ES2261408T3 - Procedimiento y dispositivo para el guiado de una pulpa limpia hacia una salida controlada. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el guiado de una pulpa, especialmente pulpa para la fabricación de papel o similar, que comprende un líquido y componentes de un carácter más sólido hacia una salida regulada (9), de manera adecuada hacia una rejilla de conformación en una máquina de fabricación de papel, de manera que dicha pulpa es conducida con intermedio de una alimentación (5) a una primera etapa de limpieza (6) de la cual el producto aceptado es básicamente guiado hacia dicha salida (9), caracterizado porque el producto rechazado procedente de una etapa de limpieza precedente (6) es conducido para tratamiento adicional a una entrada respectiva (13, 22) de una etapa sucesiva o etapas sucesivas de limpieza (14-20), de manera que, dependiendo de la situación operativa, el producto aceptado procedente de dicha etapa de limpieza anterior (6), así como el producto aceptado procedente como mínimo de una de dichas etapas de limpieza sucesivas (14-20) es inducido, a su vez, a ser guiado, por una parte, de manera completa o parcialmente hacia dicha salida (9), mientras que por otra parte, las porciones de dicho producto aceptado que no son dirigidas hacia dicha salida (9) son inducidas a su dirección opuesta hacia dicha alimentación (5) a dicha etapa de limpieza anterior (6).

Description

Procedimiento y dispositivo para el guiado de una pulpa limpia hacia una salida controlada.

La presente invención se refiere a un procedimiento para dirigir una pulpa, especialmente pulpa para la fabricación de papel o sustancia similar que contiene un líquido y componentes de un carácter más sólido, hacia una salida controlada, de manera adecuada hacia una rejilla de conformación de una máquina de fabricación de papel, de manera que dicha pulpa es conducida, con intermedio de un punto de alimentación, hacia a una primera etapa de limpieza desde la cual el producto aceptado es conducido en primer lugar hacia la mencionada salida (ver, por ejemplo, el documento WO-A-9850624).

La presente invención se refiere también a un dispositivo para la alimentación de una rejilla de conformación de una máquina de fabricación de papel, cuya disposición comprende medios para la alimentación o adición de pulpa, especialmente una pulpa para la fabricación de papel o sustancia similar que comprende un líquido y componentes de carácter más sólido, una salida controlada, una primera etapa de limpieza y bombas para alimentar dicha pulpa con intermedio de la primera etapa de limpieza que se ha mencionado, de manera que, como mínimo, una salida de aceptación está conectada a una conducción base de la que un extremo está conectado a la mencionada salida. La invención también se refiere a un dispositivo para la limpieza de una pulpa, cuyo dispositivo comprende una entrada controlada por un dispositivo de regulación para la alimentación de una primera etapa de limpieza y una salida controlada para el dispositivo regulador y que conduce a un consumo, de manera adecuada a una rejilla de conformación de una máquina de fabricación de papel.

La presente invención se refiere especialmente, pero no exclusivamente, al tratamiento de pulpa conducida a una caja de cabecera de una rejilla de conformación de un elemento laminar de pulpa de papel que posteriormente es procesado para la fabricación de papel. La pulpa debe encontrarse lo más libre posible de componentes irrelevantes, puesto que son dichos componentes los que causan finalmente averías en el producto terminado. Por esta razón, la limpieza de la pulpa en esta etapa comprende una parte esencial del proceso. En los dispositivos anteriormente conocidos para la limpieza de pulpa de papel y sustancias similares, se comprenden en general etapas sucesivas de limpieza, en las que cada una de las etapas comprende uno o varios aparatos de limpieza, en general del tipo ciclónico, que tienen una entrada para la pulpa en bruto, una salida para el material aceptado y una salida para el material de rechazo. Al disponer varias de dichas etapas de forma consecutiva de diferentes maneras, se consigue una mejor limpieza del flujo entrante de pulpa y, como consecuencia, una separación más pronunciada de los componentes que forman, respectivamente, la aceptación y el rechazo.

En los sistemas de tipo anteriormente conocido, es habitual dirigir el material aceptado procedente de un aparato primario de limpieza a través de una rejilla directamente a la caja de cabecera, mientras que el material rechazado es dirigido nuevamente a un dispositivo de limpieza secundario, cuyo material aceptado es dirigido al dispositivo de limpieza primario y cuyo material rechazado es descargado o dirigido a otro tratamiento posterior. El sistema incluye también de modo general dispositivos espaciales de desgasificación y mezclado para mejorar la calidad de la pulpa en lo que respecta a la homogeneidad y contenido de aire. El sistema está en general equilibrado con ayuda de un depósito de agua de refuerzo. Los técnicos en la materia están familiarizados con los sistemas a base de una bomba y de dos bombas, recirculación mediante cubetas de rejilla y dispositivos con cascadas abiertas, que no necesitan ser descritos en más detalle en este contexto.

