ES2245093T3 - Molde de inyeccion para objetos de plastico en forma de disco y unidad de moldeo por inyeccion multiple. - Google Patents
Molde de inyeccion para objetos de plastico en forma de disco y unidad de moldeo por inyeccion multiple.Info
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Abstract
Un molde de inyección (1) para fabricar objetos (8) de plástico en forma de disco con un agujero central (9), cuyo molde comprende: - una primera parte de molde (2); - una segunda parte de molde (3) que es desplazable con respecto a esta primera parte molde por medio de primeros medios medios de desplazamiento; - cuyas dos partes de molde (2, 3) son desplazables por medio de los primeros medios de desplazamiento entre una primera posición cerrada, en la cual delimitan conjuntamente en forma parcial una cavidad del molde (6) correspondiente a la forma de un objeto (8) a fabricar, y una segunda posición abierta en la cual puede extraerse el objeto formado (8); - una tercera parte (4) de molde que, en una posición activa se extiende en la posición cerrada de la primera y segunda partes de molde (2, 3) a través de la cavidad (6) del molde definida por ellas y en la zona de esta cavidad de molde (6) que tiene una forma correspondiente a la forma del agujero central (9), cuya tercera parte (4) demolde es desplazable axialmente con respecto a la primera y segunda partes de molde (2, 3) entre la mencionada posición activa en la cual forma una delimitación parcial de la cavidad (6) de molde, y una posición de reposo retraída por medios de segundos medios de desplazamiento por medio de un manguito de guía (10) que forma parte de la primera parte (2) de molde.
Description
Molde de inyección para objetos de plástico en
forma de disco y unidad de molde de inyección múltiple.
Es conocido a través del documento
EP-A-0051252 un molde inyección para
fabricar objetos de plástico en forma de disco con un agujero
central, cuyo molde comprende:
una primera parte de molde;
una segunda parte de molde que es desplazable con
respecto a esta primera parte molde por medio de primeros medios
medios de desplazamiento;
cuyas dos partes de molde son desplazables por
los medios de los primeros medios de desplazamiento entre una
primera posición cerrada, en la cual están limitan conjuntamente en
forma parcial con una cavidad del molde correspondiente a la forma
de un objeto a fabricar, y una segunda parte abierta en la cual
puede extraerse el objeto formado;
una tercera parte de molde la cual se encuentra
en una posición activa que se extiende en la posición cerrada de la
primera y segunda partes de molde a través de la cavidad del molde
definida y en la zona de esta cavidad de molde que tiene una forma
correspondiente a la forma del agujero central, cuya tercera parte
de molde es desplazable axialmente con respecto a la primera y
segunda partes de molde entre la mencionada posición activa en la
cual se forma un límite parcial de la cavidad de molde, y una
posición de reposo retraída por los medios de los segundos medios de
desplazamiento por los medios de un manguito de guía que forma parte
de la primera parte del molde;
cuya tercera parte de molde limita con el
manguito de guía en un canal que es conectable en su extremo libre
remoto con respecto a la cavidad de molde hasta la boquilla de
inyección de un dispositivo de molde de inyección,
cuyo canal puede ser abierto y cerrado
selectivamente en su extremo adyacente a la cavidad del molde por
los medios de una válvula que consiste en un asiento de válvula que
está formado por una parte de la superficie interna del manguito de
guía que se ensancha hacia la cavidad de molde y un cuerpo de
válvula que está formado por una parte mediante una parte
ensanchada del extremo correspondiente de la tercera parte de molde,
de forma tal que en la situación activa abierta de la válvula el
canal desemboca en la situación activa anular dentro de la cavidad
de molde y en la posición de reposo cerrada de la válvula en que el
canal está separado de la cavidad de molde;
cuyo cuerpo de válvula puede ser desplazado
hasta la posición activa de la válvula por la presión del plástico
suministrado a través del canal y pudiendo desplazarse hasta la
posición de reposo por un miembro de presión que se extiende a
través de la segunda parte de molde, en la que nunca tiene lugar
simultáneamente la actividad del miembro de presión y el suministro
de plástico; primeros medios de enfriamiento que actúan en la zona
central de la cavidad de molde para enfriar la circulación del
plástico dentro de la cavidad del molde, cuya zona central se
extiende a través de una superficie con un diámetro de
(0,30\pm0,15) veces el diámetro de la cavidad del molde; y
medios de calentamiento que coactúan con el
manguito de guía para mantener el plástico presente en el canal en
su estado plástico.
