ES2382283A1 - Prensa plegadora para el plegado de laminas. - Google Patents

Abstract

Prensa plegadora para el plegado de láminas metálicas, caracterizada porque comprende por lo menos un vástago de unión, que está orientado de manera sustancialmente perpendicular a la dirección de desplazamiento, cuyo extremo está fijado a la parte deformable de la segunda placa y cuyo otro extremo está fijado al armazón.

Description

Prensa plegadora para el plegado de láminas.

La presente invención tiene por objeto una prensa plegadora para el plegado de láminas con placas de deformación controlada.

Las prensas plegadoras son unas máquinas herramientas de tipo ampliamente conocido en sí mismo. La máquina comprende, tal como se muestra en la figura 1 adjunta, una placa inferior 12 y una placa superior 14 móvil con respecto a la placa 12. Generalmente, la placa inferior 12 es fija y la placa superior 14 puede aproximarse a la placa inferior 12 bajo la acción de elevadores V_{1} y V_{2} que actúan sobre los extremos 14a y 14b de la placa superior. Generalmente, la placa inferior 12 presenta su borde libre superior 12a equipado con medios de fijación 16 de matrices de plegado 18. De la misma manera, el borde 14c de la placa superior 14 está equipado con medios de fijación 20 de punzones de plegado 22.

Una lámina metálica o chapa F se coloca sobre las matrices de plegado 18 de la placa inferior 12. La chapa F puede presentar una longitud muy variable según los casos. Bajo la acción de los pistones de los elevadores V_{1} y V_{2}, los punzones 22 montados sobre la placa superior se aproximan a la chapa colocada sobre las matrices de la placa inferior 12. En cuanto los punzones 22 entran en contacto con la chapa F la fuerza empieza a aumentar en la chapa cuando los punzones penetran en la misma, primero en el campo elástico y después en el campo plástico, lo que permite obtener un plegado definitivo de la chapa.

Debido a que la fuerza se aplica a la placa superior 14 por los elevadores V_{1} y V_{2} que actúan en los extremos 14a, 14b de esta placa 14, la carga lineal distribuida entre los dos extremos de las placas corresponde a una línea de deformación de la placa superior en forma de arco cóncavo con los máximos de deformación próximos al plano medio de la placa. Esto significa que, para el plegado, la parte central de los punzones 22 penetra menos que los extremos en la chapa F hasta el final del plegado. Si se ejerce el plegado sobre una matriz 18 que, por su parte, se mantuviera perfectamente rectilínea durante el plegado, el resultado será que se obtendría una pieza con un ángulo de plegado más abierto en su parte central que en sus extremos. Dicho resultado es evidentemente inaceptable.

Para evitar este inconveniente, se han propuesto diferentes soluciones con el fin de controlar estas deformaciones de los bordes de las placas con vistas a obtener un plegado sustancialmente idéntico en la totalidad de la longitud de la chapa plegada.

Convencionalmente, estas soluciones comprenden la realización de hendiduras tales como las hendiduras 24 y 26 mostradas en la figura 1 y realizadas en la placa inferior 12 simétricamente con respecto al plano medio P'P de la prensa. Estas hendiduras 24, 26 definen entonces una zona central 28 de la placa inferior 12 que está desprovista de hendiduras y que presenta como longitud b, presentando las dos hendiduras 24 y 26 una longitud a. Con unas hendiduras 24 y 26 de tipo convencional, es decir que dejan entre sí una longitud b de parte 28 desprovista de hendiduras, se obtienen unas deformaciones de los bordes de las placas superior 14 e inferior 12 que son sustancialmente paralelas.

Con el fin de enmarcar el desplazamiento de las placas 12, 14 durante la aplicación de las fuerzas procedentes de los elevadores V_{1}, V_{2} para el desplazamiento vertical de la placa móvil 14, el armazón de la prensa plegadora comprende asimismo de manera convencional dos flancos 70, 71 para el guiado lateral de la placa móvil 14 y para mantener la placa fija 12 en el eje de desplazamiento de la placa móvil 14, durante la duración de aplicación de la fuerza de plegado de la lámina metálica o chapa por los elevadores V_{1}, V_{2}. La placa móvil 14 comprende unos rodillos para favorecer su deslizamiento contra la cara opuesta de los flancos 70, 71 con los que interacciona dicha placa 14 durante su desplazamiento. Por otra parte, actualmente, la placa fija comprende unos patines de guiado que actúan sobre las caras opuestas de los flancos 70, 71 cuando el borde de esta placa se deforma bajo el esfuerzo de plegado de una lámina metálica. Estos patines se fabrican en un material que limita los esfuerzos de rozamiento. Generalmente son de acero mecanizado, de bronce o de materiales sintéticos. Con el fin de crear un guiado riguroso que no presente ningún juego entre los flancos 70, 71 y la parte deformable de la placa 12 así como para garantizar la mejor rigidez posible, estos patines de guiado se someten con frecuencia a una fuerza de tensión previa con ayuda de arandelas de resorte y de un ajuste geométrico preciso de sus colocaciones.

