ES2314872T3 - Dispositivo de agrupacion. - Google Patents
Dispositivo de agrupacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2314872T3 ES2314872T3 ES06705423T ES06705423T ES2314872T3 ES 2314872 T3 ES2314872 T3 ES 2314872T3 ES 06705423 T ES06705423 T ES 06705423T ES 06705423 T ES06705423 T ES 06705423T ES 2314872 T3 ES2314872 T3 ES 2314872T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- transport
- grouping
- sheets
- delivery
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
- B65H29/14—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3027—Arrangements for removing completed piles by the nip between moving belts or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
- B65H2301/42122—Forming a pile of articles substantially horizontal by introducing articles from under the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
- B65H2301/42132—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles between belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
- B65H2301/44316—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4474—Pair of cooperating moving elements as rollers, belts forming nip into which material is transported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/25—Driving or guiding arrangements
- B65H2404/254—Arrangement for varying the guiding or transport length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/11—Length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
Dispositivo de agrupación (1) para el tratamiento de una secuencia de hojas individuales que circula rápidamente, presentando el dispositivo de agrupación varios medios de transporte para el transporte de hojas y recorriendo estas por lo menos una zona de entrega (301) y por lo menos una zona de transporte (302) así como una zona de pila (303), conectada en cada caso, y presentando los medios de transporte por lo menos unos medios de transporte (10; 15; 16) y por lo menos unos medios de transporte de extracción (14), caracterizado porque son ajustables tanto la longitud de la zona de entrega (301) como también la longitud de la zona de pila (303), comprendiendo el dispositivo por lo menos una mesa de entrega (311) y por lo menos una mesa de agrupación (18; 19) y los medios de transporte (10) detectan, al principio de la zona de transporte (302), en la mesa de entrega (311), las hojas, las conduce a una de las mesas de agrupación (18; 19) y las continúa transportando en dirección a la zona de pila (303), con el fin de impedir un ensuciado de las hojas.
Description
Dispositivo de agrupación.
La presente invención se refiere en general a
dispositivos de agrupación para el tratamiento de hojas sueltas o de
pilas formadas por varias hojas y, en particular, a un dispositivo
de agrupación múltiple para el tratamiento de una secuencia de hojas
sueltas o de pilas formadas por varias hojas, que circula
rápidamente.
Los dispositivos de agrupación o de colación de
este tipo se utilizan en la mayoría de los casos en trenes de
tratamiento de papel en los cuales acogen y ordenan hojas de papel
sueltas cortadas a medida o pilas formadas por varias hojas. Con el
fin de aumentar el rendimiento, pueden existir también en formas de
realización a modo de dispositivo de agrupación múltiple. Los
dispositivos de este tipo encuentran aplicación allí donde hay que
agrupar, por ejemplo, folletos, libros o documentaciones formadas
por varias hojas sueltas. Al mismo tiempo hay que tener en cuenta
los diferentes formatos, es decir existe la intención, también en el
caso de tamaños de papel diferentes, de poder utilizar la misma
máquina, a ser posible sin la necesidad de un reequipamiento,
adaptación o ajuste manual, lo que ralentizaría y encarecería el
proceso de tratamiento. Para que los dispositivos de este orden de
magnitud puedan funcionar de manera rentable, debe estar garantizado
un funcionamiento los más automatizado posible. Un tren de
tratamiento de alta velocidad automático de este tipo es una
combinación de varios aparatos individuales los cuales funcionan
automáticamente en una sección determinada del tren de tratamiento y
comprende: dispositivos de impresión para pistas de papel sin fin,
dispositivos de separación longitudinales y transversales, máquinas
de colación, máquinas de plegado, unidad de plegado o
encuadernación, etc.
Para un funcionamiento seguro para rendimientos
tan altos de este tipo es necesario someter a las hojas de papel a
las menos acciones de fuerza posibles y transportarlas con cuidado.
Esto se puede conseguir gracias a que las hojas son acogidas por
medios de transporte, los cuales transportan los papeles. Además, es
necesario suministra las hojas a diferentes recorridos de
tratamiento, para lo cual se necesita un dispositivo de asignación.
Para que un dispositivo de este tipo pueda funcionar automáticamente
se necesita un control, que "sabe" cuando ha alcanzado que
hoja. Esta asignación es una característica de dispositivos de
agrupación múltiples, ya que los dispositivos de agrupación simples
no distinguen recorridos de tratamiento. De todos modos, se puede
hacer funcionar sin más un dispositivo de agrupación múltiple como
dispositivo de agrupación simple, haciendo que el dispositivo de
asignación (desviación) dirija las hojas de un grupo en la misma
dirección.
Las hojas que han sido dirigidas hacia un
recorrido de tratamiento determinado son colacionadas entre sí, es
decir suministradas a la misma pila y ordenadas. Para este control
de la posición de la pila se probaron en el pasado varios
mecanismos.
