ES2309769T3 - Procedimiento y dispositivo para la preparacion de pedidos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la preparación de pedidos de artículos (26) de una primera mayoría de secciones de aprovisionamiento (16) a una mayoría correspondiente de secciones de depósito de pedidos (18) mediante una segunda mayoría de preparadores de pedidos (20), - formando una sección de aprovisionamiento (16), en la que se encuentra aprovisionado un determinado surtido de artículos, y una sección de depósito de pedidos (18) en el que se depositan los artículos (26) seleccionados del surtido de artículos para componer el pedido, conformando respectivamente una zona de preparación de pedidos (14), de modo que se forma una primera mayoría de zonas de preparación de pedidos (14), que juntas forman un sector de preparación de pedidos (12), y - creando un ordenador de preparación de pedidos (28) para las zonas de preparación de pedidos (14) en cada caso, pedidos zonales y entregando los mismos a los preparadores de pedidos (20), caracterizado porque en una zona de preparación de pedidos (14) prepara pedidos un solo preparador de pedidos (20), de modo que una primera mayoría de zonas de preparación de pedidos (14) es igual a la segunda mayoría de preparadores de pedidos (20), y porque el ordenador de preparación de pedidos (28) establece en forma variable los límites (15) entre zonas de preparación de pedidos (14) contiguos mediante una estrategia de asignación de zonas (Z), para ajustar el tamaño de las zonas de preparación de pedidos (14) en el sector de preparación de pedidos (12) y/o la cantidad de zonas de preparación de pedidos (14) en el sector de preparación de pedidos (12) a factores de influencia de preparación de pedidos (L) variables.
Description
Procedimiento y dispositivo para la preparación
de pedidos.
El presente invento trata de un procedimiento
para la preparación de pedidos de artículos de una primera mayoría
de secciones de aprovisionamiento a una mayoría correspondiente de
secciones de depósito de pedidos mediante una segunda mayoría de
preparadores de pedidos,
- formando una sección de aprovisionamiento, en
la que se encuentra aprovisionado un determinado surtido de
artículos, y una sección de depósito de pedidos en el que se
depositan los artículos seleccionados del surtido de artículos para
componer el pedido, conformando respectivamente una zona de
preparación de pedidos, de modo que se forma una primera mayoría de
zonas de preparación de pedidos, que juntas forman un sector de
preparación de pedidos, y
- creando un ordenador de preparación de pedidos
(también denominado ordenador piloto de preparación de pedidos) para
las zonas de preparación de pedidos en cada caso, pedidos zonales y
entregando los mismos a los preparadores de pedidos,
El presente invento trata, además, de un
dispositivo de preparación de pedidos correspondiente, apropiado
para la realización del procedimiento.
Un procedimiento de preparación de pedidos de
este tipo se conoce por el documento EP 0 839 113.B1 [9].
Preparar un pedido es agrupar mercancías de un
surtido de artículos disponible, conforme a pedidos especificados
[1; 2; 3]. Un sistema de preparación de pedidos debe cumplir dicha
tarea para un rendimiento exigido en artículos o unidades de
artículos -también denominadas piezas de mercancía o unidades de
separación- con la mínima utilización de personal con el menor
tiempo de paso de pedido, de manera fiable en lo posible, sin
errores y económica [1; 2; 3; 4; 5].
El preparar pedidos de artículos es una tarea
compleja, en especial cuando el surtido completo de los artículos a
preparar es heterogéneo, sea respecto a la forma de los artículos,
la popularidad de los artículos (salida rápida, salida lenta, etc.)
y/u otros criterios.
Las alternativas técnicas posibles para el
retirado de cantidades accesibles, para el traslado del preparador
de pedidos, para el retirado de artículos, así como para la entrega
de las cantidades pedidas se describen en "Logistik - Grundlagen,
Strategien, Anwendungen", Dr. Timm Gudehus, 2da. edición,
Springer Verlag, 2004 [2].
Estos principios básicos se manifiestan en
diferentes configuraciones de sistemas de preparación de pedidos. Es
así que existen, por ejemplo, los sistemas automáticos clásicos de
preparación de pedidos. Los mismos son apropiados para artículos de
mucha salida, que puedan ser manejables en forma automatizada, por
ejemplo, cajas paralelepípedas o similares. En este caso, los
artículos son descargados automáticamente desde compartimientos a
una cinta transportadora, controladas por un ordenador de
preparación de pedidos, y agrupados en pedidos de clientes.
Cuando el surtido de artículos contiene también
artículos de poca salida y/o artículos que son maniobrables
automáticamente sólo con dificultades, o cuando el surtido de
artículos es en su totalidad heterogéneo, por regla general se
emplean personas para la preparación de pedidos. Además de sistemas
de preparación de pedidos convencionales puramente manuales existen
sistemas de preparación de pedidos en los que los preparadores de
pedidos son guiados por un ordenador de preparación de pedidos. Ello
puede suceder, en el caso más sencillo, mediante elementos de
visualización. Pero, también es posible que el preparador de pedidos
posea un terminal, en especial un terminal inalámbrico, tal como un
terminal de radio, en el que recibe instrucciones del ordenador de
preparación de pedidos.
Del documento EP 0 839 113 B1 [9] mencionado al
comienzo se conoce un sistema de preparación de pedidos con al menos
una cinta transportadora central de este tipo para la recepción de
artículos separables de un almacén por medio de preparadores de
pedidos, a agrupar conforme a un pedido. Los artículos agrupados
para el pedido son trasladados en contenedores de pedidos a un punto
de entrega por medio de una cinta central (cinta transportadora).
Los contenedores de pedidos son trasladados por medio de una
instalación de transporte.
Encima de la cinta central hay dispuestos en
forma adyacente un sinnúmero de contenedores de almacenamiento
intermedio. Los contenedores de almacenamiento intermedio están
dispuestos para la recepción transitoria de los artículos
pertenecientes en cada caso a un pedido y pueden vaciarse
automáticamente sobre el transportador central, controlados en forma
automatizada por un ordenador de preparación de pedidos.
Además, el sistema de preparación de pedidos
está configurado para ocupar una mayoría de preparadores de pedidos.
A partir de una cantidad predeterminada de contenedores de
almacenamiento intermedio dispuestos adyacentes queda determinada en
cada caso una zona de preparación de pedidos (denominada allí sector
de preparación de pedidos). El preparador de pedidos es guiado por
medio del terminal de radio, o sea, al almacén. En ello, cada zona
de preparación de pedidos tiene asignada en el almacén una cantidad
predeterminada de tipos de productos.
Un sistema similar se describe en el documento
WO 96/36547. En dicho documento se propone que un preparador de
pedidos sea guiado por un ordenador de preparación de pedidos
central de tal forma, que se mueve progresivamente a lo largo de los
contenedores de almacenamiento intermedio (o bien a lo largo del
transportador sectorial).
Contrariamente, en el documento EO 0 839 113 B1
se propone que el ordenador de control sea configurado para guiar
cada uno de los preparadores de pedidos por medio del terminal de
radio, además de a una zona de preparación de pedidos asignada
propia, también a como mínimo una zona de preparación de pedidos
adyacente, complementaria de la zona de preparación de pedidos
asignada.
De este modo, se quiere conseguir que la
eficiencia del sistema permanezca prácticamente sin ser influenciada
por diferencias en la eficiencia individual de los diferentes
preparadores de pedidos y/o su carga de trabajo. Se considera como
especialmente preferente, cuando un preparador de pedidos puede ir,
cuando su vecino está sobreexigido, a la sección de
aprovisionamiento (sector de almacén) del mismo para, por así decir,
"auxiliarlo". De este modo, el sistema estaría en posición de
absorber diferencias en los tiempos de distribución personales de un
preparador de pedidos, porque puede repartir automáticamente el
trabajo a preparadores de pedidos vecinos.
En otras palabras, cuando un preparador de
pedidos está sobrecargado de trabajo, un preparador de pedidos de
una zona vecina pueda ser guiado a la zona de preparación de pedidos
del preparador de pedidos sobrecargado para allí reducir dicha
sobrecarga.
En este caso, también se propone,
alternativamente, guiar al "preparador de pedidos auxiliar" a
las secciones de depósito de pedidos del preparador de pedidos
sobrecargado, o a las secciones de aprovisionamiento y las secciones
de depósito de pedidos del preparador de pedidos sobrecargado. Sin
embargo, como especialmente preferente se destaca, que el preparador
de pedidos auxiliar es guiado a la sección de aprovisionamiento
(sector de almacén) del preparador de pedidos sobrecargado.
El significado de esta estrategia se explica en
base a una simulación en el documento EP 0 839 113 B1. De la
simulación se desprende que, referido a un tiempo total de trabajo
simulado de 5 horas x 20 preparadores de pedidos = 100 horas, se
produce un ahorro respecto a la estrategia simplificada de 1,09
horas. Ello significa, que la estrategia de preparación de pedidos
propuesta allí permite una mejora del 1% respecto a un sistema de
preparación de pedidos en el que cada preparador de pedidos
permanece en su sector de preparación de pedidos (zona de
preparación de pedidos en la terminología de la presente
solicitud).
Con este antecedente es el objetivo del presente
invento, indicar un procedimiento de preparación de pedidos
ostensiblemente más eficiente o bien un dispositivo de preparación
de pedidos ostensiblemente más eficiente.
Dicho objetivo es conseguido en el procedimiento
de preparación de pedidos mencionado anteriormente conforme a un
primer aspecto del invento, porque
- en cada zona de preparación de pedidos prepara
pedidos un solo preparador de pedidos, de modo que la primera
mayoría de zonas de preparación de pedidos es igual a la segunda
mayoría de preparadores de pedidos, y porque
- el ordenador de preparación de pedidos
establece en forma variable los límites entre zonas de preparación
de pedidos vecinos mediante una estrategia de asignación de zonas,
para ajustar el tamaño de las zonas de preparación de pedidos en el
sector de preparación de pedidos y/o la cantidad de zonas de
preparación de pedidos en el sector de preparación de pedidos a
factores de influencia de preparación de pedidos variables como, por
ejemplo, exigencias para la preparación de pedidos.