Es un objeto de la invención el mejorar este
molde de inyección conocido en una serie de aspectos.
A este respecto, la invención proporciona dicho
molde de inyección para la fabricación de objetos de plástico en
forma de disco con un agujero central, cuyo molde está caracterizado
porque:
el cuerpo de válvula está conectado para la
liberación opcional con el resto de la tercera parte de molde y que
consiste en un material con una baja conducción térmica, por ejemplo
en un material cerámico,
los medios de calentamiento están separados de
los primeros medios de enfriamiento, mediante un aislante térmico
anular dispuesto entre el manguito de guía y los primeros medios de
enfriamiento y
porque se encuentra dispuesto un aislante térmico
anular entre el manguito de guía y los primeros medios de
enfriamiento.
Se observará que el documento
EP-A-0825008 proporciona un aparato
similar que está equipado para la fabricación simultánea de dos
objetos de plástico en forma de disco.
El documento adicional WO92/08597 expone un
aparato similar en el que se han provisto solo los medios de
calentamiento alrededor del canal.
Con el fin de combinar un cierre fiable de la
válvula con una baja presión sobre el cuerpo de válvula y el asiento
de válvula en las superficies de contacto, se ha recomendado una
realización en la cual el cuerpo de válvula tiene substancialmente
la misma forma que en el asiento de válvula.
Puede hacerse utilización de un anillo anular de
aberturas de paso con las cuales el canal desemboca en la cavidad
de molde. Se recomienda no obstante una realización en la cual el
canal desemboca en la cavidad de molde a través de una abertura
anular. En esta realización preferida se asegura un flujo de entrada
que es lo más homogéneo posible.
En una realización específica, el molde de
acuerdo con la invención, tiene la característica de que al menos la
superficie exterior del cuerpo de válvula tiene una dureza que
corresponde al menos a la del metal duro.
Esta última realización puede tener
ventajosamente la característica especial de que al menos la
mencionada superficie exterior consiste en un material cerámico.
Una realización específica tiene la
característica especial de que la tercera parte del molde está
soportada en forma deslizable por el manguito de guía por los medios
de varios salientes de guía presentes en el manguito de guía y/o
sobre la tercera parte de molde. Los salientes de guía pueden estar
dispuestos según se desee sobre la superficie interior del manguito
de guía o sobre la superficie exterior de la tercera parte de molde,
o con una combinación de los mismos. Estos salientes de guía puede
situarse en forma ventajosa de una forma angularmente equidistante.
Por razones de la técnica de fabricación, se recomienda formar los
salientes de guía, por ejemplo en la forma de nervaduras, sobre la
tercera parte de molde. Los salientes de guía tienen que tener
entonces una cierta dimensión en la dirección axial, o bien hacer
uso de salientes independientes situados a una distancia axial
mutua. Aquí se ha realizado una guía axial fiable. Los salientes de
guía tienen preferiblemente una gran superficie activa en forma
común con la superficie que coactúan con la misma en donde la
presión entre las superficies relevantes es muy pequeña. Esto
realza la vida útil y la baja fricción.
