JP2558928Y2 - プレスブレーキ - Google Patents
プレスブレーキInfo
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- JP2558928Y2 JP2558928Y2 JP1991096588U JP9658891U JP2558928Y2 JP 2558928 Y2 JP2558928 Y2 JP 2558928Y2 JP 1991096588 U JP1991096588 U JP 1991096588U JP 9658891 U JP9658891 U JP 9658891U JP 2558928 Y2 JP2558928 Y2 JP 2558928Y2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、プレスブレーキに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加圧シリンダを可動テーブルの両
端付近に設けた型式のプレスブレーキにおいては、被加
工材料の抵張力、弾性限、降伏点、弾性係数などの特性
等、曲げ加工に抵抗する力が抗力となって現われ、曲げ
加工時にラムの中央部が上反りに、また、固定テーブル
の中央部が下反りに反る傾向を生ずる。
端付近に設けた型式のプレスブレーキにおいては、被加
工材料の抵張力、弾性限、降伏点、弾性係数などの特性
等、曲げ加工に抵抗する力が抗力となって現われ、曲げ
加工時にラムの中央部が上反りに、また、固定テーブル
の中央部が下反りに反る傾向を生ずる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のプレスブレーキにおける曲げ加工では、ワークから
の曲げ反力により上，下テーブルが撓み、曲げたワーク
は通常、中ダレと言われる、すなわち、真中部分が甘く
なる形状となっている。
術のプレスブレーキにおける曲げ加工では、ワークから
の曲げ反力により上，下テーブルが撓み、曲げたワーク
は通常、中ダレと言われる、すなわち、真中部分が甘く
なる形状となっている。
【０００４】したがって上記問題を解決するため、クサ
ビを利用して中ダレを補正する装置が用いられている。
すなわち、上部テーブルもしくは、下部テーブルに取付
けたクサビを調整することにより、テーブルにカーブを
付けるが、曲げ長さ及び加圧条件により、上，下テーブ
ルの撓みが違うため、その都度、各クサビ調整を行なわ
なければならない。また、駆動装置を付けることによ
り、曲げ条件におけるテーブルの撓みを想定し、テーブ
ルにカーブを付ける装置もあるが、機構が複雑になり、
コスト高となる。
ビを利用して中ダレを補正する装置が用いられている。
すなわち、上部テーブルもしくは、下部テーブルに取付
けたクサビを調整することにより、テーブルにカーブを
付けるが、曲げ長さ及び加圧条件により、上，下テーブ
ルの撓みが違うため、その都度、各クサビ調整を行なわ
なければならない。また、駆動装置を付けることによ
り、曲げ条件におけるテーブルの撓みを想定し、テーブ
ルにカーブを付ける装置もあるが、機構が複雑になり、
コスト高となる。
【０００５】また、上部テーブルあるいは下部テーブル
の中心近傍にピンを取付け、前後２枚の板でピンを支え
ることにより、上，下部テーブルの撓みを同じにする装
置も用いられているが、テーブルを支えるピンの位置が
固定されているため、曲げ長さの違いによる上，下部テ
ーブルの撓みは同じにならない等の課題があった。
の中心近傍にピンを取付け、前後２枚の板でピンを支え
ることにより、上，下部テーブルの撓みを同じにする装
置も用いられているが、テーブルを支えるピンの位置が
固定されているため、曲げ長さの違いによる上，下部テ
ーブルの撓みは同じにならない等の課題があった。
【０００６】この考案は、高価な補正装置を不要とし、
ワークの曲げ長さに対応した可動テーブルの撓みと固定
テーブルの撓みとが等しくなるようにして機構を簡素化
し、コストを低減させるようにしたプレスブレーキを提
供することを目的とするものである。
ワークの曲げ長さに対応した可動テーブルの撓みと固定
テーブルの撓みとが等しくなるようにして機構を簡素化
し、コストを低減させるようにしたプレスブレーキを提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本考案は、左右の側板の上部に上部テーブル