En los dispositivos según el estado de la
técnica, no es satisfactorio que las hojas sueltas o bien sean
desviadas por una acción de fuerza mecánica, con lo cual se puede
producir bloqueo de papel e interrupción del tratamiento, o se deja
la caída de la hoja a la gravedad, lo que ralentiza asimismo el
tratamiento.
De este modo, el documento EP 0 455 494 describe
una máquina de colación con dos rutas de transporte y zonas de pila
separadas. En cada zona de pila, las hojas son conducidas entre
bloques de guía fijos superiores e inferiores. Para detalles se
remite a la patente US nº 4.805.891, en el cual se representa en
detalle se lleva a cabo la colación mediante elevación y descenso de
la pila, es decir con medios mecánicos.
La memoria GB 1 274 322 da a conocer un
dispositivo en el cual las hojas son suministradas a diferentes
recipientes, en los cuales se dejan caer (fuerza de la gravedad) a
continuación. Aquí no está prevista una inversión de la dirección de
pila.
De este modo, la invención se plantea un primer
problema que consiste en proporcionar un dispositivo en el cual las
hojas de papel sean suministradas de manera controlada, sin
someterlas a acciones de fuerza desproporcionadas. Según la
invención este problema se resuelve, evitando los inconvenientes del
estado de la técnica, mediante una primera forma de realización de
la invención según la reivindicación 1, gracias a que las hojas
reunidas son colocadas, mediante un chorro de aire controlado, en
la posición de pila deseada. De esta manera, las hojas no entran en
contacto con unas piezas cualesquiera del dispositivo y no corren
por consiguiente el peligro de ser dobladas y/o de provocar un
atasco de papel.
Las pruebas realizadas por la solicitante han
demostrado que tiene sentido alojar las hojas, tras la separación
transversal, en una primera parte del dispositivo y entregarlas al
agrupador de manera controlada y libres de ensuciamientos. Esta
primera parte del dispositivo se designa como zona de entrega, de
forma abreviada UB. En esta zona, se proporcionan unos medios de
guiado, que no son móviles y que sirven únicamente para la entrega
fiable de hojas sueltas. Para garantizar una acogida segura de las
hojas para el tratamiento posterior es necesario invertir los
medios de transporte en diferentes lugares, con el fin de ajustarse
a las diferentes longitudes de formato. Con este propósito está
prevista una unidad de inversión, la cual se puede desplazar en la
dirección de trabajo del dispositivo. Esta unidad de inversión forma
el inicio de la zona que viene a continuación de la zona de
transporte, de forma abreviada FB, la cual está caracterizada por la
presencia de medios de transporte. Asimismo, es necesario reproducir
el desplazamiento en la parte siguiente del aparato, la denominada
parte de agrupación, poniendo a disposición en cada mesa de
agrupación otra unidad de inversión correspondiente.
Un segundo problema que se plantea la invención
consiste, por consiguiente, en proporcionar un dispositivo de
agrupación con el cual se puedan manipular tanto hojas de pesos y
formatos diversos así como también grupos de tamaños deseados. Para
ello son necesarias adaptaciones o ajustes del dispositivo, los
cuales se pueden llevar a cabo de manera sencilla y rápida, a ser
posible sin el empleo de personal de servicio.
Estos problemas se resuelven, según la
invención, con un dispositivo según la reivindicación 1. Las formas
de realización preferidas son el objeto de las reivindicaciones
2-10.
La presente invención proporciona, por
consiguiente, un dispositivo para la agrupación de hojas o para el
colacionado, estando formado por dos partes: una mesa de entrega y
una o varias mesas de agrupación. En un agrupamiento sencillo existe
únicamente una mesa de agrupación; se prefiere sin embargo la forma
de realización como dispositivo de agrupación múltiple con dos mesas
de agrupación.
Procedentes del dispositivo de separación
transversal, las hojas individuales son entregadas, progresivamente
a medios de transporte, preferentemente bandas sin fin móviles. El
lugar de esta entrega depende de la longitud de las hojas. Para el
ajuste de esta longitud hay que poder desplazar los medios de
transporte con los cuales son movidos los medios de transporte.
Sobre la totalidad de la longitud de la mesa de entrega se
encuentran las hojas, las cuales son acogidas por unos medios de
guiado estáticos inmóviles. A modo de medios de guiado estáticos se
prefieren bandas paradas según la invención las cuales están
previstas en cada caso a pares y predeterminan el recorrido de las
hojas. El dispositivo según la invención dispone en la mesa de
entrega de dos dispositivos de transporte dispuestos
simétricamente, estando acogidas las hojas en el eje de simetría
entre los medios de transporte que circulan de igual manera. La
longitud de los medios de transporte y de guía no varían en caso de
ajuste longitudinal de la unidad de inversión. El ajuste
longitudinal de la zona de entrega tiene lugar mediante un
desplazamiento de la unidad de inversión. Dependiendo de cuanto sea
desplazada la unidad de inversión en dirección hacia el extremo de
la mesa de entrega, se puede acoger un formato aún más ampliado o
reducir la zona de transporte. Es también extremadamente importante
que ambos medios de transporte marchen de forma sincrónica y sean
exactamente igual de largos, es decir, estén en la misma posición.
