ES2298151T3 - Filtro con receso y articulo fumable conteniendo un filtro con receso. - Google Patents
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Abstract
Un artículo fumable (10) - con una varilla de tabaco (12), que está rodeada por papel de cigarrillo (14) y/o una o más hojas de tabaco, y - con un filtro con receso ventilado (20), en donde la varilla de tabaco (12) y el filtro con receso (20) se conectan entre sí mediante un papel de cubierta al menos parcialmente permeable al aire (16), y en donde - el filtro con receso (20) tiene varios elementos de filtro (22, 24) en el extremo de tabaco del filtro de receso (20) y una cavidad tubular (26) en el extremo bucal del filtro con receso (20), - la cavidad (26) está rodeada por una pared de cavidad (32), - el filtro con receso (20) tiene una ventilación de al menos 10%, - la longitud de la cavidad (26) es de 10 mm o menos, y - la proporción de la longitud de la cavidad (26) respecto a la longitud total del filtro con receso (20) (incluyendo la longitud de la cavidad (26)) es de 0.3 o menos, caracterizado por el hecho de que la pared de cavidad (32) rodea la cavidad (26) y los elementos de filtro (22, 24) de manera tal que por lo menos en el extremo de tabaco del filtro de receso (20) un elemento de filtro (22, 24) no está rodeado por la pared de cavidad (32).
Description
Filtro con receso y artículo fumable conteniendo
un filtro con receso.
La invención actual se refiere a un filtro con
receso, una varilla comprendida de varios de estos filtros de receso
y un artículo fumable, en particular un cigarrillo o puro pequeño,
provisto con tal filtro con receso.
Los cigarrillos de filtro con receso o
cigarrillos de pieza bucal hueca se han conocido por largo tiempo.
Un tipo de estos cigarrillos, por ejemplo, Papyrossis, tiene una
pieza bucal completamente hueca, la cual frecuentemente se aplasta o
tuerce antes o durante el uso. En otro tipo de estos cigarrillos,
además de una cavidad en el extremo de la boca, se proporcionan uno
o más elementos de filtro en el extremo del tabaco de la pieza
bucal.
Los cigarrillos de filtro con receso con y sin
elementos de filtro se describen en GB 2 210 546 A, en donde la
pared de la cavidad está provista con perforaciones para la entrada
de aire ambiental y se incorpora a fin de que después de utilizarse
pueda aplastarse en la dirección longitudinal con objeto de reducir
así el volumen del desperdicio. Para este fin, la pared de la
cavidad se incorpora en la forma de una espiral, por ejemplo.
Un ejemplo de un cigarrillo de filtro con receso
no ventilado puede encontrarse en la DE-AS 1 056
023. Pero ya que la tendencia moderna es hacia los cigarrillos
ligeros, se requiere una ventilación del filtro.
La WO 00/00047 expone un ejemplo de un
cigarrillo de filtro con receso ventilado. La pared de cavidad
impermeable al aire rodea toda la pieza bucal de filtro, es decir,
la cavidad y los elementos de filtro. La ventilación se logra
mediante el uso de una pared de cavidad perforada mecánicamente, la
cual está rodeada por un papel de cubierta perforado igualmente de
manera mecánica. Con objeto de lograr entonces una perforación de
hasta más del 90%, también se incorporan perforaciones adicionales a
través del papel de cubierta, la pared de la cavidad y la envoltura
del filtro, por medio de un láser en línea durante la producción del
cigarrillo.
La WO 00100047 describe así dos de los tres
procesos actualmente utilizados para producir cigarrillos de filtro
con receso ventilados. El primero de estos es la perforación por
láser en línea. Sin embargo, este proceso tiene la desventaja de que
es muy costoso ya que debe adquirirse equipo especial muy costoso
para la producción y este equipo también requiere precauciones de
seguridad adicionales, especiales. Además, la perforación de láser
en línea puede lograr solamente una ventilación máxima de
aproximadamente 65%.
El segundo de estos métodos consiste en perforar
mecánicamente el material de la pared de cavidad, por ejemplo, por
medio de agujas, antes de la producción del cigarrillo. Esto produce
orificios relativamente grandes. Este material perforado se combina
entonces con un papel de cubierta convencional, el cual se perfora
previamente de igual modo, es decir, se combina con un papel de
cubierta con orificios relativamente pequeños. Las capas perforadas
superpuestas no pueden pegarse entre sí y, por consiguiente, pueden
deslizarse con relación entre si de manera extremadamente fácil.
Esto da como resultado el hecho de que los orificios relativamente
pequeños del papel de cubierta y los orificios relativamente grandes
de la pared de la cavidad no siempre se sobrepongan por completo o
de manera parcial. Esto indeseablemente da como resultado una
variación relativamente grande e irregularidad en la ventilación.
Además, incluso con perforación mecánica, solamente puede lograrse
una ventilación máxima de aproximadamente 50 hasta 55% ya que, con
objeto de mantener la estabilidad de la pared de la cavidad, los
orificios de la perforación no pueden ser grandes a discreción. Como
se demostró por la WO 00/00047 arriba detallada, esto a su vez da
como resultado el hecho de que para altos grados de ventilación, es
necesario combinar los dos procesos, la perforación de láser en
línea y la perforación mecánica arriba mencionada, lo cual
naturalmente hace al proceso total extremadamente costoso y
complejo, sin resolver el problema de la variación de
ventilación.
