ES2261664T3 - Procedimiento para fabricar tejidos retrorreflectantes. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar un tejido retrorreflectante, que comprende las etapas siguientes: (i) producir una lámina que presenta una capa de microperlas metalizadas de manera semiesférica en sus caras alejadas de la lámina; y (ii) transferir dichas perlas metalizadas a un tejido, la cara metalizada hacia dicho tejido, en zonas de diseño; y llevar a cabo al menos una de las etapas siguientes: (a) reutilizar dicha lámina para al menos una transferencia adicional de dichas perlas metálicas a un tejido adicional o a una sección diferente de dicho tejido, seleccionándose un diseño de transferencia para que requiera una transferencia de perlas sólo desde las zonas de dicha lámina en la que se han dejado las perlas tras dicha al menos una transferencia anterior; y (b) tras dicha al menos una transferencia, recuperar las perlas de dicha lámina.

Description

Procedimiento para fabricar tejidos retrorreflectantes.

La invención se refiere a procedimientos para fabricar tejidos retrorreflectantes.

Los tejidos retrorreflectantes se fabrican mediante la estampación o recubrimiento en un tejido de un recubrimiento o tinta retrorreflectante. En algunos tejidos de este tipo, el recubrimiento de tinta contiene microperlas recubiertas de manera semiesférica con aluminio. Durante la estampación o el recubrimiento, las microperlas se alinean aleatoriamente con sólo una proporción de ellas así dispuestas de manera que puedan presentar retrorreflectancia.

Las perlas no dispuestas así, en efecto, se desperdician y también presentan un efecto perjudicial sobre el aspecto a la luz del día del tejido, tendiendo a darle un tinte gris.

Se fabrican cintas que pueden dar un mayor grado de retrorreflectancia embebiendo las microperlas en una capa adhesiva en un soporte y metalizando las semiesferas expuestas de las microperlas, transfiriendo después las microperlas a una cinta recubierta adhesiva, de modo que las superficies metalizadas se embeben en el adhesivo en la cinta, estando ahora las microperlas todas alineadas y contribuyendo todas sustancialmente al 100% para la retrorreflectancia. La cinta retrorreflectante, aunque es útil en muchas aplicaciones, sin embargo es de utilidad limitada.

La presente invención proporciona procedimientos para fabricar tejidos retrorreflectantes que presentan el grado de retrorreflectancia de una cinta, o al menos mucho más próximo al de los tejidos recubiertos o estampados con tinta convencionales, mientras que son más útiles generalmente.

Según la invención, un procedimiento para fabricar un tejido retrorreflectante comprende las etapas definidas en la reivindicación 1 adjuntas a la presente memoria.

Las características opcionales preferidas del procedimiento de la invención son tal como se definen en las reivindicaciones 2 a 20 adjuntas a la presente memoria. Además:

El tejido puede ser uno que sea transpirable, haciendo referencia el término "transpirable" a la capacidad del tejido para permitir el paso de aire u otros gases o humedad para que pasen a través del tejido.

Adicional o alternativamente, el tejido puede ser uno que tenga propiedades de tratamiento de la humedad. Por ejemplo, el tejido puede ser uno que pretenda apartar la humedad de su superficie interna (por ejemplo, una superficie que puede estar en contacto con la piel de la persona que lo lleva) mediante un mecanismo tal como una acción de drenaje. El tejido también puede permitir la migración rápida o gradual de la humedad hasta la superficie exterior del tejido de una manera controlada en la que se producirá la evaporación. El resultado de dicho tratamiento de la humedad es mantener la superficie interna del tejido sustancialmente seca.

La presente invención permite producir tejidos con zonas altamente reflectantes sin comprometer de manera inaceptable las propiedades de tratamiento de la humedad y/o transpiración del tejido.

Las perlas pueden adherirse al tejido a través de un adhesivo de transferencia, especialmente uno que no sea a base de agua.

El tejido normalmente presenta al menos 1 metro de ancho, por ejemplo, aproximadamente 1,5 metros de ancho.

