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ES2353220T3 - Composicion de caucho y neumatico fabricados usando el mismo. - Google Patents

Composicion de caucho y neumatico fabricados usando el mismo. Download PDF

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ES2353220T3
ES2353220T3 ES07706850T ES07706850T ES2353220T3 ES 2353220 T3 ES2353220 T3 ES 2353220T3 ES 07706850 T ES07706850 T ES 07706850T ES 07706850 T ES07706850 T ES 07706850T ES 2353220 T3 ES2353220 T3 ES 2353220T3
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rubber
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Noriko Mori
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Bridgestone Corp
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Abstract

Una composición de caucho que comprende de 10 a 200 partes en masa de un componente (B) que es un compuesto vinílico aromático-compuesto diénico conjugado copolímero o un polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno de 1,0x103 a 2,0x105 basado en 100 partes en masa de un componente (A) que es un compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático o un polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno de 3,0x105 a 3,0x106, en la que no menos de 10% pero menos del 60% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (A) está hidrogenado, y no más del 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) están hidrogenados.

Description

Composición de caucho y neumático fabricados usando el mismo.
La presente invención se refiere a una composición de caucho y a un neumático que utiliza la composición de caucho en un caucho de banda de rodadura, y más particularmente, a una composición de caucho capaz de equilibrar las propiedades de estabilidad en la conducción, resistencia al desgaste y de fractura de una cubierta a niveles elevados mediante el uso de un caucho de banda de rodadura.
Recientemente, se requiere una estabilidad en la conducción mejorada, particularmente una estabilidad en la conducción mejorada sobre la superficie seca de una carretera como característica de la cubierta que aproveche el comportamiento del motor en automóviles. Por otra parte, un aspecto importante es asegurar las propiedades de resistencia al desgaste y de fractura de la cubierta con vistas a la rentabilidad económica y a la seguridad. En estas circunstancias, se han desarrollado hasta la fecha diferentes técnicas para mejorar la estabilidad en la conducción de la cubierta. En este contexto, se sabe que una propiedad de pérdida (tan \delta) a una temperatura superior a la temperatura ambiente es importante como indicador de desarrollo para una composición de caucho que contribuye a la estabilidad en la conducción de una cubierta, y es eficaz aumentar la pérdida por histéresis a una temperatura superior a la temperatura ambiente de una composición de caucho a usar en una banda de rodadura de caucho de una cubierta para mejorar la estabilidad en la conducción de la cubierta.
Por ejemplo, los documentos, JP-A-S61-203145 y JP-A-S63-101440 dan a conocer un procedimiento que utiliza un polímero líquido que tiene un peso molecular promedio en peso de decenas de miles como técnica de aumentar la pérdida por histéresis de la composición de caucho.
Además, el documento JP-B-H8-30125 da a conocer un procedimiento que comprende un polímero líquido hidrogenado que tiene un peso molecular promedio en peso de 5000 a 200000 en un polímero parcialmente hidrogenado de alto peso molecular como técnica para aumentar la pérdida por histéresis de la composición de caucho.
Los polímeros líquidos descritos en los documentos JP-A-S61-203145 y JP-A-S63-101440 tienen un peso molecular promedio en peso de decenas de miles y su peso molecular es relativamente bajo, pero tienen muchos dobles enlaces reticulables y una parte de los mismos forman enlaces reticulados con el caucho como matriz a incorporar a la matriz. Por tanto, resulta un problema de que la pérdida por histéresis no está suficientemente originada.
Además, en el procedimiento descrito en el documento JP-B-H8-30125, la tasa de hidrogenación del polímero de elevado peso molecular que constituye una matriz de la composición de caucho es demasiado alta para afectar negativamente el modo de reticulación de la composición de caucho, de forma que surge un problema debido a que las propiedades de fractura están deterioradas.
También se llama la atención sobre las memorias descriptivas de los documentos EP-0371798 A, EP-1612241 A, y EP-1544241 A.
Es, por tanto, un objeto de la invención resolver los problemas anteriormente mencionados de las técnicas convencionales y proporcionar una composición de caucho capaz de mejorar la estabilidad en la conducción sin deteriorar las propiedades de fractura y resistencia al desgaste de una cubierta mediante el uso de una banda de rodadura de caucho en la cubierta. También, es otro objeto de la invención proporcionar un neumático que utiliza dicha composición de caucho en una banda de rodadura de caucho y equilibrar las propiedades de estabilidad en la conducción, de resistencia al desgaste y de fractura en niveles elevados.
El inventor ha realizado varios estudios para conseguir los objetos anteriores y ha descubierto que la estabilidad en la conducción se puede mejorar en gran medida sin deteriorar las propiedades de fractura y resistencia al desgaste mediante el uso de una composición de caucho formada al componer un compuesto polimérico de dieno conjugado con un compuesto vinílico aromático de bajo peso molecular o un polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular y una tasa de hidrogenación específicos (componente B) en un compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático de alto peso molecular o polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular y una tasa de hidrogenación específicos (componente A) en la banda de rodadura de caucho de la cubierta, y como resultado se ha re ha llevado a cabo la invención.
Esto es, la composición de caucho según la invención comprende 10 a 200 partes en masa de un componente (B) que es un compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático o un polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno de 1,0 x 10^{3} a 2,0 x 10^{5} basado en 100 partes en masa de un componente (A) que es un compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático o un polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno de 3,0 x 10^{5} a 3,0 x 10^{6}, y caracterizado en que no menos del 10% pero menos del 60% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (A) están hidrogenados, y que no más del 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) están hidrogenados.