を、下部に下部テーブルを装着し、上記上部テーブル又
は下部テーブルの適宜一方を上下動可能の可動テーブル
とし、他方のテーブルを側板に固定した固定テーブルと
してなるプレスブレーキにおいて、上記固定テーブル
に、左右両側方に開口したスリットを左右対称形に設
け、この左右のスリットに、ワークの折曲げ加工時にお
ける固定テーブルの反りを調整可能のコマを位置調節可
能に設けてなるものである。
に鑑みて、本考案は、左右の側板の上部に上部テーブル
を、下部に下部テーブルを装着し、上記上部テーブル又
は下部テーブルの適宜一方を上下動可能の可動テーブル
とし、他方のテーブルを側板に固定した固定テーブルと
してなるプレスブレーキにおいて、上記固定テーブル
に、左右両側方に開口したスリットを左右対称形に設
け、この左右のスリットに、ワークの折曲げ加工時にお
ける固定テーブルの反りを調整可能のコマを位置調節可
能に設けてなるものである。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１および図２を参照するに、プレスブレ
ーキ１は、上部テーブル３を備えており、上部テーブル
３は側板５，５の上部に取付けた油圧シリンダ７，７の
ピストンロッド９，９と連結した可動テーブルである。
上部テーブル３の下部にはパンチＰが設けられている。
ーキ１は、上部テーブル３を備えており、上部テーブル
３は側板５，５の上部に取付けた油圧シリンダ７，７の
ピストンロッド９，９と連結した可動テーブルである。
上部テーブル３の下部にはパンチＰが設けられている。
【００１０】前記側板５，５の下部には下部テーブル１
１が設けられている。この下部テーブル１１の上部には
ダイＤが設けられている。
１が設けられている。この下部テーブル１１の上部には
ダイＤが設けられている。
【００１１】上記構成により、油圧シリンダ７を作動さ
せると、ピストンロッド９を介して上部テーブル３が上
下動される。したがって、下部テーブル１１上に載置さ
れたワークにパンチＰとダイＤとの協働で折曲げ加工が
行なわれることになる。
せると、ピストンロッド９を介して上部テーブル３が上
下動される。したがって、下部テーブル１１上に載置さ
れたワークにパンチＰとダイＤとの協働で折曲げ加工が
行なわれることになる。
【００１２】下部テーブル１１は、例えば、長孔を貫通
したボルトのごとき固定具を使用した保持装置１３によ
って側板５，５に保持されている。
したボルトのごとき固定具を使用した保持装置１３によ
って側板５，５に保持されている。
【００１３】総括的に示す移動部材１５Ａ，１５Ｂは、
ワークの折曲げ加工時に下部テーブル１１が上部テーブ
ル３の反りに従動して反るように作用する平行度保持機
構である。
ワークの折曲げ加工時に下部テーブル１１が上部テーブ
ル３の反りに従動して反るように作用する平行度保持機
構である。
【００１４】図１を参照するに、固定テーブルとしての
下部テーブル１１には左右両側方に開口して適当な長さ
に下降傾斜したスリット１７Ａ，１７Ｂが左右対称に形
成してあり、このスリット１７Ａ，１７Ｂに移動部材１
５Ａ，１５Ｂを移動自在に嵌設する。
下部テーブル１１には左右両側方に開口して適当な長さ
に下降傾斜したスリット１７Ａ，１７Ｂが左右対称に形
成してあり、このスリット１７Ａ，１７Ｂに移動部材１
５Ａ，１５Ｂを移動自在に嵌設する。
【００１５】図３および図４は移動部材１５Ａ，１５Ｂ
の一実施例であり、図５は他の実施例である。いずれも
手動によって操作がなされる。移動部材１５Ａと１５Ｂ
は同様の部材なので、その内の１つの移動部材１５Ａに
ついて説明する。
の一実施例であり、図５は他の実施例である。いずれも
手動によって操作がなされる。移動部材１５Ａと１５Ｂ
は同様の部材なので、その内の１つの移動部材１５Ａに
ついて説明する。
【００１６】図３および図４において、図３は移動部材
１５Ａの正面図であり、図４は図３の側面図である。下
部テーブル１１にあけられたスリット１７Ａに僅かのク
リアランス１９をあけ、コマ２１を位置調節可能に嵌設
する。スリット１７Ａの断面とコマ２１の断面は同様の
相似形状をなしている。
１５Ａの正面図であり、図４は図３の側面図である。下
部テーブル１１にあけられたスリット１７Ａに僅かのク
リアランス１９をあけ、コマ２１を位置調節可能に嵌設
