ES2245123T3

ES2245123T3 - Telas no tejidas.

Info

Publication number: ES2245123T3
Application number: ES99949695T
Authority: ES
Inventors: Albert E. Ortega; R. Wayne Thomley; Jan Mackey
Original assignee: Cerex Advanced Fabrics Inc
Current assignee: Cerex Advanced Fabrics Inc
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2005-12-16
Anticipated expiration: 2019-09-14
Also published as: JP2002525444A; WO2000015891A1; US20030104747A1; ATE298016T1; US8088696B2; EP1114215A1; US20010055682A1; DE69925846D1; US7060149B2; EP1114215B1; JP4964364B2; DE69925846T2

Abstract

Procedimiento para producir una tela no tejida que comprende una pluralidad de filamentos poliméricos unidos entre sí para formar una banda no tejida, en el que la tela presenta un peso de 6, 8 a 237 mg/m2 (0, 2 a 7, 0 oz/yd2), en el que los filamentos presentan al menos dos densidades lineales diferentes y los de mayor densidad lineal comprenden al menos el 5% de los filamentos, y en el que la densidad lineal mayor es de al menos 1, 1 mg/m (10 denier), que comprende extruir una pluralidad de filamentos continuos de las por lo menos dos densidades lineales diferentes, de manera que los filamentos de mayor densidad lineal constituyan al menos aproximadamente el 5% de los filamentos; dirigir la pluralidad de los filamentos a través de un dispositivo de atenuación, para estirar los filamentos en una superficie de recogida para formar una banda; y formar una multiplicidad de sitios de unión diferenciados en la tela para unir entre sí todos los filamentos.

Description

Telas no tejidas.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para producir telas no tejidas que presentan propiedades ventajosas. Las telas presentan características de filamento únicas que confieren propiedades mejoradas a las telas.

Antecedentes de la invención

Las telas no tejidas y los numerosos usos de las mismas se conocen bien por los expertos en la técnica de textiles. Tales telas pueden prepararse formando una banda de filamento continuo y/o fibras cortadas y uniendo las fibras en puntos de contacto entre fibras para proporcionar una tela de la resistencia necesaria. El término "tela no tejida unida" se utiliza en el presente documento para indicar telas no tejidas en las que una parte principal de la unión entre fibras es unión adhesiva realizada mediante la incorporación de adhesivos en la banda para "pegar" las fibras juntas o unión autógena tal como la obtenida calentando la banda o mediante la utilización de agentes de unión líquidos o gaseosos (normalmente junto con calentamiento) para dar fibras cohesivas. En la realización de tal unión, particularmente la unión autógena, la banda puede someterse a compresión mecánica para facilitar la obtención de una unión adecuada. La compresión mecánica normalmente establece el grosor o espesor de las telas con pesos base similares. Es bien conocido que el espesor se aumenta al aumentar el peso base, o la masa por área cuadrada.

Las telas no tejidas hiladas formadas de nylon, poliéster, polipropileno u otros polímeros artificiales se utilizan ampliamente en el comercio para varios propósitos. Tales telas muestran excelentes propiedades de resistencia y permeabilidad y, en consecuencia, son deseables para su utilización en telas de construcción, material de filtración y materiales para muebles y fundas de colchones.

Las telas se producen mediante el procedimiento bien conocido de obtención de tela no tejida hilada en el que el polímero fundido se extruye en filamentos, y los filamentos se atenúan y estiran neumáticamente y se depositan sobre una superficie de recogida para formar una banda. Los filamentos se unen entre sí para producir una tela resistente y consistente. La unión de los filamentos se lleva a cabo normalmente térmica o químicamente, es decir, autógenamente. La unión térmica se lleva a cabo por compresión de la banda de los filamentos entre la línea de contacto de un par de cilindros calandradores calentados que cooperan estableciendo así el espesor. En la unión autógena de los filamentos de nylon, la banda de filamentos se transporta hasta una estación de unión química o "gashouse" que expone los filamentos a un agente activador (es decir, HCl) y vapor de agua. El vapor de agua potencia la penetración del HCl en los filamentos y hace que lleguen a ser pegajosos y, por tanto, dóciles para unirse. Al dejar la estación de unión, la banda pasa entre los rodillos que comprimen y unen la banda estableciendo así el espesor. Es necesaria una unión adecuada para minimizar el enmarañado del tejido (es decir, la presencia de filamentos no unidos) y para conferir buenas propiedades de resistencia a la tela. La unión autógena se ha utilizado ampliamente en la formación de telas industriales de nylon hilado.

Las telas no tejidas que se unen fuertemente en su totalidad (por ejemplo, mediante la compresión uniforme de toda la banda en presencia de calor y/o agentes de unión apropiados) tienden a ser rígidas y acartonadas y frecuentemente son más similares al papel que a las telas tejidas. Con el fin de obtener telas no tejidas más suaves más próximas a las telas tejidas a las que simulan, se han preparado las telas no tejidas "fusionadas por puntos" mediante procedimientos que tienden a limitar la unión a áreas o puntos separados y diferenciados. Esto se lleva a cabo mediante la aplicación o activación de un agente adhesivo o de unión y/o la aplicación de calor y/o presión en los puntos en los que se desea la unión. Por ejemplo, la banda que debe unirse puede comprimirse entre un par de rodillos o platinas, al menos uno de los cuales lleva artesas o un saliente y ranura, con un tamaño y una separación diseñados para comprimir la banda en los puntos deseados. El dispositivo de compresión puede calentarse para llevar a cabo la unión térmica de las fibras de la banda o para activar un agente de unión aplicado a la banda.