En una realización preferible de la composición de caucho según la invención, el componente (A) es un componente formado mediante la polimerización con un iniciador de la polimerización basado en litio.
En otra realización preferible de la composición de caucho según la invención, el componente (A) es un copolímero de butadieno-estireno parcialmente hidrogenado. En este contexto, el contenido de estireno enlazado del componente (A) está comprendido preferiblemente en el intervalo de 20 a 40% en masa. En este caso, la resistencia al desgaste de la composición de caucho se puede mejorar manteniendo a la vez las propiedades de fractura. Igualmente, El contenido vinílico unido en la porción de butadieno del componente (A) está comprendido preferiblemente en el intervalo de 30 a 60%. En este caso, la estabilidad en la conducción y la resistencia al desgaste de la cubierta se pueden mejorar suficientemente, debido que la resistencia al derrapado en húmedo y la resistencia al desgaste de la composición de caucho son altas.
En otra realización preferible de la composición de caucho según la invención, de 30% a 50% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (A) están hidrogenados. En este caso, la pérdida por histéresis a una temperatura superior a la temperatura ambiente de la composición de caucho es muy alta, y además la tensión y módulo de rotura de la composición de caucho son altos.
En otra realización preferible de la composición de caucho según la invención, el contenido de estireno unido del componente (B) es de 0 a 60% en masa. En este caso, no se resinifica para endurecer la composición de caucho, y la resistencia al derrapado en húmedo y la propiedad de agarre en seco son buenas.
En la composición de caucho según la invención, es preferible que de 20% a 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) estén hidrogenados. En este caso, la pérdida por histéresis a una temperatura superior a la temperatura ambiente de la composición de caucho es alta. Más aún, es más preferible que de 40% a 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) estén hidrogenados. En este caso, la pérdida por histéresis a una temperatura superior a la temperatura ambiente de la composición de caucho es muy alta, y además el componente (B) se puede fabricar
fácilmente.
En otra realización preferible de la composición de caucho según la invención, el componente (B) tiene un peso molecular promedio en número determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno no inferior a 2000 pero inferior a 30000.
La composición de caucho según la invención comprende preferiblemente de 10 a 100 partes en masa del componente (B) basado en 100 partes en masa del componente (A). En este caso, la estabilidad en la conducción de la cubierta puede mejorarse lo suficiente asegurando a la vez la productividad de la composición de caucho.
Adicionalmente, una cubierta de neumático según la invención se caracteriza porque utiliza la anterior composición de caucho en una banda de rodadura de caucho.
Según la invención, se puede proporcionar una composición de caucho formada al componer el compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático de bajo peso molecular o polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene el peso molecular especificado (componente B) en el copolímero de compuesto diénico conjugado con un vinilo aromático de peso molecular alto o polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene el peso molecular y tasa de hidrogenación especificados (componente A) y capaz de mejorar en gran medida la estabilidad en la conducción sin deteriorar las propiedades de fractura y resistencia al desgaste de la cubierta mediante el uso de la banda de rodadura de caucho de la cubierta. También, se puede proporcionar una cubierta de neumático utilizando dicha composición de caucho en la banda de rodadura de caucho y equilibrando la estabilidad en la conducción, las propiedades de resistencia al desgaste y de fractura en niveles elevados.
La invención se describirá en detalle a continuación. La composición de caucho según la invención se forma al componer de 10 a 200 partes en masa del componente (B) que es el compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático o polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno de 1,0 x 10^{3} a 2,0 x 10^{5} en 100 partes en masa del componente (A) que es el compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático o polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno de 3,0 x 10^{5} a 3,0 x 10^{6}, y en que no menos de 10% pero menos del 60% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (A) está hidrogenado.
La composición de caucho según la invención tiene alta pérdida por histéresis (tan \delta) a una temperatura superior a la temperatura ambiente, ya que contiene el compuesto polimérico de dieno conjugado con un compuesto vinílico aromático de bajo peso molecular o polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso de 1,0 x 10^{3} a 2,0 x 10^{5} (componente B). Una composición de caucho convencional formada al componer el componente (B) en un componente de caucho habitual tiene el problema de que las propiedades de resistencia al desgaste y de fractura se deterioran debido a que la pérdida por histéresis (tan \delta) aumenta. Por el contrario, la composición de caucho según la invención puede evitar el deterioro de la resistencia al desgaste y la resistencia a la fractura mediante el uso como componente de la matriz de caucho del compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático de alto peso molecular o polímero de un compuesto diénico conjugado en el que la tasa de hidrogenación de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado no es inferior al 10% pero inferior a 60% (componente A) para mejorar la compatibilidad del componente (A) con el componente (B). Adicionalmente, puede mejorarse adicionalmente la pérdida por histéresis (tan \delta) a una temperatura superior a la temperatura ambiente, porque aumentan los enredos del componente (A) y el componente (B). De este modo la estabilidad en la conducción de la cubierta de neumático puede mejorarse de forma importante sin deteriorar las propiedades de fractura (seguridad) y resistencia al desgaste (eficiencia económica) de la cubierta que utiliza la composición de caucho según la invención en la banda de rodadura de caucho de la cubierta. Además, puesto que la composición de caucho según la invención tiene las propiedades anteriormente mencionadas, se puede usar preferiblemente en una cincha y para diferentes artículos industriales de caucho.
