ES2390179B2

ES2390179B2 - Tela antideslizante de cierre de contacto y método de fabricación de la misma

Info

Publication number: ES2390179B2
Application number: ES201001361A
Authority: ES
Inventors: Yang Ming-Shun
Original assignee: Formosa Saint Jose Corp
Current assignee: Formosa Saint Jose Corp
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2013-09-24
Anticipated expiration: 2030-10-22
Also published as: MY154659A; DE102010049386B4; GB201017762D0; TW201114962A; NL1037664C2; NL1038320C2; AU2010246490A1; BE1021229B1; AU2010246490B2; ES2390179A1; TWI383077B; BRPI1000830A2; PL119135U1; DOP2010000319A; CO6430049A1; CZ21638U1; CZ304993B6; FR2951742A1; AR080665A1; PE20110381A1

Abstract

Una tela elaborada en tejido de punto por urdimbre (10, 10a) que comprende una capa base (40) que tiene columnas (A1, A2, A3, B1, B2. B3) de la tela (10, 10a) que consiste de hilos base flexibles (30a, 30b) y una pluralidad de filamentos sintéticos discretos (20a, 20b) unidos en tejido de punto. Cada costura de los filamentos sintéticos (20a, 20b) se enlaza alrededor de una costura anterior del filamento en la misma columna y subsiguientemente se corta para formar una longitud discreta del filamento (20a, 20b) que consiste de un bucle en forma de ?U? (21) en la capa base (40) y dos tramas (22) que sobresalen de la capa base (40) por una distancia predeterminada que se usa para constituir los ganchos. La tela puede incorporar aperturas (X) o puede ser plana sin aperturas.

Description

Tela antideslizante de cierre de contacto y método de fabricación de la misma.

(a) Campo técnico de la invención

La presente invención se relaciona al novedoso diseño de una estructura en tejido de punto de una tela antideslizante de cierre de contacto, la cual tiene la característica de adaptarse a la producción y fabricación en masa de telas con una gran ancho de superficie que tengan la flexibilidad, elasticidad y peso liviano, y también ofrece las ventajas de alta permeabilidad de aire y bajos costos de fabricación, y se adapta a la combinación con otros materiales siendo ideal para ser unido a varios fieltros, alfombras, franelas, tela de felpa (tela de toalla) para lograr el cierre de contacto antideslizante.

(b) Descripción del Estado de la Técnica

Los tipos comúnmente conocidos de gancho y bucle son las cintas de Velcro (Velcro es una Marca Registrada de Velcro Industries BV) y estos tienen la característica del cierre de contacto antideslizante. Las cintas conocidas de gancho y bucle frecuentemente están compuestas de una primera banda que tiene una pluralidad de ganchos macho y una segunda banda que tiene una pluralidad de bucles hembra que son enlazados por los ganchos macho cuando las dos bandas entran en contacto mutuo.

La banda del gancho macho tiene una superficie que forma una cara similar al fieltro sobre la cual la pluralidad de ganchos sobresalientes con extremos que tienen ganchos se distribuyen uniformemente. La banda con bucles hembra tiene una superficie que forma una cara similar a terciopelo en la cual los hilos bucleados y enmarañados se distribuyen uniformemente. Cuando las caras similares a fieltro de las bandas macho y hembra se juntan para que se contrapongan y toquen mutuamente, los ganchos enlazan los hilos bucleados y enmarañados para mantener las dos bandas unidas. La estructura conocida de cinta de cierre de contacto es efectiva al fijar artículos para que se sujeten, pero las bandas de cierre de contacto convencionales tienen altos costos de fabricación y dificultad en la elaboración de productos de gran ancho, y solo se adaptan a la fabricación continua de cintas alargadas para superficies pequeñas, haciendo que el desempeño de la producción sea muy deficiente. Además, la cinta de cierre de contacto convencional generalmente no es plegable, haciendo más difícil unir artículos o materiales que tienen una forma tridimensional.

Conocemos las Patentes Británicas GB 927828, GB 927828, GB 927828, y GB2049749, la Publicación Europea EP1698245A3. La patente estadounidense US4854136 y la publicación japonesa JP 20040415 todas las cuales describen los distintos tipos de gancho y bucle de las telas de cierre de contacto, pero ninguna de estas divulga una tela en tejido de punto por urdimbre en la cual los hilos sintéticos de los ganchos se unen en tejido de punto con la columna de la tela. Además ninguna de estas divulga el concepto de tejido de punto con hilos textiles plegables y filamentos sintéticos que tienen características totalmente distintas para que los hilos flexibles se unan para formar una capa base.

En la aplicación de la patente se describe y muestra en los dibujos un material de cierre de contacto único, el cual es fabricado al unir en tejido de punto fibras sintéticas con hilos flexibles de distintas características o distintos tamaños de diámetro con el fin de ajustarse a las necesidades de distintas aplicaciones, en donde la longitud de las fibras sintéticas usadas para formar los ganchos macho pueden elegirse de acuerdo con el método de tejido de punto usado. Esta aplicación describe más detalladamente el método de elaboración de la tela.

