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ES2337316T3 - Metodo para abrillantamiento optico de papel. - Google Patents

Metodo para abrillantamiento optico de papel. Download PDF

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ES2337316T3
ES2337316T3 ES98810889T ES98810889T ES2337316T3 ES 2337316 T3 ES2337316 T3 ES 2337316T3 ES 98810889 T ES98810889 T ES 98810889T ES 98810889 T ES98810889 T ES 98810889T ES 2337316 T3 ES2337316 T3 ES 2337316T3
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ES
Spain
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weight
pulp
optical
paper
formulation
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
ES98810889T
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English (en)
Inventor
Thomas Engelhardt
Peter Rohringer
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

SE PRESENTA UN PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA EL ABRILLANTADO OPTICO DE PAPEL BIEN EN LA MASA DE PULPA, EN LA PRENSA DE CONFORMACION O DOSIFICACION O BIEN MEDIANTE REVESTIMIENTO MEDIANTE EL USO DE Y UNA FORMULACION DE UN AGENTE ABRILLANTADOR OPTICO JUNTO CON SILICATO ESTRATIFICADO ENGROSABLE.

Description

Método para abrillantamiento óptico de papel.
La presente invención se relaciona con un método simplificado para incrementar la blancura del papel mediante la aplicación de abrillantadores ópticos, también conocidos como agentes blanqueantes fluorescentes.
Las formulaciones para abrillantamiento óptico junto con silicatos en capas hinchables han sido descritas en la solicitud de patente alemana abierta números 19538029, como aditivos para detergentes con propiedades mejora-
das.
La CH 409981 se relaciona con formulaciones estables en almacenamiento de líquidos concentrados con agentes blanqueantes fluorescentes con contenido de FWA, además de agua, solventes orgánicos miscibles en agua tales como glicoles, alcoholes, éteres amidas, etc. Sin embargo, no se hace mención de una formulación de FWA junto con una bentonita o zeolita sintética.
La CH 548484 divulga una composición que comprende un abrillantador óptico aniónico junto con una poliéter imina y el uso de la misma para blanquear pigmentos minerales que pueden ser utilizados como agentes de relleno en la producción de papel. No se hace mención de bentonitas sintéticas o zeolitas sintéticas en combinación con los FWA.
La FR 2355955 divulga un método para fabricación de papel en el cual un haluro de polipepiridina, absorbido sobre un portador en partículas finamente divididas se añade a la composición de la pulpa. Los materiales de relleno son los portadores de los aditivos de haluro de polipepiridina y no se citan ejemplos de bentonitas sintéticas ni de zeolitas sintéticas.
La US 5,622,749 divulga un método para el blanqueado fluorescente de superficies de papel poniéndolo en contacto con una composición de recubrimiento acuosa que comprende un pigmento blanco, una dispersión enlazante y 0.01 a 2% en peso de un FWA, el cual es un derivado de distiril bifenilo.
Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que tales formulaciones pueden utilizarse ventajosamente para el abrillantamiento óptico de papel bien sea en la masa de la pulpa, en la prensa de tamaño, en la prensa de medición o en el recubrimiento.
El objeto de la presente invención, es por lo tanto un método para el abrillantamiento óptico de papel, que comprende el uso de una formulación que consiste esencialmente de silicato en capas hinchable el cual es una bentonita sintética o una zeolita sintética y un abrillantador óptico, el cual es un derivado del ácido 4,4'-bis-(triazinilamino)-estilbeno-2-2'-disulfónico.
Los silicatos en capas hinchables son por ejemplo minerales arcillosos naturales o sintéticos o silicatos de sodio. Un mineral arcilloso natural adecuado es por ejemplo montmorillonita, beidelita, saponita, o hectorita; especies sintéticas preferidas son las zeolitas (tipo A, X o \beta, etc.) y bentonitas modificadas con ácido o alcalinas.
Las formulaciones de la invención utilizadas pueden estar en la forma de una mezcla seca o, alternativamente, en la forma de una dispersión acuosa.
