[go: up one dir, main page]

ES2314872T3 - Dispositivo de agrupacion. - Google Patents

Dispositivo de agrupacion. Download PDF

Info

Publication number
ES2314872T3
ES2314872T3 ES06705423T ES06705423T ES2314872T3 ES 2314872 T3 ES2314872 T3 ES 2314872T3 ES 06705423 T ES06705423 T ES 06705423T ES 06705423 T ES06705423 T ES 06705423T ES 2314872 T3 ES2314872 T3 ES 2314872T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
transport
grouping
sheets
delivery
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06705423T
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Gnagi
Reto Settmacher
Patrick Schopfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kern AG
Original Assignee
Kern AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kern AG filed Critical Kern AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2314872T3 publication Critical patent/ES2314872T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B65H29/14Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/30Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3027Arrangements for removing completed piles by the nip between moving belts or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4212Forming a pile of articles substantially horizontal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4212Forming a pile of articles substantially horizontal
    • B65H2301/42122Forming a pile of articles substantially horizontal by introducing articles from under the pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4213Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4213Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B65H2301/42132Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles between belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/44Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44316Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/44Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4474Pair of cooperating moving elements as rollers, belts forming nip into which material is transported
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20Belts
    • B65H2404/25Driving or guiding arrangements
    • B65H2404/254Arrangement for varying the guiding or transport length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10Size; Dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10Size; Dimensions
    • B65H2511/11Length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

Dispositivo de agrupación (1) para el tratamiento de una secuencia de hojas individuales que circula rápidamente, presentando el dispositivo de agrupación varios medios de transporte para el transporte de hojas y recorriendo estas por lo menos una zona de entrega (301) y por lo menos una zona de transporte (302) así como una zona de pila (303), conectada en cada caso, y presentando los medios de transporte por lo menos unos medios de transporte (10; 15; 16) y por lo menos unos medios de transporte de extracción (14), caracterizado porque son ajustables tanto la longitud de la zona de entrega (301) como también la longitud de la zona de pila (303), comprendiendo el dispositivo por lo menos una mesa de entrega (311) y por lo menos una mesa de agrupación (18; 19) y los medios de transporte (10) detectan, al principio de la zona de transporte (302), en la mesa de entrega (311), las hojas, las conduce a una de las mesas de agrupación (18; 19) y las continúa transportando en dirección a la zona de pila (303), con el fin de impedir un ensuciado de las hojas.

Description

Dispositivo de agrupación.
La presente invención se refiere en general a dispositivos de agrupación para el tratamiento de hojas sueltas o de pilas formadas por varias hojas y, en particular, a un dispositivo de agrupación múltiple para el tratamiento de una secuencia de hojas sueltas o de pilas formadas por varias hojas, que circula rápidamente.
Los dispositivos de agrupación o de colación de este tipo se utilizan en la mayoría de los casos en trenes de tratamiento de papel en los cuales acogen y ordenan hojas de papel sueltas cortadas a medida o pilas formadas por varias hojas. Con el fin de aumentar el rendimiento, pueden existir también en formas de realización a modo de dispositivo de agrupación múltiple. Los dispositivos de este tipo encuentran aplicación allí donde hay que agrupar, por ejemplo, folletos, libros o documentaciones formadas por varias hojas sueltas. Al mismo tiempo hay que tener en cuenta los diferentes formatos, es decir existe la intención, también en el caso de tamaños de papel diferentes, de poder utilizar la misma máquina, a ser posible sin la necesidad de un reequipamiento, adaptación o ajuste manual, lo que ralentizaría y encarecería el proceso de tratamiento. Para que los dispositivos de este orden de magnitud puedan funcionar de manera rentable, debe estar garantizado un funcionamiento los más automatizado posible. Un tren de tratamiento de alta velocidad automático de este tipo es una combinación de varios aparatos individuales los cuales funcionan automáticamente en una sección determinada del tren de tratamiento y comprende: dispositivos de impresión para pistas de papel sin fin, dispositivos de separación longitudinales y transversales, máquinas de colación, máquinas de plegado, unidad de plegado o encuadernación, etc.
Para un funcionamiento seguro para rendimientos tan altos de este tipo es necesario someter a las hojas de papel a las menos acciones de fuerza posibles y transportarlas con cuidado. Esto se puede conseguir gracias a que las hojas son acogidas por medios de transporte, los cuales transportan los papeles. Además, es necesario suministra las hojas a diferentes recorridos de tratamiento, para lo cual se necesita un dispositivo de asignación. Para que un dispositivo de este tipo pueda funcionar automáticamente se necesita un control, que "sabe" cuando ha alcanzado que hoja. Esta asignación es una característica de dispositivos de agrupación múltiples, ya que los dispositivos de agrupación simples no distinguen recorridos de tratamiento. De todos modos, se puede hacer funcionar sin más un dispositivo de agrupación múltiple como dispositivo de agrupación simple, haciendo que el dispositivo de asignación (desviación) dirija las hojas de un grupo en la misma dirección.