Resumen de la invención

Uno de los objetivos de la presente invención es suministrar una tela de producción masiva, de peso liviano, permeable al aire, flexible, expandible, y con estructura simplificada anti-deslizante que brinde resistencia efectiva al deslizamiento para su uso con varios materiales, incluyendo fieltros, alfombras, franelas y tela de felpa (tela de toalla) que tengan estructuras bucleadas o enmarañadas para formar un cierre de contacto.

Uno de los objetivos de la presente invención es suministrar una tela antideslizante de cierre de contacto formada en tejido de punto donde la tela es flexible y elástica, y la cual se forma al tejer hilos flexibles simultáneamente con filamentos sintéticos o fibras que forman las patas y tienen distintas características a los hilos flexibles, de modo que se forma una capa base unida en tejido de punto que incluye un gran número de fibras sintéticas que sobresalen de la misma y que se usan para formar ganchos.

Un objetivo adicional es suministrar una tela de cierre de contacto que pueda fabricarse en la forma de producción en masa con excelentes características de peso liviano, permeabilidad al aire, elasticidad y fácil procesamiento. Otro objetivo de la presente invención es suministrar una tela antideslizante, que tenga una excelente elongabilidad y flexibilidad que ofrezca excelentes características de aplicación sencilla a superficies tridimensionales, de manera que el material antideslizante pueda moldearse fácilmente para formar una excelente superficie de unión para la configuración tridimensional.

Un objetivo adicional de la presente invención es suministrar un material antideslizante de cierre de contacto que pueda usarse con fieltros, alfombras, franelas, y tela de felpa (tela de toalla) para fines antideslizantes.

De acuerdo con uno de los aspectos de la presente invención se suministra una tela en tejido de punto por urdimbre antideslizante de cierre de contacto que consiste en una capa base que tiene columnas de tela que comprenden los hilos base flexibles y una pluralidad de filamentos sintéticos discretos unidos en tejido de punto, donde cada costura del filamento sintético se enlaza alrededor de una costura anterior del filamento en la misma columna y subsiguientemente se corta para formar un tramo discreto del filamento que consiste de un bucle en la capa base y dos patas que sobresalen de la capa base.

Preferiblemente las fibras sintéticas son monofilamentos que se seleccionan de los siguientes materiales sintéticos: poliamidas, poliésteres, polipropileno y polietileno.

Preferiblemente cada filamento sintético tiene un diámetro que oscila entre 0,02 mm a 0,5 mm y tiene una dureza elástica entre 35A a 90A o entre 40D a 90D.

Preferiblemente los hilos flexibles son hilos hilados sintéticos seleccionados del grupo que comprende acn1ico, algodón, celulosa, o algodón poliéster, o mezcla de estas fibras.

Preferiblemente los hilos y los filamentos sintéticos se tejen para que cada costura del filamento sintético se enlace alrededor de una costura anterior en el filamento sintético junto con la tela para formar una columna de bucles de filamentos sintéticos que se extienden transversalmente a una costura adyacente de la tela.

La capa base de la tela puede tener aberturas y las aberturas y la forma de las aberturas se selecciona de las siguientes formas a saber: poligonal, circular, hexagonal, rectangular, o cuadrangular. Alternativamente, la capa base puede no tener aberturas tejidas en su estructura.

De acuerdo con un aspecto adicional de la invención se suministra un método de tejido de punto por urdimbre de una tela de cierre de contacto que tiene ganchos para enlazar los bucles o enredarse a la estructura de otra estructura, donde el método comprende los pasos de:

(a): Unir en tejido de punto por urdimbre simultáneamente una pluralidad de tramos continuos de hilo flexible juntos con una pluralidad de tramos continuos de monofilamento sintético sobre una máquina tejedora de doble fontura para formar dos capas base, cada una de las cuales se elabora en tejido de punto sobre una de las fonturas y tiene columnas de tela que tienen costuras del filamento sintético unidas entre sí a lo largo de la columna, con columnas de las capas bases unidas a lo largo y entre las columnas mediante los hilos flexibles, y donde las dos capas base están unidas por las costuras de los filamentos sintéticos que se extienden entre las dos capas base; y,

(b): Cortar las costuras de los filamentos sintéticos que se extienden entre las capas base para formar dos telas separadas cada una de las cuales tiene una capa base con tramos discretos de filamentos que tienen un bucle unido a la siguiente costura del filamento a lo largo de cada columna de la capa base y dos patas que sobresalen de la capa base.

Preferiblemente, el proceso de tejido de punto comienza con la unión mediante tejido de punto de pares de columnas adyacentes haciendo pasar el hilo flexible desde una columna a las siguientes columnas del par.

Preferiblemente, la capa base consiste en columnas que se unen por medio de tejido de punto al pasar los hilos flexibles entre columnas adyacentes de la capa base.

Las aberturas pueden formarse en la capa base al tejer en tejido de punto un juego de primeros pares de columnas, dividiendo cada uno de los primeros pares de columnas en dos columnas y pasando los hilos flexibles a una columna adyacente de cada primer par de columnas dividido y al unir las columnas en tejido de punto para formar un segundo juego de pares de columnas, dividiendo el segundo par de columnas en dos columnas y al unir las columnas en tejido de punto para re formar el juego de los primeros pares de columnas y así definir las aberturas en la capa base entre las columnas.

