ES2312064T3 - Placa de osteosintesis. - Google Patents
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Abstract
Placa de osteosíntesis con un lado inferior (3) formado para el apoyo sobre el hueso y un lado superior (2) opuesto al hueso así como con una multitud de agujeros, a través de los cuales, para el anclaje, pueden hacerse engranar los tornillos de osteosíntesis (9, 11) en el hueso, estando concebido al menos uno de los agujeros en forma de agujero oblongo (4), con el eje más largo en dirección del eje longitudinal de la placa, estando previstos unos filetes de rosca (5) en una zona parcial del borde lateral del agujero longitudinal, caracterizada por el hecho de que los filetes de rosca (5), vistos en una dirección transversal al plano del lado superior (2), están dispuestos solamente sobre una parte de la profundidad del agujero oblongo (4) y, visto en esta dirección, se encuentra por encima y/o por debajo de los filetes de rosca (5) una estructura de retención (6) de pared lisa para el engrane positivo con una contraestructura (14) configurada correspondientemente en una cabeza de tornillo (10, 12) o en un cuello de un tornillo de osteosíntesis (9, 11) y que los filetes de rosca (5) se extienden a lo largo de una sección perimetral más corta del agujero oblongo que la estructura de retención (6) de pared lisa.
Description
Placa de osteosíntesis.
La invención se refiere a una placa de
osteosíntesis.
Las placas de osteosíntesis por ejemplo son
conocidas por la CH 462375, la WO 2000/53111, la WO 2001/54601 o la
EP 0760632 B1.
La configuración de los agujeros en este estado
de la técnica es tal que consisten en la combinación en dos
agujeros que se solapan, con diferentes diámetros, y que están
combinados en un agujero de paso y cada lado del agujero de paso
con su diámetro fijo presenta su propia funcionalidad y tiene que
ser contemplado también separado el uno del otro.
Por lo tanto es por ejemplo imposible introducir
un tornillo cortical estándar en la porción de rosca del agujero de
paso, sino solamente un tornillo con rosca de cabeza.
El otro lado del agujero de paso que no presenta
parte alguna de rosca solamente es adecuado para la inserción de un
tornillo cortical estándar que puede ser aplicado también con
compresión y variabilidad de ángulo.
Por consiguiente, los agujeros se podrían
separar también completamente, ya que no presentan puntos de
intersección funcionales.
Esta desventaja se extiende entonces también
sobre toda la aplicación, porque al introducir un tornillo cortical
estándar debe tenerse en cuenta también que se halle también
siempre en el lado correcto del agujero de paso.
Partiendo de este hecho, la tarea de la
invención es mejorar las posibilidades de uso de una placa de
osteosíntesis y aumentar su flexibilidad en el manejo.
Este objeto es resuelto con una placa de
osteosíntesis con las características de la reivindicación 1. Los
perfeccionamientos ventajosos están indicados en las
reivindicaciones dependientes 2 a 9. En la reivindicación 10 está
indicado finalmente un tornillo para hueso adecuado para esta placa
de osteosíntesis según la invención que, junto a la placa, puede
ser considerado un sistema de fijación.
Lo esencial de la invención para la placa de
osteosíntesis novedosa es que estén dispuestas, vistas en una
dirección transversal al plano de su lado superior y superpuestas
de la misma manera en una sección parcial, tanto una rosca como
también una estructura de retención de pared lisa. Debido a la
acción conjunta de la rosca y la estructura de retención de pared
lisa, un tornillo para hueso formado con las contraestructuras
correspondientes puede ser fijado de manera especialmente efectiva
en la placa de osteosíntesis y ser asegurado contra oscilaciones y
ladeos. Debido a la acción conjunta de la rosca en el agujero
oblongo con una contrarrosca correspondientemente formada sobre la
cabeza o el cuello del tornillo para hueso, el tornillo para hueso
es introducido a presión y fijado de manera segura con una
estructura de retención o estructura de apoyo concebida conforme a
esta estructura.
