JP6911211B2 - 非燃焼加熱型喫煙物品及び電気加熱型喫煙システム - Google Patents

Description

本発明は、燃焼を伴わない非燃焼加熱型喫煙物品及び電気加熱型喫煙システムに関する。

電気加熱式の喫煙物品が開示されている（特許文献１、２）。これらの喫煙物品では、本体の差し込み部に対してたばこ充填物を含むロッドを差し込んで使用される。使用の際には、燃焼を伴わずに、ロッドが加熱されることで、主流煙としてのエアロゾルが生成される。

ロッドの周囲、或いは、ロッドの中心部から加熱してたばこ揮発成分をデリバリーする電気加熱式の喫煙製品は、よりよい香味発現性を担保するために伝統的シガレットに比べ香味成分を含むたばこ充填材を高密度にする設計が好まれる。

特表２０１６−５３８８６３号公報 国際公開第２０１０／０４７３８９号明細書

しかしながら、たばこ充填材の密度および／又は体積が高くなると、たばこ充填材を取り巻いている巻紙に作用する反発力が大きくなり、伝統的シガレットに使用される巻紙ではその反発力により紙が円周方向に伸ばされてしまう。これによって、製造直後からの時間経過に伴い、不規則にロッドが膨らんでロッドの円周長および直径が増大してしまう。

電気加熱式の喫煙物品において、ロッドは、筒状のヒータに差し込んで使用される。このため、ロッドの円周長および直径は、重要なパラメータであり、適正にコントロールする必要がある。なぜなら、ロッドの円周長が長くなり、直径が適正な値よりも大きくなってしまった場合には、使用の際に筒状のヒータ内に差し込むことが困難になる。一方、これを見越してロッドを予め細めに製造することも考えられる。しかしながら、円周長の変化量は、環境条件により変動し、必ずしも一定ではない。このため、時間経過に伴い増大する円周長を予測することは難しい。例えば、使用の際に適正な範囲よりも小さくなってしまった場合は、ロッドが筒状のヒータから脱落しやすくなり、この場合も製品の不具合とみなされる。これに加えて、外側からロッドを加熱するタイプの喫煙物品である場合には、ロッドとヒータとの間に隙間を生じることとなり、ヒータからロッドに熱が伝わりにくくなる。このため、設計値通りの香味発現性が担保できなくなる。

本発明は、たばこ部の円周長を適切に管理することが可能な非燃焼加熱型喫煙物品及び電気加熱型喫煙システムを提供することを目的とする。

本発明の１つの形態にかかる非燃焼加熱型喫煙物品は、たばこ充填材と、前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、を備えるたばこ部を有し、前記たばこ部の硬さは、前記たばこ部の直径の１０％相当の長さを前記たばこ部の直径方向に前記たばこ部を押し込んだときに、０．４１〜１．５Ｎであり、前記ラッパーは、２以上のシートを貼り合わせて形成され、前記ラッパーの引張強さは、前記たばこ部の軸方向と交差する横方向に関して１０〜３０Ｎである。

本発明によれば、たばこ部の円周長を適切な範囲内に管理可能な非燃焼加熱型喫煙物品及び電気加熱型喫煙システムを提供できる。

図１は、実施形態の電気加熱型喫煙システムを示す断面模式図である。 図２は、図１に示す電気加熱型喫煙システムのロッドを拡大して示す断面模式図である。 図３は、図２に示すロッドにおいて、第１形態のたばこ部のラッパーおよびたばこ充填材を示す断面図である。 図４は、図２に示すロッドにおいて、第２形態のたばこ部のラッパーおよびたばこ充填材を示す断面図である。 図５は、図２に示すロッドにおいて、第３形態のたばこ部のラッパーおよびたばこ充填材を示す断面図である。 図６は、実施形態の電気加熱型喫煙システムの本体にロッドを差し込む過程を示した断面模式図である。 図７は、実施例１〜３の製品仕様および各種試験の結果を示す表である。 図８は、比較例１〜７の製品仕様および各種試験の結果を示す表である。 図９は、実施例１〜３、比較例１〜７のたばこ部の円周長の変化量の結果を示す表である。 図１０は、レオメータを用いた新方法によってたばこ部の硬さ（巻硬さ）を測定する過程を示す模式図である。 図１１は、実施例１〜４、比較例１〜７の１８ｍｍ法での横方向における引張強さおよび伸びの関係を示すグラフである。 図１２は、実施例１〜３、比較例１〜６の１８ｍｍ法での横方向における伸びと、１８０ｍｍ法での横方向における伸びと、の関係を示すグラフである。 図１３は、巻前の実施例１、比較例１、比較例４の１８ｍｍ法での横方向に関する引張強さ、伸び、１％応力と、巻上げ品の実施例１*、比較例１*、比較例４*の、１８ｍｍ法での横方向に関する引張強さ、伸び、１％応力と、を示す表である。 図１４は、巻前の実施例１、比較例１、比較例４の１８ｍｍ法での横方向に関する引張強さ・伸びと、巻上げ品の実施例１*、比較例１*、比較例４*の１８ｍｍ法での横方向に関する引張強さ・伸びと、の関係を示すグラフである。

以下、図１から図６を参照して、電気加熱型喫煙システムの実施形態について説明する。図面は、発明の各構成要素を模式的に示したものである。このため、図面上の寸法が実際の製品上の寸法とは必ずしも一致しない場合がある
図１に示すように、電気加熱型喫煙システム１１は、伝統的な紙巻たばこ（シガレット）とは異なり、燃焼を伴わないでたばこ充填材を加熱により温めて、たばこの香味を味わうことができる加熱式のものである。

電気加熱型喫煙システム１１は、本体１２と、本体１２の差し込み部１３に対して着脱されるロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）と、を有する。

本体１２は、箱状をなした筐体１５と、ロッド１４の形状に沿って円筒形に窪んだ差し込み部１３と、を有する。本体１２は、電池１６と、制御回路１７と、感圧部２０と、伝熱部１８（伝熱管）と、伝熱部１８の周囲に設けられたヒータ２１と、を筐体１５の内部に有する。筐体１５は、通気穴２２と、本体１２の起動用のスイッチ２９と、を有する。通気穴２２は、筐体１５の外部と差し込み部１３とを連通させ、差し込み部１３に差し込まれたロッド１４に空気を供給できる。

制御回路１７は、電池１６から電力供給を受けるとともに、ヒータ２１に通電してヒータ２１の温度を適切な範囲内（１００〜４００℃）に調節する。感圧部２０は、感圧センサで構成され、制御回路１７から電力供給を受ける。感圧部２０は、筐体１５内部の負圧を感知することで、ユーザが吸引したことを検出する。

差し込み部１３は、筐体１５の他の部分から円筒形に窪んで形成される。差し込み部１３には、伝熱部１８が設けられている。差し込み部１３にロッド１４を差し込んだとき、ロッド１４の周囲に伝熱部１８およびヒータ２１が配置される。

伝熱部１８は、中空円筒形をなしており、ヒータ２１の内側に設けられている。伝熱部１８は、金属材料によって形成される。伝熱部１８を構成する金属材料は、金、銀、銅、アルミニウム、あるいはそれらを用いた合金等、熱伝導率の大きい金属であることが好ましい。

ヒータ２１は、例えば、ニクロム線等の一般的な電熱線で構成される。ヒータ２１は、伝熱部１８の周囲に巻き回されて円筒状に配置される。なお、ヒータ２１の加熱方式は、電気抵抗によるジュール熱を用いたものに限られるものではなく、例えばＩＨ（Induction Heating）方式でもよいし、酸化熱等の化学反応を用いた方式であってもよい。ヒータ２１は、ロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）を加熱することができる。その場合は、加熱方式にあった伝熱部１８の材料、形状が選択されてもよい。なお、ヒータ２１は、ロッド１４（非燃焼加熱喫煙物品）を外側から加熱している。ヒータは、ロッド１４（たばこ部２４）の内部に差し込み可能なブレード状に形成され、ロッド１４を内側から加熱するものであってもよい。

図２に示すように、ロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）は、円柱形状に形成される。円柱状のロッド１４の円周の長さは１６ｍｍ〜２７ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ〜２６ｍｍであることがより好ましく、２１ｍｍ〜２５ｍｍであることがさらに好ましい。ロッド１４の全長（水平方向の長さ）は特に限定されないが、４０ｍｍ〜９０ｍｍであることが好ましく、５０ｍｍ〜７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ〜６０ｍｍであることがさらに好ましい。

ロッド１４は、たばこ充填材２３が充填されたたばこ部２４と、吸口２５を構成するフィルター部２６と、たばこ部２４とフィルター部２６とを連結する筒状の連結部２７と、連結部２７に設けられた通気孔部２８と、を有する。通気孔部２８は、連結部２７を厚み方向に貫通するように２以上の貫通孔を有する。２以上の貫通孔は、ロッド１４の中心軸の延長線上から見て、放射状に配置するように形成される。本実施形態では、通気孔部２８は、連結部２７に設けられているが、フィルター部２６に設けられていてもよい。また、本実施形態では、通気孔部２８の２以上の貫通孔は、１つの円環上に一定間隔を空けて１列に並んで設けられるが、２つの円環上に一定の間隔を空けて２列に並んで設けられていてもよいし、１列又は２列の通気孔部２８が不連続又は不規則に並んで設けられていてもよい。ユーザが吸口２５を加えて吸引する際に、通気孔部２８を介して主流煙中に外気が取り込まれる。

