ES2351427T3 - Distribuidor y grupo de dosificación para la dosificación de un medio. - Google Patents

Abstract

Grupo de dosificación (11; 11b) con una carcasa de válvula (24; 24b), la cual está atravesada en una zona de pared (33; 33b) por una abertura de dosificación (4; 4b), que puede ser cerrada por una espiga de válvula (18; 18b) alojada en una carcasa de válvula (24; 24b), estando asignados a la espiga de válvula (18; 18b) un manguito de émbolo (19; 19b) y un dispositivo de resorte (17; 17b), caracterizado porque una superficie activa (44) del manguito de émbolo (19; 19b) es por lo menos 50 veces, preferentemente 100 veces, de forma especialmente preferida 200 veces más grande que una superficie de sección transversal (45) de la abertura de dosificación (4; 4b).

Description

Distribuidor y grupo de dosificación para la dosificación de un medio.

La presente invención se refiere a un grupo de dosificación para un distribuidor.

Por el estado de la técnica se conocen distribuidores, los cuales están previstos para la dosificación de medios líquidos o pulverulentos, en particular de sustancias farmacéuticamente activas, y que posibilitan una dosificación manual del medio alojado en un depósito de medio. Los distribuidores de este tipo posibilitan una dosificación del medio en forma de gotas, niebla de gotitas o niebla de polvo y se utilizan en particular para introducir medios en aberturas naturales del cuerpo tales como los ojos, los oídos o la nariz. Por el estado de la técnica, se conoce, en particular, realizar un distribuidor de este tipo como pipeta para gotas para la nariz, como botellas de apriete para gotas para los ojos o los oídos o como ampolla de plástico comprimible para una dosificación única de medio. En particular, en el ámbito del suministro de gotas para los ojos los distribuidores del estado de la técnica son desfavorables en cuanto al manejo, dado que exigen fuerzas de accionamiento considerables y, a la vista de la geometría esencialmente cilíndrica generalmente delgada, son únicamente insuficientes para una dosificación y aplicación coincidente con el blanco del medio.

La invención se plantea el problema de crear un grupo de dosificación que permita una dosificación precisa, así como un manejo sencillo, en particular para el suministro de gotas para los ojos.

Dado que el problema que se plantea la invención se resuelve mediante un grupo de dosificación con una carcasa de válvula, que atraviesa en una zona de pared por una abertura de dosificación, que puede ser cerrada por una espiga de válvula alojada en una carcasa de válvula, estando asignados a la espiga de válvula un manguito de émbolo y un dispositivo de resorte, siendo una superficie activa del manguito de émbolo por lo menos 50 veces mayor que la superficie de sección transversal de la abertura de dosificación. La carcasa de válvula puede estar realizada, en particular, en forma de casquillo y puede estar provista, en una zona final del lado frontal del casquillo con una sección de pared formada por secciones de forma esférica o cónica, que está atravesada por la abertura de dosificación. Un espacio de dosificación es cerrado por las zonas de pared de la carcasa de válvula, así como con el manguito de émbolo y aloja el medio que hay que extraer justo antes de la extracción del medio. La abertura de dosificación constituye, por lo tanto, una conexión que comunica entre el espacio de dosificación y el entorno. El manguito de émbolo presenta una superficie activa que actúa hidráulicamente sobre el cual actúa una fuerza de apertura en caso de carga de presión del medio alojado en el espacio de dosificación. La fuerza de apertura es por lo menos en especial opuesta a la fuerza de cierre de válvula aplicada por el dispositivo de resorte. Mediante la relación extrema de la superficie activa del manguito de émbolo, por un lado, y la superficie de sección transversal de la abertura de dosificación, por el otro, se puede conseguir, también en caso de presión pequeña del medio y de una fuerza de cierre grande del dispositivo de resorte, una liberación fiable de la abertura de dosificación mediante la espiga de válvula. El dispositivo de resorte está dimensionado para la aplicación de una fuerza de cierre de válvula grande, con el fin de garantizar que la espiga de válvula pueda cerrar de forma fiable, en particular de manera microbiológicamente estanca, la abertura de dosificación entre dos procesos de dosificación y se pueda casi excluir la penetración de contaminaciones procedente del entorno del distribuidor en el depósito de medio. Al mismo tiempo, está previsto que entre la espiga de válvula y la abertura de dosificación se alcance una compresión superficial de por lo menos 3 N/mm^{2}, preferentemente de por lo menos 5 N/mm^{2}, de forma especialmente preferida de por lo menos 6 N/mm^{2}. La apertura del dispositivo de válvula está prevista para una presión de 0,5 bar, la cual se aplica mediante una fuerza de accionamiento ejercida sobre la placa de sujeción por parte de un usuario.