Además, lo esencial de la invención es el hecho
de que los filetes de la rosca en la placa de osteosíntesis según
la invención se extienden a lo largo de una zona más corta del
agujero oblongo que la estructura de retención de pared lisa. Esta
medida técnica permite, en uso, una introducción simple y segura de
un tornillo de osteosíntesis provisto de una rosca en su cuello y/o
su cabeza así como de la contraestructura en las estructuras
(rosca, estructura de retención) dispuestas en el agujero oblongo
con un desplazamiento continuo del tornillo de osteosíntesis a lo
largo del agujero oblongo. Una transición deslizante en una
estructura de retención de pared lisa es más fácil de realizar que
un deslizamiento lateral en el interior de una rosca. Así, el
guiado para una transición segura y precisa de la rosca en la
cabeza y/o en el cuello del tornillo de osteosíntesis puede
efectuarse mediante una primera acción conjunta de guiado en la
dirección entre la estructura de retención y la
contraestructura.
Las zonas de ángulo preferidas para el abrazado
de la rosca dispuesta en la cabeza y/o el cuello del tornillo de
osteosíntesis y que actúa con la rosca del agujero oblongo están
indicadas en la reivindicación 2, aquellas zonas para el
correspondiente abrazado de la contraestructura están indicadas en
la reivindicación 3. Estos valores han resultado mas apropiados en
ensayos para un desplazamiento preferible del tornillo a lo largo
del agujero oblongo con un sostenimiento no obstante garantizado y
seguro de un tornillo de osteosíntesis fijado en la rosca/la
estructura de retención del agujero oblongo. La movilidad libre de
un tornillo de osteosíntesis a lo largo del eje longitudinal del
agujero oblongo permite que este pueda utilizarse tanto para
aplicar una fuerza de apriete dirigida sobre el punto de fractura
como también para la fijación de la placa en ángulo fijo.
Actualmente se prefiere una superficie cónica
como estructura de retención (reivindicación 4). En esta puede
fijarse una superficie formada correspondientemente cónica
(contraestructura) de la cabeza o del cuello del tornillo de
osteosíntesis. Principalmente es también posible emplear otras
formas de superficies de estructuras de retención, por ejemplo
superficies parcialmente esféricas.
\newpage
En la placa de osteosíntesis según la invención
es básicamente indiferente si, visto desde el lado superior de la
placa, la estructura de retención está dispuesta primero y en la
zona inferior de la placa de osteosíntesis está dispuesta la rosca
o viceversa. Igualmente pueden estar previstas varias secciones de
rosca alternativamente y cada vez interrumpidas por al menos una
sección con una estructura de retención en la placa de
osteosintesis. Se prefiere un ejemplo de realización, en el cual la
sección de rosca se sitúa cerca del lado superior de la placa de
osteosíntesis y una estructura de retención se encuentra cerca del
lado inferior de la placa de osteosíntesis (compárese la
reivindicación 5).
En una configuración según la reivindicación 6
está previsto que el agujero oblongo presente una primera
estructura guía en el lado superior de la placa de osteosíntesis.
Esta sirve para el guiado de la cabeza o del cuello de un tornillo
de osteosíntesis provisto de una rosca y de la contraestructura en
su cuello y/o su cabeza. Esta primera estructura de guiado puede
ser por ejemplo un borde circular con una sección transversal
realizada en forma de círculo primitivo, en el cual una estructura
conformada correspondientemente esférica o parcialmente esférica
pueda deslizarse en la cabeza o en el cuello de un tornillo de
osteosíntesis, p. ej. la línea de contorno externa de la rosca
conformada en la cabeza y/o el cuello del tornillo de
osteosíntesis. Según la reivindicación 6, la primera estructura
guía define una pista guía. Esta pista guía es aquella pista, a lo
largo de la cual se desliza un punto imaginario en la cabeza del
tornillo, cuando el tornillo es desplazado a lo largo de la
estructura guía. Además, esta pista guía es puesta en rotación
alrededor de un eje longitudinal de la rosca, el cual es, en el
sentido de la invención, el eje alrededor del cual la contrarrosca
es enroscada en la rosca durante un proceso de roscado, cortado
alrededor de un ángulo que se está desplazando 90º. Este tipo de
oscilación entre la rosca y la pista guía provoca que también en
caso de un abrazado máximo de 180º situado en el plano de la
superficie, la rosca o la estructura de retención confiera a la
cabeza de rosca o al cuello un sostenimiento seguro, puesto que la
oscilación da lugar a un abrazado al menos en una sección de la
rosca. Este efecto es logrado por un "efecto de apriete o de
acuñado" desencadenado a causa de la oscilación. Por lo tanto la
fijación en posición exacta del tornillo de osteosíntesis en este
caso es auxiliada por la acción conjunta entre la estructura de
retención según la invención y la contraestructura en el cuello y/o
en la cabeza del tornillo de osteosíntesis.
