ES2291944T3 - Punta de aplicador de cinta de correccion con proyeccion cilindrica. - Google Patents
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Abstract
Un sistema de punta de aplicador para dirigir una cinta de transferencia en un dispensador de cinta de transferencia, comprendiendo el sistema: una punta de aplicador (28) que incluye una plataforma (102) con un borde frontal (30), un borde trasero (106), un primer borde lateral (108), un segundo borde lateral (110), una superficie superior (84) y una superficie inferior (82), en el que la superficie superior, la superficie inferior y el borde frontal están adaptados para soportar una cinta de transferencia (32), una primera pared (116) adyacente al primer borde lateral de la plataforma, una segunda pared (124) adyacente al segundo borde lateral de la plataforma, y al menos una protuberancia (132, 132a, 132b, 132c, 132d) que se extiende hacia arriba desde la superficie superior de la punta de aplicador; caracterizado porque la protuberancia se extiende desde un punto adyacente al borde trasero hacia el borde frontal y está adaptada para mantener los bordes exteriores (32a, 32b) dela cinta de transferencia de manera adyacente a la superficie superior de la plataforma.
Description
Punta de aplicador de cinta de corrección con
proyección cilíndrica.
La presente divulgación se refiere a un
dispensador de cinta de transferencia, y más concretamente a una
punta de aplicador con una protuberancia para su uso en un
dispensador de cinta de transferencia.
Los dispensadores de cinta de transferencia son
típicamente utilizados para aplicar una capa de aplicación de
material a una superficie mediante una cinta portadora flexible.
Los dispensadores típicamente incluyen una punta de aplicador que
recibe la cinta portadora revestida sobre un lado con la capa de
aplicación a partir de una bobina de suministro y aplicar la capa
de aplicación a una superficie. Una bobina de retorno recoge a
continuación la cinta portadora.
La punta de aplicador incluye una plataforma a
través de la cual discurre la cinta portadora. Las guías de la
cinta se extienden típicamente en dirección perpendicular desde la
plataforma de la punta de aplicador. Las guías de la cinta
mantienen la cinta portadora sobre la plataforma de la punta de
aplicador mientras el dispensador está en uso pero impidiendo que
la cinta portadora se salga por el lateral de la plataforma.
La capa de aplicación puede consistir en una o
más capas de material. Cuando la placa de aplicación es presionada
contra una superficie por la punta de aplicador, es liberada de la
cinta portadora y transferida a la superficie. Una capa de
aplicación de corrección consiste en una capa opaca para ocultar una
marca y una capa adhesiva de contacto para fijar la capa opaca a
una superficie.
En determinadas circunstancias, se ha encontrado
que la cinta portadora puede plegarse sobre sí misma a lo largo de
su extensión. Aunque las guías de la cinta resultan efectivas para
mantener la cinta portadora sobre la plataforma, no aseguran que la
cinta portadora no se pliegue sobre sí misma. Esto constituye un
problema especial cuando el usuario tiene que seguir una
trayectoria curvada o sinuosa para cubrir una marca. Puede también
constituir un problema en determinados diseños de dispensadores de
cinta de transferencia en los cuales la cinta portadora debe girar
90º a lo largo de su extensión después de abandonar la bobina de
suministro pero antes de atravesar la punta de aplicador.
El documento EP1295834 divulga un dispositivo de
sujeción manual para aplicar una película sobre un substrato. En
una forma de realización, la punta de aplicador tiene una porción de
brazo frontal conectada al brazo de aplicación mediante un área en
sección transversal reducida para potenciar la flexibilidad de la
porción de brazo frontal. La porción de brazo frontal puede ser
estabilizada por una banda longitudinal situada cerca del borde
frontal dispuesto sobre la parte superior del área en sección
transversal reducida.
La Fig. 1 es una vista en alzado lateral de un
ejemplo de un dispensador de cinta de transferencia construido de
acuerdo con las enseñanzas de la presente divulgación.
La Fig. 2 es una vista isométrica en despiece
ordenado del dispensador de cinta de transferencia de la Fig.
1.
La Fig. 3 es una vista isométrica de una rueda
motriz del dispensador de cinta de transferencia de la Fig. 1.
La Fig. 4 es una vista isométrica desde el lado
opuesto de la rueda motriz de la Fig. 3.
La Fig. 5 es una vista en alzado lateral de un
mecanismo de embrague deslizante del dispensador de cinta de
transferencia de la Fig. 1.
La Fig. 6 es una vista fragmentaria de una
porción del dispensador de cinta de transferencia.
La Fig. 7 es una vista en alzado desde abajo
del dispensador de cinta de transferencia de la Fig. 1.
La Fig. 8, que no forma parte del ámbito de
protección de la reivindicación 1, es una vista isométrica del
dispensador de cinta de transferencia de la Fig. 1 y que muestra la
trayectoria de la cinta.
La Fig. 9 es una vista isométrica de un ejemplo
alternativo de una punta de aplicador, que no forma parte del
ámbito de protección de la reivindicación 1, y de un cuerpo de
amortiguación de un dispensador de cinta de transferencia
construido de acuerdo con las enseñanzas de la presente
divulgación.
La Fig. 10 es una vista de tamaño ampliado de
la punta de aplicador del dispensador de cinta de transferencia con
una estructura diseñada para impedir que la cinta portadora se
pliegue sobre sí misma.
La Fig. 11 es una segunda vista en perspectiva
de la punta de aplicador de la Fig. 10.
La Fig. 12 es una vista en perspectiva de un
ejemplo alternativo de una punta de aplicador con una estructura
diseñada para impedir que la cinta portadora se pliegue sobre sí
misma.
La Fig. 13 es una vista en perspectiva de un
ejemplo alternativo de una punta de aplicador con una estructura
diseñada para impedir que la cinta portadora se pliegue sobre sí
misma.
La Fig. 14 es una vista en perspectiva de un
ejemplo alternativo de una punta de aplicador con una estructura
diseñada para impedir que la cinta portadora se pliegue sobre sí
misma.