No obstante, la solución de los patines de guiado no resulta totalmente satisfactoria.

El número importante de zonas de rozamiento así como la puesta en tensión previa necesaria de los patines de guiado hacen que se pongan en práctica esfuerzos relativamente importantes. Debido a ello, las deformaciones del borde de la placa con hendiduras se controlan mal, lo que puede conducir a imprecisiones de colocación de este borde durante el plegado de la lámina metálica, sobre todo cuando las hendiduras son de gran longitud. Además, cuando el borde de esta placa con hendiduras vuelve hacia su posición no deformada, tras un plegado, pueden producirse vibraciones. Para reducir este fenómeno, se necesita una lubricación de las caras de rozamiento de los patines de guiado y/o de los flancos, lo que presenta particularmente un coste adicional de mantenimiento.

Por otro lado, los patines de guiado son unas piezas particulares con un coste consecuente y que pueden presentar un desgaste que requiere su sustitución.

La presente invención pretende evitar los inconvenientes mencionados anteriormente, al tiempo que mejora los rendimientos de las funciones buscadas.

La invención se refiere por tanto a una prensa plegadora para el plegado de por lo menos una lámina metálica que comprende un armazón fijo, una primera placa cuyo borde soporta unas primeras herramientas de plegado y una segunda placa cuyo borde, situado enfrente del borde de la primera placa, soporta unas segundas herramientas de plegado, siendo la primera placa móvil, con respecto a la segunda placa, en una dirección de desplazamiento, para ejercer un esfuerzo de plegado sobre una lámina dispuesta entre las primeras y segundas herramientas de plegado, mientras que la segunda placa es retenido con respecto al armazón y una parte deformable de esta segunda placa puede deformarse en la dirección de desplazamiento,

caracterizada porque comprende por lo menos un vástago de unión, que está orientado de manera sustancialmente perpendicular a la dirección de desplazamiento, cuyo extremo está fijado a la parte deformable de la segunda placa y cuyo otro extremo está fijado al armazón.

Gracias a la invención, se elimina cualquier rozamiento excesivo y comportamiento de histéresis en el guiado de las deformaciones de la placa que dispone de una parte deformable (asociada a la presencia de hendiduras o de cualquier otro sistema que permita deformar por lo menos una parte de la placa fija de manera que su borde siga una curva paralela a la del borde de la placa móvil situada enfrente) al tiempo que se garantiza, con un coste mínimo, una precisión de funcionamiento muy grande. Por otro lado, se elimina el mantenimiento asociado a la limitación del rozamiento mediante lubricación de la técnica anterior ya que el vástago de unión no necesita un mantenimiento de este tipo.

Ventajosamente, las primera y segunda placas son respectivamente unas placas superior e inferior y la dirección de desplazamiento es vertical.

Preferentemente, la prensa plegadora según la invención comprende por lo menos un par de vástagos de unión. En este caso, ventajosamente, los dos vástagos de unión se extienden sustancialmente en un plano que contiene la dirección de desplazamiento.

Ventajosamente, la prensa plegadora comprende por lo menos un elemento de guiado del desplazamiento de la primera placa según la dirección de desplazamiento, y, en el modo de realización con dos vástagos de unión, los dos vástagos de unión del par de vástagos de unión se extienden en una zona definida por la proyección de dicho elemento de guiado en la zona de la segunda placa.

Preferentemente, la prensa plegadora según la invención comprende dos pares de vástagos de unión separados transversalmente a la dirección de desplazamiento.

Ventajosamente, el armazón presenta dos flancos sustancialmente paralelos a la dirección de desplazamiento y separados transversalmente a esta dirección.