Además es preferido que la pista guía se incline
alrededor de un ángulo entre 0º y 90º con respecto al plano de la
placa (reivindicación 7). En este caso además se prefiere una
variante de realización en la cual la rosca o la estructura de
retención estén ordenadas en una sección del agujero oblongo en la
que la pista guía esté situada más profunda, es decir más
distanciada del lado superior de la placa de osteosíntesis
(compárese la reivindicación 8).
La sección del agujero oblongo provista de una
rosca y una estructura de retención según la invención está
limitada a una sección parcial del agujero oblongo, la cual se
encuentra preferiblemente en un lado estrecho del agujero oblongo
(compárese la reivindicación 8).
Ventajosamente, el agujero oblongo de la placa
de osteosíntesis según la invención presenta junto a la primera
estructura guía arriba descrita aún una segunda estructura guía que
sirve para el guiado de tornillos de osteosíntesis con cabeza sin
rosca y cuello (tornillo cortical estándar). Esta separación de las
estructuras guía permite una separación limpia en el efecto de los
dos posibles tornillos de osteosíntesis a utilizar con la placa de
osteosíntesis según la invención.
Bajo agujero oblongo se entiende, en el sentido
de esta invención, no solamente una imagen de agujero producida por
el desplazamiento de un círculo a lo largo de un eje recto, sino
fundamentalmente cualquier forma de orificio que en una primera
dirección de extensión sea más largo que en una segunda dirección
de extensión. Por consiguiente, un agujero oblongo puede estar
formado, en el sentido de la invención, también "estrechándose de
manera triangular", en forma ovalada o en forma de "ojo de
cerradura". Preferiblemente este agujero oblongo es continuo, es
decir está formado sin "barreras" que se introduzcan en el
agujero.
La placa de osteosíntesis puede ser fijada y
tensada al mismo tiempo en ángulo estable con una rosca y una
contraestructura sobre el tornillo de osteosíntesis formado en la
cabeza del tornillo y/o cuello del tornillo. En este caso debe
acentuarse sin embargo que la placa de osteosíntesis según la
invención puede ser fijada también con tornillos de osteosíntesis
estándares a tornillos para hueso apoyados en dichos tornillos de
osteosíntesis estándares, sin que presenta particularmente ni una
rosca ni una contraestructura en su cabeza de tornillo o cuello de
tornillo.
La placa de osteosíntesis según la invención
ofrece - también junto al tornillo de osteosíntesis según la
invención - un gran número de posibilidades de uso, las cuales la
hacen adecuada para fijar las más diferentes fracturas.
Para ello particularmente se prefiere que todos
los orificios en la placa de osteosintesis estén formados como
agujeros oblongos con las características según la invención.
Se deducen otras ventajas y características de
la invención de la siguiente descripción de un ejemplo de
realización con ayuda de las figuras adjuntas. En ellas se
ilustran:
Fig. 1 un ejemplo de realización de una placa
de osteosíntesis según la invención en una vista desde arriba,
Fig. 2 en una sección ampliada, la vista desde
arriba sobre un agujero oblongo de un ejemplo de realización de una
placa de osteosintesis según la invención,
Fig. 3 en una representación ampliada, una
sección longitudinal a través del agujero oblongo según la Fig.