Para que esto esté garantizado están dispuestos, para los dos medios
de transporte simétricos, los medios de inversión juntos en una
unidad de inversión móvil o desplazable. De esta manera, se pueden
llevar a cabo variaciones de la longitud de los medios de transporte
de la mesa de entrega únicamente en ambos medios de transporte a la
vez.
A continuación, las hojas abandonan la mesa de
entrega y llegan -en la forma de realización como agrupado doble- a
una desviación la cual asigna, en cada caso, el número deseado de
hojas a la mesa de agrupación correspondiente. Si el número de hojas
determinado ha llegado a la mesa de agrupación, la desviación
bascula al otro lado y sirve a la otra mesa de agrupación. Se
entiende que el conteo de las hojas y la basculación de la
desviación son acciones que requieren de un control. Este control
comprende el suministro de las hojas, el conteo del número deseado
de hojas y la basculación de la desviación, tras el paso del número
de hojas deseado. Los dispositivos de control de este tipo son
conocidos sin embargo para el experto en la materia y no tienen que
continuar siendo descritos aquí.
Las hojas asignadas de este modo son detectadas
a continuación en cada mesa de agrupación por medios de transporte
correspondientes. A continuación, las hojas son alojadas asimismo
por los medios de guiado, los cuales están formados preferentemente
por bandas paradas. La longitud de esta zona de transporte está
determinada por la longitud del formato.
Las investigaciones de la solicitante dieron
como resultado que el problema de la superficie de depósito variable
exigida para las hojas se resuelve, de la forma más sencilla y
económica, mediante bandas. Al igual que en la mesa de entrega,
tiene sobre una unidad de inversión móvil rodillos de inversión los
cuales representan medios de inversión preferidos los cuales pueden
ser desplazados junto con las bandas paradas. El ajuste longitudinal
tiene lugar también en este caso, mediante rodillos de inversión
móviles, con los cuales pueden ser acogidas diferentes longitudes
de banda de un lazo posterior. Las hojas depositadas encima son
movidas a lo largo de la totalidad de la longitud de esta zona de
transporte mediante los medios de transporte en la dirección de la
unidad de inversión con rodillos de inversión. Llegadas allí, las
hojas acceden a una zona en la cual son depositadas encima o debajo
de la pila dependiendo de la ordenación deseada. De este modo, esta
zona se llama también zona de pila, de forma abreviada SB. Mediante
chorro de aire se eleva y desciende en cada caso el canto posterior
de la pila, de manera que pueda ser insertada en la posición deseada
la siguiente hoja. Al mismo tiempo las hojas quedan yaciendo en la
zona de pila, hasta que todas las hojas del grupo están ordenadas.
Las hojas abandonan el dispositivo en la secuencia correcta mediante
el avance de los medios de transporte de extracción. Las bandas
paradas son desviadas, en la zona del chorro de aire (la denominada
viga de soplado), hacia arriba y hacia abajo, con el fin de no
perturbar la ordenación en la zona de pila. Tras el abandono de la
viga de soplado las hojas ya ordenadas son colocadas de nuevo sobre
las bandas paradas, donde pueden ser cogidas entonces por los medios
de transporte de extracción. La manipulación posterior de los grupos
de hojas ordenadas no es objeto de la presente invención.
Cuando se habla de bandas paradas se piensa
siempre en dos bandas las cuales, a una distancia determinada,
forman una guía para las hojas.
Si en la mesa de entrega se desplazó hacia atrás
la unidad de inversión con los rodillos de inversión por motivos de
formato, esto debe reflejarse en las mesas de agrupación en una
adaptación correspondiente. De todos modos, esto se expresa en la
presente memoria en que la unidad de inversión es desplazada hacia
delante, es decir hacia la entrada.
Los grupos de rodillos de las unidades de
inversión están parcialmente acoplados entre sí y debe estar por
ello estar siempre en la misma posición durante el funcionamiento.
Los dos rodillos más grandes de una unidad de inversión dan lugar a
un avance de las hojas en las vigas de soplado con las toberas de
aire. Los dos rodillos más pequeños sirven únicamente para la
inversión de los medios de transporte.
Después de que las hojas hayan sido ordenadas en
la zona de pila mediante las vigas de soplado, se transporta la
totalidad del grupo hacia la salida, siendo registrado por los
medios de transporte de extracción y transportado hacia fuera. El
dispositivo de control se encarga de que la carga de las hojas de un
grupo que debe ir junto no sea interrumpida por las hojas que están
destinadas a la otra mesa de agrupación. El suministro sobre la
otra mesa tiene lugar después de que el canto delantero de la última
hoja haya pasado la desviación. En las unidades de inversión de las
mesas de agrupación ya no se trata de alojar una longitud
determinada de medios de transporte, sino de la adaptación de los
medios de transporte a determinados tamaños de formato.