フィルター部２６は、たばこ充填材２３から発生するエアロゾルをろ過することができる。フィルター部２６は、円柱形をなしている。フィルター部２６は、酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第１セグメント３１と、同じく酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第２セグメント３２と、を有する。第１セグメント３１は、たばこ部２４側に位置している。第１セグメント３１は、中空部を有していてもよい。第２セグメント３２は、吸口２５側に位置している。第２セグメント３２は、中実である。第１セグメント３１および第２セグメント３２のそれぞれは、インナープラグラッパー３３によって周囲が巻かれている。第１セグメント３１および第２セグメント３２は、アウタープラグラッパー３４によって連結されている。アウタープラグラッパー３４は、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤等によって第１セグメント３１および第２セグメント３２に接着されている。

フィルター部２６の長さを例えば１０〜３０ｍｍ、連結部２７の長さを例えば１０〜３０ｍｍ、第１セグメント３１の長さを例えば５〜１５ｍｍ、第２セグメント３２の長さを例えば５〜１５ｍｍとすることができる。これら個々のセグメントの長さは、一例であり、製造適性、要求品質、たばこ部２４の長さ等に応じて、適宜変更できる。

例えば、第１セグメント３１（センターホールセグメント）は、１つまたは複数の中空部を有する第１充填層と、第１充填層を覆うインナープラグラッパー３３と、で構成される。第１セグメント３１は、第２セグメント３２の強度を高める機能を有する。第１セグメント３１の第１充填層は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されている。この酢酸セルロース繊維には、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロースの質量に対して、例えば６〜２０質量％添加されて硬化されている。第１セグメント３１の中空部は、例えば内径φ１．０〜φ５．０ｍｍである。

第１セグメント３１の第１充填層は、第２セグメント３２の第２充填層よりも繊維の充填密度が高い。このため、吸引時には、空気やエアロゾルが中空部のみを流れることになり、第１充填層には空気やエアロゾルがほとんど流れない。例えば、第２セグメント３２において、エアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたい場合には、例えば第２セグメント３２の長さを短くして、その分だけ第１セグメント３１を長くすることもできる。

短縮した第２セグメント３２を第１セグメント３１で置き換えることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。第１セグメント３１の第１充填層が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることがない。

第２セグメント３２は、第２充填層と、第２充填層を覆うインナープラグラッパー３３と、で構成される。第２セグメント３２（フィルターセグメント）は、酢酸セルロース繊維が一般的な密度で充填されており、一般的なエアロゾル成分の濾過性能を有する。

第１セグメント３１と第２セグメント３２との間で、たばこ部２４から放出されるエアロゾル（主流煙）をろ過するろ過性能を異ならせてもよい。第１セグメント３１および第２セグメント３２の少なくとも一方に、香料を含ませてもよい。フィルター部２６の構造は任意であり、上記のような複数のセグメントを有する構造であってもよいし、単一のセグメントによって構成されていてもよい。

連結部２７は、円筒形をなしている。連結部２７は、例えば厚紙等によって円筒形に形成された紙管３５と、紙管３５の周囲を取り囲むライニングペーパー３６と、を有する。ライニングペーパー３６の一方の面（内面）には、通気孔部２８の付近を除く全面又は略全面に酢酸ビニルエマルジョン系接着剤が塗布されている。ライニングペーパー３６は、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６の外側に円筒形に巻かれて、これらを一体的に連結している。複数の通気孔部２８は、ライニングペーパー３６によって、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６が一体にされた後に、外側からレーザ加工を施して形成される。

たばこ部２４は、円柱形をなしている。たばこ部２４の全長（軸方向の長さ）は、例えば、２０〜７０ｍｍであることが好ましく、２０〜５０ｍｍであることがより好ましく、２０〜３０ｍｍであることがさらに好ましい。たばこ部２４の断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等であることができる。

たばこ部２４は、たばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲んだラッパー４１と、を有する。ラッパー４１は、たばこ充填材２３の周囲に巻き回されている。たばこ充填材２３は、葉たばこ（乾燥葉）の刻み、および／または葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）で構成される。たばこ充填材２３は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）および／または葉たばこ（乾燥葉）の刻みをランダムな配向で充填して形成される。このシート状成形物には、エアロゾル生成基材および第２香料成分が含まれていてもよい。葉たばこの刻みに対して、エアロゾル生成基材および第２香料成分が添加・含有されていてもよい。エアロゾル生成基材は、グリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３−ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

本発明に係るたばこ充填材（たばこ充填物）２３は、たばこと、エアロゾル生成基材とを含む。たばこ充填材２３は、さらに第２香料成分、水等を含んでもよい。たばこ充填材２３として用いるたばこの大きさやその調製法については特に制限はない。たばこ充填材２３には、例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．８〜１．２ｍｍの細長い帯状に刻んだものを用いることができる。前記幅に刻んだ場合、たばこ葉の刻みの長さは、おおよそ、１〜４０ｍｍ程度となる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０〜２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８〜１．２ｍｍの細長い帯状に刻んだもの（シート状成形物）をたばこ充填材２３として用いてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻みの長さは、おおよそ、１〜４０ｍｍ程度となる。さらに、上記のシート加工したものについて刻まずにギャザー加工したものをたばこ充填材２３として含ませてもよい。乾燥したたばこ葉を刻んで使用する場合であっても、粉砕して均一化したシートとして用いる場合でも、たばこ充填材２３に含まれるたばこの種類は、様々のものを用いることができる。たばこ充填材２３には、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム種、ニコチアナ・ルスチカ種、ニコチアナ・トメントーサ種を、目的とする味となるように適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。たばこを粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つは抄紙プロセスを用いて作られる抄造シートであり、２つは水等の適切な溶媒及び必要な種類/量のバインダーをたばこ粉砕物と混ぜて均一化したのちに金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させて作られるキャストシートであり、３つは水等の適切な溶媒及び必要な種類/量のバインダーをたばこ粉砕物と混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型した圧延シートがある。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

たばこ充填材２３には、葉たばこ（乾燥葉）および葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものに対して、エアロゾル生成基材および第２香料が塗布又は含有されることが好ましい。エアロゾル生成基材は、葉たばこ（乾燥葉）および葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものに対して１０〜３０重量％で含有されることが好ましい。エアロゾル生成基材は、加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３−ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

たばこ充填材２３に含まれる第２香料成分は、電気加熱型喫煙システム１１に用いられる香料であれば限定されることなく任意の香料を使用することができる。当該第２香料成分は、メンソール、天然植物性香料（例えば、シナモン、セージ、ハーブ、カモミール、葛草、甘茶、クローブ、ラベンダー、カルダモン、チョウジ、ナツメグ、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズ油、レモン、オレンジ、ケイ皮、キャラウェー、ジャスミン、ジンジャー、コリアンダー、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、コーヒー、セロリー、カスカリラ、サンダルウッド、ココア、イランイラン、フェンネル、アニス、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等）、糖類（例えば、グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、ココア類（パウダー、エキス等）、エステル類（例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、ダマセノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、ゲラニオール、リナロール、アネトール、オイゲノール等）、アルデヒド類（例えば、バニリン、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、γ−ウンデカラクトン、γ−ノナラクトン等）、動物性香料（例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等）、炭化水素類（例えば、リモネン、ピネン等）、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物からなる群より選ばれる１種を用いることができる。特に好ましくはメンソールである。或いは、第２香料成分は、上記群より選ばれた２種以上を混合して用いてもよい。

第２香料成分は、固体で使用されてもよいし、適切な溶媒、例えばプロピレングリコール、エチルアルコール、ベンジルアルコール、トリエチルシトレートに溶解または分散させて使用されてもよい。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これらの第２香料成分は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。

たばこ部２４におけるたばこ充填材２３の充填密度（巻密度）は、例えば０．３〜０．５ｇ／ｃｃとし、好ましくは０．３５〜０．４５ｇ／ｃｃとし、より好ましくは０．３７〜０．４１ｇ／ｃｃとしうる。具体的にはたばこ部２４中のたばこ充填材２３の含有量の範囲は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこ部２４の場合、たばこ部２４あたり２２５〜３８０ｍｇとすることができ、好ましくは２６５〜３４０ｍｇとすることができ、より好ましくは２８０〜３１０ｍｇとしうる。たばこ部２４の硬さ（巻硬さ、たばこ部２４の反発力）は、後述の実施例で説明する新方法で測定したとき、例えば、０．４１〜１．５Ｎとし、好ましくは０．８〜１．４Ｎとし、より好ましくは０．９４〜１．３４Ｎとしうる。新方法で測定する際のたばこ部２４の長さは、特に限定されるものではないが、例えば、５〜１５ｍｍとしうる。

一方、後述の実施例で説明する従来方法で測定した、たばこ部２４の硬さ（巻硬さ）は、例えば、８０〜９５％とし、好ましくは８５〜９０％とし、より好ましくは８５．１〜８６．４％としうる。従来方法での測定条件は、これに限定されるものではないが、例えば、たばこ部２４に加えられる負荷Ｆは、例えば１〜３ｋｇであり、負荷が加えられる時間ｔは、例えば５秒間〜数分間である。

図３に第１形態のラッパー４１を示す。ラッパー４１は、金属製の第１シート４２と、紙製の第２シート４３と、第１シート４２と第２シート４３とを接着する接着部４５と、を有してもよい。第２シート４３は、第１シート４２のたばこ充填材２３と対向する面とは反対側の面に接着されている。したがって、たばこ部２４では、第１シート４２が内側（たばこ充填材２３側）に位置し、第２シート４３が外側に位置する。このため、ラッパー４１は、外側から見たときに、紙の外観を有する。