2,
Fig. 4 a) una vista de un tornillo de
osteosintesis con una rosca formada en su cabeza del tornillo y una
contraestructura para la acción conjunta con la rosca y la
estructura de retención en la placa de osteosíntesis según la
invención y b) una vista de un tornillo de osteosintesis
estándar,
Fig. 5 a) una vista de un tornillo de
osteosíntesis comparable con la Fig. 4 a) para la acción conjunta
con la rosca y la estructura de retención en la placa de
osteosíntesis según la invención y b) una vista de un tornillo de
osteosíntesis estándar en una posible posición en el agujero
oblongo para la fijación de la placa de osteosíntesis,
Fig. 6 en una secuencia consistente en tres
representaciones individuales, una ilustración de la introducción
del tornillo de osteosíntesis provisto de una rosca y una
contraestructura en su cabeza de tornillo en la sección del agujero
oblongo con rosca y estructura de retención,
Fig. 7 en una representación similar a la Fig. 6
en dos representaciones individuales, una secuencia para la
ilustración de la introducción de un tornillo de osteosintesis
estándar en la sección del agujero oblongo con rosca y estructura
de retención,
Fig. 8 el asiento fijo de un tornillo de
osteosíntesis provisto de una rosca y contraestructura dentro de la
rosca y la estructura de retención del agujero oblongo en una
sección transversal a esta extensión longitudinal de la placa de
osteosíntesis,
Fig. 9 a) - c) otras tres formas diferentes
posibles de un agujero oblongo de una placa de osteosíntesis según
la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
En las figuras están ilustrados esquemáticamente
unos ejemplos de realización o formas de realización de una placa
de osteosíntesis según la invención. En este caso, los mismos
elementos o elementos con la misma función están dotados en las
figuras de las mismas referencias. Los ejemplos de realización
ilustrados no se corresponden en ningún caso a la escala, sino que
sirven únicamente para una aclaración principal.
Una placa de osteosíntesis según la invención 1
tiene un lado superior 2 y un lado inferior 3 que sirve para el
apoyo sobre el hueso a fijar. Entre el lado superior 2 y el lado
inferior 3 se han practicado unos orificios continuos en forma de
agujeros oblongos 4 en la placa de osteosintesis 1. La placa de
osteosíntesis según la invención 1 presenta en este ejemplo de
realización en total ocho agujeros oblongos 4, sin estar sin
embargo limitado a este número. Los agujeros oblongos 4 están
formados en el ejemplo de realización preferido de manera que se
estrechen hacia un lado longitudinal. Pueden sin embargo, según se
ilustra por ejemplo en las configuraciones alternativas según las
Figs. 9a) - 9c), extenderse también rectos y pueden corresponder a
la forma que surge por desplazamiento de un círculo a lo largo de
un recorrido predeterminado, pueden extenderse estrechándose hacia
el centro de la placa de osteosíntesis o pueden adquirir la forma
de un "ojo de cerradura" (Fig. 9c)). Naturalmente son también
posibles todas las demás formas pensables de agujeros oblongos. Se
prefieren aquellas formas que son continuas, es decir que están
configuradas sin obstáculos en su interior.
En una parte frontal de cada agujero oblongo
están formados unos filetes de rosca 5 así como una estructura de
retención 6. Los filetes de rosca 5 y la estructura de retención 6
están dispuestos el uno encima del otro en una dirección
transversal a la superficie del plano de la placa, donde en este
ejemplo de realización los filetes de rosca 5 están arriba
(orientados hacia el lado superior 2 de la placa de osteosíntesis
1) y la estructura de retención 6 abajo (orientada hacia el lado
inferior 3 de la placa de osteosíntesis 1). La estructura de
retención 6 está formada por una sección de pared del agujero
oblongo 4 que se estrecha cónicamente en dirección al lado inferior
3 de la placa de osteosíntesis 1.
Como se puede ver en las figuras, en el ejemplo
de realización ilustrado, los filetes de rosca 5 o las estructuras
de retención 6 de los agujeros oblongos 4 están dispuestos en los
lados estrechos de estos últimos.
Particularmente se puede reconocer en la Fig. 2
que los filetes de rosca 5 se extienden en una sección más corta
del perímetro del agujero oblongo 4 que la estructura de retención
6. Mientras se extienden los primeros preferiblemente sobre un
ángulo \alpha entre 60º y 190º, la última se extiende
preferiblemente sobre una zona de ángulo \beta entre 185º y 300º.
Esta elección de las diferentes zonas de conexión permite una
introducción lisa del tornillo de osteosíntesis en esta zona con
una fijación final fiable, según se describirá más tarde.
