ES2254827T3 - Producto aireado congelado. - Google Patents
Producto aireado congelado.Info
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Abstract
Un producto congelado que comprende un cartucho que contiene un dulce aireado congelado que tiene un esponjamiento por encima de 20% y por debajo de 100%, comprendiendo dicho cartucho un cuerpo que está abierto en un extremo y cerrado mediante una pared terminal en el otro extremo, una abertura de dispensación en la pared terminal a través de la cual puede extruirse el dulce aireado congelado y un émbolo o membrana flexible que sella el extremo abierto y que es amovible de manera que aplica el dulce aireado congelado hacia la pared terminal de modo que pueda extruirse por la abertura de dispensación; comprendiendo dicho dulce aireado congelado menos de 1, 5% p/p glicerol, depresores del punto de congelación en una cantidad aproximada de 25% p/p y por debajo de 37% p/p y entre 0 y 15% p/p de grasa, en el que los depresores del punto de congelación tienen un peso molecular promedio en número Mn de menos de 300.
Description
Producto aireado congelado.
La presente invención se refiere a un producto
congelado que comprende un cartucho que contiene un dulce aireado
congelado que es blando a -18ºC y que es capaz de extruirse desde el
cartucho hasta un envase para servir a esa temperatura.
Para tener un dulce aireado congelado que pueda
extruirse desde un cartucho, el dulce aireado congelado debe ser
suficientemente blando en el punto de extrusión para permitir que la
extrusión tenga lugar sin la necesidad de ejercer excesiva presión
sobre el cartucho. Para asegurar que el dulce aireado congelado
estuviera suficientemente blando era necesario, anteriormente,
expender el dulce aireado congelado a una temperatura no menor de
aproximadamente
-12ºC. La necesidad de expender a esta temperatura tiene asociadas dificultades prácticas. Los armarios de congelación en locales comerciales y domésticos se mantienen usualmente a una temperatura alrededor de -18ºC o menor de modo que no es posible almacenar cartuchos en dichos armarios de congelación y después sacarlos y extruir inmediatamente el dulce aireado congelado de ellos. Los cartuchos deben, por lo tanto, almacenarse incluso en un compartimento congelador separado o sacarse del compartimento congelador a -18ºC y permitir que se caliente hasta una temperatura apropiada antes de que el dulce aireado congelado pueda extruirse de ellos.
-12ºC. La necesidad de expender a esta temperatura tiene asociadas dificultades prácticas. Los armarios de congelación en locales comerciales y domésticos se mantienen usualmente a una temperatura alrededor de -18ºC o menor de modo que no es posible almacenar cartuchos en dichos armarios de congelación y después sacarlos y extruir inmediatamente el dulce aireado congelado de ellos. Los cartuchos deben, por lo tanto, almacenarse incluso en un compartimento congelador separado o sacarse del compartimento congelador a -18ºC y permitir que se caliente hasta una temperatura apropiada antes de que el dulce aireado congelado pueda extruirse de ellos.
Tratar de producir productos aireados congelados
blandos a -18ºC ha sido el objetivo de muchos intentos, todos ellos
relacionados con el uso de depresores del punto de congelación que
hacen al producto "más blando" mediante la reducción del
contenido de hielo del producto. El documento GB 2.019.187 describe
varios dulces de helado "blando" que contienen azúcares y
alcoholes de azúcar que tienen un peso molecular de menos de 600.
Más particularmente, describe dulces de helado con un esponjamiento
de al menos 140%, que contienen glicerol en una cantidad de 1 a 5%,
sorbitol, fructosa y azúcar invertido. El documento GB 2.019.187
también indica que mientras aquellos azúcares de bajo peso molecular
están presentes en las cantidades requeridas, la presencia de
azúcares de peso molecular más alto no producen ningún efecto en la
"blandura" del producto final.
En general, estas composiciones blandas presentan
más inconvenientes. El primero de todos, debido a los azúcares que
se usan, estos productos son extremadamente dulces y requieren el
uso de esponjamientos muy altos y/o el uso de aditivos y/o el uso de
cantidades significativas de glicerol para suprimir el dulzor. El
uso de esponjamiento alto en un dulce aireado congelado para
extruirse desde un cartucho no es práctico si la presión ejercida
en el dulce aireado congelado durante la extrusión que comprime al
dulce aireado congelado y extrae aire desde ésta reduce el
esponjamiento significativamente. Esta reducción del esponjamiento
reduce la capacidad para suprimir el dulzor y da como resultado que
el consumidor reciba un dulce aireado congelado con dulzor en
exceso. Muchos consumidores no aceptan el uso de cantidades
excesivas de glicerol para suprimir el dulzor. Aunque el glicerol no
contribuya significativamente al sabor dulce genera una falta de
sabor muy evidente que no quieren los consumidores. Los dulces de
helado del documento GB 2.019.187 podrían no ser, por lo tanto,
adecuadas para usar en un cartucho desde el que se intenta extruir a
temperaturas aproximadamente de -18ºC.