El tercer proceso actual consiste en utilizar
una pared de cavidad que es permeable al aire per se. En este
caso, ya no es necesario perforar la pared de cavidad con objeto de
producir la ventilación. Sin embargo, es desventajoso ya que estos
materiales de pared de cavidad permeables al aire son muy costosos y
debido también a la influencia de la humedad que proviene, por
ejemplo, de la corriente de humo o de los labios del fumador, la
estabilidad disminuye considerablemente y durante el uso la cavidad
puede aplastarse en una manera indeseable o puede desmoronarse por
completo.
Por consiguiente, el objeto de la invención
actual es producir un filtro con receso ventilado y un artículo de
filtro con receso, fumable, ventilado, que pueda elaborarse
fácilmente mediante el uso de papeles de cubierta preperforados,
convencionales. Estos productos deben diseñarse particularmente para
elevados grados de ventilación, sin un alto grado de variación en la
ventilación respectiva.
El logro de este objeto es un artículo fumable,
en particular, un cigarrillo y un puro pequeño,
- con una varilla de tabaco, que está rodeada
por papel de cigarrillo y/o una o más hojas de tabaco, y
- con un filtro con receso ventilado, en donde
la varilla de tabaco y el filtro con receso se conectan entre sí
mediante un papel de cubierta al menos parcialmente permeable al
aire, y en donde
\newpage
- el filtro con receso tiene varios elementos de
filtro (preferentemente en sucesión) en el extremo de tabaco del
filtro con receso y una cavidad tubular en el extremo bucal del
filtro con receso,
- preferentemente cada elemento de filtro está
rodeado por una envoltura de filtro, y
- la cavidad está rodeada por una pared de
cavidad (tubular),
- la envoltura de filtro preferentemente
proporcionada de al menos un elemento de filtro es al menos
parcialmente permeable al aire,
- el filtro con receso tiene una ventilación de
al menos 10%,
- la pared de cavidad preferentemente tiene una
porosidad de 100 unidades Coresta o menos y no tiene
perforaciones,
- la longitud de la cavidad es de 10 mm o menos,
y
- la proporción de la longitud de la cavidad
respecto a la longitud total del filtro con receso (incluyendo la
longitud de la cavidad) es de 0,3 o menos, caracterizado por el
hecho de que la pared de cavidad abarca la cavidad y los
elementos de filtro de manera tal que por lo menos en el extremo de
tabaco del filtro de receso un elemento de filtro no está rodeado
por la pared de cavidad,
y un filtro con receso para un artículo
fumable
- con varios elementos de filtro en un primer
extremo del filtro con receso,
- con una cavidad tubular en el segundo extremo
del filtro de receso,
- preferentemente con una envoltura de filtro
que abarca cada elemento de filtro, y
- con una pared de cavidad (tubular) que abarca
la cavidad,
- la envoltura de filtro preferentemente
proporcionada de al menos un elemento de filtro es al menos
parcialmente permeable al aire,
- el filtro con receso tiene una ventilación de
al menos 10%,
- la pared de cavidad preferentemente tiene una
porosidad de 100 unidades de Coresta o menos y no tiene
perforaciones,
- la pared de cavidad y los elementos de filtro,
con sus envolturas de filtro preferentemente proporcionadas, están
rodeados por una envoltura de unión al menos parcialmente permeable
al aire,
- la longitud de la cavidad es de 10 mm o menos,
y
- la proporción de la longitud de la cavidad
respecto a la longitud total del filtro con receso (incluyendo la
longitud de la cavidad) es de 0.3 o menos, caracterizado por el
hecho de que la pared de cavidad rodea la cavidad y los
elementos de filtro de tal manera que al menos en el primer extremo
del filtro de receso, un elemento de filtro no está rodeado por la
pared de la cavidad,
Como papel de cubierta pueden utilizarse los
materiales normales como, por ejemplo, papel blanco, de corcho,
dorado, de aluminio, imitaciones de papel de corcho, papel de paja,
seda o pétalos de rosa. Los papeles de cubierta utilizados ya se
encuentran al menos parcialmente perforados cuando se producen y,
por consiguiente, tienen una suficiente permeabilidad al aire para
permitir la ventilación deseada del filtro.
Los materiales normales pueden utilizarse para
el tabaco, papel de cigarrillo y hojas de tabaco Por ejemplo, pueden
utilizarse mezclas de tabaco convencionales.
Los elementos de filtro utilizados
preferentemente tienen una envoltura de filtro convencional. Esta
puede hacerse de papel que tiene una porosidad natural, suponiendo
así una suficiente permeabilidad al aire. Sin embargo, también puede
utilizarse una envoltura de filtro no porosa. Pero ya que el aire
ambiental intenta entrar hacia los elementos del filtro desde el
exterior, es importante que la envoltura de filtro preferentemente
proporcionada de al menos un elemento de filtro sea al menos
parcialmente permeable al aire de manera suficiente a fin de que,
por ejemplo, en los lugares en los cuales el elemento de filtro con
la envoltura de filtro permeable al aire no esté rodeada en su
exterior por la pared de cavidad preferentemente impermeable al
aire, una cantidad suficiente de aire ambiental pueda entrar hacia
el filtro desde el lado.
