ES2329692T3 - Composicion detergente para textiles ensuciados con tensioactivos cationicos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de lavado de material sucio que comprende un tratamiento del material sucio que contiene al menos un tensioactivo catiónico con una solución o dispersión acuosa de una composición detergente, la cual contiene uno o más tensioactivos no iónicos en una cantidad de aproximadamente el 0% en peso y hasta el 10% en peso de la composición total y la cual no contiene ningún tensioactivo aniónico.

Description

Composición detergente para textiles ensuciados con tensioactivos catiónicos.

La presente invención se refiere a un procedimiento de lavado de material sucio que contiene uno o más tensioactivos catiónicos con una composición detergente.

En el campo de la limpieza desinfectante de superficies duras, los agentes de limpieza utilizados para este fin contienen, a menudo, tensioactivos catiónicos. Estos tensioactivos catiónicos tienen la ventaja de que pueden funcionar como desinfectantes biocidas y también muestran propiedades de limpieza, incluso, aunque estas propiedades de limpieza no sean muy destacables. Típicamente, después de la limpieza, los materiales de limpieza utilizados para la limpieza desinfectante de superficies duras, como fregonas, cabezas de fregona planas o bayetas, se contaminan con la suciedad que supuestamente tenía que eliminarse mediante la limpieza y también con ingredientes de los tensioactivos utilizadas que permanecen sobre el tejido o dentro del mismo en cantidades diferentes después de su uso.

Para reducir los costes y proteger el medioambiente es normal utilizar cada material de limpieza varias veces y no tirarlo después de una aplicación. Esto requiere una limpieza exhaustiva de los materiales de limpieza después de cada aplicación. Sin embargo, la contaminación de los materiales de limpieza con los tensioactivos catiónicos da lugar a una demanda elevada de las composiciones de limpieza utilizadas para lavar los materiales de limpieza. Por supuesto, estas composiciones de limpieza deben ser capaces de eliminar la suciedad que sigue conteniendo la fibra después del proceso de limpieza. Además, los detergentes utilizados en estas composiciones de lavado no deben interaccionar con los detergentes de la composición de limpieza que también puede estar en el tejido o sobre el mismo.

Es sabido que la suciedad que permanece en el tejido debido a que no puede eliminarse con el detergente de lavado, así como los productos de interacción de los ingredientes de las composiciones de lavado y las composiciones de limpieza, llevan a un aumento del desgaste y a la disminución de la duración de los materiales de limpieza. Además, las sustancias adheridas a los tejidos o contenidas en los mismos deterioran la apariencia óptica de esos materiales de limpieza e inducen una impresión antihigiénica, incluso después de unas pocas aplicaciones y ciclos de lavado.

Los productos de interacción mencionados anteriormente pueden, por ejemplo, ser el resultado de una reacción de los tensioactivos catiónicos usados en el proceso de limpieza, y que siguen contaminando los materiales de limpieza, y los tensioactivos aniónicos contenidos en los detergentes normales utilizados para el lavado de los materiales de limpieza. Así, se forman las denominadas sales electroneutras, que pueden depositarse sobre los materiales de limpieza o dentro de los mismos. Estas incrustaciones depositadas pueden destruir el tejido, disminuir la absorbencia del material textil de limpieza en procesos de limpieza adicionales y también aumentar el envejecimiento del tejido debido a la inclusión de pigmentos en el mismo o la adhesión de dichos pigmentos sobre éste.

Según la técnica, se espera que al menos los problemas con respecto a la formación de productos de interacción que se depositan sobre el tejido o dentro del mismo se resuelvan incluyendo una etapa de aclarado previo antes de iniciar el proceso real de lavado. Sin embargo, como es sabido que los tensioactivos catiónicos tienen una fuerte tendencia a adherirse a los tejidos haciendo que estos sean útiles como auxiliares textiles catiónicos y agentes de acabado de fibras, es necesario un aclarado exhaustivo para eliminar los tensioactivos catiónicos de los tejidos. Este no es un procedimiento atractivo si se considera la tendencia general a ahorrar recursos, energía y costes.

