ES2522547T5 - Boquilla interna para transferir metal fundido contenido en un recipiente metalúrgico y dispositivo para transferir metal fundido - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Boquilla interna para transferir metal fundido contenido en un recipiente metalurgico y dispositivo para transferir metal fundido

Campo tecnico

La presente invencion se relaciona con la tecnica de moldeo continuo de metal fundido y mas espedficamente con una boquilla interna con medios espedficos para fijarla a un dispositivo de intercambio de tubos en una instalacion de moldeo de metal.

Antecedente de la invencion

En una instalacion de moldeo, el metal fundido esta contenido de manera general en un recipiente metalurgico, por ejemplo una artesa de colada, antes de ser transferida a otro contenedor, por ejemplo dentro de un molde fundido. El metal se transfiere desde el recipiente al contenedor a traves de un sistema de boquilla suministrado en la base del recipiente metalurgico, que comprende una boquilla interna ubicada por lo menos parcialmente en el recipiente metalurgico y que entra en contacto cercano con una placa de transferencia deslizante (o placa de fundicion) ubicada por debajo y en el exterior del recipiente metalurgico y puesta en registro con la boquilla interna a traves de un dispositivo para sostener y reemplazar placas, montado sobre el recipiente metalurgico. Esta placa deslizante puede ser una placa calibrada, un tubo de fundicion o una gaceta refractaria que comprende dos o mas placas. Debido a que todos estos tipos de placas son partes de una boquilla que comprende una placa conectada a una seccion tubular de longitud variable que depende de las aplicaciones y para distinguirlas de las puertas de valvula utilizadas, por ejemplo, en un cucharon de fundicion, se denominaran aqrn como “boquilla deslizante”, “boquilla de vertimiento”, “boquilla de vertimiento intercambiable” o combinaciones de las mismas. La boquilla de vertimiento se puede utilizar para transferir el metal fundido en la forma de un flujo libre con un tubo corto, o de un flujo guiado con un tubo de fundicion parcialmente sumergido, mayor.

Un ejemplo de un dispositivo de intercambio de tubo parta una instalacion de fundicion se describe en el documento EP 1289696. Para proporcionar contacto hermetico entre la boquilla interna y la boquilla deslizante, el dispositivo de intercambio de tubo para sostener y reemplazar las boquillas de vertimiento comprende medios de agarre, destinados a sujetar hacia abajo la boquilla interna contra la estructura del dispositivo, y medios de presion, destinados a presionar sobre la placa de la boquilla de vertimiento, particularmente hacia arriba, con el fin de presionar la placa contra la boquilla interna, y asf obtener un contacto hermetico.

Como se describio anteriormente, la boquilla interno es un elemento fijo durante la fundicion. Por lo tanto, la vida de servicio de esta debe ser por lo menos tan larga como la del recipiente metalurgico. La boquilla de vertimiento, de otra parte, se puede reemplazar durante la fundicion por medio del dispositivo de intercambio de tubo.

La EP1454687 describe una boquilla colectora para conectarse a una puerta deslizante de una valvula de puerta ubicada en la parte inferior del cucharon de fundicion, utilizado para verter metal fundido en una artesa de colada. Como la boquilla interna de la artesa de colada, la boquilla colectora descrita en la EP1454687 comprende un nucleo refractario que comprende una porcion tubular y una placa, la mayor parte de la superficie externa de la boquilla colectora esta revestida con una carcasa metalica. Aqrn es donde finalizan las similitudes entre los dos tipos de boquillas. De hecho, a diferencia de una boquilla interna, objeto de la presente invencion, la boquilla colectora de un cucharon de fundicion no experimenta ninguna tension friccional durante uso, ya que esta se adhiere en forma fija a una placa de puerta deslizante de una valvula de puerta deslizante. Adicionalmente, la boquilla colectora esta colgando en la parte inferior del cucharon, aunque la boquilla interna descansa en la parte superior de la estructura de un dispositivo de intercambio de tubo. Los medios de agarre utilizados para los dos tipos de boquillas difieren consecutivamente y sustancialmente uno del otro. En la boquilla colectora descrita en la EP1454687, la boquilla se introduce dentro de un primer cilindro metalico que comprende un reborde que engrana como una bayoneta con un segundo cilindro mecanico fijado con tornillos a la porcion interior de una placa deslizante de una valvula de puerta deslizante. Ninguno de los primeros y segundos cilindros metalicos son parte de la boquilla colectora, y a diferencia de los medios de agarre se utilizan para fijar la boquilla colectora a la superficie inferior de la placa de puerta deslizante. Esta solucion de sujecion de una boquilla a un recipiente metalurgico no es adecuada para sujetar una boquilla interna a la porcion superior de la estructura de un dispositivo de intercambio de tubo.

La boquilla interna y la placa de la boquilla de vertimiento cada comprenden, por lo menos en parte, un material refractario. Un problema radica en que las fuerzas aplicadas por los medios de presion o sujecion tienden a aplicar concentraciones de tension sobre el material refractario. Estas concentraciones de tension pueden danar el fragil material refractario, y formar grietas o puede llegar a desmoronarse.

La presente invencion esta dirigida a proporcionar una boquilla interna en la que la calidad e integridad del material se mantendran durante toda la vida de servicio del recipiente metalurgico y la boquilla.

Resumen de la invencion

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La presente invencion se define en las reivindicaciones independientes adjuntas. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes. En particular, la presente invencion se relaciona con una boquilla interna para fundir metal de un recipiente metalurgico, dicha boquilla interna comprende

(a) una porcion sustancial tubular con un eje a traves de un agujero que define una primera direccion, y que conecta de manera fluida una abertura de entrada y una abertura de salida, la boquilla interna comprende adicionalmente.

(b) una placa de boquilla interna que comprende una superficie de contacto plana inferior encerrada por un penmetro (Pm) y denominada plano deslizante (Pg), que es sustancialmente normal a dicha primera direccion (Z), dicha superficie de contacto contiene la abertura de salida, y una segunda superficie opuesta la superficie de contacto inferior y une la pared de la porcion tubular a los bordes laterales de la placa, dichos bordes laterales se extienden desde la superficie de contacto inferior a la segunda superficie y definen el penmetro y el espesor de la placa, la boquilla interna comprende adicionalmente

(c) una carcasa metalica reviste por lo menos una porcion de algo o todos los bordes laterales y la segunda superficie pero no el plano deslizante (Pg) de la placa de boquilla interna y esta provista con

(d) una superficie que lleva metal, que enfrenta hacia y tiene una cavidad con respecto al plano deslizante (Pg) y que se extiende desde la porcion revestida de los bordes laterales mas alla del penmetro (Pm) de la superficie de contacto,

en el que la superficie de apoyo se define por las salientes de por lo menos dos elementos de apoyo separados distribuidos alrededor del penmetro de la placa caracterizado porque la carcasa metalica comprende dos pares de bordes opuestos como sigue: dos bordes longitudinales y dos bordes transversales, ninguno de por lo menos dos elementos de apoyo estando proporcionados en los bordes longitudinales de la carcasa.

