ES2348001T3 - Sistema de distribuición y sembradora para esparcir semillas. - Google Patents

Abstract

Sembradora para esparcir semillas, con al menos un sistema (28) dosifica­ dor y al menos un sistema (30) de esparcimiento para semillas, estando unido cada sistema (30) de esparcimiento con un sistema (28) dosificador correspondiente, y presentando una guía (40) de semillas y una rueda (42) de transporte con una zona periférica que está provista con varias superficies separadas que lindan unas con otras, estando dispuesta la zona periférica cercana contigua a al menos una zona de la guía (40) de semillas, y estando configuradas, la rueda (42) de transporte como rueda de cepillos, y las superficies separadas, como una multitud de cerdas que se extienden en lo esencial radiales, sobre la zona periférica, caracterizada porque la rueda (42) de transporte está dispuesta corriente abajo del sistema (28) dosificador, con respecto a la corriente de semillas.

Description

La invención se refiere a una sembradora para esparcir semillas, con al menos un sistema dosificador y al menos un sistema de esparcimiento para semillas, estando unido cada sistema de esparcimiento con un sistema (28) dosificador correspondiente, y presentando una guía de semillas y una rueda de transporte con una zona periférica que está provista con varias superficies separadas que lindan unas con otras, estando dispuesta la zona periférica cercana contigua a al menos una zona de la guía de semillas, y estando configuradas, la rueda de transporte como rueda de cepillos, y las superficies separadas, como una multitud de cerdas que se extienden en lo esencial radiales, sobre la zona periférica.

Las sembradoras agrícolas como, por ejemplo, una sembradora en hileras o una sembradora de grano en líneas, esparcen semillas a una profundidad deseada en varios surcos de labranza configurados en un suelo cultivable. En el caso de una sembradora en hileras se accionan varias unidades de siembra en hilera, normalmente por contacto en el suelo, utilizando ruedas, árboles de accionamiento, ruedas dentadas, cambios de marchas, cadenas o similares. Cada unidad de siembra en hilera comprende un bastidor que está unido móvil con un portaútiles. El bastidor puede llevar un depósito principal para semillas, un depósito para herbicidas y un depósito para insecticidas. Cuando se empleen herbicidas e insecticidas granulares, los mecanismos dosificadores vinculados con un esparcimiento del granulado en los surcos de labranza, pueden estar configurados relativamente sencillos. Por otra parte, los mecanismos necesarios para la dosificación exacta de las semillas, que esparcen las semillas en cantidad predeterminada, y las emplazan en posiciones predeterminadas con relación al surco de labranza, están configurados relativamente complicados.

Los mecanismos vinculados con la dosificación y esparcimiento de las semillas, se pueden subdividir en lo esencial, en un sistema dosificador para semillas, y en un sistema de esparcimiento para semillas, los cuales están unidos uno con otro. El sistema dosificador toma las semillas del depósito de semillas que lleva el bastidor, en forma de producto a granel. Se emplean distintos tipos de sistemas dosificadores como, por ejemplo, placas de siembra, contraplacas y discos de siembra. En el caso de un sistema dosificador de discos de siembra, un disco de siembra está configurado con varias celdas de semillas distanciadas en la periferia del disco de siembra. Las semillas se transportan en las celdas de semillas, transportándose uno o varios granos de semillas en cada celda de semillas, en cada caso según el tamaño y configuración de las celdas de semillas. En unión con el disco de siembra se puede emplear un vacío o una corriente de aire comprimido, para favorecer el transporte de las semillas a las celdas de semillas. Los granos de semillas se separan y se depositan en una tasa predeterminada en el sistema de esparcimiento para semillas.

En el caso de un sistema dosificador que presente un disco de siembra descrito más arriba, el disco de siembra está provisto normalmente con un eje concéntrico de accionamiento que en un extremo situado exterior, presenta una rueda dentada accionada por el suelo o similar. El eje de accionamiento dispuesto concéntrico y la rueda dentada, pueden limitar la compacidad del sistema dosificador (por ejemplo, reducción del tamaño total).

