ES2351763T3 - Contenedor o equipo del mismo tipo modulable listo para montar. - Google Patents
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Abstract
Contenedor de tipo volquete (B), que contiene, refugio de obra o equipo del mismo tipo, constituido por una pluralidad de paneles (100, 200, 300, 400, 500) listos para montar que forma al menos el fondo (100) y ciertas paredes laterales (200 y 300), los rebordes de cada panel (100, 200, 300, 400, 500) estando provistos de perfiles (P) que se encajan los unos en los otros para poder cooperar con los rebordes provistos de perfiles (P) de los paneles (100, 200, 300, 400, 500) con los cuales entra en contacto, el perfil (P) adoptando una forma macho convexa (610) y/o una forma hembra (620, 721) cóncava, la forma macho (610) de un primer perfil (P) siendo susceptible de encajarse en la forma hembra (620, 710) de un segundo perfil, caracterizado por el hecho de que los perfiles (P) se mantienen en posición encajados de un panel (100, 200, 300, 400, 500) en relación al otro mediante tornillo (T) que atraviesa dichos perfiles (P) y que coopera con bridas (Be; Bi), dicho perfil (P) es hueco y recibe en su volumen interior al menos una brida llamada brida interna (Bi) y que es susceptible de moverse dentro de dicho perfil (P), la forma hembra (620, 710) del perfil (P) recibe al menos una brida llamada brida externa (Be) que es susceptible de desplazarse en dicha forma hembra (620, 710), y las bridas (Bi; Be) se taladran con un agujero con el cual aquel de la brida interna (Bi) es roscado, la fijación de dos perfiles (P), los cuales se calan con este fin, siendo realizada por atornillamiento entre los dos perfiles (P) poniendo al mismo nivel de la brida interna (Bi) que se desplaza dentro de un primer perfil (P) con la brida externa (Be) desplazándose sobre un segundo perfil (P), un vástago roscado (T) que los une y en consecuencia une los dos perfiles (P) entre ellos.
Description
Contenedor o equipo del mismo tipo modulable
listo para montar.
La presente invención está relacionada con el
campo de los depósitos, contenedores, volquetes u otros equipos del
mismo tipo y particularmente a las adaptaciones que permiten su
realización y su utilización en las mejores condiciones.
La solicitante ha constatado que los
contenedores y volquetes del estado de la técnica anterior presentan
como inconvenientes que ocupan un gran volumen lo que agrava el
coste cuando su transporte o su almacenamiento es necesario y que
presentan una configuración, un perfil que, dedicados a una función
o a una aplicación, no les permiten ser explotados de manera eficaz
para otras aplicaciones.
Para resolver estos inconvenientes, existe en el
ámbito de los contenedores tal como aquel descrito por el documento
internacional nº WO 03/018438 que propone un contenedor de
transporte plegable con una estructura exterior sensiblemente en
forma de paralelepípedo, que incluye un fondo, una tapa
sensiblemente paralela al fondo, dos lados sensiblemente paralelos y
dos caras frontales sensiblemente paralelas, donde el contenedor se
puede montar en posición de transporte vacío en la cual su volumen
de transporte se reduce. El contenedor incluye cuatro elementos de
soporte que son respectivamente posicionados al nivel de las
esquinas del paralelepípedo y que unen el fondo con la tapa. Cuando
dicho contenedor está en modo de transporte, los elementos de
soporte a los que se unen las caras frontales son perpendiculares al
fondo y cuando el contenedor está en modo de transporte en vacío,
los elementos de soporte están paralelos al fondo.
Esta solución tecnológica a pesar de que propone
una solución al problema de volumen tiene como desventaja de ser
aplicable sólo a los contenedores, de necesitar la presencia de los
cuatro elementos de soporte y de no presentar ninguna modularidad
para por ejemplo adaptar su volumen a su función de transporte.
