ES2563459T3

ES2563459T3 - Cable de fibra óptica

Info

Publication number: ES2563459T3
Application number: ES08763961.3T
Authority: ES
Inventors: Yoshio Hashimoto; Naoki Okada
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2007-08-02
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2016-03-15
Anticipated expiration: 2028-05-30
Also published as: EP2171514A1; JP5294585B2; US8189974B2; WO2009016788A1; EP2171514B1; US20100189396A1; EP2171514A4; CN101765797B; NZ583058A; CN101765797A; NZ601802A; JP2009037047A; AU2008283668B2; AU2008283668A1

Abstract

Cable de fibra óptica (1) que comprende: un elemento de tensión centrado (3); un núcleo de cable (9) que incluye una pluralidad de tubos sueltos (7), trenzados en la periferia externa del elemento de tensión centrado (3), alojando cada tubo suelto (7) al menos una fibra óptica (5); y una funda (11) dispuesta en la periferia externa del núcleo de cable (9), caracterizado porque la funda (11) tiene una primera parte de funda (13) en la que una parte de la funda (11) está insertada entre los tubos sueltos (7), y una segunda parte de funda (15) en la que la funda (11) rodea el núcleo de cable (9) para conformarse así en forma de tubo; en el que la primera parte de funda (13) y la segunda parte de funda (15) están posicionadas de manera alterna por toda la longitud del núcleo de cable (9).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Cable de fibra optica Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un cable de fibra optica, particularmente a un cable de fibra optica en el que una pluralidad de tubos sueltos, cada uno de los cuales aloja una fibra optica, estan trenzados y se forma una funda en la periferia externa de la pluralidad de tubos sueltos.

Tecnica anterior

Un cable de fibra optica de tipo tubo suelto convencional incluye una fibra optica, una pluralidad de tubos sueltos alojando cada uno la fibra optica y fabricado de un material de resina termoplastica tal como PBT, un elemento de tension centrado dispuesto en el centro de la pluralidad de tubos sueltos, y una funda dispuesta en la periferia externa de la pluralidad de tubos sueltos. En el cable de fibra optica de tipo tubo suelto, la pluralidad de tubos sueltos estan trenzados y se juntan en la circunferencia del elemento de tension centrado, por ejemplo, en la direccion SZ. Ademas, la funda cubre la periferia externa de la pluralidad de tubos sueltos juntados de este modo.

Una estructura ampliamente conocida de la funda anterior es una en la que la funda se moldea por extrusion para formar una conformacion hueca que rodea la periferia externa de la pluralidad de tubos sueltos. Adicionalmente, otra estructura conocida de la funda anterior se moldea por extrusion de modo que un material de funda se inserta entre la pluralidad de tubos sueltos colectivos (a continuacion en el presente documento denominado moldeo por extrusion de relleno).

Recientemente, en Europa y en los Estados Unidos en los que los cables de fibra optica de tipo tubo suelto son convencionales, se esta trabajando en lo siguiente para mejorar la viabilidad de la instalacion de los cables de fibra optica en los conductos: (a) mejorar el rendimiento de alimentacion neumatica y (b) dejar que los cables de fibra optica se sequen.

La patente estadounidense n.° 6912347 da a conocer una estructura de un cable de fibra optica en la que se forma un nucleo de cable entrelazando una pluralidad de tubos sueltos alojando cada uno fibras opticas. Ademas, cuando se coloca una funda en la periferia externa del nucleo de cable, el grosor de la funda anterior se hace constante. Esto hace que la conformacion externa de la funda sea igual o similar a la de la pluralidad de cables sueltos en el nucleo de cable.

Con respecto a (a) la mejora del rendimiento de alimentacion neumatica, el cable de fibra optica de la patente estadounidense n.° 6912347 se caracteriza por la reduccion de la friccion de funda y la superficie ondulada de la funda. Dicho de otro modo, la funda se realiza delgada siendo su grosor constante de modo que la conformacion de textura trenzada del tubo suelto estana expuesta a la superficie. Adicionalmente, este documento describe una estructura delgada y ligera que puede cablearse a un microconducto.

Segun las patentes estadounidenses n.os 6205277 y 6681071, una pluralidad de tubos sueltos alojando cada uno fibras opticas estan trenzados entre sf para formar un cable de nucleo. A continuacion, se coloca una cinta impermeable en el exterior de la pluralidad de tubos sueltos en este nucleo de cable. Despues, se forma una funda en la periferia externa de la cinta impermeable mediante moldeo por extrusion de relleno. Es decir, una parte de la funda se inserta entre la pluralidad de tubos sueltos. Ademas, en todos los cables de fibra optica descritos anteriormente, un metodo impermeable entre el nucleo de cable y la funda implica colocar una cinta impermeable alrededor de la periferia externa de los tubos sueltos, para de este modo trabajar en el punto descrito anteriormente, (b) dejar que los cables de fibra optica se sequen.