En las figuras 4a) y b) están ilustrados un
tornillo de osteosíntesis 11 concebido especialmente para la acción
conjunta con la placa de osteosíntesis según la invención 1, con
una cabeza de tornillo 12 o un tornillo de osteosíntesis estándar 9
con una cabeza de tornillo 10 formada lisa y esférica en el lado
inferior. La cabeza de tornillo 12 contiene en una sección superior
de una rosca 13 configurada esférica en este ejemplo de realización
y, visto en dirección del eje longitudinal del tornillo, por
debajo, una sección con una estructura de apoyo o una
contraestructura 14. Esta estructura de apoyo 14 en este ejemplo de
realización está formada con pared lisa con desarrollo cónico,
estrechándose en dirección de la punta de tornillo, y es
complementaria a la forma de la estructura de retención 6 de la
placa de osteosíntesis 1.
El agujero oblongo 4 contiene dos estructuras
guía 8 y 8a en su orificio opuesto al lado superior 2 de la placa
de osteosíntesis 1. Mientras la primera estructura guía 8 es una
estructura guía para el guiado de un tornillo de osteosíntesis 11
con rosca 13 y la estructura de apoyo 14 en la cabeza de tornillo
12, la estructura guía 8a sirve para el guiado de la cabeza de
tornillo 10 de un tornillo de osteosíntesis estándar 9. Ambas
estructuras guía 8, 8a están dispuestas la una encima de la otra y
formadas por un borde con sección transversal en forma de circulo
primitivo practicado en este agujero oblongo 4 respectivamente por
ejemplo por una etapa de mecanizado (p. ej. fresado). Ambas
estructuras guía 8, 8a definen respectivamente una pista guía que se
extiende de manera inclinada hacia la superficie de la placa de
osteosíntesis 1. Particularmente la primera estructura guía 8 (o la
pista guía definida por ésta) corta el plano de la placa
determinado por el curso del lado superior 2 de la placa de
osteosíntesis 1 bajo un primer ángulo diferente de 0º y 90º.
Igualmente la pista guía es inclinada con respecto a un eje
longitudinal de rosca, es decir igualmente alrededor de un ángulo
diferente a 0º y 90º.
En las figuras 5b) - 8, está ilustrada la acción
conjunta entre un tornillo para hueso 9 del tipo convencional o un
tornillo de osteosíntesis 11 del tipo adaptado a la invención y la
placa de osteosíntesis según la invención 1. Así se deberá explicar
ahora mediante estas figuras también la función de la placa de
osteosíntesis según la invención 1 y sus elementos.
En las figuras 5b) y 7 está representado un
tornillo de osteosíntesis 9 convencional en dos posiciones
diferentes introducido en el agujero oblongo 4 de la placa de
osteosíntesis 1. Este tornillo de osteosíntesis 9 descansa con el
lado inferior formado de manera esférica y lisa de la cabeza de
tornillo 10 sobre la estructura guía 8a formada complementariamente
del agujero oblongo 4 y puede ser desplazado entonces a lo largo
del eje longitudinal del agujero oblongo 4 siguiendo la pista guía
predeterminada por la estructura guía. Debido a la posición oblicua
de la pista guía se logra durante el roscado del tornillo de
osteosíntesis 9 un efecto de compresión, apretando la placa de
osteosíntesis 1 en una dirección o tirando de un hueso a fijar en
la otra dirección. Particularmente el contorno exterior de la
sección de rosca formada en el agujero oblongo 4 por los filetes de
rosca 5 está formado de tal manera que constituya una superficie
guía formada igualmente complementariamente a este lado inferior
cónico de la cabeza de tornillo 10. Este contorno exterior forma
por consiguiente un componente de la estructura guía 8a. En esta
superficie guía, el tornillo de osteosíntesis 9 convencional puede
ser girado con respecto a la perpendicular (correspondientemente a
la dirección del eje roscado). Esto ofrece un gran número de
posibilidades para fijar el tornillo de osteosíntesis 9 dentro del
hueso. Este giro no solamente es posible en una dirección a lo
largo del eje longitudinal del agujero oblongo, sino también en
direcciones trasversales a este, de modo que finalmente resulta una
zona de esencialmente 360º, en la cual el tornillo puede ser girado
con respecto al eje roscado.