Sin embargo, en la práctica real de preparar telas fusionadas por puntos, con frecuencia es difícil o incluso imposible limitar la unión a los puntos deseados. En muchos procedimientos, las áreas de la banda entre los puntos de unión deseados se someten a calor, compresión, agente de unión activado o adhesivo suficientes para realizar la unión de "hilvanado" de las fibras fuera de los puntos unidos deseados. Se cree que tal unión de hilvanado contribuye significativamente a la rigidez no deseada del tejido.

Se ha encontrado que la mayor parte de las telas no tejidas fusionadas por puntos, particularmente aquellas que presentan un gran número de uniones de hilvanado, y muchas telas no tejidas unidas en su totalidad pueden suavizarse significativamente sometiendo el tejido a esfuerzo mecánico. Por ejemplo, el tejido puede lavarse en lavadoras domésticas convencionales, estirarse bajo tensión sobre una superficie de ángulo agudo tal como la hoja de un cuchillo, estirarse, retorcerse, arrugarse o someterse a diversas combinaciones de tales tratamientos. Se cree que tales tratamientos logran la suavidad principalmente al romper las uniones más débiles entre las fibras, tales como las uniones de hilvanado que pueden romperse sin romper las fibras fusionadas por puntos o unidas intencionadamente. Estos procedimientos son relativamente efectivos, pero están sometidos a determinados problemas prácticos. Por ejemplo, el estirado de una tela no tejida sobre la hoja de un cuchillo con fuerza suficiente para realizar un suavizado sustancial, frecuentemente da como resultado un nivel indeseablemente alto de daño físico a la tela. Lavar las telas no tejidas generalmente da buenos resultados, pero es una operación en serie no adaptable normalmente para la utilización en procesos continuos del tipo empleado comercialmente para la producción de telas no tejidas.

Otro procedimiento para suavizar las telas no tejidas es incidiendo en la tela con un chorro de líquido. Sin embargo, esta es una etapa de producción adicional y potencialmente pesada, que da como resultado un aumento de los costes de fabricación.

Es evidente que un proceso comercialmente práctico para un procedimiento más simple y más rentable para el suavizado de las telas no tejidas mientras se mantienen otras propiedades físicas ventajosas, tales como la resistencia y el espesor, satisfaría una necesidad requerida desde hace mucho tiempo en la técnica de las telas no tejidas.

El espesor (grosor) de las telas no tejidas se determina normalmente por el peso base. Aumentar el peso base añade costes debido a la utilización de más materiales de partida. Es deseable presentar un espesor (grosor) aumentado en algunas aplicaciones en las que estos tejidos se utilizan sin aumentar el peso base.

La abertura (permeabilidad al aire) de las telas no tejidas también se determina normalmente por el peso base y el procedimiento de unión. En algunas aplicaciones, es deseable presentar una tela con abertura (permeabilidad al aire) aumentada sin aumentar el peso base.

Las telas no tejidas también se utilizan en una variedad de aplicaciones de recubrimiento. Los materiales de recubrimiento se capturarán y se mantendrán más eficazmente en una tela que esté más abierta. Las telas que utilizan menos recubrimiento para lograr los mismos resultados deseados serían más rentables. Las telas con mayor área superficial de la fibra también pueden aumentar la efectividad del proceso de recubrimiento.

El documento US-A-5 752 945 describe un artículo absorbente que incluye una lámina de transferencia de líquido en la forma de una tela no tejida que presenta dos capas, de fibra relativamente gruesa y relativamente fina, respectivamente.

El documento US-A-5660910 describe una banda de material compuesto no tejido que comprende filamentos de matriz y filamentos de refuerzo, teniendo estos últimos una gran densidad lineal.

El documento US-A-4107364 describe una tela que comprende filamentos diferentes.

Breve sumario de la invención

La presente invención se refiere a un nuevo procedimiento mejorado para producir telas no tejidas con características mejoradas, tal como se define en la reivindicación 1. En una forma de realización dada únicamente a título de ejemplo en la presente memoria, la tela no tejida está realizada en nylon.

Específicamente, la presente invención proporciona un procedimiento para obtener telas que presentan características deseadas en lo que se refiere al espesor, permeabilidad, resistencia a la tracción y tacto (suavidad). En una forma de realización preferida, la producción de una tela no tejida de nylon se mejora modificando el denier por filamento (dpf). Una ventaja importante del procedimiento de la presente invención es que proporciona una tela con espesor, espacio abierto y permeabilidad mejorados mientras mantiene las características excelentes de resistencia y suavidad deseable de las telas no tejidas.

En las formas de realización específicas, los tejidos pueden presentar filamentos redondos, filamentos en forma de media luna, filamentos multilobulares, filamentos romboidales y/o filamentos huecos. Los filamentos multilobulares presentan por lo menos dos lóbulos y, preferentemente, tres o más lóbulos. En una forma de realización preferida, los filamentos son trilobulares. La utilización de filamentos multilobulares es particularmente ventajosa para maximizar los recubrimientos, puesto que estos filamentos presentan más área superficial.

Los filamentos utilizados en la presente invención pueden presentar un dpf comprendido entre aproximadamente 0,55 dtex (0,5 dpf) y aproximadamente 22 dtex (20 dpf). En otra forma de realización preferida, los filamentos redondos serán desde aproximadamente 4,44 dtex hasta 13,3 dtex (de 4 a aproximadamente 12 dpf) y los filamentos multilobulares serán desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 12 dpf.