En segundo lugar, para tratar y cuantificar la
blandura de los dulces de helado descritos en este documento, el
documento GB 2.019.187 usa un ensayo Instron, pero se considera que
este ensayo no reproduce realmente los mecanismos que tienen lugar
en la boca de un consumidor que come dicho dulce de helado. Se
presenta en particular que las composiciones según el documento GB
2.019.187 que contienen azúcares de peso molecular alto no son
satisfactorios en términos de blandura, no obstante, cuando se
ensayó con Instron según el documento GB 2.019.187 estaban por
completo dentro de la enseñanza del documento GB 2.019.187. Por lo
tanto, no parece que el documento GB 2.019.187 resuelva por completo
el problema de la producción de un dulce aireado congelado que sea
suficientemente blando a temperaturas de congelación típicas por
ejemplo -18ºC o por debajo para extruirse desde un cartucho.
Hay, por lo tanto, una necesidad de un dulce
aireado congelado que satisfaga los criterios de ser aceptable
organolépticamente para el consumidor y capaz de extruirse desde un
cartucho a una temperatura de aproximadamente -18ºC.
Ahora se ha descubierto que es posible hacer
dulces aireados congelados que sean suficientemente blandos, que
puedan extruirse desde un cartucho a -18ºC seleccionando
cuidadosamente los azúcares y en particular evitando azúcares de
peso molecular alto incluso en pequeñas cantidades. Se ha
descubierto también que, seleccionando cuidadosamente los azúcares,
es posible hacer un producto que pueda extruirse desde un cartucho
sin tener que usar cantidades de glicerol inaceptables
organolépticamente (es decir, menos de 1,5% p/p) y/o aditivos y/o
alto esponjamiento (es decir menos de 100%) para suprimir el
dulzor.
Como se usa en este documento, el peso molecular
medio de una mezcla de depresores del punto de congelación (dpc) se
define mediante el peso molecular promedio en número
<M>_{n} mostrado en la ecuación siguiente. En la que,
w_{i} es la masa de la especie i, M_{i} es la masa en moles de
la especie i y N_{i} es el número de moles de la especie i de masa
molar M_{i}
<M>_{n}
= \frac{\sum \cdot w_{i}}{\sum (w_{i}/M_{i})} = \frac{\sum N_{i}
M_{i}}{\sum
N_{i}}
Los depresores del punto de congelación (dpc) son
compuestos que, cuando se incluyen en un dulce aireado congelado
hacen al dulce más blando reduciendo el contenido en hielo del
dulce. Compuestos adecuados inclu-
yen:
yen:
- \bullet
- monosacáridos, por ejemplo dextrosa, fructosa
- \bullet
- disacáridos, por ejemplo sacarosa, lactosa
- \bullet
- oligosacáridos que contienen de 3 a diez unidades de monosacáridos unidos por enlace glicosídico
- \bullet
- jarabes de glucosa con un equivalente en dextrosa (ED) mayor que 20, preferentemente > 40 y, más preferentemente > 60. Los jarabes de glucosa son complejos multi-componente de mezclas de azúcar y el equivalente en dextrosa es un medio industrial común de clasificación. Como son mezclas complejas, su peso molecular promedio en número <M>_{n} puede calcularse a partir de la siguiente ecuación. (Journal of Food Engineering, 33 (1997) 221-226).
<M>_{n}
=
\frac{18106}{ED}
- \bullet
- eritritol arabitol, xilitol, sorbitol, glicerol, manitol, lactitol y maltitol.
- \bullet
- mezclas de dos o más de los anteriores.
