ES2275869T3 - Producto de confiteria trifasico elaborado por extrusion. - Google Patents
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Abstract
Un método de elaboración de un producto de confitería trifásico con una capa de cubierta exterior de un primer material de caramelo, una capa intermedia de un segundo material de caramelo, y un núcleo interior de un material semilíquido, comprendiendo dicho método los pasos de: extrusión de una primera capa de un primer material de caramelo desde un primer extrusor, formando dicha primera capa de un primer material de caramelo la capa de cubierta exterior del producto de confitería; extrusión de una segunda capa de un segundo material de caramelo desde un segundo extrusor en el interior de dicha primera capa de dicho primer material de caramelo, formando dicha segunda capa de dicho segundo material de caramelo la capa intermedia interior del producto de confitería; inyección en dicha segunda capa de una tercera capa de un tercer material de caramelo, siendo dicho tercer material de caramelo un material semilíquido, y formando dicha tercera capa el núcleo central del producto de confitería.
Description
Producto de confitería trifásico elaborado por
extrusión.
Esta solicitud reivindica el derecho a partir de
la solicitud de patente provisional n° de serie 60/262.919
presentada el 19 de enero de 2001 titulada "caramelo con palo de
goma de centro relleno coextrusionado de tres componentes con
cubierta de caramelo duro"
La presente invención se refiere a productos de
confitería de centro relleno, tales como un caramelo con palo de
caramelo duro con inserciones centrales de goma rellena de líquido.
En el documento EP-A-0601194 ya se
ha expuesto un método similar de elaboración de un producto de
confitería trifásico y un sistema del mismo.
Se conocen productos de caramelo de cubierta
dura con un material central o inserción de un material diferente.
Los productos bifásicos de este tipo incluyen los "Tootsie
Pops", los cuales tienen una capa exterior de caramelo duro y un
relleno de caramelo más blando (masticable) en el centro. Otro
producto bifásico conocido es el "Blow Pop", el cual tiene una
cubierta de caramelo duro y un relleno de goma de mascar en el
centro.
En el mercado hay también un número de productos
de goma bifásicos, tales como "Bubbaloo" y
"Freshen-Up". Estos productos de goma
individuales tienen una cubierta exterior con un relleno o núcleo
central blando o similar a un sirope.
Hasta la fecha, no ha sido posible producir un
producto de caramelo trifásico aceptable comercialmente con un
núcleo semilíquido, debido a las dificultades para evitar que el
núcleo semilíquido gotee durante la fabricación del producto (y
para un producto de caramelo con palo, la inserción del palo). Hoy
no hay productos de caramelo con palo en el mercado que tengan una
constitución trifásica, esto es, que tengan tres áreas o capas
distintas de diferentes materiales, uno de los cuales sea un
material de tipo semilíquido.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un proceso mejorado de elaboración de caramelo o
producto de confitería. También es un objetivo de la presente
invención proporcionar un sistema y procedimiento para la
elaboración de productos de confitería de centro relleno
semilíquido, tales como caramelos de palo.
Es otro objetivo de la presente invención
proporcionar un sistema y método para la producción de un producto
de caramelo con tres materiales o fases diferentes. Es otro
objetivo de la presente invención proporcionar un sistema y proceso
para la elaboración de un producto de caramelo trifásico en el cual
una de las fases sea un material de tipo semilíquido.
De conformidad con la presente invención, se
prevén un sistema y proceso mejorados para la elaboración de un
producto de caramelo de centro relleno, estando el producto de
caramelo relleno de una capa intermedia de un material masticable o
duro y una capa central (núcleo) de un material de tipo
semilíquido. Las tres capas o fases del producto de caramelo son
coextrudidas al interior de una "cuerda" de tres componentes
de material. Se utiliza una única máquina de extrusión o dos
extrusoras por separado para extrudir un material con una capa
exterior de caramelo duro y una capa interior masticable (por
ejemplo, goma) o dura. Asimismo, se inserta un material semilíquido
en el interior de la capa interior, bien de forma concurrente con,
o inmediatamente después de la formación de, los componentes de
confitería coextrudidos.
El producto trifásico es suministrado a través
de un mecanismo que dimensiona la cuerda y al interior de un
mecanismo que forma la tableta final giratorio o a modo de cadena.
El producto trifásico extrudido es formado en piezas o tabletas
individuales de caramelo. Si se desea, los palos de caramelo con
palo pueden ser insertados en las piezas mientras son procesados
para formar caramelos con palo. Los productos finales son
transferidos a un mecanismo o túnel de enfriamiento donde son
sacudidos y enfriados. Una vez el proceso se ha completado, los
productos son enviados a almacenaje para otro procesamiento o a un
departamento separado para el envasado y el transporte
inmediatos.