Siempre en el ámbito de los contenedores, existe
en el estado de la técnica anterior, el contenedor descrito y
representado en el documento europeo nº EP 1 182 149 que propone un
contenedor desmontable modular cuyo marco del fondo incluye sobre
sus esquinas, cuatro montantes que se extienden según un perfil en T
para permitir el ensamblaje de postes que se acoplan sobre dichos
montantes, las caras delantera y trasera del contenedor estando
unidas a dichos postes, la tapa y las paredes laterales fijándose a
continuación. Esta solución tecnológica a pesar de que propone una
solución al problema del volumen tiene como desventaja de ser
aplicable sólo a los contenedores, de necesitar la presencia de los
cuatro elementos de soporte o postes y de no presentar ninguna
modularidad para por ejemplo adaptar su volumen a su función de
transporte. De hecho, la modularidad propuesta en este documento se
refiere solamente a la multiplicación del número de contenedores
susceptibles de ser asociados juntos.
De una manera general, los dispositivos del
estado de la técnica anterior a partir del instante en el que son
desmontables, proponen postes de ángulo o fijaciones de ángulo lo
que no permite la modularidad o la prolongación de las capacidades
del contenedor más allá del volumen definido por las fijaciones de
ángulo.
En lo constatado, la solicitante ha realizado
investigaciones para evitar los inconvenientes citados anteriormente
proponiendo un contenedor, un volquete o cualquier otro equipo tal
como un refugio de obra, etc... susceptible de ocupar menos sitio en
su transporte o su almacenamiento y de presentar una estructura y un
volumen modulables según la función susceptible de ser adoptada por
el contenedor.
Estas investigaciones han desembocado en la
concepción de un contenedor, volquetes u otros equipos del mismo
tipo como un refugio de obra tal como el descrito en el documento
DE2123882, que se constituye por una pluralidad de paneles listos
para montar que forman al menos el fondo y ciertas paredes
laterales, los rebordes de cada panel estando provistos de perfiles
se encajan los unos en los otros para poder cooperar con los
rebordes provistos de perfiles de los paneles con los cuales entra
en contacto facilitando de este modo la puesta en posición y el
mantenimiento en posición al cual se relaciona por montaje o
ensamblaje de paneles soldados mecánicamente que, por modularidad,
permiten realizar el ensamblaje de todo tipo de material, el perfil
adoptando una forma macho convexa y/o una forma hembra cóncava, la
forma macho de un primer perfil siendo susceptible de encajar en la
forma hembra de un segundo perfil.
Según la invención, dichos perfiles se mantienen
en posición encajados de un panel en relación al otro mediante
tornillo que atraviesa al menos parcialmente dichos perfiles y
cooperando con bridas,
dicho perfil es hueco y recibe en su volumen
interior al menos una brida llamada brida interna y que es
susceptible de moverse dentro de dicho perfil,
la forma hembra del perfil recibe al menos una
brida llamada brida externa que es susceptible de desplazarse en
dicha forma hembra, y
las bridas se taladran de un agujero con el cual
aquel de la brida interna es roscado, la fijación de dos perfiles,
los cuales se calan con este fin, estando realizada por
atornillamiento entre los dos perfiles por puesta al mismo nivel de
la brida interna desplazándose dentro de un primer perfil con la
brida externa desplazándose sobre un segundo perfil, un vástago
roscado que los une y en consecuencia une los dos perfiles entre
ellos.
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El ensamblaje es por lo tanto ventajosamente
realizado mediante perfiles asociados a los medios de mantenimiento
en posición por atornillamiento que evitan toda operación de
soldadura. El montaje de los paneles se efectúa por bridas
especiales, desplazables y encastradas en los perfiles.