Por lo tanto las ventajas conocidas de los silicatos en capas hinchables, que son por ejemplo minerales arcillosos naturales o sintéticos o silicatos de sodio sintéticos tales como alta opacidad, alta blancura, propiedades de intercambio de iones y propiedades de retención mejoradas pueden ser combinadas de manera simple con las propiedades de los abrillantadores ópticos sin perder el efecto fluorescente deseado de estos últimos.
Preferiblemente la formulación acuosa contiene de 0.1 a 15% en peso, preferiblemente de 1 a 10% en peso de abrillantador óptico, con base en el peso del silicato en capas hinchable.
Cuando la formulación está en la forma de una dispersión acuosa, contiene aproximadamente de 2 a 60% en peso del silicato en capas hinchable. El rango preferido de las bentonitas es aproximadamente de 2 a 25%, y lo más preferido de 2 a 20%, en peso; para las zeolitas sintéticas el rango adecuado es aproximadamente 2 a 50% en peso.
Los agentes dispersantes tales como los policondensados de ácido naftaleno sulfónico y formaldehído o sulfonatos de lignina pueden ser utilizados como auxiliares.
Cuando la formulación está en la forma de una mezcla seca, ésta puede contener de 0.1 a 90% en peso preferiblemente de 1 a 50% en peso del abrillantador óptico, con base en el peso del silicato en capas hinchable.
El abrillantador óptico usado en el método de la presente invención es un derivado del ácido 4,4'-bis-(triazinila-
mino)-estilben-2,2'-disulfónico.
\newpage
Preferiblemente el abrillantador óptico de 4,4'-bis-(triazinilamino)-estileben-2,2'-disulfónico es de la fórmula:
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1 
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en el cual R_{1} y R_{2}, independientemente, son fenilamino, fenilamino mono o disulfonado, morfolino, -N(CH_{2}CH_{2}
OH)_{2}, -N(CH_{3})(CH_{2}CH_{2}OH), -NH_{2}, -N(C_{1}-C_{4}alquilo)_{2}, -OCH_{3}, -Cl, NHCH_{2}CH_{2}SO_{3}H, CH_{2}CH_{2}OH o amida del ácido etanolaminopropiónico; y M es H, Na, Li, K, Ca, Mg, amonio o amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por C_{1}-C_{4}alquilo, C_{1}-C_{4} hidroxialquilo o una mezcla de los mismos.
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Más preferiblemente el abrillantador óptico es de la fórmula:
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3
o mezclas de al menos dos de los compuestos (5) a (7).
Usando el método de la presente invención, se ha encontrado que es posible incrementar la blancura de una pulpa que contiene lignina mediante un proceso que comprende añadir a una pasta acuosa que comprende una pulpa que contiene lignina, durante la manufactura de la pulpa, antes de la etapa de secado o de la etapa de fabricación de papel si la pulpa no está aislada, una cantidad efectiva de un abrillantador óptico. Mientras que el abrillantador óptico puede ser añadido a la pasta acuosa que comprende la pulpa que contiene la lignina en cualquier etapa del proceso, para minimizar pérdidas, se añade ventajosamente en las últimas etapas de la manufactura de la pulpa, antes de las etapas de desaguado final y secado. Preferiblemente se añade después de terminar la última etapa de blanqueado.
Por "una pulpa que contiene lignina" se entiende cualquier pulpa que aún contenga aproximadamente 5% o más de lignina en peso sobre base seca. Por definición, la lignina es esa porción de la pulpa que es insoluble en ácido sulfúrico al 72% en peso. Procedimientos adecuados de prueba para el contenido de lignina se dan en TAPPI T 223 y ASTM D 1106.
