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ES2441794T3 - Método para la preparación de 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida - Google Patents

Método para la preparación de 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida Download PDF

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ES2441794T3
ES2441794T3 ES06700407.7T ES06700407T ES2441794T3 ES 2441794 T3 ES2441794 T3 ES 2441794T3 ES 06700407 T ES06700407 T ES 06700407T ES 2441794 T3 ES2441794 T3 ES 2441794T3
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ES
Spain
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dihydro
azepin
dibenz
carboxamide
process according
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ES06700407.7T
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English (en)
Inventor
David Alexander Learmonth
Günter Weingärtner
Matthias Kraemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bial Portela and Cia SA
Original Assignee
Bial Portela and Cia SA
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Abstract

Un proceso para la preparación de 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1) medianteapertura de anillo de 1a,10b-dihidro-6H-dibenz/b,f/oxireno[d]azepin-6-carboxamida (5), caracterizado por que laapertura de anillo se realiza en condiciones de presión elevada, siendo la presión de 200 kPa a 4,0 MPa.

Description

Método para la preparación de 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
5 La presente invención se refiere a un proceso para la preparación de 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin5-carboxamida (1).
La invención se refiere también al uso del compuesto (1) como un material de partida para la fabricación del compuesto 10,11-dihidro-10-oxo-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (2). El compuesto (2), conocido como
10 oxcarbazepina, posee propiedades valiosas para el tratamiento de epilepsia y se reivindica como un fármaco mejor tolerado que la carbamazepina (compuesto 3, donde R=NH2), un fármaco anticonvulsivo relacionado estructuralmente (Grant, S.M. et al., Drugs, 43, 873-888 (1992)). El compuesto (1) es un compuesto conocido también con actividad anticonvulsiva y, de hecho, es el metabolito principal de (2) (Schutz, H. et al., Xenobiotica, 16, 769-778 (1986)).
15 Además de sus actividades anticonvulsivas, los compuestos (1) y (2) sirven también como intermedios útiles para la preparación de (S)-(-)-10-acetoxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (4), un anticonvulsivo desvelado más recientemente (Benes, J. et al., J. Med. Chem., 42, 2582-2587 (1999), documentos US5753646 y EP0751129B). Por lo tanto, sería deseable un proceso corto, económico, de alto rendimiento y
20 medioambientalmente aceptable para la preparación a gran escala de ambos, partiendo preferentemente de un precursor común fácilmente disponible.
La síntesis previamente descrita del compuesto hidroxi (1) ha supuesto, en primer lugar, la epoxidación de cualquier carbamazepina (es decir, el compuesto 3, donde R=NH2) o el análogo de cloro (es decir, el compuesto 3, donde
25 R=Cl) usando ácido m-cloroperoxibenzoico, permitiendo de esta manera que los epóxidos (es decir, el compuesto 5, donde R es NH2 o Cl) con solo un rendimiento moderado (∼60 %) (Bellucci, G. et al., J. Med. Chem., 30, 768-773 (1987)). La aminación con amonio da lugar entonces al compuesto (5).
30 Sin embargo, los principales inconvenientes son que el ácido m-cloroperoxibenzoico es potencialmente explosivo y, por lo tanto, deben acompañar su uso medidas de seguridad estrictas. Adicionalmente, para esta epoxidación es necesario un exceso considerable del costoso reactivo. Por lo tanto, no es susceptible de síntesis a gran escala y, de hecho, muchas fuentes comerciales han cesado ahora de producir este reactivo peligroso. Otros informes de epoxidación del compuesto (3) incluyen epoxidación microbiana (Kittelmann, M. et al., Biosci. Biotechnol. Biochem.,
35 57(9), 1589-1590 (1993); Chem. Abstr. 120: 75516), epoxidación catalizada por porfirina de hierro / peróxido (Yang,
S.J. et al., Inorg. Chem., 37(4), 606-607 (1998); (Chem. Abstr.128: 140628), y epoxidación mediada por cobalto con persulfato (Nam, W. et al., Bull. Korean Chem. Soc., 17(5), 414-416 (1996); (Chem. Abstr. 125: 86408). No obstante, estos métodos son inadecuados para producción a gran escala.
40 Muchos de los problemas asociados con la fabricación del compuesto (5) se superaron en nuestro documento WO0296881, cuyos contenidos se incorporan por referencia en el presente documento.