La Fig. 15 es una vista en perspectiva de un
ejemplo alternativo de una punta de aplicador con una estructura
diseñada para impedir que la cinta portadora se pliegue sobre sí
misma.
La Fig. 16 es una vista en perspectiva de un
ejemplo alternativo de una punta de aplicador que, sin embargo, no
forma parte del ámbito de la reivindicación 1, con una estructura
diseñada para impedir que la cinta portadora se pliegue sobre sí
misma.
La Fig. 17 es una vista en perspectiva de un
ejemplo alternativo de una punta de aplicador diseñada para impedir
que la cinta portadora se pliegue sobre sí misma.
Aunque la divulgación es susceptible de diversas
modificaciones y construcciones alternativas, en los dibujos se
han mostrado, y a continuación se describirán con detalle,
determinadas formas de realización ilustrativas de aquélla. Debe
entenderse, sin embargo, que no se pretende limitar la divulgación a
las formas específicas divulgadas, sino que, por el contrario, se
pretende amparar todas las modificaciones, construcciones
alternativas, y sus equivalentes, de acuerdo con lo definido por
las reivindicaciones.
Con referencia a las Figs. 1 a 8, en ellas se
muestra genéricamente un dispensador de cinta de transferencia 20
de acuerdo con las enseñanzas de la presente divulgación. El
dispensador de cinta de transferencia 20 incluye una envoltura 22,
una bobina de suministro 24, una bobina de retorno 26, y una punta
de aplicador 28 que tiene un borde aplicación 30. El dispensador de
cinta de transferencia 20 incluye también una cinta de corrección
32 que tiene una placa de aplicación (no mostrada) y una cinta
portadora (no mostrada). Una trayectoria de desplazamiento de la
punta de transferencia 32 del dispensador de cinta de transferencia
20 empieza con la bobina de suministro 24 y termina con la bobina
de retorno 26. Un montante 38 de la cinta dirige la cinta de
transferencia 32 desde la bobina de suministro 24 hasta la punta de
aplicador 28, y desde la punta de aplicador 28 hasta la bobina de
retorno 26, respectivamente. Al presionar el borde de aplicación 30
sobre una superficie 42 (como se muestra en la Fig. 7), la capa de
aplicación (no mostrada) se adhiere a la superficie 42 para ocultar
una porción de la superficie 42 sobre la cual es aplicada. A
continuación, la cinta portadora (no mostrada) es recogida por la
bobina de retorno 26. El dispensador de cinta de transferencia 20
incluye, en este ejemplo, un cuerpo de amortiguación 94 que
amortigua la presión del borde de aplicación 30 sobre la superficie
42. El dispensador de cinta de transferencia 20 incluye así mismo,
en este ejemplo, un mecanismo de embrague deslizante 46 para
conseguir el deslizamiento de la bobina de suministro 24 con
respecto a la rotación de la bobina de retorno 26, en caso
necesario, para impedir la acumulación de una tensión excesiva en
la cinta de transferencia 32.
La persona experta en la materia apreciará con
facilidad que la capa de aplicación (no mostrada) de la cinta de
transferencia 32 puede servir para muchas funciones. Por ejemplo, la
capa de aplicación (no mostrada) puede ser un material adhesivo, un
material de intensidad luminosa, un material de revestimiento
decorativo. De acuerdo con ello, un lado de la capa de aplicación
(no mostrada) puede adherirse a la superficie 42, mientras que el
otro lado de la capa de aplicación (no mostrada) puede proporcionar
una funcionalidad diferente. En el ejemplo divulgado, sin embargo,
la capa de aplicación (no mostrada) es una capa de cinta de
corrección y en tal sentido se hace referencia a ella. La capa de
cinta de corrección (no mostrada) puede ser aplicada a una
superficie 42 para ocultar una porción de la superficie 42 a la cual
es aplicada. La capa de cinta de corrección (no mostrada) es
aplicada a un lado de una cinta portadora. La cinta portadora
consiste en una cinta o tira flexible de plástico o papel.
Con referencia a la Fig. 2, la envoltura 22
incluye un primer lado 47 y un segundo lado 49 que están fijados
entre sí para albergar diversos componentes del dispensador de cinta
de transferencia 20. En el ejemplo divulgado, las dos carcasas 47 y
49 de la envoltura 22 están unidas entre sí de forma desmontable
mediante una lengüeta 51 situada sobre el primer lado 57 que encaja
con un surco 53 situado sobre el segundo lado 49. Para asegurar las
dos carcasas 47 y 49 entre sí, el segundo lado 49 incluye una
orejeta de bloqueo 55 que encaja con una abertura correspondiente
57 situada en el primer lado 47. La envoltura 22 puede conformarse
según se desee. Sin embargo, en el ejemplo divulgado, la envoltura
22 está conformada ergonómicamente para proporcionar comodidad y un
manejo intuitivo al ser manejada por un usuario.
Con referencia a las Figs. 1 y 2, el dispensador
de cinta de transferencia 20 incluye una almohadilla 31 de agarre
por el dedo índice, una almohadilla 33 de agarre por el pulgar, y
una tapa 35 de la punta de aplicador que está fijada mediante
pivote a la envoltura 22. La almohadilla 31 de agarre por el dedo
índice está dispuesta sobre la parte superior de la envoltura 22 y
sobre ella el usuario típicamente colocaría el dedo índice al
utilizar el dispensador de cinta de transferencia. Las almohadillas
de agarre 31 y 33 pueden, o bien formar parte de la envoltura 22 y
estar construidas por el mismo material, o bien ser almohadillas de
agarre independientes del mismo material o de un material diferente
que estén fijadas a o conformadas sobre la envoltura 22. En el
ejemplo divulgado, las almohadillas de agarre 31 y 33 están
construidas a partir de un material elastómero y están fijadas a la
envoltura 22. Adicionalmente, para proporcionar un agarre suficiente
entre el dedo de un usuario y las almohadillas de agarre 31 y 33 al
sujetar el dispensador de cinta de transferencia 20, ambas
almohadillas de agarre 31 y 33 pueden estar construidas a partir de
un plástico blando y pueden incluir una serie de aristas 37
situadas sobre sus caras respectivas.