El sistema de esparcimiento para semillas, se puede clasificar como un sistema de esparcimiento mandado por la fuerza de la gravedad y como uno reforzado con accionamiento. En el caso de un sistema de esparcimiento mandado por la fuerza de la gravedad, está prevista una guía de semillas que presenta una abertura de admisión que está dispuesta debajo del sistema dosificador para semillas. Los granos separados de semillas caen desde el sistema dosificador únicamente en la guía de semillas y, mediante la fuerza de la gravedad, directamente al surco de labranza desde una abertura de salida de la guía de semillas. La guía de semillas puede estar curvada en la dirección hacia atrás, para que se favorezca la entrada de las semillas en el surco de labranza. La curvatura hacia atrás ayuda, por lo demás, a reducir un movimiento alternativo de vaivén de los granos de semillas en la guía de semillas, cuando estos caen en el surco de labranza por la guía de semillas. Además, la curvatura hacia atrás ayuda aquí a reducir una apertura repentina del grano de semilla cuando este choca en el fondo del surco de labranza.

Un sistema de esparcimiento para semillas del tipo reforzado con acciona-miento, se puede clasificar en lo esencial, en un sistema de esparcimiento mandado por cinta transportadora, mandado por distribuidor giratorio, mandado por transmisión por cadena o mandado por aire comprimido. Estos tipos de sistemas de esparcimiento para semillas, permiten un esparcimiento uniforme de las semillas a distancias deseadas, a lo largo de un sendero determinado. Para descripciones detalladas de semejantes sistemas de esparcimiento para semillas, así como para esparcimiento de siembra de semillas en general, se hace referencia aquí a las explicaciones en “PLANTING FUNDAMENTALS OF MACHINE OPERATION”; Breece, Edward H., PhD, y otros; Deere & Co.; 1981.

El documento US 4,264,023 A hace público un sistema de esparcimiento para semillas que presenta un rodillo transportador configurado elástico y, de este modo, está en condiciones de esparcir semillas con distintos tamaños de grano.

El documento US 2002/088383 A1 hace público un dispositivo dosificador para semillas que presenta una cinta transportadora impulsada por una rueda de transporte. La cinta transportadora presenta varias cámaras dispuestas por la periferia, en las que se pueden tomar y esparcir las semillas, individualmente o en mayores cantidades.

El documento US 4 896 615 A hace público un depósito de semillas para esparcir semillas. El depósito de semillas presenta una carcasa y una abertura para esparcir. En la carcasa está apoyado un árbol en el que están dispuestas varias ruedas giratorias de cepillos. Las ruedas de cepillos están dispuestas de manera que están situadas por encima de las aberturas de esparcir, y transportan las semillas desde el depósito de semillas, por rotación, a la abertura de esparcir. Aquí tiene consecuencias desventajosas que este sistema sólo presenta un dispositivo dosificador muy basto con el que sólo se puede esparcir una cantidad de semillas dosificada con poca aproximación.

Otros sistemas de esparcimiento0 se hacen públicos, por ejemplo, en los documentos DE 802 730 C y US 2 535 222 A, en los que, para el transporte de semillas, se aplica un principio de transporte de cámaras configuradas en la periferia de una rueda de transporte.

La misión que sirve de base a la invención, consiste en crear una sembradora que, respecto al estado actual de la técnica, presente un sistema para el esparcimiento de semillas, más preciso, más eficiente, y más compacto.

La misión se resuelve según la invención mediante la teoría de la reivindicación 1. Otros acondicionamientos ventajosos y perfeccionamientos de la invención, se deducen de las reivindicaciones secundarias.

Según la invención, una sembradora del tipo citado al comienzo, se provee con una rueda de transporte que, con respecto a la corriente de semillas, está dispuesta corriente abajo del sistema dosificador.

La presente invención se refiere a una sembradora con un sistema dosificador y con un sistema de esparcimiento para semillas, presentando el sistema de esparcimiento un dispositivo de aceleración en forma de una rueda de transporte que actúa en combinación con una guía de semillas. La rueda de transporte presenta una capa exterior de arrastre con varias superficies separadas lindantes, que proporcionan un elevado coeficiente de rozamiento, para garantizar una recolección segura de semillas en una hendidura de alojamiento, sin deteriorar las semillas. Un elemento conductor guía las semillas en la zona de alojamiento situada entre la rueda de transporte y la guía de semillas, y puede desviar intermitentemente la capa exterior de arrastre de la rueda de transporte, para garantizar que las semillas son arrastradas con seguridad por la rueda.