El epóxido (5) es un intermedio versátil. La redisposición usando haluros de litio y magnesio ha dado acceso directo a oxcarbazepina (2) (documentos NL 7902811 y HU 63390). Sin embargo, estos reactivos son sensibles a la humedad, son caros a partir de fuentes comerciales o requieren preparación in situ, y los rendimientos de (2) a menudo son de bajos a moderados. Como alternativa, el epóxido (5) se ha convertido en un alcohol (1) por hidrogenación catalítica usando paladio (Baker, K.M. et al., J. Med. Chem., 16(6), 703-705 (1973)). Sin embargo, las cargas de catalizador eran muy altas y el rendimiento global del alcohol solo era moderado.
5 La oxcarbazepina se ha fabricado mediante varios procesos usando diferentes materiales de partida (documentos WO9621649 y W00055138). Su preparación por oxidación directa del alcohol (1) se describió por primera vez en el documento WO02/96881.
10 El documento WO02/96881 desvela también un proceso para fabricar el compuesto (1) a partir del compuesto (5) mediante una reacción de apertura de anillo. En el documento WO02/96881, la apertura de anillo del epóxido (5) se realiza por hidrogenación con transferencia catalítica en presencia de un donador de hidrógeno y un catalizador metálico o, como alternativa, por hidrogenación catalítica con hidrógeno gaseoso en presencia de un catalizador metálico.
15 La reacción descrita en el documento WO02/9688 funciona bien a escala de laboratorio, pero se ha descubierto que cuando se aumenta de escala para un proceso industrial hay un impacto negativo sobre el rendimiento de reacción y la pureza del producto. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un proceso que tiene un buen rendimiento de reacción y pureza del producto.
20 Se ha descubierto ahora inesperadamente que el rendimiento de reacción y pureza del producto del compuesto (1) puede mejorarse realizando la apertura de anillo del epóxido (5) en condiciones de presión elevada y preferentemente en condiciones de temperatura elevada. Ha sido inesperado que el uso de una presión elevada tuviera este efecto, puesto que un experto en la materia predeciría que el uso de una presión elevada daría como
25 resultado una reducción adicional del compuesto (1) a un sistema completamente saturado. El uso de presión elevada, también inesperadamente, hace posible reducir la cantidad de disolvente que se requiere en la reacción.
De esta manera, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un método para la preparación de 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1) por apertura de anillo de 1a,10b-dihidro30 6Hdibenz/b,f/oxireno[d]azepin-6-carboxamida (5), en el que la apertura de anillo se realiza en condiciones de presión elevada, en el que la presión es de 200 kPa a 4,0 MPa.
La reacción de apertura de anillo puede representarse de esta manera:
35 Ventajosamente, la apertura de anillo del epóxido (5) se realiza por hidrogenación catalítica con hidrógeno gaseoso a presión elevada, en presencia de un catalizador, en el que la presión es de 200 kPa a 4,0 MPa. Como se ha mencionado anteriormente, se ha descubierto que usando una presión elevada, es posible obtener buenos rendimientos y pureza a una escala industrial, y hemos sido capaces de reducir el nivel de disolvente requerido en la 40 reacción.
Un catalizador adecuado, normalmente un catalizador metálico, puede añadirse a una solución agitada del epóxido
(5) en una mezcla de disolvente adecuada, que contiene una base orgánica opcional.
45 El catalizador preferido es paladio, preferentemente adsorbido sobre un soporte inerte tal como carbón vegetal y normalmente se usa paladio al 5-10 % en peso sobre el soporte. Más preferentemente, hay un 5-7 % en peso de paladio sobre el soporte. Se prefiere que la cantidad total de catalizador de paladio sea del 0,001 al 0,01 % en moles (basado en la cantidad de epóxido (5)). Una carga de catalizador típica es del 0,0015 % en moles (0,013 % en peso). Se ha descubierto que la selección óptima del catalizador mejora el rendimiento de la reacción.