La presente invención aporta que se libere el
sabor a través de cada una de las tres fases o capas, lo cual
mejora el efecto sensorial para el consumidor. El exterior de
caramelo duro proporciona un primer sabor satisfactorio al
disolverse. La capa interior masticable o de goma proporciona una
característica masticable junto con una liberación de sabor
adicional. El relleno central semilíquido proporciona un gran
impacto repentino de disolución rápida y ácida con una sensación de
sorpresa y satisfacción. Finalmente, si se utiliza goma de mascar
como la capa interior, la goma permite que el consumidor continúe
haciendo pompas, incluso después de que algunos de los sabores sean
liberados y consumidos.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se pondrán de relieve a partir de la lectura de la
siguiente descripción, entendida junto con los dibujos que la
acompañan y las reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 es una vista superior esquemática de
un proceso y sistema de formación de un producto de confitería de
acuerdo con una forma de realización de la presente invención;
La figura 2 es una vista lateral del sistema y
proceso ilustrados en la figura 1;
La figura 3 ilustra esquemáticamente un producto
final de caramelo con palo de centro relleno de acuerdo con una
forma de realización de la presente invención, mostrándose el
producto en sección transversal parcial;
La figura 4 es una sección transversal del
producto de caramelo con palo tal y como se muestra en la figura 3,
estando tomada la sección transversal a lo largo de la línea
4-4 de la figura 3;
La figura 5 ilustra la cuerda de producto
coextruido de tres componentes de acuerdo con la presente
invención;
La figura 6 es una sección transversal de una
parte del sistema mostrado en las figuras 1 y 2, estando tomada la
sección transversal a lo largo de las líneas 6-6 de
la figura 1;
Las figuras 7, 8, y 9 son vistas frontales,
superiores, laterales, respectivamente, de una forma de mecanismo
de formación de caramelo con palo para uso con una forma de
realización de la presente invención;
La figura 10 es una vista de sección transversal
parcial de un mecanismo de cabeza formadora de caramelo con palo de
acuerdo con una forma de realización de la presente invención;
La figura 11 es un diagrama esquemático de un
túnel de enfriamiento giratorio para uso con la presente
invención;
La figura 12 es una sección transversal de un
producto de caramelo con palo hecho de acuerdo con una forma de
realización de la presente invención;
Las figuras 13 y 14 representan otro mecanismo
de enfriamiento preferido para uso con la presente invención; y
Las figuras 15 y 16 representan otro mecanismo
de formación de caramelos trifásicos, el cual puede ser utilizado
con la presente invención.
En las figuras 1 y 2 se muestra un sistema para
elaborar caramelos con palo de centro relleno de acuerdo con una
forma de realización preferida de la presente invención, y se hace
referencia al mismo mediante el número de referencia 10. La figura
1 es una vista superior en alzado del sistema, y la figura 2 es una
vista lateral en alzado del sistema mostrado en la figura 1.
Con fines ilustrativos, se describirá la
presente invención en particular con respecto a la formación de
productos de caramelo de caramelos con palo. No obstante, ha de
entenderse que la presente invención puede ser utilizada para
formar cualquier producto de caramelo trifásico y no está limitada a
la formación de productos de caramelo tipo goma o de caramelo con
palo. Por ejemplo, la capa exterior puede ser un caramelo duro de
un sabor y un color, o puede ser incluso transparente. Se puede
hacer la capa segunda o intermedia (interior) de un material
masticable o duro, y puede tener un segundo sabor y segundo color.
La capa intermedia también puede hacerse de un material de una goma
de mascar o goma, lo cual es una de las formas de realización
preferidas de la presente invención. La capa central o núcleo puede
ser cualquier material fluido de gran viscosidad, tal como un gel,
o cualquier material semilíquido.
Tal y como se muestra en las figura 1 y 2, el
sistema de caramelo con palo 10 tal y como se muestra incluye un
primer extrusor 20, un segundo extrusor 22, un sistema de bombeado
24 para la parte semilíquida de centro relleno, un mecanismo que
dimensiona la cuerda 28, una máquina formadora de caramelos con
palo 30, un aparato transportador 32, y un dispositivo o mecanismo
de enfriamiento 34.
El extrusor 20 es utilizado para formar la capa
exterior 24 del material coextrudido 25 (ver figura 5). El extrusor
22 es utilizado para formar el material de goma central o del
núcleo 26 del material coextrudido 25. Tal y como se muestra en las
figuras 1, 2 y 6, el material de goma es extrudido desde el
extrusor 22 a través del barril 23 directamente al interior del
barril 27 sobre el extrusor 20. Cuando el material de caramelo 24 es
extrudido a través del barril 27, el material de goma es insertado
en el centro del mismo a través del barril 23, el cual penetra en
el barril 27.
El núcleo de material de goma 26 es llenado con
un material de tipo semilíquido 29 desde el mecanismo de bombeado
24. El material semilíquido 29 es insertado o inyectado en el
material de goma a través del conducto 31, el cual está también
fijado al barril 27 del extrusor 20.