Descripción detallada de la invención

En la siguiente descripción detallada de la presente invención y de sus formas de realización preferidas, se utilizan términos específicos para describir la invención; sin embargo, éstos se utilizan únicamente a título descriptivo y no limitativo.

Una tela producida por el procedimiento de la invención, ventajosamente presenta un espesor (grosor) aumentado en comparación con las telas no tejidas convencionales y presenta permeabilidad al aire y espacio abierto elevados, mientras mantiene la suavidad y la resistencia con el mismo peso base. El peso de la tela de la presente invención es de 6,8 a 237 mg/m^{2} (0,2 a 7,0 onzas por yarda cuadrada). En una forma de realización preferida, el peso de la tela producido según se describe en la presente memoria es de aproximadamente 17 mg/m^{2} (0,5 onzas por yarda cuadrada). Las características ventajosas de las telas pueden lograrse utilizando filamentos que presentan secciones transversales redondas, con forma de media luna, romboidales, huecas y/o multilobulares.

Las telas de la presente invención comprenden por lo menos dos tamaños de filamentos de denier diferente, en los que los filamentos de mayor denier comprenden por lo menos aproximadamente el 5% de los filamentos. Preferentemente, los filamentos de mayor denier comprenden al menos aproximadamente el 25% de los filamentos. Más preferentemente, los filamentos de mayor denier comprenden al menos aproximadamente el 28,5% de los filamentos.

En una forma de realización preferida, las telas de la presente invención pueden contener secciones transversales redondas y/o trilobulares. El denier por filamento (dpf) puede modificarse según se describe en la presente memoria para dar las características deseadas. La tabla 1 enumera las características de las fibras específicas que pueden utilizarse según la presente invención.

TABLA 1

Sección transversal y dpf esperado de las telas no tejidas
Artículo	Lado inferior de	dpf del	Lado superior de	dpf del lado	Espesor	Permeabilidad	Peso base
	la sección	lado	la sección	superior	(mm)	al aire	(9^{2}/m^{2})
	transversal de	inferior	transversal de la
	la tela		tela
1	REDONDO	4	REDONDO	4	0,165	1039	16,68
2	REDONDO	4	REDONDO	12	0,184	1241	17,20
3	REDONDO	4	TRILOBULAR	5	0,165	1028	18,56
4	REDONDO	4	TRILOBULAR	12	0,183	1233	16,46
5	REDONDO	12	REDONDO	4	0,232	1213	16,05
6	REDONDO	12	REDONDO	12	0,19	1280	16,12
7	REDONDO	12	TRILOBULAR	5	0,245	1185	18,26
8	REDONDO	12	TRILOBULAR	12	0,213	1376	15,48
9	TRILOBULAR	5	REDONDO	4	0,163	1049	18,02
10	TRILOBULAR	5	REDONDO	12	0,187	1204	17,92
11	TRILOBULAR	5	TRILOBULAR	5	0,17	1069	17,71
12	TRILOBULAR	5	TRILOBULAR	12	0,173	1195	15,98
13	TRILOBULAR	12	REDONDO	4	0,205	1165	17,37
14	TRILOBULAR	12	REDONDO	12	0,204	1454	16,42
15	TRILOBULAR	12	TRILOBULAR	5	0,226	1121	17,02
16	TRILOBULAR	12	TRILOBULAR	12	0,212	1332	15,92

Las telas con altos recuentos de denier por filamento y filamentos multilobulares proporcionan telas con un mayor espesor y el mayor espacio abierto. Las telas de la presente invención pueden presentar al menos aproximadamente diez denier. Preferentemente, una tela de la presente invención presenta aproximadamente doce denier. En un ejemplo, una tela con filamentos trilobulares de doce denier es permeable y puede utilizarse solo en aplicaciones de filtración o como una capa gruesa en un filtro de material compuesto. Esta tela también puede utilizarse para aplicaciones de punzonado. El aumento del espesor y el espacio abierto de estas telas también puede soportar material de recubrimiento, lo que es deseable en aplicaciones que utilizan cera, adhesivo, látex u otros recubrimientos.

La presente invención se refiere preferentemente a telas con secciones transversales de filamentos mixtas. Estas telas pueden producirse, por ejemplo, instalando hileras con capilares de diferentes secciones transversales en diferentes posiciones, lados o barras de la máquina. También pueden utilizarse hileras con diferentes secciones transversales de los capilares o tamaños de los capilares dentro de la misma hilera.

Las telas de la presente invención pueden presentar más opacidad, propiedades de tracción más fuertes y mantener más material de recubrimiento que las telas hechas con sólo filamentos de sección transversal redonda. Por ejemplo, los filamentos trilobulares añaden resistencia por la forma en que se empaquetan en la tela y añaden opacidad por la forma en que reflejan la luz. También mantienen más material de recubrimiento puesto que los filamentos trilobulares presentan más área superficial. De manera similar, una sección transversal multilobular también confiere estas mismas propiedades deseables o mejores.

Las telas hechas con secciones transversales de filamentos de doce denier presentan más áreas abiertas que las telas hechas con secciones transversales de menor denier, dando así una permeabilidad al aire más alta y mejores propiedades de recubrimiento. Las telas con filamentos de sección transversal trilobular y doce denier presentan incluso mejores características de recubrimiento, puesto que están más abiertas y presentan mayor área superficial.