La cubierta 35 de la punta de aplicación puede
emplearse para proteger la punta de aplicador 28 cuando no esté en
uso. Con referencia a la Fig. 2, la cubierta 35 de la punta de
aplicador está genéricamente conformada para coincidir con el
perfil en sección transversal lateral de la envoltura 22. Cada
extremo 39 de la cubierta 35 de la punta de aplicador está fijado
mediante pivote al primer lado 47 o al segundo lado 49 de la
envoltura 22. De acuerdo con ello, la cubierta 35 de la punta de
aplicador gira alrededor de un eje (no mostrado) que atraviesa los
extremos 39. Cuando el dispensador de cinta de transferencia 20 está
siendo utilizado, la cubierta de punta de aplicador 35 puede ser
basculada o rotada hasta la posición abierta, como se muestra en la
Fig. 1. Cuando el dispensador de cinta de transferencia 20 ya no se
esté utilizando, un usuario puede girar la cubierta 35 de la punta
de aplicador en una dirección 41 hasta una posición cerrada (no
mostrada) que cubra la punta 28. La tapa 35 de la punta de
aplicador, en caso de empleo, protege la punta de aplicador 28 y el
borde de aplicación 30, e impide que objetos exteriores entren en
contacto con la punta de aplicador 28, el borde de aplicador 30, y
la cinta de transferencia 32. La persona experta en la materia
apreciará con facilidad que la punta de aplicador 28 puede cubrirse
con una amplia variedad de cubiertas. Por ejemplo, el dispensador
de cinta de transferencia 20 puede incluir un capuchón (no mostrado)
que tenga una forma similar a la porción de la envoltura 22 en la
que la punta de aplicador está dispuesta. Un usuario puede colocar
el capuchón sobre la porción correspondiente de la envoltura 22
para cubrir la punta de aplicador 22.
La envoltura 22 incluye un eje 48 para el
montaje de una rueda motriz 50 dentro de la envoltura 22. La rueda
motriz 50 incluye un cubo central 52 para su montaje rotatorio sobre
el eje 48. El eje 48 se extiende lateralmente y, en este ejemplo,
desde el segundo lado 49 hasta el primer lado 47. De acuerdo con
ello, la rueda motriz 50 puede rotar libremente alrededor del eje
48, pero no puede desplazarse o rotar en cualquier otra dirección.
La bobina de suministro 24 está montada rotatoriamente sobre un lado
de suministro 58 de la rueda motriz 50, y como se describirá con
detalle más adelante, puede rotar con la rueda motriz 50 o
deslizarse con respecto a la rueda motriz 50 en caso necesario. La
bobina de retorno 26 está dispuesta sobre un lado de retorno 60 de
la rueda motriz 50. En un ejemplo divulgado, la bobina de retorno 26
es una parte integrante de la rueda motriz 50 y, por consiguiente,
gira con la rueda motriz 50. En el ejemplo divulgado, la bobina de
retorno 26 es un resalto circular 26 que forma parte integrante con
y sobresale hacia fuera desde el lado de retorno 60 de la rueda
motriz 50. El resalto circular 62 es concéntrico con la rueda
motriz 50 y tiene una anchura de mayor amplitud que la anchura de
la cinta de transferencia 32. De acuerdo con ello, el resalto
circular 62 define la bobina de retorno 26 para recoger la cinta
portadora (no mostrada) de la cinta de transferencia 32 a modo de
devanado, y con ello la bobina de retorno 26. Para impedir que la
cinta de transferencia 32 se deslice fuera del resalto circular 62
al ser enrollada sobre éste, se incorpora una pluralidad de paredes
laterales 64 alrededor del resalto circular 62 para contener la
cinta de transferencia 32 sobre la bobina de retorno 26.
Para dispensar la cinta de transferencia 32
desde la bobina de suministro 24, la rueda motriz 50 gira en una
dirección de dispensación 66 para desenrollar la cinta de
transferencia 32 a partir de la bobina de suministro 24.
Adicionalmente, la cinta portadora (no mostrada) es recogida sobre
la bobina de retorno 26 mediante su enrollamiento sobre la misma
cuando la rueda motriz 50 gira en la dirección de dispensación 66.
De acuerdo con ello, la cinta de transferencia 32 es dispensada
desenrollándose a partir de la parte superior de la bobina de
suministro 24 y es recogida mediante su enrollamiento sobre la
bobina de retorno 26 a partir de la parte inferior de ésta. La
persona experta en la materia apreciará, sin embargo, que la
configuración de enrollamiento y desenrrollamiento expuesta de la
cinta de transferencia 32 puede invertirse para conseguir el mismo
resultado.
Para impedir que la rueda 50 gire en una
dirección de no dispensación (esto es, opuesta a la dirección de
dispensación 66), la rueda motriz 50 incluye una serie de orejetas
flexibles 68 radialmente dispuestas en el lado de retorno 26 de la
rueda motriz 50 que encajan con una serie de elementos de retenida
70 radialmente dispuestos en el interior del segundo lado 49. Como
se muestra en la Fig. 4, las orejetas flexibles 68 incluyen unas
puntas en forma de cuñas 72 que encajan con los elementos de
retenida 70, los cuales tienen también forma de cuña. En la
dirección de dispensación 66, la cara angulada de cada punta en
forma de cuña 72 encaja con la cara angulada de un miembro de
retenida 70. De acuerdo con ello, la flexibilidad de las orejetas
flexibles 68 provoca que las caras anguladas de las puntas en forma
de cuña 72 de las orejetas flexibles 68 se deslicen sobre los
elementos de retenida 70 para posibilitar la rotación de la rueda
motriz 50 en la dirección de dispensación. Por el contrario, cuando
la rueda motriz 50 es girada en la dirección de no dispensación, la
cara vertical de cada punta en forma de cuña 72 encaja con la cara
vertical de un elemento de retenida 70 para impedir que la rueda 50
gire en la dirección de no dispensación.
