ES2324057T3 - Dispositivo de fijacion por enclavamiento de dos piezas mecanicas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de fijación de una primera pieza mecánica (1, 305) en una segunda pieza (4) mecánica, que comprende un par (23) de elementos de fijación que funcionan por enclavamiento elástico según una dirección de enclavamiento (Z), en el que un segundo elemento (52) del par comprende un contacto (55, 256) provisto de un resalto (57) y que forma un saliente de la segunda pieza (4), caracterizado por que el primer elemento de fijación (51) del par comprende un receptáculo (61) de material elastomérico solidario de la primera pieza (1, 305), que tiene un alojamiento complementario del contacto (56), y un cuello deformable (63) previsto para cooperar con el resalto (57) de forma que se bloquee el contacto (56; 256) en el alojamiento, y porque el primer elemento (51) comprende un inserto (67; 167) dispuesto en el receptáculo (61) y adaptado para asegurar la rigidización de este último al nivel del cuello (63).
Description
Dispositivo de fijación por enclavamiento de dos
piezas mecánicas.
El presente invento se refiere a un dispositivo
de fijación de una primera pieza mecánica en una segunda pieza
mecánica, y comprende un par de elementos de fijación que funcionan
por enclavamiento elástico según una dirección de enclavamiento, en
el cual un segundo elemento del par comprende un contacto provisto
de un resalto y que forma un saliente de la segunda pieza.
El documento EP 0976645 está considerado el
estado de la técnica más próximo y describe un dispositivo de
fijación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El invento se aplica, por ejemplo, a un
dispositivo de fijación de un mecanismo de limpiacristales en una
parte de la carrocería de un vehículo automóvil.
En el estado de la técnica se conocen mecanismos
de limpiacristales montados por medio de tal dispositivo de
fijación. Por ejemplo, algunos de estos dispositivos de fijación
funcionan por enganche y enclavamiento de dos extremos de un eje de
mecanismo en dos soportes respectivos, formando cada uno una pinza
solidaria de la estructura del vehículo.
Los dispositivos de fijación conocidos de este
tipo tienen especialmente como inconveniente que aseguran un
mantenimiento insuficiente del par de elementos de fijación en
posición de enclavamiento, es decir en posición de servicio. Éste
es el caso en particular de cuando estos dispositivos sirven para
fijar piezas sometidas a niveles de vibración elevados, y de forma
aún más particular cuando la pieza que hay que fijar tiene una masa
importante.
La unión, y sobre todo la abertura de enganche
del elastómero, por el efecto del envejecimiento y por el efecto de
las solicitaciones en dinámica, puede ensancharse y ya no asegurar
más el comportamiento mecánico del conjunto.
El invento tiene como fin remediar este
inconveniente, y tiene como objeto, para esto, un dispositivo del
tipo anterior, en el que el primer elemento de fijación del par
comprende un receptáculo de material elastomérico solidario de la
primera pieza, que tiene un alojamiento complementario del contacto,
y un cuello deformable previsto para cooperar con el resalto para
bloquear el contacto en el alojamiento, y en el que el primer
elemento comprende un inserto dispuesto en el receptáculo y
adaptado para asegurar la rigidización de este último al nivel del
cuello.
Según las características opcionales del
invento, tomadas solas o según todas las combinaciones técnicamente
previsibles:
- el inserto está realizado de metal;
- el inserto está realizado de material
plástico;
- el contacto y el alojamiento tienen formas de
revolución, y el inserto se extiende según un círculo coaxial con
el alojamiento;
- el inserto tiene una forma general en arco de
círculo;
- el receptáculo está sobremoldeado en el
inserto;
- el inserto está unido y fijado en una garganta
correspondiente del receptáculo;
- el contacto tiene forma de ojiva;
- el contacto tiene una forma esférica; y
- el dispositivo comprende además dos pares de
elementos de fijación que forman uniones por pivote coaxiales que
facilitan una libertad de rotación de la primera pieza con respecto
a la segunda pieza según un eje sensiblemente ortogonal a la
dirección de enclavamiento.
El invento contempla igualmente un dispositivo
de fijación de un mecanismo de limpiacristales en una parte de la
carrocería del vehículo, constituido por un dispositivo tal como el
anteriormente descrito.