50 Los disolventes preferidos para la reacción incluyen alcanos clorados tales como diclorometano, alcoholes que tienen de 1 a 6 átomos de carbono, tales como metanol, etanol o isopropanol y agua, o la reacción puede ejecutarse en mezclas de los disolventes mencionados anteriormente. Se han obtenido los mejores resultados con metanol y agua. La adición de agua mejora la reacción reduciendo los productos secundarios. Preferentemente, el metanol está presente en una cantidad de hasta aproximadamente 20 volúmenes a un volumen del epóxido, con aproximadamente 10 volúmenes de metanol a un volumen del epóxido preferido. El agua está presente preferentemente en una cantidad de hasta aproximadamente un volumen a un volumen del epóxido, siendo preferido de aproximadamente 0,3 volúmenes de agua a un volumen del epóxido.
5 La reacción puede mejorarse también mediante el uso de una base orgánica, especialmente trialquilaminas, tales como trietilamina. Esto acelera la reacción, dando como resultado de esta manera la formación de menos productos secundarios y un mayor rendimiento. Se ha descubierto que la reacción funciona bien con una pequeña cantidad catalítica de la base orgánica, tal como trietilamina. Preferentemente, la cantidad de la base orgánica, en una base
10 molar, es menor que la cantidad del epóxido, y más preferentemente no es mayor que el 0,1 % en moles de la base orgánica, basado en la cantidad del epóxido. Aún más preferentemente, hay del 0,03 % en moles al 0,07 % en moles, más preferentemente el 0,05 % en moles de la base orgánica basado en la cantidad del epóxido.
Puede burbujearse hidrógeno gaseoso a través de la mezcla de reacción y, tras completarse la reacción (después
15 de por ejemplo 1-2 horas), el catalizador puede recuperarse por filtración y el producto puede aislarse como se describe más adelante. La trialquilamina está presente preferentemente en pequeñas cantidades - preferentemente se usa justo lo suficiente para asegurar que la solución de reacción sea alcalina.
La presión es de 200 kPa a 4,0 MPa. La presión es preferentemente mayor que o igual a 500 kPa, más
20 preferentemente mayor que o igual a 1,0 MPa. Preferentemente, la presión es de 2.0 MPa o menor, más preferentemente 1,5 MPa o menor. En la realización preferida, la presión está en el intervalo de 1,0 MPa a 2,0 MPa, siendo especialmente preferidas presiones de 1,0 MPa a 1,5 MPa. (Todas las presiones indicadas en esta solicitud son presiones absolutas, no manométricas).
25 Se prefiere que la reacción se realice a una temperatura elevada, es decir, por encima de 25 ºC. Más preferentemente, la temperatura de reacción es de 40 a 80 ºC. La temperatura de reacción más preferentemente es de 50 ºC a 60 ºC, siendo especialmente preferidas temperaturas de 50 ºC a 55 ºC. En la práctica, generalmente hay poca necesidad de realizar la reacción a temperaturas por encima de aproximadamente 65 ºC, puesto que no se han observado mejoras por encima de esta temperatura.
30 Una vez completada la reacción (que normalmente tarda 1-2 horas), el catalizador puede recuperarse por filtración a través de zeolita o sílice, y el filtrado puede evaporarse al vacío. Si se desea, el producto en bruto puede recristalizarse en un disolvente adecuado, tal como acetato de etilo o alcoholes inferiores tales como etanol.
35 Los rendimientos tanto en la transferencia de hidrógeno catalítico como en las reacciones de hidrogenación catalítica normalmente son del 85-90 % y la pureza del producto normalmente es mayor del 98 %.
Un proceso específico particularmente preferido es el siguiente. El epóxido (5) se suspende en primer lugar en metanol y se añade una traza de trietanolamina. La suspensión se carga en un autoclave, y se añade una
40 suspensión de catalizador de paladio y agua. Durante 70 minutos, la mezcla se hidrogena a 55 ºC y 1,5 MPa. El progreso de la reacción se ensaya por HPLC y cuando el nivel de epóxido es menor que o igual al 1 % a/a, el catalizador se retira por filtración. El filtrado se lava una vez con metanol. La solución de producto combinado se somete después a evaporación (a 70 kPa, 65 ºC) y aproximadamente el 80 % de metanol se retira por destilación. Se añade isopropanol y el resto del metanol se retira por destilación. La suspensión resultante se enfría a 0-5 ºC
45 para completar la precipitación del compuesto (1). Después del enfriamiento, la mezcla se agita durante 2 horas más a esta temperatura, después se filtra. La torta de filtrado se lava con una mezcla de isopropanol y agua desionizada (el isopropanol y el agua en la mezcla están presentes en una proporción 1:1). Finalmente, el producto se seca a 85 ºC al vacío durante varias horas.