En una realizacion preferida, las salientes de por lo menos dos elementos de apoyo tienen una longitud (L) y un ancho (I), cada uno tiene una dimension de por lo menos 5 mm, preferiblemente por lo menos 10 mm, con el fin de dar suficiente estabilidad a la boquilla interna cuando se sujeta a la porcion superior de la estructura de un dispositivo de intercambio de tubo. En otra realizacion preferida, la altura del elemento de apoyo es por lo menos 10 mm.

El hermetismo de la interfaz entre la boquilla interna y la boquilla de vertimiento deslizante se mejora si la superficie de apoyo esta definida por las salientes de tres elementos de apoyos separados, distribuidos alrededor del penmetro de la placa y en donde los centroides de las proyecciones ortogonales sobre el plano deslizante (Pg) de las salientes respectivas forman los vertices de un triangulo. Dicho triangulo se define preferiblemente por una o cualquier combinacion de cualquiera de las siguientes geometnas:

(a) una primera altura del triangulo, denominada como altitud X, que pasa a traves de un primer vertice, denominado como vertice X, es esencialmente paralelo a un primer eje (X).

(b) una primera mediana del triangulo denominada como mediana X, pasa a traves del vertice X, y esta sustancialmente paralela a dicho primer eje (X)

(c) un triangulo tal que cualquiera de la altitud X o la mediana X intercepta el eje central (Z) de la boquilla a traves del agujero en el agujero centroide (46)

(d) todos los angulos del triangulo son agudos;

(e) el triangulo es isosceles, preferiblemente de acuerdo con (c), mas preferiblemente de acuerdo con (e), de tal manera que el vertice X es el punto de reunion de los dos lados de igual longitud, mas preferiblemente de acuerdo con (c), y (d);

(f) un triangulo de acuerdo con (c) en donde el angulo, 2a, formado por el agujero central (46) y los vertices del triangulo diferentes del vertice X esta comprendido entre 60 y 90°,

(g) un triangulo en donde el angulo formado por el vertice X es menor de 60°.

En una realizacion preferida, la saliente de apoyo que corresponde el vertice X abarca un sector angular, Y, comprende entre 14 y 52°, y las otras dos salientes de soporte abarcan un sector angular, p, entre 10 y 20°, todos los angulos medidos con respecto al agujero centroide. El borde externo de la saliente de apoyo que corresponde al vertice X tiene preferiblemente una tangente que intercepta perpendicularmente al primer eje (X).

La proyeccion ortogonal sobre el plano deslizante de la placa de una boquilla interna de acuerdo con la presente invencion se inscribe en un rectangulo, con dos pares de bordes opuestos como sigue: dos bordes longitudinales, sustancialmente paralelos a la direccion (X), y dos bordes transversales sustancialmente a la direccion X, ninguno de por lo menos dos de los elementos de soporte estan provistos en los bordes longitudinales de la carcasa. La proyeccion de la placa puede comprender otros bordes transversales (no necesariamente normales) a la direccion X, con esquinas redondeadas, o con angulos cortados. Los elementos de soporte pueden por supuesto ubicarse en tales bordes transversales, no normales de la placa.

En una realizacion, las salientes de apoyo de todos los elementos de apoyo descansan en un mismo plano, sustancialmente paralelo al plano deslizante (Pg). Inversamente, las salientes de apoyo pueden descansar en diferentes planos, dependiendo de la geometna de las superficies de soporte disenadas para recibir dichas salientes

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de apoyo sobre la porcion superior del dispositivo de intercambio de tubo. Las salientes de apoyo que descansan en diferentes planos pueden ser utiles en el caso de que la boquilla interna se deba posicionar con una orientacion angular espedfica, ya que se inclinana en el caso en donde las salientes de apoyo se colocaron sobre las superficies de soporte equivocadas. Tambien es posible que las salientes de apoyo no esten paralelas a la superficie deslizante de la boquilla interna. Una cierta pendiente puede ayudar a centrar la boquilla interna en su nido sobre el dispositivo de intercambio de tubo. En todos los casos, el diseno de la saliente de apoyo de la boquilla interna debe coincidir con las superficies de soporte del dispositivo de intercambio de tubo.

Los elementos de apoyo tienen preferiblemente la forma de una saliente de apoyo metalica que se extiende del penmetro de la placa que comprende una saliente de apoyo y una superficie de agarre, opuesta, adecuada para recibir unos medios de agarre en una porcion que recibe la boquilla interna de un dispositivo de intercambio de tubo. En una realizacion, la saliente de apoyo de una protrusion de apoyo se separa de la superficie de agarre opuesta mediante dos tapas metalicas refractarias intercaladas. En las capas metalicas de la saliente de apoyo y la superficie de agarre toman todas las tensiones de compresion de los miembros de agarre y soportan la superficie del dispositivo de intercambio de tubo, y la distribuyen uniformemente a la porcion refractaria intermedia, absorbiendo y atenuando todas las concentraciones de tension. De manera similar, luego del cambio de una boquilla de vertimiento, se aplican severas tensiones de corte a la superficie de contacto de la boquilla interna, y estas se absorben por las capas metalicas. En otras palabras, las tensiones comprensivas de los medios de agarre no afectan la parte util del material refractario que esta contenido dentro del penmetro Pm.

Aun otra realizacion, la saliente de apoyo de una protrusion de apoyo se puede separar de la superficie de agarre opuesta solo por metal. En esta realizacion, todas las tensiones de compresion generadas por el agarre de la boquilla interna en su posicion nacen del metal, y el material refractario no se afecta para nada por cualquiera de estas tensiones.