En una forma de realización preferida de la invención la superficie activa del manguito de émbolo es por lo menos cien veces mayor que la superficie de sección transversal de la abertura de dosificación. En una forma de realización preferida de la invención la superficie activa del manguito de émbolo es por lo menos doscientas veces mayor que la superficie de sección transversal de la abertura de dosificación. El dispositivo de resorte puede estar realizado al mismo tiempo, en particular, como resorte en espiral helicoidal o resorte en espiral y puede estar fabricado con un plástico o material metálico.

En otra estructuración de la invención, está previsto que la espiga de válvula esté realizada, de tal manera que llene casi por completo la abertura de dosificación en el estado de cierre. De este modo, se puede minimizar o evitar por completo un volumen de medio restante en la abertura de dosificación tras la realización de un proceso de dosificación. Las contaminaciones, como las que pueden aparecer, en particular, a causa de restos de líquido en la zona de la abertura de dosificación, son reducidas o evitadas con ello de manera eficaz. De esta manera, se puede reducir también el peligro de una penetración de contaminaciones en el depósito de medio. Las contaminaciones de este tipo se puede evitar, sin embargo, gracias a la válvula de dosificación microbiológicamente estanca, en el estado de reposo del distribuidor, mediante efectos de reflujo, como los que pueden aparecer durante el proceso de dosificación en la zona de la abertura de dosificación, es sin embargo imaginable una contaminación del depósito de medio. En una forma de realización preferida de la invención, la abertura de dosificación está realizada como orificio en forma de cono la espiga de dosificación presenta una prolongación en forma de cono dispuesta por el lado frontal, que llena por completo la abertura de dosificación en al posición de cierre. Con la estructuración en forma de cono de la abertura de dosificación y de la espiga de dosificación se puede conseguir un efecto de obturación ventajoso. Además, con ello, se puede conseguir también una característica de apertura ventajosa de la válvula de dosificación, dado que durante la abertura de la rendija de válvula entre la abertura de dosificación y la espiga de válvula actúa sobre la prolongación cónica de la espiga de válvula una fuerza que actúa en contra de la fuerza de cierre por el medio que está sometido a presión, que favorece una continuación de la apertura de la rendija de válvula. En una forma de realización preferida de la invención, la espiga de válvula cierra, por lo menos aproximadamente enrasada con la superficie exterior de la carcasa de válvula, la abertura de dosificación, de manera que al cerrar la válvula el medio sobrante que hay sobre la superficie exterior de la carcasa de válvula sea expulsado o bien se evapore puede ser limpiado, de manera que quede únicamente una cantidad de medio pequeña o nada, que pudiese conducir a la contaminación de la carcasa de válvula en la zona de la abertura de dosificación. En una forma de realización de la invención especialmente preferida están previstos para la abertura de dosificación y la espiga de dosificación unos ángulos de cono distintos, seleccionándose el ángulo de cono de la espiga de válvula menor que el ángulo de cono de la abertura de dosificación. Gracias a ello se puede hacer realidad un llenado casi completo de la abertura de dosificación mediante la espiga de válvula con una longitud de obturación pequeña. La longitud de obturación resulta del contacto entre la espiga de válvula y la abertura de dosificación, existiendo, en particular, un contacto lineal anular. Una longitud de obturación corta significa, en vista de la fuerza de resorte del resorte helicoidal, una gran compresión superficial y garantiza, por consiguiente, una buena obturación microbiológica de la abertura de dosificación.

En un perfeccionamiento del grupo de dosificación antes de la abertura de dosificación está dispuesto un estrangulador, que reduce un flujo volumétrico desde un depósito de medios hacia la abertura de dosificación.