50 La 1a,10b-dihidro-6H-dibenz/b,f/oxireno[d]azepin-6-carboxamida (5) se forma preferentemente por un proceso de epoxidación descrito en el documento WO02/96881. Las características principales de este proceso se exponen a continuación y pueden encontrarse detalles adicionales en el documento WO02/96881.
La reacción descrita en el documento WO02/96881 transcurre de la siguiente manera: La epoxidación de carbamazepina se realiza deseablemente por adición de exceso de ácido peroxiacético a una suspensión agitada de carbamazepina (3) y un catalizador metálico en un disolvente inerte. La reacción puede
5 realizarse en presencia de una base inorgánica. El ácido peroxiacético es barato y está fácilmente disponible en el mercado como una solución en ácido acético o puede preparase in situ a partir de mezclas de ácido acético y peróxido de hidrógeno (Hudlicky, M. Oxidations in Organic Chemistry, ACS Monograph, Washington DC, 1990). Preferentemente se usan 1,5-3 equivalentes molares de ácido peroxiacético.
10 Los disolventes inertes adecuados incluyen hidrocarburos clorados. La base inorgánica puede ser, por ejemplo, acetato sódico, carbonato sódico o carbonato potásico, todos los cuales están fácilmente disponibles y son baratos; se prefiere usar 2,5-3,2 equivalentes molares de la base inorgánica. Los diversos catalizadores metálicos que son adecuados para la reacción de epoxidación incluyen complejos de manganeso, cobalto, níquel, cobre, rodio y hierro.
15 Los catalizadores preferidos son sales de manganeso (III) y permanganato potásico. Normalmente, es deseable un 0,025-3 % en moles de catalizador para una buena conversión. Si se prefiere, puede usarse un catalizador de transferencia de fase tal como por ejemplo Adogen 464 o Aliquat 336. Si se desea, el catalizador metálico puede estar soportado sobre un soporte inerte tal como alúmina, sílice o arcilla inerte, en forma de polvos, gránulos o perlas, permitiendo una mejor recuperación después de la reacción simplemente por filtración, un factor importante
20 debido a los aspectos medioambientales. Normalmente, es preferible un 2-4 % p/p de catalizador soportado.
Como alternativa y se desea, el orden de adición de los reactivos puede invertirse y la carbamazepina (3) puede añadirse a una solución de ácido peroxiacético y el catalizador en el sistema de disolvente preferido. En cualquier caso, después de que la reacción moderadamente exotérmica se haya completado, la base inorgánica y el 25 catalizador metálico soportado pueden retirarse por filtración y el filtrado puede agitarse con una solución acuosa de sulfito sódico para destruir el exceso de peróxido. La fase orgánica puede separarse después, lavarse con agua y bicarbonato sódico. El epóxido en bruto (5) puede obtenerse por evaporación del disolvente orgánico y puede verificarse, si se desea, a partir de un disolvente adecuado tal como acetato de etilo o alcoholes que tienen de 1 a 6 átomos de carbono, tales como etanol o isopropanol. El rendimiento normalmente está por encima del 85 % y el
30 producto normalmente es >97 % puro por análisis por HPLC.
Si se desea, la 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1) formada por el proceso descrito anteriormente puede convertirse en una sal. Puede resolverse en uno o ambos de sus isómeros R- (+)- y S- (-)-. La sal puede formarse antes o después de la etapa de resolución.
35 La 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1) puede usarse como un intermedio en la preparación de otros compuestos importantes.
Por ejemplo, la 1a,10b-dihidro-6H-dibenz/b,f/oxireno[d]azepin-6-carboxamida (5) puede usarse para formar
40 oxcarbazepina mediante el proceso descrito en el documento WO02/96881. Las características principales de este proceso se exponen a continuación, y los detalles adicionales pueden encontrarse en el documento WO02/96881.