El proceso de esta invención es útil para producir un blanqueamiento significativo de pulpas que contienen desde aproximadamente 5% de lignina sobre base en peso seco hasta 100% de la lignina presente en una cantidad equivalente de trozos de madera. Así el proceso puede ser empleado, por ejemplo, en pulpas de un contenido de lignina relativamente bajo tales como ciertas pulpas kraft blanqueadas y para incluir pulpas con contenido de lignina más alto, tales como pulpas termomecánicas, pulpas quimio-termomecánicas blanqueadas (CTMP), y aún pulpas termomecánicas blanqueadas destintadas. Preferiblemente las pulpas contienen al menos 10% de lignina en peso sobre una base de peso seco; más preferiblemente contienen al menos 15%. El rango de brillo que puede ser obtenido varía desde aproximadamente 50 hasta 90+ dependiendo del brillo de la pulpa de partida y el tipo de pulpa empleada.
Es conocido el empleo de agentes quelantes en procesos para blanquear pulpas a partir de procesos de fabricación de pulpa mecánicos. Véase V. N. Gupta, Pulp Paper Mag. Can., 71 (18), T391-399 (1970). La adición de in agente quelante a una pasta acuosa de pulpa controla la tendencia natural de amarillamiento de los ácido glucurónicos, los extractivos y la lignina presente en la pulpa eliminando o minimizando el hierro y otros metales pesados tales como el cobre, zinc y manganeso que catalizan las reacciones colaterales de formación de color. El hierro y otros metales pesados son convertidos en la forma de sus quelatos altamente solubles y son eliminados fundamentalmente en las etapas de desagüado. Esto disminuye la incorporación de los iones de metales pesados en la pulpa. Adicionalmente los agentes quelatantes secuestran las sales de hierro y otros metales pesados que permanecen y los cuales, por si mismos relajarían de otra manera el estado excitado de los abrillantadores ópticos y los haría ineficientes.
Dependiendo de los parámetros de procesamiento utilizados en la molienda de la pulpa, esta etapa de control de metales puede hacerse de manera rutinaria en procesos de formación de pulpa donde el blanqueado reductivo (por ejemplo, blanqueado con bisulfito, hidrosulfito o sulfito de formamidina) o blanqueado oxidativo (por ejemplo, blanqueado con peroxi o peróxido) se emplea. La adición de un agente quelatante a una pasta de pulpa acuosa, si es necesario, debería llevarse a cabo antes de la adición del abrillantador óptico.
El nivel de fondo del hierro residual y otros metales pesados y sus iones en trozos de madera está generalmente alrededor de 10-25 ppm, aunque esto depende más bien de consideraciones de geografía y especies. La cantidad de hierro y otros metales pesados y sus iones en el agua utilizada en los molinos de pulpa varía ampliamente. Cantidades adicionales significativas de hierro y otros metales pesados y sus iones se introducen durante la formación mecánica de pulpa con trozos de madera así como en el reciclado de papel periódico. Así la cantidad de hierro y otros metales pesados y sus iones en la pulpa acuosa durante la manufactura puede ser de varios cientos de partes por millón en peso, con base en el peso seco de la pulpa, en algunas etapas de la manufactura de la pulpa.
Frecuentemente no es necesario añadir un agente quelante antes de la adición del abrillantador óptico debido al uso común de blanqueado con peroxi, el cual requiere la adición inicial de agentes quelantes para ser efectivo. Sin embargo, un agente quelante se emplea ventajosamente si la pasta acuosa que comprende la pulpa que contiene lignina contiene 25 a 500 ppm en peso, con base en el peso seco de la pulpa, de sales de hierro y otros metales pesados en la etapa de procesamiento donde el abrillantador óptico va a ser añadido. En el extremo alto de este rango la ganancia de brillo es moderada por la relajación por hierro del abrillantador óptico, el opacamiento de la pulpa debido al color natural de las sales de metales pesados y el efecto catalítico de los metales sobre las especies peroxi o las especies reductoras (las cuales a su vez reaccionan con la celulosa e impactan las propiedades de la pulpa). Los niveles iniciales de sales de hierro y otros iones de metales pesados de 25 a 100 ppm dan el más alto mejoramiento en el brillo cuando se trata la pasta de pulpa acuosa con un agente quelatante antes de la combinación con un abrillantador óptico. En general no hay ventaja práctica al reducir el contenido de hierro y otros metales pesados si sus iones por debajo del nivel residual básico encontrado en los trozos de madera.