En el dispositivo de preparación de pedidos
mencionado anteriormente, el objetivo antemencionado es conseguido
conforme a un primer aspecto del invento, porque en una zona de
preparación de pedidos solamente prepara pedidos un solo preparador
de pedidos, de modo que la primera mayoría de zonas de preparación
de pedidos es igual a la segunda mayoría de preparadores de pedidos,
y porque el ordenador de preparación de pedidos está diseñado para
ajustar en forma variable los límites entre zonas de preparación de
pedidos vecinos mediante una estrategia de asignación de zonas, para
ajustar el tamaño de las zonas de preparación de pedidos en el
sector de preparación de pedidos y/o la cantidad de zonas de
preparación de pedidos en el sector de preparación de pedidos a
factores de influencia de preparación de pedidos variables.
El procedimiento de preparación de pedidos según
el invento es ostensiblemente más eficiente que el procedimiento de
preparación de pedidos propuesto en el documento EP 0 839 113 B1. Es
que el procedimiento de preparación de pedidos parte de una
estrategia en la que dentro de una zona de preparación de pedidos
trabaja en cada caso un solo preparador de pedidos. De este modo se
evitan tiempos de espera y recorridos más largos. Además,
contrariamente al estado actual de la técnica, se evita que dos
preparadores de pedidos se obstaculicen mutuamente. Mediante la
exclusión de obstaculizaciones mutuas se evita, además, la
frecuencia de errores.
Además, en el estado actual de la técnica sucede
que la necesidad del "auxilio" en zonas de preparación de
pedidos ajenas puede aparecer, por regla general, cuando se presenta
un "cuello de botella" en los denominados artículos de salida
rápida. De este modo, aumenta aún más la probabilidad de la
obstaculización mutua y la frecuencia de errores relacionada con
ella.
Ello se evita completamente mediante el concepto
de que un preparador de pedidos trabaja solamente en una zona de
preparación de pedidos.
Además, el ordenador de preparación de pedidos
está configurado para ajustar en forma variable los límites entre
zonas de preparación de pedidos, mediante una estrategia de
asignación de zonas.
La idea básica para ello consiste en que, por
regla general, el grado de utilización de preparación de pedidos del
preparador de pedidos varía relativamente en forma considerable a lo
largo del día. En casi todos los centros de preparación de pedidos
existen fases cortas de un grado de utilización relativamente grande
y fases más largas en las que la instalación de preparación de
pedidos está más bien subutilizada.
Conforme a la presente estrategia de asignación
de zonas es ahora posible, correr los límites entre zonas de
preparación de pedidos vecinas de tal forma que varían sus tamaños.
Ello puede acontecer, por ejemplo, cuando un preparador de pedidos
está sobrecargado y su preparador de pedidos vecino subutilizado. En
dicho caso, la zona de preparación de pedidos del preparador de
pedidos subutilizado sería ampliada, comandada por el ordenador de
preparación de pedidos, y la zona de preparación de pedidos del
preparador de pedidos sobrecargado sería reducida.
Sin embargo, de este modo se mantiene el
principio de que cada preparador de pedidos trabaja solamente en su
zona.
Cuando, debido a una subutilización del sistema
total más pronunciada se necesita solamente una cantidad menor de
preparadores de pedidos, la estrategia de asignación de zonas puede
modificar también la cantidad de zonas, mediante el desplazamiento
de los límites entre las zonas.
En el caso en que, en un sector de preparación
de pedidos, que tiene, por ejemplo, diez zonas de preparación de
pedidos, se presenta una marcada subutilización, pueden trabajar,
por ejemplo, solamente nueve, ocho, siete seis, .. preparadores de
pedidos, formándose una cantidad correspondiente de zonas de
preparación de pedidos. En este caso, por ejemplo, todo el sector de
preparación de pedidos podría dividirse en solamente cinco zonas de
preparación de pedidos. Sin embargo, se mantiene el principio de que
cada preparador de pedidos permanece en su propia zona y no
trasgrede el límite con una zona de preparación de pedidos
vecina.
Del ejemplo anterior puede verse fácilmente, que
la eficiencia del procedimiento de preparación de pedidos o bien del
sistema de preparación de pedidos, según el invento, puede
aumentarse considerablemente. En cualquier caso, puede conseguirse
una eficiencia notablemente mayor que el aumento de eficiencia en 1%
que se obtiene en el documento EP 0 831 113 B1.
- \bullet
- La cantidad de preparadores de pedidos es ajustada automáticamente por el control del sistema a la demanda de capacidad actual.
- \bullet
- Los preparadores de pedidos trabajan cada uno en un sector separado con los recorridos más cortos, sin obstaculización mutua y con un grado de utilización equilibrado.
- \bullet
- También en horarios de punta pueden conseguirse tiempos cortos de paso de pedidos.
- \bullet
- Debido a la responsabilidad respecto a una zona de preparación de pedidos claramente asignada, la inexistencia de una obstaculización mutua y el peligro de confusiones reducido pueden conseguirse una proporción de errores mínima y una calidad de preparación de pedidos máxima.
El objetivo mencionado anteriormente se
consigue, según un segundo aspecto del invento, mediante un
procedimiento de preparación de pedidos, según la reivindicación 22
y un sistema de preparación de pedidos correspondiente.
Consecuentemente, el objetivo es conseguido
completamente.
Según un modelo de fabricación preferente del
procedimiento, según el invento, conforme a un primer aspecto del
invento, los factores de influencia de preparación de pedidos
incluyen la eficiencia de preparación de pedidos de los diferentes
preparadores de pedidos.
De esta manera, la división del sector de
preparación de pedidos en zonas de preparación de pedidos de tamaño
variable puede producirse sobre la base de la eficiencia de los
preparadores de pedidos. La misma puede medirse, por ejemplo, por
medio de la cantidad de "separaciones" por unidad de tiempo y
persona, la cantidad de pedidos terminados, o similar.
Además, es ventajoso cuando los factores de
influencia de preparación de pedidos incluyen la cantidad de los
preparadores de pedidos disponibles.
Como mencionado anteriormente, cuando el
sistema, por ejemplo en el caso normal (máximo), incluye diez zonas
de preparación de pedidos, la cantidad de las zonas de preparación
de pedidos disminuiría igualmente a solamente ocho, cuando hubiese
disponibles sólo ocho preparadores de pedidos. En este caso,
naturalmente, las zonas de preparación de pedidos serían algo más
grandes, de modo que los diferentes preparadores de pedidos tienen
que cumplir recorridos mayores. No obstante, el procedimiento de
preparación de pedidos se ajusta así automáticamente a los factores
de influencia de preparación de pedidos.
Según otro modelo de fabricación preferente, los
surtidos de artículos de las zonas de preparación de pedidos son
diferentes y se complementan para un surtido completo.
En este modelo de fabricación se parte de la
idea, que el surtido de artículos de una zona de preparación de
pedidos no es idéntico al surtido de artículos de otra zona de
preparación de pedidos. De esta forma, puede aumentarse
considerablemente la cantidad de artículos en el surtido completo.
Sin embargo, es posible que algunos artículos (por ejemplo,
artículos de salida rápida) existan no solamente en una zona de
preparación de pedidos, sino en múltiples zonas de preparación de
pedidos, para dividir la capacidad de manera uniforme sobre las
zonas.
En este caso, es especialmente preferente,
cuando los factores de influencia de preparación de pedidos incluyen
la cantidad de pedidos zonales por unidad de tiempo.
En otras palabras, en tanto debido a una demanda
actual de determinados artículos de, por ejemplo, una determinada
zona de preparación de pedidos, la cantidad de pedidos zonales para
dicha zona de preparación de pedidos aumenta por unidad de tiempo,
puede reducirse la respectiva zona de preparación de pedidos
mediante la estrategia de asignación de zonas variable respectiva.
En otras palabras, una parte de dicha zona de preparación de pedidos
es entonces adjudicada a otra zona de preparación de pedidos
vecina.
Conforme a otro modelo de fabricación
preferente, el ordenador de preparación de pedidos recibe pedidos de
clientes (o sea, pedidos externos) y los distribuye sobre una
tercera mayoría de pedidos zonales (también denominados pedidos
parciales). En este caso, el ordenador de preparación de pedidos
prioriza mediante una estrategia de asignación de pedidos aquellos
pedidos de clientes, cuyos pedidos zonales se refieren a las zonas
de preparación de pedidos cuyas secciones de depósito de pedidos
tienen un grado de utilización menor al promedio.
En otras palabras, mientras una sección de
depósito de pedidos de una zona de preparación de pedidos está
utilizada completamente, de modo que el preparador de pedidos en
esta zona debe primero procesar los pedidos zonales existentes, no
se distribuirá sobre las zonas de preparación de pedidos ningún
pedido de cliente que contenga un pedido zonal para dicha zona de
preparación de pedidos, cuya sección de depósito de pedidos esté
plenamente o casi plenamente utilizada.
De esta manera, aumenta el rendimiento, porque
solamente se procesan aquellos pedidos de clientes que, con gran
probabilidad, pueden ser procesados de inmediato por los
preparadores de pedidos respectivos.
Contrariamente, cuando un pedido de cliente de
este tipo se refiere a un artículo de una zona de preparación de
pedidos cuya sección de depósito de pedidos está plena o casi
plenamente utilizada, dicho pedido de cliente es postergado respecto
de otros pedidos de clientes.
En este caso, es de especial preferencia cuando
la estrategia de asignación de pedidos está subordinada a la
estrategia de asignación de zonas, a la manera de una cascada.
Bajo "subordinación" se entiende, por regla
general, una subordinación temporal. Ello significa, que la
estrategia de asignación de pedidos es una estrategia a corto plazo,
subordinada a una estrategia de asignación de zonas a mediano plazo.
En otras palabras, la asignación nueva de zonas de preparación de
pedidos conforme a la estrategia de asignación de zonas se realiza
cuando la estrategia de asignación de pedidos no es suficiente para
garantizar un elevado rendimiento a través del sistema de
preparación de pedidos. También podría decirse, que la estrategia de
asignación de zonas es una "regulación" más lenta que la
estrategia de asignación de pedidos.
Según otro modelo de fabricación preferente, el
ordenador de preparación de pedidos evalúa mediante una estrategia
de ocupación la popularidad de los artículos del surtido completo y
agrupa los surtidos de artículos de las diferentes zonas de
preparación de pedidos en función del resultado de dicha evaluación
de tal modo, que los preparadores de pedidos son utilizados de
manera esencialmente equilibrada.