Un estrangulador de este tipo impide que, tras la apertura de la abertura de dosificación, tenga lugar un flujo posterior demasiado rápido de medio desde el depósito de medio al grupo de dosificación y desde allí a través de la abertura de dosificación. Esto impide una salida de demasiado medio a causa de una fuerza demasiado grande durante un accionamiento. Una posibilidad para la realización de este estrangulador es una abertura sencilla entre el grupo de dosificación y el distribuidor de medios, cuyo diámetro está seleccionado suficientemente pequeño. El diámetro debe fijarse en función de la viscosidad del medio y del propósito de utilización deseado. En la mayoría de los propósitos de utilización y para viscosidades usuales para gotas para los ojos son especialmente adecuados diámetros comprendidos entre 0,1 mm y 0,5 mm.

En un perfeccionamiento el grupo de dosificación, el estrangulador está formado como tubo capilar.

En una estructuración de este tipo el estrangulador está formado por un componente adicional en forma de un tubo capilar. Éste es insertado, durante el montaje, en un alojamiento del grupo de dosificación previsto para ello. Esto es ventajoso, ya que gracias a ello resulta más sencilla la fabricación del grupo de dosificación y, además, se puede conseguir una adaptación especialmente sencilla de la acción de estrangulador mediante elección de un tubo capilar adecuado. Los tubos capilares con aberturas capilares con diámetros comprendidos entre 0,1 mm y 0,5 mm y una longitud comprendida entre 2 mm y 4 mm constituyen una forma de realización preferida.

En el grupo de dosificación puede estar previsto, en la zona de la abertura de dosificación, un canto de goteo para la retirada sin dejar rastro de gotas de medio. El canto de goteo favorece la formación de una gota de medio durante el proceso de dosificación e impide, cuando gotea la gota de medio, que queden cantidades de medio grandes. De este modo, se puede evitar una contaminación de la zona de la abertura de dosificación del distribuidor a causa de medio restante. El canto de goteo puede estar dispuesto, en particular, de forma anular alrededor de la abertura de dosificación y puede estar provisto de una sección transversal que se extiende en punta, para asegurar un cierre, por lo menos esencialmente libre de restos, del medio extraído.

En una forma de realización especialmente preferida de la invención, está previsto para la abertura de dosificación un diámetro medio de 0,8 mm, una longitud de 1,4 mm y un ángulo de cono de 30 grados y para la espiga de válvula un ángulo de cono de 20 grados. Con ello resulta una longitud de obturación de aproximadamente 0,2 mm entre la abertura de dosificación y la espiga de válvula que, en vista de las fuerzas de resorte del resorte de válvula que actúan sobre la espiga de válvula, asegura un cierre microbiológicamente estanco del depósito de medio con respecto al entorno. La compresión superficial, es decir la fuerza que actúa por unidad de superficie, entre los grupos de la abertura de dosificación y la espiga de válvula es de, por lo menos, 3 N/mm^{2}, preferentemente de por lo menos 5 N/mm^{2}, de forma especialmente preferida de por lo menos 6 N/mm^{2}. De este modo, se puede conseguir que los materiales de la abertura de dosificación y/o de la espiga de válvula sean comprimidos en la zona de contacto con el grupo en cada caso opuesto en la proximidad de su límite de fluencia y, por consiguiente, se deformen de tal manera rugosidades de la superficie, que se pueda garantizar una estanqueidad microbiológica.

En una forma de realización preferida, para la cual está prevista para la dosificación de un medio acuoso, la abertura de dosificación presenta una sección transversal cónica con un diámetro medio de aproximadamente 1,1 mm, una longitud de aproximadamente 1,4 mm y un ángulo de cono de 30 grados. En una forma de realización especialmente preferida de la invención, están previstos para la abertura de dosificación un diámetro medio de 0,8 mm, una longitud de 1,4 mm y un ángulo de cono de 30 grados.

Otras ventajas y características de la invención se ponen de manifiesto a partir de las reivindicaciones, así como de la siguiente descripción de un ejemplo de forma de realización preferido de la invención, el cual está representado a partir de los dibujos, en los que:

la figura 1 muestra una representación en perspectiva de una primera forma de realización de un distribuidor con un depósito de medio flexible alojado entre dos placas de sujeción estabilidad de forma y una tubuladura de dosificación prevista en una de la placas de sujeción con un grupo de dosificación según la invención,

la figura 2 muestra en una representación en sección, el distribuidor según la figura 1,

la figura 3 muestra en una representación en sección del distribuidor de medio con las placas de sujeción según la figura 2,

la figura 4 muestra una representación en sección del grupo constructivo de dosificación según la figura 2,

la figura 5 muestra una representación de un proceso de dosificación en el ojo de un usuario con un distribuidor según la invención,

la figura 6 muestra una segunda forma de realización de un distribuidor según la invención en una representación en sección, y

la figura 7 muestra una vista en detalle del grupo de dosificación introducido en la tubuladura de dosificación del distribuidor según la figura 6.