Tras ello, la "cuerda" del material
trifásico compuesto 42 se desplaza a lo largo del mecanismo de
dimensionamiento 28, donde conjuntos de rodillos dimensionadores la
reducen y la transforman en la forma y tamaño finales para la
entrada a la máquina formadora de caramelo con palo 30. Un mecanismo
de tambor giratorio 44 (descrito con más detalle abajo) transforma
la cuerda de relleno semilíquido/de goma/de caramelo trifásica de
material en piezas individuales de caramelo e inserta palos de
caramelo con palo en cada una de las piezas. Entonces, los
productos de caramelo con palo 46 son eyectados desde la máquina
formadora 30 en el mecanismo transportador 32, el cual los
transporta al túnel de enfriamiento 34. El túnel de enfriamiento
tiene un barril giratorio 50, en el cual se circula aire para
enfriar y endurecer los productos finales de caramelo con palo. Se
usa un motor 48 para girar el barril 50 del túnel de enfriamiento
34.
En las figuras 3 y 4 se muestran
esquemáticamente los productos hechos de acuerdo con la forma de
realización del caramelo con palo de la presente invención. Los
productos de caramelo con palo de caramelo 46 son productos
trifásicos, es decir, tienen tres capas distintas de tres materiales
diferentes. Tal y como se muestra en las figuras 3 y 4, los
productos de caramelo con palo 46 incluyen un centro semilíquido L
(normalmente de consistencia similar a la gelatina), una segunda
capa de material de goma de mascar o goma blanda G, y una capa
exterior dura de material de caramelo C. Un palo de caramelo con
palo S, el cual es insertado en el producto trifásico durante el
proceso de formación, forma el producto de caramelo con palo
finalizado.
El material de goma, el cual ha de ser extrudido
desde el extrusor 22, es formado en primer lugar mediante cualquier
proceso convencional, tal como en lotes en calderas. Los productos
de goma hechos mediante un proceso por lotes suelen ser realizados
en un mecanismo de caldera de paletas en forma de sigma. Procesos
de goma de este tipo son expuestos, por ejemplo, en las patentes
estadounidense n° 4.329.369 y 4.968.511. También es posible prever
material de goma de mascar o goma, el cual sea elaborado mediante un
proceso de extrusión en un mezclador continuo. Procesos de este
tipo se muestran, por ejemplo en las patentes estadounidenses n°
5.045.325 y 5.135.760.
El material de goma para el caramelo con palo de
caramelo es transferido desde la caldera a la entrada o abertura
22A en el mecanismo extrusor 22. En el extrusor 22, se sigue
mezclando el material de goma, y éste es transportado mediante un
mecanismo roscado giratorio a lo largo del barril 23. En el sistema
de acuerdo con la presente invención, el material de goma de mascar
o goma tiene por lo general una sección transversal circular en el
elemento tubular o de barril 23, donde a su vez, es extrudido al
interior del barril 27 sobre el extrusor 20.
El material para la fase de relleno central
semilíquido del producto de caramelo con palo se elabora de
cualquier manera convencional y se transfiere al mecanismo de
bombeado 24. Normalmente, el material de relleno central líquido
tiene una consistencia similar al sirope o la gelatina. El material
de relleno central es enfriado y tiene saborizante y coloración
añadidos tal y como se desee. Entonces, el material de relleno
central es transferido a través del conducto 31, donde es inyectado
al centro del material de goma extrudido.
Normalmente, el conducto 31 tiene una cubierta
enfriada con agua alrededor de sí mismo (no mostrada) para mantener
la temperatura del material semilíquido en un intervalo de
temperaturas determinado, tal como entre 40 y 50°C. El barril 27
del sistema de coextrusión también tiene preferiblemente una
cubierta de enfriamiento alrededor de sí mismo con el mismo fin. Se
puede usar vapor de baja presión o agua de alrededor de entre 80 y
100°C.
El material semilíquido usado para el relleno
central del material de goma es pasado a través del conducto o tubo
31 al interior del barril 27 del extrusor 20. El material
semilíquido es descargado desde el extremo 31A del tubo 31 en el
interior del material de goma 24. Una cabeza agrandada 31B sobre el
extremo de descarga 31A crea un espacio o cavidad definido de
tamaño ligeramente aumentado en el material de goma extrudido, lo
que permite que el material de relleno semilíquido extrudido forme
una capa de fase consistente y distinta en el material de goma.
Esto no sólo proporciona un área definida para el material de
relleno semilíquido, sino que además crea una cavidad circular para
que la rellene el material semilíquido.
En las figuras 7, 8 y 9 se muestra un mecanismo
de formación de caramelo con palo 30, el cual puede ser utilizado
con la presente invención. En la figura 10 se muestran detalles del
mecanismo de tambor giratorio. Se puede proveer la maquinaria
formadora de caramelos con palo, por ejemplo, de Latini u otra
compañía que haga productos similares y que estén disponibles en el
mercado. Con respecto a esto, el modelo BLP-4 de
máquina formadora de caramelo con palo de bola de Latini Machine
Company puede ser utilizada con este fin. En general, la maquinaria
formadora de caramelo con palo 30 incluye una carcasa 120, un
mecanismo dimensionador/alimentador 122, un tambor giratorio 44, y
un mecanismo transportador 32.