La popularidad de los artículos se modifica con
el tiempo. Un artículo hoy muy popular puede ya mañana o en una
semana ser un "muerto".
Consecuentemente, regularmente se realiza una
evaluación de la popularidad de un artículo, para distribuir los
artículos del surtido completo sobre las zonas de preparación de
pedidos de tal modo que se produzca un grado de utilización en lo
posible equilibrado y un rendimiento elevado del sistema de
preparación de pedidos.
En este caso, es especialmente ventajoso cuando
el ordenador de preparación de pedidos asigna a otra zona de
preparación de pedidos un artículo cuya popularidad se modifica de
tal modo, que el grado de utilización del preparador de pedidos, a
cuya zona de preparación de pedidos pertenece el artículo, cambie
respecto al grado de utilización medio de los preparadores de
pedidos en más de un determinado valor umbral.
En dicho caso, la existencia restante de este
artículo en dicha zona de preparación de pedidos sería procesada y
nuevos artículos de dicho tipo serían asignados a la otra zona de
preparación de pedidos (una zona hasta ese momento posiblemente
subutilizada) y allí puesta a disposición.
En este caso, es de especial preferencia cuando
la estrategia de asignación de zonas está subordinada a la
estrategia de ocupación, a la manera de una cascada.
En este caso, por regla general la estrategia de
ocupación parte de un caso normal, o sea de una ocupación normal del
sistema de preparación de pedidos. Cuando, por ejemplo, se ha
optimizado el sistema a una ocupación de ocho zonas, es decir, ocho
preparadores de pedidos, primero se intentaría, en el margen de una
estrategia de ocupación de orden superior, utilizar estas zonas de
forma en lo posible equilibrada, distribuyendo los artículos en
función de su popularidad. Cuando en la empresa un artículo es muy
demandado en el corto plazo, una punta de este tipo seguramente
podrá ser "desregulada" mediante la estrategia de asignación de
zonas. Mientras resulte que dicho artículo es popular en forma
duradera, ello conduciría a una sobrecarga constante del preparador
de pedidos afectado. Consecuentemente, en razón de la estrategia de
ocupación dicho artículo sería asignado a la sección de
aprovisionamiento de otra zona de preparación de pedidos. Cuando se
trata en forma duradera de un artículo de salida rápida, el
artículo también podría ponerse a disposición en una zona de un
sector de recorridos de acceso más cortos, preferentemente un canal
de paso dispuesto inmediatamente encima del lugar de depósito. El
artículo también puede ponerse a disposición adicionalmente en otra
zona de preparación de pedidos, para conseguir una distribución
equilibrada.
En total, es ventajoso cuando al menos una
sección de aprovisionamiento presenta un canal de paso, cuyo extremo
de aprovisionamiento delantero está dispuesto en un sector de
depósito del preparador de pedidos del preparador de pedidos.
De esta forma, los artículos disponibles son
puestos a disposición del preparador de pedidos en la zona de
preparación de pedidos, en el sector de trabajo en el cual también
se lleva a cabo el depósito del pedido.
Por ejemplo, un canal de paso de este tipo puede
estar dispuesto encima o debajo o también contiguo a una sección de
depósito de pedidos.
En este caso, es especialmente ventajoso, cuando
en las secciones de aprovisionamiento está dispuesta una cuarta
mayoría de canales de paso, en cuyos extremos de almacenamiento
traseros está dispuesto un pasaje de almacenamiento.
De este modo se consigue que pueda realizarse el
almacenamiento de artículos a disponer, mientras que por el otro
lado de los canales de paso puede proseguir sin interrupción la
preparación de pedidos.
El almacenamiento de artículos en las secciones
de aprovisionamiento y el retiro de artículos de allí a los efectos
de la preparación de pedidos son, de este modo, desacoplados.
En este caso, es especialmente ventajoso, cuando
en el pasaje de almacenamiento una unidad de atención de estanterías
es controlada por el ordenador de preparación de pedidos, para
almacenar en forma automatizada al menos una parte de los artículos
del surtido completo.
De esta manera, el almacenamiento de los
artículos en los sectores de aprovisionamiento se produce de forma
completa o ampliamente automatizada. En ello, debe partirse del
hecho de que los artículos son traídos de un almacén mayor, por
ejemplo también mediante una instalación STSC (Sistema de Transporte
Sin Conductor) o similar, y transferidos después a la unidad de
atención de estanterías. Este se hace cargo del "nuevo llenado"
de las secciones de aprovisionamiento.
Según otra forma de realización, en total
especialmente preferida, como mínimo una sección de depósito de
pedidos presenta una quinta mayoría de contenedores de depósito (en
adelante también denominado contenedores de almacenamiento
intermedio), diseñados para recibir en cada caso como mínimo un
artículo del surtido de artículos.
Debido a la puesta a disposición de contenedores
de almacenamiento intermedio, un pedido zonal puede ser cumplido
sucesivamente por el preparador de pedidos, también cuando para ello
deba meter mano múltiples veces en la sección de aprovisionamiento o
bien caminar. Además, mediante esta medida puede conseguirse que a
continuación una mayoría de pedidos zonales pueda agruparse de modo
comparativamente sencillo en un pedido de cliente.
De este modo, es especialmente preferente cuando
encima o debajo del contenedor de almacenamiento intermedio se
encuentra dispuesto un transportador sectorial.
El transportador sectorial sirve en este caso
para el traslado de pedidos zonales o para agrupar pedidos zonales
en un pedido de cliente o pedido parcial de cliente. El
transportador sectorial, por ejemplo en forma de una cinta, puede
presentar tanto una ventana virtual, en la que se consolidan los
pedidos parciales de las zonas, como una división mecánica mediante
divisores, o también puede transportar directamente el contenedor de
pedidos.
\newpage
Por otra parte, es especialmente preferente,
cuando el ordenador de preparación de pedidos puede seleccionar y
abrir contenedores de almacenamiento intermedio automáticamente
hacia abajo, para entregar los artículos almacenados allí en forma
intermedia al transportador sectorial.
De este modo, por ejemplo, puede producirse una
apertura sincronizada de contenedores intermedios de diversas zonas
de preparación de pedidos, para entregar los pedidos zonales de un
pedido de cliente en forma sincronizada al transportador sectorial.
El mismo puede después agrupar de manera sencilla el pedido de
cliente.
Se entiende que en este caso el transportador
sectorial debe estar dispuesto debajo del contenedor de
almacenamiento intermedio. En este caso, el transportador sectorial
también puede estar dispuesto en forma oblicua debajo del contenedor
de almacenamiento intermedio, de modo que los artículos son
transferidos al transportador sectorial por medio de un plano
inclinado u otro canal inclinado.
Es ventajoso cuando el transportador sectorial
presenta una cinta transportadora. Ello puede agrupar de manera
sencilla diferentes pedidos zonales en un pedido de cliente.
Así, es especialmente preferente cuando el
transportador sectorial está dispuesto paralelo a un eje formado por
los sectores de depósito del preparador de pedidos de los
preparadores de pedidos en las zonas de preparación de pedidos.
Entonces, el transportador sectorial puede estar
realizado uniformemente para un sector de preparación de pedidos
(compuesto de múltiples zonas de preparación de pedidos), por
ejemplo mediante una cinta transportadora única.
Además, es ventajoso cuando el ordenador de
preparación de pedidos controla el transportador sectorial de manera
que los artículos allí depositados se agrupan en un pedido de
cliente o una parte de un pedido de cliente.
Se entiende, que los pedidos zonales de un
sector de preparación de pedidos se refieren posiblemente a sólo una
parte de un pedido de cliente. Posiblemente, una instalación de
preparación de pedidos puede presentar, además, otra zona de
preparación de pedidos con otro sector de preparación de pedidos.
Además, es posible integrar en la instalación de preparación de
pedidos otros dispositivos de preparación de pedidos que se basan en
otras técnicas, por ejemplo preparadores automáticos de pedidos o
similar.
En este caso es especialmente ventajoso, cuando
en forma transversal al transportador sectorial se encuentra
dispuesto un transportador de contenedores de pedidos y cuando el
ordenador de preparación de pedidos controla el transportador
sectorial y el transportador de contenedores de pedidos, de tal modo
que los artículos depositados sobre el transportador sectorial son
transferidos a un contenedor de pedidos preparado sobre el
transportador de contenedores de pedidos.
En total, pueden conseguirse las ventajas
siguientes.
Debido a la estrategia de asignación de zonas,
una adaptación óptima de un sector de preparación de pedidos
especificado de múltiples zonas de preparación de pedidos puede
adaptarse a la demanda de eficiencia de preparación de pedidos o
bien a la cantidad y la capacidad de los preparadores de
pedidos.
Debido a la estrategia de ocupación, los
diferentes artículos pueden distribuirse sobre las zonas de
preparación de pedidos conforme a su popularidad, de modo que el
rendimiento unitario, y con ello el volumen de trabajo, son
aproximadamente iguales. Cuando la popularidad de un artículo cambia
tan pronunciadamente, que la distribución del rendimiento sale de su
punto de equilibrio en más de un valor umbral (por ejemplo, \pm
5%), su sección de aprovisionamiento es trasladado a otra zona de
preparación de pedidos. Ésto puede producirse sin reagrupamiento en
la actual sección de aprovisionamiento, después del retirado de la
última unidad de la existencia del artículo.
Debido a la estrategia de asignación de pedidos,
después de descontar las cantidades parciales de un pedido terminado
de preparar, el ordenador de preparación de pedidos puede
seleccionar, en una pila de pedidos de clientes ordenados por
prioridades, de los pedidos de clientes más urgentes el pedido de
cliente cuyas posiciones (filas) no se refieren a una zona de
preparación de pedidos en la que se encuentran libres menos de X
contenedores de almacenamiento intermedio. La parte X, que por
ejemplo puede ser de 20%, es un parámetro de estrategia, con el cual
se puede alcanzar un grado de utilización pretendido con cantidad de
contenedores mínima.
Debido a la estrategia de ocupación se consigue
que en una zona de preparación de pedidos se acumulen raras veces
más pedidos zonales que los contenedores de almacenamiento
intermedio disponibles. Sin embargo, si ello fuese el caso, primero
podría intentarse mediante la estrategia de asignación de zonas
alcanzar un grado de utilización más equilibrado. Para el caso
extraordinario en que eso tampoco sea suficiente, la estrategia de
asignación de pedidos asegura que los preparadores de pedidos en las
zonas de preparación de pedidos sobrecargadas pueden continuar
trabajando sin tiempo de espera.