A continuación se van a describir realizaciones
del invento con referencia a los dibujos anejos, en los que:
- la Figura 1 es una vista en sección
esquemática, en un plano medio vertical, de un par de elementos de
fijación de un dispositivo de fijación conforme al invento, en
configuración montada;
- la Figura 2 es una vista en sección a una
escala mucho mayor, en el plano 2-2, del par de
elementos de fijación representado en la Figura 1;
- la Figura 3 es una vista en perspectiva a una
escala mucho mayor del inserto de rigidización ilustrado en las
Figuras 1 y 2, solo;
- la Figura 4 es una vista análoga a la de la
Figura 1, a una escala mucho mayor, que ilustra un segundo modo de
realización del invento;
- la Figura 5 es una vista en sección, en el
plano 5-5, del par de elementos de fijación
ilustrado en la Figura 4;
- la Figura 6 es una vista análoga a la de la
Figura 4, que ilustra un tercer modo de realización del invento;
y
- la Figura 7 es una vista en perspectiva de un
mecanismo de limpiacristales montado en una carrocería de un
vehículo automóvil por medio de un dispositivo de fijación de
acuerdo con el invento.
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En la Figura 1 se ha representado, en posición
acoplada, un par de elementos de fijación de un dispositivo de
fijación que permite fijar en la pieza 4 de la estructura del
vehículo automóvil una pieza de equipamiento 1.
Para comodidad de la descripción que sigue se
han orientado las Figuras en una referencia X, Y, Z, asociada al
vehículo en el que la pieza de equipamiento está supuestamente
montada.
En esta referencia el eje X representa el eje
longitudinal del vehículo orientado hacia adelante, el eje Y
representa el eje transversal orientado de izquierda a derecha. Los
ejes X, Y se supondrán horizontales, y el eje Z se supondrá
vertical y orientado desde abajo hacia arriba.
Este par 23 de elementos de fijación está
constituido por un primer elemento de fijación 51, solidario del
mecanismo 1, y por un segundo elemento de fijación 52, solidario del
soporte 4.
El segundo elemento 52 está formado
esencialmente por una barra cilíndrica 54, que tiene una forma de
saliente vertical hacia arriba del soporte 4, y por un contacto en
forma de ojiva en el extremo libre de la barra. El contacto 56 está
provisto de un resalto 57 al nivel de la unión con la barra 54.
El primer elemento de fijación 51 está
esencialmente formado por un receptáculo de material elastomérico
61, solidario de la pieza 1, y que posee un alojamiento
complementario del contacto ojival 56, y un cuello deformable 63
formado en la entrada de dicho alojamiento. Este cuello 63 está
previsto para cooperar con el resalto 57 del contacto, de forma que
bloquee axialmente este último después del enganche. El cuello
deformable 63 y el resalto 57 definen medios complementarios de
enclavamiento elástico, que funcionan sensiblemente según el eje
Z.
El receptáculo 61 está totalmente provisto de
una garganta periférica 65, formada bajo el cuello 63.
El elemento de fijación 51 está además provisto
de un inserto 67, aplicado en la garganta 65, y que asegura una
rigidización del receptáculo al nivel del cuello 63.
Como se ha ilustrado en las Figuras 2 y 3, el
inserto 67 tiene un cuerpo anular 101 en forma de C, es decir de
forma general en arco de círculo. En el ejemplo representado, el
cuerpo anular 101 tiene una sección transversal corriente
rectangular.
El inserto 57 está realizado de un material de
rigidez superior a la del receptáculo 61, pudiendo este material
ser por ejemplo metal, y más particularmente todavía de acero de
resorte. Alternativamente, el inserto 67 puede ser realizado de
material plástico.
El inserto 67 tiene además lengüetas de fijación
103, formadas en saliente radial hacia el exterior del cuerpo 101.
Cada lengüeta 103 posee relieves 105 de sección triangular, que
definen grapas de fijación en el receptáculo de elastómero 61.
Como esto se puede ver, en particular en la
Figura 2, el inserto 67 está unido y fijado coaxialmente en el
receptáculo 61, estando el cuerpo 101 alojado en el cuello
periférico interior 65 del receptáculo, y estando las lengüetas 103
insertadas forzadas en los alojamientos radiales correspondientes
113 del receptáculo.
Se comprende que, durante el enclavamiento del
segundo elemento de fijación 52 en el primer elemento de fijación
51, en el paso de la ojiva 56 al nivel del cuello 63, el cuerpo 101
del inserto 67 se abra elásticamente separándose, y vuelva a
adoptar su forma inicial por recuperación elástica después del
enclavamiento.