De conformidad con la máquina formadora de
caramelo con palo 30, una cuerda de material, tal como material de
caramelo sólido, es pasada a través de un mecanismo
dimensionador/alimentador 122 y alrededor de un tambor giratorio
44, el cual incluye una pluralidad de moldes de formación 124. El
mecanismo dimensionador/alimentador 122 incluye un par de elementos
de rodillo posicionados verticalmente 122A y 122B (ver figura 7),
los cuales transportan la cuerda de material en un grosor apropiado
donde está posicionada en los moldes de formación 124.
Los moldes de formación 124 incluyen una serie
de hendiduras semicirculares alrededor de la periferia exterior de
un elemento de anillo giratorio 126 y una pluralidad de elementos
de hendidura semicircular 128, los cuales están abisagrados al
elemento de tambor 44 para permitir la entrada del material
extrudido en los elementos de hendidura 124 y permitir la eyección
de los mismos después de que los productos finales sean
formados.
El elemento de tambor 44 gira alrededor de un
husillo central 130, y también incluye una pluralidad de elementos
de émbolo accionados mediante leva 132 y 134, los cuales están
posicionados en lados opuestos de las hendiduras de molde
semicirculares. Cuando el elemento de hendidura de molde abisagrado
128 está posicionado adyacente a los elementos de hendidura de
molde 124, se forma una cavidad formada ovalmente 136 y en la cual
está posicionado el material de caramelo para ser formado en la
misma forma. Los palos de caramelo con palo S (46B) están
posicionados en un depósito o tolva de palos 140, y son dispensados
de forma automática uno a uno al interior de un canal de inserción
de palos 142 adyacente al mecanismo de tambor 44. Un elemento de
émbolo separado (no mostrado) empuja el palo de caramelo con palo S
axial o longitudinalmente, y lo inserta en la parte del caramelo
formada semisólida 46A del caramelo con palo. En lo que a esto
respecta, como se muestra en la figura 6, el elemento de palo S sólo
está insertado en la parte de caramelo C y en la parte de goma G
del caramelo con palo 46. Esto mantiene la integridad del sello de
goma alrededor de la parte de centro relleno líquido L, y evita que
el material líquido gotee desde la parte de caramelo 46A y/o se
cree un producto inaceptable comercialmente.
Los productos de caramelo con palo 46 son
eyectados desde las máquinas formadoras de caramelo con palo 30 ó
180 al interior del mecanismo transportador 32, donde son
transportados al interior del mecanismo de enfriamiento 34.
Preferiblemente, los caramelos con palo son formados con un pequeña
trozo de material de caramelo entre ellos, manteniéndolos juntos en
una cuerda continua de caramelos. La cuerda de caramelo se suelta
cuando el tambor de moldes gira, permitiendo que los caramelos
caigan sobre la cinta transportadora posicionada debajo de los
moldes de formación. El túnel de enfriamiento 34 incluye una
carcasa exterior 150 y un elemento central de caja giratoria 50. El
elemento de caja 50 es girado por el motor 48 y la transmisión por
correa 152.
A través de aberturas o tomas 154 se inyecta
aire en el tubo o vía de paso 156, el cual está posicionado en el
centro del tambor giratorio 50. Los productos finales 46 son
sacudidos y enfriados en el túnel de enfriamiento 34 conforme van
avanzando desde el extremo de entrada 34A al extremo de salida 34B.
Si los productos de caramelo individuales no están separados cuando
entran en el túnel de enfriamiento, la agitación los separará en
productos individuales. La agitación también ayuda a mantener una
forma redonda mejor y más uniforme para los productos finales. El
movimiento continuo de los productos formados en el mecanismo de
enfriamiento evita la deformación de su forma. Los productos
finales son transportados a almacenamiento para un procesamiento
posterior, o enviados directamente para envasado y siguiente
transporte a los clientes.
En las figuras 13 y 14 se muestra un mecanismo
de enfriamiento preferido alternativo 200. El mecanismo de
enfriamiento 200 puede ser, por ejemplo, el tipo comercializado por
Aquarius Holland, tal como el modelo n° BC1. El mecanismo de
enfriamiento 200 puede ser usado en lugar del túnel de enfriamiento
34. Tiene el mismo objetivo y es usado de la misma forma. El
mecanismo de enfriamiento 200 está posicionado inmediatamente
después de la máquina formadora 30. El mecanismo transportador 32
transporta los caramelos con palo u otros productos de caramelo
formados al interior de la abertura o entrada 202 en la carcasa
204.
La carcasa 204 está hecha de, por ejemplo, chapa
metálica, en el tamaño y forma que se muestran de forma general en
los dibujos, y tiene un par de puertas de mantenimiento 206 y 208,
una abertura de salida 210, y un mecanismo de leva roscada
controlado por motor 212. Se introduce aire al interior de la
carcasa, el cual se usa para enfriar los productos formados. Una
pluralidad de elementos de bandeja inclinada 214 están posicionados
en el interior de la carcasa. Los elementos de bandeja están
posicionados sobre elementos de rueda movible 216, los cuales
permiten que los elementos de bandeja oscilen de lado a lado en la
carcasa. Los elementos de poste 218 están conectados a cada uno de
los elementos de bandeja con extremos externos conectados
operativamente al mecanismo de leva roscada 212. Así, cuando gira
la leva roscada, los elementos de bandeja oscilan con rapidez de
lado a lado. Esto, por otra parte provoca que los productos de
caramelo sobre las bandejas sean sacudidos, agitados y estirados
sobre los elementos de bandeja, lo que les permite enfriarse de
manera uniforme y evitar una deformación.