El documento EP 0913117 A1 aborda los problemas de la interacción entre la solución de lavado y la solución de limpieza. Dicho documento resuelve este problema usando una solución de lavado que tiene la misma composición que la solución de limpieza. Por tanto, según las explicaciones descritas en este documento, los materiales de limpieza se impregnan con una solución de limpieza que básicamente tiene la misma composición que la solución de lavado inmediatamente después de haber completado el proceso de lavado para proporcionar materiales de limpieza listos para su uso que ya contienen una solución de limpieza.

El documento EP 0913117A1 también menciona que puede que no sea posible utilizar ningún detergente de lavado adicional en absoluto, ya que el material de limpieza sigue conteniendo suficientes agentes de lavado o limpieza que pueden usarse. Sin embargo, dependiendo de la duración del procedimiento de limpieza y del grado de suciedad de la superficie que se va a limpiar, la cantidad de detergente de lavado o limpieza que queda sobre el material de limpieza probablemente diferirá de modo que, si no se añade detergente adicional durante el procedimiento de lavado, puede que no haya la cantidad necesaria de detergente de lavado para eliminar la suciedad de los materiales de limpieza. Por consiguiente, usando una composición de lavado que no contiene ningún detergente adicional no se garantiza un buen rendimiento de lavado constante.

Sin embargo, en el caso de que la solución de limpieza no muestre las propiedades de lavado apropiadas y esta solución de limpieza se adapte a una aplicación específica para la cual las soluciones de limpieza no son apropiadas, el procedimiento anterior no es aplicable. Éste es, por ejemplo, el caso cuando se usan tensioactivos catiónicos como detergente principal en la solución es limpieza, ya que estos tensioactivos, normalmente, muestran propiedades de lavado comparativamente malas.

El documento EP 181345 A1 también menciona los efectos negativos en conexión con el desgaste mecánico de los materiales de limpieza debido a la suciedad incrustada en dichos materiales. En este documento, se prolonga la duración de los materiales de limpieza y se reduce la destrucción de estos materiales producida por el desgaste usando agentes complejantes. Sin embargo, esto no será de utilidad cuando se consideren incrustaciones causadas por la interacción de un tensioactivo catiónico con otros componentes de las composiciones de lavado, como tensioactivos aniónicos.

Por tanto, el problema que subyace a la presente invención es proporcionar un procedimiento de lavado de material sucio y, especialmente, materiales textiles, usados para una limpieza desinfectante, conteniendo el material sucio al menos un tensioactivo catiónico en el tejido.

El problema mencionado anteriormente se resuelve mediante un procedimiento de lavado de material sucio que comprende un tratamiento del material sucio que contiene al menos un tensioactivo catiónico con una solución o dispersión acuosa de una composición detergente que contiene al menos un tensioactivo catiónico, comprendiendo esta composición uno o más tensioactivos no iónicos en una cantidad de aproximadamente el 0% en peso y hasta el 10% en peso de la composición total y que no contiene ningún tensioactivo aniónico.

Los inventores de la presente invención han encontrado que, sorprendentemente, los artículos de limpieza están contaminados con tensioactivos catiónicos porque, debido a su uso para limpieza desinfectante, siguen conteniendo tensioactivos catiónicos en su tejido incluso después de un aclarado extremadamente exhaustivo con agua. Esto se refiere, especialmente, a tejidos con un elevado contenido de celulosa. Los inventores de la presente invención también han apreciado que la tendencia de los tensioactivos catiónicos a unirse a los tejidos es tan fuerte que incluso los tejidos que de por sí no están contaminados con tensioactivos catiónicos antes de colocarse en el dispositivo de lavado, pero que se lavan en el mismo proceso de lavado que el tejido contaminado, también se contaminan con los tensioactivos catiónicos tras de proceso de lavado. Esto significa que, entrando en contacto con la solución de lavado que contiene los tensioactivos catiónicos eliminados de tejidos lavados previamente, los tejidos se contaminan con estos tensioactivos. Por tanto, la presencia de tensioactivos catiónicos en la solución de lavado o en el tejido, además de la presencia de tensioactivos aniónicos en el proceso de lavado, puede llevar a incrustaciones sobre los materiales textiles o dentro de los mismos que comprenden sales neutras de los tensioactivos catiónicos y aniónicos.