La reacción descrita en el documento WO02/96881 transcurre de la siguiente manera:
La oxidación del alcohol (1) se realiza por adición de un exceso de ácido peroxiacético a una suspensión agitada del alcohol (1) y un catalizador metálico en un disolvente adecuado. Si se desea, puede usarse un catalizador de 5 transferencia de fase tal como por ejemplo Adogen 464 o Aliquat 336. Normalmente, se requieren 3-5 equivalentes molares de ácido peroxiacético. Los disolventes adecuados incluyen alcanos clorados tales como por ejemplo diclorometano o 1,2-dicloroetano. Los catalizadores metálicos preferidos son trióxido de cromo, dióxido de manganeso, acetato de manganeso (III), permanganato potásico, cloruro de cobalto (II) y dicromato potásico y sódico. Si se desea, el catalizador metálico puede estar soportado sobre un soporte inerte tal como alúmina, sílice o
10 arcilla inerte, en forma de polvo, gránulos o perlas permitiendo una mejor recuperación después de la reacción por simple filtración. Normalmente, es preferible un 2-4 % p/p de catalizador soportado y normalmente se usa un 0,5-5 % en moles del catalizador metálico para la reacción de oxidación.
Como alternativa y si se desea, el orden de adición de los reactivos puede invertirse y el alcohol sólido (1) puede
15 añadirse a una solución de ácido peroxiacético y catalizador en el sistema de disolvente preferido. Después de que se haya completado la reacción moderadamente exotérmica, el catalizador metálico soportado puede retirarse por filtración y el filtrado puede agitarse con una solución acuosa de sulfito sódico para destruir el exceso de peróxido. La fase orgánica puede separarse después, lavarse con agua y bicarbonato sódico. La oxcarbazepina en bruto (2) puede obtenerse por evaporación del disolvente orgánico y puede purificarse si se prefiere a partir de un disolvente
20 adecuado tal como acetato de etilo o alcoholes que tienen de 1 a 6 átomos de carbono, tales como por ejemplo etanol o isopropanol. El rendimiento normalmente está por encima del 85 % y el producto normalmente tiene una pureza >97 %.
De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona un método para la preparación de un compuesto de la 25 fórmula (6):
donde R1 es hidrógeno, alquilo, haloalquilo, aralquilo, cicloalquilo, cicloalquilalquilo, alcoxiarilo o piridilo; el término
30 alquilo se refiere a una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada que contiene de 1 a 18 átomos de carbono; el término halógeno se refiere a flúor, cloro, bromo o yodo; el término cicloalquilo significa se refiere a un grupo alicíclico saturado con de 3 a 6 átomos de carbono; y el término arilo se refiere a un grupo fenilo no sustituido o fenilo sustituido con alcoxi, halógeno o un grupo nitro, comprendiendo dicho método formar 10,11-dihidro-10-hidroxi5H-dibenz/b,f/azepin-5- carboxamida (1) por un método como el descrito anteriormente, tratando después la 10,11
35 dihidro-10-hidrox-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1) para producir el compuesto de fórmula (6). El compuesto de fórmula (6) preferentemente se prepara acilando la 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1).
El compuesto de fórmula (6) se describe con más detalle en nuestra Patente de Estados Unidos Nº 5753646 cuyos 40 contenidos se incorporan en este documento por referencia. El método puede usarse para producir cualquier compuesto desvelado en el documento US5753646. Por ejemplo, para producir 10-acetoxi-10,11-dihidro-5Hdibenz/b,f/azepina-5-carboxamida es posible añadir cloruro de acetilo en diclorometano a una suspensión de 10,11dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida y piridina en diclorometano, como se describe en el ejemplo 4 del documento US5753646.
5 Los compuestos descritos en los ejemplos 4 a 17 del documento US5753646 pueden producirse por acilación usando el haluro de acilo apropiado. Los compuestos descritos en los ejemplos 18 a 23 pueden producirse usando el ácido carboxílico apropiado. Por tanto, usando la presente invención es posible producir los siguientes compuestos:
1.
10-acetoxi
2.
10-benzoiloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
3.
10-(4-metoxibenzoiloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
4.
10-(3-metoxibenzoiloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
15 5. 10-(2-metoxibenzoloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
6.
10-(4-nitrobenzoiloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
7.
10-(3-nitrobenzoiloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
8.
10-(2-nitrobenzoiloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
9.
10-(4-clorobenzoiloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
10.
10-(3-clorobenzoiloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
11.
10-(2-acetoxibenzoiloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
12.
10-propioniloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
13.
10-butiriloxi-10,1-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
14.
10-pivaloiloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida 25 15. 10-[(2-propil)pentanoiloxi]-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
16.
10-[(2-etil)hexanoiloxi]-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
17.
10-estearoiloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
18.
10-ciclopentanoiloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
19.
