resistir la formacion de fisuras que sobrearen radialmente hacia dentro (por ejemplo, del tipo mostrado en la Fig. 6, descritas anteriormente). Y aunque no lineal, se cree que el radio relativamente grande de curvatura de las paredes 26' ayuda a impedir la formacion de fisuras circunferenciales (por ejemplo del tipo mostrado en las Figs. 5A y 5B descritas anteriormente). De este modo, se espera que la configuracion de la garganta 16' aumente la vida util de la hoja de sierra disminuyendo la ocurrencia de fisuras de fatiga que se propagan desde las gargantas con relacion a la tecnica anterior.
Los siguientes ejemplos ilustrativos estan destinados a demostrar ciertos aspectos de la presente invencion. Se entiende que estos ejemplos no debenan ser interpretados como limitantes.
Ejemplos
Ejemplo 1 - Control
Hojas de sierra circulares que teman gargantas de ojo de cerradura en angulos convencionales, de base circular fueron probadas para identificar el efecto de la orientacion de la garganta en la formacion de la fisura. Como se muestra en la Fig. 5A, una hoja de sierra estaba provista de gargantas de ojo de cerradura en angulo 116 que teman partes de cuello 118 que se extendfan en un angulo agudo a (70°) desde la parte delantera de la periferia de la rueda. Otra hoja de sierra estaba provista de gargantas de ojo de cerradura 216 similares que teman partes de cuello 218 que se extendfan en un angulo obtuso p (110°) desde la parte delantera de la periferia de la rueda, como se muestra en la Fig. 5B. Las gargantas 116 se extendfan aproximadamente 9 mm radialmente hacia dentro desde la periferia, mientras que las gargantas 216 se extendfan 15 mm radialmente hacia dentro. Ambas gargantas inclrnan paredes laterales paralelas 122, 222, una abertura 24 en la periferia de aproximadamente 3 mm de anchura, y bases circulares 120, 220 que teman diametros de 0,6 mm.
Estas hojas de sierra fueron instaladas en una sierra de mano mecanica accionada con motor de gasolina (STIHLtm
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TS760, fabricada por Andreas Stihl, Waiblingen, Alemania), y utilizadas para cortar en seco una pieza de trabajo de acero hasta que aparecieron las fisuras. Como se muestra, las gargantas 116, 216 ambas presentaban fisuras 132, 232 que se extendfan circunferencialmente desde el punto de tangencia del radio AA con las bases 120. Las fisuras 132, 232 se propagaron en el mismo lado de las gargantas que el angulo agudo formado por los cuellos 122, 222 y la parte mas cercana a la periferia de la hoja.
Ejemplo 2 - Control
Una hoja de sierra circular convencional que tema gargantas de ojo de cerradura que se extendfan radialmente tambien fue ensayada. Como se muestra en la Fig. 6, estas gargantas 316 fueron configuradas para ser sustancialmente similares a las gargantas 216, aunque con un cuello 318 que se extendfa radialmente hacia dentro en una direccion sustancialmente ortogonal (es decir, en un angulo 0 de 90°) desde la periferia. Esta hoja de sierra fue instalada en una sierra de suelo (Clipper CSB1 P13, fabricada por Saint-Gobain S.A., Luxemburgo) y ensayada cortando en mojado una pieza de trabajo de hormigon. Como se muestra, la garganta 316 desarrollo una fisura 332 que se extendfa radialmente hacia dentro desde la parte de la base 320 radialmente mas interior.
Ejemplo 3
Una hoja de sierra circular (Hoja 3) que tema gargantas 16 sustancialmente como se ha mostrado y descrito con respecto a las Figs. 1 - 3 fue ensayada y comparada con las otras dos hojas de sierra (Hojas 1 y 2) respectivamente teniendo versiones de cuello cortas y largas de las gargantas 316 (Fig. 6). Las gargantas de cuello corto de la Hoja 1 fueron configuradas como se ha descrito en el Ejemplo 2, extendiendose radialmente hacia dentro hasta una profundidad d de 9 mm. Las gargantas de cuello largo de la Hoja 2 eran nominalmente identicas a las de la Hoja 1, aunque se extendfan hasta una profundidad d de 15 mm. Las gargantas de la Hoja 3 se extendfan hasta una profundidad radial d de 10 mm y teman una abertura de gargantas 24 de 3 mm. Las partes de pared en angulo de 45° se extendfan a lo largo de una lmea teorica que intersectaba los ejes AA 1,49 mm radialmente hacia dentro de la periferia de la rueda. Las partes de base lineales 26 estaban dispuestas separadas aproximadamente 5,2 mm, y se extendfan hasta una profundidad radial de aproximadamente 6 mm antes de carenar en las partes elfpticamente arqueadas 28 que terminaban en la parte de base lineal 30 de 1 mm de longitud.
Fueron ensayados los tres tipos de rueda en una maquina de corte de 14 HP (10,3 kW) (HUARD 30V53, fabricada por HUARD), Amboise, a 5100 rpm (80 m/s) con una presion constante de 600 mbar (25 Kg) aplicada a una pieza de trabajo de tubo de acero XC48 (34 x 26,4 mm de espesor). Las hojas de sierra eran de igual diametro y espesor (1,8 mm) y fueron inspeccionadas despues de cada serie de treinta cortes. El corte fue detenido tan pronto como aparecieron las fisuras. Como se muestra en la Tabla I, este ensayo indico que la hoja de sierra 3 proporcionaba un 50 % de mejora en la vida util de la hoja en comparacion con las hojas de control de la tecnica anterior bajo condiciones sustancialmente similares.