En el caso del distribuidor 1 representado en las figuras 1 a 4 se trata, como está representado con mayor detalle en la figura 5, de un cuentagotas para la dosificación de gotas líquidas para los ojos. El distribuidor 1 presenta una placa de sujeción 10 inferior, una placa de sujeción 6 superior, dispuesta esencialmente paralela respecto a la misma, así como un depósito de medio 2 formado por las placas de sujeción 6, 10 y una sección de pared 5 en forma de fuelle estructurada de manera flexible. La sección de pared 5 flexible, realizada como fuelle, está, como se ha representado con mayor detalle en las figuras 2 y 3, formada por una pieza en la placa de sujeción 10 inferior y presenta en total seis zonas anulares 25 en forma de sección de cono, conectadas entre sí de una sola pieza, dispuestas en cada caso opuestas sobre un eje central común. Las zonas anulares 25 presentan un espesor de pared de aproximadamente 0,25 mm y están reducidas, en unas zonas de conexión 26, preferentemente un 50% en cuanto al espesor de pared, para garantizar, a modo de articulación de cuerpo sólido, una flexibilidad aumentada entre las zonas anulares 25. La placa de sujeción 10 inferior y la placa de sujeción 6 superior están provistas, en cada caso, de una empuñadura empotrada 27, 28, que puede servir como apoyo para los dedos, en particular para el pulgar y el índice, para el funcionamiento con una sola mano del distribuidor 1. En la placa de sujeción 6 superior, la cual puede estar fabricada preferentemente con propileno, está formada de una pieza una tubuladura de dosificación 7 formada cilíndricamente, que sobresale, en relieve, un ángulo \alpha de 35 grados, de la superficie de la placa de sujeción 6 superior. En una forma de realización preferida de la invención, seis zonas anulares 25 del depósito de medio 2 presenta en total un diámetro medio de aproximadamente 22 mm y un altura de en cada caso aproximadamente 2,2 mm, de manera que resulta un volumen del depósito de medio de aproximadamente 5.000 mm^{3} o de aproximadamente 5 ml.

Tal como está representado con mayor detalle en las figuras 2 y 3, la tubuladura de dosificación 7 presenta un pozo de alojamiento 29, formada esencialmente como cilindro hueco, en cuya pared interior están previstas dos ranuras de retención 12, que se extienden circularmente separadas axialmente entre sí, para un alojamiento en unión positiva del grupo de dosificación 11. Simétricamente con respecto a un eje longitudinal central 9 de la tubuladura de dosificación 7, está dispuesta una espiga de retención 14, que presenta tres lengüetas de retención 15, con una subdivisión de 120 grados coaxialmente con respecto al eje longitudinal central 9, para el enganchado en unión positiva del grupo de dosificación 11. El pozo de alojamiento 29 está situado sobre un canal de entrada 31 conectado con el interior del depósito de medio 2 y posibilita, cuando se aplica una fuerza de accionamiento y una reducción de volumen provocada por ella del depósito de medio 2 sobre las placas de sujeción 6, 10, una salida del medio alojado en el depósito de medio 2 en dirección hacia el grupo de dosificación 11.

La sección de pared 5 estructurada de manera flexible de la placa de sujeción 10 inferior, la cual puede estar fabricada en especial con polietileno, está provista de un reborde 20, con estabilidad de forma y adaptado a la geometría de la placa de sujeción 6 superior, que forma, con un lado inferior de la placa de sujeción 6, orientado hacia el depósito de medio, una superficie de obturación 32 y el cual presenta, en una zona final del lado frontal, así como también la placa de sujeción 6, un espesor de pared estrechado, es decir, reducido. Para la sujeción segura del reborde 20 perimetral en la placa de sujeción 6 superior está dispuesto, por inyección, un anillo de sujeción 22 de forma perimetral por el lado frontal, el cual conecta la placa de sujeción 6 superior y el reborde 20 perimetral de unión positiva con respecto a la superficie de obturación 32 y, en caso necesario, en unión de materiales, obturándolos entre sí. Con este propósito, el anillo de sujeción 22 está provisto de una sección transversal esencialmente en forma de U, estando las zonas finales del lado frontal del reborde 20 perimetral, así como de la placa de sujeción 6 superior alojados entre las ramas de la sección transversal en forma de U del anillo de sujeción 22.