Preferentemente, los elementos de filtro tienen
una sección transversal circular u oval, es decir, tienen la forma
de cilindros circulares o elípticos.
Todos los materiales de filtro estándares pueden
utilizarse para el elemento de filtro, por ejemplo, materiales
fibrosos tales como algodón, papel, papel crepé, celulosa, fibras de
acetato, fibras de plástico (por ejemplo, hechas de polipropileno),
o acetato de celulosa, o materiales granulares tales como
preparaciones de gel de sílice, silicatos dobles hidrosos, arcilla
activada, o carbón vegetal activado, todos los cuales pueden
contener opcionalmente
aromas.
aromas.
Pueden utilizarse varios elementos de filtro. Es
ventajoso utilizar varios, por ejemplo, dos elementos de filtro si
deben obtenerse los valores condensados ínfimos posibles o si deben
utilizarse elementos de filtro granulosos. Puede utilizarse
cualquier diseño de filtro conocido, por ejemplo, filtros dobles o
triples.
Los filtros dobles pueden consistir, por
ejemplo, en un elemento de filtro extremo de pieza bucal hecho de
acetato de celulosa, seguido por un elemento de papel o un elemento
con un carbón vegetal activado. Los filtros triples pueden
consistir, por ejemplo, en un elemento de filtro de extremo de pieza
bucal hecho de acetato de celulosa, seguido por un elemento con
carbón vegetal activado, al cual se une a su vez un elemento de
filtro de acetato. Una combinación posible también podría ser un
filtro con una cavidad en medio, es decir, elemento de
filtro/cavidad/elemento de
filtro.
filtro.
Por ejemplo, el material para la pared de
cavidad puede ser papel, cartón o incluso plástico que sea
preferentemente biodegradable. La pared de la cavidad debe ser lo
suficientemente gruesa para asegurar estabilidad durante el fumado.
Por ejemplo, puede utilizarse el papel con un peso base de >80
g/m^{2}, en particular 90-120 g/m^{2} y
particularmente preferentemente aproximadamente 110 g/m^{2}, y un
grosor de >80 \mum, en particular 100-140
\mum, y particularmente preferentemente aproximadamente 125
\mum. Un papel de este tipo puede estar compuesto de los
componentes normales (por ejemplo, pulpa (aproximadamente 87.5% en peso), material de relleno anorgánico (aproximadamente 5% en peso), almidón (aproximadamente 0.5% en peso) y humedad (aproximadamente 7% en
peso)).
componentes normales (por ejemplo, pulpa (aproximadamente 87.5% en peso), material de relleno anorgánico (aproximadamente 5% en peso), almidón (aproximadamente 0.5% en peso) y humedad (aproximadamente 7% en
peso)).
Por razones de estabilidad, la cavidad del
artículo fumable o del filtro con receso debe ser cuando mucho de 10
mm de largo y es preferentemente de solo 6 mm de largo o incluso más
corta. Preferentemente, la cavidad es de 4 hasta 6 mm de largo, con
una longitud total del filtro con receso de generalmente 20 hasta 40
mm y, en particular, de 25 mm hasta 31,5 mm.
La pared de la cavidad es preferentemente
impermeable al aire, es decir, tiene una permeabilidad al aire de
100 unidades de Coresta o menos, preferentemente 10 unidades de
Coresta o menos, particularmente preferentemente aproximadamente 0
unidades de Coresta. Por consiguiente, el aire ambiental puede
entrar desde el exterior hacia el filtro a través del papel de
cubierta preperforado y la envoltura de unión preferentemente
proporcionada y la envoltura de filtro en los lugares que no están
rodeados por la pared de la cavidad y puede proporcionar el grado
necesario de ventilación. La pared de la cavidad también puede ser
permeable al aire per se o puede perforarse. Sin embargo,
esto no se requiere ya que como regla tales mediciones incrementan
el precio del material y complican la elaboración y ya que las
perforaciones adicionales o la permeabilidad corriente por los
lugares sin una pared de cavidad que se colocan preferentemente en
el extremo de tabaco del filtro son insignificantes con respecto al
uso
práctico.
práctico.
El diámetro del producto fumable en un
cigarrillo normal es de 7.6 hasta 8.4 mm y en un cigarrillo delgado
es de 5.0 o 7.6 mm.
El grado de ventilación puede establecerse
arbitrariamente como una función de la permeabilidad de las
envolturas de filtro, la envoltura de unión y el papel de cubierta
Debe ser al menos de 10% (esto corresponde aproximadamente a un
contenido condensado en un cigarrillo de 12 hasta 14 mg), pero
incluso mejor al menos 40% (correspondiente a un contenido
condensado de aproximadamente 6 hasta 8 mg), preferentemente al
menos 60% correspondiente a un contenido condensado de
<aproximadamente 4 mg), y particularmente preferentemente al
menos 75% (correspondiente a un contenido condensado de
aproximadamente 1 hasta 2 mg). Pero los productos de acuerdo a la
invención también permiten el logro de ventilaciones de 90% y más,
por ejemplo 95%, con un contenido condensado de aproximadamente <
1 mg.