図４に第２形態のラッパー４１を示す。ラッパー４１は、金属製の第１シート４２と、紙製の第２シート４３（外シート）と、紙製の第３シート４４（内シート）と、第１シート４２と第２シート４３とを接着する接着部（第１接着部）４５と、第１シート４２と第３シート４４とを接着する第２接着部４６と、を有していてもよい。第２シート４３は、第１シート４２の第１面（外側）に接着されている。第３シート４４は、第１シート４２の前記第１面とは反対側の第２面（内側、たばこ充填材２３側）に接着されている。したがって、ラッパー４１は、表面・裏面ともに、紙の外観を有する。

図５に第３形態のラッパー４１を示す。ラッパー４１は、図５に示す形態であってもよい。ラッパー４１は、紙製の第１シート４２と、紙製の第２シート４３と、第１シート４２と第２シート４３とを接着する接着部４５と、を有してもよい。第２シート４３は、第１シート４２のたばこ充填材２３と対向する面とは反対側の面に接着されている。したがって、たばこ部２４では、第１シート４２が内側（たばこ充填材２３側）に位置し、第２シート４３が外側に位置する。この形態でも、ラッパー４１は、表面・裏面ともに、紙の外観を有する。

ロッド１４（非燃焼加熱喫煙物品）のたばこ部２４において、上記３形態のうち、いずれか１つの形態ラッパー４１を採用することができる。

上記第１形態および第２形態のように、第１シート４２が金属で形成される場合に、第１シート４２の金属箔を構成する材料は、熱伝導率が良好で、安価でさびにくく、加工特性が高い金属箔が望ましく、例えば、アルミニウム、銅、金、銀、錫からなる群より選ばれる１種もしくはこれらの合金を用いることができる。第１シート４２の厚さは、６〜１８μｍであることが好ましく、６〜１２μｍであることがより好ましく、６〜８μｍであることがより一層好ましい。第１シート４２の厚さの下限は、第１シート４２、および第２シート４３を貼り合わせる際のハンドリングの容易性等によって決定される。すなわち、第１シート４２の厚さが６μｍよりも小さいと、強度不足を生じて、貼り合わせ時に第１シート４２が裂けてしまう可能性が高くなる。第１シート４２の厚さの上限は、ロッド１４の外観品質等によって決定される。すなわち、第１シート４２の厚さが１８μｍよりも大きいと、ラッパー４１のこわさ（クラーク剛度）が大きくなり、円柱形に巻き上げられたロッド１４の真円度が低下する可能性が高くなる。第１シート４２の金属箔を構成する材料は、耐火性、耐食性、加工性および製造コスト等の観点から、アルミニウムが好ましい。

接着部４５は、第１シート４２と第２シート４３とを接着しており、好ましくはこれらを全面で接着する。第２形態のラッパー４１を採用した場合には、第２接着部４６は、第１シート４２と第２シート４３とを接着し、好ましくはこれらを全面で接着する。接着部４５および第２接着部４６は、例えば、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤で構成されることが好ましい。或いは、接着部４５および第２接着部４６は、例えば、スターチ糊（デンプン糊）で構成されてもよい。

上記第３形態のラッパー４１のように、第１シート４２が紙で形成される場合には、第１シート４２は、１０〜３０ｇ／ｍ^２、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ^２の坪量を有する。第２シート４３は、１０〜３０ｇ／ｍ^２、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ^２の坪量を有する。第１シート４２および第２シート４３は、坪量その他が互いに同一であってもよいし、坪量その他が互いに異なっていてもよい。

ラッパー４１全体としての坪量は、例えば、３０〜７０ｇ／ｍ^２とし、好ましくは３５〜６５ｇ／ｍ^２とし、より好ましくは３８〜６０ｇ／ｍ^２としうる。ラッパー４１全体としての厚さは、３０〜８０μｍとし、好ましくは３５〜７５μｍとし、より好ましくは３８〜７０μｍとしうる。本実施形態のロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）では、燃焼を伴わないために、ラッパー４１に通気度はほとんど必要なく、ラッパー４１の通気度は、例えば０〜３Ｃ．Ｕである。

ラッパー４１の白色度（ISO 2470）は、例えば７０〜１００％とし、好ましくは７５〜９５％とし、より好ましくは７８〜９３％としうる。ラッパー４１の不透明度（ISO 2471）は、例えば６０〜１００％とし、好ましくは６５〜９５％とし、より好ましくは６６〜９３％としうる。

たばこ部２４の軸方向、すなわち縦方向のラッパー４１の引張強さは、後述の実施例で説明する１８０ｍｍ法（ＪＩＳ Ｐ ８１１３）で測定したとき、例えば、２０〜５０Ｎであり、好ましくは２４〜４７Ｎであり、より好ましくは２５．７〜４５．８Ｎである。この場合、縦方向は、順目の方向（抄紙機での紙の進行（漉き目）方向）：MD（machine direction））であり、たばこ部の軸方向に相当する。縦方向のラッパー４１の伸びは、１８０ｍｍ法（ＪＩＳ Ｐ ８１１３）で測定したとき、例えば、０．３〜８％であり、好ましくは０．５〜７％であり、より好ましくは０．６〜６．８％である。ラッパー４１の縦方向（MD）のクラーク剛度（JIS P 8143 2009 紙−こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法）は、例えば２５〜４５ｃｍ^３／１００であり、好ましくは２６〜４４ｃｍ^３／１００であり、より好ましくは２７〜４３．８ｃｍ^３／１００である。

たばこ部２４の軸方向と交差する方向である横方向のラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法（ＪＩＳ Ｐ ８１１３）で測定したとき、例えば、１８〜３７Ｎであり、好ましくは１９〜３６Ｎであり、より好ましくは２０．２〜３４．９Ｎである。この場合、横方向は、逆目の方向（抄紙機での幅方向(紙の進行方向と直交する方向)：CD（crossmachinedirection））であり、たばこ部の軸方向と直交する方向に相当する。横方向のラッパー４１の伸び（％）は、１８０ｍｍ法（ＪＩＳ Ｐ ８１１３）で測定したとき、例えば、０．１〜５％であり、好ましくは０．８〜４．５％であり、より好ましくは２．８〜４．２％である。横方向（CD）のラッパー４１のクラーク剛度は、例えば２０〜３０ｃｍ^３／１００であり、好ましくは２０．５〜２８．２ｃｍ^３／１００である。

たばこ部（たばこ部２４）の軸方向と交差する方向である横方向に関するラッパー４１の引張強さは、後述の実施例で説明する１８ｍｍ法で測定したとき、例えば、１０〜３０Ｎであり、好ましくは１３〜２７Ｎであり、より好ましくは１４．４〜２４．９Ｎである。

たばこ部（たばこ部２４）の軸方向と交差する方向である横方向に関するラッパー４１の伸び（％）は、１８ｍｍ法で測定したとき、例えば、０．１〜８％であり、好ましくは４〜７％であり、より好ましくは４．４〜６．９％である。

１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関してラッパー４１が１％伸びたとき（すなわち、０．１８ｍｍ伸びたとき）の応力である１％応力は、例えば、４〜１０Ｎであり、好ましくは５〜９Ｎであり、より好ましくは５．５〜８．４Ｎである。

続いて、電気加熱型喫煙システム１１の作用について説明する。図６に示すように、本体１２の差し込み部１３に対してロッド１４を差し込むことで、本体１２に対してロッド１４が装着される。この状態で、ユーザがスイッチ２９を押し下げて本体１２を起動状態にすると、制御回路１７がヒータ２１を駆動して、ヒータ２１および伝熱部１８を所定の温度（例えば、１００〜４００℃）まで昇温させる。これによって、たばこ部２４が加熱される。この状態で、ユーザが吸口２５をくわえて吸引を開始すると、たばこ部２４からたばこの香味を含む蒸気（エアロゾル）が放出される。当該蒸気は、通気孔部２８から連結部２７の内部に流入した空気によって冷却され、より確実なエアロゾル化（微小な液滴化）がなされる。

当該エアロゾルは、フィルター部２６で適切にろ過されてユーザの口腔内に届けられる。これによって、ユーザは、たばこの香味を味わうことができる。このとき、制御回路１７は、感圧部２０を介して筐体１５内の負圧を感知する。これによって、制御回路１７は、ユーザが吸引を行った回数をカウントしたり、総吸引時間を算出したりすることができる。制御回路１７は、スイッチ２９の押し下げ後から所定時間経過したり、ユーザが所定回数の吸引を行ったり、ユーザの総吸引時間が所定の時間を超えたり、或いはユーザが再度スイッチ２９を押し下げて起動状態を解除したり、した場合に、ヒータ２１および伝熱部１８の加熱を停止する。これによって、１回の喫煙動作が完了する。そして、ユーザが差し込み部１３から使用後のロッド１４を除去して、新しいロッド１４を差し込み部１３に差し込むことで、ユーザは再び新しいロッド１４からたばこの香味を味わうことができる。

本実施形態の電気加熱型喫煙システム１１の製造方法について説明する。電気加熱型喫煙システム１１の製造方法は、種々の方法を取り得るが、以下では製造方法の一例について説明する。まず、ラッパー生産ラインにおいて、第１シート４２に対して第２シート４３を接着する。ラッパーが第２形態である場合には、第１シート４２に対して第２シート４３を接着するだけでなく、第１シート４２に第３シート４４を接着する。その際、例えば、第１シート４２の一方の面に接着部４５となる酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を塗布する。ラッパーが第２形態である場合には、第１シート４２と第２シート４３との接着と並行あるいは前後して、例えば、第３シート４４の一方の面に第２接着部４６となる酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を塗布する。