Las telas de la presente invención se producen extruyendo una pluralidad de filamentos continuos, dirigiendo los filamentos a través de un dispositivo de atenuación para estirar los filamentos, depositando los filamentos en una superficie de recogida de manera que se forme una banda, y uniendo los filamentos entre sí autógena o térmicamente para formar una tela resistente y consistente. Por ejemplo, los filamentos pueden unirse autógenamente entre sí en puntos diferenciados por la totalidad de la tela. Preferentemente, de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 50% de los filamentos se unen entre sí en puntos diferenciados por la totalidad de la tela. Más preferentemente, de aproximadamente el 18% a aproximadamente el 22% de los filamentos se unen entre sí en puntos diferenciados por la totalidad de la tela.

Normalmente, los filamentos de la invención están compuestos de nylon o pueden utilizarse otras fibras obtenidas artificialmente a partir de polímeros tales como poliéster, poliolefinas, polipropileno, polietileno u otras poliamidas o combinaciones de estos. Además, pueden utilizarse mezclas de polímeros. Preferentemente, el compuesto de nylon será nylon 6,6 y/o nylon 6. En otra forma de realización, puede añadirse polietileno, polipropileno y/o poliéster al material de nylon. Esto produce un tacto más suave y aumenta la hidrofugacidad. En el caso del polietileno, el polietileno debe presentar un índice de fusión de entre aproximadamente 5 gramos/10 min y aproximadamente 200 gramos/10 min y una densidad de entre aproximadamente 0,85 gramos/cc y aproximadamente 1,1 gramos/cc. El polietileno puede añadirse a una concentración de aproximadamente el 0,05% a aproximadamente el 20%.

Los filamentos producidos durante el procedimiento de la presente invención pueden unirse, por ejemplo, química, ultrasónica o térmicamente. En una forma de realización, pueden aplicarse gas HCl y vapor de agua para lograr la unión. En otra forma de realización, los filamentos se calientan, por ejemplo, a entre 180ºC y aproximadamente 250ºC. Preferentemente, los filamentos se calientan a entre aproximadamente 200ºC y 235ºC.

Un producto de la invención comprende al menos dos tamaños de filamentos de denier diferente, de manera que los filamentos de mayor denier comprenden al menos aproximadamente el 5% de los filamentos. Preferentemente, los filamentos de mayor denier de la tela son al menos 1,5 veces más grandes que los filamentos de denier más pequeño. Más preferentemente, los filamentos de mayor denier de la tela presentan al menos doce denier. En una forma de realización preferida, una tela de la invención comprende al menos aproximadamente el 25% de los filamentos redondos o multilobulares más grandes, mientras que los filamentos restantes comprenden filamentos redondos o multilobulares más pequeños. Preferentemente, los filamentos más grandes presentan aproximadamente doce denier y los filamentos multilobulares más pequeños presentan cinco denier y los filamentos redondos más pequeños presentan cuatro denier.

En una forma de realización, la tela no tejida de la invención comprende al menos aproximadamente el 25% de filamentos multilobulares y redondos más grandes, con al menos aproximadamente el 5% de filamentos multilobulares grandes, siendo el resto de los filamentos grandes de sección transversal redonda, siendo el resto filamentos de denier más pequeño, redondos o multilobulares, o una combinación de ambos. En otra forma de realización, la tela no tejida de la invención comprende al menos aproximadamente el 25% de filamentos multilobulares y redondos más grandes, con al menos el 5% de filamentos redondos grandes, siendo el resto de los filamentos grandes de sección transversal multilobular y siendo el resto de los filamentos de denier más pequeño, redondos o multilobulares. En una forma de realización preferida, los filamentos más grandes son filamentos de doce denier redondos o multilobulares, o ambos y los filamentos más pequeños son filamentos multilobulares de cinco denier o redondos de cuatro denier o ambos.

En una forma de realización de la invención, los filamentos más grandes de la tela se producen reduciendo el número de capilares en al menos aproximadamente el 5% de las hileras y manteniendo un flujo másico constante del polímero. En otra forma de realización, los filamentos más grandes pueden producirse cambiando el diámetro o la sección transversal de algunos de los capilares dentro de las hileras, o reduciendo la cantidad de fuerza de estirado en los filamentos más grandes no estirados. Cuando los filamentos más grandes se producen reduciendo la cantidad de fuerza de estirado, la fuerza de estirado puede reducirse, por ejemplo, mediante la aspiración de los filamentos no estirados o mediante la disminución de la distancia entre la hilera y el dispositivo de atenuación.

En el procedimiento de la presente invención, la formación de los sitios de unión diferenciados en la tela para unir entre sí los filamentos más grandes y pequeños puede llevarse a cabo calentado la banda de filamentos en áreas diferenciadas y formando uniones térmicas. En una forma de realización preferida, las uniones térmicas diferenciadas comprenden desde aproximadamente el 5% hasta aproximadamente el 50% del área de la tela. Más preferentemente, las uniones térmicas diferenciadas comprenden desde aproximadamente el 16% hasta aproximadamente el 24% del área de la tela.

A continuación se facilitan ejemplos que ilustran los procedimientos para poner en práctica la invención. Estos ejemplos no deben interpretarse como limitativos. Todos los porcentajes son en peso y todas las proporciones de mezcla de disolvente son en volumen, a menos que se especifique lo contrario.