する。スリット１７Ａの断面とコマ２１の断面は同様の
相似形状をなしている。
【００１７】コマ２１は支持軸２３によって移動板２５
を貫通して停止杆２７に取付けられており、この停止杆
２５を手で掴んで構造解析および曲げテストによる予め
定めておいたコマ２１の位置に移動させ、停止杆２７を
横に倒し（図３の矢印方向）、コマ２１の側圧によって
クリアランス１９を塞ぎ、コマ２１を停止させる。
を貫通して停止杆２７に取付けられており、この停止杆
２５を手で掴んで構造解析および曲げテストによる予め
定めておいたコマ２１の位置に移動させ、停止杆２７を
横に倒し（図３の矢印方向）、コマ２１の側圧によって
クリアランス１９を塞ぎ、コマ２１を停止させる。
【００１８】予め定めておいたコマ２１の位置は、図８
に示すように、曲げ長さのスケール２９をスリット１７
Ａの側部に貼付し、移動板２５に設けた指針３１Ａ，３
１Ｂによって定める。
に示すように、曲げ長さのスケール２９をスリット１７
Ａの側部に貼付し、移動板２５に設けた指針３１Ａ，３
１Ｂによって定める。
【００１９】また、図５は、上記した移動部材１５Ａの
他の実施例である。本実施例において、上記した第１実
施例と同様の部材については、その説明は省略する。
他の実施例である。本実施例において、上記した第１実
施例と同様の部材については、その説明は省略する。
【００２０】コマ２１は丸頭付きスタッドボルト３３に
よって移動板２５を貫通して設けられており、このスタ
ッドボルト３３の丸頭を手で摘んで予め定めておいたコ
マ２１の位置に移動させ、移動板２５を固定具３５によ
ってボルト締めして固定させる。
よって移動板２５を貫通して設けられており、このスタ
ッドボルト３３の丸頭を手で摘んで予め定めておいたコ
マ２１の位置に移動させ、移動板２５を固定具３５によ
ってボルト締めして固定させる。
【００２１】図６および図７は移動部材の第３実施例で
あり、自動的に操作がなされる。本図において移動部材
１５Ａおよび１５Ｂは下部テーブル１１において、その
中心部Ａ−Ａ（図６）を介して左右対称に２連ほど設け
られている。移動部材１５Ａと１５Ｂは同じ部材なの
で、その内の１つの移動部材１５Ａについて説明する。
本実施例は歯車装置３７を駆動源とするものである。こ
の歯車装置３７は下部テーブル１１に取付けられたモー
タ３９のモータ軸４１に固定された主動ギヤー４３に、
ボールねじ４５の先端に取付けられた従動ギヤー４７と
噛合し、モータ３９の駆動をボールねじ４５に伝達して
いる。
あり、自動的に操作がなされる。本図において移動部材
１５Ａおよび１５Ｂは下部テーブル１１において、その
中心部Ａ−Ａ（図６）を介して左右対称に２連ほど設け
られている。移動部材１５Ａと１５Ｂは同じ部材なの
で、その内の１つの移動部材１５Ａについて説明する。
本実施例は歯車装置３７を駆動源とするものである。こ
の歯車装置３７は下部テーブル１１に取付けられたモー
タ３９のモータ軸４１に固定された主動ギヤー４３に、
ボールねじ４５の先端に取付けられた従動ギヤー４７と
噛合し、モータ３９の駆動をボールねじ４５に伝達して
いる。
【００２２】ボールねじ４５には雄ねじが刻まれてお
り、移動部材１５Ａのコマ２１の上面に取付けられた移
動板４９の裏面にナット部材５１が固定されており、こ
のナット部材５１には雌ねじ孔があけられており、この
雌ねじと前記ボールねじ４５に刻まれた雄ねじとが噛合
し、この噛合回転によりコマ２１はＬＭガイド５３に沿
って移動する。
り、移動部材１５Ａのコマ２１の上面に取付けられた移
動板４９の裏面にナット部材５１が固定されており、こ
のナット部材５１には雌ねじ孔があけられており、この
雌ねじと前記ボールねじ４５に刻まれた雄ねじとが噛合
し、この噛合回転によりコマ２１はＬＭガイド５３に沿
って移動する。
【００２３】図８および図９において、図８は長いワー
クＷを曲げる場合を示し、図９は短いワークＷを曲げる
場合を示すものである。
クＷを曲げる場合を示し、図９は短いワークＷを曲げる
場合を示すものである。
【００２４】長いワークの場合は曲げ長さが長くなるの
で、弯曲の度合が深く、下部テーブル１１に設けた移動
部材１５Ａ，および１５Ｂを強く（スリット１７Ａおよ
び１７Ｂに深く）押圧しなければならないが、短いワー
クを曲げる場合は、曲げ長さが短いので移動部材の作用
が軽くてすむ。