Es típico para los dispositivos mencionados de la técnica anterior que tengan naturaleza estática que, por otra parte, limita la flexibilidad del sistema. La expresión estática está destinada al significado, entre otros, de que los sistemas de la técnica anterior no son capaces de adaptarse a procesos variados sin que se realicen operaciones significativas y frecuentemente no pueden ser adaptados a condiciones operativas ajustadas, aunque el proceso permanezca sin cambios. El flujo a través de una planta de limpieza es estructuralmente de tipo constante, es decir, depende de la presión y número de los aparatos individuales de limpieza en la planta. A efectos de conseguir una flexibilidad óptima, el proceso de producción en sí mismo requeriría, por otra parte, un flujo variable, por ejemplo, hacia la caja de cabecera. Dadas las limitaciones que se han mencionado en los dispositivos de tipo conocido, el equilibrado del flujo ha sido hasta el momento problemático y ha provocado limitaciones en el dimensionado y flexibilidad de los sistemas. Parcialmente, debido a esta falta de flexibilidad, los dispositivos anteriormente conocidos son típicamente sensibles a alteraciones operativas que pueden tener lugar por diferentes razones. En algunos casos, los dispositivos de limpieza propiamente dicho pueden provocar alteraciones operativas que frecuentemente tienen severas consecuencias para la producción. Además de los inconvenientes antes mencionados, la técnica anterior presenta un elevado consumo de energía que es provocado habitualmente por los complicados sistemas, por las grandes cantidades de líquido y grandes flujos de líquido, así como también por una utilización desventajosa de la energía previamente introducida. Al mismo tiempo, los dispositivos anteriormente conocidos han permitido en la práctica solamente posibilidades muy limitadas para la variación del dimensionado.

El objetivo de la presente invención es el de solucionar los problemas antes mencionados y dar a conocer un dispositivo de limpieza flexible. Un objetivo especial es la realización de un dispositivo en el que el sistema puede ser fácilmente dimensionado de manera óptima con adaptación a diferentes situaciones operativas, calidades de producto y volúmenes del mismo.

De acuerdo con la invención, los problemas son solucionados por lo que se da a conocer como característico en las reivindicaciones adjuntas. El proceso de acuerdo con la presente invención se caracteriza porque el rechazo procedente de una etapa de limpieza anterior es conducido a tratamiento adicional en la entrada de una o varias etapas de limpieza sucesivas, de manera que, dependiendo de la situación operativa, el producto aceptado procedente de dicha etapa de limpieza anterior y asimismo el producto aceptado procedente de la etapa o etapas de limpieza sucesivas es inducido a su vez a ser dirigido, por una parte, total o parcialmente hacia dicha salida, mientras que, por otra parte, las porciones de dicho producto aceptado que no son dirigidas hacia dicha salida son dirigidas en dirección opuesta hacia la mencionada alimentación de la etapa de limpieza anterior. El producto rechazado procedente de la primera etapa de limpieza es dirigido por lo tanto, de manera adecuada, a efectos de su tratamiento posterior a una o varias preferentemente etapas de limpieza subsiguientes consecutivas.

El producto aceptado procedente de las etapas de limpieza dispuestas de manera consecutiva es dirigido, de manera adecuada, a un conducto de base que, de manera adecuada, es común para todos los productos aceptados procedentes de todas las etapas de limpieza. El conducto de base conduce el producto aceptado hacia la salida, en la medida permitida por los medios de regulación. La misma tubería base conduce también en dirección opuesta hacia la alimentación de la primera etapa de limpieza, es decir, sustancialmente al mismo punto en el que el sistema recibe la alimentación de pulpa nueva desde el exterior. También se introduce preferentemente agua de dilución en dicha tubería base y dentro de la salida de producto rechazado correspondiente, como mínimo, desde la primera etapa de limpieza. Dicha agua de dilución es mezclada en la pulpa a lo largo de dicha tubería a efectos de proporcionar la consistencia deseada.

El dispositivo de alimentación según la invención se caracteriza por el hecho de que las salidas de producto rechazado, procedentes de las etapas de limpieza anteriores, están conectadas con intermedio de la correspondiente conducción de rechazo a la respectiva entrada de una o varias etapas de limpieza sucesivas, cuya salida correspondiente de producto aceptado está conectada, a su vez, a una prolongación de dicha tubería base, estando conectada dicha prolongación por su otro extremo, a su vez, a la mencionada entrada a los medios de bomba para la alimentación de la pulpa a dicha entrada.