Las boquillas internas de acuerdo con la presente invencion se fabrican por parte del revestimiento de un nucleo refractario, en particular porciones de la placa, con una carcasa metalica, que comprenden las salientes de apoyo. Por lo tanto la presente invencion tambien se relaciona con una fundicion metalica para revestir por lo menos una parte de algo o toda la segunda superficie y bordes laterales de la placa de boquilla de una boquilla interna como se definio anteriormente, en donde dicha fundicion metalica comprende una primera superficie principal con una abertura para acomodar la porcion tubular de la boquilla y bordes laterales que se extienden desde el penmetro de la primera superficie principal, dichos bordes laterales soportan una superficie de apoyo, en el que la superficie de apoyo esta definida por las salientes de por lo menos dos elementos de apoyo separados distribuidos alrededor del penmetro de la carcasa caracterizado porque la carcasa metalica comprende dos pares de bordes opuestos como sigue: dos bordes longitudinales y dos bordes transversales, ninguno de por lo menos dos elementos de apoyo estando proporcionados en los bordes longitudinales de la carcasa.

La presente invencion tambien se relaciona con el ensamble de una boquilla interna y un dispositivo de intercambio de tubo para sostener y reemplazar las boquillas de vertimiento deslizantes para metal fundido para moldear metales fundidos desde un recipiente metalurgico, la boquilla interna comprende una superficie de apoyo, y el dispositivo comprende.

- una estructura con una abertura de molde que comprende una superficie de soporte adyacente al penmetro de dicha abertura de molde, y es adecuado para recibir y poner en contacto la superficie de apoyo de la boquilla,

- un sistema de sujecion que enfrenta la superficie de soporte y esta dispuesta para presionar sobre una superficie opuesta a la superficie de apoyo de la boquilla interna denominada como la superficie de agarre, caracterizado porque la superficie de apoyo de la boquilla interna es metalica. La boquilla interna se definio preferiblemente anteriormente.

Breve descripcion de las figuras

La invencion se entendera mas claramente a partir de la lectura de la siguiente descripcion, suministrada unicamente como un ejemplo no limitante del alcance de la invencion, con referencia a las figuras, en donde:

- La figura 1 es una vista en perspectiva de una boquilla interna de acuerdo con una realizacion, en su orientacion de fundicion;

- La figura 2 es una vista en perspectiva de la boquilla de la figura 1 cuando da vuelta al reves en la direccion vertical;

- La figura 2 (a) es una vista agrandada del elemento de apoyo;

- La figura 3 es una vista en perspectiva dividida a lo largo de dos mitades de planos axiales de la boquilla de

la figura 1 sujetados en un dispositivo de intercambio de tubo;

- La figura 4 es una vista lateral seccionada a lo largo de ambas mitades de planos axiales de la figura 3;

- La figura 5 y 5a son vistas superiores esquematicas de la boquilla de la figura 1; y

- La figura 6: son dos realizaciones de elementos de apoyo (a) todos de metal, (b) refractario intercalados entre las dos capas de metal.

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Descripcion detallada de la invencion

La presente invencion se relaciona con una boquilla interna para moldear metal fundido contenido en un recipiente metalurgico, tal como una pesa, la direccion de colada define una direccion vertical. La boquilla interna comprende un nucleo refractario parcialmente revestido con una colada de metal. El nucleo refractario comprende una porcion tubular hueca unida a una placa con un agujero que se extiende desde un extremo de la porcion tubular a una superficie de contacto inferior de la placa, que se extiende a lo largo de un plano sustancialmente horizontal denominado como plano deslizante. La boquilla interna se fija verticalmente con su superficie de contacto orientada hacia abajo a la parte lateral superior de un dispositivo de intercambio de tubo. El plano deslizante esta destinado a entrar en contacto hermetico con la placa deslizante de una boquilla de vertimiento intercambiable movida por deslizamiento a lo largo de la porcion lateral inferior del dispositivo de intercambio de tubo dentro de una posicion de moldeo opuesta a la boquilla interna. La boquilla interna comprende adicionalmente una carcasa metalica, para revestir por lo menos una porcion de los bordes laterales de la placa de boquilla interna. La colada de metal comprende una superficie de apoyo distribuida entre por lo menos dos elementos de apoyo separados 30c, 30b, 30c para descansar sobre una superficie de soporte de la estructura del dispositivo de intercambio de tubo. Dicha estructura, comprende adicionalmente medios de agarre adecuados para aplicar una fuerza compresiva sobre una superficie de agarre 32a, 32b, 32c de los elementos de apoyo de la boquilla interna, dichos medios de agarre son opuestos a la superficie de apoyo 34a, 34b, 34c. De acuerdo con la presente invencion, la superficie de apoyo 31a-c y la superficie de sujecion 32a-c de la boquilla interna se hacen principalmente de metal, de tal manera que solo hay contacto metal-metal entre la estructura, los medios de agarre y los elementos de apoyo, permitiendo asf disipar y distribuir cualquier concentracion de tension que se originen de los medios de agarre.

Se propone asf guardar el material refractario de la boquilla interna, al proporcionar la superficie de la boquilla interna que descansa sobre la estructura que se hace de metal a diferencia de un material refractario. Como un resultado, cuando se presiona un sistema de agarre sobre la boquilla interna para presionar contra la estructura, se expone una superficie metalica a las concentraciones de tension inducidas por los medios de agarre. Debido a que el metal es menos fragil que el nucleo refractario, es menos probable que ocurran fisuras, que significa menos riesgo de infiltraciones de aire, escapes de metal fundido, la vida de servicio de la boquilla interna se puede prolongar sustancialmente de esta manera, y se mejora la calidad del metal fundido. Se prefiere que el plano de apoyo sea suficientemente concavo con respecto al plano deslizante, de tal manera que el desgaste de la superficie de contacto inferior, hecha de material refractario no afecte el agarre de la boquilla interna en la estructura.

La carcasa de metal se puede hacer de cualquier metal adecuado para cumplir su funcion, y es preferiblemente acero o hierro fundido. En particular si se hace de hierro fundido, la carcasa de metal puede tener un espesor de 6 mm y mas. Asf es posible obtener formas de carcasa relativamente complejas aunque retienen costos de produccion aceptables. En la mayona de los casos, la carcasa de metal se puede utilizar de nuevo para revestir un segundo nucleo refractario de boquilla interno, cuando se desgasta el primero.

La superficie de apoyo de metal descrita anteriormente, se define por las salientes de apoyo 34a-c de por lo menos dos elementos de apoyo 30a-c. Cada saliente debe tener un area suficiente de tal manera que la boquilla interna pueda descansar constantemente sobre la estructura. Por ejemplo, el espesor de la carcasa de metal de una boquilla interna convencional no se debe considerar como una superficie de apoyo, debido a que su espesor raramente excede 2 o 3mm, que es insuficiente para sostener una boquilla interna en el lugar, en particular cuando una nueva boquilla de vertimiento se desliza en una posicion de la carcasa, generando asf mayor tension de corte.