El inserto se opone entonces a la retirada del
contacto 56 con respecto al receptáculo 61, por lo que se opone a
la deformación radial del cuello 63 en el sentido de la
apertura.
En una segunda forma de realización representada
en las Figuras 4 y 5 el inserto 167 está embutido en el receptáculo
61 de material elastomérico, estando el receptáculo, por ejemplo,
sobremoldeado en el inserto 167.
El inserto 167 está esencialmente formado por
una parte de anillo en C, dispuesto coaxialmente en el receptáculo
61 al nivel del cuello 63. El inserto 167 está, por ejemplo, formado
por un hilo metálico de acero de resorte.
En el ejemplo representado el inserto 167 tiene
una sección de forma elíptica, pero podría ser de cualquier otra
forma adaptada, tal como circular o rectangular principalmente.
De la misma forma el inserto 167 podría estar
formado de un material que no fuera metálico, de rigidez superior a
la del material elastomérico del receptáculo 161.
La forma de realización representada en la
Figura 6 no se distingue de la descrita en referencia a las Figuras
4 y 5 más que en que el contacto, designado aquí con la referencia
256, tiene una forma general esférica. El funcionamiento del par de
elementos de fijación así definido es análogo al funcionamiento
expuesto antes y no será por tanto descrito de nuevo.
Es evidente que la forma esférica del contacto
256 puede estar asociada indiferentemente a uno u otro de los
insertos 67, 167 anteriormente descritos, o a cualquier otro inserto
adaptado.
En la Figura 7 se ha ilustrado una aplicación
particular del invento, estando la pieza de equipamiento 1
constituida por un mecanismo de limpiacristales de vehículo
automóvil.
La pieza de estructura 4 es un soporte de
fijación rígido solidario de la carrocería del vehículo (no
representada). Están previstos otros dos soportes rígidos 302, 303
para la fijación del mecanismo de limpiacristales 1.
Estos soportes están, por ejemplo, realizados en
chapa y soldados en la carrocería.
El mecanismo 1 tiene esencialmente:
- una pletina central de soporte 305,
- un motor de accionamiento 307 montado en la
pletina 305,
- una barra transversal (o brazo transversal)
309, que se extiende a una parte y a la otra de la pletina 305,
- dos árboles 311 montados rotativos cada uno en
un extremo de la barra 309, y destinados a accionar cada uno una
escobilla de limpiacristales en rotación, y
- un varillaje 313 previsto para transmitir el
movimiento de accionamiento del motor 307 a cada uno de los árboles
311.
El posicionamiento y la fijación del mecanismo 1
en la carrocería del vehículo son realizados por medio del par 23
de elementos de fijación anteriormente descrito, y de dos pares
adicionales 321, 322 de elementos de fijación complementarios.
El primero 321 de estos dos pares adicionales
comprende por una parte un tetón 331, cuyo extremo libre es de
forma sensiblemente semiesférica. Este tetón forma un saliente de la
barra 309 en un extremo de esta última (extremo izquierdo),
sensiblemente en la prolongación de la dirección principal de la
barra.
El primer par 321 tiene por otra parte un
segundo elemento de fijación formado por una plaqueta 332 solidaria
del soporte 302, estando esta plaqueta dotada de un agujero circular
complementario del tetón 331.
Cuando el tetón 331 está aplicado en el agujero,
como está representado en la Figura 7, se extiende según el eje
transversal Y, y los dos elementos de fijación 331, 332 definen una
unión por pivote. La plaqueta 32 forma un soporte de apoyo del
mecanismo 1 en la carrocería del vehículo. Esta unión asegura una
libertad de rotación del mecanismo alrededor del eje Y y permite un
deslizamiento según el eje X del tetón con respecto a la plaqueta
332.
Preferiblemente, la pieza que forma el tetón 331
es un manguito elastomérico, por ejemplo de caucho. Este manguito
está previsto para deformarse ligeramente en compresión durante su
aplicación en el agujero, y de esta forma asegurar una retención
por rozamiento del extremo correspondiente del mecanismo, enganchado
con el soporte
302.
302.
El segundo de los pares adicionales 322
comprende un tetón 341 análogo al tetón 331, sensiblemente con el
mismo eje Y y orientado de forma opuesta, dispuesto en el otro
extremo del brazo transversal 309 (extremo derecho). El tetón 341
constituye el primer elemento de fijación del segundo par 322.
