ES2290889T3 - Elemento de lijado. - Google Patents
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Abstract
Elemento de lijado con una serie de laminillas (3, 4) superpuestas que contienen granos de lijado (9), alternándose en dichas laminillas (3, 4) las laminillas de lijado (3) y las laminillas compresibles (4), caracterizado por el hecho de que cada parte operativa de la laminilla de lijado (3) descansa sobre una laminilla compresible (4), apoyándose en ella.
Description
Elemento de lijado.
El presente invento se refiere a un elemento de
lijado con una serie de laminillas superpuestas que contienen
granos para lijar, tal y como se indica en el preámbulo de la
reivindicación 1. La patente
EP-A-1.093.885 revela un ejemplo de
un elemento de lijado de este tipo.
Dichos elementos de lijado se diseñan
normalmente en forma de disco laminado y comprenden laminillas
sucesivas que se disponen en la dirección radial del disco,
superponiéndose. Se utilizan, por ejemplo, para realizar el lijado
y acabado de ciertas superficies, especialmente para pulir
soldaduras en las piezas metálicas.
En la patente americana
US-6.582.289 se describe un disco laminado con una
serie de laminillas que se superponen. En dicha serie se alternan
las laminillas que cuentan con un tejido abrasivo que contiene
granos y las que cuentan con una superficie lijadora activa. Las
superficies lijadoras activas no contienen granos para lijar y su
función principal es retirar el material lijado, al mismo tiempo que
reducen el calentamiento de la pieza metálica sobre la que se está
trabajando.
No obstante, los elementos de lijado existentes
presentan un contacto relativamente duro con la superficie o pieza
metálica que debe tratarse, lo cual supone una desventaja, ya que
resulta complicado mantener una presión constante entre el elemento
de lijado y la pieza. El elemento de lijado según el invento posee
las características señaladas en la reivindicación 1 y permite
retirar material de la pieza así como realizar un acabado
prácticamente perfecto, desde el punto de vista tanto estético como
técnico. El elemento de lijado según el invento permite, en
particular, alcanzar rugosidades superficiales muy bajas en una
única operación de lijado.
Para alcanzar este fin, se alternan las
laminillas lijadoras y las compresibles, descansando cada una de las
primeras sobre una de las segundas.
En la práctica, dichas laminillas compresibles
se deforman elásticamente.
Resulta ventajoso que las laminillas
compresibles contengan fibras no entrelazadas, concretamente fibras
sintéticas no entrelazadas.
Según una forma de realización preferente del
elemento de lijado, las fibras mencionadas contienen granos para
lijar.
Según una forma de realización interesante del
elemento de lijado, dichas fibras se mantienen unidas mediante
algún adhesivo, por ejemplo empleando una resina sintética, por lo
que la estructura de las fibras será tridimensional y abierta.
Preferentemente, las laminillas se fijan en un
soporte redondo con forma de disco de tal modo que sus bordes
libres se extiendan radialmente, es decir, formando lo que se conoce
como "disco laminado".
El resto de particularidades y ventajas del
elemento de lijado según el invento se pondrá de relieve
describiendo una serie de formas de realización especiales; dicha
descripción se proporciona a modo de ejemplo y no debe restringir
en ningún caso el alcance de la protección reivindicada; las figuras
de referencia mencionadas a continuación son las representaciones
gráficas adjuntas.
En la figura 1 se muestra esquemáticamente la
planta del elemento de lijado según el invento;
En la figura 2 se muestra una vista lateral
esquemática del elemento de lijado según la línea
II-II de la figura 1;
En la figura 3 se muestra una sección
transversal esquemática de una laminilla compresible según el
invento; la escala se ha aumentado y la figura está detallada.
En la figura 4 se representa esquemáticamente
una vista en planta de dos tuberías que han sido soldadas entre sí
formando un ángulo de 90º.
Las figuras mantienen la misma referencia en las
distintas representaciones.