10-ciclohexanoiloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
20.
10-fenilacetoxi-10,11-dihidro-5H-bibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
21.
10-(4-metoxifenil)acetoxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/-azepin-5-carboxamida
22.
10-(3-metoxifenil)acetoxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
23.
10-(4-nitrofenil)acetoxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
24.
10-(3-nitrofenil)acetoxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida 35 25. 10-nicotinoiloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
26.
10-isonicotinoiloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
27.
10-cloroacetoxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,flazepin-5-carboxamida
(28)
10-bromoacetoxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
(29)
10-formiloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
(30)
10-etoxicarboniloxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
(31)
10-(2-cloropropioniloxi)-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida
Como se ha mencionado anteriormente, la 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida puede resolverse en sus estereoisómeros (R)- (+)- y (S)- (- )-, con lo que pueden producirse el estereoisómero (R)- (+)-o
45 (S)- (-)- de los compuestos (1) a (31) anteriores.
Estos compuestos, o derivados farmacéuticamente aceptables de los mismos (tales como sales), pueden usarse en la preparación de composiciones farmacéuticas que comprenden el propio compuesto, o el derivado, en combinación con un vehículo farmacéuticamente aceptable. Tales composiciones tienen propiedades anticonvulsivas y pueden usarse en el tratamiento de algunos trastornos del sistema nervioso central y periférico, tales como epilepsia.
La invención desvelada en este documento se ejemplifica mediante los siguientes ejemplos de preparación, que no deben considerarse limitantes del alcance de la divulgación. Debe entenderse que la invención no está limitada a los
55 detalles exactos de operación, puesto que resultarán evidentes modificaciones equivalentes u obvias para los expertos en la materia.
Ejemplo 1: 1a,10b-dihidro-6H-dibenz/b,f/oxireno[d]azepin-6-carboxamida (5)
A una suspensión agitada de carbamazepina (3) (200 g, 847,5 mmol) y carbonato sódico (287,4 g, 2711 mmol) en diclorometano (1000 ml) se le añadieron comprimidos de permanganato potásico soportado sobre alúmina (3,5 % p/p, 3,46 g, 0,77 mmol). Posteriormente, se añadió ácido peroxiacético (solución al 39 % en ácido acético, 432 ml, 2538 mmol) gota a gota durante una hora, provocando un aumento gradual en la temperatura hasta el reflujo moderado del disolvente. La mezcla se agitó durante veinte minutos y después se dejó reposar durante veinte
65 minutos. El carbonato sódico y el catalizador soportado se retiraron después por filtración y se lavaron con diclorometano (200 ml); las perlas de alúmina se separaron a partir de carbonato sódico por tamizado a través de un tamiz. El filtrado combinado después se agitó con una solución acuosa de sulfito sódico (20 g) y bicarbonato sódico (20 g) en agua (250 ml) durante una hora. Las fases se separaron después y la fase acuosa se extrajo con diclorometano (50 ml). Las fases orgánicas combinadas se lavaron con agua (100 ml), bicarbonato sódico acuoso saturado (100 ml), agua otra vez (100 ml) y salmuera, después se secaron sobre sulfato sódico anhidro y se filtraron.
5 La evaporación del disolvente (evaporador rotatorio, presión del aspirador de agua, 40 ºC) dio el epóxido en bruto (5) como un sólido de color beige que cristalizó en acetato de etilo (100 ml) dando el producto como un sólido blanquecino, 194,2 g, (rendimiento del 91 %).