El contenido de metales pesados puede determinarse por procedimientos analíticos estándar tales como espectroscopia de absorción atómica o análisis por plasma inductivamente acoplado. Una vez que el tipo y cantidad de los diferentes metales pesados es conocido, la cantidad de agente quelante que debe emplearse para alcanzar 100 ppm o menos, preferiblemente 25 ppm o menos, puede calcularse fácilmente o determinarse a partir de tablas. No es nocivo utilizar un pequeño exceso. Así, dependiendo del contenido de metales pesados de la pasta acuosa de pulpa antes de la adición del abrillantador óptico, el agente quelante seleccionado y el grado de blancura mejorado deseado, de 0 hasta aproximadamente 1% en peso, con base en el peso seco de la pulpa, de un agente quelante, puede emplearse ventajosamente. Un beneficio adicional y sustancial del tratamiento con quelatos es abrir la matriz de fibras para hacerla más accesible al abrillantador óptico.
Todos los tipos de agentes quelantes son adecuados en la presente invención, es decir, aquellos que ofrecen control termodinámico o cinético de los iones metálicos. Sin embargo, se da preferencia a los agentes quelantes que ofrecen control termodinámico, esto es, agentes quelantes que forman un complejo estable, aislable con un ion metálico pesado. Dentro de este grupo se prefiere particularmente utilizar quelatos de ácido aminocarboxílico. Miembros bien conocidos y comercialmente disponibles de esta clase incluyen ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA), ácido hidroxietiletilendiamino triacético (HEDTA) y ácido nitriloacético (NTA).
Las mezclas de agentes quelantes de control termodinámico y cinético (por ejemplo citratos, cetoácidos, gluconatos, hectagluconatos, fosfatos y fosfonatos) también trabajan bien en la reducción del contenido de iones metálicos pesados en la pulpa hasta niveles aceptables. Un buen número de estos agentes quelantes de control cinético también están disponibles comercialmente. Los agentes quelantes de control cinético son aquellos que no forman un complejo estable aislable, con un ión metálico pesado.
Cuando se utilizan para el blanqueamiento fluorescente del papel, las formulaciones de acuerdo con la presente invención pueden también ser aplicadas al sustrato de papel en la forma de una composición de recubrimiento de papel o directamente en la prensa de tamaño.
En un segundo aspecto, la presente invención proporciona un método para el blanqueamiento fluorescente de una superficie de papel, que comprende poner en contacto la superficie de papel con una composición de recubrimiento que comprende un pigmento blanco; un enlazante de dispersión; opcionalmente un coenlazante soluble en agua; y suficiente cantidad de una formulación de acuerdo con la presente invención, para asegurar que el papel tratado contiene de 0.01 a 2% en peso, preferiblemente de 0.01 a 1% en peso, con base en el pigmento blanco, del abrillantador óptico (partes del abrillantador óptico por 100 partes del pigmento).
Como componente de pigmento blanco de la composición para recubrimiento de papel utilizada de acuerdo con el método de la presente invención, hay pigmentos inorgánicos preferidos, por ejemplo, silicatos de aluminio o magnesio, tales como arcilla de china y caolín y, adicionalmente, sulfato de bario, blanco de satín, dióxido de titanio, carbonato de calcio (tiza) o talco; así como pigmentos orgánicos blancos.