En un acondicionamiento preferente de la invención, la sembradora presenta al menos un sistema dosificador y un sistema de esparcimiento para semillas. Cada sistema de esparcimiento está unido con un sistema dosificador correspondiente. Cada sistema de esparcimiento comprende una carcasa con una guía de semillas, y una rueda de transporte que está alojada al menos parcialmente en la carcasa. La rueda de transporte presenta una zona periférica con varias superficies separadas lindantes unas con otras. La zona periférica está dispuesta contigua al menos a una zona de la guía de semillas, tomándose las semillas por la zona periférica con una tasa predeterminada. Mediante la zona periférica de la rueda de transporte, se transportan las semillas a través de la zona cercana contigua de la guía de semillas. Las semillas son esparcidas por la zona periférica.

Una ventaja de la invención consiste en que la rueda de transporte dosifica y acelera las semillas de forma segura.

Otra ventaja consiste en que cerdas en la zona periférica de la rueda de transporte, recogen las semillas de forma segura, y las transportan por la guía de semillas, con independencia del tamaño y de la orientación de los granos de las semillas.

Por lo demás, otra ventaja consiste en que la capa exterior de arrastre en la zona periférica de la rueda de transporte, puede estar configurada de varios materiales distintos con elevados coeficientes de rozamiento como, por ejemplo, cerdas, material esponjado, espuma ligera, tejido, fibras o gravilla triturada.

Además, otra ventaja consiste en que, para guiar las semillas por la rueda de transporte, la carcasa que envuelve parcialmente la rueda de transporte, está estructurada sencilla y eficazmente mediante la guía de semillas y un par de paredes laterales.

Otra ventaja consiste en que el elemento conductor puede desviar intermitentemente la capa exterior de arrastre de la rueda de transporte, para garantizar una recogida segura de las semillas.

De la mano de los dibujos que muestran un ejemplo de realización de la invención, a continuación se describen en detalle y se explican, la invención así como otras ventajas y perfeccionamientos ventajosos y acondicionamientos de la inven

ción.

Se muestran:

Figura 1

Un alzado lateral de una sembradora según la invención, con una

unidad de siembra en hileras.

Figura 2

Un alzado lateral parcialmente cortado de la unidad de siembra en

hileras de la figura 1, estando representados componentes situa

dos interiormente de un sistema dosificador y de esparcimiento

para semillas.

Figura 3

Una vista en perspectiva del sistema dosificador y de esparci

miento de la figura 2, con una pared lateral retirada para la repre

sentación de una rueda de transporte y de una guía de semillas.

Figura 4

Un alzado lateral del sistema de esparcimiento para semillas de la

figura 2 y de la figura 3, y

Figura 5

Una vista en corte de la rueda de transporte de la figura 4, a lo

largo de la línea 5-5.

En las figuras 1 y 2 está representada una sembradora 10 según la invención. La sembradora 10 está configurada como sembradora en hileras, pero también podría estar configurada como sembradora de grano en líneas, etc. Las figuras 1 y 2 muestran una única unidad 12 de siembra en hileras de una sembradora en hileras con varias unidades de siembra en hileras, estando configurada cada unidad 12 de siembra en hileras en lo esencial idéntica, y estando unida con un portaútiles 14 convencional. Por sencillez se representa sólo una única unidad 12 de siembra en hileras.

La unidad 12 de siembra en hileras presenta un bastidor 16 de varias piezas que está fijado al portaútiles 14 mediante un varillaje 18 paralelo. El portaútiles 14 está unido con una unidad motriz (no mostrada), por ejemplo, un tractor agrícola. El portaútiles 14 puede estar acoplado al tractor agrícola, por ejemplo, mediante un dispositivo de enganche de tres puntos. El portaútiles 14 puede estar acoplado con ruedas transportadoras, brazos de señalización, etc., de estructura convencional que no están representados por sencillez. Las ruedas transportadoras se cuidan en forma y manera conocidas, de un accionamiento impulsado por el suelo, de la sembradora 12 en hileras, utilizando árboles, cadenas, ruedas dentadas, cambios de marchas, etc.

El bastidor 16 lleva un surcador 20 de doble disco para la formación de un surco de siembra en un suelo cultivable. Al par de discos del surcador 20 de doble disco, está coordinado un par correspondiente de ruedas 22 de ajuste y cierre. En especial, cada rueda 22 de ajuste y cierre está dispuesta en lo esencial alineada y directamente junto a la cara exterior de un disco correspondiente del surcador 20 de doble disco. Las ruedas 22 de ajuste y cierre están unidas pudiendo bascular con el bastidor 16, mediante los brazos 24 correspondientes. Cada rueda 22 de ajuste y cierre puede estar dispuesta ajustable verticalmente, para ajustar la profundidad de un surco cortado en el suelo cultivable con el surcador 20 de doble disco.