Sin embargo, un detergente de lavado que no contenga ningún tensioactivo aniónicos puede prevenir la formación de incrustaciones formadas por la interacción de tensioactivos catiónicos y aniónicos sobre o dentro del tejido que estaba previamente contaminado con tensioactivos catiónicos.

La cantidad de tensioactivo no iónico contenida en el detergente de lavado puede reducirse debido a la presencia de tensioactivos catiónicos en el artículo de limpieza. Aunque los tensioactivos catiónicos no representen los ingredientes típicos de las composiciones de lavado porque reducen su eficacia de lavado, al menos su presencia es suficiente para reducir la cantidad de tensioactivos no iónicos necesaria para obtener unos buenos resultados de lavado. Sin embargo, es necesaria la presencia de tensioactivos no iónicos en el detergente de lavado para asegurarse de que los artículos de limpieza que contienen sólo cantidades pequeñas de tensioactivos catiónicos debido, por ejemplo, al tipo de aplicación también se limpiarán de forma suficiente. Además, incluso si existe una cantidad mayor de tensioactivo catiónico en la solución de lavado, el tensioactivo no iónico adicional se hace necesario ya que, típicamente, la suciedad dentro del tejido no se eliminará lo suficiente sólo con los tensioactivos catiónicos.

Aunque es preferible utilizar solo un tensioactivo no iónico, también es posible utilizar una mezcla de dos o más tensioactivos no iónicos diferentes. Preferiblemente, la cantidad total de tensioactivos no iónicos presente en las composiciones detergentes oscila del 2-8% en peso, más preferiblemente del 4-6% en peso.

El tipo de tensioactivo no iónico utilizado en la presente composición detergente no está específicamente limitado. Sin embargo, especialmente en el caso en que la composición de limpieza, junto con el tensioactivo catiónico, también contenga tensioactivos no iónicos que a su vez estén contenidos en el tejido, o en el caso de que los materiales de limpieza estén muy contaminados con tensioactivos catiónicos, es preferible utilizar uno o más tensioactivos no iónicos que formen poca espuma. Pueden ser ejemplos de estos compuestos alcoholes grasos C_{10}-C_{18} etoxilados y/o propoxilados que contengan de 1 a 8 restos de óxido de etileno y de 0 a 8, preferiblemente de 0 a 4, restos de óxido de propileno en la molécula. Preferiblemente, el resto de alcohol graso comprende de 12 a 16 átomos de carbono y, más preferiblemente, de 12 a 14 átomos de carbono. El número de unidades de óxido de etileno en el alcohol graso oscila, preferiblemente, de 2 a 6 y, aun más preferiblemente, es 5.

También es posible utilizar otros tensioactivos no iónicos que, generalmente, se conocen como formadores de poca espuma, como alcoholes grasos C_{12}-C_{18} etoxilados y butoxilados, o sólo butoxilados, que contienen de 1 a 8 restos de óxido de etileno y de 1 a 8 restos de óxido de butileno, o sólo de 1 a 8 restos de óxido de etileno, en la molécula así otros otras mezclas de éteres de alquil poli(alquilenglicol), cuya terminación puede estar adicionalmente protegida.

Se prefiere que la composición detergente contenga uno o más agentes complejantes en una cantidad total del 0,2 al 15% en peso de la composición total, preferiblemente del 0,5-10% en peso, aun más preferiblemente del 0,8 al 2% en peso. En caso de que la composición detergente presente cualquier tipo de fosfato, éste no se considerará como un agente complejante en la presente memoria descriptiva, sino un coadyuvante. Pueden ser ejemplos de agentes complejantes apropiados para su uso en el procedimiento de la presente invención ácido nitrilotriacético y ácido etilendiaminotetraacético.

Otros agentes complejantes apropiados son diacetato de metilglicina y sales alcalinas de ácidos fosfónicos, como 1-hidroxietano-1,1-difosfonato, fosfonato de dietilentriaminopentametileno o fosfonato de etilendiaminotetrametileno.

Otros agentes complejantes pueden estar representados por ácidos hidroxicarboxílicos, como el ácido monohidroxisuccínico, ácido dihidroxisuccínico, ácido alfa-hidroxipropiónico, ácido cítrico, ácido glucónico así como sus sales, especialmente sus sales alcalinas, y mezclas de los mismos. Se utiliza preferiblemente el citrato en forma de citrato de trisodio dihidratado.

