ES2304495T3 - Sistema acustico de union elastica y absorbente para la construccion de tabiques, paramentos y techos suspensidos. - Google Patents
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Abstract
Elemento de construcción, principalmente tabique o techo constituido por una estructura (2) principalmente autoportante, constituida por perfiles metálicos o perfiles similares, y por al menos un paramento constituido por placas rígidas (1) que forman una cara del elemento de construcción, principalmente placas de yeso o yeso que comprende una carga, estando las placas (1) de dicho paramento asociadas a la estructura (2) con medios de fijación (3), y con al menos un panel de lana mineral (4, 4'') que se coloca entre la placa rígida (1) y la estructura (2), colocándose el panel de lana mineral (4, 4'') contra los perfiles de la estructura (2), caracterizado porque los medios de fijación (3) comprimen el panel a nivel de los perfiles de la estructura atravesando la placa rígida (1), el panel de lana mineral (4) y anclándose en los perfiles de la estructura (2).
Description
Sistema acústico de unión elástica y absorbente
para la construcción de tabiques, paramentos y techos
suspendidos.
La presente invención se refiere a un sistema
acústico de unión elástica y absorbente para la construcción de
tabiques, paramentos y techos suspendidos, que confiere
características innovadoras esenciales y notables ventajas en
relación con los medios conocidos y utilizados para fines similares
en el estado actual de la técnica.
La invención se refiere también a un elemento de
construcción, principalmente tabique o techo.
La invención se refiere más particularmente al
desarrollo de un sistema acústico de unión elástica y absorbente
para la construcción de tabiques o similares, que recurre a placas
de yeso laminado o similar unidas a estructuras metálicas, y por
medio de la que se prevé la interposición de paneles aislantes,
preferentemente de lana mineral, entre las placas de yeso y la
estructura metálica, confiriendo de esta manera la elasticidad y la
absorción acústica deseadas para este tipo de construcción, y
rompiendo el puente acústico que existe en los montajes actuales de
placas sin panel absorbente intermedio.
El campo de aplicación de la invención se sitúa
en el sector de la edificación en general y, más particularmente,
en el sector industrial dedicado a la fabricación de elementos
aislantes y absorbentes acústicos y térmicos para el aislamiento de
edificios y otras edificaciones.
Los sistemas de construcción que utilizan placas
de yeso laminado con una estructura metálica están hoy en día muy
extendidos.
En este sentido, la Asociación Técnica y
Empresarial del Yeso (ATEDY), ha propuesto recomendaciones mínimas
para la utilización y aplicación de los sistemas de construcción
ordinarios realizados mediante placas de yeso laminado (producidos,
en general, según la norma UNE 102023.98) y estructuras metálicas,
que engloban tres tipos de sistemas:
- Tabiquería con estructura metálica,
- Sistemas de paramentos con perfiles de
fijación a la pared, y
- Sistemas para techos suspendidos con perfiles
de fijación al forjado.
Las posibles aplicaciones del sistema acústico
de unión elástica y absorbente para la unión de placas de yeso a
estructuras metálicas, por interposición entre ellas de un panel de
lana mineral semi-rígido, se describen en el
documento "La Placa de Yeso Laminado, características y
aplicaciones", publicado por la ATEDY.
Este tipo de sistemas de construcción conocidos,
se compone, generalmente, de placas de yeso laminado o placas
rígidas que cumplen la misma función, fijadas mecánicamente a una
estructura, generalmente constituida por perfiles metálicos. La
Figura 1 de los dibujos anexos muestra una representación de un
sistema de la técnica anterior, en la que se ilustra una sección de
un tabique realizado mediante un sistema de montaje en seco, con
placas de yeso laminado y una estructura metálica, y en la que se
han marcado con la referencia numérica 1, las placas de yeso
laminado o yeso armado con fibras, con la referencia numérica 2, los
montantes metálicos verticales y con la referencia numérica 3, los
tornillos de fijación, de tipo autorroscante.
En lo que se refiere a las placas 1, el sistema
acústico de unión elástica y absorbente también encuentra una
aplicación con las placas destinadas a ser utilizadas de forma
similar a las de yeso laminado, como las placas fabricadas a partir
de yeso mezclado con elementos fibrosos tales como fibra de vidrio,
celulosa, etc. La aplicación del sistema acústico de unión elástica
y absorbente es independiente del espesor de las placas o de la
geometría de sus bordes longitudinales.