Segun el documento JP-A-9-138331, se forma polietileno espumado (PE espumado), como funda, en la periferia externa de fibras opticas trenzadas mediante moldeo por extrusion de relleno. En este caso, el polietileno espumado tiene un modulo de elasticidad bajo y se moldea directamente por extrusion en la periferia externa de fibras opticas, de modo que se aumenta la adhesion entre el filamento de fibra optica y la funda. Por consiguiente, se consigue una estructura que sera poco probable que se doble, de modo que (a) se consigue la mejora en el rendimiento de alimentacion neumatica.

La patente estadounidense n.° 4976519 da a conocer una fibra optica en la que se forma una funda interna en fibras opticas trenzadas mediante moldeo por extrusion de relleno, y ademas se coloca una funda externa en la periferia externa de la funda interna. Dicho de otro modo, se forma una funda de dos capas en el cable de fibra optica. La funda interna es un material con un modulo de elasticidad bajo y esta configurada para insertarse entre la fibras opticas para servir como capa intermedia. Por otro lado, la funda externa consigue (a) mejorar el rendimiento de alimentacion neumatica.

El documento US 2006/127014 A1 se refiere a un cable de fibra optica y en particular a un cable de tubo suelto con bloqueo de agua, seco y adecuado para su uso a bajas temperaturas.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

El documento EP 0 022 036 A1 se refiere a cables opticos del tipo que comprende un tubo dentro del que se dispone una fibra optica de un diametro menor que las dimensiones internas del tubo y de una longitud mayor que la longitud del tubo.

El documento US 4.230.395 da a conocer un cable de fibra optica que tiene tubos sueltos y una funda externa que esta insertada entre los tubos sueltos.

Segun la patente estadounidense n.° 4930860, se coloca una pelfcula delgada en la periferia externa de fibras opticas trenzadas para cubrirla y en su periferia externa se forma una funda mediante moldeo por extrusion de relleno.

Cita de patente 1: patente estadounidense n.° 6912347 Cita de patente 2: patente estadounidense n.° 6205277 Cita de patente 3: patente estadounidense n.° 6681071 Cita de patente 4: JP-A-9-138331 Cita de patente 5: patente estadounidense n.° 4976519 Cita de patente 6: patente estadounidense n.° 4930860 Descripcion de la invencion Problema tecnico

Las estructuras de los cables de fibra optica de la patente estadounidense 6912347 y el documento JP-A-9-138331 estan especializadas principalmente en el rendimiento de alimentacion neumatica, por lo que las resistencias de las fundas son reducidas. Por tanto, tienen una resistencia mecanica inferior, asf como las caractensticas a la carga lateral y similar.

Ademas, los cables de fibra optica de las patentes estadounidenses n.os 6205277 y 6681071 se vuelven grandes debido al grosor de una cinta de absorcion. Tales estructuras son desventajosas en un cable como un cable de microconducto en el que el diametro externo de un cable afecta gravemente al rendimiento de alimentacion neumatica.

Adicionalmente, el cable de fibra optica de la patente estadounidense n.° 4976519 incluye la capa de funda con el modulo de elasticidad bajo en su interior, como capa intermedia, formada mediante moldeo por extrusion de relleno, para la mejora de la resistencia mecanica. Sin embargo, la fibra optica es desventajosa en cuanto a su coste de produccion debido a un aumento en las etapas.

Desde los puntos de vista descritos anteriormente, a continuacion se indican los problemas de los cables de fibra optica convencionales.

(1) Cuando se intenta reducir el diametro y el peso por la formacion de una funda delgada constante y mejorar la conformacion de superficie de funda, la resistencia mecanica del cable de fibra optica se vuelve inferior.

(2) Cuando se elimina la susceptibilidad al doblado de un cable de fibra optica mediante una funda en la que se introduce polietileno espumado (PE espumado) con un modulo de elasticidad bajo entre fibras opticas, la resistencia mecanica del cable de fibra optica se vuelve inferior.

(3) En una estructura en la que se intenta que un cable de fibra optica sea seco disponiendo una cinta de absorcion de agua a lo largo del cable de nucleo mientras la cinta rodea el tubo suelto, el diametro externo del cable se vuelve grande y la adhesion entre el nucleo de cable y la funda se vuelve pequena. Por tanto, el rendimiento de alimentacion neumatica se vuelve inferior.