El dispositivo de limpieza según la invención se caracteriza por el hecho de que comprende como mínimo una segunda etapa de limpieza tal que las salidas del producto aceptado, procedentes de las etapas de limpieza respectivas, están conectadas de forma consecutiva a una tubería de base común, uno de cuyos extremos está conectado a dicha salida controlada y cuyo extremo opuesto está conectado a una entrada de dicho dispositivo regulador para la alimentación de dicha etapa de limpieza anterior, mientras que la salida de producto rechazado correspondiente, procedente como mínimo de una etapa de limpieza anterior, está conectada a una entrada a la respectiva entrada de limpieza sucesiva de productos aceptados.

Dependiendo de la situación operativa, el producto aceptado procedente del sistema de limpieza precedente, usualmente el primer sistema de limpieza de la serie, es conducido de forma que añade de forma completa o parcial a la primera tubería que conduce a la salida regulada. En caso de que el funcionamiento no permita la recepción de toda la cantidad que se ha limpiado, el exceso es dirigido en dirección opuesta, es decir, es devuelto al punto en el que se introduce la pulpa y por lo tanto en regreso a la entrada del sistema de limpieza que está situado antes en la dirección de flujo y que también en este caso es habitualmente la entrada del primero de la serie. Medios de bomba funcionan en dicha entrada y obligan a la pulpa a introducir en el sistema a dicha primera etapa de limpieza y enriquecimiento de la cual el primer producto aceptado es conducido básicamente hacia la salida regulada. En el caso en el que la salida no permita la recepción de la totalidad de este producto aceptado, el producto aceptado es retirado de los dispositivos de limpieza individuales de la etapa de limpieza en el orden en el que estas salidas están conectadas a la conducción base. En un caso extremo, cuando la salida está completamente estrangulada, todo el producto aceptado es conducido nuevamente a la entrada y, por lo tanto, recircula en el sistema. Esta disposición hace posible dimensionar el conjunto del proceso de limpieza con sus etapas de limpieza de manera totalmente nueva que se describirá más adelante de forma más detallada. La cantidad de pulpa que es conducida hacia la salida es controlada por los dispositivos reguladores, por ejemplos, válvulas y/o bombas, mientras que la pulpa en exceso puede recircular. De esta manera, es posible dimensionar completamente las etapas de limpieza teóricamente de forma sustancialmente independiente de la cantidad de pulpa que es conducida hacia la salida.

Las correspondientes etapas de limpieza comprenden normalmente varios dispositivos de limpieza y, de acuerdo con la invención, la alimentación hacia la salida regulada es realizada dirigiendo en primer lugar a la misma el producto aceptado procedente del primer dispositivo de limpieza, después de ello desde el dispositivo de limpieza siguiente y así sucesivamente. El producto aceptado procedente de todos estos dispositivos de limpieza, para cuyo producto aceptado no existe espacio en el flujo hacia la salida, es dirigido en dirección opuesta en una misma conducción, la cual tiene un extremo conectado a las salidas, mientras que el otro extremo termina finalmente en la entrada de la primera etapa de limpieza. De acuerdo con la invención, el producto rechazado procedente de las respectivas etapas de limpieza es dirigido, siempre que el producto rechazado se puede considerar que contiene probablemente componentes aceptables a la entrada de la etapa de limpieza sucesiva. El líquido de dilución es introducido simultáneamente de forma adecuada a efectos de hacer que este rechazo pase más fácilmente y, al mismo tiempo, a efectos de influir en el balance de líquido del sistema en su conjunto. El balance total de masas del sistema está controlado, por otra parte, por la salida regulada por la introducción de pulpa en la primera etapa de limpieza y por la retirada del producto rechazado final desde la última etapa de limpieza.

A continuación, la invención será ilustrada con un ejemplo de realizaciones con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 muestra, muy esquemáticamente, el principio general del dispositivo según la presente invención,

la figura 2 muestra también de forma esquemática, pero en mayor detalle, una realización de la invención, y

la figura 3 muestra, en una vista en perspectiva, una realización de la invención.

Haciendo referencia a la figura 1, el dispositivo según la presente invención comprende una entrada (1) para la pulpa nueva. Esta pulpa tendrá, de manera típica, una concentración aproximada de 3-5% calculada con respecto a la sustancia seca. La entrada (1) que puede incluir medios de bomba y/o otros medios de control (2) que son conocidos está conectada a la entrada (3) de una bomba (4), que a su vez alimenta la primera etapa de limpieza con intermedio de la conducción de alimentación (5). La primera etapa de limpieza se ha indicado de manera general con el numeral (6). En el caso que se ha mostrado, que corresponde a una realización adecuada, el aparato de limpieza consiste en varios separadores ciclónicos (6a...6n) dispuestos en paralelo. También son posibles otras disposiciones que comprenden, por ejemplo, un separador único dentro del ámbito de la presente invención.