El esponjamiento (E) se define mediante la
siguiente ecuación
E =
\frac{\text{(volumen de helado) - (volumen de premezcla a
temperatura ambiente)}}{\text{(volumen de premezcla a temperatura
ambiente)}} x
100
El objeto de la presente invención es
proporcionar un producto congelado que comprenda un cartucho que
contenga un dulce aireado congelado que tenga un esponjamiento por
encima de 20% y por debajo de 100%, comprendiendo dicho dulce
aireado congelado:
- \bullet
- menos de 1,5% p/p glicerol
- \bullet
- depresores del punto de congelación en una cantidad por encima de 25% p/p y por debajo de 37% p/p, preferentemente por encima de 26% p/p, más preferentemente por encima de 27% p/p, y
- \bullet
- entre 0 y 15% p/p de grasa
en el que los depresores del punto
de congelación tienen un peso molecular promedio en número
<M>_{n} de menos de
300.
Preferentemente, el dulce aireado congelado según
la invención contiene al menos 2% p/p de grasa.
Preferentemente, el dulce aireado congelado según
la invención contiene menos de 12% p/p de grasa, más preferentemente
entre 4 y 10% p/p.
\newpage
Preferentemente, los depresores del punto de
congelación tienen un peso molecular promedio en número
<M>_{n} por debajo de 275 y, más preferentemente por debajo
de 250. Incluso más preferentemente, los depresores del punto de
congelación tienen un peso molecular promedio en número
<M>_{n} por debajo de 230.
Preferentemente, los depresores del punto de
congelación comprenden al menos 98% (p/p) de mono, di y
oligosacáridos.
Preferentemente, como la fructosa da un gusto muy
dulce, el dulce aireado congelado contiene menos de 5% p/p fructosa,
más preferentemente menos de 2,5% p/p fructosa.
Preferentemente también, el dulce aireado
congelado según la invención, contiene menos de 0,5% glicerol, más
preferentemente menos de 0,25%, más preferentemente menos de 0,1%
glicerol. Preferentemente, el dulce aireado congelado según la
invención contiene menos de 10% p/p sorbitol, más preferentemente
menos de 5% p/p sorbitol.
Preferentemente, el dulce aireado congelado según
la invención contiene más de 2% y menos de 8% p/p proteínas,
preferentemente menos de 6% p/p, ya que se ha descubierto que un
contenido enproteína demasiado alto dejan una textura terrosa, como
de queso que debería evitarse.
En una forma de realización preferida de la
invención, el dulce aireado congelado tiene un esponjamiento de
menos de 70%, más preferentemente menos de 60%.
En otra forma de realización preferida de la
invención, el dulce aireado congelado tiene un esponjamiento de más
de 40%, más preferentemente más de 50%.
El cartucho puede comprender un cuerpo cilíndrico
hueco que está abierto en un extremo y cerrado mediante una pared
terminal en el otro extremo, una abertura de dispensación en la
pared terminal a través de la cual se dispensa el dulce aireado
congelado y un émbolo que mantiene sellado el agujero de dentro del
cuerpo cilíndrico y que se mueve dentro del agujero del cuerpo
cilíndrico hacia la pared terminal para así impulsar el dulce
aireado congelado hacia la pared terminal de modo que pueda
extruirse a través de la abertura de dispensación. La abertura de
dispensación puede cubrirse antes de usarla mediante un cierre que
se puede quitar. El cartucho puede contener un único servicio de
dulce aireado congelado o puede contener varios servicios. Se
prefiere que el cartucho sea desechable. El cartucho puede
fabricarse de un material plástico sintético tal como
polipropileno.
En una forma de realización preferida, la pared
terminal tiene forma de un cono truncado, estando la base circular
más larga del cono unida directamente al extremo de la pared
cilíndrica del cartucho y estando localizada la abertura de
dispensación en la superficie circular más pequeña del cono
truncado. Se intenta que el cartucho se use con una máquina de
dispensación que comprenda un soporte troncocónico que tenga la
forma correspondiente para que la pared terminal cónica truncada y
los medios de activación muevan el émbolo hacia la pared terminal
cuando al menos una parte de la superficie troncocónica de la pared
terminal cónica truncada esté en contacto con el soporte
troncocónico.
troncocónico.
En otra forma de realización, la pared cilíndrica
del cartucho, se extiende hacia fuera más allá de la pared terminal.
El cartucho está destinado a usarse en una máquina de dispensación
que comprenda medios de soporte y medios de activación para mover el
émbolo hacia la pared terminal cuando el extremo exterior de la
pared cilíndrica que se extiende hacia fuera sea soportada por los
medios de soporte. En el documento
WO-A-00022936, se describen con más
detalle los cartuchos de este tipo y las máquinas de dispensación en
las que se usan.