A este respecto, un objetivo de la presente invencion es proporcionar un cable de fibra optica delgado y ligero que tenga un rendimiento de alimentacion neumatica suficiente mientras se mantiene su resistencia mecanica.

Solucion tecnica

Para solucionar los problemas anteriores, un primer aspecto de la presente invencion es un cable de fibra optica que incluye: un elemento de tension centrado; un nucleo de cable que incluye una pluralidad de tubos sueltos, trenzados en la periferia externa del elemento de tension centrado, alojando cada tubo suelto al menos una fibra optica; y una funda dispuesta en la periferia externa del nucleo de cable, teniendo la funda una primera parte de funda en la que una parte de la funda esta insertada entre los tubos sueltos, y una segunda parte de funda en la que la funda rodea el nucleo de cable para conformarse asf en forma de tubo; en el que la primera parte de funda y la segunda parte de funda estan posicionadas de manera alterna por toda la longitud del nucleo de cable.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Ademas, el cable de fibra optica de la presente invencion preferiblemente verifica, en la seccion transversal del cable de fibra optica que incluye la primera parte de funda, la ecuacion:

[Formula matematica 1]

Tp <Ts ^ (D-DjM-Dtubo)/2

en la que un diametro externo del cable de fibra optica se representa mediante D, un diametro externo del elemento de tension centrado se representa mediante Dtm, un diametro externo del tubo suelto se representa mediante Dtubo, un grosor de la funda fuera del tubo suelto se representa mediante Tp y un grosor de la funda dispuesta entre los tubos sueltos se representa mediante Ts.

Ademas, es preferible que la primera parte de funda tenga un intervalo de desde 20 mm hasta 50 mm en el cable de fibra optica segun la presente invencion.

Ademas, es preferible que el cable de fibra optica segun el primer aspecto de la presente invencion incluya un elemento de cordon enrollado sobre la periferia del nucleo de cable con un paso predeterminado.

Un segundo aspecto de la presente invencion es un cable de fibra optica que incluye: un elemento de tension centrado; un cable de nucleo que incluye una pluralidad de tubos sueltos trenzados en la periferia externa del elemento de tension centrado, alojando cada tubo suelto al menos una fibra optica; un elemento de cordon enrollado sobre la periferia externa del nucleo de cable con un paso predeterminado; y una funda dispuesta en la periferia externa del nucleo de cable, teniendo la funda una primera parte de funda en la que una parte de la funda se inserta entre los tubos sueltos y una segunda parte de funda en la que la funda no se inserta entre los tubos sueltos; en el que el elemento de cordon tiene una anchura que bloquea la penetracion de la funda entre los tubos sueltos.

En el cable de fibra optica segun el segundo aspecto de la presente invencion, es preferible que el elemento de cordon este enrollado transversalmente.

Ademas, en el cable de fibra optica segun el primer aspecto o segundo aspecto de la presente invencion, es preferible que el elemento de cordon este compuesto por un material de absorcion de agua.

Ademas, en el cable de fibra optica segun el primer aspecto o segundo aspecto de la presente invencion, es preferible que el elemento de cordon sea un hilo de conformacion plana al que se aplica un polvo de absorcion de agua.

Ademas, en el cable de fibra optica segun el primer aspecto o segundo aspecto de la presente invencion, es preferible que el elemento de cordon sea una tela no tejida de absorcion de agua de una anchura pequena.

Ademas, en el cable de fibra optica segun el primer aspecto o segundo aspecto de la presente invencion, la fibra optica puede tener un hilo para desforrar al que se ha aplicado un polvo de absorcion de agua, y el hilo para desforrar puede disponerse a lo largo de la pluralidad de tubos sueltos del nucleo de cable.

Efectos ventajosos

Segun el aspecto de la presente invencion, la primera parte de funda y la segunda parte de funda se proporcionan en el cable de fibra optica. Se repiten intermitentemente de manera alterna por la direccion longitudinal del nucleo de cable. Esto hace posible producir una estructura de cable delgada y ligera que tiene un rendimiento de alimentacion neumatica suficiente mientras se mantiene la resistencia mecanica de un cable de fibra optica. Ademas, en la primera parte de funda, puede evitarse la desviacion de la posicion relativa de cada tubo suelto; en la segunda parte de funda, el tubo suelto puede extraerse facilmente.