Ejemplo 1

Se obtuvieron siete muestras de tela utilizando polímero de nylon 6,6 instalando hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado. El veintiocho con cinco por ciento de los filamentos de estas siete muestras de tela fueron filamentos de doce denier. El polímero de nylon 6,6 se fundió y se extruyó a una temperatura de aproximadamente 295ºC. Los filamentos se atenuaron y se estiraron neumáticamente utilizando chorros de aspiración y se depositaron en una caja de conformación o plantilla ranurada. Las bandas resultantes se dirigieron entonces a una calandria en la que aproximadamente el 20% del área superficial se unió en puntos diferenciados a una temperatura de aproximadamente 216ºC. El espesor, la permeabilidad al aire y los pesos base de estas siete muestras de tela se muestran en la tabla 2. El espesor, la permeabilidad al aire y el peso base promedios de estas telas son de 7,74 mil, 1213 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado (cfm/pies^{2}) y 0,496 onzas por yarda cuadrada (osy), respectivamente. Los deniers por filamento (DPF), la distancia máxima entre los filamentos (MDBF) y el área de los orificios en la tela (ÁREA DEL ORIFICIO) se midieron en dos muestras, artículos 34 y 44. El artículo 34 presenta DPF de 11,4 para los filamentos redondos y de 3,7 para los filamentos trilobulares, una MDBF de 1185 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 435.093 micras cuadradas. El artículo 44 presenta un DPF de 11,8 para los filamentos redondos y 4,1 para los filamentos trilobulares, una MDBF de 761 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 205.323 micras cuadradas.

TABLA 2

Propiedades de las telas obtenidas con hileras de ochenta y treinta y dos orificios
Artículo	Lado inferior de la	Lado inferior	Lado superior	Espesor (mm)	Permeabilidad	Peso base
	sección transversal	Capilares de	Capilares de		al aire	(9^{2}/m^{2})
	de la tela	la hilera	la hilera		(cfm/pies^{2})
34	REDONDO	32	REDONDO	2,03	9,14	16,05
44	TRILOBULAR	32	REDONDO	2,03	8,78	17,48
64	TRILOBULAR	32	REDONDO	2,03	7,38	17,24
52	REDONDO	80	REDONDO	0,81	7,33	16,90
53	REDONDO	80	TRILOBULAR	0,81	7,53	17,48
72	REDONDO	80	REDONDO	0,81	7,20	17,51
73	REDONDO	80	TRILOBULAR	0,81	6,85	15,44

Para comparación, se obtuvieron seis telas utilizando el mismo procedimiento, sustituyendo hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en ambos lados de la máquina. Esta tela está comercialmente disponible en la actualidad con el nombre comercial de "PBN-II" como Tipo 30 de CEREX Advanced Fabrics, L.P. Los resultados de estas telas se muestran en la tabla 3. El espesor, la permeabilidad al aire y el peso base promedios de estas telas son de 6,48 mil, 1039 cfm/pies^{2} y 0,490 osy, respectivamente. Se midió el DPF, la MDBF y el ÁREA DEL ORIFICIO en una muestra de este conjunto de telas, el artículo 82. El artículo 82 presenta un DPF de 5,0, una MDBF de 585 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 108.400 micras cuadradas. Se obtuvieron tres telas más utilizando el mismo procedimiento, sustituyendo hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado de la máquina y una hilera de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en el otro lado de la máquina. Los resultados de estas telas se muestran en la tabla 4. El espesor, la permeabilidad al aire y el peso base promedios de estos tejidos son de 6,45 mil, 1035 cfm/pies^{2} y 0,540 osy, respectivamente. Un tercer conjunto de cinco telas se obtuvo de manera similar utilizando el mismo procedimiento, sustituyendo hileras de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en ambos lados de la máquina. Esta tela está comercialmente disponible en la actualidad con el nombre comercial de "PBN-II" como Tipo 31 de CEREX Advanced Fabrics, L.P. Los resultados de estas telas se muestran en la tabla 5. El espesor, la permeabilidad al aire y el peso base promedios de estas telas son de 6,70 mil, 1069 cfm/pies^{2} y 0,521 osy, respectivamente. Se midieron el DPF, la MDBF y el ÁREA DEL ORIFICIO en una muestra de este conjunto de telas, el artículo 13. El artículo 13 presenta un DPF de 5,0, una MDBF de 403 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 78.450 micras cuadradas.

TABLA 3

Propiedades de las telas obtenidas con hileras de ochenta orificios
Artículo	Lado	Lado inferior	Lado superior de	Lado superior	Espesor	Permeabilidad	Peso
	inferior de	Capilares de	la hilera	Capilares de	(mm)	al aire	base
	la sección	la hilera	Sección	la hilera		(cfm/pies^{2})	(9^{2}/m^{2})
	transversal		transversal de la
	de la tela		tela
54	REDONDO	80	REDONDO	80	0,18	1029	17,20
74	REDONDO	80	REDONDO	80	0,16	981	15,74
81	REDONDO	80	REDONDO	80	0,17	1014	17,99
82	REDONDO	80	REDONDO	80	0,15	1078	15,98
83	REDONDO	80	REDONDO	80	0,16	1050	16,69
84	REDONDO	80	REDONDO	80	0,156	1084	16,46

TABLA 4

Propiedades de las telas obtenidas con hileras de ochenta y sesenta y cuatro orificios
Artículo	Lado inferior de	Lado inferior	Lado superior	Lado	Espesor	Permeabilidad	Peso
	la sección	Capilares de	de la hilera	superior	(mm)	al aire	base
	transversal de	la hilera	Sección	Capilares		(cfm/pies^{2})	(9^{2}/m^{2})
	la tela		transversal de	de la hilera
			la tela
24	TRILOBULAR	64	REDONDO	80	0,163	1049	18,02
51	TRILOBULAR	80	TRILOBULAR	64	0,164	1045	19,23
71	REDONDO	80	TRILOBULAR	64	0,165	1011	17,82