Tabla I
- Hoja 1 Hoja 2 Hoja 3
- Numero de cortes antes de la primera fisura
- 120 120 180
En la memoria anterior, la invencion ha sido descrita con referencia a las realizaciones espedficas a modo de ejemplo de la misma. Resultara evidente que se pueden realizar diversas modificaciones y cambios en la misma sin que se salgan del campo de la invencion como esta establecido en las reivindicaciones siguientes. La memoria y los dibujos, por consiguiente, tienen ser interpretados en un sentido ilustrativo y no restrictivo.
Claims (14)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Una hoja de sierra (10) que comprende:un nucleo circular (21) que tiene una pluralidad de cortadores (12) dispuestos a lo largo de la periferia del mismo;un orificio central (14) configurado para recibir un eje de una herramienta de rotacion de accionamiento mecanico;una pluralidad de gargantas (16, 16') situadas en relacion de separacion entre los cortadores (12), que se extienden radialmente hacia dentro desde la periferia;por medio de lo cualcada una de las gargantas (16, 16') incluye una parte de cuello (18) definida por las paredes laterales (22) que se extienden radialmente hacia dentro y carenando de forma divergente una desde la otra en una base arqueada (20, 20');extendiendose dicha base arqueada (20, 20') a lo largo de arcos concavos (28) hasta una parte de base (30) dispuesta en una parte radialmente mas interna de la misma;intersectando dicha parte de base (30) un radio (AA) de la hoja de sierra (10);caracterizada por quedichas paredes laterales (22) son inicialmente paralelas a dicho radio (AA) de dicha hoja (10) que se extiende entre las mismas antes de carenar de forma divergente una desde la otra en dicha base arqueada (20, 20') y por que dicha parte de base (30) es lineal.
- 2. La hoja de sierra de la reivindicacion 1, en la que el nucleo circular (21) es un nucleo circular solido;cada una de dichas bases (20, 20') incluye al menos tres partes de base lineales (26, 30) dispuestas en relacion de separacion unas de otras, en dondedos de dichas partes de base lineales (26) estan dispuestas una opuesta a la otra y paralelas al radio (AA); y una tercera de dichas partes de base lineales es la parte de base lineal (30) que se extiende ortogonalmente al radio (AA); ycada una de dichas bases arqueadas (20, 20') carenan a lo largo de arcos concavos (28) desde dichas dos partes de base lineales opuestas (26) a dicha tercera parte de base lineal (30).
- 3. La hoja de sierra de la reivindicacion 1, en la que dicha base (20, 20') es sustancialmente elfptica.
- 4. La hoja de sierra de la reivindicacion 1, en la que dichas partes de pared (22) carenan divergentemente en partes de angulo (23) dispuestas en angulos de 45 grados desde el radio.
- 5. La hoja de sierra de la reivindicacion 1, en la que dicha parte de base lineal (30) se extiende ortogonalmente al radio de dicha hoja de sierra.
- 6. La hoja de sierra de la reivindicacion 1, en la que dicha base arqueada (20, 20') incluye al menos otras dos partes de base lineales (26).
- 7. La hoja de sierra de la dispuestas una opuesta a la otra.
- 8. La hoja de sierra de la dispuestas paralelas entre sf.
- 9. La hoja de sierra de la reivindicacion 2, en la que dichas otras dos partes de base lineales (26) carenan a lo largo de dichos arcos concavos (28) a la parte de base lineal (30).
- 10. La hoja de sierra de la reivindicacion 2, en la que dichas otras dos partes de base lineales (26) estan dispuestas en lados opuestos del radio (AA).
- 11. La hoja de sierra de la reivindicacion 1, en la que dichos cortadores (12) comprenden dientes de corte.
- 12. La hoja de sierra de la reivindicacion 1, en la que dichos cortadores (12) comprenden grano abrasivo.
- 13. La hoja de sierra de la reivindicacion 1, en la que dicha pluralidad de cortadores (12) comprende segmentosque tienen grano abrasivo dispuesto en la union de matriz metal.
- reivindicacion
- 6, en la que las otras dos partes de base lineales (26) estan
- reivindicacion
- 2, en la que las otras dos partes de base lineales (26) estan
- 14. Un metodo para fabricar una hoja de sierra (10), que comprende:(a) proporcionar un nucleo circular (21) con un orificio central (14) configurado para recibir un arbol de una herramienta de rotacion accionada mecanicamente;(b) disponer una pluralidad de gargantas (16, 16') en relacion de separacion alrededor de una periferia del nucleo, 5 que se extiende radialmente hacia dentro desde la periferia;(c) configurar cada garganta (16, 16') como una parte de cuello (18) definida por las pares laterales (22) que se extienden radialmente hacia dentro y carenando de manera divergente una desde la otra en una base sustancialmente elfptica (20, 20');(d) configurar la base para extenderse a lo largo de arcos concavos (28) hasta una parte de base (30) dispuesta en 10 una parte radialmente mas interna de la misma, intersectando la parte de base (30) con un radio de la hoja de sierra(10); y(e) disponer una pluralidad de cortadores (12) en la periferia del nucleo (21) entre las gargantas (16, 16');caracterizado porque dichas paredes laterales (22) son inicialmente paralelas a dicho radio (AA) de dicha hoja (10) que se extiende entre las mismas y por que dicha parte de base (30) es lineal.15
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