Ejemplo 2 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1)
10 A 105 g de agua se le añadieron epóxido húmedo (es decir, 69,5 g seco), 600 ml de metanol y 1,9 ml de trietilamina. La suspensión se agitó durante 10 min a 20-30 ºC y después se transfirió a un autoclave de acero industrial de 100 ml y se aclaró con 100 ml de etanol. Se le añadió una suspensión de 0,89 g de paladio sobre carbón (50 % de agua en húmedo) en 10 ml de agua. Se enjuagó con 10 ml de agua. Después de la inertización con nitrógeno (3 veces) el
15 autoclave se lavó abundantemente con hidrógeno (2 veces). La hidrogenación se realizó a 10-15 bar de presión de H2 y 50-55 ºC (1000 rpm, tiempo de reacción aproximadamente 70 min). Después de completarse el consumo de hidrógeno, la mezcla de reacción se agitó durante 30 minutos más para asegurar una conversión completa. La conversión se comprobó mediante un ensayo del proceso (HPLC: epóxido < = 1,0 % a/a). El catalizador se retiró por filtración y el filtrado se lavó con 80 ml de metanol. El filtrado se concentró al vacío (70-75 kPa, temperatura del
20 destilado 51-61 ºC) desde aproximadamente 900 ml hasta 180-190 ml. El residuo se enfrió a aproximadamente 4045 ºC y se añadieron 200 ml de isopropanol. La destilación se repitió (100 kPA, 70-80 ºC, aproximadamente 145 ml de destilado) para retirar el metanol completamente. El residuo se enfrió a 0-5 ºC y se agitó a esta temperatura durante al menos 2 horas para la cristalización. El precipitado se filtró y se lavó con 80 ml de isopropanol / agua (1:1). El producto húmedo (aproximadamente 68 g) se secó al vacío para producir 58,8 g de alcohol racémico.
25 [Rendimiento 82 %]
Se apreciará que la invención descrita anteriormente puede modificarse dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un proceso para la preparación de 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1) mediante
    apertura de anillo de 1a,10b-dihidro-6H-dibenz/b,f/oxireno[d]azepin-6-carboxamida (5), caracterizado por que la 5 apertura de anillo se realiza en condiciones de presión elevada, siendo la presión de 200 kPa a 4,0 MPa.
  2. 2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la apertura de anillo se realiza por hidrogenación catalítica con hidrógeno gaseoso a presión elevada en presencia de un catalizador, en el que la presión es de 200 kPa a 4,0 MPa.
  3. 3.
    Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la presión es de 500 kPa a 4,0 MPa.
  4. 4.
    Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la presión es de 1,0 MPa a 1,5 MPa.
    15 5. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reacción se realiza a una temperatura de 40 ºC a 65 ºC.
  5. 6. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la reacción se realiza a una
    temperatura de 50 ºC a 60 ºC. 20
  6. 7.
    Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reacción de apertura de anillo se realiza en presencia de un catalizador metálico.
  7. 8.
    Un proceso de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el catalizador metálico usado en la reacción de apertura
    25 de anillo es un 0,001-0,01 % en moles de paladio, basado en la cantidad 1a,10b-dihidro-6Hdibenz/b,f/oxireno[d]azepin-6-carboxamida (5).
  8. 9. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reacción de apertura de
    anillo se realiza en presencia de una base orgánica que es trialquilamina. 30
  9. 10. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reacción de apertura de anillo se realiza en un disolvente seleccionado entre hidrocarburos clorados, alcoholes que tienen de 1 a 6 átomos de carbono y agua o mezclas de los mismos.
    35 11. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la reacción de apertura de anillo se realiza en presencia de metanol, agua y trietilamina.
  10. 12. Un proceso para la preparación de 10,11-dihidro-10-oxo-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (2) que comprende preparar 10,11-dihidro-10-hidrox-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1) mediante un proceso de acuerdo con una
    40 cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, oxidando después 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5carboxamida (1) por reacción con ácido peroxiacético en presencia de un catalizador metálico en un disolvente sustancialmente inerte.
  11. 13. Un proceso para la preparación de un compuesto de fórmula (6):
    45 donde R1 es hidrógeno, alquilo, haloalquilo, aralquilo, cicloalquilo, cicloalquilalquilo, alcoxi, arilo o piridilo; el término alquilo se refiere a una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada que contiene de 1 a 18 átomos de carbono; el término halógeno significa flúor, cloro, bromo o yodo; el término cicloalquilo significa un grupo alicíclico saturado con de 3 a 6 átomos de carbono; y el término arilo significa un grupo fenilo no sustituido o fenilo sustituido con un grupo 50 alcoxi, halógeno o nitro, comprendiendo dicho método formar 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5
    carboxamida (1) mediante un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, tratando después la 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida (1) para producir el compuesto de fórmula (6).
    5 14. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el compuesto de fórmula (6) se prepara acilando la 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida.
  12. 15. Un proceso para la preparación de 10-acetoxi-10,11-dihidro-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida que comprende formar 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5-carboxamida mediante un proceso de acuerdo con una
    10 cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, acilando después la 10,11-dihidro-10-hidroxi-5H-dibenz/b,f/azepin-5carboxamida con cloruro de acetilo.
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