その後、第１シート４２および第２シート４３がローラ対の間を通されて、第１シート４２に対して第２シート４３が接着される。ラッパーが第２形態である場合には、第１シート４２、第２シート４３、および第３シート４４がローラ対の間を通されて、第１シート４２に対して第２シート４３および第３シート４４が接着される。これらが一体となったラッパー４１は、必要に応じて、カッター等で所定幅に切断されてもよい。なお、この切断工程は、一体となったラッパー４１を巻き取ってロール状にした後に行ってもよい。また、シート同士を接着する方法は、任意であり、ローラ対を用いずに、作業者が手作業で第１シート４２および第２シート４３を、或いは、第１シート４２、第２シート４３および第３シート４４を、貼り合わせても当然によい。

その後、ラッパー４１は、一般的なたばこ巻き上げ機に導入されて、たばこ充填材２３の周囲に巻き回される。このとき、ラッパー４１は、第１シート４２が内側(たばこ充填材２３側)になるように、たばこ巻き上げ機にセットされる。これによってたばこ部２４が形成される。たばこ部２４は、別途に作成された紙管３５およびフィルター部２６と直列的に並べられる。ライニングペーパー３６により、これら、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６を直列的かつ一体に巻き上げることで、電気加熱型喫煙システム１１のロッド１４が製造される。

電気加熱型喫煙システム１１の本体１２についても、公知の電子機器の製造方法によって製造できる。このように製造されたロッド１４および本体１２を組み合わせて、電気加熱型喫煙システム１１が実現される。

なお、ラッパー４１が第２形態で形成される場合には、接着工程に続いて、ラッパー４１の内側の第３シート４４に対して、たばこ充填材２３に含まれる第２香料成分と同一又は異なる第１香料成分が塗布されてもよい。この第１香料成分は、エチルアルコール等に溶解された状態でノズルから第３シート４４に塗布される。エチルアルコール等が蒸発した後に、ラッパー４１をボビンに巻き取ってラッパー４１が完成する。ラッパー４１は、必要に応じて所定幅に切断される。第３シート４４に第１香料成分を塗布した場合には、ボビンに巻かれたラッパー４１は、袋等に包まれて密閉されて保管される。当該ラッパー４１は、ガスバリア性の高い包装容器、例えば、所定の厚みを有するナイロンと、所定の厚みを有する低密度ポリエチレンと、を重ね合わせた、いわゆる真空パック等で密封されることが好ましい。ガスバリア性の高い包装容器に収納された当該ラッパー４１は、温度１５〜３０℃、相対湿度５０〜９０％の環境下にて保管されることが好ましい。第１香料成分が付加されたラッパー４１は、他のラッパー４１と同様に、一般的なたばこ巻き上げ機に導入されて、たばこ充填材２３の周囲に巻き回される。その工程は、上記と同様である。

実施形態によれば、以下のことがいえる。

非燃焼加熱型喫煙物品（ロッド１４）は、たばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を備えるたばこ部２４を有し、たばこ部２４の硬さは、たばこ部２４の直径の１０％相当の長さをたばこ部２４の直径方向にたばこ部２４を押し込んだときに、０．４１〜１．５Ｎであり、ラッパー４１は、２以上のシートを貼り合わせて形成され、ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、たばこ部２４の軸方向と交差する横方向に関して１０〜３０Ｎである。

この構成によれば、ラッパー４１が２以上のシートを貼り合わせて形成される構造で、且つ引張強さが横方向に関して１８ｍｍ法で測定したときに１０〜３０Ｎであるために、硬さが硬いたばこ部２４を有する非燃焼加熱型喫煙物品において、たばこ部２４の円周長を適切に管理することができる。これによって、たばこ部２４の円周長が蔵置中に大きくなってしまうことがなく、差し込み部１３の周囲に非燃焼加熱型喫煙物品が引っ掛かって差し込みが困難になったり、或いは、使用後に差し込み部１３から非燃焼加熱型喫煙物品を取り出す際に、差し込み部１３内に非燃焼加熱型喫煙物品の一部を残留させてしまったりする事態を生じることを防止できる。

或いは、蔵置中のたばこ部２４の円周長の増加を考慮して、予めたばこ部２４を小さく作りすぎてしまった場合で、且つ、予測した通りにたばこ部２４の円周長の増加が起こらなかった場合には、電気加熱型喫煙システム１１の差し込み部１３に差し込まれた非燃焼加熱型喫煙物品と、電気加熱型喫煙システム１１のヒータ２１・伝熱部１８と、の間に隙間を生じてしまう場合がある。そのような場合には熱伝導性が悪化して、設計値通りの加熱が行えない可能性がある。本実施形態の非燃焼加熱型喫煙物品によれば、たばこ部２４の円周長の管理を適切に行えるために、非燃焼加熱型喫煙物品を効果的にヒータ２１・伝熱部１８等に接触又は近づけることができ、設計値通りの加熱を行って、ユーザに高品質なたばこの香味を届けることができる。たばこ部２４の硬さを硬くできれば、差し込み部１３に非燃焼加熱型喫煙物品を差し込む際に、たばこ部２４がつぶれたり、折れ曲がったりすることがなく、差し込みを容易にしたり、非燃焼加熱型喫煙物品の取り外しに生じるたばこ充填材２３のこぼれを防止できる。また、たばこ部２４の硬さを硬くできれば、たばこ充填材２３の充填量も大きくなり、それによって十分な量のエアロゾルを生成することもできる。これによって、電気加熱型喫煙システム１１の香喫味に対して満足感をユーザに与えることができる。

この場合、ラッパー４１は、金属製の第１シート４２と、紙製の第２シート４３と、を有する。この構成によれば、金属製の第１シート４２によってラッパー４１の引張強さ等を大きくすることができるため、従来の１枚の紙で構成されるラッパー４１に比して、より適切にたばこ部２４の円周長を管理することが可能な非燃焼加熱型喫煙物品を提供できる。また、金属製の第１シート４２が含まれるために、香料成分や水分の遮断性が向上する。このため、たばこ充填材２３に含まれる第２香料成分や水分がラッパー４１を貫通して染みを形成してしまうことがない。これによって、非燃焼加熱型喫煙物品の外観に不具合を生じることを防止して設計通りの外観品質をユーザーに提供できる。さらに、ユーザが誤って、伝統的紙巻きたばこのようにたばこ部２４に対して着火を行った場合でも、たばこ部２４に対して実際に火が付いてしまうことが防止され、誤った使用態様を防止することができる。

この場合、第１シート４２は、たばこ充填材２３側に位置され、第２シート４３は外側に位置される。この構成によれば、たばこ部２４を伝統的紙巻たばこと同様の外観にすることができ、ユーザに違和感を生じることがない。

上記第２形態の場合、ラッパー４１は、第２シート４３が貼り合わされた第１シート４２の第１面とは反対の第２面側に貼り合わされた紙製の第３シート４４を有する。この構成によれば、さらに高強度のラッパー４１を実現することができ、より一層適切に円周長を管理可能な非燃焼加熱型喫煙物品を提供できる。また、ラッパー４１の内面も紙の外観にすることができ、ユーザに違和感を生じることをさらに確実に防止できる。

上記第３形態の場合、ラッパー４１は、紙製の第１シート４２と、紙製の第２シート４３と、を有する。この構成によれば、２枚の紙製のシートを貼り合わせることによっても、引張強さが十分に大きく、たばこ部２４の円周長を適切に管理可能な非燃焼加熱型喫煙物品を提供できる。

第１形態から第３形態のいずれかの場合、ラッパー４１の坪量は、３０〜７０ｇ／ｍ^２である。この構成によれば、引張強さがある程度大きくたばこ部２４の円周長を適切に管理可能で、且つ、ラッパー４１のこわさ（クラーク剛度）が大きくなり過ぎずに、たばこ部２４の真円度が悪化しない非燃焼加熱型喫煙物品を提供できる。

この場合、ラッパー４１の厚さは、３５〜８０μｍである。この構成によれば、ラッパー４１が薄くなり過ぎることがなく、ラッパー４１に破断を生じてしまう可能性を低減できる。また、ラッパー４１が厚くなり過ぎることがなく、ラッパー４１のこわさ（クラーク剛度）が増大して、真円度悪化を生じることも防止できる。

この場合、ラッパー４１の白色度は、７８〜１００％であり、ラッパー４１の不透明度は、６０〜１００％である。この構成によれば、たばこ部２４の外観品質を向上して、伝統的な紙巻きたばこと同様の外観にすることができ、違和感のない非燃焼加熱型喫煙物品を提供できる。

この場合、前記横方向に関するラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、０．１〜８％である。この構成によれば、たばこ部２４の円周長の変化量の基準である３５日蔵置後の変化量を０．１５ｍｍ以下に抑えることができる。