TABLA 5

Propiedades de las telas obtenidas con hileras de sesenta y cuatro orificios
Artículo	Lado inferior de	Lado	Lado superior	Lado superior	Espesor	Permeabilidad	Peso
	la sección	inferior	de la hilera	Capilares de	(mm)	al aire	base
	transversal de	Capilares	Sección	la hilera		(cfm/pies^{2})	(9^{2}/m^{2})
	la tela	de la	transversal de
		hilera	la tela
11	TRILOBULAR	64	TRILOBULAR	64	0,159	1114	18,22
12	TRILOBULAR	64	TRILOBULAR	64	0,175	1109	17,27
13	TRILOBULAR	64	TRILOBULAR	64	0,154	1117	17,37
14	TRILOBULAR	64	TRILOBULAR	64	0,18	1034	16,88
21	TRILOBULAR	64	TRILOBULAR	64	0,183	970	18,84

El espesor promedio de las siete telas enumeradas en la tabla 2 fue más alto que el de los tres conjuntos de telas enumerados en las tablas 3, 4 y 5. El espesor de la tela obtenida con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado fue 1,04 mil más alto que el promedio de las telas de tipo 31; 1,29 mil más alto que el espesor promedio de las telas obtenidas con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado de la máquina y una hilera de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en el otro lado de la máquina y 1,26 mil más alto que el espesor promedio de las telas de tipo 30.

La permeabilidad al aire promedio de las siete telas enumeradas en la tabla 2 fue más alta que la de los tres conjuntos de telas enumeradas en las tablas 3, 4 y 5. La permeabilidad al aire de una tela obtenida con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado fue 144 cfm/pies^{2} más alta que el promedio de las telas de tipo 31; 178 cfm/pies^{2} más alta que la permeabilidad al aire promedio de las telas obtenidas con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado de la máquina y una hilera de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en el otro lado de la máquina y 174 cfm/pies^{2} más alta que la permeabilidad al aire promedio de las telas de tipo 30. Las telas obtenidas que contenían el veinticuatro con cinco por ciento de filamentos de doce denier tuvieron un grosor (espesor) mayor y una abertura (permeabilidad al aire) mayor que las telas obtenidas con filamentos de sección transversal redonda de cuatro denier, las telas obtenidas con filamentos de sección transversal trilobular de cinco denier o las telas obtenidas con una mezcla de filamentos de sección transversal redonda de cuatro denier y sección transversal trilobular de cinco
denier.

Ejemplo 2

Se obtuvieron cinco muestras de tela utilizando polímero de nylon 6,6 instalando hileras de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado. El treinta y tres por ciento de los filamentos de estas cinco muestras de tela fueron filamentos de doce denier. El polímero de nylon 6,6 se fundió y se conformó en bandas como las descritas en el ejemplo 1. El espesor, la permeabilidad al aire y los pesos base de estas siete muestras de tela se muestran en la tabla 6. El espesor, la permeabilidad al aire y el peso base promedios de estas telas son de 8,32 mil, 1165 cfm/pies^{2} y 0,509 osy, respectivamente. Los DPF, la MDBF y el ÁREA DEL ORIFICIO se midieron en tres muestras de este conjunto de telas, los artículos 31, 41 y 23. El artículo 31 presenta DPF de 5,3 para los filamentos trilobulares y de 12,2 para los filamentos redondos, una MDBF de 1037 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 352.701 micras cuadradas. El artículo 41 presenta DPF de 10,6 y 5,6, una MDBF de 437 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 81.975 micras cuadradas. El artículo 23 presenta DPF de 13,3 y 5,5, una MDBF de 730 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 170.721 micras cuadradas.

El espesor promedio de las cinco telas enumeradas en la tabla 6 fue más alto que el de los cuatro conjuntos de telas enumeradas en las tablas 2, 3, 4 y 5. El espesor promedio de la tela obtenida con hileras de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado, fue 1,62 mil más alto que el promedio de las telas de tipo 31; 1,87 mil más alto que el espesor promedio de las telas obtenidas con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado de la máquina y una hilera de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en el otro lado de la máquina; 1,84 mil más alto que el espesor promedio de las telas de tipo 30 y 0,58 mil más alto que el espesor promedio de la tela obtenida con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado del bloque alimentado por un extrusor y toberas de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado.

La permeabilidad al aire promedio de las cinco telas enumeradas en la tabla 6 fue más alta que la de los tres conjuntos de telas enumeradas en las tablas 3, 4 y 5. La permeabilidad al aire de una tela obtenida con hileras de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado, fue 96 cfm/pies^{2} más alta que el promedio de las telas de tipo 31; 130 cfm/pies^{2} más alta que la permeabilidad al aire promedio de las telas obtenidas con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado de la máquina y una hilera de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en el otro lado de la máquina y 127 cfm/pies^{2} más alta que la permeabilidad al aire promedio de las telas de tipo 30.