El cartucho puede comprender un cuerpo que
contiene el dulce aireado congelado con una abertura de dispensación
a través de la cual el dulce aireado congelado puede dispensarse y
una membrana flexible sellada al cuerpo para proteger el dulce
aireado congelado antes de dispensarlo. El cartucho está destinado a
usarse en una máquina de dispensación en la que el medio de
activación impulse la membrana hacia la abertura de dispensación,
aplicando presión al dulce aireado congelado y extruiéndolo hacia la
abertura de dispensación. En el documento
EP-A-0919134, se describen con más
detalle los cartuchos de este tipo y las máquinas de dispensación en
las que se usan.
La presente invención se describirá
adicionalmente en este documento con los siguientes ejemplos en los
que, a menos que se indique lo contrario, los porcentajes son
peso-peso (p/p).
Debería destacarse que, en los ejemplos
siguientes, la LDP (leche desnatada en polvo) consta de 50% (p/p)
lactosa y es necesario tener esto en cuenta cuando se calcula la
cantidad total de depresores del punto de congelación y el peso
molecular promedio en número <M>_{n}. De modo similar,
ingredientes tales como polvo de coco, suero de leche concentrado,
chocolate, puré o zumo de fruta, extractos de malta, contienen
también depresores del punto de congelación que contribuyen al
<M>_{n}.
Los dulces aireados congelados, por ejemplo
helados, pueden formularse y producirse como sigue y según las
siguientes condiciones de procesamiento:
Mezclado: todos los ingredientes se
combinan en un tanque de mezclado climatizado y con agitación. Una
vez que se han combinado todos los ingredientes juntos, la mezcla se
somete a mezclado con cizalladura a una temperatura de al menos 65ºC
durante 2 minutos para hidratar los estabilizadores. Sin embargo,
deberían evitarse las temperaturas excesivas, para prevenir daños a
componentes lábiles con el calor y la formación de sabores a
cocido.
Homogeneización: la mezcla se somete
después a una etapa de homogeneización para reducir la masa de las
gotitas de grasa por debajo de 1 \mum. Esto se acompaña de
homogeneización de la mezcla usando una válvula homogeneizadora que
funciona a una presión de 150x10^{5} Pa a una temperatura típica
de 70ºC.
Pasteurización: conforme con los
requerimientos de salud pública, la mezcla se somete a tratamiento
de pasteurización. La mezcla se calienta hasta una temperatura de
83ºC y se mantiene durante 20 segundos para lograr el tratamiento
satisfactorio. La mezcla pasteurizada se enfría rápidamente después
hasta temperaturas de refrigeración, típicamente 4ºC.
Maduración: La mezcla se mantiene a
temperatura de refrigeración, típicamente 4ºC.
Congelación: la mezcla se congela usando
congeladores continuos de helados típicos conocidos de
intercambiadores de calor Votator o de superficie raspada. Estos
dispositivos sirven para congelar la mezcla e incorporar suficiente
aire para producir el esponjamiento deseado. Aunque dichos
dispositivos normalmente producen dulces aireados congelados a
temperaturas de -5ºC a -7ºC, los niveles altos de depresores del
punto de congelación en las formulaciones dentro de esta invención
significan que los dulces aireados congelados están congelados
típicamente a temperaturas de -10ºC a -13ºC.
Tras la congelación en un Votator, el helado se
envasa en los cartuchos y se somete al procedimiento de
endurecimiento que reduce la temperatura del helado cerca de la
temperatura de almacenamiento final.
De manera alternativa, las formulaciones pueden
transferirse desde el Votator a un dispositivo de extrusión en frío
tal como un extrusor de tornillo único en el que el dulce aireado
congelado puede además enfriarse bajo cizalladura y envasarse en
cartuchos. Debido a los niveles altos de depresores del punto de
congelación, las formulaciones de helado descritas en esta
invención dejaran el dispositivo de extrusión en frío a temperaturas
de -20ºC o menores.