Para los soportes ópticos de información tales
como el CD de audio, CD-ROM, CD-R,
CD-i, DVD y similares, es de la mayor importancia
que la calidad óptica de los soportes de información, que comprenden
usualmente un policarbonato, cumpla con los estándares fijados más
altos. Con el fin de cumplir este objetivo, el molde de acuerdo con
la invención comprende en una realización preferida unos primeros
medios de enfriamiento que actúan en la zona central de la cavidad
del molde para enfriar el plástico que fluya dentro de la cavidad
del molde, cuya zona central se extiende sobre un área con un
diámetro de (0,30\pm0,15) veces el diámetro de la cavidad del
molde. Puede realizarse una mejora substancial de calidad mediante
el templado del plástico del flujo de entrada.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, en
una realización en la cual el cuerpo de válvula tiene la misma forma
que el asiento de válvula y el canal desemboca a través de una
abertura anular dentro de la cavidad del molde, el molde de acuerdo
con la invención puede tener la característica especial de que la
forma relevante tiene una forma cónica.
Una variante específica tiene la función especial
en la que el ángulo superior de la forma cónica tiene un valor de
(20 \pm 5)º.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el
molde puede tener la característica especial de que el miembro de
presión sea un cilindro de presión que esté provisto con unos
segundos medios de enfriamiento.
Con el fin de permitir que los salientes de guía
anteriormente descritos se desplacen para moverse con la mínima
fricción posible a través de la superficie coactuando con la misma,
el molde de acuerdo con otro aspecto de la invención puede tener la
característica especial de que los salientes de guía coactúen con la
superficie adyacente por los medios de un revestimiento de reducción
de la fricción, por ejemplo, TiN, DLC (carbono similar al
diamante).
Dicho revestimiento tiene que ser resistente al
calor y resistente al desgaste.
De acuerdo con otro aspecto incluso de la
invención, el molde puede tener la característica especial de que el
revestimiento pueda aplicarse a todas las superficies del canal y
también que sea del tipo que tenga propiedades
anti-adhesivas con respecto al flujo de plástico
pasante, por ejemplo, TiN, DLC (carbono similar al diamante).
En una realización específica, el molde tiene la
característica especial de que el cuerpo de válvula esté conectado
en forma liberable del resto de la tercera parte de molde y que
consiste en un material con una baja conducción térmica, por ejemplo
un material cerámico. En este caso, el cuerpo de válvula que está
sujeto a la erosión y al envejecimiento por la presión, puede ser
reemplazado según sea preciso. La baja conducción térmica a través
del cuerpo de válvula previene también de la formación de
acoplamientos térmicos no deseados
La invención proporciona además una unidad de
molde por inyección que comprende al menos dos moldes de inyección
de acuerdo con la presente invención.
La invención se expondrá a continuación con
referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:
la figura 1 muestra una sección longitudinal a
través de un molde de acuerdo con la invención, que está conectada a
la boquilla de inyección de un dispositivo de molde por
inyección;
la figura 2 muestra un detalle de un molde de
acuerdo con la figura 1 a una escala ampliada;
la figura 3 muestra una vista en perspectiva
despiezada parcialmente de la tercera parte del molde;
las figuras 4, 5, 6, 7 y 8 muestran detalles del
molde a una escala ampliada en las respectivas posiciones
operativas;
la figura 9 es una sección transversal a través
de un molde de inyección en otra realización;
la figura 10 muestra la tercera parte del molde
de la figura 9 en una vista en perspectiva parcialmente
despiezada;
la figura 11 muestra en una sección transversal
una unidad doble de molde por inyección con dos moldes del tipo
mostrado en la figura 9; y
la figura 12 muestra un molde doble de inyección
en otra realización.