Es particularmente ventajoso que los productos
de acuerdo a la invención, incluso sin necesidad de la técnica
anterior que combina procesos diferentes, permiten que se logren
grados elevados y muy elevados de ventilación (por ejemplo,
>90%), sin fluctuaciones elevadas de la ventilación respectiva,
es decir, se logra una ventilación relativamente constante.
Esto es posible debido a que la pared de la
cavidad rodea la cavidad y una parte de los elementos de filtro. Por
lo tanto, en una modalidad con un filtro doble, además de la cavidad
en sí, la pared de la cavidad también puede rodear el elemento de
filtro de extremo bucal, pero no rodea el elemento de filtro de
extremo de tabaco. En una modalidad con un filtro triple, por
ejemplo, la cavidad y el elemento de filtro de extremo bucal pueden
estar rodeados por la pared de la cavidad, pero no el elemento de
filtro medio y el elemento de filtro de extremo de tabaco. También
son concebibles otras alternativas para esta modalidad, por ejemplo,
que la pared de la cavidad encierre el elemento de filtro de extremo
bucal y el elemento de filtro medio. (Evidentemente las caras
extremas de los elementos de filtro no están rodeadas ni por la
pared de la cavidad ni por la envoltura del filtro). Por
consiguiente, cuando se utiliza el cigarrillo en la región que no
está rodeada por la pared de la cavidad, el aire de ventilación
puede entrar hacia el filtro con receso a través del papel de
cubierta externo, la envoltura de unión posiblemente proporcionada y
la envoltura de filtro. El grado de ventilación puede controlarse a
través de la porosidad de los materiales utilizados. Para ese fin,
la envoltura de filtro posiblemente proporcionada, la envoltura de
unión posiblemente proporcionada, y el papel de cubierta externa
deben ser al menos parcialmente permeables al aire, es decir, deben
tener una permeabilidad al aire de más de 100 unidades Coresta, o
incluso mejor, de 200 unidades Coresta o más, en particular de 1000
unidades Coresta o más preferentemente de 10000 hasta 20000 unidades
Coresta o más (por ejemplo, hasta 30000) y, en particular,
aproximadamente 12000 unidades Coresta. El grado de permeabilidad al
aire depende del grado deseado de ventilación. Naturalmente, las
diferentes envolturas no tienen que tener permeabilidades al aire
idénticas, pero la permeabilidad al aire ínfima de las diferentes
envolturas determina el grado de ventilación. Pueden utilizarse los
materiales normales para las envolturas arriba mencionadas, las
cuales con objeto de lograr la permeabilidad al aire requerida, son
ya sea lo suficientemente porosas por naturaleza (por ejemplo,
envolturas de filtro de papel convencional) o pueden perforarse
antes de utilizarse, por ejemplo, papeles de cubierta perforados a
través del uso de láser o chispas eléctricas. La perforación o
porosidad necesarias pueden proporcionarse sobre la superficie
entera de las envolturas; sin embargo, solamente es necesario que se
proporcione una ventilación suficiente en lugares en los cuales el
elemento de filtro o elementos de filtro están rodeados por la pared
de cavidad preferentemente impermeable al aire. Además, cuando
existen varios elementos de filtro, también es concebible que ambos
elementos de filtro estén rodeados por una envoltura de filtro
permeable al aire. De manera alternativa, uno de los dos elementos
de filtro puede estar rodeado por una envoltura permeable al aire,
pero el otro puede estar rodeado por una envoltura impermeable al
aire, es decir, por una envoltura de filtro que tiene una
permeabilidad al aire de 100 unidades Coresta o menos.
Los productos de acuerdo a la invención pueden
elaborarse de varias maneras. Por ejemplo, un elemento de filtro (o
incluso dos o más elementos de filtro) pueden proporcionarse
posiblemente con una envoltura de filtro permeable al aire. Este
filtro (con o sin una envoltura de filtro) puede combinarse a su vez
con la pared de cavidad tubular al unirse en la envoltura de unión,
produciendo así un filtro con receso. Después, en una máquina de
sujeción de filtro, a través del uso de un papel de cubierta
preperforado, este filtro con receso puede unirse en la manera
normal a la varilla de tabaco producida por separado que se envuelve
en papel de cigarrillo o una hoja de tabaco. No es absolutamente
necesario utilizar envoltura de unión. El elemento de filtro, que
posiblemente está rodeado por la envoltura de filtro, también puede
unirse directamente a la pared de cavidad tubular en un extremo y a
la varilla de tabaco en el otro extremo por medio de un papel de
cubierta en la máquina de sujeción de filtro.
Cuando se utilizan dos o más elementos de filtro
(por ejemplo, la combinación de un filtro de acetato con un filtro
de carbón vegetal activado), uno de los cuales está rodeado por la
pared de la cavidad, son posibles dos procesos diferentes de
elaboración, dando ambos como resultado un producto idéntico y
pudiendo ejecutarse de manera continua.
En el primer proceso, primero se produce una
cadena de primeros tapones de filtro en la pared de cavidad tubular.