El invento, en general, consiste en un elemento
de lijado, concretamente un disco laminado, que cuenta con una
serie de laminillas que se superponen entre sí. La estructura de las
laminillas es la siguiente: aquellas que sirven para lijar, es
decir, aquellas cuya superficie libre o exterior cuenta con granos
para lijar, se alternan con las laminillas compresibles, sobre las
que descansan.
En la figura 1 se representa un elemento de
lijado de este tipo en forma de disco laminado 1. Dicho disco
contiene un soporte 2 redondo, con forma de disco y prácticamente no
deformable sobre el que se fijan, alternando, una laminilla de
lijado 3 y una laminilla compresible 4, de tal forma que cada
laminilla 4 se superpone sobre una laminilla de lijado 3. La parte
operativa de cada laminilla de lijado 3, a su vez, descansa sobre la
correspondiente laminilla compresible 4.
El soporte 2 mencionado posee un orificio
central 5 gracias al cual puede montarse el disco laminado 1 sobre
el transmisor correspondiente. Dicho transmisor, que no se ha
representado, permite la rotación a alta velocidad del disco 1
alrededor de su eje, mientras que el disco 1 se presiona contra la
pieza que debe tratarse de modo que las laminillas 3 y 4 entren en
contacto con la superficie de la pieza.
El disco según el invento establece un contacto
uniforme con la superficie de la pieza, manteniendo así una presión
prácticamente constante gracias a la capacidad de compresión de las
laminillas 4.
Las laminillas de lijado 3 pueden estar
formadas, por ejemplo, por tejidos textiles -algodón o poliéster-
sobre los que se fijan los granos para lijar mediante una capa
adherente. Así, dichas laminillas de lijado 3 pueden estar
formadas, por ejemplo, por un tejido abrasivo. No obstante, dichas
laminillas también pueden estar formadas por papel y un soporte de
poliéster o mixto -algodón y poliéster, por ejemplo- sobre el que
se colocan los granos para lijar.
Las laminillas compresibles 4 consisten
principalmente en fibras 10. Concretamente, estas laminillas
compresibles 4 están formadas por fibras sintéticas no entrelazadas
10, las cuales están unidas entre sí mediante una resina sintética
y, por tanto, forman una estructura tridimensional abierta. Dicha
estructura fibrosa se pega sobre una base entrelazada 11, o bien se
fija a ella por otros medios.
Por otro lado, los granos de lijado 9 se fijan
en las fibras 10 mediante una resina sintética. Para garantizar que
al usar el disco laminado 1 las fibras 10 permanezcan unidas entre
sí independientemente del calor generado durante el proceso de
lijado, se utiliza preferentemente una resina sintética
termoestable. Las fibras sintéticas 10 pueden estar formadas, por
ejemplo, por hilos de poliamida con un diámetro de entre 0,75 y 0,85
mm.
Así pues, las laminillas compresibles 4 forman
una estructura tridimensional abierta deformable elásticamente. Las
fibras 10 que forman la estructura se encuentran totalmente
desordenadas. La figura 3 representa una sección transversal de
este tipo de laminillas compresibles 4.
Como las laminillas 3 y 4 se superponen, cada
laminilla de lijado 3 se apoya, al menos parcialmente, sobre una
laminilla compresible 4. Cuando el disco laminado 1 entra en
contacto con la superficie de la pieza que debe pulirse, se ejerce
una presión prácticamente homogénea en la superficie de contacto
entre la pieza y el disco 1, tal y como se mencionó
anteriormente.
Para asegurar que el contacto entre la pieza y
el disco laminado 1 sea relativamente suave, se prefiere que el
grosor de las laminillas compresibles 4, como mínimo, triplique el
grosor de las laminillas de lijado 3.