El grupo de dosificación 11, el cual está representado con mayor detalle en la figura 4, presenta una carcasa de válvula 24 realizada esencialmente en forma de casquillo cilíndrico. La carcasa de válvula 24 está provista, en una zona del lado frontal, de una sección de pared 33 estructurada, por lo menos esencialmente, de manera esférica, que está atravesada en la zona del eje longitudinal central 9 por la abertura de dosificación 4. En un lado exterior la carcasa de válvula 24 presenta dos salientes de retención 13 que se extienden circularmente, distanciados entre sí, los cuales están previstos para una conexión activa en unión positiva con las ranuras de retención 12 en el poco de alojamiento 29 de la tubuladura de dosificación 7. Para facilitar el montaje y para asegurar un posicionamiento correcto del grupo de dosificación 11 con respecto a la tubuladura de dosificación 7, está previsto en la carcasa de válvula 24 un reborde de sujeción 34 que discurre circularmente. El reborde de sujeción 34 puede entrar en conexión activa en unión positiva con un lado frontal de la tubuladura de dosificación 7, con el fin de impedir una compresión excesivamente profunda del grupo de dosificación 11 en la tubuladura de dosificación 7. En la carcasa de válvula 24, está introducido a presión un soporte de válvula 35, el cual presenta, en una zona final alejada de la abertura de dosificación 4, para una conexión en unión positiva -tal como está representado con mayor detalle en la figura 2- con la espiga de retención 14 de la placa de sujeción 6 superior, unas lengüetas de retención 36 previstas, las cuales están dispuestas simétricamente con respecto al eje longitudinal central 9. Un orificio pasante 37 dispuesto en el soporte de válvula 35 posibilita una corriente de entrada de medio desde le depósito de medio 2 en dirección hacia la abertura de dosificación 4. El orificio pasante 37 está en conexión comunicante con un orificio de alojamiento 38, que está previsto para un apoyo deslizante de la espiga de válvula 18. La espiga de válvula 18 se puede desplazar a lo largo del eje longitudinal central 9 entre una posición de reposo, representada en la figura 4, y una posición de apertura, no representada, con el fin de obturar la abertura de dosificación 4 o abrirla para una salida de medio. Al soporte de válvula 35, está asignada una ranura de alojamiento 39 que se extiende circularmente, en la cual puede estar alojado el dispositivo de resorte 17 realizado como resorte espiral. El dispositivo de resorte 17 está dotado con una pretensión y ejerce una fuerza de cierre sobre un manguito de émbolo 19, asignada a la espiga de válvula 18, en la dirección de la abertura de dosificación 4. El manguito de émbolo 19 está dispuesto de una sola pieza con simetría de rotación en la espiga de válvula 18 y presenta, en una zona exterior, un faldón de obturación 40 que se extiende circularmente, el cual está previsto para una conexión activa obturante desplazable por empuje con una pared de cilindro 41 de la carcasa de válvula 24. La espiga de válvula 18 está provista de un espacio hueco 42, el cual desemboca en unas aberturas de salida 43, que están previstas en una zona final de la espiga de válvula 18 orientada hacia la abertura de dosificación 4. De este modo, una conexión activa comunicante entre el depósito de medio 2 y el espacio de dosificación 47 formado por la carcasa de válvula 24 y el manguito de émbolo 19. La espiga de válvula 18 está realizada estrechada cónicamente en una zona final del lado frontal, estando previsto un ángulo de cono de 30 grados y midiendo el diámetro más pequeño de la espiga de válvula aproximadamente 0,75 mm.