La presente invención suministra un material antideslizante de cierre de contacto, que consiste en una capa base tejida en tejido de punto y una pluralidad de fibras o hilos que se tejen colectivamente en la capa base y se aseguran juntas. Los filamentos sintéticos tienen una rigidez predeterminada para suministrar patas fuertes que sobresalen de la capa base mientras los hilos flexibles conforman una capa base que es flexible, elástica y liviana. Junto con las características de contraste de los filamentos e hilos se produce una tela que cuando se pone en contacto con los fieltros, alfombras, franelas y tela de felpa (tela de toalla), el material antideslizante de la presente invención suministra una excelente resistencia contra deslizamiento.

Los anteriores objetivos y el resumen suministran solo una breve introducción de la presente invención. Para apreciar completamente estos y otros objetivos de la presente invención así como la invención en sí, todo lo cual se hará evidente para aquellos capacitados en el arte, la siguiente descripción detallada de la invención y las reivindicaciones deben leerse en conjunto con los dibujos acompañantes. A lo largo de la especificación y los dibujos los numerales de referencia idénticos se refieren a partes idénticas o similares.

Muchas otras ventajas y características de la presente invención se harán manifiestas para aquellos versados en el arte al hacer referencia a la descripción detallada y las hojas acompañantes de los dibujos en los cuales se muestran las formas de realización estructurales preferidas que incorporan los principios de la presente invención en la forma de ejemplos ilustrativos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra una tela en tejido de punto que tiene una red de aberturas X y que ha sido construida de acuerdo con la siguiente invención;

La Figura 2 muestra una segunda tela en tejido de punto por urdimbre de cierre de contacto que no tiene red de aberturas como las de la figura IX y que ha sido construida de acuerdo con la presente invención;

Las Figuras 3 y 4 muestran, esquemáticamente, los pasos de la parte de tejer con tejido de punto las telas de las figuras 1 y 2;

La Figura 5 muestra esquemáticamente una vista transversal tomada a lo largo de una de las columnas de la tela mostrada en las Figuras 4 y 5;

La Figura 6 muestra esquemáticamente los pasos de tejer con tejido de punto de las aberturas en la tela de la figura 1;

Las Figuras 7 y 8 muestran en mayor detalle una porción del tejido de punto mostrado en la figura 6;

La Figura 9 es una vista esquemática que muestra las patas de la tela de la Figura 1 o la Figura 2 que han sido sometidas a calor para fundir las puntas de las patas para formar los ganchos; y,

La Figura 10 es una vista esquemática que muestra las patas de las telas de las Figuras 1 o 2 que han sido sometidas a calor y deformación para formar los ganchos.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

Las siguientes descripciones son formas de realización ejemplares únicamente, y no pretenden limitar el alcance, aplicación o configuración de la invención de ninguna forma. Más bien, la siguiente descripción brinda una ilustración conveniente para implementar las formas de realización ejemplares de la invención. Pueden hacerse varios cambios a las formas de realización descritas en función y arreglo de los elementos descritos sin apartarse del alcance de la invención establecido en las reivindicaciones anexas.

Refiriéndose a las Figuras 1 y 2, las telas 10 y 10a consisten en una capa base 40 que tiene una pluralidad de ganchos 22 que sobresalen del plano de la capa base 40. En el uso, cuando las telas 10 o 10a entran en contacto con otra tela o superficie (no mostrada) que tiene una estructura bucleada o enmarañada como por ejemplo, fieltros, tapetes, franelas y tela de felpa (tela de toalla), los ganchos 22 se enlazan y enmarañan con otra tela o superficie para asirla y así crear un cierre de contacto que pueda separarse.

La diferencia entre la tela de la figura 1 comparada con la tela de la figura 2 es que la capa base en tejido de punto de la tela de la figura 1 tiene una red de aberturas "X'' formadas durante el proceso de tejido de punto mientras que la tela de la figura 2 no la tiene.

Por simplicidad, en la siguiente descripción de las Figuras 3 a 10 de los dibujos, solo se muestran unas pocas costillas o columnas que se extienden a lo largo de las telas 10 o 10a. Estas columnas se identifican por las referencias "A" y "B". También se entiende que el patrón de las costuras mostradas en los dibujos se repite a lo largo y ancho de las telas 10 y 10a, permitiendo así elaborar telas de distintos anchos y elongabilidades.

Tanto la tela de la figura 1 como de la 2 se elaboran en tejido de punto por urdimbre en una máquina tejedora de doble fontura en la cual dos capas base 40 se elaboran en tejido de punto simultáneamente (una capa 40 en cada fontura) como una estructura única con las costuras 20a y 20b elaboradas en tejido de punto a través de las dos fonturas. Una vez que la estructura elaborada en tejido de punto se quita de las fonturas de la máquina tejedora, las costuras 20a y 20b que se extienden entre las capas base 40 se cortan para separar las capas base 40 y formar dos telas idénticas 10, o 10a como se muestran respectivamente en la Figura 1 o Figura 2, mientras que al mismo

tiempo las patas 22 de las costuras de corte se usan para formar los ganchos de la tela. Al variar la tensión de las costuras 20 y 20b a través de las fonturas es posible hacer patas más largas o cortas 22.