Las hojas que han sido dirigidas hacia un recorrido de tratamiento determinado son colacionadas entre sí, es decir suministradas a la misma pila y ordenadas. Para este control de la posición de la pila se probaron en el pasado varios mecanismos.
En los dispositivos según el estado de la técnica, no es satisfactorio que las hojas sueltas o bien sean desviadas por una acción de fuerza mecánica, con lo cual se puede producir bloqueo de papel e interrupción del tratamiento, o se deja la caída de la hoja a la gravedad, lo que ralentiza asimismo el tratamiento.
De este modo, el documento EP 0 455 494 describe una máquina de colación con dos rutas de transporte y zonas de pila separadas. En cada zona de pila, las hojas son conducidas entre bloques de guía fijos superiores e inferiores. Para detalles se remite a la patente US nº 4.805.891, en el cual se representa en detalle se lleva a cabo la colación mediante elevación y descenso de la pila, es decir con medios mecánicos.
La memoria GB 1 274 322 da a conocer un dispositivo en el cual las hojas son suministradas a diferentes recipientes, en los cuales se dejan caer (fuerza de la gravedad) a continuación. Aquí no está prevista una inversión de la dirección de pila.
De este modo, la invención se plantea un primer problema que consiste en proporcionar un dispositivo en el cual las hojas de papel sean suministradas de manera controlada, sin someterlas a acciones de fuerza desproporcionadas. Según la invención este problema se resuelve, evitando los inconvenientes del estado de la técnica, mediante una primera forma de realización de la invención según la reivindicación 1, gracias a que las hojas reunidas son colocadas, mediante un chorro de aire controlado, en la posición de pila deseada. De esta manera, las hojas no entran en contacto con unas piezas cualesquiera del dispositivo y no corren por consiguiente el peligro de ser dobladas y/o de provocar un atasco de papel.
Las pruebas realizadas por la solicitante han demostrado que tiene sentido alojar las hojas, tras la separación transversal, en una primera parte del dispositivo y entregarlas al agrupador de manera controlada y libres de ensuciamientos. Esta primera parte del dispositivo se designa como zona de entrega, de forma abreviada UB. En esta zona, se proporcionan unos medios de guiado, que no son móviles y que sirven únicamente para la entrega fiable de hojas sueltas. Para garantizar una acogida segura de las hojas para el tratamiento posterior es necesario invertir los medios de transporte en diferentes lugares, con el fin de ajustarse a las diferentes longitudes de formato. Con este propósito está prevista una unidad de inversión, la cual se puede desplazar en la dirección de trabajo del dispositivo. Esta unidad de inversión forma el inicio de la zona que viene a continuación de la zona de transporte, de forma abreviada FB, la cual está caracterizada por la presencia de medios de transporte. Asimismo, es necesario reproducir el desplazamiento en la parte siguiente del aparato, la denominada parte de agrupación, poniendo a disposición en cada mesa de agrupación otra unidad de inversión correspondiente.
Un segundo problema que se plantea la invención consiste, por consiguiente, en proporcionar un dispositivo de agrupación con el cual se puedan manipular tanto hojas de pesos y formatos diversos así como también grupos de tamaños deseados. Para ello son necesarias adaptaciones o ajustes del dispositivo, los cuales se pueden llevar a cabo de manera sencilla y rápida, a ser posible sin el empleo de personal de servicio.
Estos problemas se resuelven, según la invención, con un dispositivo según la reivindicación 1. Las formas de realización preferidas son el objeto de las reivindicaciones 2-10.
La presente invención proporciona, por consiguiente, un dispositivo para la agrupación de hojas o para el colacionado, estando formado por dos partes: una mesa de entrega y una o varias mesas de agrupación. En un agrupamiento sencillo existe únicamente una mesa de agrupación; se prefiere sin embargo la forma de realización como dispositivo de agrupación múltiple con dos mesas de agrupación.