Las formulaciones de la siguiente tabla son
ejemplos de dulce aireado congelado de la presente invención.
| Ejemplo | 1 | 2 | 3 |
| %(p/p) | %(p/p) | %(p/p) | |
| Crema de leche | 4 | 4 | 4 |
| Leche desnatada en polvo | 8 | 8 | 8 |
| Palmitato de monoglicerilo | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Iota carragenanos | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Vanillina | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Sacarosa | 8,125 | 8 | 8,5 |
| Lactosa | 3,5 | 5 | 5,5 |
| Dextrosa | 19,375 | 19,7 | 20,3 |
| Glicerol | 1,5 | 1,5 | 0,5 |
| Agua | hasta 100 | hasta 100 | hasta 100 |
| Peso molecular medio | 215 | 218 | 227 |
| Esponjamiento (%) | 70 | 50 | 75 |
Para complementar esta descripción y contribuir a
un mejor entendimiento de las características de la invención, los
dibujos adjuntos que forman una parte esencial de la misma y que se
dan a modo de ilustración y sin limitación muestran lo
siguiente:
la figura 1 muestra un gráfico en vista
transversal esquemática de un cartucho desde el cual puede
dispensarse mediante extrusión un dulce aireado congelado,
la figura 2 es similar a la figura 1, mostrando
el cartucho localizado en un soporte para cartucho de un soporte de
máquina para máquina de dispensación,
la figura 3 es una vista axial desde abajo del
cartucho de la figura 1, que muestra dos de las numerosas
configuraciones posibles para la abertura de dispensación de
extrusión,
la figura 4 muestra una vista en perspectiva de
una máquina de dispensación para extruir producto aireado congelado
del cartucho mostrado en las figuras 1 a 3,
la figura 5 muestra una vista lateral en altura y
sección transversal de la máquina de la figura 4,
la figura 6 muestra una vista del interior de la
máquina de dispensación de las figuras 4 y 5,
la figura 7 muestra una vista en perspectiva de
una segunda forma de realización de cartucho para usar en la
presente invención,
la figura 8 es una vista en sección transversal
del cartucho de la figura 7, y
la figura 9 es una vista en sección transversal
de una tercera forma de realización de cartucho para usar en la
presente invención.
Las figuras 1 a 3 ilustran la estructura de una
forma de realización preferida de un cartucho adecuado para usar en
la presente invención. El cartucho tiene un cuerpo cilíndrico hueco
(1) de capacidad adecuada para la masa de dulce aireado congelado,
por ejemplo un helado, (2) que debe contener. El cuerpo cilíndrico
hueco (1) se abre en un extremo y está cerrado por el otro extremo
mediante una pared terminal que comprende una sección cónica
truncada (5) que se extiende desde el cuerpo cilíndrico y una
sección circular plana (6) que tiene una abertura de dispensación
(7). La base circular más grande del cono está unida directamente, o
se forma íntegramente con, el extremo (8) del cuerpo cilíndrico (1).
Como se muestra en las figuras 1 y 2, un émbolo (3) es un ajuste
sellado dentro del agujero del cuerpo cilíndrico y se mueve dentro
del agujero del cuerpo cilíndrico hacia la pared terminal para así
impulsar el dulce aireado congelado hacia la abertura de
dispensación (7), de modo que pueda extruirse a través de la
abertura de dispensación (7). El émbolo (3), que está al lado de uno
de los elementos para sellar el paquete durante su almacenamiento y
manejarlo desde el lugar de empaquetamiento a la hora de su consumo,
está diseñado para recibir la acción de un vástago de una máquina de
dispensación cuando se requiere para dispensar el producto (2).
La abertura de dispensación (7) puede adoptar una
de las formas de estrella de vértices redondeados de la figura 3 o
cualquier otra que pueda considerarse adecuada, tal como cuadrada,
rectangular, triangular, oval, etc. El dulce aireado congelado
extruido se adapta a la sección transversal de la abertura de
dispensación (7) de modo que el dulce es extruido a través de la
abertura de dispensación.
Se intenta que el cartucho descrito anteriormente
se use en una máquina de dispensación del tipo que ahora va a
describirse. La máquina de dispensación para extrusión del dulce
aireado congelado (2) contenido en el cartucho, comprende un pie o
base (13) para soportar la máquina de manera global con una barra
principal, aunque este pie (13) está unido a la parte superior (4)
por medio de un acoplamiento desmontable (14) de modo que dicho pie
puede usarse sólo cuando sea necesario y puede desmontarse cuando,
por ejemplo, la parte superior (4) esté montada en una pared.
En la parte de debajo de la parte superior (4) y
localizada aquí sobre el pie o base (13), la parte superior (4)
tiene un cuerpo (15) que termina en un soporte para cartucho (16).