Para hacer la doble estructura en tejido de punto que se corta para formar dos telas 10 o 10a de la presente invención, continúale tramo continuo de los dos tipos de hilos textiles usados son fibras 20a y 20b que forman patas 22 que se usan para hacer "ganchos" de la tela 10, y fibras flexibles 30a y 30b que forman cada capa base 40 de la tela 10 y mantienen la pata 22 en su lugar en la capa base 40.

Las fibras 20a y 20b son preferiblemente monofilamentos (a veces llamados Hilos Textiles Texturizados (DTY) o filamentos extraídos) seleccionados de uno o más de los siguientes materiales plásticos sintéticos a saber: poliamidas (por ejemplo Nylon - una marca registrada de Du-Pont Corporation), poliésteres, polipropileno, y polietileno. Preferiblemente los monofilamentos tienen un diámetro que oscila entre 0,02 mm a 0,5 mm, y tienen una dureza elástica entre 35A a 90A o una dureza elástica entre 40D a 90D.

Los hilos flexibles 30a y 30b están hechos preferiblemente de hilos hilados naturales o sintéticos, por ejemplo: acrílico, algodón, celulosa o mezclas algodón poliéster, y son más flexibles que las fibras 20a y 20b.

Refiriéndose a las Figuras 3 y 4 se muestran esquemáticamente dos columnas adyacentes A, y B de la capa base 40 de la tela de la figura 2. Cada columna alterna A se inicia al unir por tejido de punto un par de hilos continuos 20a, 20b, y 30a para formar las primeras costuras de cada columna (A1, A2, A3, y así sucesivamente) de cada una de las dos capas base 40. Simultáneamente, la columna alterna (B1, B2, B3 y así sucesivamente) de cada capa base se inicia al unir por tejido de punto un par de los hilos continuos 20a, 20b, y 30b juntos.

Como se explicó anteriormente cuando las dos capas base 40 se separan, las costuras 20a o 20b que se extienden entre las dos capas base 40 se cortan para dejar tramos discretos del filamento 20a o 20b, cada una de los cuales consiste de un bucle 21 unido a un costura anterior y dos patas 22 que sobresalen de la capa base 40 y estas se modifican como se muestra en las figuras 9 y 10 para constituir los ganchos de la tela 10 o 10a.

Por razones de claridad, la Figura 3 solo muestra los hilos 20a, 20b, y 30a, y la Figura 4 solo muestra los hilos 20a, 20b y 30b. En realidad, las columnas A1, A2, A3 y B1, B3 de la tela 10a de la figura 2 están unidas por tejido de punto al pasar los hilos flexibles 30a y 30b transversalmente entre las columnas adyacentes A y B y unirlos por tejido de punto con las costuras de los hilos 20a y 20b como se discute a continuación:

En la figura 3 se forman los bucles 21 de las costuras alternas (2ª, 4ª, 6ª y así sucesivamente) junto con la columna de cada capa base 40 usando tramos continuos de hilos 30a e hilos 20b, mientras que los bucles 21 de las costuras alternas (3ª, 5ª, y 7ª y así sucesivamente) junto con la columna B de las capas bases 40 se forman usando tramos continuos de los hilos 20a e hilo 30a.

En la figura 4los bucles 21 de las costuras alternas (2ª, 4ª, 6ª y así sucesivamente) a lo largo de la columna B de la capa base 40 se forman usando el hilo 30b e hilo 20a, mientras que los bucles 21 de las costuras alternas (3ª, 5ª, y 7ª y así sucesivamente) a lo largo de la columna B de la capa base se forman con hilo 20a e hilo 30a. Una vista transversal tomada a lo largo de la longitud de cada columna se muestra esquemáticamente en la figura 5.

El patrón de la costura mostrada en las figuras 3 y 4 se repite en dirección al ancho en las agujas de las dos fonturas para todas las columnas de la capa base 40 usando hilos múltiples 30a y 30b y filamentos múltiples 20a y 20b y a lo largo de la longitud de la capa base 40, haciendo posible así elaborar por tejido de punto dos telas 10 como se muestra en la figura 2 de cualquier ancho deseado cuando las costuras 20a y 30b se cortan.

Las Figuras 6 a 8 muestran el método de elaboración por tejido de punto de la tela de la figura 1 con aberturas o huecos "X'' en la capa 40 de la tela 10. Las aberturas "X'' pueden ser de cualquier forma geométrica deseada, tal como círculo, panal, hexagonal o cuadrangular u otra forma geométrica. La presencia de las aberturas X mejora la elongabilidad y deformabilidad en las direcciones longitudinales y transversales de tela 10 comparadas con la tela 10a de la figura 2.

Refiriéndose a la figura 6, el proceso de elaboración por tejido de punto se inicia al unir por tejido de punto un primer juego de pares de columnas (A1, B1), (A2, B2) y (A3, B3) espaciadas a través del ancho de cada capa base 40 10 usando hilos 30a y 30b e hilos 20a y 20b, siguiendo el patrón de las costuras mostradas en la figuras 3 a 5.