Los tapones de filtro son dos veces la longitud del primer elemento
de filtro (extremo bucal) del filtro con receso terminado y se
colocan separados entre sí por una distancia que corresponde a dos
veces la longitud de la cavidad. Esta cadena se corta después por la
mitad de los tapones de filtro y las piezas así producidas se
combinan con segundos tapones de filtro dos veces la longitud del
segundo elemento de filtro (extremo de tabaco) en el filtro de
receso terminado al envolverse en la envoltura de unión. La cadena
así producida se corta entonces por la mitad de cada otro segundo
tapón de filtro a fin de que una varilla de filtro con receso sea
cuatro veces la longitud del filtro con receso terminado que se
produce. (Alternativamente, cada tercer segundo tapón de filtro
puede cortarse también por la mitad. Esto produce entonces una
varilla de filtro con receso seis veces la longitud del filtro con
receso
terminado).
terminado).
En el segundo proceso de elaboración, este
producto intermedio se obtiene al fijar, por ejemplo, con pegamento,
las paredes de cavidad en una forma abierta a la envoltura de unión
sin cerrar. Al hacerlo, se mantiene una separación entre las dos
paredes de la cavidad, lo cual corresponde a dos veces la longitud
del elemento de filtro de extremo de tabaco en el filtro con receso
terminado. En la siguiente etapa, se coloca un tapón de filtro entre
cada una de las paredes de cavidad abiertas y contra sus caras
extremas adyacentes a las paredes de la cavidad se aplica un
elemento de filtro, que corresponde al elemento de filtro de extremo
bucal en el filtro con receso terminado. Las paredes de la cavidad y
la envoltura de unión se cierran entonces (por ejemplo, se pegan) y
la cadena así producida se corta por la mitad de cada segundo tapón
de filtro, lo cual a su vez produce la varilla de filtro con
receso.
La varilla de filtro con receso producida
mediante el uso de los dos procesos descritos con anterioridad se
corta por la mitad en una máquina de sujeción de filtro, produciendo
así dos varillas más pequeñas, las cuales contiene cada una dos
filtros de receso terminados, con la secuencia: elemento de filtro
de extremo de tabaco, elemento de filtro de extremo bucal, cavidad
(con dos veces la longitud de la cavidad del filtro con receso
terminado), elemento de filtro de extremo bucal, y elemento de
filtro de extremo de tabaco. Después, en la máquina de sujeción de
filtros estas pequeñas varillas de filtro con receso comprendidas de
dos filtros de receso se unen en sus dos extremos a la varilla de
tabaco por medio de un papel de cubierta y el producto obtenido se
corta entonces por la mitad nuevamente, produciendo así los
cigarrillos terminados.
Una ejemplo de forma de realización de la
invención se muestra en los dibujos y se describirá en detalle a
continuación. La Figura 1 muestra una sección transversal a través
de un filtro con receso, con un elemento de filtro y una parte de la
varilla de tabaco adyacente. La Figura 2 muestra una sección
transversal a través de un filtro con receso de acuerdo a la
invención, con dos elementos de filtro y una parte de la varilla de
tabaco adyacente. La Figura 3 muestra una sección transversal a
través de un filtro con receso de acuerdo a la invención, con dos
elementos de filtro y una parte de la varilla de tabaco adyacente.
Las Figuras 4 y 5 muestran dos ilustraciones esquemáticas para la
producción de una varilla de filtro con receso cuatro veces la
longitud del filtro con receso terminado; y la Figura 6 muestra una
ilustración esquemática para la producción de un cigarrillo de
filtro con receso.
La Figura 1 muestra un cigarrillo 10 con una
varilla de tabaco parcialmente ilustrada 12 y el papel de cigarrillo
14 que la rodea. También se muestra un filtro con receso 20, el cual
se junta con la varilla de tabaco 12 por medio de un papel de
cubierta 16. El filtro con receso 20 tiene solamente un único
elemento de filtro 22 hecho de acetato, el cual se envuelve en una
envoltura de filtro permeable al aire 28. El elemento de filtro 22
se junta a través de la envoltura de unión 34 con la pared de
cavidad permeable al aire 32, la cual a su vez rodea la cavidad 26.
Cuando se utiliza el cigarrillo 10, el aire puede entrar hacia el
filtro 20 desde el lado a través del papel de cubierta permeable al
aire 16, la envoltura de unión permeable al aire 34 y la envoltura
de filtro permeable al aire 28 y así puede proporcionar la
ventilación necesaria sin un alto grado de variación.
La Figura 2 muestra una modalidad según la
invención del cigarrillo de filtro con receso 10. Nuevamente, se
muestra la varilla de tabaco 12, la cual se envuelve en papel de
cigarrillo 14 y se anexa al filtro con receso 20 por medio del papel
de cubierta 16. El filtro con receso 20 tiene aquí dos elementos de
filtro, es decir, un primer elemento de filtro 22 y un segundo
elemento de filtro 24. El primer elemento de filtro 22 se envuelve
en una envoltura de filtro impermeable al aire 28, sin embargo, el
segundo elemento de filtro 24 se envuelve en una envoltura de filtro
permeable al aire 30. Los dos elementos de filtro 22 y 24 se unen a
su vez por medio de la envoltura de unión 34 a la pared de cavidad
impermeable al aire 32, la cual abarca la cavidad 26. Cuando se fuma
el cigarrillo 10, el aire de la ventilación solamente puede entrar
hacia el segundo elemento de filtro 24 ya que debido a la
impermeabilidad de la envoltura de filtro 28 y a la pared de la
cavidad 32, no puede entrar aire ambiental desde el lado hacia el
primer elemento de filtro 22 y hacia la cavidad 26. Naturalmente,
como una alternativa, también puede seleccionarse la variante
inversa, es decir, el elemento de filtro 24 tiene una envoltura de
filtro impermeable al aire 30, mientras que el elemento de filtro 22
tiene una envoltura de filtro permeable al aire 28. Otra alternativa
es que ambas envolturas de filtro 28 y 30 sean permeables al
aire.