El componente (A) en la composición de caucho según la invención que es el compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático de alto peso molecular o polímero de un compuesto diénico conjugado debe tener un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños (GPC) y convertido en poliestireno de 3,0 x 10^{5} a 3,0 x 10^{6}, preferiblemente 7,0 x 10^{5} a 2,5 x 10^{6}. Cuando el peso molecular promedio en peso según se ha convertido en poliestireno del componente (A) es inferior a 3,0 x 10^{5}, las propiedades de fractura de la composición de caucho se deterioran, mientras que si superan 3,0 x 10^{6},la viscosidad de la disolución de polímero se vuelve demasiado alta y se deteriora la productividad.
Además, no menos de 10% pero inferior a 60% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (A) deben estar hidrogenados, y preferiblemente de 30% a 50% de los mismos están hidrogenados. Cuando la tasa de hidrogenación de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (A) es inferior a 10%, el grado de mejora de la pérdida por histéresis de la composición de caucho es pequeña y por tanto la estabilidad en la conducción de la cubierta no se puede mejorar los suficiente, mientras que cuando la tasa de hidrogenación no es inferior al 60%, el modo de reticulado de la composición de caucho se transforma y por tanto la resistencia a la rotura y el módulo elástico se deterioran.
El componente (A) se produce por copolimerización de un compuesto vinílico aromático y un compuesto diénico conjugado o por polimerización de un compuesto diénico conjugado, y preferiblemente producido al copolimerizar el compuesto vinílico aromático y el compuesto diénico conjugado o polimerizar el compuesto diénico conjugado usando un iniciador de la polimerización basado en litio. Como el compuesto vinílico aromático se mencionan estireno, \alpha-metilestireno, 1-vinil naftaleno, 3-vinil tolueno, etil vinil benceno, divinil benceno, 4-ciclohexil estireno, 2,4,6-trimetil estireno y así sucesivamente. Estos compuestos vinílicos aromáticos se pueden usar solos o en combinaciones de dos o más. Por otra parte, como el compuesto diénico conjugado se mencionan 1,3-butadieno, isopreno, 1,3-pentadieno, 2,3-dimetil butadieno, 2-fenil-1,3-butadieno, 1,3-hexadieno y así sucesivamente. Estos compuestos diénicos conjugados se pueden usar solos o en combinaciones de dos o más. Entre los anteriores compuestos vinílicos aromáticos se refiere particularmente el estireno. Entre los anteriores compuestos diénicos conjugados, el 1,3-butadieno es particularmente preferible.
Cuando el componente (A) es el compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático y el compuesto vinílico aromático como material de partida es estireno, el componente (A) preferiblemente tiene el contenido de estireno unido de 20 a 40% en masa. Cuando el contenido de estireno unido del componente (A) es inferior a 20% en masa, las propiedades de fractura de la composición de caucho se deterioran, mientras que si supera el 40% en masa, la resistencia al desgaste de la composición de caucho se deteriora.
Además, cuando el compuesto diénico conjugado como material de partida del componente (A) es 1,3-butadieno, el componente (A) preferiblemente tiene un contenido en enlaces vinílicos en la porción butadieno de 30 a 60%. Cuando el contenido de enlaces vinílicos en la porción butadieno del componente (A) es inferior a 30%, la resistencia al derrapado en húmedo de la composición de caucho es insuficiente y por tanto la estabilidad en la conducción de la cubierta no se puede mejorar los suficiente, mientras que si se supera el 60%, la resistencia al desgaste de la composición de caucho se deteriora.
Por otra parte, el componente (B) de la composición de caucho según la invención que es el compuesto copolimérico diénico de bajo peso molecular conjugado con un compuesto vinílico aromático o polímero de un compuesto diénico conjugado debe tener un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños (GPC) y convertido en poliestireno de 1,0 x 10^{3} a 2,0 x 10^{5}. Cuando el peso molecular promedio en peso según se ha convertido en poliestireno del componente (B) es inferior a 1,0 x 10^{3}, las propiedades de fractura, resistencia al desgaste, resistencia al derrapado en húmedo y agarre en seco de la composición de caucho son insuficientes y por tanto las propiedades de fractura, resistencia al desgaste y estabilidad en la conducción de la cubierta no se pueden equilibrar en niveles elevados, mientras que cuando supera 2,0 x 10^{5}, la propiedad de la resistencia al derrapado en húmedo y el agarre en seco de la composición de caucho son insuficientes y por tanto no se puede mejorar la estabilidad en la conducción de la cubierta. Adicionalmente, el componente (B) preferiblemente has a peso molecular promedio en número determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno no inferior a 2000 pero inferior a 30000.
El componente (B) se produce por copolimerización de un compuesto vinílico aromático y un compuesto vinílico aromático o polimerizando un compuesto diénico conjugado. Como el compuesto vinílico aromático se menciona estireno, \alpha-metil estireno, 1-vinil naftaleno, 3-vinil tolueno, etil vinil benceno, divinil benceno, 4-ciclohexilestireno, 2,4,6-trimetil estireno y así sucesivamente. Estos compuestos vinílicos aromáticos se pueden usar solos o en combinación de dos o más. Por otra parte, como el compuesto diénico conjugado se menciona 1,3-butadieno, isopreno, 1,3-pentadieno, 2,3-dimetil butadieno, 2-fenil-1,3-butadieno, 1,3-hexadieno y así sucesivamente. Estos compuestos diénicos conjugados se pueden usar solos o en combinación de dos o más. Entre los anteriores compuestos vinílicos aromáticos, estireno es particularmente preferible. Entre los anteriores compuestos diénicos conjugados, 1,3-butadieno e particularmente preferible.