El avance continuo se registra mediante la
interacción de los medios de transporte, los cuales se encuentran en
los bordes de la mesa de entrega o de la mesa de agrupación
activa.
Mediante la disposición paralela de las dos
mesas de agrupación se puede conmutar, durante el proceso de
tratamiento, de forma que se ahorra tiempo a la otra, cuando una
está ocupada. Esto condiciona que la desviación "sepa" cuando
ha pasado el último documento de una serie que hay que ordenar y que
tiene que conmutar. En el lugar en que un primer documento de una
serie de este tipo tiene que entrar en la viga de soplado se rechaza
la banda parada en un árbol y el documento o respectivamente los
documentos es(son) liberados. La tarea de la banda parada se
ha llevado a cabo y se va hacia el lado, para que no impida el
tratamiento posterior. En el interior de la viga de soplado, los
documentos de una serie son ordenados de la manera descrita más
arriba. La pila acabada es agarrada ahora por los medios de
transporte de extracción, siendo la banda parada llevada de vuelta
mediante otro árbol y siendo conducida la pila hacia los medios de
transporte de extracción. A continuación, las pilas acabadas
procedentes de ambas zonas de pila son extraídas en un plano. Las
etapas de tratamiento siguientes pueden ser, por ejemplo, un
plegado, un encolado o una encuadernación de las hojas sueltas.
Estos pasos posteriores son sin embargo bien conocidos para los
expertos en la materia en este campo y no requieren de más
aclaraciones. No son tampoco objeto de la presente invención.
Las ventajas principales del dispositivo según
la invención son: la limitación del movimiento de las secciones de
papel mediante las bandas paradas, la fácil ajustabilidad y
adaptación de las bandas paradas a las necesidades de agrupación sin
ensuciamientos y el control por aire de la posición de pila de los
documentos. Un dispositivo estructurado con estas características
está en disposición de ordenar rápidamente documentos de formato
discrecional de una forma sencilla, sin acarrear una solicitación
demasiado grande de los documentos.
Para la mejor compresión de la invención y para
la explicación de lo expuesto anteriormente la invención se explica
sobre la base de dibujos. En los dibujos:
la Fig. 1a muestra una vista lateral esquemática
del dispositivo según la invención, estando resaltadas las bandas
paradas e indicadas mediante líneas de trazos las posiciones
alternativas de las unidades de inversión móviles de la mesa de
entrega y de las mesas de agrupación;
la Fig. 1b muestra una vista lateral esquemática
del dispositivo según la invención, estando destacadas las bandas
móviles e indicadas mediante líneas discontinuas las posiciones
alternativas de las unidades de inversión móviles de la mesa de
entrega y de las mesas de agrupación;
la Fig. 2 muestra una vista lateral esquemática
de la zona de pila propiamente dicha de la invención, es decir de la
unidad de inversión móvil con viga de soplado.
la Fig. 3 muestra una vista lateral esquemática
del dispositivo según la invención en la cual se pone de manifiesto
la distribución de la instalación en secciones.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación, se explicará con detalle una
forma de realización preferida de la invención sobre la base de las
Figuras 1a y 1b.
La Fig. 1a y la Fig. 1b muestran ambas el
dispositivo 1 según la invención en vista lateral. Mientras que en
la Fig. 1a están destacadas las bandas 115, 125, 135 paradas (así
como sus contrapiezas 116, 126, 136) de medios de guiado 11, 12,
13, lo están en la Fig. 1b medios de transporte 10, 15 y 16 con unas
bandas 101, 102; 151, 152; 161, 162 móviles. Las hojas de una serie
que hay que ordenar llegan a los medios de guiado 11 en la zona de
entrega UB de un dispositivo 1. Están situadas entre las bandas 115
y 116 paradas (medios de guiado 11) y son movidas por las bandas
101 y 102 móviles de los medios de transporte 10. Dependiendo de la
longitud del formato se desplaza una unidad de inversión 110 móvil.
La unidad de inversión 110 comprende en cada caso un primer rodillo
de inversión 111 ó 112 y un segundo rodillo de inversión 113 ó 114
para los medios de transporte 10 con la banda móvil superior e
inferior, 101 ó 102. Las dos bandas 101 y 102 móviles de los medios
de transporte 10 están dispuestas especularmente con respecto al
plano de los medios de transporte 11 con las bandas 115, 116
paradas. La banda 101 móvil superior de los medios de transporte 10
está tendida, como lazo sin fin, entre medios de transporte de
tracción 106 y 107, unos medios de transporte de empuje 103 y los
rodillos de inversión 111 ó 113. De forma análoga, la banda 102
móvil inferior de los medios de transporte 10 está dispuesta
alrededor de medios de transporte de tracción 108 o respectivamente
109, unos medios de transporte de empuje 104 y los rodillos de
inversión 112 y 114. Mediante el desplazamiento de la unidad de
inversión 110 se pueden ajustar las longitudes de formato
necesarias.