La pluralidad de elementos de bandeja 214 en la
carcasa están inclinados de manera alterna en direcciones opuestas
(como se muestra en la figura 14), de modo que los productos pueden
desplazarse de vuelta y hacia delante en la carcasa. Los productos
son sacudidos y se desplazan a lo largo de la longitud de la
bandeja más elevada, caen sobre la bandeja posicionada
inmediatamente debajo, y se mueven de esa forma repetidamente hasta
la bandeja base de la carcasa, donde salen a través de la abertura
210. Los productos que salen del mecanismo de enfriamiento 200 son
reunidos en el interior de cajas o contenedores (no mostrados) para
el transporte a almacenamiento para un procesamiento posterior, o
transportados directamente para el envasado y posterior transporte
a los clientes.
El mecanismo dimensionador de cuerda 28 incluye
una superficie plana sobre la cual está posicionada una pluralidad
de pares de rodillos dimensionadores 74 y 76. Se puede posicionar
un grupo de rodillos en el extremo de entrada de la tabla
dimensionadora, aunque también es posible fijar un mecanismo
predimensionador al extremo del mecanismo de formación del lote 24,
tal y como se ha explicado arriba. El mecanismo dimensionador de
cuerda 28 incluye un elemento de tabla 29 con una pluralidad de
elementos de rodillo sobre el mismo, los cuales transportan y
dimensionan con precisión el diámetro de sección transversal del
producto de cuerda extrudido trifásico para la entrada al mecanismo
de formación de caramelo con palo 30.
Se usan preferiblemente un conjunto de rodillos
del grupo y dos pares de rodillos planos para dimensionar
adecuadamente la cuerda de material. En cuanto a esto, el material
de goma puede ser reducido en tamaño a 2,00 pulgadas de diámetro en
los rodillos del grupo, a 1,50 pulgadas en el primer par de
rodillos planos, y a 1,25 pulgadas en el segundo par de rodillos
planos. Los rodillos de avance de la máquina formadora pueden
además reducir levemente el diámetro a un tamaño final de 1,20
pulgadas.
Tal y como se ha indicado arriba, la presente
invención puede ser utilizada para formar una amplia variedad de
productos de caramelo trifásicos, siendo la fase central o núcleo
un material semilíquido o fluido muy viscoso. Aunque se pueden
añadir palos transformando los productos de caramelo en caramelos
con palo, los productos trifásicos pueden ser formados sin palos y
pueden ser envasados y vendidos de la misma forma que cualquier otro
producto de caramelo.
Además, la capa exterior no tiene que ser un
caramelo duro. La capa exterior puede estar compuesta no sólo por
un caramelo duro azucarado o sin azúcar, sino que puede estar
compuesta de un caramelo masticable azucarado o sin azúcar, un
caramelo blando o azúcar caramelizado, o incluso una capa separada
de goma de mascar o goma. La parte intermedia o capa interior
también puede ser un caramelo duro o masticable azucarado o sin
azúcar, un caramelo blando o azúcar caramelizado, o un material de
goma de mascar o goma. El núcleo central o de relleno puede ser,
por ejemplo, cualquier material semilíquido o muy viscoso, tal como
un relleno con base acuosa líquido con diversas viscosidades, una
crema de base grasa, un gel de confitería, una mermelada de fruta,
una pasta de nueces, un material de chocolate, un producto de
confitería con base de leche, o un producto de confitería con base
de leche caramelizado.
Otro mecanismo de formación que puede ser usado
con la presente invención es el mecanismo de formación de cadena
180 (mostrado en las figura 15 y 16). Este mecanismo 180 usa un par
de elementos de cadena giratorios en lugar de un elemento de tambor
de moldes giratorio, como está previsto en la máquina de Latini. Un
mecanismo de formación de cadena que puede ser utilizado está
disponible de Euromec en Italia. Cada una de las cadenas tiene
conjuntos de hendiduras de molde semicirculares sobre ellas, los
cuales se juntan sobre la cuerda trifásica de material para cortarla
y formarla en bolas o piezas separadas de material de caramelo
semifundido. Los palos de caramelo con palo pueden ser insertados
en bolas de caramelo en el mecanismo de Euromec, si se desea, y los
productos finales son eyectados sobre un mecanismo transportador.
Otra empresa con un mecanismo o máquina de formación de caramelo
con palo que puede ser utilizado en la presente invención es Robert
Bosch GmbH en Alemania.