Además, el componente (B) preferiblemente tiene el contenido de estireno unido de 0 a 60% en masa. Cuando el contenido de estireno unido del componente (B) supera el 60% en masa, el componente (B) se resinifica para endurecer la composición de caucho, y la propiedad de resistencia al derrapado en húmedo y de agarre en seco se deterioran y por tanto no se puede mejorar la estabilidad en la conducción de la cubierta.
Adicionalmente, de 20% a 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) están preferiblemente hidrogenados. Cuando no menos de 20% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) están hidrogenados, el efecto de mejora de la pérdida por histéresis a una temperatura superior a la temperatura ambiente de la composición de caucho resulta elevado. Adicionalmente, es más preferible que de 40% a 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) estén hidrogenados. Cuando la tasa de hidrogenación de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) es inferior a 40%, el componente (B) contribuye a la reticulación de la composición de caucho, el grado de mejora de la pérdida por histéresis a 30ºC de la composición de caucho es pequeño y por tanto la estabilidad en la conducción de la cubierta no se puede mejorar lo suficiente. Por otra parte, es difícil producir el componente (B) con una tasa de hidrogenación de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado superior a 90%.
En la composición de caucho según la invención, el componente (B) está compuesto en una cantidad de 10 a 200 partes en masa, preferiblemente 10 a 100 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente (A). Cuando la cantidad del componente (B) compuesto es inferior a 10 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente (A), la estabilidad en la conducción de la cubierta no se puede mejorar lo suficiente, mientras que cuando supera las 200 partes en masa, la viscosidad de Mooney de la composición de caucho es demasiado baja y la productividad resulta mala.
Por ejemplo, el componente (A) se puede obtener (co)polimerizando los anteriormente mencionados compuesto vinílico aromático y compuesto diénico conjugado en un disolvente hidrocarbonado en presencia de éter o de una amina terciaria usando un iniciador de la polimerización basado en litio mediante polimerización aniónica e hidrogenando el (co)polímero resultante en presencia de un catalizador de hidrogenación por un procedimiento habitual. Por ejemplo, el componente (B) también se puede obtener (co)polimerizando los anteriormente mencionados compuesto vinílico aromático y compuesto diénico conjugado en un disolvente hidrocarbonado en presencia de éter o de una amina terciaria usando un iniciador de la polimerización basado en litio mediante polimerización aniónica, y adicionalmente se puede hidrogenar opcionalmente como el componente (A).
El disolvente hidrocarbonado no está particularmente limitado, pero se pueden usar hidrocarburos cicloalifáticos como ciclohexano, metil ciclopentano, ciclooctano y similares; hidrocarburos alifáticos tales como propano, butano, pentano, hexano, heptano, octano, decano y similares; e hidrocarburos aromáticos tales como benceno, tolueno, etilbenceno y similares. Estos hidrocarburos se pueden usar solos o en combinación de dos o más. Entre estos hidrocarburos, se prefieren hidrocarburos alifáticos e hidrocarburos cicloalifáticos.
El iniciador de la polimerización basado en litio es preferiblemente un compuesto de organolitio, que incluye un alquillitio tal como etillitio, propillitio, n-butillitio, sec-butillitio, t-butillitio o similares; un arillitio tal como fenillitio, tolillitio o similares; un alquenillitio tal como vinillitio, propenillitio o similares; un alquilen dilitio tal como tetrametileno dilitio, pentametileno dilitio, hexametileno dilitio, decametileno dilitio o similares; un arileno dilitio tal como 1,3-dilitiobenceno, 1,4-dilitiobenceno o similares; 1,3,5-trilitiociclohexano, 1,2,5-trilitionaftaleno, 1,3,5,8-tetralitiodecano, 1,2,3,5-tetralitio-4-hexil-antraceno y similares. Entre estos, se prefieren n-butillitio, sec-butillitio, t-butillitio y tetrametileno dilitio y n-butillitio es particularmente preferible. La cantidad del iniciador de la polimerización basado en litio usado se determina por una tasa de polimerización en la operación de reacción y en peso molecular del (co)polímero resultante, pero habitualmente es de aproximadamente 0,02 a 5 mg, preferiblemente 0,05 a 2 mg como átomo de litio por 100 g de monómero.
La reacción de polimerización para obtener los componentes (A) y (B) puede realizarse tanto mediante un sistema de polimerización discontinua como mediante un sistema de polimerización continua. La temperatura de polimerización en la temperatura de polimerización anterior está comprendida preferiblemente en el intervalo de 0 a 130ºC. También, la reacción de polimerización se puede realizar por cualquier tipo de polimerización tal como polimerización isoterma. polimerización con aumento de temperatura y polimerización adiabática. Adicionalmente, se puede añadir un compuesto de aleno tal como 1,2-butadieno o similares para evitar la formación de un gel en el reactor durante la polimerización.