Según un modo de realización de la invención, cada vástago de unión presenta la forma de un cilindro que presenta diferentes diámetros a lo largo de su eje. En este caso, se puede prever que el vástago de unión presente una parte central de diámetro pequeño y unas partes extremas de diámetro grande.

Ventajosamente, las partes extremas de diámetro grande de un vástago de un unión están encajadas respectivamente en una parte del armazón y en la parte deformable de la segunda placa.

Ventajosamente, un tramo de la parte central de diámetro pequeño de un vástago de unión está acoplado con un juego en uno de los elementos constituidos por dicha parte del armazón y dicha parte deformable de la segunda
placa.

Según un aspecto interesante de la invención, cada vástago de unión presenta, en reposo, un eje de extensión lineal y es flexible de manera que un extremo del vástago puede estar desviado con respecto a su eje lineal en un valor d que alcanza por lo menos 0,5% de la longitud del vástago.

Según un aspecto particularmente interesante de la invención, la segunda placa presenta por lo menos una hendidura y la parte deformable se extiende entre esta hendidura y el borde de la segunda placa.

Ventajosamente, cada vástago de unión se realiza en un material que presenta un módulo de elasticidad elevado, es decir superior a 200 MPa (megapascales), para garantizar con ello una rigidez máxima.

Preferentemente, cada vástago de unión se realiza en un material que consiste en un acero de la familia de los aceros mangano-síliceos o un acero al cromo, con vanadio, manganeso o silicio-molibdeno. Evidentemente, podrá resultar apropiado cualquier otro material que permita obtener una flexibilidad suficiente sin riesgo de rotura, ni deformación plástica.

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Otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la lectura de la descripción siguiente de varios modos de realización preferidos de la invención dados a modo de ejemplos no limitativos. La descripción hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 ilustra una prensa plegadora con dos hendiduras situadas respectivamente a ambos lados del plano medio P'P y que se extienden a partir de lados opuestos de la placa inferior;

- las figuras 2A y 2B son unas vistas de un ejemplo de realización de un vástago de unión según la invención;

- la figura 3 muestra la prensa plegadora según la invención en vista frontal con unos ejes de guiado laterales paralelos sobre los que están montados respectivamente dos pares de vástagos de unión según la invención;

- la figura 4 es una vista ampliada de una parte de la prensa plegadora representada en la figura 3 con uno de los dos pares de vástagos de unión;

- la figura 5 es una vista lateral de la figura 4;

- la figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra un flanco de guiado lateral y una parte de placa inferior, estando estos dos elementos conectados por un par de vástagos de unión;

- la figura 7 es una vista en sección de un flanco de guiado lateral y de una parte de una placa inferior así como de un par de vástagos de unión, en ausencia de carga sobre esta placa inferior;

- la figura 8 es una vista idéntica a la de la figura 7 cuando la placa inferior está bajo una carga completa.

En la continuación de la descripción, se considera que la placa inferior 12 es la placa fija que dispone de hendiduras 24, 26, dispuestas de forma ideal respectivamente simétricas con respecto al plano medio P'P de la prensa plegadora, mientras que la placa superior 14 es la placa móvil o desplazable bajo la acción de elevadores V_{1}, V_{2}. Los elevadores V_{1}, V_{2} disponen por otro lado de medios de guiado, no representados en las figuras adjuntas, del desplazamiento de la placa superior 14 verticalmente según el eje de desplazamiento D de la placa superior 14 y de la parte deformable 112 de la placa inferior 12.

Tal como se ha expuesto con relación a la figura 1, bajo la acción de los pistones de los elevadores V_{1} y V_{2}, situados en los dos extremos opuestos en la placa móvil 14, la parte superior 112 de la placa fija 12, es decir la parte de la placa 12 situada entre la hendidura 24 ó 26 y el borde superior 12a de la placa inferior 12, se desplaza, o se curva, según el desplazamiento D.

La presente invención pretende proponer una solución para acompañar o guiar el desplazamiento de la parte deformable 112 de la placa inferior 12 de manera que el desplazamiento de la parte deformable 112, durante y tras la aplicación de la fuerza de plegado, tenga lugar en un prisma vertical que contiene la placa 12, sin movimiento lateral de esta parte deformable 112. En este caso, se entiende por movimiento lateral de la parte deformable 112 de la placa inferior 12 cualquier movimiento no contenido por el espacio definido entre los dos ejes paralelos X_{1}X_{2} y X_{3}X_{4}, representados en la figura 5, correspondientes respectivamente a los ejes de los bordes opuestos de la placa inferior 12.