Segun el aspecto de la presente invencion, se proporciona el elemento de cordon y el elemento de cordon se enrolla con el paso predeterminado en la periferia externa del nucleo de cable en una direccion longitudinal del mismo. El elemento de cordon tiene una anchura que bloquea la penetracion de la funda entre los tubos sueltos. Por consiguiente, en una zona en la que se dispone el elemento de cordon, la segunda parte de funda se forma con conformacion de tubo. Alternativamente, en una zona en la que no se dispone el elemento de cordon, la primera parte de funda se forma con una conformacion en la que una parte de la funda se inserta entre los tubos sueltos. Con esta configuracion, es posible obtener una estructura de cable delgada y ligera que tiene un rendimiento de alimentacion neumatica suficiente mientras se mantiene la resistencia mecanica del cable de fibra optica. Ademas, en la primera parte de funda, puede evitarse la desviacion de la posicion relativa de cada tubo suelto; en la segunda parte de funda, el tubo suelto puede extraerse facilmente.

Breve descripcion de los dibujos

[fig. 1A] La figura 1A es una vista frontal esquematica del cable de fibra optica segun una primera realizacion de la presente invencion.

[fig. 1B] La figura 1B es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea IB-IB de flecha de la figura 1A

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

[fig. 1C] La figura 1C es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea IC-IC de flecha de la figura 1A.

[fig. 2] La figura 2 es una vista en seccion que muestra otro ejemplo de un cable de fibra optica segun la primera realizacion de la presente invencion.

[fig. 3] La figura 3 muestra una grafica que indica la relacion entre el grosor de funda y la resistencia a la carga lateral cuando la perdida de transmision supera 0,1 dB.

[fig. 4A] La figura 4A es una vista en seccion del cable de fibra optica segun una segunda realizacion de la presente invencion.

[fig. 4B] La figura 4B es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea de flecha IVB-IVB de la figura 4A.

[fig. 5] La figura 5 es una vista en seccion que muestra otro ejemplo de un cable de fibra optica segun la segunda realizacion de la presente invencion.

[fig. 6] La figura 6 es una vista en seccion que muestra otro ejemplo de un cable de fibra optica segun la segunda realizacion de la presente invencion.

Mejor modo de llevar a cabo la invencion

A continuacion se describiran realizaciones de la presente invencion con referencia a los dibujos.

Como se muestra en las figuras 1A a 1C, un cable de fibra optica 1 segun una primera realizacion de la presente invencion incluye: un elemento de tension centrado 3 que sirve como elemento resistente a un esfuerzo de traccion; una pluralidad de tubos sueltos 7, cada uno de los cuales aloja al menos una fibra optica 5, en la periferia externa del elemento de tension centrado 3; un nucleo de cable 9 formado por tubos sueltos trenzados 7; y una funda 11 dispuesta en la periferia externa del nucleo de cable 9. Como se ilustra en las figuras 1B y 1C, la funda 11 incluye una parte de funda (una primera parte de funda) 13 que forma una conformacion en la que una parte de la funda 11 se inserta entre cada uno de los tubos sueltos 7, y una parte de funda (una segunda parte de funda) 15 que forma una conformacion de tubo que rodea la pluralidad de tubos sueltos 7 del nucleo de cable 9. Estas partes de funda 13 y 15 se disponen de manera alterna por toda la longitud del nucleo de cable 9.

La parte de funda 13 impide un golpe del tubo suelto 7 provocado por una carga (presion) desde la cara lateral. Ademas, el material de la funda 11 es una resina compuesta por un HDPE (polietileno de alta densidad) o un LLDPE (polietileno de baja densidad lineal) normal, que son adecuados para el rendimiento de alimentacion neumatica.

Los intervalos entre las partes de funda adyacentes 13 (dicho de otro modo, los intervalos entre las partes de funda adyacentes 15) son mas cortos que la anchura de una placa que aplica una carga lateral (presion) al cable de fibra optica 1, usandose la placa en la prueba de carga lateral regulada con la especificacion de un cable de fibra optica general. Por consiguiente, los intervalos no afectan a las caractensticas mecanicas del cable de fibra optica 1.

Las partes de funda 13, 15 segun la primera realizacion se forman, por ejemplo, de modo que la funda 11 se extruye mediante moldeo por extrusion por medio de una extrusora (no mostrada) y a continuacion se presiona intermitentemente desde su exterior mientras la funda 11 esta en un estado semifundido. En este caso, el intervalo de las partes de funda 13 es de manera deseable de aproximadamente desde 20 hasta 50 mm.