La presencia de estos agentes complejantes es preferiblemente ventajosa para reducir la formación de otras incrustaciones sobre los tejidos de limpieza o dentro de los mismos distintos a las sales neutras compuestas de tensioactivos aniónicos y catiónicos.

La composición detergente puede contener adicionalmente uno o más aditivos diferentes que normalmente se utilizan en detergentes de lavado como inhibidores del envejecimiento, fuentes alcalinas, agentes de blanqueo, activadores de agentes de blanqueo, coadyuvantes, desespumantes y blanqueantes ópticos. Aunque también pueden añadirse agentes biocidas, debido al efecto biocida de los tensioactivos catiónicos presentes en las soluciones de lavado en la mayoría de los casos esto no será necesario.

Los inhibidores de envejecimiento deberían estar presentes en una cantidad del 0,1-5% en peso de la composición total, preferiblemente del 0,5 al 3% en peso. El objeto de los inhibidores de envejecimiento es mantener la suciedad eliminada del tejido suspendida en la solución y prevenir que se deposite de nuevo. Pueden ser ejemplos de inhibidores de envejecimiento apropiados sales de ácidos carboxílicos poliméricos solubles en agua, pegamento, gelatina, sales de éteres de ácidos carboxílicos de almidón o celulosa, sales de éteres de ácidos sulfúricos de almidón o celulosa o sales ácidas de ésteres de ácido sulfúrico de celulosa o almidón. También son apropiadas para este fin poliamidas que contienen grupos ácidos solubles en agua. Asimismo pueden usarse productos solubles de almidón así como productos de almidón distintos a los mencionados anteriormente, como almidón descompuesto, aldehídos de almidones, etc. También es adecuada la polivinilpirrolidona. Sin embargo, es preferible utilizar éteres de celulosa, como carboximetilcelulosa, especialmente en forma de su sal sódica, metilcelulosa, hidroxialquilcelulosa y mezclas de éteres como metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa, metilcarboximetilcelulosa y mezclas de las mismas.

Como coadyuvante contenido en la composición detergente puede usarse cualquier sustancia conocida en la técnica, en el sentido más amplio, como coadyuvante apropiado para detergentes de lavado y limpieza así como mezclas de las mismas. Esto también incluye coadyuvantes recubiertos que incluso son preferidos en caso de que se presenten agentes de blanqueo que contienen cloro. Los coadyuvantes apropiados también pueden ser agentes complejantes similares a los mencionados anteriormente. Además de los agentes complejantes mencionados previamente que pueden funcionar como coadyuvantes, son apropiados compuestos como hidróxido sódico y tetraborato sódico. También pueden usarse como coadyuvantes en la presente composición detergente fosfatos alcalinos que pueden presentarse en forma de sus sales de sodio o potasio, como difosfato tetrasódico, trifosfato pentasódico, hexametafosfato sódico y las correspondientes sales de potasio así como mezclas de las mismas.

Pueden ser ejemplos de otros componentes coadyuvantes solubles en agua los polímeros orgánicos nativos o sintéticos, en especial, los policarboxilatos. Por ejemplo, puede usarse ácido poliacrílico, copolímeros de anhídrido maléico y ácido acrílico así como sus sales sódicas. Los productos comerciales de los mismos están representados, por ejemplo, por Sokalan® CP 5 y PA 30 de BASF, Alcosperse® 175 y 177 de Alco, LMW® 45 N y SPO2 ND de Norsohaas, Acusol 497 NG de Rohm & Haas. Pueden ser ejemplo de polímeros nativos apropiados el almidón oxidado (por ejemplo, como se describe en el documento DE 4228786) y ácidos poliamino como ácido poliglutámico o ácido poliaspártico, por ejemplo, de Gygnus, Bayer, Rohm & Haas, Rhodia o SRCHEM.