Una superficie activa 44 hidráulica del manguito de émbolo 19 está dimensionada de tal manera con respecto a una superficie de sección transversal 45, que exista una relación entre las superficies de por lo menos 50:1, de manera que también en el caso de una fuerza de cierre de válvula intensa del dispositivo de resorte 17 pueda tener lugar una apertura de la abertura de dosificación 4 mediante la espiga de válvula 18 también para una presión pequeña. La fuerza de cierre intensa, la cual es ejercida por el dispositivo de resorte 17 sobre la espiga de válvula 18, asegura la obturación microbiológica ventajosa de la abertura de dosificación 4 por parte de la espiga de válvula 18.

En una superficie exterior de la carcasa de válvula 24 está previsto un canto de goteo 46 que se extiende circularmente, que presenta una sección transversal esencialmente triangular y que forma, frente a la zona estructurada esféricamente alrededor de la abertura de dosificación 4, un canto afilado de manera que, en caso de salida de una gota de medio de la abertura de dosificación 4, puede tener lugar una formación de gota ventajosa, la cual conduce a un goteo de la gota de medio esencialmente por lo menos sin resto.

La espiga de válvula 18 está realizada cónica en una zona final del lado frontal y sobresale para ello, casi por completo, al interior de la abertura de dosificación 4, la cual asimismo presenta un contorno cónico con respecto al plano de representación de la figura 4. De este modo, la espiga de válvula 18 obtura, casi enrasada, con la superficie estructurada esféricamente de la sección de pared 33, de manera que cuando la abertura de dosificación está cerrada quede únicamente una pequeña depresión en la superficie de la sección de pared 33, en la cual se puede acumular medio restante.

Tal como está representado en la figura 5, para la dosificación del medio en un ojo del usuario con la ayuda de distribuidor 1 se elige una orientación de la placas de sujeción 6, 10 esencialmente paralela con respecto a la zona de la mejilla situada por debajo del ojo del usuario. Al mismo tiempo, gracias a la estructuración ergonómica del distribuidor 1, se puede aproximar la abertura de dosificación 4 al párpado inferior, de manera que se pueda introducir en el ojo, de manera controlada, una gota de medio que sale de la abertura de dosificación 4. La introducción controlada se favorece en el distribuidor según la invención gracias al uso con una sola mano así como a las grandes superficies de apoyo de las placas de sujeción 6, 10 y a la gran flexibilidad de depósito de medio estructurado en forma de fuelle, a lo que se añade la característica de válvula del grupo de dosificación 11, impresa por la relación extrema entre las superficies, la cual ya para una presión pequeña del medio posibilita una apertura de la abertura de dosificación 4 mediante la espiga de válvula 18 y, por consiguiente, apoya una salida de medio especialmente ventajosa.

Las figuras 6 y 7 muestran una segunda forma de realización de un distribuidor según la invención. Los números de referencia utilizados coinciden al mismo tiempo con los números de referencia de la primera forma de realización de las figuras 1 a 4 y están caracterizados mediante una letra b añadida.

Como se puede deducir de la figura 6, la estructura fundamental de este distribuidor 1b es esencialmente la misma que en la primera forma de realización.

El distribuidor presenta asimismo una placa de sujeción 6b, 10b inferior así como una superior, paralela a la misma, entre las cuales está dispuesto en depósito de medio 2b, el cual está obturado mediante las placas de sujeción 6b, 10b, así como una sección de pared 5b flexible a modo de un fuelle. La placa de sujeción 6b superior presenta un canal de entrada 31b, el cual ofrece un paso desde el depósito de medios 2b hacia una tubuladura de dosificación 7b cilíndrica. Esta tubuladura de dosificación 7b se extiende, inclinada, desde la placa de sujeción 6b superior hacia arriba. En la tubuladura de dosificación 7b, está insertado un grupo de dosificación 11b, el cual se explicará con mayor detalle en relación con la figura 6.

A diferencia de la forma de realización de las figuras 1 a 4, el grupo de dosificación 11b está sujeto al mismo tiempo a la placa de sujeción 6b exclusivamente mediante medios de retención 12b, 13b. Los medios de retención 12b, 13b están previstos, en correspondencia entre sí, en un lado interior de la tubuladura de dosificación 7b y en un lado exterior del grupo de dosificación 11b. En el lado de la tubuladura de dosificación, se trata de un nervio de retención 12b perimetral, el cual engarza en una depresión de retención 13b del lado del grupo de dosificación. No está previsto un enganche central, como mediante la espiga de retención 14 en la forma de realización de las figuras 1 a 4. Esto facilita la fabricación y no produce inconveniente alguno, en el caso de un dimensionado adecuado de los medios de retención 12b, 13b situados en el exterior.