Segun el cable de fibra optica 1 mostrado en la figura 2, es posible mantener un estado trenzado de la pluralidad de tubos sueltos 7, por ejemplo, enrollando el elemento de cordon 17 transversalmente sobre la circunferencia de la pluralidad de tubos sueltos 7 con un paso predeterminado. Es decir, el elemento de cordon 17 se enrolla sobre la misma mediante union cruzada. Adicionalmente, aunque la figura 2 indica que el elemento de cordon 17 se enrolla mediante union cruzada, el elemento de cordon 17 puede enrollarse en una direccion con el paso predeterminado. Ademas, el uso de un material de absorcion de agua para el elemento de cordon 17 puede proporcionar un rendimiento impermeable al cable de fibra optica 1.

En el cable de fibra optica 1 de la primera realizacion, se desea que se disponga un hilo para desforrar (no mostrado) a lo largo de los tubos sueltos 7 y se aplique un polvo de absorcion de agua al hilo para desforrar. Por ejemplo, la figura 2 muestra que el elemento de cordon 17 se enrolla transversalmente con un paso predeterminado. Sin embargo, el elemento de cordon 17 puede sustituirse por el hilo para desforrar y el hilo para desforrar puede colocarse en una posicion opuesta con el elemento de tension centrado 3 entremedias como se muestra en la figura 2. Observese que esta sustitucion esta disponible en un caso en el que el elemento de cordon 17 se enrolla en una direccion. De manera alterna, ademas del elemento de cordon 17 en la figura 2, el hilo para desforrar mencionado anteriormente puede disponerse tambien a lo largo de los tubos sueltos 7. Las configuraciones mencionadas anteriormente pueden hacer que el cable de fibra optica 1 tenga un rendimiento impermeable o mejorar ademas el rendimiento impermeable.

Alternativamente, el elemento de cordon 17 o hilo para desforrar puede ser un hilo de absorcion de agua, una tela no tejida estrecha de absorcion de agua u otras conformaciones de material de absorcion de agua, en lugar de una configuracion en la que el polvo de absorcion de agua se aplica al elemento de cordon 17 o hilo para desforrar.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Ademas, en la forma de seccion transversal de la parte de funda 13 mencionada anteriormente, la extension (grosor) de la funda insertada 11 entre los tubos sueltos 7 cumple de manera deseable con la siguiente ecuacion:

[Formula matematica 2]

Tp <Ts ^ (D-DjM-Dtubo)/2

en la que, como se ilustra en la figura 2, el diametro externo del cable se representa mediante D, el diametro externo del elemento de tension centrado se representa mediante Dtm, el diametro externo del tubo suelto se representa mediante Dtubo, el grosor de la funda fuera de los tubos sueltos 7 se representa mediante Tp y el grosor de la funda dispuesta entre los tubos sueltos 7 se representa mediante Ts. Es deseable cumplir con la ecuacion anterior desde los puntos de vista de garantizar la resistencia mecanica del cable de fibra optica 1 y mejorar la viabilidad del desmontaje (es decir la facilidad de retirar los tubos sueltos 7).

La figura 3 muestra una grafica que indica cargas laterales (presiones) aplicadas al cable de fibra optica 1 segun la primera realizacion cuando la perdida de transmision supera 0,1 dB, frente a diversos grosores de funda Tp fuera de los tubos sueltos 7 del cable de fibra optica 1 como se muestra en la figura 2. Ademas, la grafica tambien indica cargas laterales aplicadas a un cable de fibra optica convencional que tiene una funda formada con una estructura de tubo cuando la perdida de transmision supera 0,1 dB, frente a diversos grosores de funda del cable de fibra optica convencional. Las marcas de cuadrados rellenos en la grafica indican las cargas laterales aplicadas al cable de fibra optica de la primera realizacion de la presente invencion. Las marcas de rombo en la misma muestran las cargas laterales aplicadas al cable de fibra optica convencional.

La grafica de la figura 3 muestra que el cable de fibra optica 1 de la primera realizacion tiene una buena caractenstica de carga lateral aunque su grosor de funda es menor que la del cable de fibra optica convencional. Dicho de otro modo, el diametro externo del cable puede realizarse mas pequeno que el del cable de fibra optica convencional.

Como resultado, el cable de fibra optica 1 segun la primera realizacion de la presente invencion ofrece las ventajas indicadas a continuacion.

(1) Puede hacerse que el cable tenga una estructura de cable que es delgada y ligera y que tiene un rendimiento de alimentacion neumatica suficiente mientras se mantiene una resistencia mecanica suficiente.