Inicialmente los pares alternos del primer juego de columnas no está unido a los siguientes pares adyacentes de columnas en la capa base 40. En cambio, como se muestra en la figura 7 y la parte inferior de la figura 6, cada uno de los pares unidos del primer juego de columnas en cada capa base está unido por tejido de punto usando el patrón de costuras mostradas en las figuras 3 y 4 por una corta distancia.

Después de unir por tejido de punto una corta distancia a lo largo del par de columnas, cada par del primer juego de columnas ((A1, B1), (A2, B2) y (A3, B3) y así sucesivamente) en cada capa base 40 se divide en dos columnas separadas y se une por tejido de punto con una de las columnas de un par adyacente de columnas (como se

muestra en la parte superior de la figura 6 y en la Figura 8) para formar un segundo juego de pares de columnas ((B1, A2), y (B2, A3) y así sucesivamente)). Los pares de columnas ((B1, A2), y (B2, A3) y así sucesivamente)) en cada capa base 40 se unen por tejido de punto con intervalos a lo largo de la longitud de la capa base 10 al extender los hilos 30a y 30b a las columnas adyacentes y unirlos por tejido de punto con las costuras de los hilos 20a y 20b para una corta distancia a lo largo de la longitud de la capa base 40.

Subsiguientemente los pares de columnas en el segundo juego de columnas se dividen en dos columnas y las columnas divididas (A1, B1), (A2, B2) y (A3, B3) se unen por tejido de punto como se muestra en la parte inferior de la figura 6, para reformar el primer juego de columnas. El patrón de costuras se repite a lo largo de la longitud y ancho de la capa base 40 para producir el tamaño deseado de la tela 10 y así formar aberturas "X" en las dos capas

40.

Como se explicó anteriormente, la estructura elaborada por tejido de punto se extrae de las fonturas de la maquina tejedora y las dos capas base 40 se separan cortando las costuras de los filamentos 20a o 20b que se extienden entre la capa base 40 para dejar dos telas que tienen longitudes discretas de los filamentos 20a o 20b que consisten de un bucle 21 unido a una costura anterior y dos patas 22 unidas por tejido de punto a las capas base 40, y las dos patas de cada costura se usan para constituir los ganchos de la tela 10 o 10a, que sobresalen de la capa base 40 de la tela 10.

Se observará que a medida que el tejido de punto progresa, los hilos flexibles base 30a y 30b se dejan extender transversalmente hacia una columna adyacente de la capa base 40 y se unen por tejido de punto simultáneamente de forma alterna con las costuras 20a y 20b para hacer una capa base 40 de modo que los bucles 21 de los hilos sintéticos 20a, 20b se unen al otro a lo largo de la longitud de las columnas de la capa base 40 para que los bucles 21 de cada costura anterior se enlazan alrededor de los bucles 21 de la siguiente costura, y dejan unos extremos que forman las patas cortas 22 de la longitud predeterminada que sobresalen de la capa base 40.

Refiriéndose a las figuras 9 y 10, se muestra una característica adicional de la presente invención donde, después que los filamentos 20a y 20b se cortan para formar dos piezas separadas de tela 10 o 10a, la tela 10 o 10a se procesa adicionalmente al pasar la tela a través de un horno de túnel (no mostrado) para calentar y fundir los extremos libres de las patas 22 de cada hilo sintético 20a, 20b para formar extremos redondeados 23 que constituyen los "ganchos" (ver figura 9). Alternativamente, los extremos libres de las patas 22 de cada hilo sintético 20a, 20b pueden someterse a calor y compresión para deformar los extremos para formar ganchos 24 como se muestra en la figura 10.

Con las telas 10, 10a de las figuras 1 y 2 las patas cortas 22 de los filamentos sintéticos se extienden más allá de la superficie de la capa base 40 y sobresalen por fuera de la capa base 40 y la distancia o longitud de las patas 22 de los hilos sintéticos 20a, 20b pueden ajustarse según se desee durante la etapa de elaboración por tejido de punto haciendo los bucles de los hilos 20a y 20b que se extienden a través de las fonturas de un tejido de punto más suelto o más apretado al controlar la presión de los monofilamentos a medida que se tejen. La dureza elástica de los filamentos 20a y 20b determina la rigidez y dureza de las patas 22.

Así, las telas antideslizantes de cierre de contacto 10 y 10a de la presente invención tienen las ventajas de ser livianas, tener alta permeabilidad al aire y flexibilidad y se adaptan para producción en masa de productos de gran ancho.

Para resumir, la presente invención ofrece un material antideslizante de cierre de contacto que ha sido estructurado para tener filamentos sintéticos 20a, 20b de patas cortas elaboradas por tejido de punto junto con hilos flexibles 30a, 30b, que forman la capa base de la tela para brindar el efecto antideslizante, el cual cuando entra en contracto con fieltros, alfombras, franelas y tela de felpa (tela de toallas) que tienen un estructura bucleada o enmarañada, se adherirá a los otros materiales. Además, los hilos sintéticos 20a, 20b, se unen por tejido de punto prietamente con los hilos flexibles 30a y 30b, para que no se separen de la capa base 40 cuando los fieltros, alfombras, franelas y telas de felpa (tela de toalla) se separen o aparten de la otra tela. La presente invención tienen excelentes características de cierre de contacto y mejor agarre y resistencia contra deslizamiento cuando entra en contacto con otras estructuras bucleadas o enmarañadas.