Como se muestra en las figuras 2 y 5, el soporte para cartucho (16)
comprende una pared anular vertical (17) que tiene un diámetro
interno por encima de la parte superior (18) de longitud tal que el
cuerpo cilíndrico (1) del cartucho está ajustado pero puede
desmontarse adecuadamente dentro de la parte superior (18) de la
pared anular (17) de modo que el cartucho se mantiene
verticalmente. El soporte para cartucho tiene un reborde anular
dirigido hacia dentro (19). La superficie superior del reborde (19)
tiene una superficie troncocónica (20) que se corresponde con la
superficie externa de la sección cónica truncada (5) de la pared
terminal. Como se muestra en la figura 2, si el cartucho se localiza
en el soporte para cartucho (16), la superficie troncocónica (20)
está en contacto al menos con parte de la sección cónica truncada
(5) del cartucho.
La caja protectora (21), contiene una cremallera
vertical (22), fijada específicamente coaxialmente al soporte para
cartucho (16). La cremallera (22) termina en la parte inferior en un
vástago (23) de tamaño y forma adecuados para entrar en el extremo
abierto del cartucho cuando se mantiene en el soporte para cartucho
(16) para entrar en contacto con el émbolo (3) para mover el émbolo
(3) hacia la pared terminal para extruir el dulce aireado congelado
a través de la abertura de dispensación (7) en un envase para servir
(24) situado por debajo del soporte para cartucho (16).
La cremallera (22) se mueve verticalmente por una
corona dentada (25) que engrana con la misma y funciona manualmente
mediante una palanca (26) que gira sobre un pasador de pivote (27)
que atraviesa la caja protectora (21) lateralmente y se extiende por
fuera de la caja protectora (21) de modo que la palanca (26) está en
el exterior de ella y, por lo tanto, es completamente accesible para
que la use el operador. La máquina está diseñada de modo que, cuando
se ha dispensado el producto, la cremallera (22) y más
específicamente el vástago (23) vuelve automáticamente a un límite
superior por medio de un muelle de retorno (28) fijado entre dicha
cremallera (22) y la caja protectora (21).
Cuando el cartucho se sitúa en la máquina de
dispensación, al menos parte de la sección cónica truncada (5) de la
pared terminal está en contacto con la superficie troncocónica (20)
del soporte para cartucho (16). El principio de funcionamiento es
entonces que un movimiento hacia abajo de la cremallera (22) y
vástago (23) conduce al émbolo (3) hacia la pared terminal, por lo
tanto fuerza la extrusión del dulce aireado congelado a través de
la abertura de dispensación (7) y a un envase para servir adecuado
(24). Como el cartucho no sólo está soportado por medio del filo
exterior de la parte de abajo (8) del cuerpo cilíndrico (1), sino
también por medio de la sección cónica truncada (5) no se deformará
mediante la presión generada por el vástago (23).
El cartucho está cerrado y sellado hasta que su
contenido se consume, con la ayuda de un delgado disco (11) que se
ajusta a la sección circular plana (6) de la pared terminal en forma
y tamaño.
Las partes (12) de las secciones circulares
planas (6) de la pared terminal que se extienden en la abertura de
dispensación (7), cuando la abertura de dispensación (7) es en forma
de estrella, como muestra la figura 3, se diseñan y dimensionan para
garantizar que se curvarán mínimamente bajo la presión del vástago
(23) en el émbolo (3) para, a su vez, minimizar cualquier
deformación de la sección transversal del producto extruido. Una
característica que ayuda además a lograr este objetivo es el
contacto térmico entre la sección cónica truncada (5) y la
superficie troncocónica (20) del soporte para cartucho (16) que, con
la entrada en calor de dicho soporte (16) y más específicamente de
la superficie troncocónica (20), permite una ligera elevación en la
temperatura del producto (2) en los alrededores de la sección cónica
truncada (5), permitiendo al dulce aireado congelado (2) moverse
más rápidamente hacia la abertura de dispensación (7),
permitiéndole, por lo tanto, salir de la máquina con presión más
baja en el tope del émbolo (3). Dicha entrada de calor no debe
afectar al cuerpo principal del cartucho o al dulce aireado
congelado contenido dentro, ya que éste podría dañar su calidad como
alimento.
En la práctica, el cartucho y el soporte para
cartucho (16) pueden configurarse de la manera que muestran las
figuras 1 a 6 o de cualquier otra manera que asegure que el cartucho
está completamente estable en el soporte para cartucho (16) y que el
vástago (23) es capaz de funcionar correctamente para expulsar el
producto. Por consiguiente, dicho vástago (23), puede ser de una
forma y tamaño que se ajuste con el del agujero del cuerpo
cilíndrico (1) o, si el émbolo (3) tiene la suficiente rigidez,
puede ser de tamaño más pequeño de lo normal.