A medida que la cinta de transferencia 32 es
desenrollada de la bobina de suministro 24 y enrollada en la bobina
de retorno 26, el diámetro de la bobina de suministro 24, incluyendo
el suministro de la cinta de transferencia 32, se acorta y el
diámetro de la bobina de retorno 24, incluyendo el suministro de la
cinta portadora (no mostrada), aumenta. Debido a que las dos
bobinas 24, 26 rotan genéricamente al unísono, el diámetro cambiante
provocaría el cambio de tensión en la cinta de transferencia 32. El
mecanismo de embrague deslizante 46 mantiene una tensión máxima
deseada en la cinta de transferencia 32 cuando los diámetros de
\hbox{la bobina de suministro 24 y de la bobina de retorno 26 cambian.}
Como se muestra en las Figs. 3 y 5, el mecanismo
de embrague deslizante 46 incluye un par de zapatas arqueadas 74
que tienen un diámetro exterior con un tamaño genéricamente similar
al diámetro interior de la bobina de suministro 24. Cada zapata
arqueada 74 está fijada al cubo 52 sobre el lado de suministro 58 de
la rueda motriz 50 con un radio 76. En efecto, las zapatas
arqueadas 74 definen parcialmente un cubo de suministro 78
(mostrado en línea de puntos), que es concéntrico con el cubo 52,
para el montaje de la bobina de suministro 24 sobre el lado de
suministro 58 de la rueda motriz 50. Cada zapata arqueada 74 incluye
un par de aristas 80 que se extienden atravesando su anchura. Las
aristas 80 sobresalen ligeramente hacia fuera en dirección radial a
partir del cubo de suministro 78. Así mismo, las aristas 80 están
distribuidas con respecto al cubo de suministro 78 de forma radial,
uniformemente separadas. De acuerdo con ello, cuando la bobina de
suministro 24 es montada sobre el cubo de suministro 78, las
aristas 80 hacen que las zapatas arqueadas 74 se flexionen y
presionen las aristas 80 contra la periferia interna de la bobina de
suministro 24 para mantener el contacto de fricción con la
periferia interna de la bobina de suministro 24.
Cuando el diámetro de la bobina de retorno 26 es
mayor que el diámetro de la bobina de suministro 24, la cinta de
transferencia 32 necesita desenrollarse más rápido que la bobina de
suministro 24 que la velocidad a la cual se está desenrollando
sobre la bobina de retorno 26. La tensión de la cinta de
transferencia 32 necesita ser lo bastante acusada para superar las
fuerzas de fricción entre las aristas 80 y la periferia interna de
la bobina de suministro 24 para proporcionar una rotación más rápida
de la bobina de suministro 24 con respecto a la rueda motriz 50.
Así, la bobina de suministro 24 debe deslizarse sobre las zapatas
arqueadas 74 cuando sea necesario para sincronizar la longitud de
la cinta desenrollada a partir de la bobina de suministro 24 con la
longitud de la cinta enrollada sobre la bobina de retorno 26.
Cuando el diámetro de la bobina de retorno 26 es
más pequeño que el diámetro de la bobina de suministro 24, la cinta
de transferencia 32 necesita desenrollarse más lentamente de la
bobina de suministro 24 que la velocidad a la cual está siendo
enrollada sobre la bobina de retorno 26. La tensión de la cinta de
transferencia 32 necesita ser lo bastante acusada para superar las
fuerzas de fricción entre las aristas 80 y la periferia interna de
la bobina de suministro 24 para proporcionar una rotación más lenta
de la bobina de suministro 24 con respecto a la rueda motriz 50.
Así, la bobina de suministro 24 debe deslizarse sobre las zapatas
arqueadas 74 cuando sea necesario sincronizar la longitud de la
cinta desenrollada respecto de la bobina de suministro 24 con la
longitud de la cinta enrollada en la bobina de retorno 26.
La persona experta en la materia apreciará que
el mecanismo de embrague deslizante opera para proporcionar un
encaje deslizable entre la rueda motriz 50 y la bobina de suministro
24. De acuerdo con ello, puede utilizarse una diversidad de
mecanismos de embrague deslizantes bien conocidos destinados al
dispensador de cinta de transferencia 20. Por ejemplo, puede
disponerse en el cubo 52 una junta, una junta tórica, o una arandela
(no mostradas) que esté construida a partir de un material flexible
para encajar con la periferia interna de la bobina de suministro
24. En otro ejemplo adicional, el cubo 52 puede incluir una
pluralidad de medios de retenida (no mostrados) radialmente
dispuestos sobre éste que pueden encajar con una pluralidad de
medios de retenida (no mostrados) situados en la periferia interna
de la bobina de suministro 24.
Con referencia a las Figs. 6 y 8, la punta de
aplicador 28 está montada sobre pivote dentro de la envoltura 22.
Una porción 29 de la punta de aplicador 28, que incluye el borde de
aplicación 30, sobresale de la envoltura 22, de forma que la cinta
32 puede ser aplicada a una superficie 42. La porción saliente 29 de
la punta de aplicador 28, sin embargo, tiene forma de cuña para
guiar la cinta de transferencia 32 hacia y desde el borde de
aplicación 30. La cinta de transferencia 32 se desplaza desde la
bobina de suministro 24 hasta llegar a un lado de aplicación 84 de
la punta de aplicador 28, se desplaza alrededor del borde de
aplicación 30 y sale por un lado de no aplicación 82 de la punta de
aplicador 28 en dirección a la bobina de retorno 26. Para mantener
la cinta de transferencia 32 tanto sobre el lado de aplicación 84
como sobre el lado de no aplicación 82 mientras se está desplazando
sobre la punta de aplicador 28, la punta de aplicador 28 puede
incluir unas guías 86 fijadas a los laterales y que limitan su
anchura. Las guías 86 pueden también servir para guiar la cinta de
transferencia 32 y la cinta portadora (no mostrada) hasta y desde
el borde de aplicación 30, respectivamente.