La estampación o recubrimiento puede aplicarse en un diseño de puntos o en un diseño de puntos del revés. Por "diseño de puntos" se quiere decir que la estampación o recubrimiento se aplica en un diseño de puntos, por ejemplo, puntos con forma circular, cuadrada, rectangular, triangular u otros puntos con forma separados por zonas en blanco, mientras que por "diseño de puntos del revés" se quiere decir que la estampación o recubrimiento rodea a puntos en blanco con forma circular, cuadrada, rectangular, triangular u otras formas. Este tipo de estampación o recubrimiento es, en efecto, "sólido", aunque deja zonas no recubiertas, lo que permite que el tejido "transpire" y/o permite el tratamiento de la humedad, que es de importancia general, pero de importancia particular en relación con prendas de vestir destinadas para su utilización, por ejemplo, por los bomberos y otras personas que trabajan en entornos con altas temperaturas. Naturalmente, la estampación o recubrimiento consigue que sea retardador del fuego o resistente a la llama y se aplica para un tejido resistente al calor para tales fines.

Por tanto, en una puesta en práctica de la invención, se produce un tejido que es transpirable y/o presenta propiedades de tratamiento de la humedad, y presenta adherida a él, por ejemplo, mediante un adhesivo de transferencia, una o más series de puntos, comprendiendo cada una, una pluralidad de microperlas retrorreflectantes, recubiertas de manera semiesférica, alineadas, de tal forma que el tejido se expone a tratamiento de humedad/transpiración en los intersticios entre los puntos.

En otra puesta en práctica de la invención, se produce un tejido transpirable y/o con tratamiento de la humedad, que presenta adherida a él, por ejemplo, mediante un adhesivo de transferencia, una o más series de puntos ("puntos del revés") comprendiendo cada una, una zona de tejido rodeada por una zona de microperlas retrorreflectantes, recubiertas de manera semiesférica, alineadas, adheridas al tejido de tal forma que el tejido está expuesto a tratamiento de humedad/transpiración en las zonas de puntos.

Normalmente dentro de una serie de puntos o puntos del revés particular presente dentro de una zona de diseño diferenciada en el tejido, la zona mínima de tejido transpirable y/o con tratamiento de humedad expuesto dentro de tal zona de diseño es de al menos aproximadamente el 5%, por ejemplo, de al menos aproximadamente el 10% y normalmente de al menos aproximadamente el 30%, de dicha zona de diseño. La zona máxima de tejido transpirable expuesto dentro de tal zona de diseño diferenciada puede ser de hasta al menos aproximadamente el 95%, por ejemplo, al menos hasta aproximadamente el 90% y normalmente de hasta aproximadamente el 85%, de dicha zona de diseño.

El tejido puede presentar un diseño de estampación "a la luz del día" diferente del diseño retrorreflectante. En particular, el diseño retrorreflectante puede ser una estampación global sólida o sustancialmente sólida, con un diseño de estampación "a la luz del día" que no es global o que es global, pero en diferentes colores en diferentes zonas. El color puede estar presente en las zonas de las perlas.

Las perlas pueden presentar una capa de pigmento, que puede comprender un pigmento fotoluminiscente o fluorescente, o pueden presentar una capa de película coloreada, o pueden estar embebidas en una capa adhesiva coloreada.

El tejido puede estar provisto de zonas de perlas no metalizadas, que pueden comprender un sistema de color tal como un recubrimiento de película o pigmento o un adhesivo de inclusión coloreado. Las perlas no metalizadas pueden estar reforzadas por un medio reflectante para importar retrorreflectancia.

El tejido también puede comprender zonas de microperlas no alineadas, recubiertas de manera semiesférica.

En una realización preferida del procedimiento de la invención, las perlas pueden transferirse en un diseño de puntos o en un diseño de puntos del revés. La lámina, que presenta las microperlas transferidas en el diseño de puntos o de puntos del revés, presentará números sustanciales de perlas depositadas sobre ella, y puede reutilizarse para un segundo tejido (y quizá un tercero, e incluso un cuarto, dependiendo de los números de perlas extraídas cada vez), seleccionándose el diseño para que requiera una transferencia de perlas sólo desde las zonas en la que se han dejado las perlas tras dicha primera transferencia de tejido. Tal reutilización del papel de transferencia y/o reciclado de las perlas puede mejorar la economía del procedimiento de la invención.

En cualquier caso, las perlas pueden transferirse selectivamente desde la lámina hasta el tejido, aun cuando no sea en un diseño de puntos o de puntos del revés.

El tejido puede estamparse con un diseño de adhesivo de transferencia y la lámina puede presionarse contra el tejido de modo que las perlas se transfieran desde la lámina hasta el tejido, o la lámina puede estamparse con un diseño de adhesivo de transferencia y presionarse contra el tejido de modo que las perlas se transfieran desde la lámina hasta el tejido.