Las composiciones para recubrimiento de papel utilizadas de acuerdo con el método de la presente invención pueden contener, como enlazante, entre otros, dispersiones plásticas basadas en copolímeros de butadieno/estireno, acrinolitrilo/butadieno/estireno, ésteres del ácido acrílico, ésteres del ácido acrílico/estireno/acrinolitrilo, etileno/cloruro de vinilo y etileno/acetato de vinilo; u homopolímeros, tales como cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, polietileno y acetato de polivinilo o poliuretanos. Un enlazante preferido consiste de estireno/acetato de butilo o estireno/butadieno/copolímeros de ácido acrílico o estireno/gomas de butadieno. Otras redes poliméricas se describen, por ejemplo, en las especificaciones de la patente de los Estados Unidos 3, 265,654, 3,657,174, 3,547,899 y 3,240,740.
El coloide opcional protector soluble en agua puede ser, por ejemplo, proteína de soja, caseína, carboximetilcelulosa, almidón natural o modificado, quitosano o un derivado de los mismos, o especialmente, alcohol polivinílico. El componente coloidal protector de alcohol polivinílico preferido puede tener un amplio rango de niveles de saponificación y de pesos moleculares; por ejemplo, un nivel de saponificación que varía desde 40 hasta 100; y un peso molecular promedio que varía de 10.000 a 100.000.
Recetas para composiciones de recubrimiento para papel se describen por ejemplo en J.P. Casey "Pulp and Papef"; Chemistry and Chemical Technology, 2nd edition, Volume III, pages 1684- 1649 and in "Pulp and Paper Manufacture", 2nd and 5th edition, Volume II, page 497 (McGraw-Hill).
Las composiciones para recubrimiento de papel utilizadas de acuerdo con el método de la presente invención contienen preferiblemente de 10 a 70% en peso de un pigmento blanco. El enlazante se utiliza preferiblemente en una cantidad que es suficiente para hacer que el contenido en seco del compuesto polimérico vaya de 1 a 30% en peso, preferiblemente de 5 a 25% en peso, del pigmento blanco. La cantidad de preparación de abrillantador óptico utilizada de acuerdo con la invención se calcula de manera tal que el abrillantador óptico está presente preferiblemente en cantidades de 0.01 a 1% en peso, más preferiblemente de 0.05 a 1% en peso, y especialmente de 0.05 a 0.6% en peso, con base en el pigmento blanco.
La composición de recubrimiento de papel utilizada en el método de acuerdo con la invención puede ser preparada mezclando los componentes de cualquier secuencia deseada a una temperatura de 10 a 100ºC, preferiblemente de 20 a 80ºC. Los componentes aquí también incluyen los auxiliares acostumbrados que pueden ser añadidos para regular las propiedades reológicas, tales como viscosidad o capacidad de retención de agua, de las composiciones de recubrimiento. Tales auxiliares son, por ejemplo, enlazantes naturales, tales como almidón, caseína, proteína o gelatina, éteres de celulosa, tales como carboxialquilcelulosa o hidroxialquilcelulosa, ácido algínico, alginatos, oxido de polietileno u oxido de polietileno alquil éteres, copolímeros de óxido de etileno y óxido de propileno, alcohol polivinílico, productos de condensación solubles en agua de formaldehído con urea o melamina, polifosfatos o sales de ácido poliacrílico.
La composición de recubrimiento usada de acuerdo con el método de la presente invención se utiliza preferiblemente para producir papel para impresión o escritura recubierto, o papeles especiales tales como papeles acartonados o fotográficos.
La composición de recubrimiento utilizada de acuerdo con el método de la invención puede aplicarse al sustrato mediante cualquier proceso convencional, por ejemplo con una cuchilla de aire, una cuchilla de recubrimiento, un rodillo, una cuchilla de corte o una barra, o en la prensa de tamaño, después de la cual los recubrimientos son secados a temperaturas de la superficie del papel en el rango de 70 a 200ºC, preferiblemente de 90 a 130ºC, hasta un contenido de humedad residual de 3 - 8%, por ejemplo con secadores por infrarrojo y/o secadores por aire caliente. Grados altos comparables de blancura son alcanzados entonces a temperaturas de secado bajas.