A continuación, las hojas de una serie se
entregan a un dispositivo de agrupación en forma de una mesa de
agrupación 18 ó 19. A partir de la asignación a la mesa de
agrupación seleccionada se hace cargo una desviación 105, la cual
persevera en la posición correspondiente, hasta que todas las hojas
de una serie han sido entregadas. A continuación, pueden ser
alojadas más hojas por parte de la mesa de entrega, las cuales
pertenecen a la siguiente serie. Para ello, la desviación 105
adopta otra posición. A través de chapas de conducción 118 ó 119
las hojas de una serie llegan o bien a la mesa de agrupación 18
superior o a la mesa de agrupación 19 inferior. Llegadas allí, las
hojas acceden entre las bandas 125 y 126 ó 135 y 136 paradas de, en
cada caso, los medios de transporte 12 ó 13 de las mesas de
agrupación. Para el movimiento de las hojas así acogidas se
utilizan asimismo bandas 151 y 152 ó 161 y 162 móviles de los medios
de transporte 15 ó 16 las cuales, de forma análoga a la mesa de
entrega, están dispuestos en lazo sin fin. En ambas mesas de
agrupación 18 ó 19 las bandas 151 y 152 ó 161 y 162 móviles de los
medios de transporte 15 ó 16 están dispuestas especularmente y
están tendidos entre los medios de transporte de tracción 155 y 158
ó 165 y 168, medios de transporte de empuje 153, 154 y 156, 157 ó
163 y 166, 167. Para poder adoptarse al ajuste de la mesa de
entrega, existen en las dos mesas de agrupación 18 ó 19 unidades de
inversión 120 ó 130 desplazables, de manera que cuando en la mesa
de entrega se ha desplazado la unidad de inversión 110 cerca de la
desviación 105, la unidad de inversión de las mesas de agrupación
120 ó 130 debe ser desplazada asimismo más cerca hacia la desviación
105. Esta es precisamente la gran ventaja de los medios de guiado
11, 12, 13 con las bandas 115, 116; 125, 126; 135, 136 parados los
cuales hacen posibles, de manera sencilla y sin grandes gastos,
adaptaciones a diferentes formatos.
Las unidades de desviación 120 ó 130 de las
mesas de agrupación están compuestas de forma idéntica. Comprenden
rodillos de inversión 121, 122, 123 y 124 ó 131, 132, 133 y 134 para
los medios de transporte 15, 16 con las bandas 151, 152 ó 161, 162
móviles así como también aquellos para los medios de guiado 12, 13
con las bandas 125, 126 o 135, 136 paradas. Las bandas 125 y 126 ó
135 y 136 paradas, las cuales estaban dispuestos si no siempre
situadas unas junto a otras, se separan aquí en la zona de la unidad
de inversión 120, 130, para hacer sitio para la agrupación de las
hojas: en un rodillo de inversión 181 se tensa la banda 125 superior
de la mesa de agrupación 18 superior hacia arriba hacia un rodillo
de inversión 183 para, a continuación, regresar y extenderse
alrededor de un rodillo de inversión 185 hasta la limitación por el
lado de salida de un par de medios de transporte de extracción 141,
142. La banda 126 parada inferior es desviada hacia abajo, en un
rodillo de inversión 182, se invierte de nuevo en un rodillo de
inversión 184 e impacta en un rodillo de inversión 186 de nuevo
sobre la banda 125 superior parada. En la mesa de agrupación 19
inferior la banda 135 parada superior discurre en un rodillo de
inversión 191 hacia arriba, vira en un rodillo de inversión 193 de
nuevo hacia abajo hacia un rodillo de desviación 195 y la banda 136
parada inferior. La banda 136 parada inferior vira en un rodillo de
inversión 192 hacia abajo e invierte su dirección de recorrido en un
rodillo de inversión 194, para regresar en un rodillo de inversión
196 a la banda 135 parada superior y extenderse junto con ésta hacia
la limitación por el lado de salida de un par de medios de
transporte de extracción 143, 144.
En cada caso se encuentran entre las bandas 125
y 126 ó 135 y 136 paradas, en la zona de la unidad de inversión 120
ó 130, unos dispositivos 127 ó 137 para la desviación de hojas
sueltas, pudiendo ser la hoja o respectivamente las hojas siguientes
empujadas por encima o por debajo. Esto se realiza mediante toberas,
las cuales hacen circular aire sobre la pila, para que la pila sea
desviada en la dirección deseada. Las toberas se encuentran en las
denominadas vigas de soplado 128 y 129 ó 138 y 139. De esta manera
se ordenan las hojas de una serie. La pila ordenada es entregada a
continuación, mediante medios de transporte de extracción 141 y 142
ó 143 y 144, en la dirección de una salida 145, en la cual las
pilas son entregadas en el mismo plano.