Finalmente, la Figura 3 muestra otra modalidad
para un cigarrillo de filtro con receso 10. Además de la varilla de
tabaco 12, el papel de cigarrillo 14, el filtro con receso 20, la
envoltura de unión 34 y el papel de cubierta 16, esta modalidad
también tiene dos elementos de filtro diferentes, es decir, el
primer elemento de filtro 22 y el segundo elemento de filtro 24. La
envoltura de filtro 28 del primer elemento de filtro 22 puede ser
permeable al aire o impermeable al aire. Esto no tiene ninguna
consecuencia ya que la pared de la cavidad impermeable al aire 32,
la cual rodea tanto el primer elemento 22 como la cavidad 26 en esta
modalidad, evita que el aire ambiental entre hacia el primer
elemento de filtro 22 desde el lado. La envoltura de filtro 30 del
segundo elemento de filtro 24 tiene, por consiguiente, un alto grado
de permeabilidad a fin de que, cuando se fume el cigarrillo 10, el
segundo elemento de filtro 24 proporcione suficiente ventilación.
Una alternativa a la modalidad mostrada es que la pared de cavidad
32 no abarque el primer elemento de filtro 22 por completo, sino que
solo lo rodee parcialmente.
Las Figuras 4 a 6 muestran posibilidades de
elaboración para un cigarrillo de filtro con receso. Primero, la
Figura 4 muestra una primera posibilidad para la elaboración de una
varilla de filtro con receso 40. Para ese fin, en una primera etapa,
los primeros tapones de filtro 23, los cuales son dos veces la
longitud del primer elemento de filtro (extremo bucal) 22 en el
filtro con receso terminado y están rodeados por el papel de
envoltura 29 (igualmente dos veces la longitud del papel de
envoltura 28), se envuelven continuamente en la pared de cavidad
impermeable al aire 38 en una máquina. A la izquierda, para la
primera etapa de la Figura 4, se muestra el extremo de la cadena, la
cual tiene un tapón de filtro 22 de la longitud correcta. En la
siguiente etapa del proceso (no mostrada en la Figura 4), los
tapones de filtro 23 se cortan cada uno por la mitad. Los elementos
así producidos se unen entre sí, con un segundo tapón de filtro 25,
el cual tiene un papel de envoltura 31 y es dos veces la longitud
del segundo elemento de filtro 24, al envolverse a su vez en la
envoltura de unión 36 en una maquina, a fin de que se produzca una
cadena de los filtros de receso unidos entre si, comenzando en el
extremo izquierdo con un segundo elemento de filtro 24, seguido por
un primer elemento de filtro 22, seguido por la cavidad 27 con la
pared de cavidad 33 (dos veces la longitud de la cavidad 26 y la
pared de cavidad 32 en el cigarrillo de filtro con receso terminado
10), seguido por un primer elemento de filtro 22, seguido por el
segundo tapón del filtro 25, y así sucesivamente. La varilla de
filtro con receso 40, con los primeros elementos de filtro 22 hechos
de acetato de celulosa y los segundos elementos de filtro 24 hechos
de acetato de celulosa con granulado de carbón vegetal activado, se
produce entonces mediante el corte de la cadena por la mitad de cada
otro tapón de filtro 25.
La Figura 5 muestra un proceso de elaboración
alternativo para la varilla de filtro con receso 40. En este caso,
en la primera etapa, la pared de la cavidad 33 se pega a la
envoltura de unión abierta 36. Como puede observarse en la Figura 5,
la distancia entre los dos extremos de pared de cavidad corresponde
a dos veces la longitud del elemento de filtro de extremo de tabaco
24 en el filtro con receso terminado En la segunda etapa del proceso
de elaboración, los elementos de filtro de extremo bucal 22, hechos
de acetato de celulosa en este caso, se pegan a las envolturas de
papel 28 en los extremos de las paredes de cavidad 33. El tapón de
filtro 25, hecho de acetato de celulosa con granulado de carbón
vegetal activado en este caso, se pega con su envoltura de papel 31
a la envoltura de unión 36, entre dos extremos de pared de cavidad
respectivos, y la cadena continua se cierra entonces en la siguiente
etapa. En la última etapa, el corte se hace nuevamente por la mitad
de cada segundo tapón de filtro 25, lo cual a su vez produce la
varilla de filtro con receso 40.