De este modo, los perfiles de la invención son
elementos relacionados respecto a los paneles y pueden según su
orientación servir de fijación a los paneles que van en el mismo
plano que aquellos a los que ellos se asocian para agrandar el
volumen del depósito. Estos perfiles no son por lo tanto piezas de
ángulo o de fijación de ángulos fijos asociados por ejemplo
perpendicularmente a una pared y a los que se fijan los paneles. Los
paneles de la invención no son por lo tanto preformados para adoptar
un perfil sino que son provistos de perfiles relacionados.
Las ventajas de la invención son numerosas,
entre éstas:
- los contenedores y los volquetes se pueden
transportar completamente desmontados en elementos listos para
montar cualquiera que sea el volumen final. Por ejemplo, una placa
de semirremolque transporta habitualmente dos volquetes de treinta
metros cúbicos mientras que es susceptible de transportar una decena
de volquetes listos para montar de igual volumen,
- la utilización de perfiles, la ausencia de
unión por soldadura y la realización previa sobre cada panel de las
operaciones de acabado (pintura; etcétera ...) permite considerar un
tiempo de ensamblaje equivalente a una hora,
- la utilización de perfiles de fijación no
permanente que sirven de interfaz estandarizada entre los diferentes
elementos prefabricados da la posibilidad de modular, de
transformar, de adaptar el contenedor, el volquete por medio de
elementos opcionales tales como los capós corredizos o hidráulicos,
tableros abatibles, puertas estancas,
etc..
etc..
- la utilización de elementos separables
facilita la reparación del volquete o del contenedor por sencillo
reemplazo del elemento dañado.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención ofrece de este modo por simple
ensamblaje/desensamblaje de los paneles, grandes posibilidades de
transformación de los volúmenes, de las formas en longitud, en
anchura o en altura sin piezas especiales de adaptación y sin pieza
de ángulo.
Los conceptos fundamentales de la invención que
acaban de ser expuestos arriba en su forma más elemental, otros
detalles y características resaltarán más claramente con la lectura
de la descripción que sigue y en frente de los dibujos anexos, dando
a modo de ejemplo no limitativo, varios modos de realización de un
contenedor/volquete conforme a la invención.
La figura 1 es un dibujo de una vista en
perspectiva de un modo de realización de los elementos constitutivos
listos para ser ensamblados de un volquete listo para montar
conforme a la invención,
La figura 2 es un dibujo de una vista en
perspectiva del volquete de la figura 1 una vez subido,
La figura 3 es una vista en detalle en
perspectiva de un modo de realización de dos perfiles que se
ensamblan,
La figura 4 es una vista en detalle en
perspectiva de los perfiles de la figura 3 ensamblados,
La figura 5 es un dibujo de una vista en
perspectiva de un modo de realización del contenedor equipado con
medios de pivote para los paneles laterales,
La figura 6 es una vista frontal que ilustra el
contenedor de la figura 5 en posición replegada,
Las figuras 7a, 7b, 7c, 7d son dibujos de vistas
respectivamente en perspectiva, desde abajo, de frente y de
derecha.
\newpage
Como se ilustra sobre el dibujo de la figura 1,
el contenedor que adopta la configuración de un volquete que, con la
referencia en su conjunto B, se constituye por el ensamblaje de una
pluralidad de paneles a saber:
- un panel que forma plataforma 100,
- dos paneles longitudinales verticales formando
los lados 200 y 300,
- un panel transversal vertical antes formando
la pared delantera 400,
- un panel transversal vertical trasero formando
la pared trasera aquí una puerta 500.
\vskip1.000000\baselineskip
Según el modo de realización ilustrado, cada
panel por ejemplo el panel 300, es soldado mecánicamente e incluye
superficies planas 310 asociadas a nervios o a elementos de refuerzo
320.