Como se muestra en la Fig. 8, la punta de
aplicador divulgada 28 está genéricamente orientada aproximadamente
en un ángulo de 90º con respecto a la orientación de la cinta de
transferencia 32 cuando es desenrollada de la bobina de suministro
24. De acuerdo con ello, en este ejemplo, el montante 38 de la cinta
dirige la cinta de transferencia 32 desde la bobina de suministro
24 hasta la punta de aplicador 28 y también tuerce la cinta de
transferencia 32 para cambiar su orientación en la trayectoria
existente entre la bobina de suministro 24 y la punta de aplicador
28. Así mismo, el montante 38 de la cinta dirige la cinta de
transferencia 32 desde la punta de aplicador 28 hasta la bobina de
retorno 26, y también tuerce la cinta portadora (no mostrada) para
cambiar su orientación en la trayectoria de la cinta entre la punta
de aplicador 28 y la bobina de retorno 26. La persona experta en la
materia apreciará que el montaje 38 de la cinta de suministro puede
adoptar una diversidad de formas y tamaños con el fin de llevar a
cabo las funciones descritas. En el ejemplo divulgado, sin embargo,
el montaje 38 de la cinta es una varilla cilíndrica que está
montada dentro de la cubierta y es genéricamente paralela con el
eje 48.
Con referencia a la Fig. 7, la cinta de
transferencia 32 es aplicada a una superficie 42 cuando un usuario
presiona el lado de aplicación 84 del borde de aplicación 30 sobre
la superficie 42 y desplaza el dispensador de cinta de
transferencia 28 en una dirección 88. El contacto de la cinta de
transferencia 32 con la superficie 42 en el borde aplicación 30,
combinado con el desplazamiento del dispensador de cinta 20 en la
dirección 88, provoca que la cinta de transferencia 32 sea
traccionada por la bobina de suministro 24. Mientras tanto, el
contacto del borde de aplicación 30 con la superficie 42 provoca que
la capa de la cinta de corrección (no mostrada) de la cinta de
transferencia 32 se adhiera a la superficie 42 del borde de
aplicación 30. Debido a que la bobina de retorno 26 gira con la
rueda motriz 50, la cinta portadora (no mostrada) es traccionada
por la bobina de retorno 26 y recogida rotatoriamente sobre ella.
Así, el desplazamiento del dispensador de cinta de transferencia 20
en la dirección 88 aplica la capa de cinta de corrección (no
mostrado) y oculta una porción de la superficie 42 a lo largo de la
dirección 88.
La punta de aplicador 28 incluye un eje de
pivote 90 que está montado sobre pivote dentro de la envoltura 22
para proporcionar la basculación de la punta de aplicador 28 en el
borde de aplicación 30 al ser aplicada a una superficie 42. El eje
de pivote 90 es paralelo con el borde aplicación 30 y está montado
mediante pivote dentro de un par de horquillas 92 que sobresalen de
la envoltura 22. De acuerdo con ello, cada extremo del eje de
pivote 90 bascula por dentro de una horquilla correspondiente 92
para proporcionar la basculación de la punta de aplicador 28.
La basculación de la punta de aplicador 28 es
limitada y amortiguada, en este ejemplo por un cuerpo de
amortiguación 94 dispuesto entre la punta de aplicador 28 y el
primer lado 47 de la envoltura 22. Cuando el borde de aplicación
30 es presionado sobre una superficie 42, la punta de aplicador 28
bascula en una dirección 93 como se muestra en la Fig. 7. Cuando la
punta de aplicador 28 bascula desde una posición de descanso, las
guías 86 de la punta de aplicador 28 contactan con el cuerpo de
amortiguación 94, posibilitando así que la cinta portadora pase
entre el cuerpo de amortiguación 94 y el lado de no aplicación 82 de
la punta de aplicador 28. La basculación de la punta de aplicador
28 desde una posición de descanso hasta una posición de aplicación
contra el cuerpo de amortiguación 94 provoca que las guías 86
compriman el cuerpo de amortiguación 94, el cual a su vez reacciona
con una fuerza que presiona la punta de aplicador 28 de nuevo hasta
la posición de descanso. Cuando la baculación aumenta, el cuerpo de
amortiguación 94 es comprimido con mayor intensidad, lo que provoca
que se incremente también la fuerza en el amortiguador 94. De
acuerdo con ello, un usuario puede intuitivamente detectar y
determinar la dureza con la que puede ser presionado el borde de
aplicación 30 sobre una superficie 42 para conseguir una aplicación
uniforme de la capa de cinta de corrección (no mostrada).
El cuerpo de amortiguación 94 puede también
proporcionar una basculación amortiguada de la punta de aplicador
28 cuando el borde de aplicación 30 está siendo aplicado a una
superficie desigual. Así mismo, la basculación amortiguada de la
punta de aplicador 28 puede compensar cualquier desalineación
existente entre el borde de aplicación 30 y una superficie 42. La
persona experta en la materia apreciará con facilidad que el cuerpo
de amortiguación 94 puede operar como un muelle, un amortiguador o
ambos. El cuerpo de amortiguación 94, en este ejemplo, es un cuerpo
resiliente que cuando es presionado en una dirección proporciona una
fuerza reactiva en una dirección opuesta.
Con referencia a la Fig. 9, el cuerpo de
amortiguación 94 y la punta de aplicador 28 pueden ser comoldeadas
durante su fabricación. De acuerdo con ello, el cuerpo de
amortiguación 94 es de una sola pieza e incluye un par de lados 96
del cuerpo de amortiguación que son comoldeados sobre las guías 86 y
están conectados por un puente 98. Al comoldear el cuerpo de
amortiguación 94 con la punta de aplicador 28, el puente 98 encaja
con una indentación dimensionada de forma correspondiente sobre el
lado de no aplicación 82 de la punta de aplicador 28 para que quede
situada al ras con el lado de no aplicación 82.