Dicho tornillo de osteosíntesis 9 convencional
puede ser usado con la placa de osteosíntesis según la invención 1,
para lograr un efecto de compresión. Sin embargo, este tornillo de
osteosíntesis no es adecuado para lograr una fijación estable en
ángulo en la placa de osteosíntesis 1 y el hueso. Para ello se
puede usar el tornillo de osteosíntesis 11 adaptado según la
invención a la placa de osteosíntesis, según se describe a
continuación mediante las figuras 5a) y 6 a 8.
La sección de cabeza de tornillo 12 provista de
la rosca 13 presenta un contorno exterior (un extremo envolvente de
los filetes de rosca) que es igualmente esférico y complementario
al contorno de la estructura guía 8. De esta manera, el tornillo de
osteosíntesis 11 puede ser guiado en la estructura guía 8 como en
una manera comparable el tornillo de osteosíntesis 9 en la
estructura guía 8a. Así el tornillo de osteosíntesis 11 puede
emplearse también en primer lugar para lograr un efecto de
compresión. La particularidad del tornillo de osteosíntesis 11 sin
embargo se encuentra en que puede ser fijado en posición estable en
el agujero oblongo 4 de la placa de osteosíntesis 1. Esta situación
está representada p. ej. en la figura 5a). En esta posición, la
rosca 13 de la cabeza de tornillo 12 engrana en los filetes de
rosca 5 en el agujero oblongo 4 y la estructura de apoyo
(contraestructura) 14 engrana positivamente en la estructura de
retención 6. Debido a la acción conjunta de los filetes de rosca 5
con la rosca 13 se presiona la estructura de apoyo 14 firmemente
contra la estructura de retención 6, por lo cual se ha de comentar
que la estructura de retención 6 y los filetes de rosca 5 están
formados igualmente de manera coaxial como la rosca 13 y la
estructura de apoyo 14 en la cabeza de tornillo 12. Se facilita la
transición de la cabeza de tornillo 12, precisamente de la rosca 13
en la cabeza de tornillo 12 en los filetes de rosca 5 en el agujero
oblongo 4 y el guiado a través del primer contacto que se establece
entre la contraestructura 14 y la estructura de retención 6,
contacto que predetermina un movimiento evidente guiado. Así, el
principio del filete de la rosca 13 puede ser transferido de forma
segura al interior de los filetes de rosca 5, de modo que la rosca
13 engrane finalmente en los filetes de rosca 5 sin ladearse.
En una posición ilustrada en la figura 5a), los
filetes de rosca 5 circundan la cabeza del tornillo 12 o la rosca
13 en esta última a un nivel de la superficie 2 de la placa de
osteosíntesis 1, visto preferiblemente como máximo 180º. El tornillo
11 es retenido en su posición, debido a un efecto de apriete
logrado por el giro de la pista guía predeterminada por la
estructura guía 8 con respecto al eje longitudinal de la rosca y
por la acción conjunta de la estructura de retención 6 circundante
más allá con la contraestructura 14, donde la contraestructura 14 es
introducida a presión axialmente en la estructura de retención 6
por la acción conjunta de los filetes de rosca 5 y la rosca 13.
Debido a este hecho solamente es posible
configurar el agujero oblongo 4 de manera continua y aprovechable
alternativamente sobre toda la longitud para la compresión o para
la fijación estable en ángulo.
\newpage
- 1
- Placa de osteosíntesis
- 2
- Lado superior
- 3
- Lado inferior
- 4
- Agujero oblongo
- 5
- Filetes de rosca
- 6
- Estructura de retención
- 7
- Punzado
- 8
- Estructura guía
- 8a
- Estructura guía
- 9
- Tornillo de osteosíntesis
- 10
- Cabeza de tornillo
- 11
- Tornillo de osteosíntesis
- 12
- Cabeza de tornillo
- 13
- Rosca
- 14
- Contraestructura (estructura de apoyo)
- \alpha
- Ángulo
- \beta
- Ángulo.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet CH 462375 [0002]
\bullet WO 200053111 A [0002]
\bullet WO 200154601 A [0002]
\bullet EP 0760632 B1 [0002].