Procedentes del dispositivo de separación transversal, las hojas individuales son entregadas, progresivamente a medios de transporte, preferentemente bandas sin fin móviles. El lugar de esta entrega depende de la longitud de las hojas. Para el ajuste de esta longitud hay que poder desplazar los medios de transporte con los cuales son movidos los medios de transporte. Sobre la totalidad de la longitud de la mesa de entrega se encuentran las hojas, las cuales son acogidas por unos medios de guiado estáticos inmóviles. A modo de medios de guiado estáticos se prefieren bandas paradas según la invención las cuales están previstas en cada caso a pares y predeterminan el recorrido de las hojas. El dispositivo según la invención dispone en la mesa de entrega de dos dispositivos de transporte dispuestos simétricamente, estando acogidas las hojas en el eje de simetría entre los medios de transporte que circulan de igual manera. La longitud de los medios de transporte y de guía no varían en caso de ajuste longitudinal de la unidad de inversión. El ajuste longitudinal de la zona de entrega tiene lugar mediante un desplazamiento de la unidad de inversión. Dependiendo de cuanto sea desplazada la unidad de inversión en dirección hacia el extremo de la mesa de entrega, se puede acoger un formato aún más ampliado o reducir la zona de transporte. Es también extremadamente importante que ambos medios de transporte marchen de forma sincrónica y sean exactamente igual de largos, es decir, estén en la misma posición. Para que esto esté garantizado están dispuestos, para los dos medios de transporte simétricos, los medios de inversión juntos en una unidad de inversión móvil o desplazable. De esta manera, se pueden llevar a cabo variaciones de la longitud de los medios de transporte de la mesa de entrega únicamente en ambos medios de transporte a la vez.
A continuación, las hojas abandonan la mesa de entrega y llegan -en la forma de realización como agrupado doble- a una desviación la cual asigna, en cada caso, el número deseado de hojas a la mesa de agrupación correspondiente. Si el número de hojas determinado ha llegado a la mesa de agrupación, la desviación bascula al otro lado y sirve a la otra mesa de agrupación. Se entiende que el conteo de las hojas y la basculación de la desviación son acciones que requieren de un control. Este control comprende el suministro de las hojas, el conteo del número deseado de hojas y la basculación de la desviación, tras el paso del número de hojas deseado. Los dispositivos de control de este tipo son conocidos sin embargo para el experto en la materia y no tienen que continuar siendo descritos aquí.
Las hojas asignadas de este modo son detectadas a continuación en cada mesa de agrupación por medios de transporte correspondientes. A continuación, las hojas son alojadas asimismo por los medios de guiado, los cuales están formados preferentemente por bandas paradas. La longitud de esta zona de transporte está determinada por la longitud del formato.
Las investigaciones de la solicitante dieron como resultado que el problema de la superficie de depósito variable exigida para las hojas se resuelve, de la forma más sencilla y económica, mediante bandas. Al igual que en la mesa de entrega, tiene sobre una unidad de inversión móvil rodillos de inversión los cuales representan medios de inversión preferidos los cuales pueden ser desplazados junto con las bandas paradas. El ajuste longitudinal tiene lugar también en este caso, mediante rodillos de inversión móviles, con los cuales pueden ser acogidas diferentes longitudes de banda de un lazo posterior. Las hojas depositadas encima son movidas a lo largo de la totalidad de la longitud de esta zona de transporte mediante los medios de transporte en la dirección de la unidad de inversión con rodillos de inversión. Llegadas allí, las hojas acceden a una zona en la cual son depositadas encima o debajo de la pila dependiendo de la ordenación deseada. De este modo, esta zona se llama también zona de pila, de forma abreviada SB. Mediante chorro de aire se eleva y desciende en cada caso el canto posterior de la pila, de manera que pueda ser insertada en la posición deseada la siguiente hoja. Al mismo tiempo las hojas quedan yaciendo en la zona de pila, hasta que todas las hojas del grupo están ordenadas. Las hojas abandonan el dispositivo en la secuencia correcta mediante el avance de los medios de transporte de extracción. Las bandas paradas son desviadas, en la zona del chorro de aire (la denominada viga de soplado), hacia arriba y hacia abajo, con el fin de no perturbar la ordenación en la zona de pila. Tras el abandono de la viga de soplado las hojas ya ordenadas son colocadas de nuevo sobre las bandas paradas, donde pueden ser cogidas entonces por los medios de transporte de extracción. La manipulación posterior de los grupos de hojas ordenadas no es objeto de la presente invención.
Cuando se habla de bandas paradas se piensa siempre en dos bandas las cuales, a una distancia determinada, forman una guía para las hojas.
Si en la mesa de entrega se desplazó hacia atrás la unidad de inversión con los rodillos de inversión por motivos de formato, esto debe reflejarse en las mesas de agrupación en una adaptación correspondiente. De todos modos, esto se expresa en la presente memoria en que la unidad de inversión es desplazada hacia delante, es decir hacia la entrada.
Los grupos de rodillos de las unidades de inversión están parcialmente acoplados entre sí y debe estar por ello estar siempre en la misma posición durante el funcionamiento. Los dos rodillos más grandes de una unidad de inversión dan lugar a un avance de las hojas en las vigas de soplado con las toberas de aire. Los dos rodillos más pequeños sirven únicamente para la inversión de los medios de transporte.