Por ejemplo, la hidrogenación anterior se realiza con hidrógeno a de 1 a 100 atmósferas de presión mediante el uso de un catalizador seleccionado entre un catalizador de hidrogenación tal como un ácido organocarboxílico de níquel, un ácido organocarboxílico de cobalto, y compuestos organometálicos del Grupo I-III; un catalizador de metal níquel, platino, paladio, rutenio o rodio soportado en carbono, sílice, tierra de diatomeas o similares; un complejo de cobalto, níquel, rodio o rutenio; y así sucesivamente.
La composición de caucho según la invención debe utilizar el componente (A) como componente de la matriz de caucho, pero un componente de caucho normal se puede mezclar en el componente (A) y en particular se puede mezclar caucho natural (NR), copolímero caucho de butadieno-de estireno (SBR), caucho de poliisopreno (IR), caucho de polibutadieno (BR), caucho de butilo (IIR), copolímero etileno-propileno o similares. Adicionalmente, puede mezclarse con un componente de caucho que tenga una estructura ramificada, en que partes de la misma estén modificadas con un agente modificante polifuncional como tetracloruro de estaño o similares. Entre ellas, se prefiere el copolímero de caucho de butadieno-estireno (SBR) con vistas a su compatibilidad. La cantidad de componente de caucho común utilizado preferiblemente no supera el 60% en masa del componente de caucho (es decir, la suma de componente (A) y el componente de caucho común).
La composición de caucho de la invención preferiblemente está compuesta con una carga reforzante, sin limitación particular, pero preferiblemente está compuesta con negro de humo y/o sílice.
La sílice no tiene limitación particular, pero incluye, por ejemplo, sílice precipitada (silicato hidratado), sílice pirolizada (silicato anhidro), silicato de calcio, silicato de aluminio y así sucesivamente. Entre estos, es preferible la sílice precipitada debido al defecto de mejora en las propiedades de fractura y el efecto de establecer buen rendimiento de agarre en mojado y baja resistencia a la rodadura son excelentes. En la composición de caucho de la invención, la sílice puede ser el único compuesto con papel de carga. En este caso, la cantidad de la sílice compuesta es de 10 a 250 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente de caucho, y preferiblemente 20 a 150 partes en masa desde el punto de vista de la propiedad de refuerzo y la mejora en la eficiencia de varias propiedades. Cuando la cantidad de sílice compuesta es inferior a 10 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente de caucho, las propiedades de fractura y similares no son suficientes, mientras que si excede 250 partes en masa, la procesabilidad de la composición de caucho se deteriora.
Cuando se usa la sílice como carga en la composición de caucho de la invención, es preferible que se agregue un agente de acoplamiento de silano durante la composición a la vista de mejorar adicionalmente la propiedad de refuerzo. Como agente de acoplamiento de silano se mencionan tetrasulfuro de bis(3-trietoxisililpropilo), trisulfuro de bis(3-trietoxisililpropilo), disulfuro de bis(3-trietoxisililpropil), tetrasulfuro de bis(2-trietoxisililetilo), tetrasulfuro de bis(3-trimetoxisililpropilo), tetrasulfuro de bis(2-trimetoxisililetilo), 3-mercaptopropiltrimetoxisilano, 3-mercaptopropiltrietoxisilano, 2-mercaptoetiltrimetoxisilano, tetrasulfuro de 2-mercaptoetil-trietoxisilano, 3-trimetoxisililpropil-N,N-dimetiltiocarbamoilo, tetrasulfuro de 3-trietoxisililpropil-N,N-dimetiltiocarbamoilo, tetrasulfuro de 2-trietoxisililetil-N,N-dimetiltiocarbamoilo, tetrasulfuro de 3-trimetoxisililpropil benzotiazol, tetrasulfuro de 3-trietoxisililpropil benzotiazol, monosulfuro de 3-trietoxisililpropilmetacrilato, monosulfuro de 3-trimetoxisililpropil metacrilato, tetrasulfuro de bis(3-dietoximetilsililpropilo), 3-mercaptopropildimetoximetilsilano, tetrasulfuro de dimetoximetilsililpropil-N,N-dimetiltiocarbamoilo, tetrasulfuro de dimetoximetilsililpropilbenzotiazol y similares. Entre ellos, el tetrasulfuro de bis(3-trietoxisililpropilo) y el tetrasulfuro de 3-trimetoxisililpropilbenzotiazol son preferibles desde el punto de vista de mejora de la propiedad de refuerzo. Estos agentes de acoplamiento de silano se pueden usar solos o en combinación de dos o más.
Por otra parte, el negro de humo no tiene limitación particular, pero incluye las calidades FEF, SRF, HAF, ISAF y SAF y similares. El negro de humo tiene preferiblemente un índice de adsorción de yodo (IA) no inferior a 60 mg/g y un índice de adsorción de dibutilftalato (DBP) no inferior a 80 ml/100g. Aunque las diferentes propiedades de la composición de caucho se pueden mejorar al introducir el negro de humo, el negro de humo es más preferiblemente de las calidades HAF, ISAF y SAF de negro de humo a la vista de mejorar la resistencia al desgaste. En la composición de caucho de la invención, el negro de humo puede ser el único compuesto con papel de carga. En este caso, la cantidad de negro de humo compuesto es de 10 a 250 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente de caucho, y preferiblemente 20 a 150 partes en masa desde el punto de vista de la propiedad de refuerzo y la mejora en la eficacia de varias propiedades. Cuando la cantidad de negro de humo compuesto es inferior a 10 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente de caucho, las propiedades de fractura y similares no son suficientes, mientras que si excede de 250 partes en masa, la procesabilidad de la composición de caucho se deteriora.