で、弯曲の度合が深く、下部テーブル１１に設けた移動
部材１５Ａ，および１５Ｂを強く（スリット１７Ａおよ
び１７Ｂに深く）押圧しなければならないが、短いワー
クを曲げる場合は、曲げ長さが短いので移動部材の作用
が軽くてすむ。
【００２５】以上のごとき構成において油圧シリンダ
７，７に圧油を供給し、上部テーブル３を降下せしめて
下部テーブル１１に装着したダイＤと、上部テーブル３
に装着したパンチＰとにより曲げ加工が行なわれる。
７，７に圧油を供給し、上部テーブル３を降下せしめて
下部テーブル１１に装着したダイＤと、上部テーブル３
に装着したパンチＰとにより曲げ加工が行なわれる。
【００２６】被加工材の曲げ加工時には、一般に知られ
ているように、上部テーブル３は上方に反る傾向にあ
り、下部テーブル１１は下方に反る傾向があって中央部
が互に離反する方向に反る傾向があるが、本実施例にお
いては、下部テーブル１１にスリット１７Ａ，１７Ｂが
形成してあることにより、下部テーブル１１の左右両端
部は自由端の態様であって下方向へ湾曲し易いものであ
り、下部テーブル１１に設けられた移動部材１５Ａおよ
び１５Ｂのコマ２１を手動あるいは自動的に移動させて
両端部からの距離を調節することにより、下部テーブル
１１の弯曲を上部テーブル３の弯曲に追従させてほぼ平
行になるようにできる。
ているように、上部テーブル３は上方に反る傾向にあ
り、下部テーブル１１は下方に反る傾向があって中央部
が互に離反する方向に反る傾向があるが、本実施例にお
いては、下部テーブル１１にスリット１７Ａ，１７Ｂが
形成してあることにより、下部テーブル１１の左右両端
部は自由端の態様であって下方向へ湾曲し易いものであ
り、下部テーブル１１に設けられた移動部材１５Ａおよ
び１５Ｂのコマ２１を手動あるいは自動的に移動させて
両端部からの距離を調節することにより、下部テーブル
１１の弯曲を上部テーブル３の弯曲に追従させてほぼ平
行になるようにできる。
【００２７】この並行度保持機構の作用により下部テー
ブル１１は、上部テーブル３の上方への反り（想像線で
示したＸ−Ｘライン）に追従して曲げ加工時に、上方に
反る（想像線で示したＸ’−Ｘ’ライン）傾向を生じ、
上部テーブル３と下部テーブル１１との間隙が全長に亘
ってほぼ等しく保持され、前記のごとき従来の問題が解
消されるのである。
ブル１１は、上部テーブル３の上方への反り（想像線で
示したＸ−Ｘライン）に追従して曲げ加工時に、上方に
反る（想像線で示したＸ’−Ｘ’ライン）傾向を生じ、
上部テーブル３と下部テーブル１１との間隙が全長に亘
ってほぼ等しく保持され、前記のごとき従来の問題が解
消されるのである。
【００２８】なお、上記説明は、上部テーブル３を上下
動自在に設け、下部テーブル１１を固定して設けた構成
について説明を行ったが、前記実施例に限定されるもの
ではなく、下部テーブル１１を上下動自在に設け、上部
テーブル３を固定して設けてもよい。
動自在に設け、下部テーブル１１を固定して設けた構成
について説明を行ったが、前記実施例に限定されるもの
ではなく、下部テーブル１１を上下動自在に設け、上部
テーブル３を固定して設けてもよい。
【００２９】また、並行度保持機構は上部テーブル３に
設けてもよく、さらに自動式移動部材１５Ａあるいは１
５Ｂの、それぞれにモータ３５を設けてもよい。
設けてもよく、さらに自動式移動部材１５Ａあるいは１
５Ｂの、それぞれにモータ３５を設けてもよい。
【００３０】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、左右の側板（５，５）の
上部に上部テーブル（３）を、下部に下部テーブル（１
１）を装着し、上記上部テーブル（３）又は下部テーブ
ル（１１）の適宜一方を上下動可能の可動テーブルと
し、他方のテーブルを側板（５，５）に固定した固定テ
ーブルとしてなるプレスブレーキにおいて、上記固定テ
ーブルに、左右両側方に開口したスリット（１７Ａ，１
７Ｂ）を左右対称形に設け、この左右のスリット（１７
Ａ，１７Ｂ）に、ワーク（Ｗ）の折曲げ加工時における
固定テーブルの反りを調整可能のコマ（２１）を位置調
節可能に設けてなるものである。
るように、要するに本考案は、左右の側板（５，５）の
上部に上部テーブル（３）を、下部に下部テーブル（１
１）を装着し、上記上部テーブル（３）又は下部テーブ
ル（１１）の適宜一方を上下動可能の可動テーブルと