Después de que las hojas hayan sido ordenadas en la zona de pila mediante las vigas de soplado, se transporta la totalidad del grupo hacia la salida, siendo registrado por los medios de transporte de extracción y transportado hacia fuera. El dispositivo de control se encarga de que la carga de las hojas de un grupo que debe ir junto no sea interrumpida por las hojas que están destinadas a la otra mesa de agrupación. El suministro sobre la otra mesa tiene lugar después de que el canto delantero de la última hoja haya pasado la desviación. En las unidades de inversión de las mesas de agrupación ya no se trata de alojar una longitud determinada de medios de transporte, sino de la adaptación de los medios de transporte a determinados tamaños de formato.
El avance continuo se registra mediante la interacción de los medios de transporte, los cuales se encuentran en los bordes de la mesa de entrega o de la mesa de agrupación activa.
Mediante la disposición paralela de las dos mesas de agrupación se puede conmutar, durante el proceso de tratamiento, de forma que se ahorra tiempo a la otra, cuando una está ocupada. Esto condiciona que la desviación "sepa" cuando ha pasado el último documento de una serie que hay que ordenar y que tiene que conmutar. En el lugar en que un primer documento de una serie de este tipo tiene que entrar en la viga de soplado se rechaza la banda parada en un árbol y el documento o respectivamente los documentos es(son) liberados. La tarea de la banda parada se ha llevado a cabo y se va hacia el lado, para que no impida el tratamiento posterior. En el interior de la viga de soplado, los documentos de una serie son ordenados de la manera descrita más arriba. La pila acabada es agarrada ahora por los medios de transporte de extracción, siendo la banda parada llevada de vuelta mediante otro árbol y siendo conducida la pila hacia los medios de transporte de extracción. A continuación, las pilas acabadas procedentes de ambas zonas de pila son extraídas en un plano. Las etapas de tratamiento siguientes pueden ser, por ejemplo, un plegado, un encolado o una encuadernación de las hojas sueltas. Estos pasos posteriores son sin embargo bien conocidos para los expertos en la materia en este campo y no requieren de más aclaraciones. No son tampoco objeto de la presente invención.
Las ventajas principales del dispositivo según la invención son: la limitación del movimiento de las secciones de papel mediante las bandas paradas, la fácil ajustabilidad y adaptación de las bandas paradas a las necesidades de agrupación sin ensuciamientos y el control por aire de la posición de pila de los documentos. Un dispositivo estructurado con estas características está en disposición de ordenar rápidamente documentos de formato discrecional de una forma sencilla, sin acarrear una solicitación demasiado grande de los documentos.
Para la mejor compresión de la invención y para la explicación de lo expuesto anteriormente la invención se explica sobre la base de dibujos. En los dibujos:
la Fig. 1a muestra una vista lateral esquemática del dispositivo según la invención, estando resaltadas las bandas paradas e indicadas mediante líneas de trazos las posiciones alternativas de las unidades de inversión móviles de la mesa de entrega y de las mesas de agrupación;
la Fig. 1b muestra una vista lateral esquemática del dispositivo según la invención, estando destacadas las bandas móviles e indicadas mediante líneas discontinuas las posiciones alternativas de las unidades de inversión móviles de la mesa de entrega y de las mesas de agrupación;
la Fig. 2 muestra una vista lateral esquemática de la zona de pila propiamente dicha de la invención, es decir de la unidad de inversión móvil con viga de soplado.
la Fig. 3 muestra una vista lateral esquemática del dispositivo según la invención en la cual se pone de manifiesto la distribución de la instalación en secciones.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación, se explicará con detalle una forma de realización preferida de la invención sobre la base de las Figuras 1a y 1b.
La Fig. 1a y la Fig. 1b muestran ambas el dispositivo 1 según la invención en vista lateral. Mientras que en la Fig. 1a están destacadas las bandas 115, 125, 135 paradas (así como sus contrapiezas 116, 126, 136) de medios de guiado 11, 12, 13, lo están en la Fig. 1b medios de transporte 10, 15 y 16 con unas bandas 101, 102; 151, 152; 161, 162 móviles. Las hojas de una serie que hay que ordenar llegan a los medios de guiado 11 en la zona de entrega UB de un dispositivo 1. Están situadas entre las bandas 115 y 116 paradas (medios de guiado 11) y son movidas por las bandas 101 y 102 móviles de los medios de transporte 10. Dependiendo de la longitud del formato se desplaza una unidad de inversión 110 móvil. La unidad de inversión 110 comprende en cada caso un primer rodillo de inversión 111 ó 112 y un segundo rodillo de inversión 113 ó 114 para los medios de transporte 10 con la banda móvil superior e inferior, 101 ó 102. Las dos bandas 101 y 102 móviles de los medios de transporte 10 están dispuestas especularmente con respecto al plano de los medios de transporte 11 con las bandas 115, 116 paradas. La banda 101 móvil superior de los medios de transporte 10 está tendida, como lazo sin fin, entre medios de transporte de tracción 106 y 107, unos medios de transporte de empuje 103 y los rodillos de inversión 111 ó 113. De forma análoga, la banda 102 móvil inferior de los medios de transporte 10 está dispuesta alrededor de medios de transporte de tracción 108 o respectivamente 109, unos medios de transporte de empuje 104 y los rodillos de inversión 112 y 114. Mediante el desplazamiento de la unidad de inversión 110 se pueden ajustar las longitudes de formato necesarias.