El adhesivo de transferencia puede ser uno que se active por calor y la lámina y el tejido se presionan juntos con calor para activar el adhesivo de transferencia.

El adhesivo de transferencia puede no ser a base de agua, por ejemplo, un adhesivo de poliamida, plastisol o poliuretano que puede reticularse a temperatura elevada.

Se ha encontrado que al utilizarse un adhesivo de transferencia tiende a haber menos de un efecto adverso sobre la capacidad de drenaje de la humedad de un tejido, en comparación con algunas tintas reflectantes a base de agua, posiblemente debido a que las tintas a base de agua tienden a penetrar en el tejido en un mayor grado.

La lámina puede comprender un sustrato tal como papel, por ejemplo, papel Kraft.

Las perlas pueden unirse a la lámina mediante un adhesivo de polietileno lineal de baja densidad.

Puede aplicarse una capa de imprimación delgada sobre las perlas metalizadas antes de transferirse al tejido.

Cuando se ha utilizado una lámina para la estampación por transferencia, las perlas metalizadas pueden recuperarse de ella para su utilización, por ejemplo, en tintas. La recuperación de perlas puede efectuarse plegando la lámina en desplazamiento en un pequeño radio, tal como un rodillo o borde de pequeño diámetro. La lámina puede enfriarse para esto, lo que puede hacer que el adhesivo se vuelva más frágil o rígido y permitir que las perlas salgan cuando el adhesivo se abre sobre el radio.

Ahora se describirán las formas de realización del procedimiento para la fabricación de tejidos retrorreflectantes según la invención y el aparato para su utilización, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista de frente de una realización de un tejido retrorreflectante fabricado según la invención;

la figura 2 es una sección transversal al través del tejido de la figura 1;

la figura 3 es una vista similar a la figura 1 de otra realización del tejido;

la figura 4 es una vista similar a la figura 1 de otra realización del tejido;

la figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra cómo pueden fabricarse los tejidos obtenidos según la invención (y otros tejidos);

la figura 6 es una ilustración esquemática de las etapas en la fabricación de un tejido retrorreflectante;

la figura 7 es una vista de una lámina parcialmente sin perlas tras una primera operación de transferencia de perlas que muestra un diseño de adhesivo para una segunda transferencia,

la figura 8 es una sección esquemática a través de un tejido que presenta zonas con perlas metalizadas y no metalizadas y zonas sin perlas; y

la figura 9 es una ilustración esquemática de una operación de recuperación de perlas.

Los dibujos ilustran tejidos 11 retrorreflectantes que presentan una estampación o recubrimiento 12 que presenta zonas de diseño 13 retrorreflectantes diferenciadas de microperlas de vidrio retrorreflectantes, recubiertas de manera semiesférica, alineadas.

Tal como se ha mencionado anteriormente, durante mucho tiempo se han fabricado cintas, para la aplicación a prendas de vestir tales como chaquetas y chalecos de trabajo para dar un aspecto llamativo durante la noche en virtud de la retrorreflectancia, embebiendo microperlas en un recubrimiento adhesivo sobre un soporte, de modo que se dispusieran de manera semiesférica, y después metalizando las semiesferas expuestas de las microperlas, transfiriéndolas a continuación en masa a una superficie de adhesivo de una cinta, de modo que las perlas se alinearan todas con sus semiesferas metalizadas embebidas en la matriz de adhesivo de la cinta.

Más recientemente, los tejidos se han estampado en diseños de zonas retrorreflectantes mediante la incorporación de microperlas metalizadas de manera semiesférica en una tinta que se utiliza para estampar más o menos como una tinta de estampación normal. Sin embargo, tales tejidos son significativamente menos retrorreflectantes que las cintas, porque las microperlas no están alineadas en el tejido, lo que es un efecto perjudicial sobre el aspecto a la luz del día del tejido, tendiendo a darle un tinte gris.

Los tejidos retrorreflectantes fabricados según la presente invención, por el contrario, pueden presentar, en sus zonas de diseño, el tipo de retrorreflectancia asociada con las cintas.

La figuras 1 y 2 ilustran la aplicación a un tejido 11 con tratamiento de humedad y/o transpiración, de una estampación de microperlas retrorreflectantes alineadas en un diseño de puntos, puntos 14 de, digamos, dimensiones de milímetros o inferiores al milímetro, correspondientes a los puntos estampados mediante un procedimiento de estampación en tamiz de seda, que constituyen las zonas de diseño 13. Puesto que los puntos 14 están unidos al tejido 11 mediante un adhesivo, que tiende a no ser transpirable, las zonas 15 alrededor de los puntos 14, que están libres de adhesivo, permiten que el tejido transpire y/o funcione para los fines del tratamiento de la humedad.