Otros ejemplos de adyuvantes apropiados son metasilicatos amorfos o silicatos en capas. También pueden usarse silicatos cristalinos en capas en caso de que sean suficientemente estables frente a álcalis. La compañía Clariant, Alemania comercializa silicatos cristalinos en capas apropiados con el nombre comercial de "sodio-SKS", como sodio SKS-1 (Na_{2}Si_{22}O_{45} x H_{2}0, Kenyait) Na-SKS-2 (Na_{2}Si_{14}O_{29} x H_{2}O, Magadiit), Na-SKS-3 (Na_{2}Si_{8}O_{17} x H_{2}O), Na-SKS-4 (Na_{2}Si_{4}O_{9} x H_{2}O, Makatit), Na-SKS-5 (\alpha-Na_{2}Si_{2}O_{5}), Na-SKS-7 (\beta-Na_{2}Si_{2}O_{5}, Natrosilit), Na-SKS-11 (\gamma-Na_{2}Si_{2}O_{5}) y Na-SKS-6 (\delta-Na_{2}Si_{2}O_{5}).

Los coadyuvantes pueden estar presentes en una cantidad total del 20-80% en peso de la composición total, preferiblemente del 25-50% en peso.

Los agentes de blanqueo apropiados para el uso en el procedimiento de la presente invención están representados, por ejemplo, por perborato sódico, también en forma de su hidrato, o percarbonato sódico, así como agentes de blanqueo a base de cloro, como amida del ácido N-cloro-p-toluolsulfónico, ácido tricloroisocianúrico, dicloroisocianurato alcalino, hipoclorito alcalino y agentes que liberan hipoclorito alcalino o mezclas de los mismos, siendo especialmente preferidas las composiciones de agentes de blanqueo que son estable frente a álcalis. Con respecto a la estabilidad frente a álcalis, puede que las sustancias muestran esta estabilidad por sí mismas o los componentes pueden estabilizarse mediante procedimientos apropiados como recubrimiento de superficies o pasivización de superficies. Preferiblemente, los agentes de blanqueo están en una cantidad del 5-30% en peso de la composición total, más preferiblemente del 10-20% en peso.

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La composición detergente también puede contener adicionalmente uno o más activadores de agentes de blanqueo. Esto permite que la temperatura de lavado se reduzca a temperaturas inferiores, por ejemplo, a temperaturas de lavado en el intervalo de 40 a 70ºC, en comparación con el uso de agentes blanqueantes sin activadores. Los activadores de agentes de blanqueo apropiados están representados por tetraacetiletilendiamina (TAED), tetraacetilglucoluril (TAGU), nobs, isonobs, así como mezclas de los mismos. Preferiblemente, los activadores de agentes de blanqueo están en la composición en una cantidad total del 0,5 al 10% en peso en base a la composición total, más preferiblemente del 2 al 5% en peso.

En caso de que se desee la presencia de blanqueantes ópticos pueden usarse, por ejemplo, sales del ácido 4,4'-bis(2-anilono-4-morfolino-1,3,5-triazina-6-amino) estilben-2,2'-disulfónico o compuestos similares, que contienen un grupo dietanolamina, un grupo metilamina, un grupo anilina o un grupo 2-metoxietilamina en lugar de un grupo morfolino. Otros blanqueantes ópticos adecuados son del tipo difenilestiril sustituidos, como sales alcalinas de 4,4'-bis(2-sulfoestiril)difenilo, 4,4'-bis(4-cloro-3-sulfoestiril)difenilo o 4-(4-cloroestiril)-4'-(2-sulfoestiril)difenilo. También pueden aplicarse mezclas de cualquiera de estos compuestos. Preferiblemente, los blanqueantes ópticos en la composición detergente están en una cantidad total del 0,1-10% en peso en base a la composición total, aun más preferiblemente del 0,5-5% en peso.

Aunque la consistencia de la presente composición detergente no está especialmente limitada y esta puede mostrar, por ejemplo, una consistencia líquida o pastosa, es preferible una consistencia sólida y la más preferida representa un polvo. También son posibles otras formas de aplicación sólida conocidas a nivel general, como comprimidos o bloques macizos sólidos. Por tanto, la composición contiene preferiblemente menos del 15% en peso de agua, más preferiblemente menos de 10% en peso y, en el caso más ventajoso, no contiene agua.

Es preferible que la solución o dispersión acuosa contenga la composición detergente en una concentración de 3-10 g/l en base a la solución o dispersión total, más preferiblemente de 4-7 g/l. Típicamente, el procedimiento se realiza usando un medio de lavado a temperaturas de 30-90º, preferiblemente de 40-70ºC y el proceso de lavados, preferiblemente, se completa mediante un tratamiento mecánico.