En la presente solicitud, la expresion “sistema de agarre” de boquilla interna de un dispositivo de intercambio de tubo se refiere a la combinacion del elemento de agarre 50a-c, con una superficie de soporte opuesta 80a-c disenada para agarrar en el lugar los elementos de apoyo 30a-c de una boquilla interna, con las salientes de apoyo 34a-c de la misma, que descansan sobre las superficies de soporte. Los elementos de agarre aplican una fuerza compresiva sobre una superficie de agarre 32a-c de los elementos de apoyo, que son opuestos a las salientes de apoyo 34a-c.

La boquilla interna puede comprender adicionalmente una o una pluralidad de las siguientes caractensticas, solas o en combinacion.

La superficie de apoyo se proyecta desde una superficie periferica de la placa de boquilla interna. El termino “superficie periferica” se refiere a la superficie que se extiende desde la periferia de la superficie de contacto de la placa inferior, preferiblemente en una direccion sustancialmente vertical. La boquilla comprende por lo menos dos elementos de apoyo separados 30a-c, cada uno comprende una saliente de apoyo 34a-c. El termino “separado” se refiere a distintas superficies no adyacentes. Ellas pueden por ejemplo estar separadas una de la otra mediante un espacio o por una costilla.

Las salientes de apoyo tienen cada una longitud y un ancho mayor de 5mm, preferiblemente mayor que o igual a 10 mm. Las salientes de apoyo tienen asf suficiente area para asegurar que la boquilla descanse sobre la estructura en su posicion de fundicion.

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La boquilla puede comprender tres, y solo tres, salientes de apoyo separadas 34a-c. Esta configuracion confiere una alta estabilidad a la boquilla interna, con una presion uniforme distribuida sobre cada elemento de apoyo mediante los medios de agarre, como las tres patas bien conocidas para sillas o mesas, que son mas estables que las cuatro patas. Con mas de tres salientes de apoyo, el agarre puede ser insatisfactorio en caso de pequenos defectos en su alineacion.

En una realizacion preferida un plano longitudinal central vertical de la boquilla interna se puede definir, que comprende el eje central Z del agujero de la boquilla interna, y las tres salientes de apoyo 34a-c estan dispuestas sobre un plano normal a dicho plano longitudinal central vertical que forma una Y sobre la periferia de la carcasa metalica, la base de la Y esta dispuesta en dicho plano longitudinal y ambos brazos de la Y estan dispuestos sobre cualquier lado de dicho plano, y se reunen en el centroide de la superficie de contacto de boquilla interna. Preferiblemente, ambos brazos de la Y son simetricos en relacion con el plano central. Esta disposicion con forma de Y de las salientes de apoyo 34a-c produce particularmente estabilidad de agarre satisfactoria de la boquilla, aunque limita los requerimientos de espacio del sistema de agarre y utiliza un metodo de agarre particularmente simple. Cabe notar que, para una boquilla interna simetrica, en donde el orificio de la carcasa 3 puesto en el centroide del contacto o superficie deslizante, el centroide de la placa de boquilla interna corresponde al centroide del agujero de la boquilla interna. De otra parte, para una boquilla asimetrica, por ejemplo tener una forma general rectangular y en donde el canal de carcasa no esta dispuesto en el centroide de la superficie de contacto, el centroide de la superficie de contacto de boquilla interna es diferente del centroide del agujero.

La carcasa metalica comprende una superficie principal con una abertura paras acomodar la seccion tubular de la boquilla y bordes laterales que se extienden desde el penmetro de la superficie principal. De manera general, el penmetro de la superficie principal se puede circunscribir mediante un rectangulo con dos bordes longitudinales y dos bordes normales, la direccion longitudinal se define mediante la direccion del reemplazo de placa en el dispositivo en donde la boquilla interna se agarra en su posicion de fundido. Los bordes normales y longitudinales se pueden unir en angulos rectos, o se pueden conectar mediante una esquina redondeada o un angulo roto. Segun la presente invencion, los salientes de apoyo 34a-c se proporcionan solo sobre los bordes transversales de la carcasa, es decir, los bordes normales, o los bordes que conectan los bordes normales a los bordes longitudinales. Es ventajoso disponer las salientes de apoyo 34a-c en direcciones transversales a la direccion longitudinal, ya que los medios de presion ubicados en la porcion lateral inferior del dispositivo de intercambio de tubo, que presiona sobre la placa de la boquilla de vertimiento intercambiable contra la superficie deslizante de la boquilla interna estan dispuestos generalmente a lo largo de la direccion longitudinal. Al disponer las salientes de apoyo a los medios de presion, se aplica una distribucion de presion compresiva mas homogenea a traves de la interfaz entre los dos planos deslizantes de la boquilla interna y la boquilla de vertimiento.

La boquilla comprende por lo menos dos elementos de apoyo para agarrar la boquilla interna contra la superficie de soporte de la estructura de un dispositivo de intercambio de tubo. Cada elemento de apoyo 30a-c es parte de la carcasa metalica y comprende:

• Una saliente de apoyo 34a-c; y

• Una superficie de agarre 32a-c opuesta a la saliente de apoyo, y sobre la cual el elemento de agarre esta destinado a aplicar una fuerza de agarre. La superficie de agarre 32a-c puede ser parte de la superficie principal de la carcasa, o puede estar separado de la misma como se ilustra en las figuras 1 y 2.

El elemento de apoyo esta preferiblemente hecho completamente de metal, con solo metal entre la saliente de apoyo 34a-c y la superficie de agarre 32a-c. En esta realizacion, solo el metal soporta las tensiones de agarre, que tienen el material refractario de la boquilla interna. Alternativamente, las superficies de metal de la saliente de apoyo y la superficie de agarre de un elemento de apoyo se pueden separar mediante un material no metalico tal como material refractario. En esta realizacion, las capas metalicas de los elementos de apoyo soportan todas las concentraciones de tension asociadas con los medios de agarre y los redistribuyen mas uniformemente al nucleo refractario, que tiene buena resistencia a la compresion.

Luego de agarrar la boquilla interna de la estructura del dispositivo de intercambio de tubo, los elementos de agarre de boquilla se intercalan entre la superficie de soporte de estructura y el sistema de agarre.