La figura 7 muestra el grupo de dosificación 11b de la segunda forma de realización en una vista en detallada. El grupo de dosificación 11b presenta también únicamente ligeras diferencias con el grupo de dosificación 11 de la forma de realización de las figuras 1 a 4.

El grupo de dosificación 11b presenta como componentes más importantes una carcasa de válvula 24b, un soporte de válvula 35b, introducido en la carcasa de válvula 24b e inmóvil con respecto a la carcasa de válvula 24b, así como una espiga de válvula 18b insertada entre una sección de pared frontal 33b distal de la carcasa de válvula 24b, por un lado, y un soporte de válvula 35b, por el otro.

El soporte de válvula 35b presenta un orificio de alojamiento 38b dispuesto en posición central, el cual interactúa con la espiga de válvula 18b. En la base del orificio de alojamiento 38b, éste está provisto de un alojamiento 37b, en el cual está insertado un tubo capilar 50b. A través de la abertura capilar 51b del tubo capilar 50b puede circular un medio desde el depósito de medios 2b, a través del soporte de válvula 35b, a interior del grupo de dosificación 18b. La espiga de válvula 18b está realizada en forma de cilindro hueco y está estrechada cónicamente en su extremo orientado hacia la sección de pared frontal 33b y está realizada cerrada. Desde la espiga de válvula 18b, se extiende un manguito de émbolo 19b radialmente hacia fuera, en cuyo borde exterior está formado un faldón de obturación 40b, que cierra de forma obturante con una pared cilíndrica 41b de la carcasa de válvula 24b. La espiga de válvula 18b es presionada, mediante un resorte helicoidal 17b, entre el manguito de émbolo 19b y el soporte de válvula 35b, en la dirección de la sección de pared frontal 33b. En la sección de pared frontal 33b la espiga de válvula está en contacto, con su extremo cónico, en una abertura de dosificación 4b, formada asimismo cónica, y la obtura de forma microbiológicamente estanca. Además, la espiga de válvula 18b cierra con su extremo opuesto extendiéndose radialmente de manera estanca con el orificio de alojamiento 38b del soporte de válvula 35b. En la zona de su extremo cónico, la espiga de válvula presenta 18b una abertura 43b, mediante la cual se hace posible una compensación de presión rápida entre un espacio hueco 42b en la espiga de válvula 18b y un espacio de dosificación 47b formado por el manguito de émbolo 40b y la sección de pared frontal 33b.

En la pared cilíndrica 41b de la carcasa de válvula 24b, está prevista una abertura 48b, a través de la cual está conectada una cámara de presión de entorno 49b, la cual está dispuesta entre el manguito de émbolo 40b y el soporte de válvula 35b, libre de diferencia de presión con el entorno. Además, la cámara de presión del entorno 49b está conectada, a través de una abertura 52b, con el depósito de medios 2b. En esta abertura, está insertada una membrana de filtro, la cual permite una compensación de presión lenta entre la cámara de presión del entorno 49b y el entorno, por un lado, y el depósito de medios 2b, por el otro. La membrana de filtro sirve además para la obturación microbiológica del depósito de medios 2b. El aire del entorno que penetra, a través de la cámara de presión del entorno 49b, en el depósito de medios 2b es limpiado, de manera que se evite una contaminación del medio en el depósito de medios 2b.

En caso de un accionamiento del distribuidor 1b, llega medio al interior del espacio hueco 42b así como al espacio de dosificación 47b. Al mismo tiempo, aumenta la presión en el depósito de medios 2b, en el espacio hueco 42b así como en el espacio de dosificación 47b. La presión en la cámara de presión del entorno 49b permanece entretanto constante. Una salida del medio a través de la abertura 52b no tiene lugar, ya que ésta es de tal índole que el líquido de medio contiguo no puede pasar a través.