De forma general, las placas destinadas a esta
aplicación normalmente presentan un espesor que oscila entre 12,5 y
25 mm, oscilando el ancho generalmente entre 600 y 1250 mm, y la
longitud varía aproximadamente entre 2000 y 3600 mm.
En lo que se refiere a la estructura
autoportante, ésta está formada por perfiles metálicos de chapa de
acero galvanizado, utilizándose, no obstante, también la madera.
Los diferentes componentes de la estructura son los que se
denominan armaduras, o elementos horizontales generalmente en forma
de "U", y los montantes, o elementos verticales en forma de
"C", como los indicados en la referencia 2 en dicha Figura 1,
que se encajan en los primeros y sobre los que se atornillan las
placas. La aplicación del sistema acústico de unión elástica y
absorbente es independiente del ancho de la estructura metálica (la
abertura del perfil en "C" oscila entre 36 y 150 mm), y de la
distancia entre los montantes, que varía normalmente entre 300 y 600
mm.
Finalmente, los tornillos empleados en este tipo
de montajes son del mismo tipo que los utilizados para la fijación
de las placas a la estructura metálica. Estos tornillos son de tipo
Placa-Metal autoperforadores, con punta de clavo o
Teck y cabeza de trompeta, y con protección fosfatada o cadmiada. Su
longitud oscila entre 25 y 100 mm (siendo, no obstante, la longitud
mínima de utilización para el sistema de unión elástica de 40
mm).
Por otra parte, se conoce la utilización del
panel de lana mineral para asegurar una absorción acústica. El
documento US 3324615 muestra por ejemplo un conjunto para el que un
panel de lana mineral se coloca en sandwich entre un paramento que
constituye una placa rígida y una estructura portadora metálica,
estando el panel de lana mineral fijado al paramento mediante
encolado y manteniéndose en posición el conjunto del paramento y
del panel de lana mineral contra la estructura por encolado y por
inserción en formas de la estructura adaptadas en U.
El documento US 3324615 describe un elemento de
construcción que presenta las características del preámbulo de la
reivindicación 1.
Con el fin de mejorar el aislamiento acústico,
la presente invención propone otro elemento de construcción,
principalmente tabique o techo constituido por una estructura
principalmente autoportante, constituida por perfiles metálicos o
perfiles similares, y por al menos un paramento constituido por
placas rígidas que forma una cara del elemento de construcción,
principalmente placas de yeso o yeso que comprende una carga,
estando las placas de dicho paramento asociadas a la estructura con
medios de fijación, y por al menos un panel de lana mineral que se
dispone entre la placa rígida y la estructura, colocándose el panel
de lana mineral contra la estructura, elemento caracterizado porque
los medios de fijación comprimen el panel a nivel de los perfiles
de la estructura atravesando la placa rígida, y el panel de lana
mineral y anclándose en los perfiles de la estructura.
Según un modo preferido, el medio de fijación es
un tornillo, principalmente un tornillo de tipo autorroscante.
De forma preferida, el elemento de construcción
comprende un paramento constituido por placas rígidas fijadas a la
estructura de cada uno de los lados de dicha estructura, para
constituir dos caras del elemento de construcción.
Según un modo de realización el elemento de
construcción, se dispone al menos un panel de lana mineral en cada
uno de los lados de la estructura, entre dicha estructura y las
placas rígidas.
Según otro modo de realización, al menos una
cara del elemento de construcción comprende un paramento constituido
por dos series rígidas superpuestas.
Según otro modo de realización, la otra cara del
elemento de construcción comprende un panel de lana mineral situado
entre dos placas rígidas que se fijan a la estructura.
La presente invención mejora considerablemente
la característica de aislamiento acústico ofrecida por este tipo de
sistemas, y prevé, para ello, la interposición de un panel,
preferentemente de lana mineral (tal como la lana de vidrio o lana
de roca), entre la placa de yeso laminado o similar (en adelante: la
placa) y la estructura metálica, de forma que la unión entre estos
últimos sea rígida únicamente en los puntos de unión de los
tornillos. El espacio comprendido entre la estructura metálica y la
placa está rellena con el panel de lana mineral, lo que confiere
elasticidad y absorción acústica, rompiendo el puente acústico
existente en los montajes de placas en ausencia del panel
intercalado.
Otra variante del sistema consiste en colocar
paneles de lana mineral entre placas para realizar montajes con
diferentes capas de placas en cada lado de la estructura
metálica.