Un sistema de reticulación común para un caucho se puede usar en la composición de caucho de la invención, y se usa preferiblemente una combinación de un agente reticulante y un acelerador de la vulcanización. Como agente reticulante se menciona el azufre y similares. La cantidad de agente reticulante utilizado está comprendido preferiblemente en el intervalo de 0,1 a 10 partes en masa como contenido en azufre, y más preferiblemente comprendido en un intervalo de 1 a 5 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente de caucho. Cuando la cantidad del agente reticulante compuesto es de 0,1 partes en masa como contenido en azufre basado en 100 partes en masa del componente de caucho, la tensión de rotura, resistencia al desgaste y bajo calentamiento del caucho vulcanizado resultante se deterioran, mientras que si excede de 10 partes en masa, se pierde elasticidad del caucho.
Por otra parte, el acelerador de la vulcanización no tiene limitación particular, pero incluye un acelerador de la vulcanización basado en tiazol tal como 2-mercaptobenzotiazol (M), disulfuro de dibenzotiazilo (DM), N-ciclohexil-2-benzotiazilsulfenamida (CZ), N-t-butil-2-benzotiazolilsulfenamida (NS) o similares; un acelerador de la vulcanización basado en guanidina tal como difenil guanidina (DPG) o similares; y así sucesivamente. La cantidad de acelerador de la vulcanización usado está comprendido preferiblemente en el intervalo de 0,1 a 5 partes en masa, más preferiblemente en un intervalo de 0,2 a 3 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente de caucho. Estos aceleradores de la vulcanización se pueden usar solos o en combinación de dos o más.
Se puede usar un aceite de procesado o similares como suavizante en la composición de caucho de la invención. Como aceite de procesado se menciona un aceite parafínico, un aceite nafténico, un aceite aromático y similares. Entre ellos, se prefiere el aceite aromático a la vista del límite elástico y la resistencia al desgaste, y el aceite nafténico y el aceite parafínico son preferibles a la vista de la pérdida por histéresis y las propiedades a baja temperatura. La cantidad del aceite de procesado usado está comprendido preferiblemente en el intervalo de 0 a 100 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente de caucho. Cuando la cantidad de aceite de procesado usado excede de 100 partes en masa basado en 100 partes en masa del componente de caucho, el límite elástico y el calentamiento del caucho vulcanizado tienden a deteriorarse.
En la composición de caucho de la invención pueden usarse aditivos de composición habitualmente usados en la industria del caucho tales como agentes antienvejecimiento, óxido de cinc, ácido esteárico, un antioxidante, un antiozonante y similares en cantidades que no perjudiquen el objeto de la invención además de los componentes (A) y (B), el componente de caucho común, la carga, el agente de acoplamiento de silano, el agente reticulante, el acelerador de la vulcanización y el suavizante.
La composición de caucho de la invención se obtiene por molienda en un molino mecánico como de rodillos, mezclador interno o similares, que se puede conformar y vulcanizar para uso en aplicaciones en cubiertas tales como una banda de rodadura, un respaldo de la banda de rodadura, una carcasa, un lateral, un talón, y similares así como un cojín de caucho, una cincha, una manguera, y otros productos industriales, pero resulta particularmente adecuada para la banda de rodadura de un neumático.
El neumático según la invención se caracteriza por utilizar la composición de caucho anterior en una banda de rodadura de caucho. El neumático tiene buena resistencia a la fractura y resistencia al desgaste y una excelente estabilidad en la conducción debido a que la composición de caucho anteriormente mencionada que tiene una alta pérdida por histéresis (tan \delta) y buenas propiedades de resistencia al desgaste y de fractura se aplica a la banda de rodadura de caucho de la cubierta. El neumático según la invención no tiene limitación particular siempre que la composición de caucho anterior se use para la banda de rodadura de caucho, y se puede producir por el procedimiento habitual. Adicionalmente, como el gas de relleno del neumático se puede usar aire normal o aire que tenga una presión parcial de oxígeno regulada, pero también gases inertes tales como nitrógeno, argón, helio y así sucesivamente.
Los siguientes ejemplos se proporcionan a modo de ilustración de la invención y no deben interpretarse como limitaciones de la misma.
Se sintetizaron los copolímeros (A-1)-(A-4) y copolímeros (B-1)-(B-3) mediante el siguiente procedimiento, y el contenido de estireno unido, contenido de vinilo unido, peso molecular promedio en peso según se ha convertido en poliestireno y tasa de hidrogenación se midieron mediante el siguiente procedimiento
(1) Contenido en estireno unido
El contenido en estireno unido del copolímero sintetizado se calculó a partir de una relación integral del espectro de RMN ^{1}H.