Mientras ciertas características novedosas de esta invención se han mostrado, descrito y señalado en las reivindicaciones anexas, ésta no estará limitada a los anteriores detalles, ya que se entenderá que varias omisiones, modificaciones, sustituciones y cambios en formas y detalles del dispositivo ilustrado y en su funcionamiento pueden ser realizados por aquellos capacitados en el arte sin apartarse en forma alguna de la esencia de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Tela (10, 10a) antideslizante de cierre de contacto que comprende una capa base (40) que tiene columnas (A, B) formadas por pluralidad de filamentos sintéticos (20), donde cada costura (20a, 20b) de los filamentos sintéticos comprende un bucle (21) que está enlazado alrededor de una costura (20a, 20b) anterior de un filamento sintético de la misma columna (A, B), y donde cada costura (20a, 20b) comprende adicionalmente dos patas (22) que sobresalen de la superficie de la capa base (40), caracterizada porque dichas columnas (A, B) de filamentos sintéticos (20) están tejidas unas a otras mediante tejido de punto elaborado con hilos base (30) flexibles.
2.

Una tela de acuerdo con la reivindicación 1, donde las fibras sintéticas (20) son monofilamentos seleccionados de los siguientes materiales sintéticos: poliamidas, poliésteres, polipropileno y polietileno.
3.

Una tela de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 donde, cada filamento sintético (20) tiene un diámetro que oscila entre 0,02 mm a 0,5 mm.
4.

Una tela de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde los filamentos (20) tienen una dureza elástica Shore entre 35A a 90A o entre 40D a 90D.
5.

Una tela de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde los hilos flexibles (30) son hilos hilados naturales o sintéticos seleccionados de un grupo que consiste de acrílicos, algodón, celulosa, o poliéster o la mezcla de estas fibra.
6.

Una tela de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde los hilos flexibles (30) y los filamentos sintéticos (20) están unidos por medio de tejido de punto sucesivamente de modo que cada costura (20a, 20b) del filamento sintético se enlace alrededor de una costura (20a, 20b) anterior del filamento sintético a lo largo de las columnas (A, B) de la tela para formar una columna (A, B) de bucles (21) de filamentos sintéticos, y los hilos flexibles

(20) acompañan las costuras de los hilos sintéticos para formar bucles que se extienden transversalmente hasta una columna (A, B) adyacente de la tela.
7.

Una tela de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la capa base (40) tiene aberturas (X) en su estructura.
8.

Una tela de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la capa base (40) no tiene aberturas en su estructura.
9.

Una tela de acuerdo con la reivindicación 7, donde la forma de la abertura se selecciona de las siguiente formas, a saber: poligonal, circular, hexagonal, rectangular, o cuadrangular.
10.

Una tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos las puntas de las patas (22) comprenden ganchos.
11.

Un método de fabricación de una tela antideslizante de cierre por contacto que tiene medios de enganche (22) para enlazar bucles de otra estructura de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 10, comprendiendo el método los pasos de:

(a)

Unir simultáneamente mediante tejido de punto por urdimbre una pluralidad de tramos continuos de hilos (30) flexibles junto con una pluralidad de tramos continuos de monofilamentos sintéticos (20) utilizando una máquina tejedora de doble fontura, formando dos capas base (40), cada una de las cuales se elabora en tejido de punto sobre una de las fonturas de la máquina tejedora, y teniendo cada capa base (40) unas columnas (A, B) de tela formadas por costuras (20a, 20b) dotadas de un bucle (21) que está enlazado alrededor de una costura (20a, 20b) anterior de filamento de la misma columna (A, B), donde cada columna (A, B) está tejida a las columnas adyacentes mediante tejido de punto elaborado con hilos base (30) flexibles, y estando las dos capas base (40) unidas por medio de filamentos sintéticos (20) que se extienden entre las dos capas base (40); y,

(b)

Cortar los filamentos sintéticos (20) que conectan las dos capas base (40) para formar dos telas (10, 10a) separadas, cada una de las cuales tiene una capa base (40) con tramos discretos de filamentos que tienen un bucle (21) unido a la siguiente costura (20a, 20b) del filamento a lo largo de cada columna (A, B) de la capa base (40), donde cada columna (A, B) está tejida a las columnas adyacentes mediante tejido de punto elaborado con hilos base (30) flexibles, y que además tienen patas (22) que sobresalen de la capa base (40).
12.

Un método de acuerdo con la reivindicación 11, donde el proceso de tejido de punto comienza con el tejido de pares de columnas (A, B) adyacentes una con otra por medio de los hilos flexibles (30) que pasan de una a otra de las columnas (A, B) del par.
13.

Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, donde las aberturas (X) en la capa base

(40) se forman uniendo por medio de tejido de punto un conjunto de primeros pares de columnas (A, B), dividiendo cada uno de los primeros pares de columnas (A, B) en dos columnas, y pasando los hilos flexibles (30) a una de las columnas adyacentes de cada primer par dividido de columnas (A, B) y unir las columnas (A, B) una a otra por

5 medio tejido de punto para formar un segundo juego de pares de columnas (A, B), dividiendo los segundos pares de columnas (A, B) en dos columnas y haciendo pasar los hilos flexibles (30) a una columna (A, B) adyacente de cada segundo par de columnas (A, B) divididas y unir por medio de tejido de punto las columnas (A, B) para reformar el conjunto de los primeros pares de columnas (A, B) definiendo así las aberturas (X) en la capa base (40) entre las columnas (A, B).
14.

Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que además comprende el paso de aplicar calor a al menos las puntas de las patas (22) para formar así ganchos (23).
15.

Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que además comprende el paso de

15 aplicar calor a las puntas de las patas (33) y, a continuación, aplicar una fuerza de compresión para deformar los extremos con el objeto de formar ganchos (24).

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 201001361

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 22.10.2010

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : A44B18/00 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X

ES 2001037 A (MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY) 16.04.1988, columna 1, líneas 3-6; columna 1, línea 25 – columna 3, línea 1; columna 3, línea 44 – columna 4, línea 26; columna 4, línea 57 – columna 5, línea 25; columna 6, líneas 35-58; columna 7, línea 57 – columna 14, línea 51; figuras 2-5,10. 1, 2,5,6-8,10,12-14

Y

3,4,9,11

Y

WO 9857564 A1 (MINNESOTA MINING & MFG) 23.12.1998, página 1, líneas 5-9; página 4, línea 29 – página 7, línea 15; página 8, línea 30 – página 9, línea 15; página 10, líneas 19-30; página 12, línea 13 – página 18, línea 32; figuras 4,5,6A,6B. 3,4,9

A

15

Y

EP 0325473 A1 (MINNESOTA MINING & MFG) 26.07.1989, párrafos [0001,0004,0005,0009,0011,0012,0015,0019-0021,0025-0028]; figuras 2-11,14-16. 11

X

US 4609581 A (OTT RONALD L [US]) 02.09.1986, columna 1, líneas 6-11,36-48; columna 1, línea 61 – columna 2, línea 66; columna 3, línea 32 – columna 5, línea 2; figuras 1,2. 1,2,5,6,11

A

EP 0682888 A1 (YKK CORP [JP]) 22.11.1995, columna 1, líneas 5-7; columna 1, línea 57 – columna 2, línea 57; columna 3, línea 40 – columna 8, línea 31; figuras 1-5. 1,2,5,10,14

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 22.10.2012

Examinador M. C. Fernández Rodríguez Página 1/5

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 201001361

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A44B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201001361

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 22.10.2012

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 3, 4, 9, 11-15 1, 2, 5-8, 10 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-15 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201001361

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

ES 2001037 A (MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY) 16.04.1988

D02

WO 9857564 A1 (MINNESOTA MINING & MFG) 23.12.1998

D03

EP 0325473 A1 (MINNESOTA MINING & MFG) 26.07.1989
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

El documento D01 (ver D01, columna 1, líneas 3 -6; columna 1, línea 25 -columna 3, línea 1; columna 3, línea 44 -columna 4, línea 26; columna 4, línea 57 -columna 5, línea 25; columna 6, líneas 35 -58; columna 7, línea 57 -columna 14, línea 51; figuras 2 -5, 10.) divulga una tela (10) antideslizante de cierre de contacto, que comprende una capa base (12,14), que tiene columnas de tela que comprenden hilos base flexibles (18) y una pluralidad de filamentos sintéticos unidos entre sí por medio de tejido de punto, donde cada costura de los filamentos sintéticos comprende un bucle (20) que está enlazado alrededor de una costura anterior de un filamento de la misma columna , y donde cada costura comprende adicionalmente dos patas (65) que sobresalen de la superficie de la capa base (10). (Las referencias entre paréntesis corresponden al D01).

Por tanto, la reivindicación independiente 1 no tiene novedad (Art.6 L11/86).

El D01 divulga asimismo que las fibras sintéticas son monofilamentos por ejemplo de polipropileno.

El D01 divulga que los filamentos sintéticos y los hilos flexibles que forman los bucles (18) pueden ser de poliéster, también divulga que los hilos flexibles pueden ser de polipropileno.

Por tanto, las reivindicaciones 2 y 5 no tienen novedad (Art.6 L11/86).

El D02 (ver D02, página 1, líneas 5 -9; página 4, línea 29 -página 7, línea 15; página 8, línea 30 -página 9, línea 15; página 10, líneas 19 -30; página 12, línea 13 -página 18, línea 32; figuras 4, 5, 6A, 6B) divulga que las fibras tienen en la proximidad a la parte deformada para formar el gancho, un diámetro entre 0,07 mm y 0,7 mm. Si bien no describe el diámetro de las fibras sintéticas que forman el tejido de punto.

El documento D02 describe una tela donde los filamentos tienen dureza elástica Shore inferior a 90 A, preferiblemente menor de 80 A, y generalmente entre 30 A y 50 A.

Resultaría evidente para un experto en la materia, combinar las características divulgadas en el D02, con las anticipadas por el D01, para obtener la tela objeto tanto de la reivindicación 3, como de la 4, por tanto, las reivindicaciones 3 y 4 carecen de actividad inventiva (Art.8 L11/86).