En la figura 15 se muestra de manera general una
máquina formadora de cadena representativa 180 de este tipo. La
máquina formadora 180 incorpora dos cadenas giratorias que casan
entre sí 181 y 182 (tal y como se muestra mejor en la figura 17)
para formar los productos de caramelo (mejor que un elemento de
tambor giratorio como se expone arriba). Cada una de las dos
cadenas giratorias tiene una parte del molde de formación finalizado
que es usada para formar la forma final del caramelo con palo. La
cuerda de goma 42 es transportada al interior de la intersección
donde las dos cadenas se juntan al girar. Las dos partes de los
moldes de formación individuales se unen en el punto que corta la
cuerda de material y que transforma la pieza separada en una forma
de tableta ovalada (o la forma del molde de formación). Las dos
partes de molde se desplazan juntas en su posición cerrada unida
para una parte determinada "D" de la longitud de las cadenas.
Esto determina la forma final de los productos de tableta
individuales y, cuando se ha de dar la forma de caramelo con palo a
los productos, los palos de caramelo con palo pueden ser insertados
desde un lado desde una tolva de palos opcional 183.
Cuando las cadenas se separan tras el proceso de
formación, los productos formados 46 caen desde la máquina de
formación sobre un transportador 184, donde son transportados al
interior del mecanismo de agitación y enfriamiento, tal como el
mecanismo de enfriamiento 34 ó 200.
Con cualquiera de las diversas formas de la
presente invención, se provee un producto estable de centro
relleno. El relleno central semilíquido está alojado de manera
efectiva en un núcleo o cubierta de goma de mascar o goma, el cual
a su vez está rodeado por una cubierta de caramelo duro. Las tres
capas de material forman un producto estable que no gotea.
La fórmula para material de relleno central
semilíquido usado con la presente invención tiene un porcentaje
elevado de pectina, la cual ayuda a evitar que el relleno central
pase a través del material de goma de mascar o goma y que, por
ello, gotee desde el producto final. La cantidad de pectina se
encuentra en el orden de entre el 1'0 y el 1'3 por ciento en peso
del producto final, lo cual ayuda a evitar que el relleno
semilíquido se gelifique. Además, el material de relleno central L
y la goma son mantenidos a una temperatura baja, en el orden de
menos de 50°C, lo que también evita que el material semilíquido se
gelifique o que disminuya su viscosidad.
Durante el proceso de acuerdo con la presente
invención, es importante mantener las temperaturas de los
materiales L, G y C en los intervalos apropiados. Son necesarios
estados "plásticos" del caramelo, del material masticable, y
de los materiales de relleno central semilíquidos cuando el palo de
caramelo con palo S es insertado para evitar la perforación del
material semilíquido y el subsiguiente goteo. Estas temperaturas
están por debajo de las temperaturas de transición del vidrio a las
cuales los materiales se convertirán en sólidos, y por encima de la
temperatura de flujo a la cual las temperaturas transformarán los
materiales en líquidos inflamables. Un ejemplo de una fórmula de
material para una capa de relleno central con sabor L es como sigue
a continuación:
La pectina es mezclada suavemente con la
glicerina. Entonces, la mezcla de sirope de maíz, azúcar, agua y
glicerina (con contenido de pectina) es cocinada a entre 109 y
110°C. Entonces, la mezcla es enfriada hasta entre 80 y 85°C, y se
añaden el ácido, el colorante y el saborizante. El material tiene
una consistencia similar a la gelatina. La cantidad de pectina
espesa el material de relleno central semilíquido de manera
suficiente para evitar que pase a través de cualesquiera grietas o
huecos o en el centro del producto de goma, donde puede desplazarse
y pasar al exterior creando dificultades en el proceso de formación
del caramelo con palo y creando productos finales inaceptables.
Uno de los factores relativos a la producción de
productos de caramelo de centro relleno líquido aceptables es la
prevención del goteo del material líquido L desde el centro de la
cuerda extrudida cuando los moldes semicirculares se juntan
formando las partes de caramelo 46A. Los bordes de los moldes
circulares se juntan comprimiendo la cuerda extrudida en las partes
X e Y, tal y como se muestra en la figura 12. El material masticable
de goma o de goma de mascar del centro G también es exprimido en
ambos extremos formando partes aplanadas A y B. El mantenimiento de
la parte líquida L en una composición más espesa, tal como con
cantidad aumentada de pectina en la formulación, ayuda a evitar que
el material de relleno central semilíquido L sea exprimido al
exterior de la junta o unión a lo largo de las partes A y B en los
puntos X e Y de la cubierta de caramelo C.
Ejemplos representativos de fórmulas y procesos
de mezclado para un material de goma de mascar para uso en la parte
de goma G de un producto de caramelo con palo con sabor trifásico,
y un material de caramelo para uso en la parte de caramelo C, son
como sigue a continuación:
El sirope de maíz, la mezcla de base de goma y
el talco son introducidos en un mezclador de caldera por lotes y
mezclados durante un mínimo de un minuto con las paletas de
mezclado giradas en una dirección y mezclados durante un mínimo de
tres minutos con las paletas giradas en la dirección opuesta. La
temperatura de la caldera se mantiene a aproximadamente 120°F con
la cubierta a una temperatura de 120°C. La temperatura final de la
base de goma es de entre 85 y 95°C, y la temperatura de la gota de
goma es de entre 46 y 50°C. El azúcar, el ácido cítrico y el
colorante azul son añadidos entonces a la caldera y la masa
continúa siendo mezclada durante al menos tres minutos. Entonces,
se añade la glicerina durante el proceso de mezclado y la masa
sigue siendo mezclada con las paletas girando durante al menos medio
minuto en cada dirección. El aceite de maíz y el saborizante son
añadidos al final, y el mezclado continúa durante algunos minutos
más. Si se desea, el azúcar puede ser dividida en dos partes y
añadida en momentos diferentes del proceso para cambiar la textura
del producto de goma final.