し、他方のテーブルを側板（５，５）に固定した固定テ
ーブルとしてなるプレスブレーキにおいて、上記固定テ
ーブルに、左右両側方に開口したスリット（１７Ａ，１
７Ｂ）を左右対称形に設け、この左右のスリット（１７
Ａ，１７Ｂ）に、ワーク（Ｗ）の折曲げ加工時における
固定テーブルの反りを調整可能のコマ（２１）を位置調
節可能に設けてなるものである。
【００３１】上記構成より明らかなように、本考案にお
いては、プレスブレーキにおける固定テーブルに左右両
側方に開口したスリットが左右対称形に設けてあって、
この左右のスリットにはワークの折曲げ加工時における
固定テーブルの反りを調整可能のコマが位置調節可能に
設けてある。
いては、プレスブレーキにおける固定テーブルに左右両
側方に開口したスリットが左右対称形に設けてあって、
この左右のスリットにはワークの折曲げ加工時における
固定テーブルの反りを調整可能のコマが位置調節可能に
設けてある。
【００３２】したがって、固定テーブルにおける左右両
端部は左右のスリットの存在により自由端の態様であっ
てワークの折曲げ加工時には反り易いものである。そし
て、コマをスリットに沿って位置調節することにより、
固定テーブルの左右両端部からコマまでの距離が異な
り、固定テーブルの左右両端部付近の反りの状態が変る
ものである。
端部は左右のスリットの存在により自由端の態様であっ
てワークの折曲げ加工時には反り易いものである。そし
て、コマをスリットに沿って位置調節することにより、
固定テーブルの左右両端部からコマまでの距離が異な
り、固定テーブルの左右両端部付近の反りの状態が変る
ものである。
【００３３】すなわち本考案によれば、ワークの折曲げ
加工時における可動テーブルの反りに対応して固定テー
ブルを従動的に反らせることが簡単な構成でもって容易
に実施し得るものである。
加工時における可動テーブルの反りに対応して固定テー
ブルを従動的に反らせることが簡単な構成でもって容易
に実施し得るものである。
【図１】この考案に係るプレスブレーキにおける一実施
例の正面図である。
例の正面図である。
【図２】図１におけるII−II線に反った断面図である。
【図３】手動による移動部材の正面図で図１のIII −II
I 断面図である。
I 断面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図３における他の実施例である。
【図６】自動による移動部材の正面図で図３の他の実施
例である。
例である。
【図７】図６のVII −VII 線に沿った断面図である。
【図８】図１の他の実施例の正面図である。
【図９】図１の、さらに他の実施例の正面図である。
１ プレスブレーキ ３ 上部テーブル １１ 下部テーブル １５Ａ，１５Ｂ 移動部材 １７Ａ，１７Ｂ スリット
Claims (1)
- 【請求項１】 左右の側板（５，５）の上部に上部テー
ブル（３）を、下部に下部テーブル（１１）を装着し、
上記上部テーブル（３）又は下部テーブル（１１）の適
宜一方を上下動可能の可動テーブルとし、他方のテーブ
ルを側板（５，５）に固定した固定テーブルとしてなる
プレスブレーキにおいて、上記固定テーブルに、左右両
側方に開口したスリット（１７Ａ，１７Ｂ）を左右対称
形に設け、この左右のスリット（１７Ａ，１７Ｂ）に、
ワーク（Ｗ）の折曲げ加工時における固定テーブルの反
りを調整可能のコマ（２１）を位置調節可能に設けてな
ることを特徴とするプレスブレーキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991096588U JP2558928Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレスブレーキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991096588U JP2558928Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレスブレーキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544314U JPH0544314U (ja) | 1993-06-15 |