Se entenderá que cada punto "de estampación" de milímetros o inferior al milímetro contendrá quizá varios cientos de microperlas que transmiten luz, que normalmente presentan un tamaño en el intervalo de 20 a 90 micras, por ejemplo, normalmente de aproximadamente 60 micras.

La figura 3 ilustra un tejido 11 con un diseño de puntos del revés, en el que las zonas sin perlas 15 aparecen como puntos rodeados por la zona con perlas 14 en las zonas de diseño 13.

Naturalmente puede estar presente color, en la forma usual, en las zonas sin perlas, pero también en las zonas con perlas. Las perlas pueden aplicarse, por ejemplo, a un tejido 11 ya estampado o coloreado. Para el color en las zonas con perlas, las propias perlas pueden cubrirse con una capa de pigmento, que puede contener un pigmento fluorescente o fotoluminiscente, especialmente para dar un aspecto llamativo durante el día, o un tipo de coloración "brillante de día", o presentan una capa de película coloreada. Las perlas pueden estar embebidas en una capa adhesiva coloreada del tejido.

La figura 4 ilustra un tejido 11 con un diseño de puntos retrorreflectantes (en esta ocasión cuadrados) y un diseño de color definido (representado por las zonas A, B) que puede haberse estampado previamente antes de la aplicación de las zonas de puntos retrorreflectantes.

La figura 8 ilustra un tejido 11 con tratamiento de humedad y/o transpiración que presenta, además de zonas con perlas metalizadas 14, también zonas de perlas de vidrio no metalizadas 16 que, opcionalmente, se vuelven retrorreflectantes al presentar partículas reflectantes tales como escamas 17 de mica o metal embebidas en la capa adhesiva 18 que se une las perlas al tejido 11.

Naturalmente, las perlas no metalizadas pueden presentar un sistema de color que pueda ser cualquiera de los sistemas que pueden utilizarse para las perlas metalizadas. El tejido 11 también puede presentar zonas de microperlas retrorreflectantes, recubiertas de manera semiesférica, no alineadas: estas pueden estamparse como tinta retrorreflectante en la que es hasta ahora la forma habitual.

El tejido 11 puede ser un tejido retardador del fuego, tal como un tejido Nomex® o uno tratado con un retardador del fuego tal como Proban®, y las tintas/sistemas adhesivos utilizados sobre el tejido también pueden ser retardadores del fuego o resistentes a la llama.

Las prendas de vestir protectoras de tales materiales, especialmente cuando se fabrican transpirables y/o capaces de tratar la humedad mediante estampación discontinua, por ejemplo de diseño de puntos o de puntos del revés, son especialmente beneficiosos puesto que, en virtud de las zonas de microperlas alineadas, altamente retrorreflectantes, presentan muy buena retrorreflectancia, y en virtud de otra coloración pueden ser llamativas a la luz del día, lo que no se compromete por las zonas relativamente ineficaces de microperlas no alineadas que tienden a dar un tinte gris al tejido en las condiciones a la luz del día. Naturalmente, tal como se mencionó anteriormente, tales zonas de perlas no alineadas pueden incorporarse para efectos especiales, por ejemplo, para dar niveles de contraste de retrorreflectancia.

La figura 5 es un diagrama de flujo que muestra el procedimiento de fabricación para tejidos según la invención, y la figura 6 muestra secciones transversales de los materiales que participan en las diversas
fases.

La etapa 1 es para aplicar una capa adhesiva 61 a un sustrato o soporte tal como el papel 62 Kraft (véase la figura 6A). Un adhesivo adecuado para la capa 61 es un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). El espesor de la capa adhesiva 61 es sustancialmente la mitad del diámetro de la perla, siendo las propias perlas 63 de un diámetro sustancialmente uniforme: las perlas denominadas "2F2S", es decir, dos veces cocidas, dos veces tamizadas, son especialmente apropiadas.

Las perlas 63 pueden tratarse previamente de varias formas para garantizar una buena adhesión del metal con la perla, por ejemplo. La etapa 2 supone la dispersión de las perlas 63 en la capa adhesiva 61 y su nivelación hasta obtener una monocapa semiembebida uniforme, mediante un rodillo R, ilustrado sólo esquemáticamente en la figura 6B. Si se desea, las perlas pueden aplicarse al soporte de la manera descrita en la solicitud internacional anterior número WO 00/54079.

