ES2245661T3 - Rotativa flexografica de banda estrecha multicolor con un tambor principal y con unidades de impresion de los colores separadas independientemente. - Google Patents

Abstract

Una rotativa flexográfica multicolor comprendiendo un dispositivo de enganche temporal o tapón para sujetar extremos laterales de cilindros (37) de un cilindro rotativo (5) en su posición de trabajo, en respectivas cunas (36), dicho dispositivo comprendiendo un elemento retraíble (39) en la entrada de dicha cuna (36) que está dispuesta para mover entre una posición parcialmente de cierre para la entrada-salida de dicha cuna (36) y una posición remota para permitir la entrada y salida en y desde dicha cuna (36), caracterizada por el hecho de que dicho dispositivo de enganche temporal comprende al menos un hueco abrible (42) en dicho elemento retraible (39), al menos un elemento de enganche movible (41) dispuesto para enganchar un respectivo dicho al menos un hueco abrible (42), y medios de control (44) para dicho al menos un elemento de enganche (41), por lo tanto cerrando dicho elemento retraíble (39) en dicha posición parcialmente de cierre.

Description

Rotativa flexográfica de banda estrecha multicolor con un tambor principal y con unidades de impresión de los colores separadas independientemente.

La presente es una Solicitud Divisional de EPA Nº 99107407.1 presentada el 26 de abril de 1999.

La presente invención hace referencia a una rotativa flexográfica de banda estrecha multicolor.

Como es conocido, la sustitución del cilindro plancha de impresión y el rodillo anilox en cada unidad de impresión de una rotativa flexográfica convencional es una operación problemática que requiere largos tiempos inactivos de la máquina.

El principal objeto de la presente invención es proveer una nueva rotativa flexográfica con unidades de impresión separadas en la que el cambio de impresión y/o colores de impresión pueda realizarse de forma rápida y fácil.

EP-A-741017 muestra un dispositivo tal y como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

Otro objeto de la presente invención es proveer una rotativa flexográfica de alto rendimiento que sea muy fiable y precisa.

Estos y otros objetos que resultarán aparentes de mejor modo a continuación se consiguen mediante una rotativa flexográfica según la invención, tal y como se define en la reivindicación 1.

Otros aspectos y ventajas de la presente invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización preferido actualmente suyo, mostrado sólo mediante ejemplo no limitador con referencia a los dibujos que acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista superior esquemática, con partes mostradas en sección transversal a lo largo de la línea I-I de la Figura 2, de una unidad de color dispuesta adyacente al rodillo de impresión de una impresora según la invención;

La Figura 2 es una vista lateral frontal a escala ampliada de la unidad de color de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la línea III-III de la Figura 2;

La Figura 4 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 2;

La Figura 5 es una vista lateral posterior a escala ampliada de la unidad de color de la Figura 1;

La Figura 6 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la línea VI-VI de la Figura 5, y también es una vista a escala ampliada de un detalle de la Figura 1;

La Figura 6A muestra un detalle de la Figura 6 según otro ejemplo de realización;

La Figura 7 es una vista lateral esquemática de un medio de sujeción o tapón con una clavija de cierre cónica;

La Figura 8 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la línea VIII-VIII de la Figura 7;

Las Figuras 9 y 10 son una vista de plano y una vista lateral, respectivamente, del tapón de la Figura 7 en su posición abierta;

La Figura 11 muestra otro ejemplo de realización de un tapón con una clavija de cierre cónica;

La Figura 12 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la línea XII-XII de la Figura 11;

La Figura 13 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la línea XIII-XIII de la Figura 11;

La Figura 14 es una vista lateral del tapón de la Figura 11 en su posición abierta;

La Figura 15 muestra una vista elevada lateral de una rotativa de ocho colores con un tambor central; y

Las Figuras 16 y 17 son vistas elevadas laterales esquemáticas de una rotativa con unidades de color únicas en línea, y con unidades de color doble apiladas, respectivamente.

En los dibujos que acompañan, partes o componentes idénticos o similares han sido designados por los mismos números de referencia.

Con referencia a las Figuras 1 a 10 y 15, deberá señalarse que una impresora tiene una estructura de soporte, generalmente designada por el número de referencia 1. Un rodillo de impresión o tambor de impresión 2, alrededor del cual una lámina o material de banda a ser impresa pasa y es parcialmente enrollada, es montada para rotación sobre la estructura 1. En el lado opuesto respecto al eje vertical del rodillo de impresión 2 está provisto una pluralidad de montajes de impresión o unidades de color 3, por ejemplo ocho unidades de impresión, que se extienden sustancialmente en dirección radial respecto al rodillo de impresión.

La estructura de soporte 1 comprende en particular dos hombros de hierro fundido 1a y 1b de gran grosor para asegurar una máxima estabilidad y ausencia de vibraciones y por lo tanto un control de calidad de impresión óptimo.