Claims (9)
1. Placa de osteosíntesis con un lado inferior
(3) formado para el apoyo sobre el hueso y un lado superior (2)
opuesto al hueso así como con una multitud de agujeros, a través de
los cuales, para el anclaje, pueden hacerse engranar los tornillos
de osteosíntesis (9, 11) en el hueso, estando concebido al menos
uno de los agujeros en forma de agujero oblongo (4), con el eje más
largo en dirección del eje longitudinal de la placa, estando
previstos unos filetes de rosca (5) en una zona parcial del borde
lateral del agujero longitudinal, caracterizada por el hecho
de que los filetes de rosca (5), vistos en una dirección
transversal al plano del lado superior (2), están dispuestos
solamente sobre una parte de la profundidad del agujero oblongo (4)
y, visto en esta dirección, se encuentra por encima y/o por debajo
de los filetes de rosca (5) una estructura de retención (6) de pared
lisa para el engrane positivo con una contraestructura (14)
configurada correspondientemente en una cabeza de tornillo (10, 12)
o en un cuello de un tornillo de osteosíntesis (9, 11) y que los
filetes de rosca (5) se extienden a lo largo de una sección
perimetral más corta del agujero oblongo que la estructura de
retención (6) de pared lisa.
2. Placa de osteosíntesis según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que los
filetes de rosca (5), vistos en el plano de la superficie (3),
circundan una zona angular de una circunferencia circular de una
cabeza de tornillo (10, 12) o un cuello de un tornillo de
osteosíntesis (9, 11) a engranar en esta última, a saber que 60º
\leq \alpha \leq 190º, preferiblemente 60º \leq \alpha
\leq 180º.
3. Placa de osteosíntesis según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la estructura de retención (6) de pared lisa, vista en el plano
de la superficie (3), circunda una zona angular de una
circunferencia circular de una cabeza de tornillo (10, 12) o de un
cuello de un tornillo de osteosíntesis (9, 11) a engranar en ésta
última y, donde rige lo siguiente: 185º \leq \beta \leq
300.
4. Placa de osteosíntesis según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la estructura de retención (6) es una superficie cónica.
5. Placa de osteosíntesis según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que los filetes de rosca (5) están dispuestos en una sección
situada cerca del lado superior (2) de la placa de osteosíntesis
(1) y la estructura de retención (6) en una sección dispuesta cerca
del lado inferior (3).
6. Placa de osteosíntesis según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el agujero oblongo (4) presenta en el lado superior (2) de la
placa de osteosíntesis (1) una primera estructura guía (8) para
guiar la cabeza (10, 12) o el cuello de un tornillo para hueso (9,
11) provisto de filetes de rosca y de la contraestructura en su
cabeza y/o cuello, con lo cual la primera estructura guía (8)
define una pista guía y esta pista guía es cortada por un eje
longitudinal de la rosca formada por los filetes de rosca (5) en un
ángulo diferente a 90º.
7. Placa de osteosíntesis según la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que la pista
guía está inclinada en un ángulo superior a 0º e inferior a 90º con
respecto al plano de la placa.
8. Placa de osteosíntesis según la
reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que los
filetes de rosca (5) en un lado estrecho del agujero oblongo (4)
están dispuestos de preferencia simétricamente a su eje más largo,
por lo cual en esta zona del agujero oblongo (4) la primera
estructura guía (8) presenta la distancia máxima a este lado
superior (2) de la placa de osteosíntesis (1).
9. Placa de osteosíntesis según una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por el hecho de que el
agujero oblongo (4) presenta adicionalmente a esta primera
estructura guía (8) una segunda estructura guía (8a) para guiar los
tornillos de oesteosíntesis (9) con cabeza sin rosca (10) y cuello,
por lo cual la segunda estructura guía (8a) presenta un trazado
inclinado con respecto a la superficie de la placa y la sección más
próxima al lado inferior (3) de la placa de osteosíntesis (1) de la
segunda estructura guía (8a) preferiblemente se encuentra en la
zona del agujero oblongo (4), en el cual están dispuestos los
filetes de rosca (5) y la estructura de retención (6).
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