この場合、前記横方向に関するラッパー４１の１％応力は、４〜１０Ｎである。１％応力の値は、ラッパー４１の初期の緩みを包含した測定値となり、変異初期のラッパー４１の個別の特徴を反映していることから、初期状態のラッパー４１の伸びにくさを評価するパラメータとして適当である。また、１８ｍｍ法で測定した場合に、１％応力は、０．１８ｍｍ伸びた状態の荷重値を取得することで得られる。例えば、２２〜２４．５ｍｍの円周長を有するたばこ部２４が、実際に伸びる長さも０．２〜０．３ｍｍであることから、１％応力は評価パラメータとして妥当性がある。そして、上記した構成によれば、たばこ部２４の円周長の変化量の基準である３５日蔵置後の変化量を０．１５ｍｍ以下に抑えることができる。

この場合、たばこ充填材２３は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）および／または葉たばこ（乾燥葉）の刻みをランダムな配向で充填して形成される。この構成によれば、たばこ充填材２３の配列を伝統的な紙巻きたばこと同様にすることができ、たばこ部２４の見た目に関してユーザに違和感を生じることがない。

この場合、ラッパー４１は、第１シート４２と、第２シート４３と、を接着する接着部４５を有し、接着部４５は、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤又はスターチ糊である。この構成によれば、接着部４５のバリヤー効果によって、香料成分や水分の遮断性が向上する。このため、たばこ充填材２３に含まれる第２香料成分や水分がラッパー４１を貫通して染みを形成してしまうことがない。これによって、非燃焼加熱型喫煙物品の外観に不具合を生じることを防止して設計通りの外観品質をユーザーに提供できる。

非燃焼加熱型喫煙物品は、たばこ充填材２３から発生するエアロゾルをろ過するフィルター部２６と、フィルター部２６とラッパー４１とを連結する筒状の連結部２７と、を備え、連結部２７は、通気孔部２８を有する。この構成によれば、通気孔部２８を介してたばこ充填材２３から出るエアロゾルを適切に希釈することができ、ユーザの好みに合う濃さでたばこの香味をユーザに届けることができる。

この場合、フィルター部２６は、中空部を有する第１セグメント３１と、第１セグメント３１と隣接した中実の第２セグメント３２と、を有する。この構成によれば、中空部を含む第１セグメント３１と中実の第２セグメント３２の長さの比を変更することで、エアロゾルのろ過の程度を変更することができる。このため、製品仕様に合わせてエアロゾルの濃度を変更したい場合等に、適宜に第１セグメント３１と第２セグメント３２との長さの比を変更することができ、製品設計の自由度を向上することができる。

電気加熱型喫煙システム１１は、上記記載の非燃焼加熱型喫煙物品と、前記非燃焼加熱型喫煙物品を加熱するヒータ２１と、を備える。この構成によれば、円周長が適切に管理されたたばこ部２４を有する非燃焼加熱型喫煙物品を実現でき、非燃焼加熱型喫煙物品とヒータ２１との位置関係が安定して、その結果、非燃焼加熱型喫煙物品の加熱を安定的に行うことができ、設計値通りのエアロゾルをユーザに届けて高品質な電気加熱型喫煙システム１１を実現できる。

非燃焼加熱型喫煙物品および電気加熱型喫煙システム１１は、上記実施形態および各変形例に記載されたものに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
＜実施態様＞

以下に、発明の実施態様をまとめて示す。
［１］
たばこ充填材と、
前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、
を備えるたばこ部を有し、
前記たばこ部の硬さは、前記たばこ部の直径の１０％相当の長さを前記たばこ部の直径方向に前記たばこ部を押し込んだときに、０．４１〜１．５Ｎであり、好ましくは０．８〜１．４Ｎであり、より好ましくは０．９４〜１．３４Ｎであり、
前記ラッパーは、２以上のシートを貼り合わせて形成され、
前記ラッパーの引張強さは、前記たばこ部の軸方向と交差する横方向に関して１０〜３０Ｎであり、好ましくは１３〜２７Ｎであり、より好ましくは１４．４〜２４．９Ｎである非燃焼加熱型喫煙物品。
［２］
前記ラッパーは、
金属製の第１シートと、
紙製の第２シートと、
を有する［１］に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［３］
前記第１シートは、前記たばこ充填材側に位置され、前記第２シートは外側に位置される［２］に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［４］
前記ラッパーは、前記第２シートが貼り合わされた前記第１シートの第１面とは反対の第２面側に貼り合わされた紙製の第３シートを有する［２］又は［３］に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［５］
前記ラッパーは、
紙製の第１シートと、
紙製の第２シートと、
を有する［１］に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［６］
前記ラッパーの坪量は、３０〜７０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは３５〜６５ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは３８〜６０ｇ／ｍ^２である［１］〜［５］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［７］
前記ラッパーの厚さは、３５〜８０μｍであり、好ましくは３５〜７５μｍであり、より好ましくは３８〜７０μｍである［１］〜［６］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［８］
前記ラッパーの白色度は、７８〜１００％であり、好ましくは７８〜９５％であり、より好ましくは７８〜９３％である［１］〜［７］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［９］
前記ラッパーの不透明度は、６０〜１００％であり、好ましくは６５〜９５％であり、より好ましくは６６〜９３％である［１］〜［８］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１０］
前記横方向に関する前記ラッパーの破断時までの伸びは、０．１〜８％であり、好ましくは４〜７％であり、より好ましくは４．４〜６．９％である［１］〜［９］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１１］
前記横方向に関する前記ラッパーの１％応力は、４〜１０Ｎであり、好ましくは５〜９Ｎであり、より好ましくは５．５〜８．４Ｎである［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１２］
前記たばこ部における前記たばこ充填材の充填密度は、０．３〜０．５ｇ／ｃｃであり、好ましくは０．３５〜０．４５ｇ／ｃｃであり、より好ましくは０．３７〜０．４１ｇ／ｃｃである［１］〜［１１］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１３］
従来方法で測定した前記たばこ部の硬さは、８０〜９５％であり、好ましくは８５〜９０％であり、より好ましくは８５．１〜８６．４％である［１］〜［１２］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１４］
前記ラッパーは、前記第１シートと、前記第２シートと、を接着する接着部を有し、
前記接着部は、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤又はスターチ糊である［２］〜［１３］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１５］
前記たばこ充填材は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形したシート状成形物および／または葉たばこの刻みを、ランダムな配向で充填して形成される［１］〜［１４］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１６］
前記たばこ充填材から発生するエアロゾルをろ過するフィルター部と、
前記フィルター部と前記ラッパーとを連結する筒状の連結部と、
を備え、
前記連結部は、通気孔部を有する［１］〜［１５］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１７］
前記フィルター部は、
中空部を有する第１セグメントと、
前記第１セグメントと隣接した中実の第２セグメントと、
を有する［１６］に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
［１８］
［１］〜［１７］のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品と、
前記非燃焼加熱型喫煙物品を加熱するヒータと、
を備える電気加熱型喫煙システム。
［１９］
前記ヒータの内側に設けられた筒形の伝熱部を備える［１８］に記載の電気加熱型喫煙システム。

実施例の電気加熱型喫煙システム１１は、一例として、以下のように作成した。
＜ラッパー４１の生産ライン＞

第１シート４２、第２シート４３、（さらに第２形態を採用する場合には第３シート４４）を、幅１０４５ｍｍで用意した。そして、第１シート４２の一方の面に対して、接着部４５を用いて第２シート４３を接着した。接着部４５は、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。ラッパー４１が第２形態を採用する場合には、第１シート４２の他方の面に対して、第２接着部４６を用いて第２シート４３を接着した。第２接着部４６は、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。以上によって、一体になった１０４５ｍｍ幅のラッパー４１を形成した。

そして、この１０４５ｍｍ幅のラッパー４１を巻き取ってロール状にした。このラッパー４１のロールを、スリッターを用いて４８．６ｍｍ幅に切断した。
＜たばこ充填材＞

たばこ充填材２３は、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０〜２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート状に成形し、それを幅０．８ｍｍ幅の細長い帯状に刻んだものを用いた。この細長い帯状の刻みの長さは、おおよそ、１〜４０ｍｍ程度であった。たばこ充填材２３には、葉たばこ粉砕物に対して、１７重量％のエアロゾル生成基材および第２香料（メンソール）を含有させた。たばこ充填材２３中のメンソールの含有量を３９０００ｐｐｍとした。エアロゾル生成基材としては、グリセリンを用いた。このように構成したたばこ充填材２３を、ランダムな配向でラッパー４１の内部に充填した。
＜たばこ巻き上げ機＞

前述の方法で作られたラッパー４１とたばこ充填材２３を用いてたばこ部２４を巻き上げた。
たばこ部２４の巻き上げには、Hauni社製のたばこ巻き上げ機Protos M5を用いた。なお、金属箔を含むラッパー４１を使用しているため、Protos M5に内蔵されているマイクロウェーブ透過方式のたばこ充填密度自動制御装置は作動させずに、たばこ充填密度はマニュアル操作で行なった。この結果、当該たばこ巻き上げ機を用いて、円周２２ｍｍかつ全長５６ｍｍを有するたばこ部２４を、５０００本／ｍｉｎで製造できた。これによって、本実施例のたばこ部２４の製造効率が比較的良好であることが実証できた。また、たばこ部２４の外観に目立った傷が形成されたサンプルはほとんどなかった。
＜蔵置中におけるたばこ部の円周長増加に関する評価＞

発明者らは、蔵置中におけるたばこ部２４の円周長増加について評価を行った。以下、図７〜図９の表を参照して、ロッド１４のたばこ部２４およびたばこ部２４に用いられるラッパー４１の実施例１〜３、比較例１〜７の評価結果について説明する。