Las figuras 2A y 2B ilustran un modo de realización de un vástago de unión 100 según la invención. El vástago de unión 100 se extiende según el eje X'X y comprende tres partes sustancialmente cilíndricas, dos partes extremas 100a y 100b y una parte central 100c entre estas dos partes extremas 100a y 100b. Las partes extremas 100a, 100b presentan un diámetro más importante que la parte central 100c de manera que esta última 100c presenta una posibilidad de flexión elástica aumentada. Por tanto, el vástago de unión 100 fijado por uno de sus extremos 100a o 100b a la parte superior deformable 112 de la placa inferior 12 y por su otro extremo 100a o 100b al armazón de la prensa plegadora podrá, gracias a esta flexión de la parte central 100c, acompañar el desplazamiento o la deformación de la parte superior 112 de la placa inferior 12 durante la aplicación de la fuerza de plegado de la chapa
F.

Se observará que el extremo 100b del vástago de unión 100 presenta un diámetro superior al del extremo 100a.

En la figura 3, dos pares de vástagos de unión 100, 101 están fijados a la placa inferior 12. Estos dos pares de vástagos de unión 100, 101 están dispuestos alejados uno del otro cerca de bordes opuestos de la placa inferior 12. Cada vástago de unión 100 ó 101 está fijado por uno de sus extremos 100a o 100b a la parte deformable 112 de la placa 12 y su otro extremo 100a o 100b está fijado a uno de los dos flancos 70, 71 del armazón de la prensa plegadora. Cada uno de los flancos de guiado lateral 70, 71 se extiende de manera vertical respectivamente por debajo de cada uno de los dos elevadores V_{1}, V_{2}. Los flancos 70, 71 se extienden perpendicularmente al plano de la placa inferior 12 y de manera sustancialmente paralela a la dirección de desplazamiento D.

Tal como se observa en las figuras 4 a 6, los dos vástagos de unión 100, 101 de un mismo par se extienden en el plano de los flancos 70, 71, y por tanto perpendicularmente al plano de la placa inferior 12.

El extremo 100b de los vástagos de unión 100, 101 está fijado en la parte deformable 112 de la placa 12 por un medio mecánico clásico. En este caso, dos tuercas 200, 201 que se acoplan a cada lado del extremo 100b y contra los bordes opuestos de la placa 12 fijan de manera rígida el extremo 100b en la placa 12 También se podrá prever que los orificios de la parte deformable 112 en los que se insertan los extremos 100b de los vástagos de unión 100, 101 estén roscados mientras que los extremos 100b están fileteados de manera que actúan conjuntamente con el roscado de estos orificios.

En el ejemplo elegido para ilustrar la invención, los extremos 100b de los vástagos de unión 100, 101 presentan una longitud igual al espesor de la placa inferior 12. El otro extremo 100a de cada uno de los vástagos de unión 100, 101 está encajado en un alojamiento 300 de diámetro sustancialmente igual al del extremo 100a. El extremo 100a del vástago de unión 100, 101 está en este caso fijado al flanco 70, 71 gracias a un pasador 50. Los flancos 70, 71 y el extremo 100a del vástago de unión 100, 101 comprenden cada uno un orificio transversal sustancialmente de mismo diámetro; atravesando este orificio tanto el flanco 70 ó 71 como el extremo 100a del vástago de unión 100, 101. Cuando el extremo 100a está encajado en el fondo del alojamiento 300 de los flancos 70, 71, el orificio del extremo 100a se encuentra enfrente del orificio del flanco 70, 71 de manera que el pasador 50 puede introducirse en el flanco 70 ó 71 y el extremo 100a del vástago de unión 100, 101 para solidarizar el vástago de unión 100, 101 con el flanco 70, 71.