El bastidor 16 lleva asimismo un par de ruedas 26 de cierre. Las ruedas 26 de cierre están dispuestas en lo esencial, alineadas respecto al surcador 20 de doble disco.

Como está representado en la figura 2, cada unidad 12 de siembra en hileras de la sembradora 10, lleva un sistema 28 dosificador y un sistema 30 de esparcimiento para semillas. El sistema 28 dosificador presenta una canal 32 de llenado que toma semillas de un suministro principal de semillas como, por ejemplo, de un depósito de semillas que va sobre el bastidor 16. Alternativamente, las semillas pueden estar contenidas también en un depósito principal de semillas situado alejado, y alimentarse mediante aire comprimido o similar, a la canal 32 de llenado.

El sistema 28 dosificador presenta, por lo demás, una rueda 34 impulsora que acciona un disco 36 de siembra que está provisto con varias celdas 38 de semillas, distanciadas intermitentemente por la periferia. Una pieza 39 de unión (véase la figura 3) está unida fluctuante con un dispositivo de vacío (no mostrado) que produce una depresión en las celdas 38 de semillas, configuradas en el disco 36 de siembra. Esta depresión produce una penetración de las semillas en las celdas 38 de semillas, y mantiene las semillas en su lugar en las celdas 38 de semillas. Las celdas 38 de semillas llevan las semillas al sistema 30 de esparcimiento.

El sistema 30 de esparcimiento presenta una guía 40 de semillas que conduce las semillas en una cantidad predeterminada a los surcos de siembra configurados por el surcador 20 de doble disco. La guía 40 de semillas presenta en la dirección transversal respecto al surco de siembra, una anchura que es menor que la anchura del surco de siembra.

Una rueda 42 de transporte que representa un regulador de velocidad para las semillas, presenta una zona periférica que está posicionada en, o cercana contigua a, la guía 40 de semillas. La rueda 42 de transporte arrastra las semillas tomadas por el sistema 30 de esparcimiento en una tasa ajustada previamente, y acelera las semillas a una velocidad que en lo esencial corresponde a la velocidad de marcha en la dirección 44 de marcha de la sembradora 10. La rueda 42 de transporte y la guía 40 de semillas colaboran para esparcir las semillas con un desarrollo deseado de movimiento, y con una velocidad deseada.

A los dos lados de la rueda 42 de transporte están posicionadas paredes 46 laterales que están fijadas a la guía 40 de semillas. Las paredes 46 laterales y la guía 40 de semillas, definen juntamente una carcasa que rodea parcialmente la rueda 42 de transporte.

Con referencia a las figuras 4 y 5, a continuación se describe en forma detallada el sistema 30 de esparcimiento. La rueda 42 de transporte define un dispositivo dosificador y de aceleración, que junto con la guía 40 de semillas, esparce las semillas en una tasa predeterminada, por el extremo 48 inferior de la guía 40 de semillas. La rueda 42 de transporte presenta en lo esencial un cubo 50 portante, una capa 52 central elástica y una capa 54 exterior de arrastre. Una rueda 56 dentada se acciona mediante una cadena (no mostrada), por contacto con el suelo, utilizándose normalmente en la sembradora 10 elementos de accionamiento por el suelo (no mostrados). Alternativamente la rueda 56 dentada también se puede accionar mediante un motor hidráulico, motor eléctrico, etc. La rueda 56 dentada se acciona con un número de revoluciones, con el que se produce una velocidad tangencial en el diámetro exterior de la rueda 42 de transporte, cuya velocidad corresponde en lo esencial a la velocidad de avance de la sembradora 10. En cada caso según la aplicación, la rueda 42 de transporte se puede accionar también naturalmente con otro número de revoluciones.

El cubo 50 portante está construido de un material apropiado de plástico, y representa un componente constructivo portante para la rueda 42 de transporte. Aquí se emplea un material plástico especial que ofrezca rigidez suficiente, de manera que el cubo 50 portante no se deforme en el uso normal. En cada caso según la aplicación, el cubo 50 portante puede estar construido también de otro material como, por ejemplo, metal o material compuesto. El cubo 50 portante está configurado en lo esencial de forma de disco, y representa un componente constructivo portante para la capa 52 central elástica y para la capa 54 exterior de arrastre.