Una forma de realización interesante del
elemento de lijado según el invento indica que el grosor de las
laminillas de lijado 3 sea de entre 0,5 y 1 mm, mientras que el
grosor de las laminillas compresibles 4 debe ser, por ejemplo, de
un orden de magnitud de entre 3 y 8 mm. Cada laminilla 3 y 4 tiene
forma de rectángulo, cuyo lado corto 6 mide alrededor de 20 mm y
cuyo lado largo 7 alrededor de 30 mm. El lado largo 7 de la cara
superior de las laminillas 3 y 4, es decir, el borde libre de las
mismas, se extiende de manera prácticamente radial sobre el soporte
2, mientras que el lado corto 6 se sitúa en un plano tangente a la
circunferencia de las laminillas.
Las laminillas 3 y 4 se superponen en la
dirección de su lado corto 6: dicha superposición es de entre 2/3 y
5/6 de la longitud total de dicho lado corto 6. Preferentemente, la
superposición de las laminillas 3 y 4 se corresponde con 3/4 de la
longitud del lado 6.
Mediante una capa de adhesivo 8, las laminillas
3 y 4 quedan bien fijadas al soporte 2.
El disco laminado 1 según el invento resulta de
particular interés cuando se utiliza para eliminar recubrimientos
de superficies metálicas.
La figura 4 representa esquemáticamente una
pieza que consiste en dos tuberías 12 y 13 de acero inoxidable -con
un diámetro de 40 mm- soldadas entre sí en ángulo recto. La
soldadura así formada 14 forma un ángulo de 45º con los ejes de las
tuberías 12 y 13.
Según el estado de la técnica actual, tras lijar
una soldadura 14 con un instrumento convencional -agresivo- como un
disco de fibras, un disco de laminillas, una desbarbadora, etc., la
soldadura debe suavizarse mediante el así denominado disco
convencional para dar acabados, el cual presenta una estructura de
fibras tridimensional y abierta en la que se encuentran los granos
para lijar.
En algunos casos, es posible lijar y acabar la
pieza en una única operación utilizando el mismo disco para dar
acabados. En ese caso, dicho disco estará completamente gastado tras
haber pulido la superficie de cinco piezas. Si el mismo proceso de
acabado se lleva a cabo utilizando el disco laminado 1 según el
invento, se comprueba que un único disco basta para tratar 16
piezas antes de quedar desgastado.
Por otro lado, se comprobó que para tratar 25
juntas soldadas con un disco para dar acabados convencional se
necesitaron 41 minutos y 36 segundos, mientras que empleando el
disco laminado 1 según el invento, el tiempo se redujo a tan sólo
23 minutos y 52 segundos.
Así pues, las pruebas anteriores demostraron que
podía trabajarse el doble de rápido con el disco laminado según el
invento que con el disco convencional. Además, se determinó que la
vida útil del disco laminado según el invento triplica, como
mínimo, la del disco convencional.
Las laminillas de lijado y compresibles pueden
contener toda clase de granos, como granos cerámicos, de óxido de
aluminio, de óxido de zirconio, de carburo de silicona o incluso
granos de un aglomerado de dichos compuestos. Se obtienen
excelentes resultados empleando los denominados granos
estructurados, los cuales se describen, por ejemplo, en la patente
europea EP-1.011.924; éstos se distribuyen sobre las
laminillas del elemento de lijado siguiendo un patrón regular y con
una orientación específica y están formados, por ejemplo, por granos
para lijar convencionales cuya superficie se recubre con los
denominados "polvos funcionales": granos para lijar muy finos,
aditivos antiestáticos, lubricantes, etc.