Las figuras 1, 2, 4, 5, 6, 7 y 8 muestran un
molde 1 de inyección para fabricar objetos de plástico en forma de
disco con un agujero central. El molde comprende una primera parte
de molde 2, una segunda parte de molde 3, desplazable con respecto a
esta primera parte de molde 2 por los medios de unos medios
generalmente conocidos de desplazamiento (no mostrados), cuyas dos
partes de molde 2, 3 son desplazables por los medios de los primeros
medios de desplazamiento entre una primera posición cerrada mostrada
en las figuras 1, 2, 5, 6, 7, en las cuales están limitadas con un
anillo 5 en una cavidad de molde 6 correspondiente a la forma de un
objeto para su fabricación, y una segunda parte abierta diseñada con
7 en la cual puede extraerse un objeto formado 8; una tercera parte
de molde 4 (véase también la figura 3), la cual en una posición de
activación se extiende en la posición cerrada de la primera y
segunda partes 3, 4 de molde, según las figuras 1, 2, 5, 6 y 7 a
través de la cavidad de molde 6 definida y en la cual en la zona de
esta cavidad de molde 6 tiene una forma correspondiente a la forma
del agujero central 9 del objeto 8, cuya tercera parte de molde 4 es
desplazable axialmente con la primera y segunda partes de molde 2, 3
entre la mencionada posición activa en la cual se forma un limite
parcial de la cavidad de molde 6 y una posición de reposo retraída
según se expone dibujado en las figuras 4, 5, 7, 8 por los medios de
unos segundos medios de desplazamiento que se describirán más
adelante por los medios de un manguito de guía 10 que forma parte de
la primera parte de molde 2; cuya tercera parte de molde 4 limita
con el manguito de guía 10 en un canal 11, el cual es conectable en
su extremo libre 12 remoto con respecto a la cavidad de molde 6
hasta la boquilla de inyección 13 de un dispositivo 14 de molde de
inyección, cuyo canal 11 puede ser abierto y cerrado selectivamente
en su extremo libre 15 adyacente a la cavidad del molde por los
medios de una válvula que consiste en un asiento de válvula, el cual
está formado por un parte 16 de la superficie interna 17, 35 del
manguito de guía 10 que se ensancha hacia la cavidad del molde 6 y
un cuerpo de válvula que está formado por una parte ensanchada en el
extremo relevante 19 de la tercera parte de molde 4, de forma tal
que en la situación activa abierta de la válvula 16, 18 el canal 11
desemboque en forma anular dentro de la cavidad de molde 6 y en la
parte de reposo cerrada de la válvula 16, 18 el canal 11 se separa
de la cavidad de molde 6; cuyo cuerpo de válvula 18 puede ser
desplazado a la posición activa de la válvula (figura 6) por la
presión del plástico 20 suministrado a través del canal 11 y
pudiendo desplazarse hacia la posición de reposo por un miembro de
presión 21 que se extiende a través de la segunda parte de molde 3,
en la que la actividad del miembro de presión 21 y el suministro de
plástico 20 nunca tienen lugar de forma simultánea; y los primeros
medios de calentamiento 122 y los segundos medios de calentamiento
123 coactuan con el manguito de guía 10 para mantener presente el
plástico 20 en el canal 11 en estado plástico. La presión del
plástico suministrado a través del canal y el miembro de presión
forman así los segundos medios de desplazamiento.
La restricción anular 37 sirve como tope para la
parte de molde 4.
Tal como se muestra en las figuras, el cuerpo de
válvula 18 puede tener substancialmente la misma forma que el
asiento de válvula 16. Los dibujos muestran que la forma en
cuestión es una forma cónica con un ángulo superior de
aproximadamente 20º. Con la estructura descrita el canal 11
desemboca en la zona de la válvula 16, 18 en la cavidad de molde 6 a
través de una abertura anular, al menos en la posición activa
mostrada en la figura 6.
La tercera parte de molde 4 tiene la forma de un
torpedo, tal como se indica claramente en la figura 3, y tiene una
forma generalmente alargada con tres nervaduras de guía 22, 23, 24,
las cuales son deslizables sobre la superficie interna 17, Debido a
que las nervaduras 22, 23, 24 se extienden a través de una distancia
substancialmente axial y encajan con una tolerancia ajustada dentro
de la mencionada superficie cilíndrica 17, la tercera parte de
molde se lleva a cabo de una forma fácilmente deslizable sin ninguna
variación radial substancial.