Desde la primera etapa de limpieza (6) el producto aceptado es dirigido, en el caso mostrado con intermedio de los conductos de aceptación (7a, 7b... 7n) que están dispuestos separadamente para cada dispositivo de limpieza, a una conducción base común (8) que por uno de sus extremos (8a) dirige la pulpa a la salida (9) y finalmente hacia la rejilla de conformación (no mostrada) de la máquina de fabricación de papel, de manera ventajosa con intermedio de un dispositivo de cribado o similar. Esta pulpa tiene de manera típica una concentración de 0,1 a 2%, usualmente y de forma aproximada de 0,5 a 1%. Entre la sección extrema (8a) del tubo y la salida (9) se han dispuesto medios (10) para regular la corriente de pulpa en la dirección hacia la salida (9). De acuerdo con la figura 1 dichos medios (10) comprenden tuberías, pero pueden también comprender medios de válvula (no mostrados), que pueden ser utilizados para controlar la cantidad de pulpa que sale del sistema y que son básicamente utilizados para controlar la producción y para mantener el equilibrio del proceso. El otro extremo (8b) de la tubería de base (8) está conectado, a su vez, de manera adecuada con intermedio de una válvula de derivación para regulación de presión, a la entrada (3) desde la cual la pulpa es dirigida por las bombas (4) a la entrada (5) y de la primera etapa de limpieza (6). La pulpa procedente de las salidas de material aceptado (7a), (7b)....(7n) pueden por lo tanto desplazarse en ambas direcciones, es decir, básicamente hacia la salida (9), que en la figura 2 se ha mostrado con una flecha de línea seguida, y en segundo lugar hacia la alimentación a la primera etapa de limpieza (11) que de manera correspondiente se ha mostrado con una flecha de líneas a trazos.

El producto rechazado procedente de la primera etapa de limpieza, que en el caso mostrado comprende la primera etapa de limpieza (6), es conducido con intermedio de la primera tubería (11), de modo general con ayuda de la bomba (12) a la entrada (13) de la siguiente etapa de limpieza, que en las realizaciones mostradas comprende la segunda etapa de limpieza (14). En la realización según la figura 1, dicha etapa de limpieza (14) comprende también varios aparatos de limpieza (14a)...(14n) que en el ejemplo mostrado son ciclones de tipo conocido, pero que también pueden consistir en otros dispositivos de limpieza. De acuerdo con la invención el producto aceptado procedente de dicha segunda etapa de limpieza (14) es conducido con intermedio de una sección (8c) de una tubería de base (8). Dicha sección de tubería (8c) está situada, tal como se aprecia desde la salida (9), detrás de las salidas de aceptación de producto (7a), (7b)....(7n) después de la primera etapa de limpieza (11). Un extremo de la sección de tubo (8c) se conecta a la sección de tubo a la que conducen las tuberías de producto aceptado (7a), (7b)....(7n) y la sección de tubo (8c) conduce finalmente hacia la salida (9). El otro extremo de la sección de tubo (8c) está conectado, por otra parte, finalmente a la entrada (3) para pulpa en el otro extremo (8b) de la tubería de base (8) y la pulpa puede por lo tanto desplazarse en dicha sección de tubería (8c) en ambas direcciones.

En ciertas realizaciones el tubo de base (8) comprende dispositivos reguladores en una o varias secciones. Estos dispositivos pueden ser, por ejemplo, válvulas o similares a efectos de controlar de manera forzada los flujos de pulpa y de líquido de dilución, respectivamente según necesidades. Dicho líquido de dilución es introducido según necesidad en diferentes puntos de la tubería de base (8) y/o en los tubos que dirigen el producto rechazado desde una fase de limpieza a la siguiente. La figura 1 muestra que el líquido de dilución puede ser extraído, por ejemplo, directamente del depósito de agua (15) con intermedio de un tubo de agua de dilución (16) conectado a la tubería de base (8), mientras que la figura 2 muestra que el líquido de dilución es introducido con la ayuda de una o varias bombas de desgasificación (17). Básicamente la introducción del agua de dilución está dispuesta en las secciones (8d) o (8e), respectivamente, de la tubería de conexión, que se extienden entre las salidas de producto aceptado de las respectivas etapas de limpieza (6), (14), pero la introducción del agua de dilución puede ser también llevada a cabo en los tubos de producto rechazado (11) o (18), respectivamente, para la dilución del producto rechazado, tal como se ha mostrado en la figura 1. En este caso la introducción es regulada de manera adecuada por las válvulas (19) y/o controlando la respectiva bomba (17). Tal como se ha mostrado en la figura 1, el sistema puede comprender según necesidades una o varias etapas adicionales de limpieza (20) que son alimentadas de manera adecuada con producto de rechazo procedente de la capa de limpieza anterior (14) con intermedio del dispositivo de bomba (21) y la entrada (22) y cuyos productos aceptado y rechazado pueden ser dirigidos, respectivamente,de la forma antes descrita o de otra forma.