Dicho de otro modo, la estructura de la parte de funda 13 se forma con una conformacion en la que la parte de la funda 11 se inserta entre cada uno de los tubos sueltos 7. La estructura de la parte de funda 15 se forma con una conformacion de tubo en la que la funda 11 rodea la pluralidad de tubos sueltos 7 del nucleo de cable 9. Estas estructuras se repiten intermitentemente de manera alterna por la direccion longitudinal del nucleo de cable 9. Por tanto, la funda 11 en la parte de funda 13 sirve como material de refuerzo de los tubos sueltos 7. Por consiguiente, el diametro puede ser pequeno sin disminuir la resistencia a la carga lateral del cable de fibra optica 1. Esto puede reducir el peso del cable de fibra optica 1 y mejorar el rendimiento de alimentacion neumatica.

Adicionalmente, la parte de funda 13 puede evitar la desviacion de la posicion relativa de cada uno de los tubos

sueltos 7 y la parte de funda 15 puede hacer que la extraccion del tubo suelto 7 sea sencilla.

Como se comentara en mas detalle a continuacion en el presente documento, como la parte de la funda 11 en la parte de funda 13 se inserta entre la pluralidad de tubos sueltos trenzados 7, la funda insertada hace que la extraccion del tubo suelto 7 sea diffcil; sin embargo, evita la desviacion de la posicion relativa de cada uno de los tubos sueltos. Por otro lado, en la parte de funda 15, la penetracion de la funda 11 entre cada uno de los tubos

sueltos 7 no esta presente, y entonces es probable que vane la posicion relativa de cada uno de los tubos sueltos 7,

y entonces el tubo suelto 7 puede extraerse facilmente.

Cuando se usa el cable de fibra optica 1 en una operacion, resulta eficaz comenzar desde la parte de funda 15, porque el tubo suelto 7 se extrae facilmente y la parte de funda 15 puede valorarse facilmente por su aspecto como se muestra en la figura 1A. Por tanto, se mejora la eficacia de la operacion de la manera descrita anteriormente.

(2) Cuando se dispone el elemento de cordon 17 o hilo para desforrar, puede producirse el cable de fibra optica 1 que tiene una estructura impermeable seca aplicando un material de absorcion de agua al elemento de cordon 17 o hilo para desforrar. Esto significa que no es necesario que el cable de fibra optica 1 tenga una envoltura de nucleo de absorcion de agua tal como una cinta impermeable convencional. Por tanto, esto hace posible reducir el diametro del cable de fibra optica 1 y mejorar el rendimiento de alimentacion neumatica (propiedades de cableado) en un conducto.

(3) Como la estructura de cable de la presente invencion no tiene una envoltura de nucleo de absorcion de agua tal como una cinta impermeable o similar en la estructura de cable convencional, cuando se pela el tubo suelto 7, no es necesaria una operacion de retirada de envoltura de nucleo tras retirar la funda. La operacion de retirada de envoltura de nucleo implica, por ejemplo, cortar y liberar el elemento de cordon 17 que une el nucleo de cable 9 mediante union cruzada, y a continuacion retirar la envoltura de nucleo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

A continuacion, se describira un cable de fibra optica 19 segun una segunda realizacion de la presente invencion con referencia a los dibujos. En este caso, como el cable es practicamente el mismo que el cable de fibra optica 1 de la primera realizacion descrito anteriormente, en principio solo se describiran las partes diferentes y a los elementos similares se les asignaran los mismos numeros de referencia y se omitira su descripcion detallada.

Como se muestra en las figuras 4A y 4B, el cable de fibra optica 19 segun la segunda realizacion incluye un elemento de tension centrado 3 que sirve como elemento resistente a un esfuerzo de traccion; una pluralidad de tubos sueltos 7, cada uno de los cuales aloja al menos una fibra optica 5, en la periferia externa del elemento de tension centrado 3; un nucleo de cable 9 formado por tubos sueltos trenzados 7; y una funda 11 dispuesta en la periferia externa del nucleo de cable 9.

Ademas, un elemento de cordon 21 esta enrollado sobre la periferia externa del nucleo de cable 9 en una direccion longitudinal del mismo con un paso predeterminado. El elemento de cordon 21 tiene una anchura que bloquea la penetracion de la funda 11 entre los tubos sueltos 7. Espedficamente, la funda 11 segun la segunda realizacion incluye una parte de funda (una primera parte de funda) 25 en la que una parte de la funda 11 se inserta entre los tubos sueltos y una parte de funda (una segunda parte de funda) 23 en la que la funda 11 no se inserta entre los tubos sueltos 7. La parte de funda 25 se proporciona en una zona en la que el elemento de cordon 21 no esta dispuesto en el nucleo de cable 9.