El cartucho puede comprender un único servicio,
de modo que todo el contenido (2) pase al contenedor del servicio
(24) en un único uso; o, de lo contrario, el cartucho puede contener
varios servicios para distribuir los contenidos en varios
receptáculos (24), en cuyo caso el soporte para cartucho (16)
debería ser ajustable en altura para acercar la posición del soporte
para cartucho (16) y, por lo tanto, del cartucho mismo en línea con
la carrera necesaria del vástago (23).
El dulce aireado congelado (2) se almacena en
cartuchos de plástico, cartón o similar antes de dispensarse pero el
usuario puede consumirlo en receptáculos más atractivos, tales como
un plato, una copa o cualquier otro artículo de cristal, cerámica o
similar.
Una segunda forma de realización del cartucho
para usar en la presente invención se muestra en las figuras 7 y 8.
El cartucho tiene un cuerpo cilíndrico hueco (31) que tiene un
extremo abierto (32) y una pared terminal (33) hacia el otro extremo
del cuerpo cilíndrico. En la pared terminal (33) se proporciona una
abertura de dispensación (34) a través de la cual el dulce aireado
congelado puede extruirse. Un émbolo (35) mantiene sellado el
agujero de dentro del cuerpo cilíndrico hueco (1) y puede moverse
dentro del agujero del cuerpo cilíndrico hueco (1) hacia la pared
terminal (33). Una pared anular (36) se extiende en dirección
opuesta del cuerpo cilíndrico (1) a dicho otro extremo del cuerpo
cilíndrico. La superficie exterior de la pared terminal (33) se
localiza dentro de la pared anular (36). El espesor de la pared
anular (36) es mayor que el espesor de las paredes del cuerpo
cilíndrico entre el extremo abierto (32) y la pared terminal (33).
El extremo exterior de la pared anular (36) proporciona una
superficie de soporte (37) en la cual se sostiene el cartucho en una
máquina de dispensación (no mostrada). Las características generales
de una máquina de dispensación para usar con el cartucho de las
figuras 7 y 8 son las mismas de aquellos ya descritos haciendo
referencia a las figuras 2, 4, 5 y 6 excepto que el soporte para
cartucho (con función similar a 16 en las figuras anteriores) tiene
un reborde dirigido hacia dentro (con función similar al reborde 19
en las figuras anteriores) que tiene una superficie superior que se
extiende hacia el agujero del cuerpo cilíndrico, perpendicularmente
a la pared del cuerpo cilíndrico hueco. Cuando un cartucho como el
que se muestra en las figuras 7 y 8 se localiza en el soporte para
cartucho de esta máquina de dispensación, la superficie del soporte
(37) se pone en contacto con la superficie superior del reborde del
soporte para cartucho. El espesor especial de la pared anular (36)
soporta el cartucho cuando se aplica presión con el émbolo (35)
impulsándose hacia la pared terminal (33) cuando la máquina de
dispensación está funcionando de modo similar a aquella ya
descrita.
En la figura 9 se muestra una tercera forma de
realización del cartucho. El cartucho de la figura 9 comprende un
cuerpo (40) que tiene una pared periférica vertical (41) y una base
(42). A lo largo de la base (42) se extiende una abertura de
dispensación (43). Antes de la dispensación, el cuerpo que contiene
un dulce aireado congelado (44) y el extremo abierto del cuerpo (40)
está sellado con una membrana flexible (45). La membrana es tal
que, antes de la dispensación, se proporcionan alrededor de la
sección central (46) una sección circular central (46) situada en el
plano de la parte superior de la pared periférica (41) y un canal
anular (47). La profundidad del canal (47) es sustancialmente igual
a la mitad de la altura de la pared periférica (41). Las
características generales de una máquina de dispensación para usar
con el cartucho de la figura 9 son las mismas que aquellas ya
descritas haciendo referencia a las figuras 2, 4, 5 y 6 excepto que
el soporte para cartucho (con función similar a 16 en las figuras
anteriores) tiene un reborde dirigido hacia dentro (con función
similar al reborde 19 en las figuras anteriores) que tiene una
superficie superior que se extiende hacia el agujero del cuerpo
cilíndrico, perpendicularmente a la pared del cuerpo cilíndrico
hueco. Cuando un cartucho como el mostrado en la figura 9 se
localiza en el soporte para cartucho de esta máquina de
dispensación, la base (42) se pone en contacto con la superficie
superior del reborde del soporte para cartucho. Cuando un vástago
(similar a 23 en las figuras anteriores) avanza hacia el cartucho,
el vástago se pone en contacto con la membrana flexible (45) y
aplica presión para extruir el dulce aireado congelado por la
abertura de dispensación (43). El vástago es, preferentemente, de
una forma que sea complementaria a aquella del interior del cuerpo
(40) de modo que cuando avance por el cuerpo (40) la membrana empuje
sobre el interior de la pared periférica (41) del cuerpo (40)
asegurando que, básicamente, todo el dulce aireado congelado (44) es
extruido por la abertura de dispensación (43).