Cada unidad de impresión 3 comprende, como es habitual en la técnica, un grupo de tinta de cámara cerrada de tipo doctor, generalmente designado por SI, un rodillo anilox 4, y un cilindro plancha de impresión 5, que pueden conectarse operativamente entre sí y al rodillo de impresión 2 mediante medios de transmisión de movimiento adecuados, normalmente engranajes, como se explica más a continuación.

El cilindro plancha de impresión 5 y el rodillo anilox 4 de cada unidad de impresión son cilindros de camisa, puesto que también se provee el grabado sobre un elemento tubular 6, por lo que tanto la plancha de impresión 7 y el elemento tubular 6 constituyen "camisas" insertables en, y movibles de, un cilindro respectivo 5 o 4. Esto hace posible simplificar considerablemente las operaciones de cambio de impresión o de color, puesto que ya no es necesario sustituir los cilindros 4 y 5 sino simplemente cambiar o sustituir sus camisas respectivas, que es una operación mucho más sencilla que puede realizarse en un tiempo muy corto, ya que no necesitan manejarse cargas pesadas o cargas que puedan ser peligrosas para la seguridad del personal y para los componentes de la máquina.

Cada unidad de impresión 3 tiene en un hombro de la máquina (preferiblemente el hombro delantero 1b) un dispositivo de apoyo, generalmente designado por el número de referencia 8, dispuesto para provocar que los cilindros de camisa 4 y 5 se muevan hacia atrás y hacia adelante entre una posición retraída o de descanso, en la que su respectiva camisa 6, 7 puede insertarse o sustituirse, y una posición avanzada o de impresión, en la que se mantiene en contacto y conectada operativamente a dicho rodillo de impresión.

Más particularmente, cada dispositivo de apoyo 8 está montado en una respectiva abertura o ranura grande 9 formada en el hombro delantero 1b de la impresora para la fácil carga y descarga de la camisa de anilox cerámica 6 y la camisa de la plancha de impresión 7 de los cilindros de camisa 4 y 5. Un dispositivo de apoyo 8 comprende una corredera 10, una o más guías prismáticas lineales 11 que están fijadas a la estructura de apoyo 1, una guía lineal superior 12 para el deslizamiento lineal de la corredera 10, y medios de control para accionar la corredera 10, por ejemplo constituidos por un tornillo 13 movido por un motor eléctrico 14 apoyado por el hombro 1b y controlado por un codificador respectivo 15, y por una rosca hembra 16, asegurada a la corredera 10, el tornillo 13 siendo rotado por una rueda o polea 17 que está adaptada allí y por una correa de transmisión de entrada 18 que está movida por el motor 14.

Preferiblemente, el o cada guía prismática 11 está enganchada por un respectivo bloque deslizante 19, que está fijado a la corredera 10 y acopla con la guía prismática 11, y está constituido por un material antifricción adecuado teniendo un coeficiente de fricción bajo, por ejemplo un material conocido comercialmente como "Turcite" y comercializado por la empresa sueca Shamban, que además de tener un coeficiente de fricción muy bajo puede también absorber las vibraciones que puedan tener lugar durante la impresión.

En su parte superior, la corredera 10 tiene dos bloques deslizantes de tornillo de bolas recirculantes 20 para asegurar la buena suavidad y la alta resistencia a movimientos de vuelco que puedan ocurrir durante una operación de cambio de camisa.

Al lado de la corredera 10 hay una segunda corredera o bloque deslizante 100 que está diseñado para soportar el cilindro 4 y que puede accionarse mediante un montaje comprendiendo un motor eléctrico 22, un codificador 23, una correa dentada 24 y una polea 25 y dispuesto para rotar un tornillo 26 en una rosca hembra 27 transportada por la corredera 10.

En la guía superior 12 cuñas de registro 21 también están provistas que están dispuestas para eliminar cualquier juego entre la corredera 10 y 100 y los hombros de la estructura de apoyo 1 y para aplicar una precarga dada a la guía o guías inferiores 11, por lo tanto asegurando una rigidez mayor y más constante del sistema durante las operaciones de impresión.

La corredera 10 tiene una ranura de paso 30 que se extiende longitudinalmente y paralela a las guías 11 y 12 y tiene tales dimensiones como para asegurar el pasaje fácil de una camisa anilox 6 para el rodillo anilox 4.

El extremo distal de la corredera o bloque de deslizamiento 100 está equipado, es decir que tiene una cuna receptora o asiento 31 sustancialmente semicircular cuya entrada tiene bordes achaflanados 32 y 33 para constituir superficies de guía para la entrada del extremo 34 del extremo 4.