En la segunda realizacion, el elemento de cordon 21 es hilo de conformacion plana o una cinta. En una zona en la que se dispone el elemento de cordon 21, la funda 11 en su interior se forma con una conformacion de tubo. En una zona en la que no se dispone el elemento de cordon 21, la funda en su interior se forma con una conformacion en la que una parte de la funda 11 se inserta entre los tubos sueltos 7. Preferiblemente, se desea que la anchura del hilo o la cinta sea de aproximadamente desde 2 mm hasta 10 mm y que se enrolle alrededor del nucleo de cable 9 con un paso predeterminado de aproximadamente desde 15 mm hasta 50 mm.

Como se describio anteriormente, el elemento de cordon 21 es plano de manera deseable con el fin de reducir el diametro externo del cable; sin embargo, no se limita necesariamente a la conformacion plana.

Ademas, el cable de fibra optica 19 puede tener un rendimiento impermeable usando un material de absorcion de agua tal como hilo de absorcion de agua o una cinta de absorcion de agua como el elemento de cordon descrito anteriormente 21. Esto significa que no es necesario que el cable de fibra optica 19 tenga una envoltura de nucleo tal como una cinta impermeable convencional. Particularmente, en un cable extremadamente delgado como un cable de microconducto, la reduccion del diametro que resulta de la retirada de la envoltura de nucleo contribuye en gran parte a la mejora del rendimiento de alimentacion neumatica del cable de fibra optica 19.

La figura 4B muestra el cable de fibra optica 19 como cable de fibra optica de 72 nucleos con un diametro externo de 8,5 mm, por ejemplo. Esta figura indica que el diametro externo se reduce mediante la presente invencion. En este caso, se usa un hilo de poliester de conformacion plana, baja contraccion y de absorcion de agua para el elemento de cordon 21.

La figura 5 muestra un cable de fibra optica 27 de otra realizacion como cable de fibra optica de 96 nucleos con un diametro externo de 10 mm, por ejemplo. Esta figura tambien indica que el diametro externo se reduce mediante la presente invencion. Como se muestra en esta figura, se usa un hilo de poliester de conformacion plana, baja contraccion y de absorcion de agua para el elemento de cordon 21.

La figura 6 muestra un cable de fibra optica 29 de otra realizacion como cable de fibra optica de 72 nucleos con un diametro externo de 6 mm, que puede alimentarse neumaticamente a un conducto con un diametro de desde 8 mm hasta 10 mm. Como se muestra en esta figura, se usa un hilo de poliester de conformacion plana y baja contraccion para el elemento de cordon 21. Ademas, dos hilos de absorcion de agua que sirven como hilo para desforrar 31 estan dispuestos a lo largo de la pluralidad de tubos sueltos 7 para obtener el rendimiento impermeable del cable de fibra optica 29. Los hilos se colocan a lo largo de una direccion longitudinal de los tubos sueltos 7 de modo que agarran el elemento de tension centrado 3. Se ha confirmado que este cable de fibra optica 29 puede alimentarse a un conducto de 2.000 m (metros) o mas.

Ademas, el elemento de cordon 21 o hilo para desforrar 31 puede ser un material al que se ha aplicado polvo de absorcion de agua, hilo de absorcion de agua, tela no tejida estrecha de absorcion de agua u otras conformaciones de material de absorcion de agua, como se describio en la primera realizacion.

Por consiguiente, el cable de fibra optica 19 de la segunda realizacion de la presente invencion ofrece las ventajas indicadas a continuacion. Basicamente, las ventajas ofrecidas por el cable de fibra optica 19 son sustancialmente las mismas que las ofrecidas por el cable de fibra optica 1 de la primera realizacion descrita anteriormente.

(1) El elemento de cordon 21 se enrolla sobre el nucleo de cable 9 en su direccion longitudinal con un paso predeterminado. El elemento de cordon 21 tiene una anchura que bloquea la penetracion de la funda 11 entre los tubos sueltos 7. Por consiguiente, en una zona en la que se dispone el elemento de cordon 21, la parte de funda 23 en la funda 11 se forma con conformacion de tubo. En una zona en la que no se dispone el elemento de cordon, la parte de funda 25 en la funda 11 se forma con una conformacion en la que una parte de la funda 11 se inserta entre

los tubos sueltos 7. Como la parte de funda 25 funciona como material reforzado de los tubos sueltos 7, el diametro puede hacerse pequeno sin disminuir la resistencia a la carga lateral del cable de fibra optica 19. Esto mejora el rendimiento de alimentacion del cable de fibra optica 19 al conducto.