La disposición puede ser descrita como una serie de puntos de alimentación interconectados de manera sucesiva para diferentes tipos de líquidos introducidos tales como, por ejemplo, la caja de cabecera en una rejilla de conformación de una máquina de fabricación de papel, que es alimentada básicamente con el producto aceptado procedente de la primera etapa de limpieza (6), siendo facilitado dicho producto aceptado hacia la salida (9) con intermedio de la tubería de base (8). La misma tubería de alimentación, es decir, la tubería de base (8), alimenta también el producto aceptado procedente de la segunda etapa de limpieza (14) en dirección hacia la misma salida (9) y después de ello se introduce agua de dilución, también con intermedio de la misma tubería base (8), tal como se describirá más adelante de forma detallada. El flujo en el sistema es proporcionado básicamente con ayuda de la bomba (4), que añade también pulpa fresca de la alimentación (1) al ser alimentada la pulpa hacia la salida. El flujo que sale del sistema en la salida (9) es determinado por la tasa de flujo ordenada por el dispositivo de regulación (10). El flujo de aceptación procedente del dispositivo de limpieza (6a) que se encuentra en primer lugar en la dirección de flujo, alimentará básicamente la salida (9) después de lo cual sigue el producto aceptado de los subsiguientes dispositivos de limpieza (6b)...(6n) en la primera etapa de limpieza (6). En caso de que lo permita el flujo por la salida (9), el producto aceptado procedente de la etapa de limpieza (14) pasará también hacia dicha salida (9). Los productos aceptados procedentes de dichos dispositivos de limpieza (14n), que en la dirección de flujo se encuentran después de aquéllos que alimentan la salida (9) de acuerdo con la cantidad total aceptada por el dispositivo de regulación (10), serán alimentados a su vez en dirección opuesta, es decir, hacia la bomba (4) de la entrada (5) hacia la primera etapa de limpieza (6). Debido a la disposición según la presente invención, el funcionamiento del proceso resulta sustancialmente insensible a la cantidad exacta de pulpa que pasa por la salida, dado que cualquier pulpa en exceso es devuelta a la entrada (3) del dispositivo y por lo tanto recircula en el sistema en una limpieza casi continua.

Por lo tanto, el sistema según la invención proporciona una ruta alternativa de flujo debido al hecho de que el producto aceptado procedente de la segunda etapa de limpieza (14), y en algunos casos también como mínimo una parte del producto aceptado procedente de la primera etapa de limpieza (6), pueden recircular total o parcialmente en la tubería base común (8) incluso en dirección opuesta, es decir, alejándose de la salida (9). En esta dirección de flujo alternativa, dicho producto aceptado es conducido mediante el otro extremo (8b) de la tubería de base (8) directamente al punto de alimentación (3) para la pulpa nueva. Por lo tanto, en el caso de que los medios de control (10) cierren totalmente la salida (9), todo el material recirculará por las etapas de limpieza y nada abandonará el sistema excepto el producto rechazado procedente de la primera etapa de limpieza (20). A efectos de controlar la consistencia y/o compensar la eliminación del líquido, el líquido de dilución es introducido, por ejemplo, por la tubería de agua de dilución (16) y por las entradas conectadas a los tubos de material de rechazo (11), (18), de manera que se puede conseguir continuamente un balance totalmente dinámico en el sistema incluso en el caso en que la salida (9) se encuentra totalmente cerrada, por ejemplo, para un cambio de calidad o a causa de una alteración en el funcionamiento. Al mismo tiempo, una limpieza continua de la pulpa tiene lugar según la invención dado que los dispositivos de limpieza dispuestos de forma sucesiva (6), (14) alimentan producto aceptado a la tubería de base (8) y producto rechazado a los respectivos dispositivos de limpieza sucesivos (14), (20).