El material de caramelo es principalmente azúcar
granulado (aproximadamente el 55'0% seco) y sirope de glucosa
(aproximadamente el 45'00% seco). Se añade agua cuando los
ingredientes son introducidos en un tarro de cocina. La solución
del colorante es añadida después de que el caramelo esté cocinado y
sea alrededor del 1'33% de colorante FD&C #2, el 0'33% de
colorante FD&C #40 y el 98'33% de agua de manantial. Entonces,
se enfría la base del caramelo hasta aproximadamente 140°C. La
parte del saborizante es premezclada, y comprende saborizante,
ácido málico y ácido cítrico en cantidades de proporción de 0'08,
0'12, y 0'8, respectivamente. El caramelo cocinado es vertido en el
extrusor 20, y la premezcla de saborizante es añadida al extrusor y
amasada dando forma al caramelo.
Un producto de caramelo trifásico final
representativo puede tener un peso total final de aproximadamente
20 gramos. El peso comprende 4'3 gramos de goma, material
masticable o caramelo duro G, 0'7 gramos de relleno semilíquido L,
y 15'0 gramos de caramelo duro C. Otra proporción preferida de los
ingredientes es del 60% en peso de la cubierta de caramelo duro, el
30% en peso del material de la capa intermedia, y el 10% en peso
del material del relleno central.
Los parámetros y procedimientos del
procesamiento para un proceso y sistema representativos de acuerdo
con la presente invención pueden ser fijados en la siguiente
descripción. El material de goma tiene una temperatura de entre 39
y 42°C cuando se introduce en el extrusor, y una temperatura de
salida de 46°C. La temperatura de la cabeza es de 63°C y la
temperatura del barril es de 120°C. La velocidad del extrusor es de
14 rpm. La temperatura del relleno del centro líquido es de 43°C, y
es inyectado en el material de goma a 1.400 psi. La temperatura del
caramelo en el interior del extrusor es controlada en
aproximadamente entre 93 y 96°C. El dimensionador de cuerda 28 tiene
una velocidad de 50 rpm, y los tamaños de los espacios entre los
rodillos planos en las tres partes de rodillo dimensionador es de
1'50 pulgadas y 125 pulgadas. La velocidad del tambor de
enfriamiento es de 80 rpm, y el ángulo del tambor es de 3° desde el
plano horizontal.
La presente invención hace posible coextrudir
dos productos de confitería con relleno en el centro. La cuerda de
producto de confitería extrudido múltiple puede ser reducida al
diámetro necesario mediante una máquina dimensionadora de cuerda
convencional. La cuerda reducida puede ser transformada en
productos separados (o "tabletas") en una máquina formadora de
caramelo con palo o formadora de plástico tipo cadena o giratoria.
Si la textura del relleno central es suficientemente firme para
cortar, la cuerda llenada también puede ser transformada en piezas
o tabletas individuales mediante el uso de una máquina del tipo
"cortar y envolver" convencional.
Con la presente invención, las proporciones de
los componentes pueden ser controladas y mantenidas en \pm10%.
Esto es una mejora con respecto a los procesos convencionales que
tienen un intervalo más amplio de las proporciones de los
componentes. Así, se pueden conseguir con más facilidad la
consistencia y la eficacia del producto. Además, se minimizan y,
posiblemente, se eliminan la posibilidad y las probabilidades de
error humano durante la operación.
La presente invención también simplifica los
procesos existentes usados para combinar dos componentes en cuerdas
para tabletas. Con la presente invención, es posible combinar tres
componentes de diversos productos de confitería texturizados y
formar productos de caramelo (confitería) únicos. Puesto que el
sistema inventivo es más bien un sistema cerrado e independiente,
las temperaturas de los diversos componentes esenciales para
mantener las proporciones necesarias de los componentes no dependen
de las condiciones meteorológicas externas.
Mientras que la invención ha sido descrita en
relación con una o más formas de realización, ha de entenderse que
los mecanismos y técnicas específicos que han sido descritos son
únicamente ilustrativos de los principios de la invención. Se
pueden realizar numerosas modificaciones de los métodos y aparatos
descritos sin alejarse del ámbito de la invención tal y como se
define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (18)
1. Un método de elaboración de un producto de
confitería trifásico con una capa de cubierta exterior de un primer
material de caramelo, una capa intermedia de un segundo material de
caramelo, y un núcleo interior de un material semilíquido,
comprendiendo dicho método los pasos de:
extrusión de una primera capa de un primer
material de caramelo desde un primer extrusor, formando dicha
primera capa de un primer material de caramelo la capa de cubierta
exterior del producto de confitería;
extrusión de una segunda capa de un segundo
material de caramelo desde un segundo extrusor en el interior de
dicha primera capa de dicho primer material de caramelo, formando
dicha segunda capa de dicho segundo material de caramelo la capa
intermedia interior del producto de confitería;
inyección en dicha segunda capa de una tercera
capa de un tercer material de caramelo, siendo dicho tercer
material de caramelo un material semilíquido, y formando dicha
tercera capa el núcleo central del producto de confitería.