En una realización preferida, el material sucio no se aclara antes del proceso de lavado o del proceso de prelavado sin adición de detergente. Como los inventores de la presente invención encontraron que incluso aclarando los tejidos contaminados con tensioactivos catiónicos no se eliminan completamente los tensioactivos catiónicos, el aclarado antes del proceso de lavado o de prelavado no previene de la formación de incrustaciones en forma de sales neutras de tensioactivos aniónicos y catiónicos en caso de que el detergente de lavado contenga tensioactivos aniónicos. Sin embargo, según la presente invención, la composición detergente no contiene ningún tensioactivo aniónico. Por tanto, no es necesario el prelavado o el preaclarado del tejido contaminado antes de la etapa real de lavado.

Esto permite reducir la cantidad de agua necesaria para limpiar el material sucio y, por consiguiente, ahorrar recursos y energía. Esto también conlleva un menor desgaste del material sucio ya que se evita el secado por centrifugación que, adicionalmente, desgasta el material sucio.

Además, como es sabido que los tensioactivos catiónicos no muestran propiedades de lavado destacables cuando no se añade un detergente adicional, el preaclarado o el prelavado no serán muy eficaces. Sin embargo, la combinación del tensioactivo catiónico del tejido limpio y el tensioactivo no iónico utilizado en la composición de lavado permiten reducir la cantidad de tensioactivos no iónicos y, al mismo tiempo, aporta un buen rendimiento de lavado.

También es una ventaja no eliminar el tensioactivo catiónico del tejido de limpieza utilizado en una etapa de prelavado o preaclarado, sino sólo en la etapa principal de lavado, ya que el tensioactivo catiónico muestra propiedades biocidas y, por tanto, puede evitarse la adición de más agentes biocidas.

El material sucio que preferiblemente puede lavarse según el presente procedimiento de invención comprende materiales textiles que se usan para limpiar superficies. Estos materiales de limpieza pueden estar hechos de materiales naturales, materiales fabricados por el hombre o mezcla de ambos. El mejor efecto de la reducción de las incrustaciones causadas por sales neutras de tensioactivos aniónicos y catiónicos puede verse si los materiales que se usan tienen, comparativamente, una carga superficial negativa alta que induzca una elevada quimioabsorción como es el caso, por ejemplo, de los materiales de algodón.

Ejemplos de materiales textiles de limpieza que a menudo se contaminan con tensioactivos catiónicos incluyen fregonas, bayetas y paños.

Como tales materiales de limpieza se usan, normalmente, en el campo de la limpieza comercial, es preferible que estos materiales se recojan y laven por separado, preferiblemente, en lavanderías comerciales.

La composición detergente y el procedimiento de la presente invención muestran varias ventajas:

La ausencia de cualquier tensioactivo aniónico permite evitar la formación de incrustaciones que contienen sales neutras de tensioactivos aniónicos y catiónicos. Esto tiene efectos tanto económicos como ecológicos ya que, por ejemplo, pueden evitarse las etapas de preaclarado o prelavado y mejora la duración así como la apariencia óptica de los materiales de limpieza. Además, puede reducirse la cantidad de detergente no iónico necesaria para lograr un buen rendimiento de limpieza. Por otra parte, la absorción del material textil puede aumentar considerablemente ya que el espacio necesario en el tejido no está ocupado por las incrustaciones. Además, se observa una reducción del envejecimiento del tejido ya que disminuye la inclusión de pigmentos dentro de las incrustaciones o la adhesión de pigmentos a dichas incrustaciones.

La presente invención se describirá más detalladamente mediante los siguientes ejemplos. Si no se indica otra cosa, % se refiere a % en peso.

Ejemplos

Las pruebas de lavado siguientes se realizaron con las siguientes composiciones de lavado:

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TABLA 1

1

Las composiciones A y B según la tabla 1, se usaron para lavar fregonas. Se utilizaron dos tipos diferentes de materiales para fregonas.

RTX 5 S = 50% de algodón + 50% de poliéster

RCT 5 P = 20% de algodón + 60% de poliéster + 20% de microfibra con > 1DETX.