La disposición de esta posibilidad para que los flujos de material se desplacen en ambas direcciones consigue una flexibilidad desconocida hasta el momento en la que respecta a las posibilidades de controlar de forma exacta el proceso de manera completa de acuerdo con las necesidades requeridas por la producción fuera del sistema en cuestión. La alimentación de pulpa limpia puede ser variada en la práctica de modo continuo es decir sin etapas, entre 0 y la capacidad completa de la salida (9). De este modo la realimentación de acuerdo con la invención proporciona libertad de dimensionar la planta también dentro de una gama que hasta el momento ha sido imposible. De acuerdo con las presentes opiniones basadas en la técnica anterior, la capacidad de la primera y segunda etapas se debe mantener 10% más pequeña que el flujo de salida mínimo a efectos de posibilitar una dilución satisfactoria de acuerdo con la técnica anterior o bien la capacidad debe ser como mínimo 10% superior que el flujo máximo a efectos de garantizar el funcionamiento del proceso con independencia de la recirculación. Estas limitaciones han requerido en la práctica, por una parte, un dimensionado máximo de acuerdo con un dimensionado mínimo de acuerdo con un máximo si bien el dimensionado óptimo se encuentra frecuentemente dentro de una gama que no se puede alcanzar.

La disposición según la invención carece de las limitaciones anteriormente mencionadas, lo cual debe ser considerado como altamente sorprendente. La disposición según la invención permite un dimensionado del sistema totalmente de acuerdo con las exigencias de la producción y, por ejemplo, por una consistencia óptima deseada de la pulpa. Por lo tanto, el dispositivo de limpieza puede funcionar a todos los efectos dentro de la gama de consistencia deseada sin requerir el sobredimensionado del sistema, tal como era el caso de la técnica anterior.

Los flujos de material de la disposición según la invención tienen una estructura jerárquica definida que, además, se puede variar de manera continua, es decir, sin etapas, de acuerdo con la situación operativa prevalente. Por lo tanto, la invención posibilita el mantenimiento de un flujo de pulpa variable hacia un aparato conformador o similar, mientras que el flujo de pulpa por las etapas de limpieza es mantenido a un nivel sustancialmente constante. Se podrá observar de manera general que en el caso de grandes flujos de material se utiliza básicamente el material aceptado procedente de la primera etapa de limpieza (6) y, en segundo lugar, el material aceptado procedente de la segunda etapa de limpieza (14), etc, después de lo cual y como último recurso se introduce agua de dilución (16). En el caso de flujos pequeños, por otra parte, se utiliza solamente una parte del material proced0ente de la primera etapa de limpieza (6), mientras que su exceso es realimentado a la bomba (4). La bomba (4) bombeará por lo tanto básicamente pulpa desde la alimentación (1) y, a continuación, bombeará el exceso de las últimas etapas de limpieza (20) y (14), y el exceso de la etapa de limpieza (6) y solamente como último recurso bombeará agua de dilución. Esta disposición proporciona por lo tanto una utilización óptima del material desde las diferentes etapas.

La figura 2 muestra otro ejemplo de la forma en la que se puede construir en la práctica el dispositivo. La pulpa es alimentada al sistema desde una preparación convencional de material que no se ha mostrado en detalle. La alimentación se realiza previamente a través de un bombeo adecuado y dispositivos de control (2) de un tipo conocido por si mismo. La alimentación se lleva a cabo de manera adecuada en un punto de introducción (3) en la entrada a una bomba (4) de alimentación y recirculación que controla el sistema y mantiene la pulpa en movimiento de flujo continuado. La salida de la bomba (4) está conectada a la tubería de alimentación (5) que en el caso mostrado alimenta una serie de dispositivos de limpieza tipo ciclón (6a)...(6n) dispuestos en paralelo. Los dispositivos de limpieza (6a)...(6n) forman conjuntamente la primera etapa de limpieza (6) y sus salidas están conectadas a la tubería común de base (8), cuyo extremo de salida (8a) conduce a la salida (9) por medio de una segunda bomba (10) que preferentemente tiene capacidad ajustable. De acuerdo con una realización alternativa, los dispositivos de limpieza (6a)...(6n) pueden estar también conectados a tuberías de base paralelas (no mostradas) que conducen la pulpa en avance de manera correspondiente.