La capa 52 central elástica está dispuesta radialmente alrededor del cubo 50 portante. La capa 52 central elástica presenta una sección transversal en lo esencial rectangular, como se muestra en la figura 5. La capa 52 está construida de un material que presenta limitadamente una capacidad de deformación radial hacia dentro, para adaptarse a distintos tamaños de grano y orientaciones de las semillas, cuando estas se transportan entre la rueda 42 de transporte y la guía 40 de semillas. En el ejemplo representado de realización, la capa 52 central elástica está fabricada de una espuma de poliuretano de alta densidad, que presenta una densidad de 240-320 kg/m3 (15-20 libras/pie3). Esta densidad de la espuma corresponde a aproximadamente una dureza Shore de 30-40 (Shore A). En cada caso según la aplicación se puede emplear una espuma con una dureza Shore de 20-70. Por lo demás, la capa 52 central elástica puede estar fabricada también de goma, espuma ligera, o de otro tipo de material elástico.

La capa 54 exterior de arrastre está dispuesta radialmente alrededor de la capa 52 central. La capa 54 de arrastre presenta una zona periférica que define el diámetro exterior de la rueda 42 de transporte. La zona periférica de la capa 54 exterior de arrastre está dispuesta contigua junto a una zona de la guía 40 de semillas. De preferencia, la zona periférica de la capa 54 exterior de arrastre está dispuesta a una distancia de 0-5 mm de la zona de la guía 40 de semillas. En el ejemplo representado de realización, la zona periférica de la capa 54 exterior de arrastre está dispuesta a una distancia de aproximadamente 1 mm de la guía 40 de semillas.

La capa 54 exterior de arrastre está configurada con una zona periférica que presenta una multitud de superficies separadas lindantes. Con independencia del tipo utilizado en detalle, de superficies separadas lindantes, como se describirá todavía más exactamente a continuación, se asegura un elevado coeficiente de rozamiento mediante el cual se recogen las semillas y se transportan en una tasa predeterminada a través de una zona entre la rueda 42 de transporte y la guía 40 de semillas, en lo esencial sin deteriorar las semillas. En el ejemplo de realización representado en las figuras 4 y 5, las muchas superficies separadas lindantes están configuradas en forma de material de cerdas de nylon, y fabricadas por la firma 3M. Las cerdas presentan aproximadamente un diámetro de 0,0762 mm (0,003 pulgadas) y una longitud de 3,175 mm (0,125 pulgadas). En cada caso según la aplicación, puede variar el material, el diámetro y la longitud de las cerdas. Por ejemplo, las cerdas pueden presentar una longitud de hasta unos 25,4 mm (1 pulgada) y un diámetro de hasta unos 0,6 mm (0,024 pulgadas). Por lo demás también se pueden emplear otros materiales que presenten un coeficiente elevado de rozamiento como, por ejemplo, un revestimiento de material esponjado, revestimiento de espuma ligera, revestimiento de tejido, revestimiento de fibras o un revestimiento de gravilla triturada.

La guía 40 de semillas está provista con una canal 41 de conducción que aumenta su profundidad desde el extremo 49 superior hacia el extremo 48 inferior. La canal 41 de conducción mantiene las semillas centradas en la guía 40 de semillas, cuando estas son transportadas por la rueda 42 de transporte, y mejora, por lo demás, el desarrollo del movimiento con el que se esparcen las semillas en el extremo 48 inferior, en el surco de siembra configurado en el suelo cultivable.

Un elemento 60 conductor está dispuesto debajo de una canal 58 de salida, y se extiende desde el fondo del sistema 28 dosificador hacia el sistema 30 de esparcimiento. El elemento 60 conductor dirige las semillas en la hendidura de alojamiento configurada entre la rueda 42 de transporte y la guía 40 de semillas. El elemento 60 conductor puede estar configurado asimismo de tal manera que entre en contacto con las cerdas de la capa 54 exterior de arrastre de la rueda 42 de transporte. Esta desviación local de las cerdas contribuye a llevar con seguridad las semillas a la hendidura de alojamiento entre la rueda 42 de transporte y la guía 40 de semillas. En el ejemplo mostrado de realización, el elemento 60 conductor está configurado en forma de una placa que presenta una anchura correspondiente a la anchura de la rueda 42 de transporte. No obstante, el elemento 60 conductor también puede estar configurado de otra forma.