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Condiciones

Grupo (a): las fregonas se remojaron previamente durante 22 horas en una solución acuosa de Incidin plus al 2% (tensioactivo catiónico que tiene un grupo amonio cuaternario).

Grupo (b): en el grupo control, las fregonas no se remojaron previamente.

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En cada una de las cuatro pruebas de lavado, se lavaron a la vez 12 fregonas de cada grupo. Cada fregona se sometió a 25 ciclos que, dependiendo del grupo, incluían remojo previo y lavado o sólo lavado. Cada ciclo de lavado tenía una duración de 20 minutos y se realizaba a una temperatura de 60ºC. Las composiciones A y B se usaron como detergentes en forma de solución acuosa formada durante el proceso de lavado a una concentración de 5 g/l.

En una prueba de lavado, 12 fregonas del primer material para fregonas pertenecientes al grupo (a) y 12 fregonas del mismo material pertenecientes al grupo (b) se lavaron a la vez con la solución de la composición A a la concentración indicada previamente. En otro ejemplo, se lavaron otras 24 fregonas con una solución de la composición B. Se realizaron las mismas pruebas usando fregonas del segundo material para fregonas.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Las fregonas se pesaron antes del tratamiento. La cantidad de incrustación depositada sobre las fregonas o dentro de las mismas se determinó pesándolas de nuevo después de 25 ciclos de tratamiento. Se obtuvieron los siguientes pesos:

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TABLA 2

2

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Estos resultados de las pruebas demuestran el rendimiento superior de la composición A, que no genera ninguna incrustación en ningún tipo de fregona. La composición de lavado normal B induce incrustaciones graves próximas al 60% en las fregonas con alta distribución de algodón y del 27% en las fregonas con una distribución de algodón menor del 20%.

Estos datos también muestran la alta sustantividad de los tensioactivos catiónicos. Incluso las fregonas que funcionan como grupo control y que no se han puesto a remojo muestran un aumento del peso que indica la generación de incrustaciones. Se asume que las incrustaciones se forman cuando estas fregonas se lavan con el detergente B normal que contiene un tensioactivo aniónico debido a una reacción con los tensioactivos cationes que se eliminan durante el proceso de lavado de las fregonas previamente en remojo y se depositan sobre las fregonas que no se remojaron previamente. Por tanto, las fregonas que no se contaminan con tensioactivos catiónicos antes del proceso de lavado muestran incrustaciones después de dicho proceso de lavado en el que se utilizan tensioactivos aniónicos.

Claims (12)

1. Procedimiento de lavado de material sucio que comprende un tratamiento del material sucio que contiene al menos un tensioactivo catiónico con una solución o dispersión acuosa de una composición detergente, la cual contiene uno o más tensioactivos no iónicos en una cantidad de aproximadamente el 0% en peso y hasta el 10% en peso de la composición total y la cual no contiene ningún tensioactivo aniónico.

2. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque la composición contiene el tensioactivo no iónico en una cantidad del 4 al 8% en peso.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque dichos uno o más tensioactivos no iónicos son tensioactivos no iónicos que forman poca espuma.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque la composición detergente contiene adicionalmente uno o más agentes complejantes en una cantidad del 0,2 al 15% en peso de la composición total.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la composición detergente comprende adicionalmente uno o más componentes seleccionados entre el grupo compuesto por inhibidores de envejecimiento, fuentes alcalinas, agentes de blanqueo, activadores de agentes de blanqueo, coadyuvantes, desespumantes y blanqueantes ópticos.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque la composición detergente tiene consistencia sólida.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque la solución o dispersión acuosa contiene la composición detergente en una concentración de 3 a 10 g/l en base a la solución o dispersión total.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 en el que el material sucio comprende materiales textiles de limpieza.

9. Procedimiento según la reivindicación 8 caracterizado porque los materiales textiles de limpieza comprenden materiales naturales, materiales fabricados por el hombre o mezclas de los mismos.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 en el que el material sucio comprende fregonas, bayetas y paños.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizado porque el tratamiento del material sucio tiene lugar a una temperatura de 30 a 90ºC, preferiblemente de 40 a 70ºC.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque se aplica a lavanderías comerciales.