Según la invención, el panel de lana mineral
reúne características de construcción que permiten garantizar la
solidez de la solución de construcción, presentando una cierta
resistencia a la compresión y una cierta cohesión, sin presentar,
no obstante, una rigidez excesiva. Así, según la forma de
realización preferida de la invención, la densidad del panel puede
oscilar entre 50 y 150 kg/m^{3} para las lanas de vidrio o de
roca, teniendo que ser pequeño el espesor del panel por la razón
señalada anteriormente, y preferentemente no sobrepasará los 25
mm.
Por otra parte, los paneles de lana mineral
pueden estar desnudos o revestidos en la superficie con películas
de vidrio o con revestimientos de barrera de vapor, como se
recomienda en las aplicaciones de paramentos.
Para asegurar un montaje de calidad, se aconseja
utilizar para el panel de lana mineral dimensiones similares a las
de la placa, sobre todo en el sentido longitudinal, con el fin de
evitar las juntas horizontales. En cuanto a la longitud de los
paneles, se prefieren anchos iguales a las distancias entre los ejes
de los montantes verticales, recomendándose no obstante un ancho
igual al de la placa.
La invención se refiere también a un
procedimiento de construcción de un elemento de construcción,
principalmente un tabique o techo, que comprende las siguientes
etapas:
- -
- construir una estructura autoportante, constituida por perfiles metálicos o perfiles similares,
- -
- disponer sobre al menos una de las caras de la estructura de los paneles lana mineral,
- -
- disponer placas rígidas sobre los paneles de lana mineral,
- -
- unir el elemento de construcción con medios de fijación que comprimen el panel a nivel de la estructura atravesando la placa rígida, el panel de lana mineral y anclándose en los perfiles de la estructura.
Según un modo preferido, el medio de fijación
atraviesa una placa rígida, un panel de lana mineral y se ancla en
la estructura.
Estas características y ventajas de la
invención, así como otras, aparecerán más claramente a partir de la
descripción detallada que sigue de una forma preferida de
realización, dada únicamente a modo de ejemplo ilustrativo y no
limitativo, en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 (ya descrita) muestra una
representación, de sección transversal, de un montaje según el
estado actual de la técnica;
las Figuras 2 a 5 muestran variantes distintas
según el sistema propuesto por la presente invención, y
la Figura 6 es una representación gráfica
demostrativa de las características de comportamiento acústico y
térmico en un sistema según la invención.
Tal como se ha indicado anteriormente, la
descripción detallada de la forma de realización preferida de la
invención se hará mediante los dibujos anexos, a través de los que
se utilizarán las mismas referencias numéricas para designar los
elementos o partes idénticas o equivalentes. Así, en referencia en
primer lugar a la Figura 2, se puede apreciar una solución de
construcción según la invención en la que, de forma similar a los
sistemas habituales (ver la Figura 1), intervienen, en la
construcción, placas de yeso 1, asociadas a montantes metálicos 2,
a los que se fijan por medio de tornillos 3 que atraviesan dichas
placas y se atornillan finalmente sobre los componentes de la
estructura metálica. Ahora bien, a diferencia de la técnica anterior
y según el sistema de la invención, se ponen en juego otros
elementos, que consisten precisamente en paneles
semi-rígidos de lana mineral, como la lana de
vidrio o lana de roca. En la Figura 2, se ha representado un panel
único, indicado con la referencia 4, revistiendo una única cara.
Los tornillos 3, aquí, son de longitud apropiada, superior a los de
la técnica anterior y suficiente para atravesar los dos elementos
constituidos por la placa de yeso 1 y el panel 4 de lana mineral o
similar, y atornillarse finalmente en el perfil metálico 2. Se
apreciará por otra parte que la unión de las placas 1, 1' sucesivas
no coincide con el borde del panel, sino que está hecha en una
posición intermedia de este último.
La Figura 3 muestra una solución totalmente
análoga a la de la Figura 2, aunque es aplicable al caso en que la
unión elástica se hace por dos caras internas, utilizando los
paneles 4, 4' asociados a las caras respectivas y fijados de la
misma manera que la indicada para la Figura 2.