Mediante el uso del método de acuerdo con la invención, los recubrimientos obtenidos se distinguen por la distribución óptima del abrillantador óptico en dispersión sobre la superficie completa y por un incremento en el nivel de blancura alcanzada de esta manera, por una alta rapidez ante la luz y a la temperatura elevada (por ejemplo estabilidad durante 24 horas a 60-100ºC) y excelente rapidez de sangría al agua.
En un tercer aspecto, la presente invención proporciona un método para el abrillantamiento óptico de una superficie de papel que comprende poner en contacto el papel en la prensa de tamaño o en la prensa de medición con una preparación acuosa que contiene un tamaño, opcionalmente un pigmento inorgánico u orgánico y 0.1 a 20 g/l de un abrillantador óptico. Preferiblemente, el enlazante es un almidón, un derivado de almidón o un agente enlazante sintético, especialmente un copolímero soluble en agua.
Los silicatos en capas consisten de minerales naturales o sintéticos de arcilla o una solución de silicato de sodio en capas, mediante en la cual la arcilla mineral es preferiblemente montmorillonita, beidelita, saponita o hectorita.
La montmorillonita puede ser utilizada en la forma de sodio o calcio o, respectivamente en la forma de una montmorillonita de calcio que ha sufrido intercambio de iones con soda. Minerales de arcilla preparados sintéticamente de los grupos anteriormente nombrados también pueden ser utilizados. Alternativamente, pueden emplearse también silicatos de sodio de tipo capa sintéticos (por ejemplo el producto comercial SKS 6 de Hoechst AG).
Estos silicatos en capa poseen la propiedad, por medio de su hinchamiento cristalino interno, de ser capaces de intercalar agentes polares entre las lamelas de silicato, resultando, en concentraciones más altas, en un incremento en la distancia entre las capas.
Puesto que los aglomerados de silicatos en capas de ocurrencia natural pueden tener una apariencia beige, gris o amarilla, las partículas aglomeradas de la formulación son recubiertas preferiblemente con una zeolita sintética o un silicato de sodio de tipo capa (preferiblemente alrededor de 3 a 15% en peso) con el fin de incrementar su blancura. Alternativas preferidas adicionales para disimular la coloración de la formulación son bien la adición de colorantes o pigmentos "azulantes" por ejemplo Unidisperse^{RTM} Blue BE (producto comercial de Ciba Specialty Chemicals Inc.), preferiblemente en cantidades de 0.3 a 5% en peso o la adición de sustancias coloreadas activas tales como el agente fotoblanqueante Tinolux ^{RTM} BB (producto comercial de Ciba Specialty Chemicals Inc.), preferiblemente en cantidades de 0.3 a 5% en peso.
El proceso para la preparación de las formulaciones utilizadas en el método de la presente invención se describe en detalle en la solicitud abierta de patente alemana 19538029.
Estas formulaciones proporcionan una distribución mejorada del abrillantador óptico dentro del papel, una adición más exacta y simplificada del agente abrillantador en el papel y una mejor protección de abrillantador contra las influencias de la luz y el oxígeno.
Los siguientes ejemplos ilustran adicionalmente la invención. Las partes y porcentajes son por peso a menos que se establezca otra cosa.
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Ejemplo 1
5.0 g de bentonita (Bentonita EX 0242®, Südchemie AG) se dispersan en 15 ml de agua desionizada que contiene 0.75 g del compuesto de formula (5) bajo agitación rápida, de manera que la pasta resultante (dispersión) tiene un contenido de sólidos de 25%.
0.27 g de esta dispersión (=0.068 g de bentonita y 0.01 g del abrillantador óptico) se añaden a 5 g de fibras cortas de CTMP blanqueadas en seco (pulpa), suspendida en 150 ml de agua (dureza 100 ppm de CaO).
La mezcla es agitada durante 15 minutos, luego se añade 0.03% de una ayuda de retención catiónica (Percol 292®), y finalmente se forma una hoja de mano utilizando el sistema Rapid Koethen. El papel seco tiene un peso de área de 160 g/m^{2}.