Debido a la estrategia total se crea un
procedimiento de preparación de pedidos o sistema de preparación de
pedidos especialmente eficiente, muy superior a los sistemas
convencionales.
\newpage
Se entiende, que las características mencionadas
precedentemente y las características a explicar no solamente son
utilizables en la combinación respectiva, sino también en otras
combinaciones o en forma aislada, sin abandonar el contexto del
presente invento.
En el dibujo se muestran y se explican en
detalle ejemplos de fabricación del invento en la descripción
siguiente. Muestran:
la figura 1, una vista esquematizada de arriba
sobre un dispositivo de preparación de pedidos, según un primer
modelo de fabricación del presente invento, o sea, según el primer
aspecto del invento;
la figura 2, una vista esquematizada lateral del
dispositivo de preparación de pedidos de la figura 1;
la figura 3, una vista, comparable a la figura
1, de un dispositivo de preparación de pedidos, estando desplazados
los límites entre zonas de preparación de pedidos contiguos;
la figura 4, una representación esquematizada de
un sistema de preparación de pedidos para la explicación del
procedimiento de preparación de pedidos, según el primer aspecto del
invento;
la figura 5, una vista comparable a la figura 4,
con una disminución a la mitad de las zonas de preparación de
pedidos;
la figura 6, una vista comparable a la figura 4,
permaneciendo igual la cantidad de zonas de preparación de pedidos,
pero, sin embargo, cambiando el tamaño de las zonas de preparación
de pedidos.
la figura 7, una representación esquematizada de
una cascada de estrategia según un modelo de fabricación del
procedimiento de preparación de pedidos, según el primer aspecto del
invento;
la figura 8, una vista esquematizada lateral de
otro modelo de fabricación del dispositivo de preparación de
pedidos, según el primer aspecto del invento;
la figura 9, una vista esquematizada de arriba
sobre un dispositivo de preparación de pedidos, según un segundo
aspecto del invento;
la figura 10, una vista esquematizada frontal
del dispositivo de preparación de pedidos de la figura 9;
la figura 11, una vista esquematizada
transversal del dispositivo de preparación de pedidos de la figura
9; y
la figura 12, una vista esquematizada de una
formación de zonas de preparación de pedidos, según un segundo
aspecto del invento.
En las figuras 1 y 2, un primer modelo de
fabricación de un dispositivo de preparación de pedidos, según el
invento, es designado generalmente con 10.
El dispositivo de preparación de pedidos 10
presenta un sector de preparación de pedidos 12, en el que se
produce una preparación de pedidos parcialmente automatizada.
El sector de preparación de pedidos 12 está
dividido en una mayoría de zonas de preparación de pedidos 14, en el
presente modelo de fabricación, cinco zonas de preparación de
pedidos 14A-14E. Las zonas de preparación de pedidos
14A-14E están separadas entre sí, mediante límites
15.
Cada zona de preparación de pedidos 14 presenta
una sección de aprovisionamiento 16, en la que se ponen a
disposición artículos a preparar.
Además, cada zona de preparación de pedidos 14
presenta una sección de depósito de pedidos 18, en la que un pedido,
compuesto de una mayoría de artículos separados, es depositado para
el procesamiento ulterior.
Cada zona de preparación de pedidos
14A-14E tiene asignado un solo preparador de pedidos
20A-20E. El dispositivo de preparación de pedidos 10
no prevé que, en el caso de que el preparador de pedidos vecino
esté, por ejemplo, sobrecargado, un preparador de pedidos 20 cruce
durante su trabajo de preparación de pedidos el límite 15 con una
zona de preparación de pedidos 14 contigua. De este modo se evita,
que dos o más preparadores de pedidos se encuentren en una zona de
preparación de pedidos 14, lo que, sin duda, llevaría a
obstaculizaciones y conflictos mutuos y, finalmente, a un aumento de
la tasa de error. En su lugar, cada preparador de pedidos 20 recibe
exclusivamente pedidos (así denominados pedidos zonales), que
incluyen buscar uno o más artículos de la sección de
aprovisionamiento 16 de su zona de preparación de pedidos 14, así
como el depositar el artículo o los artículos del pedido zonal en la
sección de depósito de pedidos 18 de su zona de preparación de
pedidos 14.
En relación a ello es de señalar que, para
conseguir una mejor claridad, la representación de la figura 1 es
distorsionada respecto de las relaciones de tamaños. Si bien es
verdad, que el tamaño relativo del preparador de pedidos 20 y la
sección de aprovisionamiento 16 están aproximadamente en la relación
correcta uno respecto del otro. Sin embargo, la sección de depósito
de pedidos 18 se representa en forma claramente ampliada, para poder
explicar mejor el dispositivo de preparación de pedidos, según el
invento.
En cada caso, los preparadores de pedidos 20 se
muestran en sus zonas de preparación de pedidos 16 en cada caso en
un lugar de trabajo de depósito, o sea parados delante de la sección
de depósito de pedidos 18. En este caso, los preparadores de pedidos
20 forman un eje 21. Se entiende que dicho eje se extiende,
generalmente, en forma recta. No obstante, es perfectamente posible
disponer otras estructuras topográficas, como estructuras curvadas u
circulares.
En cada sección de aprovisionamiento 16 están
dispuestos, por regla general, una mayoría de emplazamientos de
aprovisionamiento 22, en los que se ponen a disposición
respectivamente artículos para ser separados. Consecuentemente, en
cada sección de aprovisionamiento 16 existe un surtido de artículos,
a partir del que el preparador de pedidos 20 puede agrupar pedidos
zonales.
En el caso más sencillo, los surtidos de
artículos de las zonas de preparación de pedidos 14 pueden ser
idénticos. Sin embargo, por regla general, los surtidos de artículos
de las zonas de preparación de pedidos son diferentes y se agrupan
en un surtido completo.
Los pedidos de clientes pueden componerse de
artículos del surtido completo.
En este caso, es perfectamente posible, que
algunos artículos no solamente estén disponibles en una zona de
preparación de pedidos 14, sino en varias. En este caso, se tratará,
generalmente, de los denominados "artículos de salida rápida".
En cambio, los artículos de salida lenta existen, generalmente, en
solamente una de las zonas de preparación de pedidos 14.
Cada sección de depósito de pedidos 18 presenta
una mayoría de contenedores de almacenamiento intermedio 24 (en el
presente caso, nueve). En los contenedores de almacenamiento
intermedio 24 pueden cada vez almacenarse en forma intermedia uno o
más artículos 26 del surtido de artículos correspondiente de la zona
de preparación de pedidos 14. Por regla general, los contenedores de
almacenamiento intermedio 24 están diseñados para aceptar los
artículos de todo un pedido zonal de artículos del surtido de
artículos.
En la figura 2 se muestra que los contenedores
de almacenamiento intermedio 24 pueden ser abiertos hacia abajo. Los
contenedores de almacenamiento intermedio cerrados están designados
con 24a. Un contenedor de almacenamiento intermedio abierto hacia
abajo o con plano inclinado hacia abajo o con cinta transferidora
está designado con 24b.
Debajo de los contenedores de almacenamiento
intermedio 24 de las secciones de depósito de pedidos
18A-18E está dispuesto un transportador sectorial
30. Los contenedores de almacenamiento intermedio 24 están
dispuestos, en relación al transportador sectorial 30, de manera que
los artículos 26 de un contenedor de almacenamiento intermedio 24
abierto son depositados sobre un transportador sectorial 30.
El transportador sectorial 30 presenta en el
presente caso una cinta transportadora 32. El sentido de transporte
de la cinta transportadora 32 está representado en la figura 2
mediante flechas (en la representación del dibujo de la figura 2
hacia la derecha). En este lado del transportador sectorial 30 está
dispuesto un contenedor de pedidos 34. El contenedor de pedidos 34
puede ser trasladado en el presente modelo de fabricación por medio
de un transportador de contenedores de pedidos 36 (por ejemplo,
igualmente en forma de una cinta transportadora), después de recibir
un pedido de cliente del sector de preparación de pedidos 12, ya sea
para el envío o para terminar la preparación del pedido en otros
sectores de preparación de pedidos o con otros así llamados
preparadores automáticos de pedidos.
El transportador sectorial 30 está dispuesto en
forma transversal al transportador de contenedores de pedidos
36.
De allí resulta, que a lo largo del eje del
transportador de contenedores de pedidos 36 pueden estar dispuestos
otros sectores de preparación de pedidos 12 y/o preparadores de
pedido automáticos u otros tipos de dispositivos o sistemas de
preparación de pedidos.
En otras palabras, en el sector de preparación
de pedidos 12 del dispositivo de preparación de pedidos 20 se
prepara un pedido de cliente o solamente una parte de un pedido de
cliente, dividido en pedidos zonales.
Como ya explicado, la preparación de pedidos se
realiza en forma parcialmente automatizada. Para este propósito,
está dispuesto un ordenador de preparación de pedidos 28.
El ordenador de preparación de pedidos 28 está,
por un lado, en comunicación con uno de los preparadores de pedidos
20A-20E. Ésto puede producirse, por ejemplo, porque
en los emplazamientos de aprovisionamiento 22 están dispuestos
dispositivos de señalización como lámparas, visualizaciones o
similares. También, para ayudar al preparador de pedidos 20, pueden
estar dispuestas visualizaciones apropiadas en los contenedores de
almacenamiento intermedio 24.
Como otra opción es posible, que cada preparador
de pedidos 20 reciba instrucciones a través de un terminal, por
ejemplo un monitor en el sector de la zona de preparación de
pedidos. El terminal puede ser también, por ejemplo, un terminal de
radio, que a la manera de un reloj de pulsera es llevado en el brazo
y en el cual aparecen las instrucciones para el guiado del
preparador de pedidos. También es posible alguna otra comunicación
inalámbrica.
Además, también es posible una comunicación
mandada por la voz. En el caso más sencillo puede ser un altavoz
dispuesto en todas las zonas de preparación de pedidos y que da
instrucciones tales como "preparador de pedidos A al emplazamiento
de aprovisionamiento 22-1" o similar. Sin
embargo, también es posible dar instrucciones correspondientes a
través de radio y auriculares con micrófono, o sea específico a cada
preparador de pedidos.