El producto rechazado procedente de los dispositivos de limpieza (6a)....(6n) es conducido de manera adecuada con intermedio de una tubería común de rechazado (11) y bombas (12) a una tubería de alimentación de entrada (13) para la siguiente etapa de limpieza (14), que comprende dispositivos de limpieza (14a)...(14n) cuyo producto rechazado es descartado o conducido a la siguiente etapa de limpieza (no mostrada). En la realización mostrada una tubería (23) queda también dispuesta para la alimentación de líquido de dilución hacia adentro de dicha tubería (11) de recogida de producto de rechazo. El material aceptado procedente de la segunda etapa de la limpieza (14) que está compuesto por los dispositivos de limpieza (14a)...(14n), es conducido de manera adecuada a la sección (8c) de la tubería de base común (8), en la que dicho producto aceptado puede ser conducido en cualquier dirección, es decir, por una parte, por intermedio de la sección de tubería intermedia (8d) que conduce a las conexiones para los tubos de aceptación (7a)...(7n) desde la primera etapa de limpieza (6) y además hacia la bomba de regulación (10) y desde allí hacia la salida (9). En la figura 2 esta dirección de flujo primaria se ha mostrado mediante una flecha no interrumpida. Por otra parte, en el caso de que la salida (9) esté estrangulada o cerrada, el producto aceptado procedente de la primera etapa de limpieza (6) puede utilizar también la misma sección de tubería (8d), si bien en dirección opuesta y más allá de la salida del producto aceptado de la segunda etapa de limpieza (14) que fluye hacia adentro de la sección de tubería (8c). En la figura 2 se ha mostrado por una línea de trazos con una flecha.

El producto aceptado procedente de la segunda etapa de limpieza (14) tiene también una ruta alternativa, es decir, directamente con intermedio de la tubería (8e) en la dirección hacia la alimentación (3) para la pulpa fresca. En esta dirección el producto aceptado procedente de la primera etapa de limpieza (6) puede fluir en caso de que la salida (9) esté estrangulada por requerimiento de la producción.

Tal como se aprecia en la figura 2, la introducción principal (16) de líquido de dilución está dispuesta de manera adecuada en la extensión de tubería (8e), de manera que resulta posible conseguir una dilución bien equilibrada de los flujos, por una parte, por la tubería de recogida relativamente larga (8) y, por otra parte, por la influencia de la bomba (4) que provoca la circulación. La introducción de líquido de dilución se lleva a cabo preferentemente con las bombas de desgasificación (17) del tipo que se describe de manera más detallada, por ejemplo, en la Patente USA del mismo inventor nº 5.861.052.

La figura 3 muestra también el sistema descrito en una vista en perspectiva, de la cual se han suprimido los medios para regulación del flujo saliendo del sistema y otros componentes han sido omitidos para mayor facilidad de la ilustración. La figura muestra la primera etapa de limpieza (6) y la segunda etapa de limpieza (14), así como la tubería central (8) que está compuesta por las secciones de tuberías (8a), (8d), (8c), (8e), (8c) que conducen desde la bomba de circulación (4) a la salida, y que también se extienden más allá de las salidas de producto aceptado de las etapas de limpieza (6), (14).

El texto anterior ha descrito realizaciones preferentes de la invención, pero para los técnicos en la materia es evidente que la invención puede funcionar de otras maneras dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, se pueden ver dispositivos en los que la aceptación y/o rechazo de cierta etapa o etapas de limpieza no son conducidos de la misma manera que los de las otras etapas de limpieza, sino que son conducidos a algún tipo de tratamiento especial.

Claims (10)

1. Procedimiento para el guiado de una pulpa, especialmente pulpa para la fabricación de papel o similar, que comprende un líquido y componentes de un carácter más sólido hacia una salida regulada (9), de manera adecuada hacia una rejilla de conformación en una máquina de fabricación de papel, de manera que dicha pulpa es conducida con intermedio de una alimentación (5) a una primera etapa de limpieza (6) de la cual el producto aceptado es básicamente guiado hacia dicha salida (9), caracterizado porque el producto rechazado procedente de una etapa de limpieza precedente (6) es conducido para tratamiento adicional a una entrada respectiva (13, 22) de una etapa sucesiva o etapas sucesivas de limpieza (14-20), de manera que, dependiendo de la situación operativa, el producto aceptado procedente de dicha etapa de limpieza anterior (6), así como el producto aceptado procedente como mínimo de una de dichas etapas de limpieza sucesivas (14-20) es inducido, a su vez, a ser guiado, por una parte, de manera completa o parcialmente hacia dicha salida (9), mientras que por otra parte, las porciones de dicho producto aceptado que no son dirigidas hacia dicha salida (9) son inducidas a su dirección opuesta hacia dicha alimentación (5) a dicha etapa de limpieza anterior
(6).

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto aceptado procedente como mínimo de dos etapas sucesivas de limpieza (6), (14), (20) es conducido a una tubería de base (8) que es común para dichas etapas de limpieza y que conduce en una dirección hacia dicha salida (9) y en la otra dirección hacia una entrada (3) para pulpa a dicha primera etapa de limpieza (6), de manera que se utilizan dispositivos de regulación (10) para permitir el flujo en la tubería de base común (8) para su distribución de manera que básicamente fluye hacia dicha salida (9) y secundariamente fluye en dirección opuesta hacia dicha entrada (3), mientras que se utilizan de manera adecuada medios de bomba (4,12,21) como dispositivos de regulación en las entradas respectivas hacia las etapas de limpieza correspondiente (6, 14, 20) a efectos de mantener un flujo sustancialmente continuo por las respectivas etapas de limpieza (4,14,20).