Los medios de enfriamiento son activos
selectivamente en la zona central de la cavidad de molde 6. Estos
consisten en un elemento de enfriamiento 25 con el canal de
enfriamiento 26 formado integralmente con la primera parte de molde
2 o separados de acuerdo con los dibujos adjuntos. La superficie
frontal 27 de elemento 25 reside precisamente en el mismo plano que
la superficie frontal 28 de la parte de molde 2. El efecto de la
operación de estos medios de enfriamiento 25, 26 es que en la
situación según la figura 6 se enfría el plástico que fluye en la
cavidad de molde 6, el cual da por resultado una calidad óptica
notablemente mejorada en los objetos similares a discos formados,
siendo esto particularmente importante en el caso de soportes de
información en forma de disco transparente.
El cilindro de presión 21 puede estar acoplado
térmicamente a un canal de enfriamiento 29.
En la presente realización todas las superficies
de la tercera parte de molde 4 y el canal 11 adecuado para este fin
están provistas con un revestimiento que tiene propiedades
anti-adhesivas con respecto al plástico 20 de
circulación, siendo resistente al calor y resistente al desgaste y
reduciendo la fricción entre las nervaduras de guía 22, 23, 24 y la
superficie 17. Un ejemplo de dicho revestimiento es el nitruro de
titanio (TiN), carbono similar al diamante (DLC) o similares.
El saliente 19 sirve como cuerpo de válvula,
estando conectado de la forma conocida particularmente en forma
clara en la figura 3, al resto de la tercera parte de molde 4, por
medios de un tornillo 30. El cuerpo de válvula puede ser así
reemplazado por otro cuerpo de válvula y que además puede consistir
en un material distinto. El material del cuerpo de válvula es un
material que es un material con bajas propiedades de conducción del
calor, por ejemplo un material cerámico. El hecho de que el cuerpo
de la válvula 18 sea intercambiable y conectado en forma extraíble
con el resto de la parte del molde 4 tiene la ventaja de que puede
ser reemplazado en el caso de desgaste, y pudiendo fabricarse además
a partir de un material relativamente económico sin incrementar
substancialmente el costo total de la parte de molde 4, 18.
El manguito de guía 10 está conectado al elemento
de enfriamiento 25 a través de un anillo 31 de aislamiento térmico.
El elemento de calentamiento 122 está separado así térmicamente del
elemento de enfriamiento 25. Se lleva a cabo por tanto de una forma
fiable el que el plástico presente en el canal 11 se mantenga en el
estado plástico calentado mientras que el plástico se enfría
conforme circule dentro de la cavidad del molde 6.
En la situación de la figura 6, el molde 1 se
coloca en la posición cerrada mediante el desplazamiento de la
segunda parte de molde 3 de acuerdo con la flecha 32. La válvula 16,
18 se cierra y el plástico 20 presente en el canal 11 se encuentra
sin presión.
La figura 5 muestra la situación en la cual el
molde está cerrado y formándose la cavidad de molde 6.
La figura 6 muestra la fase siguiente en la cual
el plástico 20 en el canal 11 se sitúa bajo presión, por lo que el
cuerpo de válvula 18 se desplaza a la situación mostrada en la
figura 6 en la cual la válvula 16, 18 se abre y el plástico es
inyectado a través de una zona de inyección anular. En esta
situación, el liquido de enfriamiento circula a través del canal de
enfriamiento 26 para enfriar la superficie frontal 27. Después de
la inyección se ejerce también una cierta presión posterior. Durante
esta fase el líquido de enfriamiento circula también a través del
canal de enfriamiento 29.
Se completa por tanto la inyección. Tal como se
muestra en la figura 7, el cilindro de presión 21 se desplaza a la
derecha según la flecha 33, por lo que el cuerpo de válvula 18 se
presiona contra el asiento de válvula y la válvula se cierra por
tanto una vez más. Se observa que bajo todas estas condiciones
existe una parte 34 de la superficie exterior cilíndrica de la parte
de molde 4 que coactúa con la superficie interna cilíndrica 17, 35
del canal 11. Estas dos superficies definen la abertura más pequeña
del flujo pasante bajo todas las condiciones. En la situación de
acuerdo con la figura 6, esta abertura cilíndrica de flujo pasante
se conecta a través de un conducto radial anular sobre el conducto
cónico definido por la válvula 16, 18. Después de haber alcanzado la
situación mostrada en la figura 7, queda terminado el producto 8
similar a un disco y pudiendo abrirse el molde.