2. El método como se expone en la reivindicación
1, el cual comprende además el paso de la transformación del
producto de confitería trifásico en tabletas de caramelo
individuales.
3. El método como se expone en la reivindicación
1, donde dicho primer material de caramelo forma una cubierta
exterior dura sobre el producto de confitería.
4. El método como se expone en la reivindicación
1, donde dicho primer material de caramelo y dicho segundo material
de caramelo tienen ingredientes saborizantes diferentes.
5. El método como se expone en la reivindicación
1, donde dicho primer material de caramelo es un material
transparente, y donde cuando se forma dicho producto de confitería,
dicho segundo material de caramelo que forma dicha capa intermedia
interior es visible a través de dicha capa de cubierta
exterior.
6. El método como se expone en la reivindicación
1, donde dicho segundo material de caramelo es un material
masticable.
7. El método como se expone en la reivindicación
1, donde dicho tercer material de caramelo es un material
seleccionado del grupo compuesto por un material de base acuosa
líquido, una crema de base grasa, un gel de confitería, una
mermelada de fruta, una pasta de nuez, un material de chocolate, un
producto de confitería con base de leche caramelizado, o un producto
de confitería con base de leche.
8. El método como se expone en la reivindicación
1, donde dicho tercer material de caramelo comprende pectina,
formando dicha pectina entre el 1'0 y el 1'3% en peso del producto
final.
9. El método como se expone en la reivindicación
2, el cual comprende además el paso de la inserción de un palo de
caramelo con palo en cada una de las tabletas de caramelo.
10. El método como se expone en la
reivindicación 8, donde el palo es introducido sólo en la primera y
en la segunda capa, manteniendo la integridad de la segunda capa
alrededor del núcleo central del producto de confitería.
11. El método como se expone en la
reivindicación 2, donde dicho mecanismo de formación es tomado del
grupo compuesto por un mecanismo de formación tipo cadena, un
mecanismo de formación tipo giratorio, o un mecanismo de formación
tipo cortar y envolver.
12. Un sistema para elaborar un producto de
caramelo con palo de tres materiales, comprendiendo dicho
sistema:
un primer extrusor con un barril para extrudir
un material de caramelo;
un segundo extrusor para extrudir un material de
goma, siendo extrudido dicho material de goma en el interior de
dicho material de caramelo;
un mecanismo de relleno semilíquido para añadir
un material semilíquido a dicho material de goma y formar una
cuerda de material de tres capas que incluye una capa central del
material semilíquido, una capa intermedia del material de goma, y
una capa exterior del material de caramelo;
un mecanismo dimensionador para el
dimensionamiento de la cuerda de material de tres capas y
un mecanismo de formación de caramelo con palo
para transformar la cuerda de material de tres capas en tabletas de
caramelo con palo, insertando dicho mecanismo de formación de
caramelo con palo elementos de palo en cada una de las tabletas de
caramelo con palo para formar productos de caramelo con palo
individuales.
13. El sistema como se expone en la
reivindicación 12, donde el mecanismo de formación de caramelo con
palo inserta elementos de palo sólo en el material de caramelo y las
capas de material de goma de cada una de las tabletas de caramelo
con palo, manteniendo la integridad de la capa de goma alrededor de
la capa central de material semilíquido.
14. El sistema como se expone en la
reivindicación 12, el cual comprende además un mecanismo
transportador y un mecanismo de enfriamiento, dicho mecanismo
transportador posicionado para transportar dichos productos de
caramelo con palo al interior de dicho mecanismo de
enfriamiento.
15. El sistema como se expone en la
reivindicación 12, donde dicho mecanismo de relleno semilíquido es
añadido a dicho material de goma en dicho barril de dicho primer
extrusor.
16. El sistema como se expone en la
reivindicación 12, donde dicho mecanismo de enfriamiento comprende
una carcasa, una pluralidad de elementos de bandeja en la carcasa,
y medios para agitar dichos elementos de bandeja para sacudir
dichos productos de caramelo con palo.
17. El sistema como se expone en la
reivindicación 12, donde dicho mecanismo de formación de caramelo
con palo comprende una carcasa con elemento de tambor giratorio,
teniendo dicho elemento de tambor una pluralidad de elementos de
molde de formación de tableta sobre el mismo.
18. El sistema como se expone en la
reivindicación 12, donde dicho mecanismo de formación de caramelo
con palo comprende una carcasa con un par de elementos de cadena
giratoria, teniendo cada uno de dichos elementos de cadena
giratoria una pluralidad de moldes de formación de tableta sobre sí
mismo.
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