A continuación, las hojas de una serie se entregan a un dispositivo de agrupación en forma de una mesa de agrupación 18 ó 19. A partir de la asignación a la mesa de agrupación seleccionada se hace cargo una desviación 105, la cual persevera en la posición correspondiente, hasta que todas las hojas de una serie han sido entregadas. A continuación, pueden ser alojadas más hojas por parte de la mesa de entrega, las cuales pertenecen a la siguiente serie. Para ello, la desviación 105 adopta otra posición. A través de chapas de conducción 118 ó 119 las hojas de una serie llegan o bien a la mesa de agrupación 18 superior o a la mesa de agrupación 19 inferior. Llegadas allí, las hojas acceden entre las bandas 125 y 126 ó 135 y 136 paradas de, en cada caso, los medios de transporte 12 ó 13 de las mesas de agrupación. Para el movimiento de las hojas así acogidas se utilizan asimismo bandas 151 y 152 ó 161 y 162 móviles de los medios de transporte 15 ó 16 las cuales, de forma análoga a la mesa de entrega, están dispuestos en lazo sin fin. En ambas mesas de agrupación 18 ó 19 las bandas 151 y 152 ó 161 y 162 móviles de los medios de transporte 15 ó 16 están dispuestas especularmente y están tendidos entre los medios de transporte de tracción 155 y 158 ó 165 y 168, medios de transporte de empuje 153, 154 y 156, 157 ó 163 y 166, 167. Para poder adoptarse al ajuste de la mesa de entrega, existen en las dos mesas de agrupación 18 ó 19 unidades de inversión 120 ó 130 desplazables, de manera que cuando en la mesa de entrega se ha desplazado la unidad de inversión 110 cerca de la desviación 105, la unidad de inversión de las mesas de agrupación 120 ó 130 debe ser desplazada asimismo más cerca hacia la desviación 105. Esta es precisamente la gran ventaja de los medios de guiado 11, 12, 13 con las bandas 115, 116; 125, 126; 135, 136 parados los cuales hacen posibles, de manera sencilla y sin grandes gastos, adaptaciones a diferentes formatos.
Las unidades de desviación 120 ó 130 de las mesas de agrupación están compuestas de forma idéntica. Comprenden rodillos de inversión 121, 122, 123 y 124 ó 131, 132, 133 y 134 para los medios de transporte 15, 16 con las bandas 151, 152 ó 161, 162 móviles así como también aquellos para los medios de guiado 12, 13 con las bandas 125, 126 o 135, 136 paradas. Las bandas 125 y 126 ó 135 y 136 paradas, las cuales estaban dispuestos si no siempre situadas unas junto a otras, se separan aquí en la zona de la unidad de inversión 120, 130, para hacer sitio para la agrupación de las hojas: en un rodillo de inversión 181 se tensa la banda 125 superior de la mesa de agrupación 18 superior hacia arriba hacia un rodillo de inversión 183 para, a continuación, regresar y extenderse alrededor de un rodillo de inversión 185 hasta la limitación por el lado de salida de un par de medios de transporte de extracción 141, 142. La banda 126 parada inferior es desviada hacia abajo, en un rodillo de inversión 182, se invierte de nuevo en un rodillo de inversión 184 e impacta en un rodillo de inversión 186 de nuevo sobre la banda 125 superior parada. En la mesa de agrupación 19 inferior la banda 135 parada superior discurre en un rodillo de inversión 191 hacia arriba, vira en un rodillo de inversión 193 de nuevo hacia abajo hacia un rodillo de desviación 195 y la banda 136 parada inferior. La banda 136 parada inferior vira en un rodillo de inversión 192 hacia abajo e invierte su dirección de recorrido en un rodillo de inversión 194, para regresar en un rodillo de inversión 196 a la banda 135 parada superior y extenderse junto con ésta hacia la limitación por el lado de salida de un par de medios de transporte de extracción 143, 144.