El ordenador de preparación de pedidos 28
controla, además, la apertura y el cierre de los distintos
contenedores de almacenamiento intermedio. Además, el ordenador de
preparación de pedidos 28 controla el transportador sectorial
30.
En la representación de la figura 2 ha sido
finalizado un pedido de cliente en el sector de preparación de
pedidos 12. Ello significa, que todos los preparadores de pedidos
20, cuyas zonas de preparación de pedidos 14 estuvieron involucradas
en el agrupamiento del pedido de cliente, han procesado el
respectivo pedido zonal y acusado recibo. Teclas de acuse de recibo
pueden estar dispuestas en las secciones de depósito de pedidos o
bien inmediatamente en los contenedores de almacenamiento intermedio
24.
En cuanto los preparadores de pedidos 20
involucrados han acusado recibo, un contenedor de pedidos 34,
disponible en el transportador de contenedores de pedidos 36, es
asignado a la preparación del pedido de cliente. El ordenador de
preparación de pedidos 28 abre entonces los contenedores de
almacenamiento intermedio 24 en los que los preparadores de pedidos
20 han preparado los correspondientes pedidos zonales (instruidos
por el ordenador de preparación de pedidos 28).
Los artículos 26 contenidos en los contenedores
de almacenamiento intermedio abiertos 24b llegan al transportador
zonal 30. Este es controlado por el ordenador de preparación de
pedidos 28, de modo que los artículos 26 contenidos en el mismo son
trasladados al contenedor de pedidos 34 en una sección de cinta
delimitada virtual o mecánicamente, o también mediante un
clasificador que corre debajo de los contenedores intermedios. De
este modo, el pedido de cliente para el sector de preparación de
pedidos 12 representado, está terminado.
Debido a la mayoría de contenedores de
almacenamiento intermedio 24 por sección de depósito de pedidos 18,
un preparador de pedidos 20 puede procesar múltiples pedidos zonales
al mismo tiempo. De esta manera, los recorridos pueden acortarse
ostensiblemente. Además, un contenedor de almacenamiento intermedio
24, después de terminar el pedido zonal, aún puede permanecer
ocupado, pese al acuse de recibo del preparador de pedidos
respectivo, hasta que los demás pedidos zonales que pertenecen al
pedido de cliente mencionado igualmente hayan acusado recibo.
Consecuentemente, durante el funcionamiento el
ordenador de preparación de pedidos 28 recibe pedidos de cliente
para el sector de preparación de pedidos 12 o asigna la parte de un
pedido de cliente al sector de preparación de pedidos 12. A
continuación, el pedido de cliente (o bien la parte del mismo) es
dividido en pedidos zonales para las distintas zonas de preparación
de pedidos 14, en función de los artículos 26 pedidos.
Los pedidos zonales se transfieren entonces a
los preparadores de pedidos 20 y los preparadores de pedidos
procesan los pedidos zonales.
En este caso, es posible que un preparador de
pedidos involucrado solamente deba traer, por ejemplo, un solo
artículo para un pedido zonal. También puede ser, que otro
preparador de pedidos, debido a su surtido de artículos, deba traer
para un pedido de cliente específico, múltiples artículos para
preparar "su" pedido zonal. Además, es posible que un
preparador de pedidos no sea tan rendidor como otro. Por otra parte,
la popularidad de los artículos varía con el tiempo.
También se agregan artículos nuevos. Otros son
eliminados del surtido completo. Por otra parte, por ejemplo en el
transcurso de un día, existen frecuentemente fases en las que deben
procesarse a corto plazo muchos pedidos de cliente. Durante otras
fases, el dispositivo de preparación de pedidos está más bien
subutilizado. También puede ser que preparadores de pedidos hacen un
descanso, están enfermos o faltan por el motivo que sea.
Para tener en cuenta al menos uno de estos
factores de influencia de preparación de pedidos y otros, el
procedimiento de preparación de pedidos, según el invento, comprende
una estrategia de asignación de zonas.
La misma se muestra en la figura 3 en base al
ejemplo del dispositivo de preparación de pedidos de las figuras 1 y
2, así como en forma esquematizada en las figuras 4 a 6.
La estrategia de asignación de zonas está
generalmente designada con Z y posibilita ajustar en forma variable
los límites 15 entre zonas de preparación de pedidos 14 contiguas,
para adaptar el tamaño de las zonas de preparación de pedidos 14 y/o
la cantidad de zonas de preparación de pedidos 14 a los factores de
influencia de preparación de pedidos variables.
En el ejemplo de la figura 3, uno de los
preparadores de pedidos 20D, 20E de las figuras 1 y 2 no está
presente. El otro preparador de pedidos, designado en la figura 3
con 20D', está ahora asignado a una nueva zona de preparación de
pedidos 14D' que incluye las zonas de preparación de pedidos 14D y
14E de la figura 1. En esto, el preparador de pedidos 20D' recibe
pedidos zonales que incluyen el traer artículos del surtido de
artículos de la zona de preparación de pedidos 14D' ahora
ostensiblemente más grande y entrega los artículos esperados en una
sección de depósito de pedidos 18D' ostensiblemente más grande con
un total de 18 zonas de preparación de pedidos 24.
La zona de preparación de pedidos 14C' es
idéntica a la zona de preparación de pedidos 14C de las figuras 1 y
2.
Alternativamente, también podría haberse
asignado a cada uno de los preparadores de pedidos 20C' y 20D' la
mitad de la zona de preparación de pedidos 14D de la figura 1.
En la figura 3 se muestra, además, que la zona
de preparación de pedidos 20A se ha ampliado a la zona de
preparación de pedidos 20A', mientras que la zona de preparación de
pedidos 20B' se ha reducido en forma correspondiente.
En consecuencia, el límite 15 entre estas dos
zonas de preparación de pedidos se ha desplazado.
Para posibilitar una evolución de preparación de
pedidos ampliamente libre de conflictos, este desplazamiento se
realiza en el dispositivo de preparación de pedidos 10 de la manera
siguiente.
Las secciones de aprovisionamiento 16 están
divididas en secciones parciales I a VIII etc. En la división de
zonas de la figura 1, a la zona 14A le estaban asignadas zonas
parciales I a IV, a la zona 14B zonas parciales V a VIII.
Debido al desplazamiento del límite 15, la zona
14A' incluye ahora las zonas parciales I a VI. La zona 14B' sólo
incluye aún las zonas parciales VII, VIII.
También se ha desplazado el límite entre las
secciones de depósito de pedidos 18A', 18B', como se representa
claramente en la figura 3.
Para clarificar esto con mayor exactitud, se ha
asignado a cada uno de los distintos contenedores de almacenamiento
intermedio 24 de la zona 14A', 14B' una parte de las secciones de
aprovisionamiento 16A', 16B'. De allí, puede reconocerse que, pese a
la disposición desfavorable de nueve contenedores de almacenamiento
intermedio 24 (en la práctica seguramente se elegiría una cantidad
par), es posible una separación de las zonas de preparación de
pedidos 14A', 14B', de modo que los preparadores de pedidos 20A',
20B' no se obstaculizan mutuamente.
En las figuras 4 a 6 se muestra en forma
esquematizada una estrategia de asignación de zonas Z de este
tipo.
En una primera constelación están dispuestas N
secciones de aprovisionamiento 16 y N secciones de depósito de
pedidos 18, por consiguiente N zonas de preparación de pedidos
14.
Además, están dispuestos N preparadores de
pedidos 20, un preparador de pedidos 20 para cada zona de
preparación de pedidos 14.
En la figura 5, la cantidad de zonas se redujo a
N/2. Consecuentemente, las secciones de aprovisionamiento 16 y 18
tienen tamaño doble. Además, solamente hay dispuestos la mitad de
los preparadores de pedidos 20 (N/2 preparadores de pedidos).
Desplazando los límites 15 es, por lo tanto, posible variar la
cantidad de zonas de preparación de pedidos 14. En la figura 5 se
muestra una reducción a la mitad de la cantidad de zonas de
preparación de pedidos. No obstante, es posible cualquier otra
fracción. Además, no es necesario que las zonas de preparación de
pedidos 14 deban ser iguales en tamaño.
Esto se muestra en la figura 6. En la figura 6,
la cantidad de zonas de preparación de pedidos es igual a la
cantidad de zonas de preparación de pedidos en la figura 4, o sea N
zonas de preparación de pedidos. Sin embargo, la relación de tamaño
de las zonas de preparación de pedidos ha cambiado. Por ejemplo, la
zona de preparación de pedidos 14_{1} es más pequeña, mientras que
la zona de preparación de pedidos 14_{2} es más grande.
Correspondientemente, la zona de preparación de pedidos 14_{N} es
más grande, y la zona de preparación de pedidos contigua
14_{N-1} es respectivamente más pequeña.
Por consiguiente, desplazando los límites 15
entre zonas de preparación de pedidos se ajusta en forma variable el
tamaño de dichas zonas 14.
Sin embargo, en todos los casos solamente
trabaja un preparador de pedidos 20 en cada zona de preparación de
pedidos 14.
La figura 7, muestra en forma esquematizada una
estrategia de cascada 38, que puede estar implementada en el
ordenador de preparación de pedidos 28.
La estrategia de asignación de zonas Z descrita
en relación a las figuras 4 a 6 es parte de la estrategia total.
El objetivo supremo del dispositivo de
preparación de pedidos 10 es un rendimiento D elevado.
La cascada de estrategia 38 está representada a
la manera de un circuito de múltiples bucles. El rendimiento nominal
está designado con D_{soll}, el rendimiento real con
D_{ist}.
En un "bucle de circuito" más interno es
influenciado la asignación de pedidos. Ello puede producirse, por
ejemplo, de manera, que en el ordenador de preparación de pedidos 28
está implementada una estrategia de asignación de pedidos A, que
prioriza aquellos pedidos de clientes cuyos pedidos zonales
conciernen aquellas zonas de preparación de pedidos 14 cuyas
secciones de depósito de pedidos 18 están utilizadas debajo del
promedio.
En el dispositivo de preparación de pedidos 10,
un pedido de cliente es dividido en pedidos zonales y adjudicados a
los preparadores de pedidos 20, cuando está garantizado que en cada
una de las zonas abordadas se encuentra libre un contenedor de
almacenamiento intermedio 24 para el procesamiento del pedido zonal.