La Figura 6 muestra entonces la elaboración del
producto de cigarrillo final, comenzando con la varilla de filtro
con receso 40. Primero, la varilla de filtro con receso 40 se corta
por la mitad del tapón de filtro 25, produciendo así dos productos
más pequeños. Estos consisten en dos filtros de receso conectados en
sus extremos bucales, es decir, los segundos elementos de filtro de
extremo de tabaco 24 se colocan en las partes externas, seguidos por
los primeros elementos de filtro de extremo bucal 22 y la cavidad 27
por el medio, la cual es dos veces la longitud de la cavidad 26 en
el producto terminado. Los primeros elementos de filtro 22 y la
cavidad 27 están rodeados por la pared de cavidad 33 y la envoltura
de unión 36 rodea todo el producto. Después, en la última etapa del
proceso, estos productos se unen, es decir, se pegan, a la varilla
de tabaco 12 por medio del papel de cubierta 16, el cual rodea
normalmente totalmente el filtro y la región de inicio del tabaco.
El producto así producido se corta entonces por la mitad,
produciendo así un cigarrillo de filtro con receso terminado similar
al cigarrillo de filtro con receso 10 mostrado en la
Figura 3.
Figura 3.
Ejemplos
1-4
Uno de los procesos arriba descritos se utiliza
para producir los filtros con receso 20 con dos elementos de filtro
22, 24 descritos en detalle en la tabla I y los cigarrillos 10
producidos con ellos, en donde la pared de cavidad 32 rodea la
cavidad 26 y el elemento de filtro de extremo bucal 22, pero no el
elemento de filtro de extremo de tabaco 24. La pared de cavidad 32
se hace de papel con las siguientes características. Peso base: 110
g/m^{2}, grosor: 124 \mum, permeabilidad: 0 unidades Coresta,
resistencia a la tracción: 145 N/15 mm, componentes: celulosa
aproximadamente 87.5%, materiales de relleno inorgánicos
aproximadamente 5%, almidón aproximadamente 0.5%, humedad
aproximadamente 7%. El filtro de extremo de cavidad o bucal 22
(elemento de filtro 1) se hace de acetato de celulosa, el filtro de
extremo de tabaco 24 (elemento de filtro 2) se hace de acetato de
celulosa con granulado de carbón vegetal
activado.
activado.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Estos ejemplos muestran que con los filtros de
receso 20 de acuerdo con la invención puede lograrse el rango
completo de condensado de aproximadamente 10 mg hasta 2.0 mg, en
donde las ventilaciones yacen entre 20 y 72%. Naturalmente, la
ventilación también puede incrementarse incluso más, lo cual puede
lograr valores de condensado incluso interiores.
En este ejemplo se compara un producto
convencional con un producto de acuerdo a la invención. El producto
convencional es el cigarrillo con el filtro con receso de acuerdo al
ejemplo 4 anterior, pero en el cual la pared de la cavidad 32
envuelve el filtro con receso por entero. La ventilación se logra a
través de perforación mecánica del papel de cubierta y el papel
utilizado para producir la pared de cavidad 32. El cigarrillo 10 de
acuerdo a la invención corresponde a los productos descritos arriba
en los ejemplos 1-4, es decir, cigarrillos 10 con
dos elementos de filtro 22, 24 correspondientes a los ejemplos
1-3, y para la última prueba de la Tabla 3, de
acuerdo al ejemplo 4, en los que, sin embargo, la pared de cavidad
32 solamente abarca la cavidad 26 y el elemento de filtro de extremo
bucal 22. Los materiales de tabaco y los materiales de filtro
utilizados, las longitudes de los elementos de filtro, el filtro
completo y el cigarrillo completo, y todos los otros parámetros son
iguales en los dos cigarrillos
comparados.
comparados.
La permeabilidad del papel de cubierta varía
desde 720 hasta 2800 unidades Coresta para el producto de
comparación (Tabla 2) y desde 150-1650 unidades
Coresta para los cigarrillos de acuerdo con la invención (Tabla 3).
Los resultados se reproducen en las Tablas 2 y 3.
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La comparación muestra que con el producto de
comparación de la técnica anterior se logra una ventilación de
solamente 55% No puede lograrse un mayor grado de ventilación con el
filtro utilizado ya que una perforación mecánica adicional conduce a
una pérdida de estabilidad y problemas en la producción del filtro.
En contraste, es posible lograr un grado de ventilación
significativamente mayor con los productos de acuerdo a la
invención. También se muestra que con grados de ventilación
comparables el coeficiente de variación de los productos de acuerdo
a la invención es casi en la mitad menor que el del producto de
comparación.
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Esta lista de referencias citadas por el
solicitante fue recopilada exclusivamente para la información del
lector y no forma parte del documento de patente europea. La misma
ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP, sin embargo,
no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
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Claims (19)
1. Un artículo fumable (10)
- -
- con una varilla de tabaco (12), que está rodeada por papel de cigarrillo (14) y/o una o más hojas de tabaco, y
- -
- con un filtro con receso ventilado (20), en donde la varilla de tabaco (12) y el filtro con receso (20) se conectan entre sí mediante un papel de cubierta al menos parcialmente permeable al aire (16), y en donde
- -
- el filtro con receso (20) tiene varios elementos de filtro (22, 24) en el extremo de tabaco del filtro de receso (20) y una cavidad tubular (26) en el extremo bucal del filtro con receso (20),
- -
- la cavidad (26) está rodeada por una pared de cavidad (32),
- -
- el filtro con receso (20) tiene una ventilación de al menos 10%,
- -
- la longitud de la cavidad (26) es de 10 mm o menos, y
- -
- la proporción de la longitud de la cavidad (26) respecto a la longitud total del filtro con receso (20) (incluyendo la longitud de la cavidad (26)) es de 0.3 o menos, caracterizado por el hecho de que la pared de cavidad (32) rodea la cavidad (26) y los elementos de filtro (22, 24) de manera tal que por lo menos en el extremo de tabaco del filtro de receso (20) un elemento de filtro (22, 24) no está rodeado por la pared de cavidad (32).