Las salientes de apoyo o las superficies de agarre del elemento de soporte de boquilla pueden ser planas. Alternativamente, estas superficies pueden tener varias formas, por ejemplo, inclinadas, convexas, concavas, estructuradas o ranuradas. Las salientes de apoyo o las superficies de agarre se pueden extender en un plano sustancialmente paralelo a la superficie de contacto 26. Preferiblemente las salientes de apoyo o las superficies de agarre son coplanares, preferiblemente paralelas a la superficie de contacto 26. Es importante que las superficies sean adecuadas para cumplir su funcion, en terminos de geometna, resistencia, espesor, y similares. La geometna de los elementos de apoyo 30a-c deben coincidir con los elementos de agarre y la superficie de soporte de dispositivo de intercambio de tubo a donde se van a montar. Los elementos adicionales tales como fibras, un sello o un elemento compresible se pueden agregar a las salientes de apoyo o a las superficies de agarre, mediante cualquier medio conocido en la tecnica (pegante, sujetadores mecanicos, incrustaciones, etc.).

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La invencion tambien se relaciona con una carcasa metalica para una boquilla interna como se describio anteriormente, junto con un nucleo para producir una boquilla interna como se describio anteriormente, que comprende la etapa de ensamblar una carcasa metalica y un elemento refractario.

La invencion tambien se relaciona con un ensamble de una boquilla interna y un dispositivo de intercambio de tubo para sostener y reemplazar la boquilla de vertimiento deslizante para carcasa metal fundido desde un recipiente metalurgico, la boquilla interna comprende una carcasa metalica, el dispositivo comprende:

• Una estructura, cuya porcion superior este en contacto con por lo menos una superficie de apoyo de la boquilla y

• Un sistema de agarre que enfrenta la seccion superior de la estructura, dispuesto para presionar sobre una superficie de agarre de la boquilla interna,

En donde la superficie de apoyo de boquilla interna se suministra sobre la carcasa metalica y se define por las salientes de apoyo 34a-c y por lo menos dos elementos de salientes separados 30a-c.

Como se describio anteriormente, se propone que la superficie de la boquilla interna que descansa sobre la estructura se haga de metal a diferencia de material refractario. Por lo tanto, cuando el sistema de agarre presiona contra la boquilla interna para presionar igual contra la estructura, se establece un contacto metal-metal con todos los beneficios mecanicos descritos anteriormente.

Despues, la direccion sustancialmente vertical, que corresponde a la direccion de fundicion se denomina como la direccion Z, y el eje central del agujero de la boquilla interna como el eje Z, que es paralelo a la direccion Z cuando la boquilla interna se monta en su posicion de fundicion sobre el dispositivo de intercambio de tubo. La direccion longitudinal, que corresponde a la direccion de reemplazo de placa, se denomina como la direccion X, que es sustancialmente normal a la direccion Z; el eje X es paralelo a la direccion X y pasa a traves del centroide la abertura de carcasa del dispositivo de intercambio de tubo.

En una instalacion de colada de metal fundido continua, tal como para moldear acero fundido, se utiliza un dispositivo de intercambio de tubo 10 para sostener y reemplazar boquillas deslizantes para fundir el metal contenido en un recipiente metalurgico, por ejemplo una artesa, hacia un contenedor, tal como uno o una pluralidad de moldes de carcasa. El dispositivo 10, representado parcialmente en las figuras 3 y 4 se monta bajo el recipiente metalurgico, en registro con una abertura en el piso del mismo, con el fin de insertar una boquilla interna 12, fijada a la estructura de un dispositivo de intercambio de tubo 10 unida a la base del recipiente metalurgico, por ejemplo con cemento. Una representacion de vista lateral de un dispositivo de intercambio de tubo cntico se puede encontrar en la figura 1 de la EP1289696. El agujero 14 de la boquilla interna 12 define un canal de fundicion y el dispositivo 10 se dispone de tal manera que este pueda guiar la placa deslizante de una boquilla de vertimiento a una posicion de fundicion, de tal manera que el agujero axial del ultimo tenga comunicacion fluida con el agujero 14 de la boquilla interna. Para este proposito, el dispositivo 10 comprende medios 16 para guiar la boquilla deslizante a traves de una entrada y desde una posicion de equilibrio a una posicion de fundido. Por ejemplo los medios de grna pueden estar en la forma de rieles grna 16. Los rieles 16 que estan dispuestos a lo largo de los bordes longitudinales del canal del dispositivo 10 que conduce desde la entrada de dispositivo, a la posicion inactiva y a la posicion de fundido. Mas aun, en la posicion de fundicion de la boquilla de vertimiento, el dispositivo 10 comprende medios dispuestos en paralelo a la direccion X para presionar la placa de la boquilla de vertimiento contra la superficie de contacto de la boquilla interna 12, por ejemplo resortes comprimidos, dichos medios se disponen para aplicar una fuerza sobre una superficie inferior de cada uno de los bordes longitudinales de la placa deslizante de la boquilla de vertimiento, con el fin de presionar la placa en contacto hermetico contra la superficie de contacto de la boquilla interna 12 y asf crear una conexion de fluido hermetica entre el agujero 14 de la boquilla interna y el agujero axial de la boquilla de vertimiento. El dispositivo 10 comprende adicionalmente medios para agarrar la boquilla interna, descritos en mas detalle adelante, dispuestos para aplicar una fuerza sobre una superficie superior de agarre (32a. 32b, 32c) de dos bordes de la boquilla interna 12, con el fin de mantener la superficie de apoyo opuestas (34a, 34b, 34c) de la boquilla interna presionada contra la superficie de soporte del dispositivo 10. El termino transversal en el presente contexto significa no paralelo a, o secante con la direccion X.

La boquilla interna 12 comprende una carcasa metalica 22, que reviste toda la primera superficie de contacto (26) de la placa de bujfa interna 24 hecha de un material refractario, como se puede ver en las figuras 2 y 6. La carcasa metalica 22 refuerza el elemento refractario 24 y se pega preferiblemente a la placa utilizando un cemento. La placa refractaria es esencial para soportar altas temperaturas siempre que la boquilla haga contacto con el metal fundido, pero sus propiedades mecanicas, en particular resistencia al corte, friccion, y desgaste son insuficientes siempre que haya concentracion de tension. Por esta razon, la placa refractaria se recubre con un metal fundido siempre que se aplique tension mecanica pero que este lejos de cualquier posible contacto con el metal fundido. El espesor del fundido de metal puede variar de aproximadamente 9 mm a mas de 6 mm, las paredes son mas gruesas generalmente cuando el fundido de metal se hace de hierro colado. El fundido metalico descansa claro de la superficie de contacto 26 de la boquilla interna (vea figuras 2 y 6) cuando el ultimo se pone en contacto mtimo con la

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superficie deslizante de la placa de una boquilla de vertimiento. El metal no se puede utilizar para revestir la superficie de contacto ya que se podna danar en el caso de cualquier escape de metal fundido con consecuencias dramaticas. Como se menciono anteriormente, la superficie de contacto 26 de la boquilla interna esta destinada a entrar en contacto hermetico con la superficie deslizante de una boquilla de vertimiento cuando dicha boquilla se empuja en el lugar con el dispositivo 10 a la posicion de fundicion, es decir que enfrenta la boquilla interna 12. Un extremo del agujero de la boquilla interna 14 hace la superficie de contacto 26.