実施例１のラッパー４１の縦方向の引張強さ、および横方向の引張強さ等を説明するに先立ち、引張強さの測定方法である１８０ｍｍ法および１８ｍｍ法の各方法、クラーク剛度の測定方法について説明する。

１８０ｍｍ法では、引張強度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、引張強度測定装置（東洋精機株式会社製、ＳＴＲＯＮＧＲＡＰＨ Ｅ３−Ｌ（商品名））を使用して行った。長辺２００ｍｍ×短辺１５ｍｍに裁断した紙を各試験サンプルとし、当該試験サンプルを引張速度５０ｍｍ／分で引張り、破断した際の荷重を引張強度の値とした。すなわち、各試験サンプルは、両端部の把持部分を除いた測定部分が１８０ｍｍになっている。今回、説明しやすいように便宜的に１８０ｍｍ法と記すが、通常の紙の規格の１項目として、たばこ業界のみならず広く利用されている。１８０ｍｍ法では、各試験サンプルをたばこ部２４の軸方向（縦方向）および横方向に関して引張試験を行って、引張強さ、伸びを測定した。

ここでは、説明の都合上便宜的に以下の方法を１８ｍｍ法と呼ぶ。１８ｍｍ法では、２２ｍｍ（横方向（CD方向））×１０ｍｍ（縦方向（MD方向）の紙片を用意し、たばこ部２４の軸方向と交差する横方向に関して引張試験を行って、引張強さ、伸び、を測定した。各試験サンプルは、両端部の把持部分を除いた測定部分が１８ｍｍになっている。１８ｍｍ法での引張試験は、１０サンプルについて行い、それらの平均値を、引張強さ、伸びの測定値とした。また、引張試験の結果から１％応力を算出した。１８ｍｍ法における、実施例１〜３、比較例１〜７のすべての引張試験は、株式会社サン科学製のレオメータ、型式番号ＣＲ−３０００ＥＸ−Ｌを用いて、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで行った。実施例では、ラッパー４１の縦横の寸法が実際の製品である非燃焼加熱型喫煙物品のラッパー４１の寸法に近いことから、上記１８０ｍｍ法による測定だけでなく、１８ｍｍ法による測定を行った。１８ｍｍ法での引張強さ、伸びの測定は、実際にたばこ部２４として巻き上げる前の状態のラッパー４１を用いて行った。なお、請求項にいう引張強さ、伸び、および１％応力は、すべて１８ｍｍ法で測定した測定値および１８ｍｍ法で測定した測定値から算出した値である。

ＪＩＳ Ｐ ８１４３に基づいて、クラーク剛度の測定を行った。クラーク剛度の測定は、東洋精機製作所製 デジタルクラーク柔軟度試験機を用いた。クラーク剛度の測定では、縦方向（MD方向）２００ｍｍ×横方向（CD方向）３０ｍｍに裁断した紙を各試験サンプルとした。クラーク剛度の測定、および、上記１８０ｍｍ法での引張強さ・伸びの測定は、実際にたばこ部２４として巻き上げる前の状態のラッパー４１を用いて行った。

たばこ部２４の硬さ（巻硬さ）の測定方法である新方法および従来方法について説明する。

電気加熱型喫煙システムのたばこ部は従来のたばこロッドに比べて、軸方向の長さが短いことが多いため、以下の方法にて、測定した。これを本明細書では新方法と記す。新方法では、図１０に示すように、たばこ部２４の直径Ｄの１０％相当の長さ、すなわち１／１０Ｄをたばこ部２４の直径方向に押し込んだとき（変位させたとき）、レオメータ４７の押し棒４７Ａに作用する反発力をたばこ部２４の硬さ（巻硬さ）とする。新方法のたばこ部２４の硬さの測定は、株式会社サン科学製のレオメータ、型式番号ＣＲ−３０００ＥＸ−Ｌを用いた。押し棒４７Ａには、ステンレス製冶具で構成され、その先端に直径１０ｍｍの円盤状の当接部を有するもの（型番：アダプタ（感圧軸） NO1）を用いた。レオメータ４７の押し棒４７Ａの移動速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとした。以下の実施例では、たばこ部２４の硬さを新方法で測定する場合に、たばこ部２４の軸方向の長さを１０ｍｍとした。新方法では、１０サンプルについて測定をし、それらの平均値を新方法による測定結果とした。

たばこ製品及びフィルタ品の巻硬さ測定として、広く適用されている方法を本明細書では便宜的に従来方法と記す。従来方法では、例えば特表２０１６−５２３５６５号公報に記載される方法によって、たばこ部２４の硬さを測定する。従来方法では、ボルグワルド社製巻硬さ測定器D37AJを用いて、水平方向に横並びで置かれた１０本のたばこ部２４に対して、上方から下方に向けて２Ｋｇ重の荷重Ｆを同時にかけた。５秒間の荷重Ｆを負荷した後、荷重Ｆを除いてたばこ部２４の直径の平均を測定した。硬さ（％）は、以下の式で表される。

硬さ（％）＝１００×（Ｄ_ｄ（平均歪み量））／（Ｄ_ｓ（ターゲット直径）
式中、Ｄ_ｄは、負荷Ｆをかけた後に減少したたばこ部２４の直径であり、Ｄ_ｓは、負荷Ｆをかける前のたばこ部２４の直径である。従来方法では、１回１０本ずつのサンプルについて、１０回測定し（合計１００本のサンプル）、この１０回の測定結果の平均値を従来方法による測定結果とした。なお、特表２０１６−５２３５６５号公報では、フィルターの硬さを測定するために従来方法を利用しているが、本実施形態では、たばこ部２４の硬さ（巻硬さ）を測定するために従来方法を利用している。また、請求項にいうたばこ部の硬さは、新方法で測定した測定値である。

また、製造されたロッド１４のたばこ部２４の蔵置中のたばこ部２４の円周変化量（巻円周変化量）について測定を行った。円周は、巻品質測定装置SODIMAX（SODIM社製）で外周法にて測定した。具体的にはレーザー式光学測定器でたばこ部２４の影を検出し、その直径を計測する。たばこ部２４を１回転する間に1024点の直径を計測し平均直径を求め、直径×πで円周を演算する。次式で相対楕円率Doを算出し、たばこ部２４の真円生を表示する。相対楕円率Doは、
Do＝（Dmax-Dmin）/Dave×１００％
で表される。式中、Dmaxは最大直径であり、Dminは最小直径であり、Daveは平均直径である。
［実施例１］

ラッパー４１は、上記第１形態のラッパー４１（第１シート４２：アルミニウム箔、第２シート４３：紙）を用いた。第１シート４２のアルミニウム箔には、厚さ６μｍのものを使用した。第２シート４３の紙には、坪量２０ｇ／ｍ^２の紙を用いた。接着部４５として、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。実施例１のたばこ部２４およびラッパー４１は、図７〜図９に示す表の仕様で作成した。実施例１のたばこ充填材２３の密度（巻密度）は、０．４１ｇ／ｃｃであった。

新方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、１．３４Ｎであった。従来方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、８６．４％であった。

実施例１の白色度は７８％であり、不透明度は９３％であった。このように白色度７８％以上、不透明度６０％以上にすることで伝統的紙巻たばこと同様の外観にすることができ、ユーザが違和感を生じることがない。白色度・不透明度測定機（製造者：村上色彩技術研究所、型番：ＷＭＳ−１）を用いて、白色度はISO２４７０、不透明度はISO２４７１に準拠して測定した。不透明度は、以下の式で算出した。
不透明度＝単一シート視感反射率係数（Ｒ０）／固有視感反射率係数（Ｒ∞）×１００（％）
式中、固有視感反射率係数（Ｒ∞）は、規定の反射率計と光源を用いて有効波長４５７ｎｍ、半値幅４４ｎｍとなる分光条件で測定した時の白色度の固有反射率係数である。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、たばこ部２４の軸方向と交差する横方向に関して、１４．４Ｎである。ラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法で測定したとき、たばこ部２４の軸方向と交差する横方向に関して、２０．２Ｎである。

ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、４．４％である。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、２．８％である。

ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、５．５Ｎである。

蔵置中のたばこ部２４の円周長の変化について以下に説明する。なお、各実施例の評価では、本体の差し込み部にロッドを挿入する際に不具合が生じないレベルとして、蔵置期間３５日時点の円周長の増加量を０．１６ｍｍ以下と設定した。結果は以下の通りであった。５日経過および１８日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、３５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０３ｍｍ増加し、６３日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、９６日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０３ｍｍ増加した。したがって、蔵置開始から５日間でたばこ部２４の円周長が０．０４ｍｍ程度増加したものの、その後はたばこ部２４の円周長にほとんど変化が見られなかった。また、実施例１では、基準となる３５日経過時までの円周長の増加量が０．１６ｍｍ以下となっているために、円周長の増加量の基準値以下であることが分かった。
［実施例２］

ラッパー４１は、上記第２形態のラッパー４１（第１シート４２：アルミニウム箔、第２シート４３：紙、第３シート４４：紙）を用いた。第１シート４２のアルミニウム箔には、厚さ６μｍのものを使用した。第２シート４３および第３シート４４の紙には、坪量２０ｇ／ｍ^２の紙を用いた。接着部４５および第２接着部４６として、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。実施例２のたばこ部２４およびラッパー４１は、図７〜図９に示す表の仕様で作成した。実施例２のたばこ充填材２３の密度（巻密度）は、０．３７ｇ／ｃｃであった。

新方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、０．９４Ｎであった。従来方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、８５．１％であった。