2. Artículo fumable (10) según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la pared
de la cavidad (32) tiene una porosidad de 100 Unidades Coresta o
menos y no tiene perforaciones.
3. Artículo fumable (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por el hecho de que
cada elemento de filtro (22, 24) está rodeado por una envoltura de
filtro (28, 30) y al menos una de las envolturas de filtro (28, 30)
es al menos parcialmente permeable al aire.
4. Artículo fumable (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que la
pared de la cavidad (32) y los elementos de filtro (22, 24) con sus
envolturas de filtro (28, 30) posiblemente proporcionadas están
rodeados por una envoltura de unión (34) al menos parcialmente
permeable al aire, la cual se coloca entre el papel de cubierta (16)
por un lado y la pared de cavidad (32) y las envolturas de filtro
(28, 30) o elementos de filtro (22, 24) por el otro.
5. Artículo fumable (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que los
elementos de filtro (22, 24) tienen la forma de cilindros circulares
o elípticos.
6. Artículo fumable(10) según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el
grado de ventilación del filtro con receso (20) es de al menos 40%,
en particular al menos 60% y de forma particularmente preferente al
menos 75%.
7. Artículo fumable (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que la
longitud de la cavidad (26) es de 6 mm o menos.
8. Artículo fumable (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que la
longitud de la cavidad (26) es de 4 a 6 mm, en particular
aproximadamente 5 mm, y la longitud total del filtro con receso (20)
es de 20 a 40 mm, en particular desde 25 mm hasta 31.5 mm.
9. Artículo fumable (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que el
diámetro del artículo fumable (10) es de 7.6 a 8.4 mm o de 5.0 a 7.6
mm.
10. Filtro con receso (20) para un artículo
fumable (10)
- -
- con varios elementos de filtro (22, 24) en un primer extremo del filtro con receso (20),
- -
- con una cavidad tubular (26) en el segundo extremo del filtro con receso (20), y
- -
- con una pared de cavidad (32) que abarca la cavidad (26),
- -
- el filtro con receso (20) tiene una ventilación de al menos 10%,
- -
- la pared de cavidad (32) y los elementos de filtro (22, 24) están rodeados por una envoltura de unión al menos parcialmente permeable al aire (34),
- -
- la longitud de la cavidad (26) es de 10 mm o menos, y
- -
- la proporción de la longitud de la cavidad (26) respecto a la longitud total del filtro con receso (20) (incluyendo la longitud de la cavidad (26)) es de 0.3 o menos,
caracterizado por el hecho
de que la pared de cavidad (32) abarca la cavidad (26) y los
elementos de filtro (22, 24) de tal manera que por lo menos en el
primer extremo del filtro con receso (20) un elemento de filtro (22,
24) no está rodeado por la pared de cavidad
(32).
11. Filtro con receso (20) según la
reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que la pared
de la cavidad (32) tiene una porosidad de 100 unidades Coresta o
menos y no tiene perforaciones.
12. Filtro con receso (20) según una de las
reivindicaciones 10 y 11, caracterizado por el hecho de que
cada elemento de filtro (22, 24) está rodeado por una envoltura de
filtro (28, 30) y al menos una de las envolturas de filtro (28, 30)
es al menos parcialmente permeable al aire.
13. Filtro con receso (20) según una de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por el hecho de que
los elementos de filtro (22, 24) se encuentran en forma de cilindros
circulares o elípticos
14. Filtro con receso (20) según una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por el hecho de que
el grado de ventilación del filtro con receso (20) es de al menos
40%, en particular de al menos 60% y de forma particularmente
preferente de al menos 75%.
15. Filtro con receso (20) según una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por el hecho de que
la longitud de la cavidad (26) es de 6 mm o menos.
16. Filtro con receso (20) según una de las
reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por el hecho de que
la longitud de la cavidad (26) es de 4 a 6 mm, en particular de
aproximadamente 5 mm, y la longitud total del filtro con receso (20)
es de 20 hasta 40 mm, en particular desde 25 mm hasta 31.5 mm.
17. Filtro con receso (20) según una de las
reivindicaciones 10 a 16, caracterizado por el hecho de que
el diámetro del filtro con receso (20) es de 7.6 a 8.4 mm o de 5.0 a
7.6 mm.
18. Varilla de filtro con receso (40), la cual
está compuesta de varios filtros con receso (20) según una de las
reivindicaciones 10 a 17, caracterizada porque los extremos
bucales de los filtros con receso (20) están unidos a los extremos
bucales de los filtros con receso adyacentes (20) y los extremos de
tabaco de los filtros con receso (20) se unen a los extremos de
tabaco de los filtros con receso (20) adyacentes.
19. Varilla de filtro con receso (40) según la
reivindicación 18, que está compuesta de 2, 4, o 6 filtros de receso
(20).
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