Las salientes de apoyo 30a, 30b, 30c se separan y se proyectan desde una superficie periferica 36 de la placa de la boquilla interna 12, dicha superficie 36 se extiende desde el penmetro Pm de la superficie de contacto interior 26 de la placa, preferiblemente pero no necesariamente en una direccion sustancialmente vertical Z. En una realizacion, el material refractario se puede extender entre la saliente de apoyo y la superficie de agarre de un elemento de agarre de la boquilla interna (vea figura 6 (b)). En esta realizacion, una porcion de la parte refractaria se expone a la tension de compresion de los medios de agarre 20, pero cualquier concentracion de tension se absorbe y distribuye mediante la capa de metal que separa la parte refractaria de los medios de agarre y las superficies de soporte del dispositivo de intercambio de tubo. En una realizacion preferida, la saliente de apoyo y las superficies de agarre opuestas se separan solo por metal (vea figura 6 (a)). Esto asegura que la fuerza de agarre no se aplica a la parte refractaria para nada, pero solo al metal. Como en el ejemplo ilustrado en las figuras, las tres salientes de apoyo 30a, 30b, 30c se hacen completamente de metal, es decir solo hay metal entre las superficies de apoyo 34a, 34b, 34c y las superficies de agarre 32a, 32b, 32c.

Como se puede ver en la figura 5 y 5 (a), la boquilla interna 12 puede tener dos bordes longitudinales sustancialmente opuestos 40a, 40b y dos bordes opuestos: 42a, 42b, sustancialmente normales en los bordes longitudinales. Adicionalmente, se puede definir un plano longitudinal central vertical P definidos por los ejes X y Z y los tres elementos de apoyo 30a, 30b, 30c pueden estar dispuestos en forma de Y sobre la periferia 36 de la boquilla 12, la base 44a de la Y esta dispuesta en el plano longitudinal central P coaxialmente con el eje X y los dos brazos 44b, 44c de la Y estan dispuestos en cualquier lado de dicho plano Y y todos los brazos de la Y se reunen en el centroide 46 de la boquilla interna a traves del agujero 14 (asumiendo una boquilla interna simetrica). Mas espedficamente, los segundos elementos 30b y terceros elementos 30c de apoyo tienen unas segundas salientes de apoyo 34b y terceras secciones de apoyo 34c, cada una de estas segundas secciones de apoyo 34b y terceras secciones de apoyo 34c estan dispuestas en cualquier lado del plano longitudinal P. En el ejemplo descrito, las segundas y terceras salientes de apoyo estan dispuestas simetricamente, pero no necesariamente este es el caso. Adicionalmente, cada una de las proyecciones ortogonales de las salientes de apoyo 34b, 34c sobre un plano paralelo a la superficie de contacto 26 tienen un centroide 32'b, 32'c posicionado en un angulo a (alfa) entre 30 y 45° en relacion con el plano longitudinal P, con referencia al centroide 46 de la boquilla interna 12, que corresponde al centro del orificio de fundicion 28. Adicionalmente, cada uno de las segundas salientes de apoyo 34b y terceras salientes de apoyo 34c se incluyen en un sector angular p (beta) entre 10 y 20° con referencia al centro 46 de la boquilla interna 12. Mas aun, el primer elemento de apoyo 30a, tiene una primera saliente de apoyo 34a que pasa a traves del plano longitudinal P de la boquilla 12. Mas espedficamente, la saliente de apoyo 34a se extiende sustancialmente simetricamente en relacion con el plano P, el centroide 32'a de esta superficie se posiciona en el plano P. La saliente de apoyo 34a se puede extender en una superficie incluida en un sector angular y (gama) entre 14 y 52° con referencia al centro 46 de la boquilla interna.

En las realizaciones ilustradas en las figuras, los elementos de apoyo 30a, 30b, 30c, asf las salientes de apoyo 34a, 34b, 34c se proporcionen solo sobre los bordes transversales 42a, 42b de la carcasa. Cabe notar que, en el caso de una boquilla interna que tiene una forma rectangular general como se ilustra en la figuras 5 y 5a, el plano longitudinal central es el plano perpendicular a la superficie de contacto inferior 26 que comprende la mediana de los dos lados mas cortos del rectangulo circunscrito.

Los medios de agarre 20 del dispositivo de intercambio de tubo comprenden dos elementos de agarre, preferiblemente dispuestos en forma transversal al eje X. Preferiblemente, los tres elementos de agarre 50a, 50b, 50c, estan dispuestos en forma de Y en la periferia de la boquilla interna 12 (vease figura 3), un primer elemento de agarre 50a en la base de la Y, dispuesto en la porcion trasera del plano longitudinal central P y un segundo elemento de agarre 50b y tercer elemento de agarre 50c, en los extremos de ambos brazos de la Y, dispuestos en cualquier lado de la porcion frontal de dicho plano P. Como se puede ver, los medios de agarre estan dispuestos para aplicar la fuerza del mismo sobre los bordes transversales 42a, 42b de la boquilla interna. Los elementos de agarre 50a, 50b, 50c tienen una configuracion complementaria de los elementos de apoyo 30a, 30b, 30c. En esta forma, los primeros elementos de agarre 50a, segundos elementos de agarre 50b, y terceros elementos de agarre 50c aplican respectivamente una fuerza de agarre, F, sobre las primeras salientes de apoyo 34a, segundas salientes de apoyo 34b, y terceras salientes de apoyo 34c descritas anteriormente (vease figura 6). Los elementos de agarre 50a, 50b, 50c se montan de manera movil entre una posicion inactiva y una posicion de agarre. En la posicion de agarre, los elementos 50a, 50b, 50c entran en contacto con las superficies de agarre 32a, 32b, 32c de los elementos de apoyo 30a, 30b, 30c, con el fin de aplicar una fuerza de agarre al presionar sobre estas superficies. Para este proposito, los elementos de agarre 50a, 50b, 50c se pueden accionar mediante un dispositivo giratorio que actua como una camara en contacto con los elementos 50a, 50b, 50c. Opcionalmente, uno o una pluralidad de los elementos 50a, 50b, 50c se accionan por medio de una barra de conexion.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Como se puede ver en las figuras 3 y 4, cuando la boquilla interna 12 se acopla al dispositivo de intercambio de flujo 10, las salientes de apoyo 34a, 34b, 34c descansan en las superficies de soporte correspondientes 80a, 80b, 80c suministradas en la estructura 31. Los elementos de apoyo 30a, 30b, 30c se intercalan asf entre los elementos de agarre 50a, 50b, 50c y las superficies de soporte 80a, 80b, 80c de la estructura. La superficie de apoyo Pa formada por las superficies 34a, 34b, 34c son preferiblemente y verticalmente concava en relacion con el plano deslizante Pg con el fin de exponer el plano deslizante hacia adelante, en una posicion adecuada para establecer un contacto hermetico con el plano deslizante de una boquilla de vertimiento. En el ejemplo, las salientes de apoyo 34a, 34b, 34c estan en las superficies de fondo de los elementos de apoyo y el sistema de agarre aplica una fuerza, particularmente hacia abajo, sobre la parte superior, superficies de agarre 32a, 32b, 32c de los elementos de apoyo. Sin embargo, las superficies de agarre y las salientes de apoyo se pueden invertir con un sistema de agarre que aplica una fuerza particularmente hacia arriba. La boquilla interna puede asf ser agarrada hacia arriba aplicando una fuerza particularmente hacia arriba. Tambien en esta realizacion, los elementos de apoyo 30a, 30b, 30c se pueden intercalar entre un elemento de agarre y una superficie de soporte.