El segundo par 322 comprende además un segundo
elemento de fijación con la forma de una plaqueta 342 solidaria del
soporte 303, provista de un agujero circular para recibir el tetón
341, complementario de este último. El agujero circular tiene
sensiblemente como eje el Y, de forma que cuando el tetón 341 está
aplicado en el agujero circular, como está representado en la
Figura 7, el segundo par de elementos de fijación 322 define una
unión de pivote. La plaqueta 342 forma un soporte de apoyo de un
extremo del brazo 309 en la carrocería del vehículo, con un grado
de libertad en rotación alrededor del eje transversal Y.
Se deduce de lo anteriormente expuesto que las
uniones definidas por los pares primero 321 y segundo 322 de
elementos de fijación adicionales facilitan al mecanismo 1 una
libertad de rotación según el eje común Y de los soportes, en cada
uno de los dos sentidos.
Para montar y fijar el mecanismo de
limpiacristales 1 en la parte de la carrocería se procede de la
siguiente forma:
- se aplican sucesivamente los tetones 331, 341
en los agujeros correspondientes de los respectivos soporte 302,
303. Durante esta primera etapa de montaje los elementos de fijación
51, 52 del par 23 permanecen liberados uno de otro, ya que están
desfasados según los ejes Y y Z;
- se montan a continuación los dos elementos de
fijación 51, 52 del par que forma unión por enclavamiento 23,
haciendo pivotar el mecanismo 1 alrededor del eje de rotación Y
definido por las uniones por pivote 321, 322.
Una vez realizado el enclavamiento, el inserto
67 asegura una mayor retención de los elementos de fijación 51, 52
en posición de enclavamiento, como se ha ilustrado en la Figura 1.
El mecanismo se encuentra entonces en la configuración ilustrada en
la Figura 7.
El dispositivo de fijación puede ser utilizado
para el montaje de piezas que necesitan un buen comportamiento
mecánico, sobre todo en cuanto a envejecimiento, y un buen
comportamiento en cuanto a fatiga.
El dispositivo muestra una unión de una pieza
elastomérica con un acoplamiento por una forma ojival o esférica,
no siendo limitativa esta disposición.
Otras formas pueden ser apropiadas según la
unión que hay que realizar.
Claims (11)
1. Dispositivo de fijación de una primera pieza
mecánica (1, 305) en una segunda pieza (4) mecánica, que comprende
un par (23) de elementos de fijación que funcionan por enclavamiento
elástico según una dirección de enclavamiento (Z), en el que un
segundo elemento (52) del par comprende un contacto (55, 256)
provisto de un resalto (57) y que forma un saliente de la segunda
pieza (4), caracterizado por que el primer elemento de
fijación (51) del par comprende un receptáculo (61) de material
elastomérico solidario de la primera pieza (1, 305), que tiene un
alojamiento complementario del contacto (56), y un cuello deformable
(63) previsto para cooperar con el resalto (57) de forma que se
bloquee el contacto (56; 256) en el alojamiento, y porque el primer
elemento (51) comprende un inserto (67; 167) dispuesto en el
receptáculo (61) y adaptado para asegurar la rigidización de este
último al nivel del cuello (63).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por que el inserto (67; 167) está realizado de
metal.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por que el inserto (67; 167) está realizado de
material plástico.
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el contacto
(56; 256) y el alojamiento tienen formas de revolución, y el
inserto (67; 167) se extiende según un círculo coaxial con el
alojamiento.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado por que el inserto (67; 167) tiene una forma
general en arco de círculo.
6. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el receptáculo
(61) está sobremoldeado en el inserto (167).
7. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el inserto (67)
está unido y fijado en una garganta correspondiente (65) del
receptáculo (61).
8. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el contacto
(56) tiene forma de ojiva.
9. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el contacto
(56) tiene forma esférica.
10. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que comprende
además otros dos pares (321, 322) de elementos de fijación que
forman uniones por pivote coaxiales que proporcionan una libertad
de rotación de la primera pieza (1, 305) con respecto a la segunda
pieza (4) según un eje (Y) sensiblemente ortogonal a la dirección
de enclavamiento (Z).
11. Aplicación de un dispositivo conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 en la fijación de un
mecanismo de limpiacristales en una parte de la carrocería de un
vehículo automóvil.
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FR2941751B1 (fr) * | 2009-01-30 | 2011-02-11 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif d'accouplement d'une piece male dans une piece femelle par encliquetage. |
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