El documento D01 divulga una tela donde los hilos flexibles (18) y los filamentos sintéticos están unidos por medio de tejido, de punto sucesivamente de modo que cada costura del filamento, sintético se enlace alrededor de una costura anterior del filamento sintético a lo largo de las columnas de la tela para formar una columna de bucles de filamentos sintéticos, y los hilos flexibles (18) acompañan las costuras de los hilos sintéticos para formar bucles que se extienden transversalmente hasta una columna adyacente de la tela.

Por tanto, la reivindicación 6 no tiene novedad (Art.6 L11/86).

El documento D01 divulga que la tela puede ser un tejido como una pantalla de malla abierta, es decir con aberturas en su estructura, o no.

Por tanto, las reivindicaciones 7 y 8 no tienen novedad. (Art.6 L11/86).

El documento D02 divulga una tela donde la forma de la abertura se puede ser por ejemplo de forma: hexagonal, o cuadrangular.

Resultaría evidente, para un experto en la materia, a la vista del estado de la técnica, la combinación de las características divulgadas por el D02, con las anticipadas por el D01, para la tela objeto de la reivindicación 9, que por tanto, carece de actividad inventiva (Art.8 L11/86).

El D01 divulga una tela donde al menos las puntas de las patas (65) comprenden ganchos.

Por tanto, la reivindicación 10 no tiene novedad (Art.6 L11/86).

Informe del Estado de la Técnica Página 4/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201001361

El D01 divulga un método de fabricación de una tela antideslizante de cierre por contacto que tiene medios de enganche (65, 72) para enlazar bucles (20) de otra estructura, comprendiendo el método los pasos de:

(a) Unir simultáneamente mediante tejido de punto por urdimbre una pluralidad de tramos continuos de hilos (18) flexibles junto con una pluralidad de tramos continuos de monofilarnentos sintéticos utilizando una máquina tejedora (22) de doble fontura (barras 29 y 43) formando dos capas base (12, 14), cada una de las cuales se elabora en tejido de punto sobre una de las fonturas de la máquina tejedora, y teniendo cada capa base (12, 14) unas columnas de tela formadas por costuras dotadas de un bucle (20) que está enlazado alrededor de una costura anterior de filamento de la rnisma columna , donde los hilos flexibles (18) unen cada columna con las columnas adyacentes, y estando las dos capas base (12,14) unidas por medio de filamentos sintéticos que se extienden entre las dos capas base (12, 14).

El documento D01 no divulga las características del apartado (b), simplemente describe la posibilidad de cortar la tela en piezas más pequeñas.

No obstante, el documento D03 (ver D03, párrafos [0001, 0004, 0005, 0009, 0011, 0012, 0015, 0019 -0021, 0025-0028]; figuras 2 -11, 14-16.), divulga la posibilidad de utilizar del material, capas para forrnar telas separadas, cada una de las cuales tiene una capa base (fig.14) con tramos discretos de filamentos que tienen un bucle (20), unido a la siguiente costura del filamento a lo largo de cada colurnna de la capa base , donde los hilos flexibles unen cada columna con las columnas adyacentes, y que además tienen patas (65, fig.10) que sobresalen de la capa base (11). (Las referencias entre paréntesis corresponden al D03).

Resultaría evidente para un experto en la materia, a la vista del estado de la técnica, combinar las características anticipadas en el documento D03 con las anticipadas en el D01 para obtener el método descrito en la reivindicación 11, que por tanto no tiene actividad inventiva (Art.8 L11/86).

El D01 divulga un método, donde el proceso de tejido de punto comienza con el tejido de pares de columnas adyacentes una con otra por medio de los hilos flexibles (18) que pasan de una a otra de las columnas del par.

Por tanto, la reivindicación 12 no tiene actividad inventiva (Art.8 L11/86).

El D01 describe un método donde las aberturas en la capa base se forman uniendo por medio de tejido de punto, un conjunto de primeros pares de columnas , dividiendo cada uno de los primeros pares de columnas en dos columnas, y pasando los hilos flexibles (18) a una de las columnas adyacentes de cada primer par dividido de columnas y unir las columnas una a otra por medio tejido de punto para formar un segundo juego de pares de columnas , dividiendo los segundos pares de columnas en dos columnas y haciendo pasar los hilos flexible (18) a una columna adyacente de cada segundo par de columnas divididas y unir por medio de tejido de punto las columnas para reformar el conjunto de los primeros pares de columnas definiendo así las aberturas en la capa base entre las columnas . (ver fig.3, 7, 10).

Por tanto, la reivindicación 13 no tiene actividad inventiva (Art.8 L11/86).

El documento D01 divulga un método que comprende el paso de aplicar calor a al menos las puntas de las patas (65) para formar así ganchos (65).

Por tanto, la reivindicación 14 carece de actividad inventiva (Art.8 L11/86).

Se considera que el método objeto de la reivindicación 15, constituye una opción evidente para un experto en la materia, a la vista del estado de la técnica.

Por tanto, la reivindicación 15 no implica actividad inventiva (Art.8 L11/86).

Informe del Estado de la Técnica Página 5/5