TABLA 6

Propiedades de las telas obtenidas con hileras de sesenta y cuatro orificios e hileras de treinta y dos orificios
Artículo	Lado inferior de	Lado	Lado superior	Lado superior	Espesor	Permeabilidad	Peso
	la sección	inferior	de la hilera	Capilares de	(mm)	al aire	base
	transversal de	Capilares	Sección	la hilera		(cfm/pies^{2})	(9^{2}/m^{2})
	la tela	de la	transversal de
		hilera	la tela
31	TRILOBULAR	32	TRILOBULAR	64	0,245	1185	18,26
41	TRILOBULAR	32	TRILOBULAR	64	0,229	1157	18,09
61	TRILOBULAR	32	TRILOBULAR	64	0,222	1084	16,49
22	TRILOBULAR	64	REDONDO	32	0,187	1204	17,92
23	TRILOBULAR	64	TRILOBULAR	32	0,173	1195	15,98

Las telas obtenidas que contenían el treinta y tres por ciento de filamentos de doce denier tuvieron un grosor o espesor mayor que las telas obtenidas con filamentos redondos de cuatro denier, las telas obtenidas con el veintiocho con cinco por ciento de filamentos de doce denier. Las telas obtenidas que contenían el treinta y tres por ciento de filamentos de doce denier. Las telas obtenidas que contenían el treinta y tres por ciento de filamentos de doce denier tuvieron una permeabilidad al aire o abertura mayor que las telas obtenidas con filamentos redondos de cuatro denier, las telas obtenidas con filamentos trilobulares de cinco denier y las telas obtenidas con una mezcla de filamentos redondos de cuatro denier y trilobulares de cinco denier.

Ejemplo 3

Se obtuvieron seis muestras de tela utilizando polímero de nylon 6,6 instalando hileras de treinta y dos orificios con sección transversal trilobular o redonda en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado. Todos los filamentos de estas seis muestras de tela fueron filamentos de doce denier. El polímero de nylon 6,6 se fundió y se conformó en bandas como las descritas en el ejemplo 1. El espesor, la permeabilidad al aire y los pesos base de estas siete muestras de tela se muestran en la tabla 7. El espesor, la permeabilidad al aire y el peso base promedios de estas telas son de 8,11 mil, 1371 cfm/pies^{2} y 0,474 osy, respectivamente. Los DPF, la MDBF y el ÁREA DEL ORIFICIO se midieron en tres muestras de este conjunto de telas, los artículos 32, 62 y 63. El artículo 32 presenta un DPF de 11,9, una MDBF de 3552 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 3.492.177 micras cuadradas. El artículo 62 presenta DPF de 12,6 para los filamentos trilobulares y 11,2 para los filamentos redondos, una MDBF de 2766 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 2.719.185 micras cuadradas. El artículo 63 presenta un DPF de 11,9, una MDBF de 1657 micras y un ÁREA DEL ORIFICIO de 835.938 micras cuadradas.

El espesor promedio de las cinco telas enumeradas en la tabla 7 fue más alto que el de los cuatro conjuntos de telas enumeradas en las tablas 2, 3, 4 y 5. El espesor promedio de la tela obtenida con hileras de treinta y dos orificios con una sección transversal trilobular o redonda en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado, fue 1,41 mil más alto que el promedio de las telas de tipo 31; 1,65 mil más alto que el espesor promedio de las telas obtenidas con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado de la máquina y una hilera de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en el otro lado de la máquina; 1,62 mil más alto que el espesor promedio de las telas de tipo 30 y 0,36 mil más alto que el espesor promedio de la tela obtenida con toberas de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado del bloque alimentado por un extrusor y toberas de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado.

La permeabilidad al aire promedio de las cinco telas enumeradas en la tabla 7 fue más alta que la de los cinco conjuntos de telas enumeradas en las tablas 2, 3, 4, 5 y 6. La permeabilidad al aire de una tela obtenida con hileras de treinta y dos orificios con una sección transversal redonda o trilobular en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado, fue 302 cfm/pies^{2} más alta que la permeabilidad al aire promedio de las telas obtenidas con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado de la máquina y una hilera de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en el otro lado de la máquina; 332 cfm/pies^{2} más alta que la permeabilidad al aire promedio de las telas de tipo 30; 158 cfm/pies^{2} más alta que la de las telas obtenidas con hileras de ochenta orificios con una sección transversal redonda en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado y 206 cfm/pies^{2} más alta que la de las telas obtenidas con hileras de sesenta y cuatro orificios con una sección transversal trilobular en un lado del bloque alimentado por un extrusor e hileras de treinta y dos orificios con sección transversal redonda o trilobular en el otro lado.

TABLA 7

Propiedades de las telas obtenidas con hileras de treinta y dos orificios
Artículo	Lado inferior de	Lado	Lado superior	Lado superior	Espesor	Permeabilidad	Peso
	la sección	inferior	de la hilera	Capilares de	(mm)	al aire	base
	transversal de	Capilares	Sección	la hilera		(cfm/pies^{2})	(9^{2}/m^{2})
	la tela	de la	transversal de
		hilera	la tela
32	REDONDO	32	REDONDO	32	0,19	1280	16,12
33	REDONDO	32	TRILOBULAR	32	0,213	1376	15,98
42	TRILOBULAR	32	REDONDO	32	0,201	1521	16,29
43	TRILOBULAR	32	TRILOBULAR	32	0,209	1301	15,91
62	TRILOBULAR	32	REDONDO	32	0,208	1387	16,56
63	TRILOBULAR	32	TRILOBULAR	32	0,215	1362	15,95