Durante el funcionamiento se toman unas semillas seleccionadas, de un lugar principal de suministro para semillas, por la canal 32 de admisión del sistema 28 dosificador. Las semillas se mantienen contra un costado del disco 36 de siembra, accionándose el disco 36 de siembra mediante la rueda 34 impulsora, con un número predeterminado de revoluciones, utilizando un accionamiento mecánico, motor hidráulico, motor eléctrico, u otro accionamiento apropiado. Las semillas se alojan en celdas 38 de semillas en el disco 36 de siembra. Para favorecer el transporte de las semillas a las celdas 38 de semillas, se aplica al costado opuesto del disco 36 de siembra, una depresión, utilizando una fuente apropiada de vacío. Naturalmente también se puede aplicar una sobrepresión al costado del disco de siembra en el que se recolectan las semillas. Las semillas son depositadas por el sistema 28 dosificador con una tasa predeterminada a través de la canal 58 de salida. El elemento 60 conductor favorece la entrada de las semillas en la hendidura de alojamiento que está configurada entre la rueda 42 de transporte y la guía 40 de semillas. El elemento 60 conductor puede desviar asimismo localmente las cerdas de la capa 54 exterior de arrastre, cuando ésta rota a lo largo de él. La desviación de las cerdas favorece la recogida de las semillas y el transporte de las semillas a la hendidura de alojamiento

contigua a la guía 40 de semillas. Un espacio intermedio de aproximadamente 1 mm entre la zona periférica de la rueda 42 de transporte y la guía 40 de semillas, asegura que las semillas son recogidas por la capa 54 exterior de arrastre, sin ejercer aquí demasiada fuerza sobre las semillas. La capa 52 central elástica también se puede 5 hundir por las simientes, en cada caso según el tamaño y/o la orientación de los granos de las semillas, cuando estas penetran en la zona entre la rueda 42 de transporte y la guía 40 de semillas. La canal 41 de conducción aumenta continuamente su profundidad, y mantiene las semillas a lo largo del eje longitudinal de la guía 40 de semillas. Las semillas se aceleran para alcanzar aproximadamente la velocidad de

10 avance de la sembradora 10, y se depositan por la canal 41 de conducción en el extremo 48 inferior, en el surco de siembra configurado en el suelo cultivable. Ruedas 22 de ajuste y cierre y ruedas 26 de cierre, cierran el surco de siembra y cubren las semillas que se encuentran en el surco de siembra.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Sembradora para esparcir semillas, con al menos un sistema (28) dosificador y al menos un sistema (30) de esparcimiento para semillas, estando unido cada sistema (30) de esparcimiento con un sistema (28) dosificador correspondiente, y presentando una guía (40) de semillas y una rueda (42) de transporte con una zona periférica que está provista con varias superficies separadas que lindan unas con otras, estando dispuesta la zona periférica cercana contigua a al menos una zona de la guía (40) de semillas, y estando configuradas, la rueda (42) de transporte como rueda de cepillos, y las superficies separadas, como una multitud de cerdas que se extienden en lo esencial radiales, sobre la zona periférica, caracterizada porque la rueda (42) de transporte está dispuesta corriente abajo del sistema (28) dosificador, con respecto a la corriente de semillas.

2. 2.

   Sembradora según la reivindicación 1, caracterizada porque la rueda (42) de transporte presenta un cubo (50) portante y una capa (52) central elástica, estando posicionada la capa (52) central elástica radialmente alrededor del cubo (50) portante.

3. 3.

   Sembradora según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está previsto un elemento (60) conductor que está posicionado encajándose en la rueda (42) de transporte, desviando intermitentemente el elemento (60) conductor, las varias superficies separadas en la zona periférica.

4. 4. Sembradora según la reivindicación 3, caracterizada porque el elemento

   (60) conductor presenta una placa.

5. 5.

   Sembradora según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque el elemento (60) conductor se puede posicionar en un punto predeterminable con relación a la zona periférica de la rueda (42) de transporte, y las varias superficies separadas se desvían intermitentemente por la rotación de la rueda (42) de transporte.

6. 6.

   Sembradora según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el sistema (30) de esparcimiento presenta una carcasa provista con la guía (40) de semillas, estando alojada la rueda (42) de transporte en la carcasa, al menos parcialmente.

7. 7.

   Sembradora según la reivindicación 6, caracterizada porque la guía (40) de semillas presenta superficies laterales opuestas, y la carcasa, un par de paredes (46) laterales, estando dispuestas las paredes (46) laterales en las superficies laterales opuestas de la guía (40) de semillas.

8. 8.

   Sembradora según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la sembradora (10) presenta varias unidades (12) de siembra en hileras, estando configurada cada unidad (12) de siembra en hileras, con el al menos un sistema (28) dosificador y con el al menos un sistema (30) de esparcimiento para semi

   5 llas.