実施例２の白色度は９３％であり、不透明度は８７％であった。このため、伝統的紙巻たばこと同様の外観にすることができ、ユーザが違和感を生じることがない。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、たばこ部２４の軸方向と交差する横方向に関して、１４．５Ｎである。ラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法で測定したとき、たばこ部２４の軸方向と交差する横方向に関して、２５．７Ｎである。

ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、６．０％である。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、３．２％である。

ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、７．０Ｎである。

蔵置中のたばこ部２４の円周長の変化について以下に説明する。５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、１８日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０３ｍｍ増加し、３５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、６３日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０６ｍｍ増加し、９６日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０３ｍｍ増加した。したがって、蔵置開始から５日間でたばこ部２４の円周長が０．０４ｍｍ程度増加したものの、その後はたばこ部２４の円周長にほとんど変化が見られなかった。また、実施例２では、基準となる３５日経過時までの円周長の増加量が０．１６ｍｍ以下となっているために、円周長の増加量の基準値以下であることが分かった。なお、９６日経過で円周変化量が減少に転じているのは、測定誤差によるものと思われる。
［実施例３］

ラッパー４１は、上記第３形態のラッパー４１（第１シート４２：紙、第２シート４３：紙）を用いた。第１シート４２および第２シート４３の紙には、坪量２０ｇ／ｍ^２の紙を用いた。接着部４５として、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。実施例３のたばこ部２４およびラッパー４１は、図７〜図９に示す表の仕様で作成した。実施例３のたばこ充填材２３の密度（巻密度）は、０．３７ｇ／ｃｃであった。

新方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、１．０７Ｎであった。従来方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、８５．１％であった。

実施例３の白色度は８０％であり、不透明度は６６％であった。このため、伝統的紙巻たばこと同様の外観にすることができ、ユーザが違和感を生じることがない。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、たばこ部２４の軸方向と交差する横方向に関して、２４．９Ｎである。ラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法で測定したとき、たばこ部２４の軸方向と交差する横方向に関して、３４．９Ｎである。

ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、６．９％である。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、４．２％である。

ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、８．４Ｎである。

蔵置中のたばこ部２４の円周長の変化について以下に説明する。５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、１８日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、３５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、６３日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０５ｍｍ増加し、９６日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０５ｍｍ増加した。したがって、蔵置開始から５日間でたばこ部２４の円周長が０．０４ｍｍ程度増加したものの、その後はたばこ部２４の円周長にほとんど変化が見られなかった。また、実施例３では、基準となる３５日経過時までの円周長の増加量が０．１６ｍｍ以下となっているために、円周長の増加量の基準値以下であることが分かった。
［実施例４］

実施例４については、図７〜図９の表には示されていない。ラッパー４１は、上記第１形態のラッパー４１（第１シート４２：アルミニウム箔、第２シート４３：紙）を用いた。第１シート４２のアルミニウム箔には、厚さ６μｍのものを使用した。第２シート４３の紙には、坪量３０ｇ／ｍ^２の紙を用いた。接着部４５として、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、２３．６Ｎである。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、６％である。ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、７．６Ｎである。
［比較例１〜３］

ラッパー４１は、伝統的な紙巻きたばこに使用される坪量２６ｇ／ｍ^２の紙を用いた。
比較例１のたばこ部２４およびラッパー４１は、図７〜図９に示す表の仕様で作成した。比較例１は、円周２４．５ｍｍであり、比較例２および比較例３は、円周２２．０ｍｍであった。

比較例１および比較例２のたばこ充填材２３の密度（巻密度）は、０．２１ｇ／ｃｃであり、比較例３の巻密度は、０．３７ｇ／ｃｃであった。

新方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、比較例１は、０．４０Ｎであり、比較例２は、０．３９Ｎであり、比較例３は、０．８５Ｎであった。従来方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、比較例１は、７４．０％であり、比較例２は、７２．０％であり、比較例３は、７７．９％であった。

比較例１〜３の白色度は８９％であり、不透明度は７６％であった。このため、伝統的紙巻たばこと同様の外観にすることができ、ユーザが違和感を生じることがない。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、５．７Ｎである。ラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、７．２Ｎである。

ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、１０．９％である。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、６．０％である。

ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、１．４Ｎである。

蔵置中のたばこ部２４の円周長の変化について以下に説明する。比較例１および比較例２では、５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、１８日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０３ｍｍ増加し、３５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、６３日経過および９６日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０３ｍｍ増加した。このため、比較例１および比較例２では、基準となる３５日経過時までの円周長の増加量が０．１６ｍｍ以下となっているために、円周長の増加量の基準値以下であることが分かった。しかしながら、たばこ部２４に対するたばこ充填材２３の充填密度が低いため、電気加熱式喫煙システム１１として喫煙した際に、香喫味が不足し、ユーザに物足りなさを生じさせた。

比較例３では、５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．１５ｍｍ増加し、１８日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．２３ｍｍ増加し、３５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．２４ｍｍ増加し、６３日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．２６ｍｍ増加し、９６日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．２７ｍｍ増加した。したがって、比較例３では、時間経過とともに徐々にたばこ部２４の円周長が増大することが分かった。また、比較例３では、基準となる３５日経過時までの円周長の増加量が０．１６ｍｍを超えているために、蔵置安定性の基準を満たしていないことが分かった。
［比較例４］

ラッパー４１は、高坪量の紙（坪量３５ｇ／ｍ^２・填料（炭酸カルシウム配合量）３５％）の紙を用いた。比較例４のたばこ部２４およびラッパー４１は、図７〜図９に示す表の仕様で作成した。

比較例４のたばこ充填材２３の密度（巻密度）は、０．３７ｇ／ｃｃであった。

新方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、０．６７Ｎであった。従来方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、７９．７％であった。

比較例４の白色度は９４％であり、不透明度は８３％であった。このため、伝統的紙巻たばこと同様の外観にすることができ、ユーザが違和感を生じることがない。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、６．６Ｎである。ラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、８．０Ｎである。

ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、６．２％である。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、４．４％である。

ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、４．０Ｎである。

蔵置中のたばこ部２４の円周長の変化について以下に説明する。５日経過で当初の円周長から０．１３ｍｍ増加し、１８日経過で当初の円周長から０．２３ｍｍ増加し、３５日経過で当初の円周長から０．２５ｍｍ増加し、６３日経過で当初の円周長から０．２６ｍｍ増加し、９６日経過で当初の円周長から０．２７ｍｍ増加した。したがって、比較例４では、時間経過とともに徐々にたばこ部２４の円周長が増大することが分かった。また、比較例４では、基準となる３５日経過時までの円周長の増加量が０．１６ｍｍを超えているために、蔵置安定性の基準を満たしていないことが分かった。
［比較例５］

ラッパー４１は、高通気度（３００００Ｃ．Ｕ）の紙を用いた。比較例５のたばこ部２４およびラッパー４１は、図７〜図９に示す表の仕様で作成した。

比較例５のたばこ充填材２３の密度（巻密度）は、０．３６ｇ／ｃｃであった。

新方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、０．６１Ｎであった。従来方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、７７．７％であった。

比較例５の白色度は８０％であり、不透明度は３４％であった。したがって、白色度は７８％以上であったが、不透明度が６０％未満であったため、伝統的紙巻たばこと同様の外観にならず、ユーザが違和感を生じた。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、４．８Ｎである。ラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、７．０Ｎである。

ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、４．９％である。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、４．０％である。

ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、２．０Ｎである。

蔵置中のたばこ部２４の円周長の変化について以下に説明する。５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．１４ｍｍ増加し、１８日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．１７ｍｍ増加し、３５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．１８ｍｍ増加し、６３日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．１９ｍｍ増加し、９６日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．１９ｍｍ増加した。したがって、比較例５では、時間経過とともに徐々にたばこ部２４の円周長が増大することが分かった。また、比較例５では、基準となる３５日経過時までの円周長の増加量が０．１６ｍｍを超えているために、蔵置安定性の基準を満たしていないことが分かった。
［比較例６］

ラッパー４１には、厚さ６μｍのアルミニウム箔を用いた。比較例６のたばこ部２４およびラッパー４１は、図７〜図９に示す表の仕様で作成した。なお、比較例６では、アルミニウム箔であるラッパー４１によってたばこ充填材２３を巻き上げることができなかったことから、たばこ充填材２３の密度（巻密度）およびたばこ部２４の巻硬さ評価をすることが不可能であった。

比較例６の白色度は２３％であり、不透明度は１００％であった。したがって、不透明度が６０％以上であったが、白色度は７８％未満であったため、伝統的紙巻たばこと同様の外観にならず、ユーザが違和感を生じた。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、３．９Ｎである。ラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、５．４Ｎである。

ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、２．７％である。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、１．９％である。

ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、２．７Ｎである。

蔵置中のたばこ部２４の円周長の変化量については、アルミニウム箔であるラッパー４１によってたばこ充填材２３を巻き上げることができなかったことから、評価をすることが不可能であった。
［比較例７］

ラッパー４１は、高坪量の紙（坪量３５ｇ／ｍ^２、填料０％）の紙を用いた。比較例７のたばこ部２４およびラッパー４１は、図７〜図９に示す表の仕様で作成した。

比較例７のたばこ充填材２３の密度（巻密度）は、０．３７ｇ／ｃｃであった。

新方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、０．８３Ｎであった。従来方法で測定した、たばこ部２４の巻硬さは、８１％であった。

比較例７の白色度は８１％であり、不透明度は５６％であった。したがって、白色度は７８％以上であったが、不透明度が６０％未満であったため、伝統的紙巻たばこと同様の外観にならず、ユーザが違和感を生じた。