Mediante la diferencia de presión entre el espacio de dosificación 47b y la cámara de presión del entorno 49b la espiga de válvula 18b es desplazada, junto con el manguito de émbolo 40b, en la dirección del soporte de válvula 35b. Con ello, la abertura de dosificación 4b es abierta mediante el extremo cónico que se retira de la espiga de válvula 18b y el medio contenido en el espacio de dosificación 47b puede salir. Mediante la abertura capilar 51b en el tubo capilar 50b, está garantizado que también en caso de un accionamiento muy fuerte se consiga una limitación de la cantidad que circula. La abertura capilar 51b actúa al mismo tiempo como estrangulador. El tubo capilar 50b con la abertura capilar 51b sirve al mismo tiempo para el mismo objetivo que el orificio de paso 37 sencillo en la forma de realización de las figuras 1 a 4. La utilización de un tubo capilar tiene, de todos modos, la ventaja de que se evita una fabricación difícil del orificio fino y en lugar de esto hay que crear únicamente un alojamiento 37b, menos complejo, para el tubo capilar 50b fabricado con anterioridad. Además, mediante la utilización de diferentes tubos capilares se puede conseguir una adaptación muy sencilla del distribuidor a diferentes tipos de medio y propósitos de utilización.

Tras la finalización del proceso de salida reina en el depósito de medios, debido al volumen de medio que ha salido, una depresión, la cual es compensada mediante aire que vuelve a afluir a través de la abertura 52b y la membrana de filtro introducida en ella.

En una forma de realización no representada de la invención, se ha realizado una estructuración en una pieza del depósito de medio con las dos placas de sujeción y la tubuladura de dosificación prevista en la placa de sujeción. Un depósito de medio de este tipo se puede fabricar, en particular, mediante procedimiento de moldeado por soplado o procedimiento de inyección de gas, debiendo llevarse a cabo en su caso una remodelación del depósito de medio, representado en las figuras 1 a 5, a la fabricación de una sola pieza.

En otra forma de realización no representada de la invención está previsto, en lugar del grupo de dosificación, un elemento de válvula elástico por el lado del extremo en la tubuladura de dosificación. El elemento de válvula elástico, el cual puede estar fabricado, en particular, con un material altamente elástico como la silicona, está engarzada por una pared de la tubuladura de dosificación y puede estar realizado, en especial, como válvula de rendija en forma de placa. Además, están entallados en una placa rectangular, poligonal o circular del material altamente elástico una o varias rendijas, orientadas en especial ortogonalmente entre sí. Los cortes están realizados tan delgados que las superficie de corte están situadas unas contra otras de manera obturante y tiene lugar, sólo durante la aplicación de una sobrepresión unilateral, un abovedamiento de la placa, que conduce a la apertura de la o de las rendija(s). Con la ayuda de un elemento de válvula de este tipo, se puede realizar una válvula de dosificación de estructura sencilla, que cierre de forma fiable, para el distribuidor descrito anteriormente. En una forma de realización de la invención especialmente preferida, el elemento de válvula elástico está alojado en una carcasa de válvula y se puede utilizar en la tubuladura de dosificación en lugar del grupo de dosificación.

Claims (4)

1. Grupo de dosificación (11; 11b) con una carcasa de válvula (24; 24b), la cual está atravesada en una zona de pared (33; 33b) por una abertura de dosificación (4; 4b), que puede ser cerrada por una espiga de válvula (18; 18b) alojada en una carcasa de válvula (24; 24b), estando asignados a la espiga de válvula (18; 18b) un manguito de émbolo (19; 19b) y un dispositivo de resorte (17; 17b), caracterizado porque una superficie activa (44) del manguito de émbolo (19; 19b) es por lo menos 50 veces, preferentemente 100 veces, de forma especialmente preferida 200 veces más grande que una superficie de sección transversal (45) de la abertura de dosificación
(4; 4b).

2. Grupo de dosificación (11; 11b) según la reivindicación 1, caracterizado porque la espiga de válvula (18; 18b) está realizada de tal manera, que llene la abertura de dosificación (4; 4b) en el estado de cierre por lo menos casi por completo y se cierre, en particular, de manera casi enrasada con la superficie exterior (33; 33b) de la carcasa de válvula (24; 24b).

3. Grupo de dosificación (11b) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque antes de la abertura de dosificación (4; 4b) está dispuesto un estrangulador (37; 50b, 51b), que reduce un flujo volumétrico desde un depósito de medios (2; 2b) hacia la abertura de dosificación (4; 4b).

4. Grupo de dosificación (11b) según la reivindicación 3, caracterizado porque el estrangulador está formado como tubo capilar (50b).