Existen, no obstante, otras posibilidades
combinatorias entre las placas y los paneles, como lo muestran las
Figuras 4 y 5, en las que se apreciará, respectivamente, la
aplicación en el caso de una solución de construcción que recurre a
dos placas 1 adosadas, superpuestas una a la otra, combinadas con un
panel dispuesto sobre la superficie interna de la placa más
interior, mientras que, sobre la otra cara, se ha representado la
utilización de un panel único 4' asociado a la placa 1
correspondiente, entendiéndose no obstante que ésto no constituye
más que una forma de representación y en ningún caso una limitación,
en la medida en que una solución del mismo tipo podría considerarse
en la segunda cara, utilizando dos placas de yeso y un panel interno
como sobre la primera cara, mientras que la Figura 5 muestra el
panel 4 de la primera cara intercalado entre las dos placas 1 de
yeso. En todos los casos, se utilizan tornillos 3 como medio de
unión entre las placas, paneles y perfiles metálicos.
Para realizar el montaje del sistema de la
invención, la primera etapa consiste, en la fase de los montajes
sin panel de lana mineral, en construir la estructura metálica 2
para los tabiques, o en fijar los perfiles 2 al muro para los
paramentos, o al forjado para los techos suspendidos. Se procede a
continuación a la colocación de los paneles 4 de lana mineral sobre
una de las caras del tabique, o sobre la cara del paramento o del
falso techo. En el caso de paramentos o falsos techos, antes de
colocar los paneles, se tendrá cuidado en realizar las uniones de
las instalaciones y/o aislamiento de las piezas.
Los paneles se fijan provisionalmente a la
estructura metálica mediante adhesivos de secado rápido (por
ejemplo, por medio de una pistola de fusión de
hot-melt o de polietileno), de adhesivos de
doble cara sobre cinta de soporte,etc. El panel 4 puede incorporar
sobre una de sus caras, en el sentido longitudinal, bandas de cola
protegidas por cintas despegables. Una vez que se hallan despegado
las cintas, la banda adhesiva se expone para permitir la fijación
provisional, por encolado, del panel 4 sobre los montantes
verticales 2. Dichas bandas generalmente coinciden con los extremos
longitudinales del panel. Una vez que se coloque la primera cara de
los paneles 4 de lana mineral, se fijan las placas 1 mecánicamente.
Los tornillos 3 autorroscantes presentan, como se ha dicho, una
longitud superior al espesor del panel de lana mineral con respecto
a la longitud habitual del tornillo para un montaje idéntico sin el
sistema de unión elástica. Durante el atornillado de los tornillos
3 sobre el montante 2, la placa 1 comprime el panel 4 de lana
mineral en la región del montante, lo que asegura la solidez del
montaje. La densidad del panel se concibe de tal forma que la
compresión sea fácil y el montaje sea sólido. Es cómodo colocar las
juntas longitudinales (verticales) entre los paneles 4 en los
montantes 2 que no coinciden con las juntas longitudinales
(verticales) entre las placas. Para facilitar esta operación de
colocación, los paneles 4 pueden comprender líneas longitudinales,
marcadas en una de sus caras, separadas entre sí por distancias
habituales entre montantes (300, 400 ó 600 mm). Por ejemplo: en
placas de 1200 mm de ancho, las uniones de los paneles de lana
mineral coinciden con el medio de la placa, dicho de otra
manera
a 600 mm.
a 600 mm.
En los tabiques, es posible rellenar el espacio
entre los montantes 2 de lanas minerales, como se hace normalmente
en las soluciones de construcción habituales. También es posible,
con este sistema, hacer pasar todo tipo de instalaciones entre los
montantes, que disponen de orificios para ello.
La siguiente etapa consiste en colocar el grupo
de paneles 4' siguiente (en los tabiques de doble unión elástica),
y, para terminar, en cerrar el tabique con la otra superficie de las
placas 1.
Los montajes con diversas placas 1 de cada lado
de la estructura metálicas (Figuras 4 ó 5) se realizan de forma
análoga colocando los paneles de lana mineral contra la estructura
metálica.