3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se introduce líquido de dilución de manera adecuada en la dirección del flujo, por delante de dichas bombas (4, 12, 21) para su mezcla con la pulpa en las correpondientes tuberías (8, 11, 18).

4. Procedimiento, según la reivindicación 3, caracterizado porque se introduce líquido de dilución en un punto que está situado entre el extremo (8b) de la tubería de base (8) que está conectada a dicha entrada (3) y las secciones de tubería (8c) a las que se alimenta producto aceptado procedente de dicha etapa o etapas de limpieza sucesivas (14, 20).

5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque se introduce líquido de dilución de manera apropiada a un extremo de las tuberías de recogida de producto rechazado (11, 18), cuyas tuberías conducen por el otro extremo, de manera adecuada con intermedio de las bombas (12,21), la pulpa y cualquier líquido de dilución introducido hacia la entrada (13,22) de la etapa de limpieza correspondiente sucesiva (14,20).

6. Dispositivo para alimentación de una rejilla de conformación de una máquina de fabricación de papel, cuyo dispositivo comprende medios (1-2) para la alimentación o adición de pulpa, especialmente una pulpa de fabricación de papel o similar que comprende un líquido y componentes que tienen un carácter más sólido, una salida (9) controlada por medios de regulación (10), una primera etapa de limpieza (6), y medios de bomba (4) para la alimentación de dicha pulpa con intermedio de la entrada (5) a dicha primera etapa de limpieza (6) de manera que por lo menos una salida de producto aceptado (7a, 7b...7n) está conectada a una tubería base (8) uno de cuyos extremos (8a) está conectado a dicha salida (9), caracterizado porque las salidas de producto rechazado procedentes de una etapa de limpieza anterior (6,14) están conectadas con intermedio de una tubería correspondiente de recogida de producto rechazado (11,18) a una entrada correspondiente (13,22) de una etapa o etapas de limpieza sucesivas (14,20) cuya salida de producto aceptado está o están a su vez conectadas a una sección sucesiva (8c) de dicha tubería de base (8), estando conectada dicha sección (8c) por su otro extremo (8b), por su parte, a la entrada (3) de dichos medios de bomba (4) para la alimentación de pulpa a dicha entrada (5).

7. Dispositivo, según la reivindicación 6, caracterizado porque se disponen medios (16,23) para introducir líquido de dilución a dicha tubería de base (8) y/o a dicha tubería o tuberías de producto rechazado (11,18) para la alimentación de producto rechazado a dicha etapa o etapas de limpieza sucesivas
(14, 20).

8. Dispositivo,según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha introducción (16,23) de líquido de dilución está dispuesta, cuando se calcula a partir de dicha salida (9), por detrás de la respectiva salida de producto aceptado (7a, 7b...7n) desde dicha primera etapa de limpieza (6) y por delante de dicha entrada (3) hacia dicha bomba (4) preferentemente a una cierta distancia desde dicha entrada (3).

9. Dispositivo para limpieza de una pulpa, especialmente una pulpa para la fabricación de papel o similar, que comprende un líquido y componentes de un carácter más sólido, comprendiendo dicho dispositivo una entrada (5) para alimentar pulpa a una primera etapa de limpieza (6) y una salida (9) que lleva a un consumo, de manera adecuada a una rejilla de formación en una máquina de fabricación de papel, estando controlada dicha entrada (5) por un dispositivo de regulación (4) y siendo controlada dicha salida (9)por un dispositivo de regulación (10), caracterizado porque dicho dispositivo comprende como mínimo una segunda etapa de limpieza (14, 20) de manera que las salidas de producto aceptado procedentes de las correspondientes etapas de limpieza (6,14,20) están conectadas sucesivamente a una tubería de base común (8), un extremo (8a) de la cual está conectado a dicha salida regulada (9) y el extremo opuesto (8b) está conectado a una entrada (3) a dicho dispositivo de regulación (4) para alimentación de dicha primera etapa de limpieza (6), estando conectadas las respectivas salidas del producto rechazado desde una etapa o etapas de limpieza precedentes (6,14) a una entrada (13,22) a una etapa de limpieza sucesiva
(14,20).

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10. Dispositivo, según la reivindicación 9, caracterizado porque la introducción (16,23) de líquido de dilución está dispuesta en dicha tubería de base común (6) y/o en conexión con la salida de producto rechazado correspondiente (11,18) desde la correspondiente etapa de limpieza precedente (6,14).