De esta manera se quiere evitar que las zonas de preparación de
pedidos sean abordadas por pedidos de clientes que de todos modos ya
están total o mayormente bloqueados porque sus contenedores de
almacenamiento intermedio ya están ocupados total o casi totalmente
por pedidos zonales ya adjudicados.
Además, en la cascada de estrategia 38 la
asignación de zonas es realizada por medio de una estrategia de
asignación de zonas Z en el ordenador de preparación de pedidos 28.
En este caso, la estrategia de asignación de pedidos A está
subordinada a la estrategia de asignación de zonas Z, o sea en el
sentido de que la estrategia de asignación de pedidos A puede
reaccionar comparativamente rápido a los cambios en el inventario de
pedidos zonales de las zonas de preparación de pedidos. La
estrategia de asignación de zonas Z se utiliza, cuando en un plazo
mediano se presenta una falta de equilibrio entre zonas de
preparación de pedidos o la cantidad de preparadores de pedidos se
ha reducido por motivo de una ausencia o similar. Naturalmente, la
estrategia de asignación de zonas Z también se torna activa cuando,
debido a un grado de utilización generalizado menor, se emplean
menos preparadores de pedidos.
En este caso, la estrategia de asignación de
zonas Z está subordinada a una estrategia de ocupación B para la
ocupación con artículos de las secciones de aprovisionamiento
16.
La estrategia B depende de la popularidad G de
los artículos del surtido completo. En intervalos temporales
mayores, por ejemplo días o semanas, esta popularidad de los
artículos es evaluada nuevamente y, dependiendo de ello, los
surtidos de artículos de las zonas de preparación de pedidos 14 son
compuestos de modo que los preparadores de pedidos 20 están en lo
esencial utilizados equilibradamente.
La popularidad G es mostrada en la estructura de
estrategia 38 como "magnitud perturbadora" para la estrategia
de ocupación B. De modo similar, L representa una magnitud
perturbadora en forma de una eficiencia en la preparación de pedidos
o la cantidad de preparadores de pedidos 20. Para la estrategia de
asignación de pedidos A se representa una "magnitud
perturbadora" M en forma de una demanda momentánea.
Mediante una superposición de las tres
estrategias A, Z y B mencionadas, puede conseguirse un rendimiento D
elevado para un dispositivo de preparación de pedidos C dado.
La figura 8 muestra una forma de realización
alternativa de un dispositivo de preparación de pedidos 10', según
el presente invento.
El dispositivo de preparación de pedidos 10'
corresponde en general, con respecto a estructura y función, al
dispositivo de preparación de pedidos 10 de las figuras 1 a 3. Por
ello, elementos iguales están designados con iguales números de
referencia. A continuación se mencionan solamente las
diferencias.
Mientras que en el dispositivo de preparación de
pedidos 10 de las figuras 1 a 3, las secciones de aprovisionamiento
16 están mostradas como estanterías planas o similares, distanciadas
espacialmente de las secciones de depósito de pedidos 18, en el
dispositivo de preparación de pedidos 10, una sección de
aprovisionamiento 16 incluye una mayoría de canales de paso 40. Los
canales de paso 40 muestran, en cada caso, un extremo de
aprovisionamiento 42, dispuesto en el sector del depósito del
preparador de pedidos 20. Un extremo de aprovisionamiento opuesto 44
de los canales de paso 40 termina, en cada caso, en el alcance de un
pasaje de almacenamiento 46. En el pasaje de almacenamiento 46, el
personal de almacenamiento puede llenar los canales de paso 40
conforme a la demanda, o sea de un almacén por regla general
ostensiblemente más grande.
Sin embargo, también es posible, que dentro del
pasaje de almacenamiento 46 pueda transitar una unidad de atención
de estanterías 48, que almacena en forma automatizada artículos 26
en la sección de aprovisionamiento 16 o bien en secciones de
aprovisionamiento 16 dispuestas en forma contigua.
En el dispositivo de preparación de pedidos 10',
el preparador de pedidos puede trabajar esencialmente de forma
estacionaria. Sin embargo, también puede disponerse que, por
ejemplo, la sección de aprovisionamiento 16' sea más ancha que una
sección de depósito de pedidos 18' asignada. En cualquier caso, el
preparador de pedidos 20 se moverá en el dispositivo de preparación
de pedidos 10 esencialmente delante de la disposición formada por la
sección de aprovisionamiento 16 y la sección de depósito de pedidos
18 y no debe, en especial, completar recorridos a un almacén de
aprovisionamiento separado.
En las figuras 9 a 12 se muestran un dispositivo
de preparación de pedidos y un procedimiento correspondiente, según
el segundo aspecto del invento.
El dispositivo de preparación de pedidos 50
presenta:
1. una cantidad N_{B} de unidades de
aprovisionamiento 22 o bien B_{i}, i= 1, 2 ... N_{B},
determinado por la extensión del surtido de artículos, es decir de
la cantidad total de artículos 26,
2. una cantidad N_{A} de depósitos de pedido
34 o bien A_{i}, i= 1 ... N_{A}, en función del rendimiento
máximo y de la cantidad de pedidos a procesar al mismo tiempo,
3. el preparador de pedidos 20 o bien K_{r}, r
= 1, 2 ... N_{x}, que trabajan en N_{k} zonas de preparación de
pedidos y cuya cantidad N_{k} depende del rendimiento necesario
actual, de la capacidad de separación de los distintos preparadores
de pedidos y de las estrategias de funcionamiento,
4. una instalación de transporte 52 mediante la
que las unidades de separación son evacuadas de las zonas de
preparación de pedidos y trasladadas junto con las unidades de
separación de otros sectores a estaciones de empaque o para su
envío.
5. el control del sistema 54, que conforme a
determinadas estrategias de funcionamiento inicia, comanda y
controla el proceso de preparación de pedidos y coordina u optimiza
de acuerdo a un objetivo la actuación conjunta de los componentes
del sistema.
\vskip1.000000\baselineskip
Las unidades de artículos o bien artículos 26 se
encuentran, por ejemplo, sueltos o en contenedores como unidades de
aprovisionamiento 22, B_{i} en emplazamientos de acceso de los que
el preparador de pedidos 20, K_{r}, a instancias del control del
sistema, extrae la cantidad de separación requerida. Los
emplazamientos de acceso o aprovisionamiento B_{i} están
dispuestos, por ejemplo, en estantes 56 o en canales de paso 57, en
lo posible a mano próximos a los depósitos de pedidos 34,
A_{i}.
Los depósitos de pedidos 34, A_{i} son
preferentemente contenedores de depósito móviles, que son
trasladados uno tras otro por medio de la instalación transportadora
a las zonas de preparación de pedidos, o compartimientos de descarga
58 en zonas de preparación de pedidos 14 trabajando en forma
paralela.
El preparador de pedidos K_{r} deposita las
unidades de preparación que pertenecen a un pedido en los
compartimientos de descarga 58, A_{i}, cuyo fondo se abre
mecánicamente hacia abajo. Cuando en todas las zonas de preparación
de pedidos 14, las cantidades de separación pertenecientes a un
pedido han sido depositadas en los compartimientos de depósito 58,
A_{1} respectivos, las mismas son vaciadas y trasladadas sobre el
transportador colector 32 dispuesto debajo (véase la figura 10) [6,
7, 8, 9].
Los emplazamientos- y, dado el caso, cantidades
de retirado actuales son indicados al preparador de pedidos K_{r}
mediante el control del sistema por medio de avisos luminosos 62
fijados a los emplazamientos de aprovisionamiento 22, B_{1} (véase
las figuras 9, 10 u 11), o bien por medio de un terminal móvil 60
que el preparador de pedidos K_{r} lleva en el brazo (handheld
display) o en un carro de preparación de pedidos, que también sirve
como depósito inter-
medio.
medio.
Los contenedores de depósito o compartimiento de
depósito 58, A_{i} para el pedido procesado actual es indicado al
preparador de pedidos K_{r} mediante, por ejemplo, un visualizador
luminoso 64 en el emplazamiento de depósito A_{i} o, igualmente,
mediante el terminal móvil 60. El preparador de pedidos K_{r}
también acusa recibo del retirado y depósito en las visualizaciones
estacionarias 62, 64 o bien a través del terminal móvil 60. La
indicación de los lugares de retirado, cantidades de
aprovisionamiento y emplazamientos de depósito, así como el acuse de
recibo también son posibles mediante comprobante o acústicamente a
través de un auricular (pick by voice).
Los tipos de ejecución técnicos descritos del
aprovisionamiento, depósito de pedidos, traslado, de la
visualización y del acuse de recibo son parcialmente de por sí
conocidos y estado actual de la técnica de preparación de pedidos
[2]. Novedosa es la combinación, mostrada en las figuras 9 a 12, de
estos componentes de sistema técnicos de flujo de materiales y de
control, con estrategias de funcionamiento, que no son conocidos en
este tipo y aplicación. En el sistema de preparación de pedidos,
según el invento, se realizan las novedosas estrategias de
funcionamiento mediante el control del sistema 54, que puede ser un
ordenador de preparación de pedidos central o un sistema de
administración de almacén (LVS) combinado con controles de proceso
descentralizados [2].
En el estado actual de la técnica, los sistemas
de preparación de pedidos están configurados para una demanda de
rendimiento planificada. Ajustados a la demanda de punta están
divididos en una cantidad fija de zonas de preparación de pedidos.
En este caso, una zona de preparación de pedidos comprende en cada
caso una cantidad determinada de emplazamientos de aprovisionamiento
B_{i} y depósitos de pedidos A_{i} y es el sector de trabajo de
uno o más preparadores de pedidos.
\newpage
Una cantidad fija de zonas de preparación de
pedidos, cada una con un preparador de pedidos por zona, tiene por
resultado, que los preparadores de pedidos solamente están
plenamente utilizados con la carga planificada. En los demás
periodos, los tiempos de espera no productivos reducen la eficiencia
del sistema, mientras que con sobrecarga no es posible un aumento
del rendimiento. Ello tiene como resultado largos tiempos de paso de
pedidos.