La determinación de la fluorescencia se lleva a cabo con un Datacolor Spectraflash 500. El brillo ISO se determina con y sin un filtro de corte a 420 nm y la diferencia entre estas dos mediciones es la fluorescencia.
El brillo ISO se eleva de 79.9 a 87.1, lo cual resulta en un valor de fluorescencia de 7.2.
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Ejemplo 2
2.5 g de bentonita (Bentonita EX 0242®- Südchemie AG)o zeolita (Wessalith P80.6® Degussa AG) se dispersan en 7.5 g de una solución acuosa de 0.1 g de un abrillantador óptico. Un g de esta suspensión (= 0.25 g de bentonita o zeolita y 0.01 g de abrillantador óptico) se añade a 5g de fibras cortas de CTMP blanqueadas en seco (pulpa), suspendidas en 150 ml de agua (dureza 100 ppm de CaO).
La mezcla se agita durante 15 minutos, luego se añade 0.03% de una ayuda de retención catiónica (Percol 292®), y finalmente se forma una hoja de mano utilizando el sistema Rapid Koethen. El papel secado tiene un peso de área de 160 g/m^{2}.
La siguiente tabla muestra los valores de fluorescencia que se determinan como en los ejemplos anteriores.
4

Claims (14)

1. Un método para el abrillantamiento óptico de papel, que comprende el uso de una formulación que consiste esencialmente de un silicato en capas hinchable, el cual es una bentonita sintética o una zeolita sintética y un abrillantador óptico, la cual es un derivado de ácido 4,4'-bis-(triazinilamino)-estilben-2,2'-disufónico.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, donde la formulación está en la forma de una mezcla seca o una dispersión acuosa.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2, donde la mezcla seca contiene 0.1 a 90% en peso del abrillantador óptico, con base en el peso del silicato en capas hinchable.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 2, donde la dispersión acuosa contiene 0.1 a 15% en peso del abrillantador óptico, con base en la cantidad de silicato en capas hinchable.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4, donde la dispersión acuosa contiene de 1 a 10% en peso del abrillantador óptico, con base en la cantidad del silicato en capas hinchable.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicación 2, 4 y 5, donde la dispersión acuosa contiene 2 a 60% en peso del silicato en capas hinchable.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6, donde la dispersión acuosa contiene de 2 a 60%, preferiblemente de 2 a 25% en peso, de bentonita sintética.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 6, donde la dispersión acuosa contiene de 2 a 60%, preferiblemente de 2 a 50% en peso de zeolita sintética.
9. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el ácido 4,4'- bis-(triazinilamino)-estilben-2,2'-disulfónico como abrillantador óptico es de la fórmula:
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5 
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en la cual R_{1} y R_{2}, independientemente, son fenilamino, fenilamino mono o disulfonado, morfolino, -N(CH_{2}CH_{2}
OH)_{2}, -N(CH_{3})(CH_{2}CH_{2}OH), -NH_{2}, -N(C_{1}-C_{4}alquilo)_{2}, -OCH_{3}, -Cl, NHCH_{2}CH_{2}SO_{3}H, CH_{2}CH_{2}OH o amida del ácido etanolaminopropiónico; y M es H, Na, Li, K, Ca, Mg, amonio o amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por C_{1}-C_{4}alquilo, C_{1}-C_{4} hidroxialquilo o una mezcla de los mismos.
\newpage
10. Un método de acuerdo con la reivindicación 9, donde el abrillantador óptico es de la fórmula:
6 
\newpage
o
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7
o mezclas de al menos dos compuestos de las formulas (5) a (7).
11. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 en el cual la formulación es añadida a la masa de pulpa.
12. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 en el cual la formulación es usada para recubrimiento de papel.
13. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 en el cual la formulación se añade en la prensa de tamaño o en la prensa de medición.
14. Papel, el cual ha sido abrillantado ópticamente por el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
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