(2) El cable de fibra optica 19 que tiene una estructura impermeable seca puede producirse aplicando un material 5 absorbente de agua al elemento de cordon 21. Esto significa que no es necesario que el cable de fibra optica 19 tenga una envoltura de nucleo de absorcion de agua tal como una cinta impermeable convencional. Por tanto, puede reducirse el diametro del cable de fibra optica 19 y puede mejorarse el rendimiento de alimentacion neumatica (rendimiento de cableado) al conducto.

En el caso de que se disponga el hilo para desforrar 31 y/o similar, el cable ofrece un funcionamiento y ventajas 10 como en el caso del cable de fibra optica 1 segun la primera realizacion.

Aplicabilidad industrial

Un cable de fibra optica segun la presente invencion tiene una funda que incluye una primera parte de funda y una segunda parte de funda, que se repiten intermitentemente de manera alterna por la direccion longitudinal del cable. La primera parte de funda se forma con una conformacion en la que una parte de la funda se inserta entre tubos 15 sueltos. La segunda parte de funda se forma con conformacion de tubo en la que la funda no se inserta entre los mismos. Por consiguiente, puede obtenerse una estructura de cable delgada y ligera que tiene un rendimiento de alimentacion neumatica suficiente. Ademas, el cable de fibra optica mantiene su resistencia mecanica. Ademas, puede evitarse la desviacion de la posicion relativa de cada tubo suelto en la primera parte de funda y el tubo suelto puede extraerse facilmente en la segunda parte de funda.

20

Claims

10

2.

15

20 3.

4.

5. 25

6. 7.

30 8.

9.

REIVINDICACIONES

Cable de fibra optica (1) que comprende: un elemento de tension centrado (3);

un nucleo de cable (9) que incluye una pluralidad de tubos sueltos (7), trenzados en la periferia externa del elemento de tension centrado (3), alojando cada tubo suelto (7) al menos una fibra optica (5); y

una funda (11) dispuesta en la periferia externa del nucleo de cable (9),

caracterizado porque

la funda (11) tiene una primera parte de funda (13) en la que una parte de la funda (11) esta insertada entre los tubos sueltos (7), y una segunda parte de funda (15) en la que la funda (11) rodea el nucleo de cable (9) para conformarse asf en forma de tubo;

en el que la primera parte de funda (13) y la segunda parte de funda (15) estan posicionadas de manera alterna por toda la longitud del nucleo de cable (9).

Cable de fibra optica (1) segun la reivindicacion 1, que verifica, en una seccion transversal del cable de fibra optica que incluye la primera parte de funda (13), la ecuacion:

Tp <Ts ^ (D-DjM-Dtubo)/2

en la que un diametro externo del cable de fibra optica se representa mediante D, un diametro externo del elemento de tension centrado (3) se representa mediante Dtm, un diametro externo del tubo suelto (7) se representa mediante Dtubo, un grosor de la funda (11) fuera del tubo suelto (7) se representa mediante Tp y un grosor de la funda (11) dispuesta entre los tubos sueltos (7) se representa mediante Ts.

Cable de fibra optica (1) segun la reivindicacion 1, en el que la primera parte de funda (13) esta formada con un intervalo de desde 20 mm hasta 50 mm.

Cable de fibra optica (1) segun la reivindicacion 1, que comprende ademas un elemento de cordon (17) enrollado sobre la periferia del nucleo de cable (9) con un paso predeterminado.

Cable de fibra optica (1) segun la reivindicacion 4, en el que el elemento de cordon (17) esta enrollado transversalmente.

Cable de fibra optica (1) segun la reivindicacion 4, en el que el elemento de cordon (17) esta compuesto por un material de absorcion de agua.

Cable de fibra optica (1) segun la reivindicacion 4, en el que el elemento de cordon (17) es un hilo de conformacion plana al que se ha aplicado un polvo de absorcion de agua.

Cable de fibra optica (1) segun la reivindicacion 4, en el que el elemento de cordon (17) es una tela no tejida estrecha de absorcion de agua.

Cable de fibra optica (1) segun la reivindicacion 1, que comprende ademas un hilo para desforrar al que se ha aplicado un polvo de absorcion de agua, y esta dispuesto a lo largo de la pluralidad de tubos sueltos (7).