En la etapa 3, las superficies de las perlas expuestas se metalizan de la forma habitual, de modo que cada microperla 63 tenga ahora una capa retrorreflectante de aluminio 64 sobre la mitad de su superficie (figura 6C). La metalización puede llevarse a cabo selectivamente, por ejemplo, según un diseño predeterminado, de modo que en algunas zonas las perlas se metalizan y en otras zonas no. De esta forma, cuando se aplican al tejido, se obtienen zonas de puntos constituidas por perlas metalizadas y zonas de puntos constituidas por perlas no metalizadas. Las perlas no metalizadas pueden asociarse con colorante (por ejemplo, proporcionado sobre las propias perlas o en el aglutinante que adhiere las perlas al tejido) y/o material reflectante, tal como escamas o partículas de mica o metal (por ejemplo, aluminio), que pueden incorporarse en el aglutinante que adhiere las perlas al tejido. De esta forma, pueden lograrse contrastes en la reflectancia y la coloración.

En la etapa 4, una capa de imprimación delgada 65 se aplica a la superficie de las perlas 63; véase la figura 6D.

En este punto, hay alternativas.

En la etapa 5, puede aplicarse el adhesivo 70 en un diseño a la capa de imprimación 65, como mediante serigrafía, de manera que dé como resultado zonas de diseño de puntos, tal como se ha hecho referencia anteriormente. Sin embargo, en su lugar puede aplicarse un adhesivo de manera general, y después estamparse en un diseño de nuevo, por ejemplo de puntos como mediante una operación de serigrafía, con una tinta que "mata" al adhesivo. La primera de estas posibilidades dará como resultado la transferencia de microperlas, posteriormente, a los puntos adhesivos, para dar como resultado un diseño de puntos de microperlas, la segunda dará como resultado la producción de un diseño de puntos del revés en el que los puntos están libres de microperlas, pero están rodeados por zonas cubiertas por microperlas.

En lugar de aplicar el adhesivo 70 a la capa de perlas cubiertas por imprimación, el adhesivo puede aplicarse (etapa 5), a un tejido al que van a transferirse las perlas. De nuevo, el adhesivo puede aplicarse en un diseño de puntos, o en su lugar, puede aplicarse de manera general (al menos en las zonas que se pretende que sean retrorreflectantes) y estamparse por encima con un diseño de puntos de tinta, para dar un diseño de puntos o un diseño de puntos del revés de las zonas retrorreflectantes, respectivamente.

El adhesivo que va a aplicarse al papel Kraft o al tejido que va a estamparse, puede ser un adhesivo de poliamida, plastisol o poliuretano que puede reticularse con la aplicación de calor, para mejorar la lavabilidad del tejido.

La transferencia de perlas (etapa 6) se lleva a cabo bajo calor y presión, por ejemplo, poniendo el soporte 62 que porta las perlas y el tejido 11 juntos entre rodillos calentados para producir el material compuesto ilustrado en la figura 6E. El soporte se vuelve a extraer posteriormente del tejido (etapa 7) para dejar las microperlas adheridas mediante el adhesivo 70 al tejido 11 en el diseño deseado de puntos o puntos del revés (véase la figura 6F). El procedimiento puede ejecutarse, por ejemplo, con un tejido de 152,4 cm (60 pulgadas) de ancho de bobina a bobina.

A excepción de cualquier tratamiento posterior deseado, el tejido está ahora terminado, aunque en esta fase puede realizarse, si se desea, otra estampación, la aplicación de estampación de tinta retrorreflectante y/o la aplicación de zonas de perlas no metalizadas.

Sin embargo, el papel Kraft, todavía puede presentar una cubierta abundante de microperlas, y puede reutilizarse, posiblemente tres o más veces, dependiendo de cuántas perlas se transfieran en cada utilización, para producir otro tejido, desplazando el diseño de estampado para utilizar las microperlas restantes. La figura 7 muestra un papel parcialmente sin perlas con zonas 71 de las que pueden extraerse perlas en una segunda operación de transferencia.

Antes o después de transferir las perlas desde el papel de transferencia hasta el tejido, es posible aplicar adhesivo coloreado al papel de transferencia en zonas en las que las perlas están ausentes (o eliminarse mediante transferencia), para permitir la producción de diseños o zonas sólidas de adhesivo no reflectante coloreado para transferirse al tejido al mismo tiempo que se efectúa la transferencia de
perlas.