En cada caso se encuentran entre las bandas 125 y 126 ó 135 y 136 paradas, en la zona de la unidad de inversión 120 ó 130, unos dispositivos 127 ó 137 para la desviación de hojas sueltas, pudiendo ser la hoja o respectivamente las hojas siguientes empujadas por encima o por debajo. Esto se realiza mediante toberas, las cuales hacen circular aire sobre la pila, para que la pila sea desviada en la dirección deseada. Las toberas se encuentran en las denominadas vigas de soplado 128 y 129 ó 138 y 139. De esta manera se ordenan las hojas de una serie. La pila ordenada es entregada a continuación, mediante medios de transporte de extracción 141 y 142 ó 143 y 144, en la dirección de una salida 145, en la cual las pilas son entregadas en el mismo plano.
El principio de la desviación de la hojas se puede explicar mejor sobre la base de la Fig. 2 en la cual está representada a mayor tamaño una unidad de inversión 20 en la zona de pila. La unidad de inversión 20, la cual puede ser desplazada en dirección horizontal, contiene una zona de 260, la cual es designada también como viga de soplado. Ésta presenta dos chapas de apilado 263 y 264, las cuales están dotadas con toberas 265, 266, a través de las cuales un soplador 261 ó 262 correspondiente puede transportar aire y, por consiguiente, ejercer localmente una fuerza suave sobre una hoja 202 o una pila de hojas, el cual se encuentra parcialmente por el lado de salida entre bandas 251 y 252 paradas y después de un par de rodillos de inversión 258 y 259. En el momento de la desviación de la hoja 202 se introduce una nueva hoja 201, con lo cual se consigue un apilamiento de las hojas. El orden de pila resultante depende de la dirección en que se sopla en el caso concreto. Las chapas de apilamiento 263 y 264 están dimensionadas de tal manera que una de ellas puede alojar las hojas de una serie. Lo que se puede apreciar muy bien es esta representación es el hecho de que las hojas en la viga de soplado 260 no son movidas por ningún tipo de medios de transporte, sino que se espera en primer lugar el llenado de una chapa de apilamiento 263 ó 264 mencionada, hasta que se encargan del funcionamiento medios de transporte de extracción (no representados en la presente memoria) y retira las pilas ordenadas.
Las hojas son llevadas por medios de transporte 211 y 212 móviles a la viga de soplado 260. Estas son conducidas alrededor de unos rodillos de inversión 21 y 23 ó 22 y 24 y abandonan la viga de soplado 260 antes de que las hojas lleguen a la zona de las chapas de apilamiento 263 y 264. Las bandas 251 y 252 paradas son conducidas ya alrededor de rodillos de inversión 256 y 257, invierten su dirección de recorrido en el punto de la mayor distancia entre sí, en los rodillos de inversión 253 ó 254, y regresan en el extremo de las chapas de apilamiento 263 y 264 de nuevo para reunirse antes de los rodillos de inversión 258 y 259.
La Fig. 3 muestra la distribución del dispositivo según la invención en una zona de entrega 301, que se extiende desde la entrada de hoja hasta una unidad de desviación 310 de una mesa de entrega 311, una zona de pila 303, que designa la zona situada entre unidades de desviación 320, 330 de mesas de agrupación 313, y una zona de transporte 302, la cual está situada entre la unidad de inversión 310 de la mesa de entrega 311 y las unidades de inversión 320, 330 de las mesas de agrupación 313. Cabe destacar que la totalidad de los medios de transporte 30, 35, 36 se encuentran únicamente en la zona de transporte 302. En la zona de transporte está dispuesta además una desviación 312, la cual conecta la mesa de entrega 311 con las mesas de agrupación 313.
El control del avance de las hojas mediante los medios de transporte móviles y los medios de transporte, el control de la desviación y la retirada de las pilas clasificas son conocidos para expertos en la materia en el campo de la colación de papel y no tiene que continuar explicándose aquí. Los medios para el suministro de las hojas están formados para funcionamiento progresivo. Asimismo, los medios para el transporte de las hojas están instalados para funcionamiento progresivo, tanto en la mesa de entrega como también en la mesa de agrupación. Para un funcionamiento sin problemas de todos estos movimientos parciales es necesaria una unidad de control central, la cual interactúa con diferentes sensores y actores distribuidos por toda la instalación. La sucesión de las acciones individuales está fijada en programas para la unidad de control los cuales deben elegirse, dependiendo del modo de funcionamiento deseado, del tamaño del grupo que hay que ordenar, del formato de hoja, de la disposición inicial de la hojas y de otros. Únicamente el ajuste de las unidades de inversión en la mesa de entrega y las mesas de agrupación debe ser llevado a cabo por personal especializado.
Resulta evidente que en el sentido de la invención son posibles muchas variaciones y modificaciones sin apartarse, por ello, del alcance definido por las reivindicaciones.