Conforme a la invención, cada panel se provee en
sus lados o sus aristas, de medios de ensamblaje permitiendo su
fijación a los otros paneles que forman el volquete B. Estos medios
de ensamblaje son ventajosamente constituidos a través de perfiles P
cuyas formas retirada y en saliente son susceptibles de corresponder
para encajarse y permitir el posicionamiento y la fijación de los
paneles entre ellos. Según el modo de realización no limitativo
ilustrado, los perfiles P son los elementos unidos ellos mismos
soldados a las aristas de los paneles. Según su orientación, ellos
ofrecen las posibilidades de fijación en la prolongación del plano
formado por el panel al cual ellos se asocian o perpendicularmente a
dicho plano.
De este modo, tal y como se ilustra, uno de los
perfiles longitudinales P de la plataforma 100 coopera con el perfil
longitudinal bajo P del lado 300 para posicionar y fijar el panel
vertical 300 sobre la plataforma 100. Por eso ocurre lo mismo con el
otro panel vertical 200.
Según el modo de realización preferido
ilustrado, el panel que forma la pared de fondo, es decir la
plataforma 100 incluye sobre sus cuatro lados unos perfiles P
horizontales y unas partes verticales de perfiles P' en sus cuatro
esquinas. Estas partes de perfiles P' prolongan la extremidad baja
de los perfiles P verticales de los paneles verticales
longitudinales 200 y 300 cuando estos últimos se instalan sobre la
plataforma 100.
Los perfiles P de los paneles verticales
transversales 400 y 500 a continuación se posicionan y fijan a los
perfiles P horizontales con que cuenta la plataforma 100 así como al
perfil resultante de la asociación de los perfiles P verticales de
los paneles verticales longitudinales 200 y 300 con las porciones de
perfiles P' de las esquinas de la plataforma
100.
100.
El resultado del ensamblaje se ilustra en la
figura 2.
Como se ilustra, el volquete B no incluye techo.
Sin embargo, conforme a la invención, un techo o cualquier otro
equipo puede fijarse gracias a los perfiles P presentes sobre las
aristas superiores de los paneles verticales 200, 300, 400 que
constituyen el volquete B.
Para responder a los objetivos de modularidad de
la invención, los perfiles permiten la fijación de paneles
verticales de altura diferente y equipados a nivel de su lado del
perfil necesario. De este modo, los paneles 300 y 400 se pueden
reemplazar según la aplicación a través de paneles de dimensiones
más pequeñas o más grandes. Igualmente, el panel 500 compuesto por
una puerta de doble batiente se puede reemplazar por un panel macizo
y fijo de altura diferente o no ser reemplazado.
Los perfiles P que aseguran la puesta en
posición y el mantenimiento en posición de los paneles mientras que
permiten la modularidad del contenido han sido el objeto de
investigaciones particulares por la solicitante. De hecho, según una
característica particularmente ventajosa de la invención, la
fijación de los paneles entre ellos se realiza por atornillamiento.
Esta característica respeta el principio listo para montar aplicado
por el contenedor de la invención, permite considerar una
modularidad total y evita la necesidad de una destreza particular
para realizar el montaje o el desmontaje.
Para la puesta en práctica, conforme a la
invención y según el modo de realización ilustrado por las figuras 3
y 4, el perfil adopta una forma macho convexa y/o una forma hembra
cóncava, la forma macho de un primer perfil siendo susceptible
encajarse en la forma hembra de un segundo perfil.
Más precisamente, el perfil P puede adoptar dos
formas de perfil 600 y 700 según su situación y según el panel que
lo soporta.
El primer perfil 600 adopta una forma macho
convexa 610 y una forma hembra cóncava 620 dispuestas sobre las
caras opuestas de los perfiles. La forma macho 610 de un primer
perfil que adopta este primer perfil es susceptible de encajarse en
la forma hembra 620 de un segundo perfil que adopta igualmente este
primer perfil. El perfil se preforma de manera que cada forma macho
610 o hembra 620 se asocia a las superficies de apoyo 611, 612 y
621, 622 sobre las cuales se apoyan las superficies de apoyo de los
perfiles P que entran en contacto con este perfil.