Sin embargo, cuando en una zona de preparación
de pedidos pueden trabajar al mismo tiempo varios preparadores de
pedidos, es posible conseguir un mayor rendimiento total. En los
horarios de punta, sin embargo, la obstaculización mutua de los
preparadores de pedidos aumenta y con ello disminuye su capacidad de
preparación de pedidos. Ello también es válido cuando, como descrito
en [9], ante una sobrecarga de una zona contigua un preparador de
pedidos no completamente utilizado es utilizado allí temporalmente
para alivio.
Dichas desventajas son evitadas con las
estrategias de funcionamiento dinámicas del Dynamic Order Picking
System, según el segundo aspecto del invento, a continuación
denominado simplemente DOP. Con una división de zonas de preparación
de pedidos dinámica y/o una asignación de pedidos dinámica se
consigue en todos los casos como mínimo una de las ventajas
siguientes:
- \bullet
- La cantidad de zonas de preparación de pedidos 14, en las que en cada caso trabaja un preparador de pedidos 20, K_{r}, es adaptada por el control de sistema 54 automáticamente a la demanda de rendimiento actual (véase la figura 12). Ello produce tiempos de paso de pedido cortos, también en tiempos de punta.
- \bullet
- Los preparadores de pedidos 20, K_{r} trabajan cada uno en un sector separado con los recorridos más cortos, sin obstaculización mutua y con un grado de utilización equilibrada y elevada. De este modo se minimiza la necesidad de personal.
- \bullet
- Debido a la responsabilidad respecto a una zona de preparación de pedidos 14 claramente asignada, la inexistencia de una obstaculización mutua y el reducido peligro de confusiones puede conseguirse una proporción de errores mínima y una calidad de preparación de pedidos máxima.
O sea, en una de las zonas de preparación de
pedidos 14 asignadas del DOP, según el invento, trabaja en cada caso
un preparador de pedidos 20, K_{r}. La cantidad y extensión de las
zonas de preparación de pedidos y, con ello, la cantidad de
preparadores de pedidos dependen de la demanda de rendimiento actual
(véase la figura 12). Son determinados por el control del sistema
por medio de la
- \bullet
- formación de zonas de preparación de pedidos dinámica: en cada caso, tantos emplazamientos de aprovisionamiento B_{i} vecinos se agrupan con tantos contenedores de depósito A_{i} contiguos en una zona de preparación de pedidos 14, que los pedidos parciales correspondientes a las diferentes zonas utilizan plenamente un preparador de pedidos 20, K_{r}.
Cuando la demanda de rendimiento se incrementa
de tal manera que los preparadores de pedidos 20, K_{r} están
utilizados plenamente por largo tiempo, se aumenta la cantidad de
zonas de preparación de pedidos en 1 y se realiza una nueva
distribución de zonas. Con una baja continua de la demanda de
rendimiento, la cantidad de zonas se reduce en 1 y se realiza,
igualmente, una nueva distribución.
Con grados de utilización temporariamente
desequilibrada de las zonas de preparación de pedidos 14, el límite
entre dos zonas contiguas es desplazado por el control del sistema,
de modo que se produce de nuevo un grado de utilización
equilibrado.
Una carga de trabajo equilibrada continua de las
zonas de preparación de pedidos es conseguido preferentemente por
la
- \bullet
- Ocupación del Emplazamiento de Aprovisionamiento Dinámica: conforme a la popularidad controlada por el ordenador 54, los diferentes artículos son distribuidos sobre los emplazamientos de aprovisionamiento B_{i} de tal modo, que el rendimiento y la carga de trabajo en las diferentes zonas de preparación de pedidos 14 son aproximadamente iguales a lo largo del día.
Cuando la popularidad de un artículo 26 se
modifica tanto, que saca la distribución de rendimiento de su
equilibrio en más de, por ejemplo, \pm 5%, su emplazamiento de
aprovisionamiento B_{i} es transferido a otro sector (zona de
preparación de pedidos). Ello se produce en el emplazamiento de
aprovisionamiento B_{i} actual, sin realmacenamiento después del
retirado de la última unidad de la existencia del artículo.
La tercera estrategia de funcionamiento del DOP
está configurada para minimizar en los preparadores de pedidos los
tiempos en espera de pedidos. Ello se consigue preferentemente
mediante la
- \bullet
- Asignación de Pedidos dinámica: después de procesadas todas las cantidades parciales de un pedido a preparar terminado, el control del sistema 54 selecciona de la pila de pedidos ordenados por prioridad creciente el primer pedido cuyas posiciones no se refieren a una zona de preparación de pedidos 14 en la que se encuentran libres menos del X % de los contenedores de depósito A_{i}.
La parte X, que puede estar, por ejemplo, en el
intervalo de 10% a 40%, preferentemente 20%, es un parámetro de
estrategia con el que puede conseguirse un alto grado de utilización
de los preparadores de pedidos 20, K_{r} con la cantidad mínima de
emplazamientos de depósito A_{i}.
La división de zonas de preparación de pedidos
dinámica produce que no se encuentran en el sistema ni más ni menos
preparadores de pedidos 20, K_{r} que los que se necesitan
actualmente. Para la realización de esta estrategia, el control del
sistema 54 registra y calcula el rendimiento de separación
\mu_{\kappa} [Pos/h] de un preparador de pedidos 20, K_{r} en
función del tamaño de la zona de preparación de pedidos 14. La
demanda actual de rendimiento total \lambda_{k} [Pos/h], que
puede calcularse a partir de la entrada de pedidos corriente y de la
cartera de pedidos dividido por la capacidad de rendimiento de cada
preparador de pedidos 20, K_{r}, da por resultado la cantidad de
zonas de preparación de pedidos 14 y preparadores de pedidos 20,
K_{r} necesarios, según la ecuación:
N_{K} =
REDONDEAR
(\lambda_{K}/\mu_{K}).
Si, por ejemplo, la demanda total de rendimiento
\lambda_{k} = 1.350 posiciones por hora y el rendimiento de
separación por preparador de pedidos es \mu_{k} = 250 posiciones
por hora, la cantidad de zonas de preparación de pedidos es N_{k}
= REDONDEAR (1.350/250) = 6.
Por medio de la ocupación del emplazamiento de
aprovisionamiento dinámica se consigue que en una zona de
preparación de pedidos se acumulen, con solo poca probabilidad, más
pedidos que emplazamientos de depósito libres existan. Para el caso
extraordinario en que eso suceda de todos modos, la ocupación de
pedidos dinámica asegura que los preparadores de pedidos pueden
seguir trabajando sin tiempo de espera en las zonas de preparación
de pedidos no sobrecargadas.
El primer y segundo aspecto del invento se
corresponden en mucha relación, también cuando en algún lugar se
eligió una terminología diferente. Consecuentemente, dichos aspectos
deben entenderse como un invento.
1. Gudehus, T. (1973); Grundlagen
der Kommissioniertechnik, Einführung in die Dynamik der
Warenverteil- und Lagersysteme, Girardet, Essen.
2. Gudehus, T. (1999); Logistik,
Grundlagen, Strategien, Anwendungen, Springer,
Berlin-Heidelberg-New York.
3. VDI-Richtlinie 3590
Kommissioniersysteme (1975); hoja 1: Grundlagen;
VDI-Verlag, Düsseldorf.
4. VDI-Richtlinie 3590
Kommissioniersysteme (1976); hoja 2: Aufbau- und
Ablauforganisation; VDI-Verlag, Düsseldorf.
5. VDI-Richtlinie 3590
Kommissioniersysteme (1977); hoja 3: Entscheidungsfindung;
VDI-Verlag, Düsseldorf.
6. Patente de los EEUU Nr. 4,870,799 del
3.10.1989, Installation for Making up Batches of Articles, Inventors
J-M. Bergerioux et al.
7. Solicitud Internacional de Patente, PCT,
Número de publicación WO 96/36547, Fecha de prioridad 18.5.1995,
Inventor Natejka, Martin.
8. SSI Schäfer Peem, Graz, (2004),
Parallel Picking System (PPS), Interne Systembeschreibungen,
Abbildungen aus Firmendruckschriften 9. EP 0 839 113 B1.
Claims (31)
1. Procedimiento para la preparación de pedidos
de artículos (26) de una primera mayoría de secciones de
aprovisionamiento (16) a una mayoría correspondiente de secciones de
depósito de pedidos (18) mediante una segunda mayoría de
preparadores de pedidos (20),
- formando una sección de aprovisionamiento
(16), en la que se encuentra aprovisionado un determinado surtido de
artículos, y una sección de depósito de pedidos (18) en el que se
depositan los artículos (26) seleccionados del surtido de artículos
para componer el pedido, conformando respectivamente una zona de
preparación de pedidos (14), de modo que se forma una primera
mayoría de zonas de preparación de pedidos (14), que juntas forman
un sector de preparación de pedidos (12), y
- creando un ordenador de preparación de pedidos
(28) para las zonas de preparación de pedidos (14) en cada caso,
pedidos zonales y entregando los mismos a los preparadores de
pedidos (20), caracterizado porque en una zona de preparación
de pedidos (14) prepara pedidos un solo preparador de pedidos (20),
de modo que una primera mayoría de zonas de preparación de pedidos
(14) es igual a la segunda mayoría de preparadores de pedidos (20),
y porque el ordenador de preparación de pedidos (28) establece en
forma variable los límites (15) entre zonas de preparación de
pedidos (14) contiguos mediante una estrategia de asignación de
zonas (Z), para ajustar el tamaño de las zonas de preparación de
pedidos (14) en el sector de preparación de pedidos (12) y/o la
cantidad de zonas de preparación de pedidos (14) en el sector de
preparación de pedidos (12) a factores de influencia de preparación
de pedidos (L) variables.
2. Procedimiento para la preparación de pedidos,
según la reivindicación 1, caracterizado porque los factores
de influencia de preparación de pedidos (L) incluyen la eficiencia
de preparación de pedidos (L) de los distintos preparadores de
pedidos (20).
3. Procedimiento para la preparación de pedidos,
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los
factores de influencia de preparación de pedidos (L) incluyen la
cantidad de preparadores de pedidos disponibles.
4. Procedimiento para la preparación de pedidos,
según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque
los surtidos de artículos de las zonas de preparación de pedidos
(14) son diferentes y se complementan en un surtido completo.
5. Procedimiento para la preparación de pedidos,
según la reivindicación 4, caracterizado porque los factores
de influencia de preparación de pedidos (L) incluyen la cantidad de
pedidos zonales por unidad de tiempo.