Claims (9)

1. Dispositivo de agrupación (1) para el tratamiento de una secuencia de hojas individuales que circula rápidamente, presentando el dispositivo de agrupación varios medios de transporte para el transporte de hojas y recorriendo estas por lo menos una zona de entrega (301) y por lo menos una zona de transporte (302) así como una zona de pila (303), conectada en cada caso, y presentando los medios de transporte por lo menos unos medios de transporte (10; 15; 16) y por lo menos unos medios de transporte de extracción (14), caracterizado porque son ajustables tanto la longitud de la zona de entrega (301) como también la longitud de la zona de pila (303), comprendiendo el dispositivo por lo menos una mesa de entrega (311) y por lo menos una mesa de agrupación (18; 19) y los medios de transporte (10) detectan, al principio de la zona de transporte (302), en la mesa de entrega (311), las hojas, las conduce a una de las mesas de agrupación (18; 19) y las continúa transportando en dirección a la zona de pila (303), con el fin de impedir un ensuciado de las hojas.
2. Dispositivo de agrupación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha por lo menos una mesa de agrupación (18; 19) presenta un dispositivo de desviación (127; 137) en la zona de pila (303), con la cual las hojas individuales o pilas formadas por varias hojas que hay que ordenar son introducidas mediante aire a presión por encima o por debajo de la pila que ya existe.
3. Dispositivo de agrupación según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la mesa de entrega (311) y la o las mesa(s) de agrupación (313) presentan unos medios de guiado (11; 12; 13), los cuales son guiados mediante una desviación (110, 120, 130) mecánica, de tal manera que no exigen el ajuste de ninguna variación de la longitud.
4. Dispositivo de agrupación según la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de guiado (11; 12; 13) son formados por unos pares de bandas (115, 116; 125, 126; 135, 136) paradas.
5. Dispositivo de agrupación según una de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque para la guía de las hojas ordenadas están previstos unos medios de transporte de extracción (14).
6. Dispositivo de agrupación según una de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque los medios de transporte (10; 15; 16) de la mesa de entrega y de las mesas de agrupación son unos pares de bandas (101, 102; 151, 152; 161, 162) circulantes.
7. Dispositivo de agrupación según una de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la mesa de entrega comprende una unidad de inversión (110), la cual puede ser desplazada a lo largo de la dirección de transporte de la mesa de entrega, en la que están preparadas unas inversiones para los medios de transporte (10), los cuales son guiados de tal manera mediante una inversión (110) mecánica, que no exigen el ajuste de ninguna variación de la longitud.
8. Dispositivo de agrupación según una de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque la o las mesa(s) de agrupación comprende(en) unas unidades de inversión (120; 130), en las cuales se proporcionan para la elección del lado de agrupación unas inversiones (121-124; 131-134) para los medios de transporte (15; 16), los medios de guiado (125, 126; 135, 136) y el dispositivo de inversión (120; 130), los cuales se pueden desplazar a lo largo de la dirección de transporte de las mesas de agrupación, siendo guiados los medios de transporte (15; 16) de tal manera por (una) inversión(es) mecánica(as) (120; 130) que no exigen el ajuste de ninguna variación de la longitud.
9. Dispositivo de agrupación según una de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque la extracción (14) es llevada a cabo en cada mesa de agrupación (18; 19) por unos pares de cilindros (141, 142; 143, 144).
ES06705423T 2005-04-12 2006-03-31 Dispositivo de agrupacion. Active ES2314872T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH66120/05 2005-04-12
CH6612005 2005-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2314872T3 true ES2314872T3 (es) 2009-03-16

Family

ID=36440884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06705423T Active ES2314872T3 (es) 2005-04-12 2006-03-31 Dispositivo de agrupacion.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7871071B2 (es)
EP (1) EP1868931B1 (es)
JP (1) JP2008535748A (es)
AT (1) ATE410387T1 (es)
CA (1) CA2604461C (es)
DE (1) DE502006001757D1 (es)
ES (1) ES2314872T3 (es)
PT (1) PT1868931E (es)
WO (1) WO2006108308A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2419315T3 (pl) 2009-04-16 2016-10-31 Samochodowy fotelik bezpieczeństwa dla dzieci z możliwością zamiany w fotelik na kołach
WO2011063855A1 (de) * 2009-11-30 2011-06-03 Kern Ag Papiersammel- und stapeleinrichtung