El principio de la desviación de la hojas se
puede explicar mejor sobre la base de la Fig. 2 en la cual está
representada a mayor tamaño una unidad de inversión 20 en la zona de
pila. La unidad de inversión 20, la cual puede ser desplazada en
dirección horizontal, contiene una zona de 260, la cual es designada
también como viga de soplado. Ésta presenta dos chapas de apilado
263 y 264, las cuales están dotadas con toberas 265, 266, a través
de las cuales un soplador 261 ó 262 correspondiente puede
transportar aire y, por consiguiente, ejercer localmente una fuerza
suave sobre una hoja 202 o una pila de hojas, el cual se encuentra
parcialmente por el lado de salida entre bandas 251 y 252 paradas y
después de un par de rodillos de inversión 258 y 259. En el momento
de la desviación de la hoja 202 se introduce una nueva hoja 201, con
lo cual se consigue un apilamiento de las hojas. El orden de pila
resultante depende de la dirección en que se sopla en el caso
concreto. Las chapas de apilamiento 263 y 264 están dimensionadas
de tal manera que una de ellas puede alojar las hojas de una serie.
Lo que se puede apreciar muy bien es esta representación es el hecho
de que las hojas en la viga de soplado 260 no son movidas por
ningún tipo de medios de transporte, sino que se espera en primer
lugar el llenado de una chapa de apilamiento 263 ó 264 mencionada,
hasta que se encargan del funcionamiento medios de transporte de
extracción (no representados en la presente memoria) y retira las
pilas ordenadas.
Las hojas son llevadas por medios de transporte
211 y 212 móviles a la viga de soplado 260. Estas son conducidas
alrededor de unos rodillos de inversión 21 y 23 ó 22 y 24 y
abandonan la viga de soplado 260 antes de que las hojas lleguen a la
zona de las chapas de apilamiento 263 y 264. Las bandas 251 y 252
paradas son conducidas ya alrededor de rodillos de inversión 256 y
257, invierten su dirección de recorrido en el punto de la mayor
distancia entre sí, en los rodillos de inversión 253 ó 254, y
regresan en el extremo de las chapas de apilamiento 263 y 264 de
nuevo para reunirse antes de los rodillos de inversión 258 y
259.
La Fig. 3 muestra la distribución del
dispositivo según la invención en una zona de entrega 301, que se
extiende desde la entrada de hoja hasta una unidad de desviación
310 de una mesa de entrega 311, una zona de pila 303, que designa
la zona situada entre unidades de desviación 320, 330 de mesas de
agrupación 313, y una zona de transporte 302, la cual está situada
entre la unidad de inversión 310 de la mesa de entrega 311 y las
unidades de inversión 320, 330 de las mesas de agrupación 313. Cabe
destacar que la totalidad de los medios de transporte 30, 35, 36 se
encuentran únicamente en la zona de transporte 302. En la zona de
transporte está dispuesta además una desviación 312, la cual conecta
la mesa de entrega 311 con las mesas de agrupación 313.
El control del avance de las hojas mediante los
medios de transporte móviles y los medios de transporte, el control
de la desviación y la retirada de las pilas clasificas son conocidos
para expertos en la materia en el campo de la colación de papel y
no tiene que continuar explicándose aquí. Los medios para el
suministro de las hojas están formados para funcionamiento
progresivo. Asimismo, los medios para el transporte de las hojas
están instalados para funcionamiento progresivo, tanto en la mesa de
entrega como también en la mesa de agrupación. Para un
funcionamiento sin problemas de todos estos movimientos parciales es
necesaria una unidad de control central, la cual interactúa con
diferentes sensores y actores distribuidos por toda la instalación.
La sucesión de las acciones individuales está fijada en programas
para la unidad de control los cuales deben elegirse, dependiendo
del modo de funcionamiento deseado, del tamaño del grupo que hay que
ordenar, del formato de hoja, de la disposición inicial de la hojas
y de otros. Únicamente el ajuste de las unidades de inversión en la
mesa de entrega y las mesas de agrupación debe ser llevado a cabo
por personal especializado.
Resulta evidente que en el sentido de la
invención son posibles muchas variaciones y modificaciones sin
apartarse, por ello, del alcance definido por las
reivindicaciones.
Claims (9)
1. Dispositivo de agrupación (1) para el
tratamiento de una secuencia de hojas individuales que circula
rápidamente, presentando el dispositivo de agrupación varios medios
de transporte para el transporte de hojas y recorriendo estas por lo
menos una zona de entrega (301) y por lo menos una zona de
transporte (302) así como una zona de pila (303), conectada en cada
caso, y presentando los medios de transporte por lo menos unos
medios de transporte (10; 15; 16) y por lo menos unos medios de
transporte de extracción (14), caracterizado porque son
ajustables tanto la longitud de la zona de entrega (301) como
también la longitud de la zona de pila (303), comprendiendo el
dispositivo por lo menos una mesa de entrega (311) y por lo menos
una mesa de agrupación (18; 19) y los medios de transporte (10)
detectan, al principio de la zona de transporte (302), en la mesa de
entrega (311), las hojas, las conduce a una de las mesas de
agrupación (18; 19) y las continúa transportando en dirección a la
zona de pila (303), con el fin de impedir un ensuciado de las
hojas.