(2) Contenido en vinilo unido
El contenido en vinilo unido en la porción de butadieno del copolímero sintetizado se analizó por un método infrarrojo
(3) Peso molecular promedio en peso según se ha convertido en poliestireno (Pm)
El peso molecular promedio en peso según se ha convertido en poliestireno del copolímero sintetizado se midió mediante GPC. En la medida, un GPC modelo 244 fabricado por Waters Corp. Se usó como GPC, se usó como detector un refractómetro diferencial, como columnas se utilizaron las columnas GMH-3, GMH-6 y G6000H-6 fabricadas por TOSOH Corporation, y se usó tetrahidrofurano como fase móvil. Además, se determinó el peso molecular convertido en poliestireno del copolímero mediante el uso de una curva de calibración que se había preparado anteriormente mediante el uso de un polímero de estireno monodisperso fabricado por Waters Corp. y determinando una relación entre el peso molecular del pico del polímero de estireno monodisperso mediante GPC y el número de recuento de GPC.
(4) Tasa de hidrogenación
La tasa de hidrogenación en la porción de butadieno del copolímero sintetizado se calcula a partir de una reducción en la porción de enlaces insaturados en un espectro de 100 MHz RMN ^{1}H medidos a una concentración del 15% en masa usando tetracloruro de carbono como disolvente.
Síntesis del copolímero (A-1)
En un autoclave de 5 litros suficientemente purgado con nitrógeno y provisto de pala agitadora se introdujeron 3000 g de ciclohexano, 12 g de tetrahidrofurano (THF), 186 g de 1,3-butadieno y 114 g de estireno, y la temperatura del interior del autoclave se ajustó a 21ºC. A continuación, se añadieron 0,10 g de n-butillitio para llevar a cabo la polimerización en condición de aumento de la temperatura durante 60 minutos, y se confirmó que la conversión del monómero era del 99%. A continuación, se añadieron 3,5 g de 2,6-di-t-butil-p-cresol como antioxidante para obtener un copolímero (A-1). Los valores analíticos se muestran en la Tabla 1.
Síntesis del copolímero (A-2)
En un autoclave de 5 litros suficientemente purgado con nitrógeno y provisto de pala agitadora se introdujeron 3000 g de ciclohexano, 12 g de tetrahidrofurano (THF), 186 g de 1,3-butadieno y 114 g de estireno, y la temperatura del interior del autoclave se ajustó a 21ºC. A continuación, se añadieron 0,10 g de n-butillitio para llevar a cabo la polimerización en condición de aumento de la temperatura durante 60 minutos, y se confirmó que la conversión del monómero era del 99%. Adicionalmente, una disolución de catalizador de naftenato de níquel:trietilaluminio:butadieno = 1:3:3 (relación molar) preparada con antelación en otro recipiente se introdujo de forma que resultara 1 mol de níquel por 1000 moles de porción de butadieno en el copolímero. A continuación, se introdujo hidrógeno en el sistema de reacción bajo una presión de hidrógeno de 30 kg/cm^{2} para llevar a cabo la reacción a 80ºC. A continuación, se añadieron 3,5 g de 2,6-di-t-butil-p-cresol como antioxidante para obtener un copolímero (A-2). Los valores analíticos se muestran en la Tabla 1.
Síntesis de los copolímeros (A-3)-(A-4)
Los copolímeros (A-3)-(A-4) se sintetizaron de la misma forma que para el copolímero (A-2) excepto en que la presión de hidrógeno y el tiempo de hidrogenación se variaron. Los valores analíticos se muestran en la Tabla 1.
Síntesis del copolímero (B-1)
En un autoclave de 5 litros suficientemente purgado con nitrógeno y provisto de pala agitadora se introdujeron 3000 g de ciclohexano, 12 g de tetrahidrofurano (THF), 200 g de 1,3-butadieno y 100 g de estireno, y la temperatura del interior del autoclave se ajustó a 21ºC. A continuación, se añadieron 1,50 g de n-butillitio para llevar a cabo la polimerización en condición de aumento de la temperatura durante 60 minutos, y se confirmó que la conversión del monómero era del 99%. A continuación, se añadieron 4,68 g de cloruro de tributilsililo para detener la polimerización y obtener un copolímero (B-1). Los valores analíticos se muestran en la Tabla 1.
Síntesis del copolímero (B-2)
En un autoclave de 5 litros suficientemente purgado con nitrógeno y provisto de pala agitadora se introdujeron 3000 g de ciclohexano, 12 g de tetrahidrofurano (THF), 200 g de 1,3-butadieno y 100 g de estireno, y la temperatura del interior del autoclave se ajustó a 21ºC. A continuación, se añadieron 1,50 g de n-butillitio para llevar a cabo la polimerización en condición de aumento de la temperatura durante 60 minutos, y se confirmó que la conversión del monómero era del 99%. A continuación, se añadieron 4,68 g de cloruro de tributilsililo para detener la polimerización, y una disolución de catalizador de naftenato de níquel:trietilaluminio:butadieno = 1:3:3 (relación molar) preparada con antelación en otro recipiente se introdujo de forma que resultara 1 mol de níquel por 1000 moles de porción de butadieno en el copolímero. A continuación, se introdujo hidrógeno en el sistema de reacción bajo una presión de hidrógeno de 30 atm para llevar a cabo la reacción a 80ºC, y como resultado se obtuvo un copolímero (B-2). Los valores analíticos se muestran en la Tabla 1.
Síntesis del copolímero (B-3)
Se sintetizó un copolímero (B-3) de la misma forma que para el copolímero (B-2) excepto en que la presión de hidrógeno y el tiempo de hidrogenación se variaron. Los valores analíticos se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1
1
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A continuación, se preparó una composición de caucho con una receta de composición como se muestra en la Tabla 2 según un procedimiento convencional que utiliza los anteriores copolímeros (A-1)-(A-4) y (B-1)-(B-3), a continuación se evaluaron la resistencia al desgaste, la estabilidad en la conducción y la resistencia a la fractura de la composición de caucho resultante mediante los siguientes procedimientos Los resultados se muestran en la Tabla 2.