El sistema acústico de unión elástica y
absorbente presenta algunas cualidades y ventajas en relación con
los sistemas de la técnica anterior. Así, si los sistemas de
construcción de placas de yeso laminado o similares aportan al
sector de la construcción soluciones de montaje rápido y de calidad,
una de sus principales contribuciones reside en su excelente
comportamiento acústico, procurando niveles de aislamiento acústico
ampliamente superiores a los de las soluciones de construcción que
utilizan ladrillos u hormigonado, donde el peso y espesor son más
importantes. La razón de este excelente comportamiento acústico no
reside exclusivamente en la ley de masas, como es el caso de las
soluciones masivas o rígidas, sino que, en el caso de los sistemas
de construcción a partir de placas, su aislamiento es debido al
comportamiento
"Masa-Muelle-Masa" del sistema,
un concepto muy conocido en el mundo de la acústica. Examinando más
de cerca este principio, el sistema acústico de unión elástica y
absorbente proporciona valores acústicos excepcionales debido a la
mejora del efecto de muelle, lo que elimina la rigidez (el puente
acústico) y la resonancia presente entre la estructura metálica y la
placa. El aspecto de mejora exclusivo en relación con otros
elementos que podrían intercalarse entre los montantes y las placas
proviene de la capacidad absorbente de energía sonora de la lana
mineral. Además, en este sistema de montaje, la superficie
absorbente es máxima y continua, incluida la superficie
correspondiente a la estructura metálica.
Si los montajes tradicionales de lanas minerales
entre montantes ofrecen una elasticidad y un aislamiento del
sonido, el sistema acústico de unión elástica y absorbente maximiza
no obstante el fenómeno en la medida en que mitiga la superficie de
unión placa-estructura incorporando un elemento
elástico y absorbiendo las ondas sonoras. El sistema de la
invención permite obtener resultados acústicos equivalentes a los de
montajes de mayor espesor (pérdida de superficie útil) o peso
superior. Esta situación se ha representado gráficamente en
relación con la Figura 6 de los dibujos, que sirve para explicar el
comportamiento acústico y térmico de un montaje según el sistema de
la
invención.
invención.
Según esta representación, se pueden distinguir
diferentes zonas claramente diferenciadas en el montaje realizado
según el sistema de la invención, que comprende: zonas "A" de
unión elástica, definidas por la unión con los soportes 2 metálicos
mediante tornillo 3; zonas "B" de prolongación de la absorción
sonora, como la prolongación entre los paneles 4 de lana mineral o
similar; zonas "C" de reducción de la frecuencia de resonancia,
en virtud del cambio de medio asegurado por la unión entre los
elementos constituidos por los paneles 4 y las placas 1 de yeso; y,
para terminar, zonas "D", o espacios intermedios susceptibles
de rellenarse con lana mineral para garantizar un aislamiento
acústico máximo.
Por otra parte, en las aplicaciones que exigen
un aislamiento térmico, el sistema ofrece la ventaja suplementaria
de eliminar el puente térmico de la estructura metálica. Es posible
construir una barrera de vapor continua si los paneles de lana
mineral están dotados con un revestimiento de barrera de vapor,
siendo la unión vertical entre los paneles estanca por medio de una
cinta.
Para ello, en referencia de nuevo a las zonas
mencionadas anteriormente en relación con el aislamiento acústico,
se apreciará que las zonas "A" permiten eliminar el puente
térmico; las zonas "B" constituyen una junta estanca para la
barrera de vapor (tal como se ha explicado en el párrafo anterior);
las zonas "C" permiten un revestimiento de barrera de vapor
del panel 4 de lana mineral y, para terminar, las zonas "D"
permiten, de nuevo, el relleno con lana mineral para asegurar un
aislamiento térmico óptimo.
Para terminar, el hecho de que los paneles, 4,
4' de lana mineral o similar presenten una cierta densidad permite
obtener mejoras en cuanto a la resistencia al fuego de las
soluciones de construcción que incorporan el sistema, tanto en su
variante de unión elástica de una cara, o de varias caras. Este
aspecto deberá ser, en este caso, objetivo de una evaluación
mediante ensayos pertinentes, en función de cada solución
particular.
No se ha juzgado necesario extender el contenido
de la presente descripción para permitir a un experto en la materia
comprender su alcance así como las ventajas derivadas de la
invención, y desarrollar y poner en práctica su objetivo.
Dicho esto, está claro que la invención se ha
descrito según una realización preferida de ésta, de forma que
pueda ser objeto de modificaciones sin que de ninguna manera se
contravenga el fundamento de dicha invención, pudiéndose hacer
estas modificaciones en particular a la forma, las dimensiones y/o
materiales de fabricación de los elementos que intervienen en el
sistema de la invención tal como se ha definido en las
reivindicaciones.