2. Dispositivo de agrupación según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha por lo menos una
mesa de agrupación (18; 19) presenta un dispositivo de desviación
(127; 137) en la zona de pila (303), con la cual las hojas
individuales o pilas formadas por varias hojas que hay que ordenar
son introducidas mediante aire a presión por encima o por debajo de
la pila que ya existe.
3. Dispositivo de agrupación según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la mesa de
entrega (311) y la o las mesa(s) de agrupación (313)
presentan unos medios de guiado (11; 12; 13), los cuales son guiados
mediante una desviación (110, 120, 130) mecánica, de tal manera que
no exigen el ajuste de ninguna variación de la longitud.
4. Dispositivo de agrupación según la
reivindicación 3, caracterizado porque los medios de guiado
(11; 12; 13) son formados por unos pares de bandas (115, 116; 125,
126; 135, 136) paradas.
5. Dispositivo de agrupación según una de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado porque
para la guía de las hojas ordenadas están previstos unos medios de
transporte de extracción (14).
6. Dispositivo de agrupación según una de las
reivindicaciones 1-5, caracterizado porque
los medios de transporte (10; 15; 16) de la mesa de entrega y de las
mesas de agrupación son unos pares de bandas (101, 102; 151, 152;
161, 162) circulantes.
7. Dispositivo de agrupación según una de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la
mesa de entrega comprende una unidad de inversión (110), la cual
puede ser desplazada a lo largo de la dirección de transporte de la
mesa de entrega, en la que están preparadas unas inversiones para
los medios de transporte (10), los cuales son guiados de tal manera
mediante una inversión (110) mecánica, que no exigen el ajuste de
ninguna variación de la longitud.
8. Dispositivo de agrupación según una de las
reivindicaciones 1-7, caracterizado porque la
o las mesa(s) de agrupación comprende(en) unas
unidades de inversión (120; 130), en las cuales se proporcionan para
la elección del lado de agrupación unas inversiones
(121-124; 131-134) para los medios
de transporte (15; 16), los medios de guiado (125, 126; 135, 136) y
el dispositivo de inversión (120; 130), los cuales se pueden
desplazar a lo largo de la dirección de transporte de las mesas de
agrupación, siendo guiados los medios de transporte (15; 16) de tal
manera por (una) inversión(es) mecánica(as) (120; 130)
que no exigen el ajuste de ninguna variación de la longitud.
9. Dispositivo de agrupación según una de las
reivindicaciones 1-8, caracterizado porque la
extracción (14) es llevada a cabo en cada mesa de agrupación (18;
19) por unos pares de cilindros (141, 142; 143, 144).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH66120/05 | 2005-04-12 | ||
CH6612005 | 2005-04-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2314872T3 true ES2314872T3 (es) | 2009-03-16 |
Family
ID=36440884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06705423T Active ES2314872T3 (es) | 2005-04-12 | 2006-03-31 | Dispositivo de agrupacion. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7871071B2 (es) |
EP (1) | EP1868931B1 (es) |
JP (1) | JP2008535748A (es) |
AT (1) | ATE410387T1 (es) |
CA (1) | CA2604461C (es) |
DE (1) | DE502006001757D1 (es) |
ES (1) | ES2314872T3 (es) |
PT (1) | PT1868931E (es) |
WO (1) | WO2006108308A1 (es) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2419315T3 (pl) | 2009-04-16 | 2016-10-31 | Samochodowy fotelik bezpieczeństwa dla dzieci z możliwością zamiany w fotelik na kołach | |
WO2011063855A1 (de) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Kern Ag | Papiersammel- und stapeleinrichtung |
CN102431817A (zh) | 2010-08-31 | 2012-05-02 | 海德堡印刷机械股份公司 | 输送装置 |
IL228492A (en) | 2013-09-17 | 2016-11-30 | Doona Holdings Ltd | A baby safety seat that can be made into a portable baby chair |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1274322A (en) | 1968-08-28 | 1972-05-17 | Southworth Machine Co | Apparatus and method for directing sheets along alternative paths |
DE2237637C2 (de) * | 1972-07-31 | 1974-03-07 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Anordnung zur gesteuerten abgabe von vereinzelten flachen sendungen wie insbesondere briefsendungen aus einem stapel |
US4204670A (en) * | 1977-08-30 | 1980-05-27 | Xerox Corporation | Sorter for a reproduction machine |
US4431322A (en) * | 1982-09-20 | 1984-02-14 | Ncr Canada Ltd - Ncr Canada Ltee | Multiple path recording means |
US4824090A (en) * | 1982-11-26 | 1989-04-25 | Xerox Corporation | Automatically setting the paper path components of a reproduction machine in accordance with the size copy sheet being processed |
US4805891A (en) * | 1988-01-04 | 1989-02-21 | Pitney Bowes Inc. | Standard and reverse collator |