El cuerpo de amortiguación 94 puede estar
conectado a la punta de aplicador 28, como por ejemplo,
comoldeándolo con la punta de aplicador 28, de acuerdo con lo
anteriormente descrito. El cuerpo de amortiguación 94 puede también
ser un cuerpo de amortiguación independiente que esté dispuesto
entre la punta de aplicador 28 y la envoltura 22 sin estar
conectado ni a la punta de aplicador 28 ni a la envoltura 22. El
cuerpo de amortiguación 94 puede también estar conectado a la
envoltura 22 sin estar conectado a la punta de aplicador 28. Sin
embargo, el cuerpo de amortiguación 94, en este ejemplo, está
construido con un material diferente del de la punta de aplicador
28 y de la envoltura 22. En el ejemplo divulgado, el cuerpo de
amortiguación 94 está construido como un cuerpo elastómero de una
sola pieza. El cuerpo de amortiguación 94 está también conformado
para encajar entre la punta de aplicador 28 y la envoltura 22. Así
mismo, la persona experta en la materia apreciará que el cuerpo de
amortiguación 94 y la punta de aplicador 28 pueden ser fabricadas
conjuntamente mediante, por ejemplo, un proceso de moldeo por
inyección. De modo similar, el cuerpo de amortiguación 94 y el
primer lado 47 de la envoltura 22 pueden ser fabricados
conjuntamente mediante, por ejemplo, un procedimiento de moldeo por
inyección.
Con referencia ahora a las Figs. 10 y 11, en
ellas se divulga la punta de aplicador 28 particularmente diseñada
para su uso con el dispensador de cinta de transferencia 20. La
punta de aplicador 28 incluye una plataforma 102 que define el
borde aplicación 30, un borde trasero 106, un borde izquierdo 108,
un borde derecho 110, el lado de aplicación 84 y el lado de no
aplicación 82. Adyacente al borde izquierdo 108 se encuentra una
primera pared lateral 116. La primera pared lateral 116 incluye un
surco 118 que divide la primera pared lateral 116 en una porción
delantera 120 y una porción trasera 122. Adyacente al borde derecho
110 se encuentra una segunda pared lateral 124. La segunda pared
lateral 124 incluye también un surco 126 que divide la segunda
pared lateral 124 en una porción delantera 128 y una porción trasera
130. Como puede apreciarse en las Figs. 1 y 6, las porciones
delanteras respectivas 120, 128 pueden extenderse desde el interior
de la envoltura 22, y las porciones traseras respectivas 122, 130
pueden estar dispuestas por dentro de la envoltura 22. Las guías 86
de la cinta descritas anteriormente están compuestas por la primera
pared lateral 116 y la segunda pared lateral 124.
En este ejemplo, el lado de aplicación 84 es la
superficie lateral de suministro, y el lado de no aplicación 82 es
la superficie lateral de retorno. Esto es, la cinta de transferencia
32 se desplaza a partir de la bobina de suministro 24, sobre el
lado de aplicación 84, alrededor del borde de aplicación 30,
volviendo por el lado de no aplicación 82 y de nuevo hasta la
bobina de retorno 26.
Extendiéndose hacia arriba a partir del lado de
aplicación 32 de la punta de aplicador 20 se encuentra una
protuberancia 132. En este ejemplo, la protuberancia 132 presenta la
forma de una porción de un cilindro. La protuberancia 132 puede
extenderse hacia arriba desde la superficie de aplicación 84 cerca
del borde trasero 106. La protuberancia, tal como se muestra, tiene
una longitud aproximada de 1/3 de la distancia entre el borde de
aplicación 30 y el borde trasero 106, y así mismo tiene una anchura
que es ligeramente menor que la anchura W entre la primera pared
lateral 116 y la segunda pared lateral 118. Estas especificaciones
de tamaño son simplemente ejemplos, pudiendo llevarse a la práctica
otras dimensiones. Así mismo, una protuberancia 132 puede
extenderse hacia arriba tanto desde el lado de aplicación 84 como
desde el lado de aplicación 82.
Como se muestra en la Fig. 5, la cinta de
transferencia 32 tiene unos bordes laterales 32a y 32b, y una
porción intermedia 32c. La porción de la cinta de transferencia 32
que está dispuesta sobre la protuberancia 132 sustancialmente
adopta la forma de la protuberancia 132 al depositarse sobre la
parte superior de la misma. Así, la cinta de transferencia 32
situada sobre la superficie de aplicación 84 es mantenida en una
configuración convexa a medida que se desplaza sobre la superficie
de aplicación 84 hasta el borde de aplicación 30. De esta forma,
los bordes laterales 32a y 32b son mantenidos en situación adyacente
al lado de aplicación 84 de la punta de aplicador 20, y la porción
intermedia 32c es forzada hacia arriba por la protuberancia 132.
En diseños anteriores, cuando el dispensador de
cinta de transferencia 20 es manipulado a lo largo de una
trayectoria curvada, la cinta de transferencia 32 tiene tendencia a
plegarse hacia arriba y sobre sí misma a lo largo de su extensión,
esto es, el borde lateral 32a puede doblarse hacia arriba y
alrededor de la porción intermedia 32c y alrededor y sobre la parte
superior del borde lateral opuesto 32b. Esta tendencia puede
exacerbarse en diseños en los que el eje de rotación de la bobina
de suministro 24 sea perpendicular al borde de aplicación 30, de
forma que la cinta de transferencia 32 puede torcerse o girar en un
ángulo de 90º a lo largo de su extensión como en el dispensador de
cinta de transferencia 20. La protuberancia 132, al forzar la cinta
de transferencia 32 hasta adoptar una configuración convexa,
asegura que la cinta de transferencia 32 no pueda doblarse hacia
arriba y sobre sí misma a lo largo de su extensión.