De modo ventajoso, la porción inferior de la cuna 31 está constituida por una parte separada que está articulada en un pivote 35 que tiene un eje horizontal con el fin de ceder elásticamente y asistir la entrada-salida del extremo 34 en y desde la cuna 31.

En el extremo distal de la corredera 10, un hueco 36 delimita una cuna o asiento para recibir un extremo 37 del cilindro 5. En la porción superior de la cuna 36 está provisto un dispositivo de sujeción movedor 38 que está más explicado con referencia a las figuras 7 a 10.

La mayor parte de la porción superior de la cuna 36 está formada por una palanca de sujeción o elemento de tapón 39, que está articulado alrededor de un pivote 40 localizado en una región superior por encima de la cuna 36, en una posición posterior cerca de la ranura 30, por lo tanto permitiendo el elemento de sujeción 39 oscilar en un plano paralelo al plano sobre el que se mueve la corredera 10.

Tal y como se muestra más claramente en la Figura 8, el elemento de sujeción 39 puede tener forma de U en sección transversal y está insertado de forma deslizante desde abajo sobre el extremo superior de la cuna 36. Además, el elemento palanca 39 está cargado elásticamente, por ejemplo por uno o más muelles helicoidales 45 que le urgen a su posición cerrada.

Los movimientos de articulación del elemento de sujeción 39 son impedidos por un pivote movible axialmente 41 que tiene una punta en forma de sección piramidal y que está localizado en un asiento o hueco lateral 42 formado en una ala del elemento de sujeción y terminando con una porción en forma de sección piramidal 43 provisto en la corredera 10. El pivote 41 es accionado por un accionador lineal 44, por ejemplo un solenoide, un conector o similar, y se mantiene preferiblemente apartado de forma ligeramente axial (Figura 8) respecto del eje de su asiento 42 para un efecto de sujeción más seguro en su posición cerrada.

Con esta configuración, cuando la corredera 10 es movida contra el extremo 37 del cilindro 5 hacia su posición de trabajo, después de que el pivote 41 ha sido movido hacia atrás del asiento en forma de sección piramidal 43 por el accionador 44, el tapón 39 se eleva automáticamente, por lo tanto permitiendo la fácil inserción del extremo 37 en la cuna 36 y luego vuelve a su posición de cierre, sujetando firmemente en posición el extremo del cilindro 37 y por lo tanto el cilindro 5. Al mismo tiempo, la cuna 31 sobre la corredera 100 engancha con el extremo 34 del cilindro 4, que a su vez es sujetado en su posición de trabajo.

En el ejemplo de realización mostrado en las Figuras 11 a 14, el dispositivo de sujeción o tapón 39, en vez de rotar alrededor de un pivote, puede realizar un movimiento translatorio para ser elevado cuando el extremo 37 se mueve a través de él en contraste con la fuerza de uno o más muelles de carga 45, que reaccionan contra un bloque de apoyo 46 asegurado a la corredera 10, por ejemplo mediante tornillos 47.

En el hombro posterior 1a (Figuras 1 y 5) una corredera en forma de plancha 50 es montada de forma movible a lo largo de una guía inferior 51 y una guía superior 52 que son totalmente similares a las guías 11 y 12. Bloques de deslizamiento 20 se deslizan sobre las guías superiores 52. La corredera 50 soporta rotatoriamente el otro extremo del cilindro de camisa 5 y puede accionarse, de modo similar a la corredera 10, mediante un motor que, mediante una correa de transmisión 18, mueve una polea 17 que está adaptada a un tornillo 13 enroscado en una rosca hembra 16 asegurada a la corredera. Las revoluciones del tornillo 13 son controladas por un codificador 15.

Una corredera o bloque de deslizamiento 500, similar al bloque de deslizamiento 100 en el hombro delantero 1b, también está provista en el hombro posterior 1a y está dispuesta para moverse paralelamente al lado de la corredera 50. Sus movimientos son controlados de forma similar mediante un motor eléctrico 22 a través de una transmisión comprendiendo una correa dentada 24 y una polea 25 que está adaptada sobre un tornillo 26 provisto con un codificador 23.

Los tornillos 13 y 26 son preferiblemente tornillos de bolas recirculantes de alta precisión. Un freno neumático 53 está localizado axialmente alineado en cada tornillo para asegurar el cierre efectivo en posición de las correderas.

Tal y como se muestra de forma más clara en las Figuras 1 y 6, los extremos 34 y 37 de los cilindros 4 y 5 están montados en la corredera 50 y 500 mediante una respectiva camisa 54 y 55 con la interposición de medios de reducción de fricción, es decir, cojinetes 56, por lo que se permite que su cilindro respectivo realice oscilaciones angulares limitadas (como se muestra mediante la flecha A en la Figura 6) durante las operaciones de cambio de camisa, y movimientos longitudinales limitados para la alineación transversal necesaria de dichos cilindros (flecha B).