Claims (16)
1. Un producto congelado que comprende un
cartucho que contiene un dulce aireado congelado que tiene un
esponjamiento por encima de 20% y por debajo de 100%, comprendiendo
dicho cartucho un cuerpo que está abierto en un extremo y cerrado
mediante una pared terminal en el otro extremo, una abertura de
dispensación en la pared terminal a través de la cual puede
extruirse el dulce aireado congelado y un émbolo o membrana flexible
que sella el extremo abierto y que es amovible de manera que aplica
el dulce aireado congelado hacia la pared terminal de modo que pueda
extruirse por la abertura de dispensación; comprendiendo dicho dulce
aireado congelado menos de 1,5% p/p glicerol, depresores del punto
de congelación en una cantidad aproximada de 25% p/p y por debajo
de 37% p/p y entre 0 y 15% p/p de grasa, en el que los depresores
del punto de congelación tienen un peso molecular promedio en número
<M>_{n} de menos de 300.
2. Un producto congelado según la reivindicación
1, en el que el dulce aireado congelado contiene entre 2% y 12% de
grasa.
3. Un producto congelado según la reivindicación
1 ó 2, en el que los depresores del punto de congelación tienen un
peso molecular promedio en número <M>_{n} por debajo de
275.
4. Un producto congelado según la reivindicación
3, en el que los depresores del punto de congelación comprenden al
menos 98% (p/p) de mono, di y oligosacáridos.
5. Un producto congelado según la reivindicación
4, en el que el dulce aireado congelado contiene menos de 5% p/p
fructosa.
6. Un producto congelado según la reivindicación
1, en el que el dulce aireado congelado contiene menos de 0,25%
(p/p) glicerol, preferentemente menos de 0,1% (p/p).
7. Un producto congelado según la reivindicación
1, en el que el dulce aireado congelado contiene menos de 0,1% (p/p)
glicerol.
8. Un producto congelado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el que el dulce aireado congelado
contiene más de 2% y menos de 8% proteínas.
9. Un producto congelado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que el dulce aireado congelado
tiene un esponjamiento de menos de 70%.
10. Un producto congelado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que el dulce aireado congelado
tiene un esponjamiento de menos de 60%.
11. Un producto congelado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que el dulce aireado congelado
tiene un esponjamiento de menos de 40%.
12. Un producto congelado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que el dulce aireado congelado
tiene un esponjamiento de menos de 50%.
13. Un producto congelado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el cartucho comprende un
cuerpo cilíndrico hueco que está abierto en un extremo y cerrado
mediante una pared terminal en el otro extremo, una abertura de
dispensación en la pared terminal a través de la cual el dulce
aireado congelado se dispensa y un émbolo que encaja de forma
hermética dentro del agujero de dentro del cuerpo cilíndrico y que
es amovible dentro del agujero del cuerpo cilíndrico hacia la pared
terminal de modo que aplica el producto aireado congelado hacia la
abertura de dispensación por lo que puede extruirse por la abertura
de dispensación.
14. Un producto congelado según la reivindicación
13, en el que la abertura de dispensación está cubierta antes de
usarla mediante un cierre desmontable.
15. Un producto congelado según la reivindicación
13 o la reivindicación 14, en el que la pared terminal tiene la
forma de un cono truncado estando la base circular más grande del
cono sujeta directamente al extremo de la pared cilíndrica del
cartucho y localizándose la abertura de dispensación en la
superficie circular más pequeña del cono truncado.
16. Un producto congelado según una cualquiera de
la reivindicación 13 o la reivindicación 14, en el que la pared
cilíndrica del cartucho se extiende hacia fuera más allá de la pared
terminal.
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