Debe añadirse que las laminillas de lijado 3 y/o
las laminillas compresibles 4 pueden estar compuestas por varias
laminillas del mismo tipo. Así, también es posible que el elemento
de lijado contenga una serie de grupos de laminillas superpuestos,
de tal forma que dichos grupos -formados como mínimo por una
laminilla de lijado 3 o una laminilla compresible 4- se alternen. A
su vez, cada grupo de laminillas de lijado 3 descansa sobre un
grupo de laminillas compresibles 4. Esto hecho implica, entre otras
cosas, que un grupo de laminillas de lijado 3 que contenga, por
ejemplo, dos o más laminillas, puede descansar sobre una única
laminilla compresible 4 o que, por ejemplo, cada laminilla de
lijado 3 puede descansar sobre un grupo de laminillas compresibles
4. Preferentemente, las laminillas que forman cada grupo se
superponen entre sí.
Otra forma de realización del invento indica que
las laminillas 3 y 4 no deben fijarse necesariamente a un soporte
en forma de disco, sino que también pueden fijarse a otros soportes,
como una correa cerrada.
El elemento de lijado según el invento no sólo
puede aplicarse sobre juntas soldadas de acero inoxidable, sino
que, en general, puede utilizarse para mejorar la rugosidad
superficial de cualquier material, como aleaciones de acero,
aleaciones de hierro, aleaciones sin hierro, piedra, plásticos,
etc.
Claims (15)
1. Elemento de lijado con una serie de
laminillas (3,4) superpuestas que contienen granos de lijado (9),
alternándose en dichas laminillas (3,4) las laminillas de lijado
(3) y las laminillas compresibles (4), caracterizado por el
hecho de que cada parte operativa de la laminilla de lijado (3)
descansa sobre una laminilla compresible (4), apoyándose en
ella.
2. Elemento de lijado según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichas laminillas
compresibles (4) contienen granos para lijar (9).
3. Elemento de lijado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado por el hecho de que dicha laminilla de
lijado (3) y/o laminilla compresible (4) es un grupo de laminillas
bien de lijado, bien compresibles.
4. Elemento de lijado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado por el hecho
de que dichas laminillas compresibles (4) se comprimen
elásticamente.
5. Elemento de lijado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado por el hecho
de que dichas laminillas compresibles (4) poseen una estructura
abierta.
6. Elemento de lijado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizado por el hecho
de que dichas laminillas compresibles (4) contienen fibras no
entrelazadas (10), concretamente fibras sintéticas no entrelazadas
(10).
7. Elemento de lijado según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que los granos para lijar (9)
se encuentran en dichas fibras (10).
8. Elemento de lijado según la reivindicación 6
ó 7, caracterizado por el hecho de que dichas fibras (10) se
unen por medio de una resina sintética formando así una estructura
de fibras tridimensional y abierta.
9. Elemento de lijado según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que los granos para lijar (9)
se adhieren a dichas fibras (10) por medio de la mencionada resina
sintética.
10. Elemento de lijado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 9, caracterizado por el hecho
de que dichas laminillas de lijado (3) están formadas por un tejido
abrasivo.
11. Elemento de lijado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 10, caracterizado por el hecho
de que el grosor de dichas laminillas compresibles (4) triplica,
como mínimo, el grosor de las laminillas de lijado (3).
12. Elemento de lijado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizado por el hecho
de que dichas laminillas (3,4) se fijan en un soporte (2) redondo y
con forma de disco, de tal modo que los bordes libres (7) de las
laminillas (3,4) se extienden sobre él de forma prácticamente
radial.
13. Elemento de lijado según la reivindicación
3, caracterizado por el hecho de que cada grupo de laminillas
de lijado (3) descansa sobre un grupo de laminillas compresibles
(4) y por el hecho de que la parte operativa de una laminilla de
lijado (3) de cada grupo de laminillas de lijado (3) descansa sobre
una laminilla compresible (4).
14. Elemento de lijado según la reivindicación
13, caracterizado por el hecho de que las laminillas de cada
grupo de laminillas se superponen entre sí.
15. Elemento de lijado según la reivindicación
13 ó 14, caracterizado por el hecho de que el grupo de
laminillas de lijado (3) está formado por dos laminillas de lijado
(3) y descansa sobre una única laminilla compresible (4).
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