Con el fin de minimizar la longitud de flexión libre del cilindro 5, en los extremos 37 del cilindro 5 dos cojinetes de rodillos adicionales 56A (véase Figura 6A) pueden ser provistos que estén sentados en la camisa 54 en un lado y en la camisa 61 en el otro lado. Esta disposición tiene la ventaja también de eliminar las oscilaciones angulares indicadas por la doble flecha A en la Figura 6.

La Figura 6 también ilustra el extremo frontal del cilindro 5 que, al igual que el extremo frontal 34 del cilindro 4, está provisto de un tapón 60 que es enroscado sobre una camisa 61 para descansar sobre la cuna 36 en la corredera 10, la camisa 61 estando cargada por uno o más muelles 62 para movimientos de registro transversales.

El muelle o muelles 62 están diseñados para mantener o devolver automáticamente la camisa 61 a su posición centrada durante las operaciones de cambio de camisa. Tal y como se muestra de forma más clara en la Figura 6, una segunda camisa 65 es montada de forma deslizante dentro de la camisa 54 y sobresale de la camisa 54 con una porción extrema ampliada que recibe internamente los cojinetes 56.

Un saliente externo ovalado 66 está fijado a la camisa 65 y a un tornillo de rosca trapezoidal 67 asegurado al saliente ovalado 66. El tornillo 67 puede enroscarse en una rosca hembra 68 que puede ser rotada por una polea dentada 69 que a su vez es movida por una correa dentada 70 enrollada en una polea accionadora 71 que es directamente rotada por un motor eléctrico 72. Haciendo que el motor eléctrico 72 gire en una dirección o en la otra el tornillo 67 y por lo tanto la camisa 66 y el cilindro 5 son movidos transversalmente, por lo tanto realizando el registro transversal de precisión del cilindro o plancha de impresión 5.

Deberá señalarse que en la impresora tal y como se describe anteriormente un cambio muy simple, rápido y seguro de las camisas 6 y 7 puede realizarse a través de las aberturas 9 sin necesidad de sustituir los cilindros de camisa 4 y 5. En la práctica, se ha descubierto que en una impresora a color según la invención, un tiempo de cambio de camisa medio está en el orden de unos pocos minutos, en contraste con el tiempo de cambio de color de unas pocas horas requerido con impresoras convencionales.

La invención descrita anteriormente es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones dentro del ámbito tal y como se define en las reivindicaciones anexadas.

Así, por ejemplo, tal y como se muestra en las Figuras 16 y 17, el ejemplo de realización descrito anteriormente de una impresora puede aplicarse a impresoras con un tambor central (Figura 15) a impresoras con unidades de color separadas (Figura 16) y a impresoras con unidades de color doble apiladas (también conocidas como máquinas "de apilar" en la técnica) véase Figura 17.

Las informaciones de la solicitud de Patente Italiana nº VR98A000037 de la que esta solicitud reclama prioridad son incorporadas en la presente por referencia.

Donde los elementos técnicos mencionados en cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo acorde, tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno sobre el ámbito de cada elemento identificado mediante ejemplo por tales signos de referencia.

Claims (5)

1. Una rotativa flexográfica multicolor comprendiendo un dispositivo de enganche temporal o tapón para sujetar extremos laterales de cilindros (37) de un cilindro rotativo (5) en su posición de trabajo, en respectivas cunas (36), dicho dispositivo comprendiendo un elemento retraíble (39) en la entrada de dicha cuna (36) que está dispuesta para mover entre una posición parcialmente de cierre para la entrada-salida de dicha cuna (36) y una posición remota para permitir la entrada y salida en y desde dicha cuna (36), caracterizada por el hecho de que dicho dispositivo de enganche temporal comprende al menos un hueco abrible (42) en dicho elemento retraíble (39), al menos un elemento de enganche movible (41) dispuesto para enganchar un respectivo dicho al menos un hueco abrible (42), y medios de control (44) para dicho al menos un elemento de enganche (41), por lo tanto cerrando dicho elemento retraíble (39) en dicha posición parcialmente de cierre.

2. Una rotativa flexográfica multicolor según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho elemento retraíble comprende una palanca (39) que está articulada alrededor de un pivote (40).

3. Una rotativa flexográfica multicolor según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho elemento retraíble comprende un elemento (39) que realiza un elemento de translación alejándose y acercándose a la entrada-salida de dicha cuna (36).

4. Una rotativa flexográfica multicolor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que comprende medios de carga elásticos para dicho elemento retraíble.

5. Una rotativa flexográfica multicolor según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que dicho elemento retraíble (39) tiene chaflanes de guía de plano inclinado para el enganche deslizante con un extremo (37) de un cilindro (5).