ラッパー４１の引張強さは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、１７．６Ｎである。ラッパー４１の引張強さは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関して、２４Ｎである。

ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、５．６％である。ラッパー４１の破断時までの伸びは、１８０ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、３％である。

ラッパー４１が１％伸びたときの応力（１％応力）は、１８ｍｍ法で測定したとき、横方向に関し、７．０Ｎである。

蔵置中のたばこ部２４の円周長の変化について以下に説明する。５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、１８日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、３５日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、６３日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０４ｍｍ増加し、９６日経過で当初のたばこ部２４の円周長から０．０５ｍｍ増加した。したがって、蔵置開始から５日間でたばこ部２４の円周長が０．０４ｍｍ程度増加したものの、その後はたばこ部２４の円周長にほとんど変化が見られなかった。また、比較例７では、基準となる３５日経過時までの円周長の増加量が０．１６ｍｍ以下となっているために、円周長の増加量の基準値以下であることが分かった。
［考察］

図１１に、実施例１〜４、比較例１〜７の１８ｍｍ法による横方向の伸び（％）と、引張強さと、の関係を表すグラフを示す。同図に示すように、実施例１〜４の分布は、比較例１〜６の分布とは、はっきりと異なることが分かった。したがって、たばこ部２４の円周増大を防止して、蔵置中においてもたばこ部２４の円周長を適切に管理するためには、１８ｍｍ法による引張強さが１０〜３０Ｎの範囲内にあることがよいことが分かる。同様に、蔵置中においてもたばこ部２４の円周長を適切に管理するためには、１８ｍｍ法による横方向の伸びが０．１〜８％の範囲内にあることがよいことが分かる。

なお、比較例７については、白色度が８１％であり、不透明度が５６％であった。したがって、白色度は７８％以上であったが、不透明度が６０％未満であったため、伝統的紙巻たばこと同様の外観にならず、ユーザが違和感を生じた。このため、実際の製品に採用することは困難であった。

図１２に、実施例１〜３、比較例１〜６の１８ｍｍ法による横方向の伸び（％）と、１８０ｍｍ法による横方向の伸び（％）と、の関係を表すグラフを示す。これによれば、１８ｍｍ法による横方向の伸びと、１８０ｍｍ法による横方向の伸びと、の間には、概ね正の相関があることが見て取れる。
＜巻上げ品のラッパーと巻前のラッパーの引張強さについての評価＞

発明者らは、たばこ部２４として実際に巻き上げられたラッパー４１の１８ｍｍ法での引張強さ、伸び、１％応力について測定を行った。図１３に、これらの結果を示すとともに、上記したたばこ部２４として巻き上げ前（巻前）のラッパー４１の引張強さ、伸び、１％応力を再掲し、それらの差について検討を行った。
［実施例１*］

実施例１*では、上記実施例１の評価に用いたラッパー４１と同じラッパー４１を実際にたばこ部２４として巻き上げて巻上げ品とした。室温２２℃、湿度６０％の環境下で、４週間蔵置後、再びラッパー４１をたばこ部２４から取り外し、上記実施例１と同様の機器を用いて、同様の手順で、１８ｍｍ法により引張強さ、および伸びを測定し、１％応力を算出した。

その結果、図１３に示すように、１８ｍｍ法での引張強さは、横方向に関し、１４．５Ｎであった。１８ｍｍ法での伸びは、横方向に関し、４．７％であった。１８ｍｍ法での１％応力は、横方向に関し、６．５８Ｎであった。
［比較例１*］

比較例１*でも同様に、上記比較例１の評価に用いたラッパー４１と同じラッパー４１を実際にたばこ部２４として巻き上げて巻上げ品とした。室温２２℃、湿度６０％の環境下で、４週間蔵置後、再びラッパー４１をたばこ部２４から取り外し、上記比較例１と同様の機器を用いて、同様の手順で、１８ｍｍ法により引張強さ、および伸びを測定し、１％応力を算出した。

その結果、図１３に示すように、１８ｍｍ法での引張強さは、横方向に関し、２．７Ｎであった。１８ｍｍ法での伸びは、横方向に関し、８．３％であった。１８ｍｍ法での１％応力は、横方向に関し、０．７４Ｎであった。
［比較例４*］

比較例４*でも同様に、上記比較例４の評価に用いたラッパー４１と同じラッパー４１を実際にたばこ部２４として巻き上げて巻上げ品とした。４週間蔵置後、再びラッパー４１をたばこ部２４から取り外し、上記比較例１と同様の機器を用いて、同様の手順で、１８ｍｍ法により引張強さ、および伸びを測定し、１％応力を算出した。

その結果、図１３に示すように、１８ｍｍ法での引張強さは、横方向に関し、２．３Ｎであった。１８ｍｍ法での伸びは、横方向に関し、６．１％であった。１８ｍｍ法での１％応力は、０．５２Ｎであった。
［考察］

図１４に、たばこ部２４として巻き上げる前（巻前）のラッパー４１の引張強さおよび伸びを、実施例１、比較例１、比較例４として示す。また、たばこ部２４として巻き上げた巻上げ品とし、室温２２℃、湿度６０％の環境下で、４週間蔵置後、再度たばこ部２４から取り出したラッパー４１の引張強さおよび伸びを、実施例１*、比較例１*、比較例４*として示す。

図１４に示すように、比較例１、比較例４については、巻上げ品として比較例１*、比較例４*とした場合に、引張強さがそれぞれ大きく低下することが分かった。一方、実施例１については、巻上げ品として実施例１*とした場合でも、引張強さおよび伸びのいずれの大きな変動を生じることはなかった。これは例えば、以下のように考えることができる。

例えば、１８ｍｍ法による引張強さが１０Ｎを下回るような強度の低い紙は、蔵置中にたばこ充填材２３等から拡散した香料成分や水分等の影響により、引張強さが低下する傾向がある。しかしながら、実施例１のように相対的に引張強さが大きい、例えば、引張強さが１０Ｎ以上のラッパー４１であれば、蔵置の前後において引張強さ、伸びがほとんど変化しないことが予想される。このため、実施例１〜４のように、引張強さが１０Ｎ以上のラッパー４１とすれば、蔵置中によって引張強さ、伸びが悪化することがないものと理解される。このため、上記実施例１〜４のたばこ部２４およびラッパー４１を有するロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）であれば、蔵置中に巻きの円周長が増大してしまう不具合を生じることがなく、ロッドの円周長を適切に管理することが可能なロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）およびこれを備えた電気加熱型喫煙システムを提供できる。

１１…電気加熱型喫煙システム、１４…ロッド、２１…ヒータ、２３…たばこ充填材、２４…たばこ部、２６…フィルター部、２８…通気孔部、３１…第１セグメント、３２…第２セグメント、４１…ラッパー、４２…第１シート、４３…第２シート、４４…第３シート、４５…接着部。

Claims (16)

1. たばこ充填材と、
   前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、
   を備えるたばこ部を有し、
   前記たばこ部の硬さは、前記たばこ部の直径の１０％相当の長さを前記たばこ部の直径方向に前記たばこ部を押し込んだときに、０．４１〜１．５Ｎであり、
   前記ラッパーは、２以上のシートを貼り合わせて形成され、
   前記ラッパーの引張強さは、前記たばこ部の軸方向と交差する横方向に関して１０〜３０Ｎである非燃焼加熱型喫煙物品。
2. 前記ラッパーは、
   金属製の第１シートと、
   紙製の第２シートと、
   を有する請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
3. 前記第１シートは、前記たばこ充填材側に位置され、前記第２シートは外側に位置される請求項２に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
4. 前記ラッパーは、前記第２シートが貼り合わされた前記第１シートの第１面とは反対の第２面側に貼り合わされた紙製の第３シートを有する請求項２又は請求項３に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
5. 前記ラッパーは、
   紙製の第１シートと、
   紙製の第２シートと、
   を有する請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
6. 前記ラッパーの坪量は、３０〜７０ｇ／ｍ^２である請求項１〜５のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
7. 前記ラッパーの厚さは、３５〜８０μｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
8. 前記ラッパーの白色度は、７８〜１００％であり、
   前記ラッパーの不透明度は、６０〜１００％である請求項１〜７のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
9. 前記横方向に関する前記ラッパーの破断時までの伸びは、０．１〜８％である請求項１〜８のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
10. 前記横方向に関する前記ラッパーの１％応力は、４〜１０Ｎである請求項１〜９のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
11. 前記ラッパーは、前記第１シートと、前記第２シートと、を接着する接着部を有し、
    前記接着部は、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤又はスターチ糊である請求項２〜５のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
12. 前記たばこ充填材は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形したシート状成形物および／または葉たばこの刻みを、ランダムな配向で充填して形成される請求項１〜１１のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
13. 前記たばこ部における前記たばこ充填材の充填密度は、０．３〜０．５ｇ／ｃｃである請求項１〜１２のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
14. 前記たばこ充填材から発生するエアロゾルをろ過するフィルター部と、
    前記フィルター部と前記ラッパーとを連結する筒状の連結部と、
    を備え、
    前記連結部は、通気孔部を有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
15. 前記フィルター部は、
    中空部を有する第１セグメントと、
    前記第１セグメントと隣接した中実の第２セグメントと、
    を有する請求項１４に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型喫煙物品と、
    前記非燃焼加熱型喫煙物品を加熱するヒータと、
    を備える電気加熱型喫煙システム。

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