El segundo perfil 700 está semiabierto y adopta
una forma hembra retirada 710 en la cual puede encajarse la forma
macho 610 del primer perfil 300. Tal y como se ilustra, el volumen
retirado 710 se asocia a las superficies de apoyo 711 y 712.
Un ejemplo de fijación por tornillo se ilustra
por las dos figuras 3 y 4.
Conforme a la invención, dicho perfil es hueco y
recibe en su volumen interior al menos una brida llamada brida
interna susceptible de moverse dentro del perfil. Ocurre lo mismo
con los dos perfiles 600 y 700 adoptados por los perfiles P que son
huecos y que son susceptibles de recibir en su volumen interior al
menos una brida llamada brida interna con la referencia Bi
susceptible de moverse longitudinalmente dentro de dichos
perfiles.
Además, la forma hembra 620 de los perfiles es
decir aquí del perfil 600 recibe al menos una brida llamada brida
externa con la referencia Be que es susceptible de desplazarse en
dicha forma hembra 620.
Según el modo de realización ilustrado, dicha
brida interna Bi incluye un modo de transporte de mantenimiento en
posición dentro del perfil P que está aquí constituido por un
tornillo de presión sin cabeza cuya extremidad hendida es accesible
por la apertura formada por la forma hembra 710 instalada en el
perfil 700.
Las bridas Bi y Be se taladran con un agujero en
el cual aquel de la brida interna Bi está roscado, la fijación de
dos perfiles, los cuales se calan con este fin, siendo realizada por
atornillamiento entre los dos perfiles P aquí 600 y 700 por puesta
al mismo nivel de la brida interna Bi desplazándose dentro de un
primer perfil con la brida externa Be desplazándose sobre un segundo
perfil P, un vástago roscado T los une y en consecuencia une los dos
perfiles P entre ellos.
Este tipo de fijación presenta varias ventajas,
entre éstas:
- se trata de una fijación por tornillo que
permite en consecuencia el desmontaje y el principio listo para
montar,
- los tornillos se asocian a formas encajadas
así como a superficies de apoyo que reciben la mayoría de las
restricciones y esfuerzos ejercidos sobre los paneles a los que
están unidos,
- las bridas son susceptibles de ser desplazadas
sobre la longitud de los perfiles dejando una amplia elección en su
posicionamiento para permitir adaptarse a todo tipo de altura o de
longitud de perfil para ser acogido,
- los orificios y los volúmenes que permiten el
paso del tornillo de un perfil al otro se sitúan en el centro de los
perfiles y son por lo tanto cerrados de nuevo cuando las superficies
de apoyo de un perfil cooperan con aquellas del perfil al cual se
une,
- etc..
\vskip1.000000\baselineskip
Una alternativa al sencillo desmontaje para
resolver el problema de congestión de los contenedores para ser
almacenados o desplazados se ilustra por las figuras 5, 6, 7a, 7b,
7c, 7d.
Según el modo de realización ilustrado y
conforme a la invención, el panel 100 que forma la pared de fondo
que constituye el contenedor o el volquete B incluye los elementos
de pivote 800 de los paneles verticales con los cuales coopera para
hacerlos pasar de una posición vertical a una posición horizontal
sobre la plataforma 100 ilustrada por las figuras 5 y 6.
Como se ilustra en el dibujo de las figuras 7a,
7b, 7c, 7d, dichos elementos de pivote 800 se constituyen por una
bisagra cuyas dos partes 810 y 820 adoptan el mismo perfil pero de
dimensiones más pequeñas que aquellas de los perfiles P o P' con que
cuentan los paneles para introducirse y fijarse en ellos.
Se entiende que el contenedor, que acaba de ser
descrito arriba y representado, lo ha sido en vista de una
divulgación antes que de una limitación. Por supuesto, diversos
acondicionamientos, modificaciones y mejoras podrán ser aportadas al
ejemplo arriba, sin salirse del marco de la invención tal y como se
define en las reivindicaciones.