Como se ilustra en la figura 6, el elemento de agarre esta preferiblemente en la forma de una protrusion de apoyo metalica que se extiende hacia afuera del penmetro de la placa que comprende una saliente de apoyo y una superficie de agarre opuesta adecuada para recibir unos medios de agarre en la porcion que recibe la boquilla interna de un dispositivo de intercambio de tubo, en una realizacion ilustrada en la figura 6 (b), la saliente de apoyo de una protrusion de apoyo se separa de la superficie de agarre opuesta mediante dos capas de metal intercaladas refractarias. Las capas de metal de la saliente de apoyo y la superficie de agarre absorben la tension compresiva de los medios de agarre y soporta la superficie del dispositivo de intercambio de tubo, y la distribuyen uniformemente hacia la porcion refractaria intermedia, que absorbe y atenua todas las concentraciones de tension. De manera similar, luego de cambio de una boquilla de vertimiento, se aplican severas tensiones de corte a la superficie de contacto de la boquilla interna, y estas se absorben por las capas metalicas.

En otra realizacion ilustrada en la figura 6 (a), la saliente de apoyo de una protrusion de apoyo se puede separar de la superficie de agarre opuesta solo por metal. En esta realizacion, todas las tensiones compresivas generadas por el agarre de la boquilla interna en su posicion nacen del metal, y el material refractario no se afecta para nada por ninguna de estas tensiones. Con esta realizacion, la vida de servicio del refractario se prolonga sustancialmente.

Entre los beneficios de la boquilla 12 utilizada con un dispositivo de intercambio de tubo 10 como se describio anteriormente, cabe notar que las salientes de apoyo 34a, 34b, 34c hechas de metal y que son parte de la carcasa metalica se desgastan menos rapidamente que si ellas fueran hechas de un material refractario 24, y es menos probable que se figuren o desmoronen bajo los efectos de las concentraciones de tension.

En particular, la invencion se relaciona con una boquilla interna de un dispositivo para sostener y reemplazar placas, por ejemplo un dispositivo para reemplazar tubos o para reemplazar placas calibradas. La boquilla de acuerdo con loa invencion tambien se puede utilizar en un dispositivo para sostener y reemplazar placas en donde, por ejemplo, un casete que comprende dos o mas placas se mueve mediante deslizamiento opuesto de un orificio de carcasa de un recipiente metalurgico.

Otra ventaja de la presente invencion es que la misma carcasa metalica 22 se puede utilizar de nuevo para revestir un segundo elemento refractario 24.

La boquilla interna tambien puede consistir de una pluralidad de elementos refractarios ensamblados antes de uso. En particular, la placa de boquilla y la porcion tubular de la misma pueden tener dos elementos separados.

10

15

20

Archivo 6 pagina 13

10 para sostener y reemplazar placas

12 Boquilla interna

16 Medios de gma

20 Sistema de agarre

22 Carcasa metalica

26 Superficie de contacto inferior

28 Abertura de salida

30a, 30b, 30c Elemento de apoyo

31 Estructura

32a, 32b, 32c Superficie de agarre

34a, 34b, 34c Superficie de agarre (saliente de apoyo)

36 Superficie periferica

40a, 40bBordes longitudinales

42a, 42bBordes transversales

80a, 80b, 80c Superficie soporte del dispositivo

Pa Plano de apoyo

Pg Plano deslizante

X Direccion de reemplazo de placa

Y direccion transversal

Z direccion de fundicion

Claims (13)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Boquilla interna (12) para moldear metal fundido de un recipiente metalurgico, dicha boquilla interna comprende

   (a) una porcion sustancialmente tubular (24) con un agujero axial pasante que define una primera direccion (Z) y que conecta de manera fluida una abertura de entrada (14) y una abertura de salida (28), la boquilla interna comprende adicionalmente

   (b) una placa de boquilla interna que comprende una superficie de contacto plana inferior (26) encerrada dentro de un penmetro (Pm) y denominado como el plano deslizante (Pg), que es substancialmente normal a dicha primera direccion (Z), dicha superficie de contacto contiene la abertura de salida (28), y una segunda superficie opuesta a la superficie de contacto inferior (26) y que une la pared de la porcion tubular (24) a los bordes laterales (40a-b, 42a-b) de la placa, dichos bordes laterales se extienden desde la superficie de contacto inferior (26) a la segunda superficie y define el penmetro y espesor de la placa, la boquilla interna comprende adicionalmente

   (c) una carcasa metalica (22) que da revestimiento a por lo menos una porcion de algunos o todos los bordes laterales 40a-b, 42a-b) y una segunda superficie pero no el plano deslizante (Pg) de la placa de boquilla interna, caracterizado por que la carcasa metalica se proporciona con