Aunque la protuberancia 132 en la presente
memoria se muestra como una porción de un cilindro, pueden
utilizarse otras configuraciones para asegurar que la cinta de
transferencia 32 no se doble hacia arriba y sobre sí misma. Por
ejemplo, la Fig. 12 muestra una punta de aplicador 28a con una
plataforma 102a y una protuberancia 132a situada verticalmente
desde la plataforma 102a. La protuberancia 132a tiene la forma de un
prisma. La protuberancia 132a puede tener un borde superior
suavemente redondeado. La Fig. 13 muestra un aplicador 28b con una
plataforma 102b y una protuberancia 132b con forma de un raíl
situado verticalmente desde la plataforma 102b. La protuberancia
132b puede incluir unos bordes suavemente redondeados adyacentes a
la superficie superior. Las Figs. 14 y 15 muestran unas puntas de
aplicador 28c y 28d con unas plataformas 102c y 102d,
respectivamente, y unas protuberancias 132c y 132d en forma de una
serie de montantes 132c en el ejemplo mostrado en la Fig. 14 y un
montante único en el ejemplo mostrado en la Fig. 15, situados
verticalmente y que se extienden hacia abajo de las respectivas
plataformas 102c y 102d. En estos ejemplos, los montantes pueden
estar suavemente abovedados. La persona experta en la materia podrá
apreciar la inclusión de otras configuraciones.
Un ejemplo alternativo de una punta de aplicador
134 se muestra en la Fig. 16. La punta de aplicador 134 incluye una
plataforma 136 con una pared lateral izquierda 138 y una pared
lateral derecha 140. Extendiéndose por dentro de la pared lateral
izquierda 138 de la punta de aplicador 134 se encuentra una
protuberancia izquierda 142. Extendiéndose por dentro de la pared
lateral derecha 140 se encuentra una protuberancia derecha 144. La
protuberancia derecha 144 puede ser similar a la protuberancia
izquierda 142. Un par de canales 146, 148 están definidos entre la
plataforma 136 y las protuberancias 142, 144. Los bordes laterales
32a, 32b de la cinta de transferencia 32 pueden desplazarse por
dentro de los canales 146, 148 para asegurar que la cinta de
transferencia 32 no se pliegue sobre sí misma.
Un ejemplo adicional de una punta de aplicador
150 y de una protuberancia 151 se divulga en la Fig. 17. La punta
de aplicador 150 es de construcción similar a una punta de aplicador
divulgada en la Solicitud de Patente estadounidense No.
10/663,073.
La punta de aplicador 150 incluye una plataforma
152 que está definida por un borde frontal 154, un borde trasero
156, un borde izquierdo 158, un borde derecho 160, una superficie
superior 162 y una superficie inferior 164. Adyacente al borde
izquierdo 158 se encuentra una primera pared lateral 166 y adyacente
al borde derecho 160 se encuentra una segunda pared lateral 168. En
este ejemplo las paredes laterales 166, 168 están curvadas sobre la
plataforma 152 para ayudar a mantener la cinta de corrección sobre
la plataforma 152. Así mismo, la plataforma 152 incluye un primer
ramal 170 y un segundo ramal 172 separados por una ranura
longitudinal 174 para dotar de flexibilidad a la plataforma
152.
En este ejemplo, la protuberancia 151 está
definida por un arco 176 dispuesto cerca del borde trasero 156
sobre la superficie superior 162. El arco 176 tiene una superficie
convexa 178 y una superficie cóncava 180 y en este ejemplo cumple
la misma finalidad que la protuberancia 132 del ejemplo anterior.
El arco 176 incluye un primer extremo 182 fijado al primer ramal
170 y un segundo extremo 184 fijado al segundo ramal 172 cubriendo
el arco 176 la ranura 174.
En uso, la cinta de transferencia 32 está
dispuesta sobre la superficie convexa 178 del arco 176. Los bordes
laterales 32a y 32b de la cinta de transferencia están dispuestos
cerca del primer extremo 182 y del segundo extremo 184,
respectivamente, adyacentes a la plataforma 152. La porción
intermedia 32c cabalga a lo largo de la superficie convexa 178, de
forma que la cinta de transferencia 32 es forzada a adoptar una
configuración convexa. Esto ayuda a impedir que la cinta de
transferencia 32 se pliegue sobre sí misma a lo largo de su
extensión.
Como puede apreciarse, cualquier estructura que
ayude a mantener los bordes laterales 32a, 32b de la cinta de
corrección 32 adyacentes a la plataforma y/o fuerce la porción
intermedia 32c de la cinta de corrección 32 hacia arriba puede ser
eficaz para impedir que la cinta de corrección 32 se pliegue sobre
sí misma.
Finalmente, los expertos en la materia
advertirán que cualquier punta de aplicador con una protuberancia
puede ser útil en cualquier dispensador de cinta de transferencia,
no solo los divulgados en la presente memoria. La punta de
aplicador puede adoptar cualquier configuración con respecto a, al
menos, el tamaño, la flexibilidad, los materiales de fabricación, u
otros parámetros. Así mismo, la estructura del dispensador de cinta
de transferencia 20 divulgado en la presente memoria es únicamente
un ejemplo de dispensador que puede utilizarse con la punta de
aplicación 28. De acuerdo con ello, la estructura del dispensador de
cinta de transferencia 20 y sus componentes pueden variar respecto
de las mostradas.
A partir de la exposición expresada, la persona
experta en la materia apreciará que la presente divulgación revela
una punta de aplicador flexible para una cinta correctora. Sin
embargo, la persona experta en la materia podría fácilmente aplicar
las enseñanzas novedosas de la presente divulgación a muchísimos
aplicadores. En cuanto tales, las enseñanzas de la presente
divulgación no deben considerarse como limitadas a los ejemplos
específicos divulgados en la presente memoria, sino que incluyen
todas las aplicaciones de acuerdo con lo definido por las
reivindicaciones.