De este modo, por ejemplo, el perfil o la forma
de los perfiles puede cambiar a partir del instante en el que
permite un encaje de los perfiles y en consecuencia, de los paneles
entre ellos.
Además, los paneles soldados mecánicamente
descritos en el modo de realización pueden ser asociados a, o
reemplazados por, paneles isotérmicos, paneles aislantes, paneles de
dobles paredes, etc..
Por supuesto, las dimensiones y las
combinaciones descritas arriba no son limitativas, la modularidad de
los diferentes paneles permite la variación de todas las longitudes
del depósito.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\sqbullet WO 03018438 A [0003]
\sqbullet EP 1182149 A [0005]
\sqbullet DE 2123882 [0008]
Claims (5)
1. Contenedor de tipo volquete (B), que
contiene, refugio de obra o equipo del mismo tipo, constituido por
una pluralidad de paneles (100, 200, 300, 400, 500) listos para
montar que forma al menos el fondo (100) y ciertas paredes laterales
(200 y 300), los rebordes de cada panel (100, 200, 300, 400, 500)
estando provistos de perfiles (P) que se encajan los unos en los
otros para poder cooperar con los rebordes provistos de perfiles (P)
de los paneles (100, 200, 300, 400, 500) con los cuales entra en
contacto,
el perfil (P) adoptando una forma macho convexa
(610) y/o una forma hembra (620, 721) cóncava, la forma macho (610)
de un primer perfil (P) siendo susceptible de encajarse en la forma
hembra (620, 710) de un segundo perfil,
caracterizado por el hecho de que
los perfiles (P) se mantienen en posición
encajados de un panel (100, 200, 300, 400, 500) en relación al otro
mediante tornillo (T) que atraviesa dichos perfiles (P) y que
coopera con bridas (Be; Bi),
dicho perfil (P) es hueco y recibe en su volumen
interior al menos una brida llamada brida interna (Bi) y que es
susceptible de moverse dentro de dicho perfil (P),
la forma hembra (620, 710) del perfil (P) recibe
al menos una brida llamada brida externa (Be) que es susceptible de
desplazarse en dicha forma hembra (620, 710), y
las bridas (Bi; Be) se taladran con un agujero
con el cual aquel de la brida interna (Bi) es roscado, la fijación
de dos perfiles (P), los cuales se calan con este fin, siendo
realizada por atornillamiento entre los dos perfiles (P) poniendo al
mismo nivel de la brida interna (Bi) que se desplaza dentro de un
primer perfil (P) con la brida externa (Be) desplazándose sobre un
segundo perfil (P), un vástago roscado (T) que los une y en
consecuencia une los dos perfiles (P) entre ellos.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Contenedor (B) según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el perfil (P) se preforma
de manera que cada forma macho (610) o hembra (620, 710) se asocia a
las superficies de apoyo (611, 612, 621, 622, 711, 712) sobre las
cuales se apoyan las superficies de apoyo (611, 612, 621, 622, 711,
712) de los perfiles (P) que entran en contacto con este perfil
(P).
3. Contenedor (B) según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el panel (100) que forma la
pared de fondo que constituye el contenedor (B) incluye los
elementos de pivote (800) de los paneles verticales (200 y 300) con
los cuales coopera para hacerlos pasar de una posición vertical a
una posición horizontal sobre la pared de fondo (100).
4. Contenedor (B) según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que dichos elementos de pivote
(800) se constituyen por una bisagra que incluye dos partes (810 y
820) que adoptan el mismo perfil pero de dimensiones más pequeñas
que aquellas de los perfiles (P) con que cuentan los paneles (100,
200, 300, 400, 500) para introducirse y fijarse en ellos.
5. Contenedor (B) según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el panel (100) que forma la
pared de fondo incluye sobre sus cuatro lados unos perfiles (P)
horizontales y unas porciones verticales de perfiles (P') en sus
cuatro esquinas.
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