(5) Resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste se evaluó midiendo una cantidad usada con una relación de deslizamiento del 60% y temperatura ambiente mediante la prueba de abrasión de Lambourn, que se muestra como un índice sobre la base de que la cantidad usada de la composición de caucho del Ejemplo Comparativo 1 es 100. Cuanto mayor sea el valor del índice, menor será el uso y mayor la resistencia al desgaste.
(6) La estabilidad en la conducción
Se midió la tan \delta a una tensión de cizalladura del 5%, a temperatura de 60ºC y una frecuencia de 15 Hz mediante el uso de un espectrómetro mecánico fabricado por RHEOMETRICS Corporation, que se muestra como un índice sobre la base de que el valor de tan \delta del Ejemplo Comparativo 1 es 100. Cuanto mayor sea el valor del índice, mayor la pérdida por histéresis y mejor la estabilidad de la conducción
(7) Resistencia a la fractura
Se realizó un ensayo de tracción según la norma JIS K 6301-1995 para medir el límite elástico (Tb) de una composición de caucho vulcanizada, que se muestra como un índice sobre la base de que el límite elástico posición de caucho del Ejemplo Comparativo 1 es 100. Cuanto mayor sea el valor del índice, mejor será la resistencia a la fractura.
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(Tabla pasa a página siguiente)
2
Como puede verse de los resultados de los Ejemplos en la Tabla 2, las composiciones de caucho formadas al componer el compuesto copolimérico diénico conjugado de bajo peso molecular con un compuesto vinílico aromático (componente B) que tiene el peso molecular y tasa de hidrogenación especificados en el compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático de alto peso molecular (componente A) que tiene el peso molecular y la tasa de hidrogenación especificados en la invención pueden mejorar en gran medida la estabilidad en la conducción a la vez que mejora la resistencia a la fractura y la resistencia al desgaste.
Por el contrario, como puede verse de los resultados de los Ejemplos Comparativos 2 y 3, cuando el compuesto copolimérico diénico hidrogenado de bajo peso molecular conjugado con un compuesto vinílico aromático se compone en el compuesto copolimérico diénico no hidrogenado conjugado con un compuesto vinílico aromático de alto peso molecular, la resistencia a la fractura y la resistencia al desgaste de la composición de caucho se deterioran. Igualmente, como puede verse de los resultados del Ejemplo Comparativo 4, cuando el copolímero de compuesto vinílico aromático hidrogenado de bajo peso molecular-compuesto diénico conjugado se compone con el compuesto copolimérico diénico excesivamente hidrogenado conjugado con un compuesto vinílico aromático de alto peso molecular, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fractura de la composición de caucho se deterioran significativamente. Además, como puede verse de los resultados del Ejemplo Comparativo 5, la composición de caucho formada al componer el aceite aromático en el compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático de alto peso molecular (componente A) que tiene el peso molecular y la tasa de hidrogenación especificada en la invención tiene una resistencia al desgaste, estabilidad en la conducción y resistencia a la fractura inferiores en comparación con las del Ejemplo Comparativo 1.

Claims (12)

1. Una composición de caucho que comprende de 10 a 200 partes en masa de un componente (B) que es un compuesto vinílico aromático-compuesto diénico conjugado copolímero o un polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno de 1,0x10^{3} a 2,0x10^{5} basado en 100 partes en masa de un componente (A) que es un compuesto copolimérico diénico conjugado con un compuesto vinílico aromático o un polímero de un compuesto diénico conjugado que tiene un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno de 3,0x10^{5} a 3,0x10^{6},
en la que no menos de 10% pero menos del 60% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (A) está hidrogenado, y no más del 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) están hidrogenados.
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2. Una composición de caucho según la reivindicación 1, en la que el componente (A) es un componente formado mediante polimerización con un iniciador de la polimerización basado en litio.
3. Una composición de caucho según la reivindicación 1 ó 2, en la que el componente (A) es copolímero de butadieno-estireno.
4. Una composición de caucho según la reivindicación 3, en la que el contenido de estireno unido del componente (A) es 20 a 40% en masa.
5. Una composición de caucho según la reivindicación 3 ó 4, en la que el contenido de vinilo unido en la porción de butadieno del componente (A) es 30 a 60%.
6. Una composición de caucho según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que 30% a 50% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (A) están hidrogenados.
7. Una composición de caucho según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el contenido de estireno unido del componente (B) es de 0 a 60% en masa.
8. Una composición de caucho según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que 20% a 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) están hidrogenados.
9. Una composición de caucho según la reivindicación 8, en la que 40% a 90% de los enlaces insaturados en la porción del compuesto diénico conjugado del componente (B) están hidrogenados.
10. Una composición de caucho según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que el componente (B) tiene un peso molecular promedio en número determinado mediante cromatografía de exclusión por tamaños y convertido en poliestireno no inferior a 2000 pero inferior a 30000.
11. Una composición de caucho según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende de 10 a 100 partes en masa del componente (B) basado en 100 partes en masa del componente (A).
12. Un neumático caracterizado por el uso de una composición de caucho según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 en un caucho de banda de rodadura.
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