EP0445494A1 (de) | 1990-03-06 | 1991-09-11 | GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Aktiengesellschaft | Arbeitstisch, insbesondere für Schneidmaschinen zum Schneiden von Flachmaterial |
US5083769A (en) * | 1990-05-04 | 1992-01-28 | Pitney Bowes Inc. | Dual collating machine |
JP3669604B2 (ja) * | 1996-04-17 | 2005-07-13 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷装置 |
US5794931A (en) * | 1996-12-20 | 1998-08-18 | Bell & Howell Mail Processing Systems | Guide apparatus and method for selectively guiding sheets into a predetermined path |
GB9726836D0 (en) | 1997-12-20 | 1998-02-18 | Ncr Int Inc | Improvements in and relating to a machine for dispensing media |
US6551052B2 (en) * | 2001-07-12 | 2003-04-22 | Gbr Systems Corporation | Sheet and stack feeding mechanism |
US6290226B1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-09-18 | Pitney Bowes Inc. | Dual bin envelope supply device and method |
EP1231521B1 (en) * | 2001-02-13 | 2011-09-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet transporting apparatus and image forming apparatus |
US6644657B2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-11-11 | Pitney Bowes Inc. | Accumulator having power ramp |
CA2392237A1 (en) * | 2002-06-28 | 2003-12-28 | Longford Equipment International Limited | Batch sheet feeding |
US6688592B1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Paper tray for a printing mechanism |
US7121544B2 (en) * | 2004-09-10 | 2006-10-17 | Pitney Bowes Inc. | High throughput sheet accumulator |
-
2006
- 2006-03-31 PT PT06705423T patent/PT1868931E/pt unknown
- 2006-03-31 US US11/887,951 patent/US7871071B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-31 CA CA2604461A patent/CA2604461C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-31 JP JP2008505710A patent/JP2008535748A/ja active Pending
- 2006-03-31 DE DE502006001757T patent/DE502006001757D1/de active Active
- 2006-03-31 WO PCT/CH2006/000184 patent/WO2006108308A1/de not_active Application Discontinuation
- 2006-03-31 EP EP06705423A patent/EP1868931B1/de not_active Not-in-force
- 2006-03-31 AT AT06705423T patent/ATE410387T1/de active
- 2006-03-31 ES ES06705423T patent/ES2314872T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090058000A1 (en) | 2009-03-05 |
CA2604461C (en) | 2010-02-09 |
ATE410387T1 (de) | 2008-10-15 |
US7871071B2 (en) | 2011-01-18 |
JP2008535748A (ja) | 2008-09-04 |
PT1868931E (pt) | 2008-12-17 |
EP1868931B1 (de) | 2008-10-08 |
WO2006108308A1 (de) | 2006-10-19 |
DE502006001757D1 (de) | 2008-11-20 |
EP1868931A1 (de) | 2007-12-26 |
CA2604461A1 (en) | 2006-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2793049T3 (es) | Dispositivo para cargar productos encuadernados | |
ES2536701T5 (es) | Procedimiento y dispositivo para la transferencia de capas de artículos entre módulos vecinos | |
ES2314872T3 (es) | Dispositivo de agrupacion. | |
ES2660890T3 (es) | Dispositivo de apilamiento para objetos planos apilados sobre canto y máquina de calcificación postal correspondiente | |
ES2366656T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para formar pilas de piezas planas. | |
ES2240652T3 (es) | Aparato para el apilamiento de billetes de banco. | |
ES2935624T3 (es) | Apilador ascendente para formar pilas de hojas y método de formar pilas de hojas | |
ES2470967T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de individualizaci�n de artículos sueltos a almacenar en un almacén automatizado | |
GB2181116A (en) | Sheet stacking; changing stacks | |
ES2315488T3 (es) | Sistema para introducir hojas en un sobre. | |
ES2246277T3 (es) | Transportador con banda amortiguadora y capacidades de descarga a alta velocidad. | |
ES2607359T3 (es) | Dispositivo para recopilar objetos planos y para transportar después los objetos reunidos | |
ES2606159T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la transferencia horizontal de capas de artículos entre módulos adyacentes | |
ES2657468T3 (es) | Aparato de desaceleración de hojas, método para desacelerar una hoja y aparato apilador de hojas | |
ES2346798T3 (es) | Almacen automatico. | |
ES2337413T3 (es) | Dispositivo colector y transportador para pilas formadas por folios. | |
ES2213846T3 (es) | Apilador. | |
ES2743978T3 (es) | Procedimiento para producir pilas de hojas | |
ES2202985T3 (es) | Dispositivo para crear un intersticio en un flujo de hojas imbricadas. | |
JPH0620953B2 (ja) | 折り丁を受取りかつ継送するための装置 | |
ES2638393T3 (es) | Dispositivo para imbricar y depositar pliegos en una pila | |
ES2399615T3 (es) | Instalación de plegado y apilado para bandas de cartón ondulado | |
ES2550648T3 (es) | Unidad de formación de una capa de soportes planos para una máquina de producción de embalajes | |
ES2367832T3 (es) | Sistema para depositar documentos en cajas. | |
FI73946C (fi) | Transport- och staplingsanordning foer ark. |