Aun cuando queden demasiadas pocas microperlas para hacer factible una transferencia adicional, las perlas restantes pueden recuperarse tal como se ilustra en la figura 9. El papel, con el lado de las perlas en el exterior, se recubre para rigidizar el adhesivo y extenderse sobre un pequeño radio tal como un rodillo 91, lo que hace que las perlas salgan de sus "receptáculos" en el adhesivo para recogerlas y reutilizarlas en tintas.

Es posible fabricar un tejido retrorreflectante de dos caras aplicando adhesivo a ambas caras de un tejido, o a dos láminas de transferencia, y aplicando dos láminas de transferencia simultáneamente a las caras opuestas del tejido. Naturalmente, de la misma forma, el tejido puede fabricarse retrorreflectante en una cara, y aparte de eso estamparse en la otra cara, en cada caso mediante estampado por transferencia.

Claims (20)

1. Procedimiento para fabricar un tejido retrorreflectante, que comprende las etapas siguientes:

(i)

producir una lámina que presenta una capa de microperlas metalizadas de manera semiesférica en sus caras alejadas de la lámina; y

(ii)

transferir dichas perlas metalizadas a un tejido, la cara metalizada hacia dicho tejido, en zonas de diseño;

y llevar a cabo al menos una de las etapas siguientes:

(a)

reutilizar dicha lámina para al menos una transferencia adicional de dichas perlas metálicas a un tejido adicional o a una sección diferente de dicho tejido, seleccionándose un diseño de transferencia para que requiera una transferencia de perlas sólo desde las zonas de dicha lámina en la que se han dejado las perlas tras dicha al menos una transferencia anterior; y

(b)

tras dicha al menos una transferencia, recuperar las perlas de dicha lámina.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dichas perlas se transfieren en un diseño de puntos o en un diseño de puntos del revés.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha transferencia se realiza a través de un adhesivo aplicado a dicha capa de microperlas en dicha lámina o a dicho tejido de tal manera que dicha transferencia es eficaz para aplicar dichas microperlas a dicho tejido para producir al menos una zona de diseño en la que partes de dicho tejido están expuestas para al menos uno del grupo constituido por: tratamiento de la humedad y de la transpiración.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas perlas se transfieren selectivamente desde dicha lámina hasta dicho tejido.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho tejido se estampa con un diseño de adhesivo de transferencia y dicha lámina se presiona contra dicho tejido de modo que las perlas se transfieren desde dicha lámina hasta dicho tejido.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha lámina se estampa con un diseño de adhesivo de transferencia y se presiona contra dicho tejido de modo que las perlas se transfieren desde dicha lámina hasta dicho tejido.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, en el que dicho adhesivo de transferencia es un adhesivo de transferencia activado por calor, y dicha lámina y dicho tejido se presionan juntos con calor para activar dicho adhesivo de transfe-
rencia.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho adhesivo de transferencia es un adhesivo de poliuretano, poliamida o plastisol.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que dicho adhesivo de transferencia es un adhesivo de poliuretano o de poliamida que se reticula a temperatura elevada.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha lámina comprende un sustrato de papel.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas perlas metalizadas se unen a dicha lámina mediante un adhesivo de polietileno lineal de baja densidad.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se aplica una capa de imprimación delgada sobre dichas perlas metalizadas antes de transferirlas a dicho tejido.

13. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la recuperación de perlas se realiza plegando dicha lámina, mientras se desplaza, sobre un pequeño radio.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que dicha lámina se enfría para dicha operación de plegado de radio pequeño.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas perlas sobre dicha lámina se metalizan selectivamente de tal manera que algunas perlas se metalizan y otras no.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que, tras la metalización, dicha lámina presenta unas zonas de perlas que transmiten luz que está metalizadas y unas zonas de perlas que transmiten luz que no lo están y en el que tanto las perlas metalizadas como las no metalizadas se transfieren a dicho tejido.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, en el que dichas perlas no metalizadas están asociadas con al menos uno del grupo constituido por: material colorante y reflectante de la luz.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que dicho al menos un material colorante y reflectante de la luz se incorpora en un adhesivo utilizado para adherir dichas perlas a dicho tejido.

19. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se utiliza un adhesivo de transferencia no acuoso para transferir perlas a dicho tejido.

20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, presentando dicho tejido una anchura seleccionada de entre el grupo constituido por: al menos 1 metro y aproximadamente 1,5 metros.