Claims (13)
1. Elemento de construcción, principalmente
tabique o techo constituido por una estructura (2) principalmente
autoportante, constituida por perfiles metálicos o perfiles
similares, y por al menos un paramento constituido por placas
rígidas (1) que forman una cara del elemento de construcción,
principalmente placas de yeso o yeso que comprende una carga,
estando las placas (1) de dicho paramento asociadas a la estructura
(2) con medios de fijación (3), y con al menos un panel de lana
mineral (4, 4') que se coloca entre la placa rígida (1) y la
estructura (2), colocándose el panel de lana mineral (4, 4') contra
los perfiles de la estructura (2), caracterizado porque los
medios de fijación (3) comprimen el panel a nivel de los perfiles de
la estructura atravesando la placa rígida (1), el panel de lana
mineral (4) y anclándose en los perfiles de la estructura (2).
2. Elemento de construcción según la
reivindicación 1, caracterizado porque el medio de fijación
(3) es un tornillo, principalmente un tornillo autorroscante.
3. Elemento de construcción según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
un paramento constituido por placas rígidas (1) fijadas a la
estructura (2) de cada uno de los lados de dicha estructura (2),
para constituir dos caras del elemento de construcción.
4. Elemento de construcción según la
reivindicación 3 caracterizado porque se coloca al menos un
panel de lana mineral (4) sobre cada uno de los lados de la
estructura (2), entre dicha estructura y las placas rígidas
(1).
5. Elemento de construcción según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
una cara del elemento de construcción comprende un paramento
constituido por dos series de placas rígidas (1) super-
puestas.
puestas.
6. Elemento de construcción según la
reivindicación 1, caracterizado porque la otra cara del
elemento de construcción comprende un panel de lana mineral (4,)
situado entre dos placas rígidas (1) que se fijan a la estructura
(2).
7. Elemento de construcción según la
reivindicación 3, caracterizado porque el espacio interior
("D") entre las dos caras del elemento de construcción puede
incorporar un relleno de lana mineral, con el fin de garantizar un
aislamiento térmico y acústico máximo.
8. Elemento de construcción según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, como
mejora suplementaria, los paneles (4, 4') de lana mineral son
capaces de incorporar, sobre una y/u otra de sus caras,
revestimientos de películas de vidrio, o revestimientos que
constituyen una barrera de vapor, con el fin de evitar las
condensaciones que pueden ocurrir en las aplicaciones en las que el
elemento de construcción debe asegurar un aislamiento térmico.
9. Elemento de construcción según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
permite facilitar la sujeción provisional del panel (4) de lana de
mineral sobre la estructura (2) metálica, previamente a la fijación
de la placa (1) de yeso laminado o de yeso armado de fibras,
mediante la utilización de paneles (4) de lana mineral capaces de
incorporar, sobre la superficie superpuesta a los montantes y contra
los bordes longitudinales verticales del panel, una banda adhesiva,
de forma que dicha banda autoadhesiva se mantenga protegida
mediante una cinta de transferencia susceptible de ser retirada en
el momento de aplicación del panel (4) de lana mineral contra el
montante (2).
10. Elemento de construcción según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
permite facilitar la colocación de las placas (1) de yeso laminado
mediante la utilización de paneles (4) de lana mineral susceptibles
de comprender líneas longitudinales, marcadas sobre la superficie
que tiene que permanecer superpuesta a la placa, separadas entre sí
y entre los bordes longitudinales del panel (4) de lana mineral por
las distancias habituales de separación entre los ejes de los
montantes (2).
11. Procedimiento de construcción de un elemento
de construcción, principalmente un tabique o techo, que comprende
las siguientes etapas:
- -
- construir una estructura autoportante (2), constituida por perfiles metálicos o perfiles similares,
- -
- disponer paneles lana mineral (4, 4') sobre al menos una de las caras de los perfiles de la estructura,
- -
- disponer placas rígidas (1) sobre los paneles de lana mineral (4, 4'),
- -
- unir el elemento de construcción con medios de fijación (3) que comprimen el panel a nivel de los perfiles de la estructura (2) atravesando la placa rígida (1), el panel de lana mineral (4) y anclándose en los perfiles de la estructura (2).
\newpage
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque la fijación (3) atraviesa una placa
rígida (1), un panel de lana mineral (4, 4') y se ancla en los
perfiles de la estructura (2).
13. Utilización de los elementos de construcción
según una de las reivindicaciones 1 a 10 para construir edificios,
principalmente viviendas o edificaciones comerciales.
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