6. Procedimiento para la preparación de pedidos,
según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el
ordenador de preparación de pedidos (28) recibe pedidos de clientes
y los distribuye en una tercera mayoría de pedidos zonales y porque
el ordenador de preparación de pedidos (28), mediante una estrategia
de asignación de pedidos (A), prioriza aquellos pedidos de clientes
cuyos pedidos zonales se refieren a zonas de preparación de pedidos
(14) cuyas secciones de depósito de pedidos (18) tienen un grado de
utilización por debajo del promedio.
7. Procedimiento para la preparación de pedidos,
según la reivindicación 6, caracterizado porque la estrategia
de asignación de pedidos (A) está subordinada a la estrategia de
asignación de zonas (Z) a la manera de una cascada (38).
8. Procedimiento para la preparación de pedidos,
según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque
el ordenador de preparación de pedidos (28) evalúa mediante una
estrategia de ocupación (B) la popularidad (G) de los artículos (26)
del surtido completo y agrupa los surtidos de artículos de las
distintas zonas de preparación de pedidos (14) en función del
resultado de dicha evaluación de tal modo, que los preparadores de
pedidos (20) están, en lo esencial, utilizados equilibradamente.
9. Procedimiento para la preparación de pedidos,
según la reivindicación 8, caracterizado porque el ordenador
de preparación de pedidos (28) asigna a otra zona de preparación de
pedidos (14) un artículo (26) cuya popularidad (G) se modifica de
tal modo, que el grado de utilización del preparador de pedidos
(20), a cuya zona de preparación de pedidos (14) pertenece el
artículo (26), cambie respecto al grado de utilización medio de los
preparadores de pedidos (20) en más de un determinado valor
umbral.
10. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque
la estrategia de asignación de zonas (Z) está subordinada a la
estrategia de ocupación (B) a la manera de una cascada (38).
11. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizado porque al menos una sección de
aprovisionamiento (16') presenta un canal de paso (40), cuyo extremo
de aprovisionamiento delantero (42) está dispuesto en un sector de
depósito del preparador de pedidos.
12. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 11, caracterizado porque en
las secciones de aprovisionamiento (16') está dispuesta una cuarta
mayoría de canales de paso (40), en cuyos extremos de almacenamiento
traseros (44) está dispuesto un pasaje de almacenamiento (46).
13. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 12, caracterizado porque en
el pasaje de almacenamiento (46) puede transitar una unidad de
atención de estanterías (48) controlada por el ordenador de
preparación de pedidos (28), para almacenar en forma automatizada al
menos una parte de los artículos (26) del surtido completo.
14. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque al menos una sección de depósito de
pedidos (18) presenta una quinta mayoría de contenedores de
almacenamiento intermedio (24), diseñados en cada caso para recibir
al menos un artículo (26) del surtido de artículos.
15. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 14, caracterizado porque
debajo o encima del contenedor de almacenamiento intermedio (24)
está dispuesto un transportador sectorial (30).
16. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 15, caracterizado porque el
ordenador de preparación de pedidos (28) puede seleccionar y abrir
contenedores de almacenamiento intermedio (24) automáticamente hacia
abajo, para entregar los artículos (26) almacenados allí en forma
intermedia al transportador sectorial (30).
17. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado
porque el transportador sectorial (30) presenta una cinta
transportadora (32).
18. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado
porque el transportador sectorial (30) está dispuesto paralelo a un
eje (21) formado por los sectores de depósito de los preparadores de
pedidos (20) en las zonas de preparación de pedidos (14).
19. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 15 a 18,
caracterizado porque el ordenador de preparación de pedidos
(28) controla el transportador sectorial (30) de tal manera, que los
artículos (26) allí depositados se agrupan en un pedido de cliente o
una parte de un pedido de cliente.
20. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 19, caracterizado porque
transversal al transportador sectorial (30) está alineado un
transportador de contenedores de pedidos (36) y porque el ordenador
de preparación de pedidos (28) controla el transportador sectorial
(30) y el transportador de contenedores de pedidos (36) de manera
tal, que los artículos (26) depositados sobre el transportador
sectorial (30) son entregados mediante un contenedor de pedidos (34)
a disposición sobre el transportador de contenedores de pedidos
(36).
21. Instalación de preparación de pedidos,
especialmente para la realización de un procedimiento según una de
las reivindicaciones 1 a 20, con una primera mayoría de secciones de
aprovisionamiento (16) y una correspondiente mayoría de secciones de
depósito de pedidos (18) para la preparación de pedidos de artículos
de las secciones de aprovisionamiento (16) y para el depósito de
artículos (26) en las secciones de depósito de pedidos (18),
mediante una segunda mayoría de preparadores de pedidos (20),
- formando una sección de aprovisionamiento
(16), en el que se encuentra aprovisionado un determinado surtido de
artículos, y una sección de depósito de pedidos (18) en el que se
depositan los artículos seleccionados del surtido de artículos para
componer un pedido, conformando en cada caso una zona de preparación
de pedidos (14), de modo que se forma una primera mayoría de zonas
de preparación de pedidos (14), que juntas forman un sector de
preparación de pedidos (12), y
- creando un ordenador de preparación de pedidos
(28) para las zonas de preparación de pedidos (14) en cada caso
pedidos zonales y entregando los mismos a los preparadores de
pedidos (20), caracterizado porque en una zona de preparación
de pedidos (14) está dispuesto en cada caso sólo un preparador de
pedidos (20), de modo que una primera mayoría de zonas de
preparación de pedidos (14) es igual a la segunda mayoría de
preparadores de pedidos (20), y porque el ordenador de preparación
de pedidos (28) establece en forma variable los límites (15) entre
zonas de preparación de pedidos (14) contiguas, mediante una
estrategia de asignación de zonas (Z) para adaptar el tamaño de las
zonas de preparación de pedidos (14) en el sector de preparación de
pedidos (12) y/o la cantidad de zonas de preparación de pedidos (14)
en el sector de preparación de pedidos (12) a factores de
influencia de preparación de pedidos (L) variables.
22. Procedimiento para la preparación de pedidos
de un surtido de artículos dispuestos conforme a pedidos
especificados, con ayuda de un sistema de preparación de pedidos,
presentando:
- una cantidad N_{B} de unidades de
aprovisionamiento B_{i} determinada por la extensión del surtido
de artículos, es decir, la cantidad de artículos,
- una cantidad N_{A} de depósitos de pedidos
A_{i}, dependiente del rendimiento máximo y de la cantidad de
pedidos a procesar al mismo tiempo,
- una cantidad de preparadores de pedidos
N_{k} que trabajan en zonas de preparación de pedidos paralelos
N_{k}, cuya cantidad depende del rendimiento necesario actual, de
la capacidad de separar pedidos de los distintos preparadores de
pedidos y de las estrategias de funcionamiento, y
- una instalación de transporte mediante la que
las unidades de preparación son evacuadas de las zonas de
preparación de pedidos y trasladadas junto con las unidades de
preparación de otros sectores a estaciones de empaque o para su
envío,
- siendo el proceso de preparación de pedidos
iniciado, comandado y controlado conforme a determinadas estrategias
de funcionamiento y siendo la actuación conjunta de los componentes
del sistema coordinada y optimizada conforme a un objetivo,
caracterizado por una formación de zonas de preparación de
pedidos dinámica, en la que se agrupan en cada caso en una zona de
preparación de pedidos tantos emplazamientos de aprovisionamiento
vecinos con tantos contenedores de pedidos contiguos, que los
pedidos parciales presentados en las distintas zonas de preparación
de pedidos utilizan un preparador de pedidos plenamente.
23. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 22, caracterizado por una
ocupación del emplazamiento de aprovisionamiento dinámica, según la
que los distintos artículos son distribuidos de tal manera en los
emplazamientos de aprovisionamiento de acuerdo a la popularidad
vigilada por el control del sistema, que el rendimiento y la carga
de trabajo en las distintas zonas de preparación de pedidos
permanece aproximadamente igual a lo largo de un día.
24. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 22 ó 23, caracterizado por
una estrategia de asignación de pedidos dinámica, conforme a la que
después de procesadas todas las cantidades parciales de un pedido a
preparar terminado, el control del sistema selecciona de la pila de
pedidos ordenados por prioridad creciente el primer pedido, cuyas
posiciones no se refieren a una zona de preparación de pedidos en la
que se encuentran libres menos de un porcentaje X de los
emplazamientos de depósito.
25. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según la reivindicación 22 a 24, caracterizado
porque las unidades de artículos se encuentran sueltas o en
contenedores como unidades de aprovisionamiento en emplazamientos de
acceso de los que un preparador de pedidos retira la cantidad de
separación solicitada por instrucciones del control del sistema.
26. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 22 a 25,
caracterizado porque los emplazamientos de acceso o
aprovisionamiento están dispuestos a mano en estanterías o en
canales de paso, en lo posible próximos a los depósitos de
pedidos.
27. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 22 a 26,
caracterizado porque los depósitos de pedidos son
contenedores de depósito móviles que son trasladados uno tras otro
por la instalación de transporte a las zonas de preparación de
pedidos, o bien compartimientos de descarga contiguos dispuestos
estacionarios en zonas de preparación de pedidos trabajando en forma
paralela.
28. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 22 a 27,
caracterizado porque las cantidades de separación
pertenecientes a un pedido son depositados en los compartimientos de
depósito asignados, de los que, después de terminar de procesar un
pedido, son vaciadas a un transportador colector dispuesto debajo y
trasladadas.
29. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 22 a 28,
caracterizado porque los emplazamientos de retirado actuales
son indicados al preparador de pedidos por medio del control del
sistema a través de indicadores luminosos estacionarios fijados a
los emplazamientos de aprovisionamiento, o bien a través de un
terminal móvil que el preparador de pedidos puede llevar consigo en
el brazo o sobre un carro de preparación de pedidos.
30. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 22 a 29,
caracterizado porque el contenedor de depósito o el
compartimiento para el pedido actualmente en proceso es indicado al
preparador de pedidos por medio de un indicador luminoso en el
emplazamiento de depósito o bien igualmente a través de un terminal
móvil.
31. Procedimiento para la preparación de
pedidos, según una de las reivindicaciones 22 a 30,
caracterizado porque el recibo del retirado y del depósito es
acusado por el preparador de pedidos en las visualizaciones
estacionarias o a través del terminal móvil.
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