   (d) una superficie de apoyo metalica (34a, 34b, 34c), que enfrenta y es concava con respecto al plano deslizante (Pg) y que se extiende desde la porcion revestida de los bordes laterales (40a-b, 42a-b) mas alla del penmetro (Pm) de la superficie de contacto (26), y

   por que la superficie de apoyo (34a, 34b, 34c), se define por las salientes (34a, 34b, 34c) de por lo menos dos elementos de apoyos separados (30a, 30b, 30c) distribuidos alrededor del penmetro de la placa caracterizado porque la carcasa metalica (22) comprende dos pares de bordes opuestos (40a, 42a, 40b, 42b) como sigue: dos bordes longitudinales (40a, 40b) y dos bordes transversales (42a, 42b), ninguno de por lo menos dos elementos de apoyo (34a, 34b, 34c) estando proporcionados en los bordes longitudinales de la carcasa.
2. 2. Boquilla de acuerdo con la reivindicacion precedente, en donde las salientes (34a, 34b, 34c) de por lo menos dos elementos de apoyo, (30a, 30b, 30c) tienen una longitud (L) y un ancho (I), cada uno tiene una dimension de por lo menos 5 mm, preferiblemente por lo menos 10 mm; mas preferiblemente la altura del elemento de apoyo es por lo menos 10 mm.
3. 3. Boquilla de acuerdo con reivindicacion 1 o 2, en donde la superficie de apoyo (34a, 34b, 34c) se define por las salientes, (34a, 34b, 34c) de tres elementos de apoyo separados (30a, 30b, 30c), distribuidos alrededor del penmetro de la placa y en donde los centroides de las proyecciones ortogonales sobre el plano deslizante (Pg) de las salientes respectivas (34a, 34b, 34c) forman los vertices de un triangulo.
4. 4. Boquilla de acuerdo con la reivindicacion precedente en donde el triangulo formado por los centroides de las tres proyecciones de saliente de apoyo se definen por una o cualquier combinacion de cualquiera de las siguientes geometnas:

   (a) una primera altura del triangulo, denominada como altura X, que pasa a traves de un primer vertice, denominado como vertice X, es substancialmente paralelo a un primer eje (X)

   (b) una primera mediana del triangulo denominada como mediana X, que pasa a traves del vertice X, es substancialmente paralela a dicho primer eje (X)

   (c) un triangulo tal que cualquier altura X o la mediana X intercepta el eje central (Z) de la boquilla del agujero pasante en el agujero centroide pasante (46).

   (d) todos los angulos del triangulo son agudos;

   (e) el triangulo es isosceles, preferiblemente de acuerdo con (c), mas preferiblemente de acuerdo con (c) de tal manera que el vertice X es el punto de reunion de los dos lados de igual longitud, mas preferiblemente de acuerdo (c), y (d);

   (f) un triangulo de acuerdo con (c) en donde el angulo, 2a, formado por el agujero central pasante (46) y los dos vertices del triangulo diferentes del vertice X estan comprendido entre 60 y 90 grados,

   (g) un triangulo en donde el angulo formado por el vertice X es menor de 60 grados.
5. 5. Boquilla de acuerdo con la reivindicacion 4(c), en donde la saliente de apoyo (34a) corresponde al vertice X que abarca un sector angular, y, que comprende entre 14 y 52 grados, y las otras dos salientes de apoyo (34b, 34c) abarcan un sector angular, p, entre 10 y 20 grados, todos los angulos medidos con respecto al agujero centroide pasante (46).
6. 6. Boquilla de acuerdo con la reivindicacion 4(c), en donde el reborde externo de la saliente de apoyo (34a) que corresponde al vertice X tiene una tangente que intercepta perpendicularmente el primer eje (X).
7. 7. Boquilla de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los salientes de apoyo de todos los elementos de apoyo descansan sobre un mismo plano, sustancialmente paralelo al plano deslizante (Pg).
8. 8. Boquilla de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde por lo menos uno de los elementos de apoyo (30a, 30b 30c) esta en la forma de un saliente de apoyo metalico que se extiende fuera del penmetro de la placa que comprende un saliente de apoyo y una superficie de sujecion, opuesta, adecuada para recibir unos medios de sujecion en la boquilla interna que reciben la pocion de un dispositivo de intercambio de tubo,
9. 9. Boquilla de acuerdo con la reivindicacion precedente, en donde el saliente de apoyo de por lo menos uno de los salientes de apoyo se separa de la superficie de sujecion opuesta solo por metal.
10. 10. Boquilla de acuerdo con la reivindicacion 9, en donde el saliente de apoyo de por lo menos una de los salientes de apoyo se separa de la superficie de sujecion opuesta mediante capas refractarias intercaladas entre dos capas metalicas
11. 11. Carcasa metalica (22) para recubrir por lo menos una porcion de alguna o toda de la segunda superficie y los bordes laterales (40a-b, 42a-b) de la placa de boquilla de una boquilla interna de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha carcasa metalica comprende una primera superficie principal con una abertura para acomodar la porcion tubular de la boquilla y bordes laterales que se extienden desde el penmetro de

    5 la primera superficie principal, dichos borde laterales soportan una superficie de apoyo (34a, 34b, 34c), caracterizada por que la superficie de apoyo (34a, 34b, 34c) esta definida por salientes (34a, 34b, 34c) de por lo menos dos elementos de apoyo separados (30a, 30b, 30c) distribuidos alrededor del penmetro de la carcasa caracterizado porque la carcasa metalica (22) comprende dos pares de bordes opuestos (40a, 42a, 40b, 42b) como sigue: dos bordes longitudinales (40a, 40b) y dos bordes transversales (42a, 42b), ninguno de por lo menos dos 10 elementos de apoyo (34a, 34b, 34c) estando proporcionados en los bordes longitudinales de la carcasa.
12. 12. Ensamble de una boquilla interna (12) y un dispositivo de intercambio de tubo (10) para sostener y reemplazar las boquillas de vertimiento deslizantes para moldear metal fundido de un recipiente metalurgico, la boquilla interna comprende una superficie de apoyo (34a, 34b, 34c), y el dispositivo comprende

    - una estructura (31) con una abertura de fundicion que comprende una superficie de soporte (80a, 80b, 80c) 15 adyacente al penmetro de dicha abertura de fundicion, y es adecuada para recibir y poner en contacto la superficie

    de apoyo (34a, 34b, 34c) de la boquilla interna (12),

    - un sistema de sujecion (20) que enfrenta la superficie de soporte (80a, 80b, 80c) y esta dispuesta para presionar sobre una superficie (32a, 32b, 32c) opuesta a la superficie de apoyo (34a, 34b, 34c) de la boquilla interna denominada como superficie de agarre,

    20 caracterizada por que la superficie de apoyo (34a, 34b, 34c) de la boquilla interna (12) es metalica.
13. 13. Metodo para producir una boquilla interna segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 que comprende la etapa de ensamblar una carcasa metalica (22) de acuerdo con la reivindicacion 11 y un elemento de placa refractario de una boquilla interna.