El vástago de unión 100, 101 está fijado por una pluralidad de puntos de fijación al nivel de su extremo 100b, lo que constituye una fijación particularmente rígida, en este caso mediante dos tuercas 200, 201 en la forma de realización representada en las figuras adjuntas, mientras que el vástago de unión 100, 101 está fijado por un único punto o eje de fijación al nivel de su extremo 100a. Los extremos 100a, 100b están fijados a la placa 12 y al flanco 70, 71 o bien de manera desmontable o bien de manera no desmontable. En el caso de una fijación no desmontable, esta fijación de los extremos 100a, 100b respectivamente a la placa 12 y al flanco 70, 71 podrá realizarse mediante soldadura o pegado, mientras que en el caso de una fijación desmontable, la fijación de los extremos podrá realizarse mediante atornillado, enchavetado u otro embridado mecánico.

Por otro lado, debido a que la parte central 100c del vástago de unión 100, 101 presenta un diámetro inferior al diámetro de los extremos 100a, 100b y a que el alojamiento 300 presenta un diámetro sustancialmente superior al diámetro del extremo 100a, la parte central 100c dispone de una posibilidad de oscilación o de flexión en el interior del alojamiento 300. Por tanto, incluso en el caso de una flexión máxima de la parte central 100c del vástago de unión 100, 101, este último 100, 101 no toca los bordes de entrada del alojamiento 300. Se observará que un vástago de unión 100, 101 presenta una rigidez muy grande en tracción/compresión en su eje longitudinal, según X'X.

En el modo de realización en el que un par de vástagos de unión 100, 101 está fijado a un flanco 70 ó 71 y a la parte deformable 112 de la placa 12, los extremos 100a, 100b de estos dos vástagos forman las cuatro esquinas de un paralelogramo deformable, entre el flanco 70 ó 71 y la parte deformable 112 de la placa 12. Evidentemente, usando un par de vástagos de unión 100, 101 en lugar de un único vástago de unión 100, 101, el guiado de la parte deformable 112 de la placa se mejora particularmente. Por otro lado, la invención no se limita a la utilización de pares de vástagos de unión: para cada conjunto de vástagos de unión, se podrán prever eventualmente más de dos vástagos de unión 100, 101.

Las figuras 7 y 8 muestran respectivamente un par de vástagos de unión 100, 101, en ausencia de carga sobre la placa inferior 12 y bajo una carga completa de este último 12. En el estado inicial, en ausencia de carga, la parte central 100c del vástago de unión 100, 101 presenta una flexión de manera que se produce una desviación vertical d entre el extremo 100b y el extremo 100a; siendo el extremo 100b superior al extremo 100a. Esta desviación d entre los extremos 100a y 100b del vástago de unión 100, 101 constituye un pre tensado del vástago 100, 101. Cuando se aplica la fuerza de plegado F_{0} de la lámina metálica o chapa F, el pre tensado inicial disminuye hasta alcanzar un valor nulo (a mitad del recorrido de la placa inferior 12) y después la placa inferior 12 todavía se desplaza en una distancia d en el sentido del desplazamiento D de manera que la tensión final tiene un valor igual y en sentido opuesto al pre tensado que actúa inicialmente (en reposo) sobre el vástago de unión 100, 101. El interés de disponer de una desviación d inicial entre los extremos 100a y 100b en contra de desplazamiento D (es decir el extremo 100b fijado a la parte deformable 112 de la placa inferior 12 es superior, en una distancia d, al extremo 100a fijado en el flanco 70 ó 71) se encuentra en la capacidad de flexión más importante del vástago de unión 100, 101 durante el desplazamiento de la parte deformable 112 de la placa 12. Esto permite un guiado de la parte deformable 112 de la placa inferior 12 en un recorrido más importante, en el ejemplo de las figuras 7-8 un recorrido en una distancia 2d. En efecto, si se elige aplicar un pretensado al vástago de unión 100, 101 de manera que el extremo 100b esté desviado en una distancia máxima (en relación a sus posibilidades de flexión sin deformación plástica) con respecto al extremo 100a en contra del desplazamiento D, el guiado del vástago de unión 100, 101 será dos veces el de su desviación máxima de manera que la parte deformable 112 podrá curvarse de manera ideal con el fin de que los extremos del borde 12a de la placa 12 se deformen correctamente de manera paralela al borde inferior 14c de los extremos 14a, 14b de la placa 14. A modo de ejemplo, si la desviación inicial (en contra del desplazamiento D) entre los dos extremos 100a y 100b es igual a 1 mm, entonces el recorrido de guiado de la parte deformable 112 de la placa inferior 12 por el vástago de unión podrá ser por lo menos igual a 2 mm.