Claims (18)
1. Un sistema de punta de aplicador para dirigir
una cinta de transferencia en un dispensador de cinta de
transferencia, comprendiendo el sistema:
una punta de aplicador (28) que incluye una
plataforma (102) con un borde frontal (30), un borde trasero (106),
un primer borde lateral (108), un segundo borde lateral (110), una
superficie superior (84) y una superficie inferior (82), en el que
la superficie superior, la superficie inferior y el borde frontal
están adaptados para soportar una cinta de transferencia (32), una
primera pared (116) adyacente al primer borde lateral de la
plataforma, una segunda pared (124) adyacente al segundo borde
lateral de la plataforma, y
al menos una protuberancia (132, 132a, 132b,
132c, 132d) que se extiende hacia arriba desde la superficie
superior de la punta de aplicador; caracterizado porque
la protuberancia se extiende desde un punto
adyacente al borde trasero hacia el borde frontal y está adaptada
para mantener los bordes exteriores (32a, 32b) de la cinta de
transferencia de manera adyacente a la superficie superior de la
plataforma.
2. El sistema de punta de la reivindicación 1,
en el que la protuberancia es una porción de un cilindro (132) que
se extiende hacia arriba desde la superficie superior de la
plataforma y está adaptada para mantener la cinta de transferencia
en una configuración convexa, vista desde arriba de la superficie
superior de la plataforma.
3. El sistema de punta de la reivindicación 1,
en el que la protuberancia es un raíl (132a, 132b) que se extiende
hacia arriba desde la superficie superior de la plataforma y está
adaptada para mantener la cinta de transferencia en una
configuración convexa, vista desde arriba de la superficie superior
de la plataforma.
4. El sistema de punta de la reivindicación 1,
en el que la protuberancia es una serie de montantes (132c) que se
extienden hacia arriba desde la superficie superior de la plataforma
y están adaptados para mantener la cinta de transferencia en una
configuración convexa, vista desde arriba de la superficie superior
de la plataforma.
5. El sistema de punta de la reivindicación 1,
en el que la protuberancia es un único montante (132d) que se
extiende hacia arriba desde la superficie superior de la plataforma
y está adaptada para mantener la cinta de transferencia en una
configuración convexa, vista desde arriba de la superficie superior
de la plataforma.
6. El sistema de punta de la reivindicación 1,
en el que la protuberancia es un arco (176) que se extiende hacia
arriba de la superficie superior de la plataforma y está adaptada
para mantener la cinta de transferencia en una configuración
convexa, vista desde arriba de la superficie superior de la
plataforma.
7. El sistema de punta de la reivindicación 1,
en el que cada pared lateral incluye un surco (118, 126) que define
una porción frontal respectiva (120, 128) y una porción trasera
respectiva (122, 130) de cada pared lateral.
8. El sistema de punta de la reivindicación 1,
en el que las paredes (166, 168) están curvadas sobre la
plataforma.
9. El sistema de punta de la reivindicación 1,
en el que la plataforma incluye un primer ramal (170) y un segundo
ramal (172) separados por una ranura (174).
10. El sistema de punta de la reivindicación 9,
en el que la protuberancia es un arco (176) con un primer extremo
(182) y un segundo extremo (184), estando el primer extremo
conectado al primer ramal, estando el segundo extremo conectado al
segundo ramal, incluyendo el arco una superficie convexa (178)
opuesta a la plataforma, estando la superficie convexa adaptada
para mantener la cinta de transferencia en una configuración
convexa, vista desde arriba de la superficie superior de la
plataforma.
11. El sistema de punta de la reivindicación 1,
que comprende así mismo:
una carcasa (23);
una bobina de suministro (24) dispuesta
rotatoriamente dentro de la carcasa;
una bobina receptora (26) dispuesta
rotatoriamente dentro de la carcasa;
una cinta de transferencia (32) con un primer
extremo y un segundo extremo, en el que el primer extremo está
conectado a la bobina de suministro y el segundo extremo está
conectado a la bobina receptora;
en el que la punta de aplicador está
parcialmente dispuesta dentro de la carcasa, y la cinta de
transferencia se desplaza desde la bobina de suministro, alrededor
del borde frontal de la punta de aplicador y hasta la
bobina
receptora.
receptora.
12. El sistema de punta de la reivindicación 11,
en el que el eje de rotación de la bobina de suministro no es
paralelo al borde frontal de la punta de aplicador.
13. El sistema de punta de la reivindicación 12,
en el que el eje de rotación de la bobina de suministro es
aproximadamente perpendicular al borde frontal de la punta de
aplicador.
14. El sistema de punta de la reivindicación 11,
que incluye así mismo un cuerpo de amortiguación (94) situado
sobre la punta de aplicador para amortiguar la fuerza de la punta de
aplicador contra la carcasa durante el uso.
15. El sistema de punta de la reivindicación 14,
en el que la punta de aplicador está fijada mediante pivote a la
carcasa.
16. El sistema de punta de la reivindicación 11,
en el que la protuberancia es una porción de un cilindro que se
extiende hacia arriba desde la superficie superior de la plataforma
y está adaptada para mantener la cinta de transferencia en una
configuración convexa, vista desde arriba de la superficie superior
de la plataforma.
17. El sistema de punta de la reivindicación 11,
en el que la protuberancia es un raíl que se extiende hacia arriba
desde la superficie superior de la plataforma y está adaptada para
mantener la cinta de transferencia en una configuración convexa,
vista desde arriba de la superficie superior de la plataforma.
18. El sistema de punta de la reivindicación 11,
en el que la protuberancia es una serie de montantes que se
extienden hacia arriba desde la superficie superior de la plataforma
y está adaptados para mantener la cinta de transferencia en una
configuración convexa, vista desde arriba de la superficie superior
de la plataforma.
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