CN102431817A (zh) 2010-08-31 2012-05-02 海德堡印刷机械股份公司 输送装置
IL228492A (en) 2013-09-17 2016-11-30 Doona Holdings Ltd A baby safety seat that can be made into a portable baby chair

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1274322A (en) 1968-08-28 1972-05-17 Southworth Machine Co Apparatus and method for directing sheets along alternative paths
DE2237637C2 (de) * 1972-07-31 1974-03-07 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Anordnung zur gesteuerten abgabe von vereinzelten flachen sendungen wie insbesondere briefsendungen aus einem stapel
US4204670A (en) * 1977-08-30 1980-05-27 Xerox Corporation Sorter for a reproduction machine
US4431322A (en) * 1982-09-20 1984-02-14 Ncr Canada Ltd - Ncr Canada Ltee Multiple path recording means
US4824090A (en) * 1982-11-26 1989-04-25 Xerox Corporation Automatically setting the paper path components of a reproduction machine in accordance with the size copy sheet being processed
US4805891A (en) * 1988-01-04 1989-02-21 Pitney Bowes Inc. Standard and reverse collator
EP0445494A1 (de) 1990-03-06 1991-09-11 GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Aktiengesellschaft Arbeitstisch, insbesondere für Schneidmaschinen zum Schneiden von Flachmaterial
US5083769A (en) * 1990-05-04 1992-01-28 Pitney Bowes Inc. Dual collating machine
JP3669604B2 (ja) * 1996-04-17 2005-07-13 東北リコー株式会社 孔版印刷装置
US5794931A (en) * 1996-12-20 1998-08-18 Bell & Howell Mail Processing Systems Guide apparatus and method for selectively guiding sheets into a predetermined path
GB9726836D0 (en) 1997-12-20 1998-02-18 Ncr Int Inc Improvements in and relating to a machine for dispensing media
US6551052B2 (en) * 2001-07-12 2003-04-22 Gbr Systems Corporation Sheet and stack feeding mechanism
US6290226B1 (en) * 1999-12-23 2001-09-18 Pitney Bowes Inc. Dual bin envelope supply device and method
EP1231521B1 (en) * 2001-02-13 2011-09-28 Canon Kabushiki Kaisha Sheet transporting apparatus and image forming apparatus
US6644657B2 (en) * 2001-10-25 2003-11-11 Pitney Bowes Inc. Accumulator having power ramp
CA2392237A1 (en) * 2002-06-28 2003-12-28 Longford Equipment International Limited Batch sheet feeding
US6688592B1 (en) * 2002-07-30 2004-02-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Paper tray for a printing mechanism
US7121544B2 (en) * 2004-09-10 2006-10-17 Pitney Bowes Inc. High throughput sheet accumulator

Also Published As

Publication number Publication date
US20090058000A1 (en) 2009-03-05
CA2604461C (en) 2010-02-09
ATE410387T1 (de) 2008-10-15
US7871071B2 (en) 2011-01-18
JP2008535748A (ja) 2008-09-04
PT1868931E (pt) 2008-12-17
EP1868931B1 (de) 2008-10-08
WO2006108308A1 (de) 2006-10-19
DE502006001757D1 (de) 2008-11-20
EP1868931A1 (de) 2007-12-26
CA2604461A1 (en) 2006-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2793049T3 (es) Dispositivo para cargar productos encuadernados
ES2536701T5 (es) Procedimiento y dispositivo para la transferencia de capas de artículos entre módulos vecinos
ES2314872T3 (es) Dispositivo de agrupacion.
ES2660890T3 (es) Dispositivo de apilamiento para objetos planos apilados sobre canto y máquina de calcificación postal correspondiente
ES2366656T3 (es) Procedimiento y dispositivo para formar pilas de piezas planas.
ES2240652T3 (es) Aparato para el apilamiento de billetes de banco.
ES2935624T3 (es) Apilador ascendente para formar pilas de hojas y método de formar pilas de hojas
ES2470967T3 (es) Dispositivo y procedimiento de individualizaci�n de artículos sueltos a almacenar en un almacén automatizado
GB2181116A (en) Sheet stacking; changing stacks
ES2315488T3 (es) Sistema para introducir hojas en un sobre.
ES2246277T3 (es) Transportador con banda amortiguadora y capacidades de descarga a alta velocidad.
ES2607359T3 (es) Dispositivo para recopilar objetos planos y para transportar después los objetos reunidos
ES2606159T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la transferencia horizontal de capas de artículos entre módulos adyacentes
ES2657468T3 (es) Aparato de desaceleración de hojas, método para desacelerar una hoja y aparato apilador de hojas
ES2346798T3 (es) Almacen automatico.
ES2337413T3 (es) Dispositivo colector y transportador para pilas formadas por folios.
ES2213846T3 (es) Apilador.
ES2743978T3 (es) Procedimiento para producir pilas de hojas
ES2202985T3 (es) Dispositivo para crear un intersticio en un flujo de hojas imbricadas.
JPH0620953B2 (ja) 折り丁を受取りかつ継送するための装置
ES2638393T3 (es) Dispositivo para imbricar y depositar pliegos en una pila
ES2399615T3 (es) Instalación de plegado y apilado para bandas de cartón ondulado
ES2550648T3 (es) Unidad de formación de una capa de soportes planos para una máquina de producción de embalajes
ES2367832T3 (es) Sistema para depositar documentos en cajas.
FI73946C (fi) Transport- och staplingsanordning foer ark.