Las telas obtenidas que contenían sólo filamentos de doce denier tuvieron un grosor o espesor mayor que las telas con filamentos redondos de cuatro denier, las telas obtenidas con filamentos trilobulares de cinco denier, las telas obtenidas con una mezcla de filamentos redondos de cuatro denier y trilobulares de cinco denier o las telas obtenidas con el veintiocho con cinco por ciento de filamentos de doce denier, siendo el resto de los filamentos o bien filamentos redondos de cuatro denier o filamentos trilobulares de cinco denier. Las telas obtenidas que contenían sólo filamentos de doce denier tuvieron una permeabilidad al aire o abertura mayor que las telas obtenidas con filamentos redondos de cuatro denier, las telas obtenidas con filamentos trilobulares de cinco denier, las telas obtenidas con el veintiocho con cinco por ciento de los filamentos que son filamentos de doce denier, siendo el resto de los filamentos, o bien filamentos redondos de cuatro denier o filamentos trilobulares de cinco denier, y las telas obtenidas con un tercio de los filamentos que son filamentos de doce denier, siendo el resto de los filamentos, o bien filamentos redondos de cuatro denier o filamentos trilobulares de cinco denier.

Ejemplo 4

Las telas con filamentos de doce denier de los ejemplos 1, 2 y 3 pueden producirse disminuyendo la presión del aire de un dispositivo específico de chorro o ranura, alimentado por hileras diseñadas para producir filamentos de denier mayor. La presión del aire puede disminuirse suficientemente para reducir la fuerza de estirado para producir el denier deseado por filamento en determinadas secciones de la banda.

Ejemplo 5

Las telas con filamentos de doce denier de los ejemplos 1, 2 y 3 pueden producirse disminuyendo la distancia entre la hilera y el dispositivo de aspiración, un dispositivo de chorro o ranura, alimentado por hileras diseñadas para producir filamentos de denier mayor. La distancia puede disminuirse suficientemente para reducir la fuerza de estirado para producir el denier deseado por filamento en determinadas secciones de la banda.

Claims

1. Procedimiento para producir una tela no tejida que comprende una pluralidad de filamentos poliméricos unidos entre sí para formar una banda no tejida, en el que la tela presenta un peso de 6,8 a 237 mg/m^{2} (0,2 a 7,0 oz/yd^{2}), en el que los filamentos presentan al menos dos densidades lineales diferentes y los de mayor densidad lineal comprenden al menos el 5% de los filamentos, y en el que la densidad lineal mayor es de al menos 1,1 mg/m (10 denier), que comprende extruir una pluralidad de filamentos continuos de las por lo menos dos densidades lineales diferentes, de manera que los filamentos de mayor densidad lineal constituyan al menos aproximadamente el 5% de los filamentos; dirigir la pluralidad de los filamentos a través de un dispositivo de atenuación, para estirar los filamentos en una superficie de recogida para formar una banda; y formar una multiplicidad de sitios de unión diferenciados en la tela para unir entre sí todos los filamentos.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la mayor densidad lineal es un factor de por lo menos 1,5.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que la mayor densidad lineal es de por lo menos 1,3 mg/m (12 denier).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que los filamentos de mayor densidad lineal son filamentos trilobulares o redondos.

5. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que la tela comprende por lo menos el 25% de filamentos multilobulares de mayor densidad lineal, siendo el resto filamentos multilobulares o redondos.

6. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que la tela comprende por lo menos el 25% de filamentos redondos de mayor densidad lineal, siendo el resto filamentos multilobulares o redondos.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la tela comprende por lo menos el 25% de filamentos redondos y multilobulares de mayor densidad lineal, siendo por lo menos el 5% multilobulares y el resto redondo, siendo el resto de los filamentos multilobulares o redondos o una combinación de ambos.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la tela comprende por lo menos el 25% de filamentos redondos y multilobulares de mayor densidad lineal, siendo por lo menos el 5% redondos y el resto multilobulares, siendo el resto de los filamentos multilobulares o redondos.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el que la mayor densidad lineal es 1,3 mg/m (12 denier) y, en el resto, los filamentos multilobulares presentan una densidad lineal de 0,55 mg/m (5 denier) y los filamentos redondos presentan una densidad lineal de 0,44 mg/m (4 denier).

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los filamentos se unen autógenamente entre sí en puntos diferenciados sobre la totalidad de la tela.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que del 5 al 50% del área de la tela está constituido por filamentos unidos entre sí en puntos diferenciados sobre la totalidad de la tela.

12. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que del 18 al 22% del área de la tela está constituido por filamentos unidos entre sí en puntos diferenciados sobre la totalidad de la tela.

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los filamentos son de nylon.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que los filamentos son de poliéster o poliolefina o una mezcla de ambos.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la extrusión se realiza a través de hileras de las que por lo menos el 5% presenta un número reducido de capilares, y se mantiene un flujo másico constante de polímero.

16. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la extrusión se realiza a través de hileras que presentan capilares con diámetros o secciones transversales diferentes.

17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que se aplica una fuerza de estirado reducida sobre los filamentos no estirados de mayor densidad lineal.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que la fuerza de estirado se reduce disminuyendo la aspiración de los filamentos no estirados.

19. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que la fuerza de estirado se reduce disminuyendo la distancia entre la hilera y el dispositivo de atenuación.

20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los sitios de unión diferenciados se forman calentando la banda en áreas diferenciadas y formando uniones térmicas.

21. Procedimiento según la reivindicación 20, en el que las uniones térmicas diferenciadas comprenden del 5 al 50% del área de la tela.

22. Procedimiento según la reivindicación 20, en el que las uniones térmicas diferenciadas comprenden del 16 al 24% del área de la tela.