A modo de ejemplo, un vástago de unión 100, 101 presenta una longitud de 150 mm (milímetros) para un diámetro medio (media de los diámetros de las diferentes partes 100a, 100b y 100c del vástago de unión 100, 101) de 14 mm. En este caso, la desviación vertical d entre los dos extremos 100a y 100b del vástago de unión 100, 101 podrá estar comprendida entre 0 y 1,5 mm.

Claims (15)

1. Prensa plegadora para el plegado de por lo menos una lámina metálica (F) que comprende un armazón fijo, una primera placa (14) cuyo borde (14c) soporta unas primeras herramientas de plegado y una segunda placa (12) cuyo borde (12a), situado enfrente del borde (14c) de la primera placa (14), soporta unas segundas herramientas de plegado, siendo la primera placa (14) móvil, con respecto a la segunda placa (12), en una dirección de desplazamiento (D), para ejercer un esfuerzo de plegado sobre una lámina (F) dispuesta entre las primeras y segundas herramientas de plegado, mientras que la segunda placa (12) es retenida con respecto al armazón y una parte deformable (112) de esta segunda placa (12) puede deformarse en la dirección de desplazamiento (D),

caracterizada porque comprende por lo menos un vástago de unión (100 ó 101), que está orientado de manera sustancialmente perpendicular a la dirección de desplazamiento, cuyo extremo (100a o 100b) está fijado a la parte deformable (112) de la segunda placa (12) y cuyo otro extremo (100a o 100b) está fijado al armazón.

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2. Prensa plegadora según la reivindicación 1, caracterizada porque las primera y segunda placas (12, 14) son respectivamente unas placas superior (14) e inferior (12) y porque la dirección de desplazamiento (D) es vertical.

3. Prensa plegadora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque comprende por lo menos un par de vástagos de unión (100, 101).

4. Prensa plegadora según la reivindicación 3, caracterizada porque los dos vástagos de unión (100, 101) se extienden sustancialmente en un plano que contiene la dirección de desplazamiento (D).

5. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende por lo menos un elemento de guiado (V_{1}, V_{2}) del desplazamiento de la primera placa (14) según la dirección de desplazamiento (D).

6. Prensa plegadora según las reivindicaciones 3 y 5, caracterizada porque los dos vástagos de unión (100, 101) del par de vástagos de unión (100, 101) se extienden en una zona definida por la proyección de dicho elemento de guiado (V_{1}, V_{2}) en la zona de la segunda placa (12).

7. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque comprende dos pares de vástagos de unión (100, 101) separados transversalmente a la dirección de desplazamiento (D).

8. Prensa plegadora según la reivindicación 7, caracterizada porque el armazón presenta dos flancos (70, 71) sustancialmente paralelos a la dirección de desplazamiento y separados transversalmente a esta dirección de desplazamiento (D).

9. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada vástago de unión (100, 101) presenta la forma de un cilindro que presenta diferentes diámetros a lo largo de su eje.

10. Prensa plegadora según la reivindicación 9, caracterizada porque el vástago de unión (100, 101) presenta una parte central (100c) de diámetro pequeño y unas partes extremas (100a, 100b) de diámetro grande.

11. Prensa plegadora según la reivindicación 10, caracterizada porque las partes extremas de diámetro grande (100a, 100b) de un vástago de unión (100, 101) están encajadas respectivamente en una parte del armazón (70, 71) y en la parte deformable (112) de la segunda placa (12).

12. Prensa plegadora según la reivindicación 11, caracterizada porque un tramo de la parte central (100c) de diámetro pequeño de un vástago de unión (100, 101) está acoplado con un juego en uno de los elementos constituidos por dicha parte del armazón (70, 71) y dicha parte deformable (112) de la segunda placa (12).

13. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada vástago de unión (100, 101) presenta, en reposo, un eje de extensión lineal y es flexible de manera que un extremo (100a, 100b) del vástago (100, 101) puede estar desviado con respecto a su eje lineal en un valor (d) que alcanza por lo menos 0,5% de la longitud del vástago (100, 101).

14. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la segunda placa (12) presenta por lo menos una hendidura (24, 26), y porque la parte deformable (112) se extiende entre esta hendidura (24, 26) y el borde superior (12a) de la segunda placa (12).

15. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada vástago de unión (100, 101) está realizada en un material que presenta un módulo de elasticidad elevado, es decir superior a 200 MPa (megapascales).