| JP2558928Y2 true JP2558928Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=14169085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991096588U Expired - Fee Related JP2558928Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレスブレーキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558928Y2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782942A1 (fr) * | 1998-09-09 | 2000-03-10 | Amada Europ Sa | Presse plieuse a tablier inferieur actif |
| EP1075880A1 (fr) * | 1999-08-09 | 2001-02-14 | Amada Europe | Presse plieuse à tablier inférieur muni de fentes |
| JP2012183551A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Amada Co Ltd | 曲げ加工機におけるクラウニング装置 |
| JP2013035067A (ja) * | 2009-03-13 | 2013-02-21 | Amada Co Ltd | シートを曲げ加工するためのプレスブレーキ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT507412B1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-05-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Biegepresse mit stützlagervorrichtung für antriebsmittel |
| FR2942983B1 (fr) * | 2009-03-13 | 2011-04-08 | Amada Europ | Presse plieuse pour le pliage de feuilles |
| FR2942982B1 (fr) * | 2009-03-13 | 2014-12-05 | Amada Europ | Presse plieuse pour le pliage de feuilles |
| NL2006854C2 (nl) | 2011-05-26 | 2012-12-05 | Wila Bv | Werkwijze en inrichting voor het compenseren van afwijkingen bij een vervormende bewerking tussen twee balken van een pers. |
| JP6868581B2 (ja) * | 2018-02-22 | 2021-05-12 | 株式会社アマダ | プレスブレーキにおけるクラウニング方法及びプレスブレーキ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922295B2 (ja) * | 1975-08-13 | 1984-05-25 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘツド |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP1991096588U patent/JP2558928Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2000013813A1 (fr) | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Amada Europe | Presse plieuse a tablier inferieur actif |
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