La figura 8 muestra que para este fin la parte de
molde 3 se desplaza a la izquierda según la flecha 36, de forma tal
que el disco 8 pueda ser extraído.
Se observará que se ha omitido una denominada
matriz en el dibujo, es decir, una inserción en forma de disco en la
cavidad del molde en la cual la información para transferir sobre el
soporte de información se visualiza en forma negativa.
Después de alcanzar la situación mostrada en la
figura 8, se termina el ciclo de fabricación y el dispositivo
retorna a la situación mostrada en la figura 5 para la fabricación
del objeto subsiguiente.
La figura 9 muestra una parte de un molde
inyección 101 que forma parte de la unidad doble de molde 102 de
inyección que se muestra en la figura 11.
El molde 101 corresponde en gran parte al molde 1
de acuerdo con la figura 2. Una diferencia esencial es la forma de
las nervaduras de guía helicoidales que se describirán más
adelante.
Se destaca con referencia a la figura 3 que las
nervaduras de guía 22, 23, 24 son substancialmente rectas en la
realización mostrada. El molde 101 de la figura 9 tiene una tercera
parte de molde 103 con las nervaduras de guía 104, 105, 106, las
cuales según se muestra tienen una forma generalmente helicoidal, y
encontrándose en una disposición equidistante angularmente y
teniendo formas idénticas.
Con respecto al molde 101 se hace referencia al
molde 1 de acuerdo con la figura 2.
La figura 10 muestra la tercera parte de molde
103 generalmente en forma de torpedo.
Se pone atención al hecho de que el
ensanchamiento cónico 19 de la tercera parte 4 de molde según la
figura 3 está realizado de una forma ligeramente distinta que en la
tercera parte 103 de molde según la figura 10. Esto no es sin
embargo importante funcionalmente, o bien para la comprensión
perfecta de la invención.
La figura 11 muestra que la unidad de molde por
inyección 102 comprende dos moldes del tipo según la figura 9.
Estos dos moldes están designados por tanto con el mismo numeral de
referencia, es decir, 101. Se pone atención al hecho de que cada
uno de los dos moldes comprende una unidad empujadora neumática 107
para presionar la tercera parte de molde 103 hasta una posición
cerrada tal como se muestra en la figura 9 después de formar un
objeto de plástico. En esta posición, la parte 19 ensanchada cónica
se cierra en forma estanca con la forma de un cuerpo de válvula
contra el asiento 16 de la válvula cónica formada correspondiente.
En aras de la brevedad se hacer referencia por otra parte a las
figuras 2, 4, 5, 6, 7 y 8 para observar la operación del molde
101.
Finalmente, la figura 12 muestra una unidad doble
de molde por inyección 108 con dos moldes de inyección 109, 110 en
una realización distinta a la mostrada en la figura 11 con
referencia a la unidad 102.
En la unidad 102 de molde por inyección cada uno
de los moldes 101 están provistos con una tercera parte de molde 103
según la figura 10. Esta parte del molde es desplazable en forma
deslizante en el canal 111. En la realización de acuerdo con la
figura 12 la tercera parte de molde 112 es igualmente desplazable
axialmente, pero está guiada en forma deslizable en el canal
caliente doble 114 a través de un agujero continuo 113 por los
medios de un vástago de guía 115 que forma parte de la tercera parte
de molde 112.
El canal caliente múltiple 114 conecta con su
canal de entrada 115 de la misma forma que la mostrada en la figura
1 sobre una unidad de plastificación e inyección del plástico de un
tipo ya conocido. El canal de entrada 115 se ramifica en dos canales
116, 117 respectivamente, los cuales suministran un flujo parcial de
plástico a los moldes respectivos 101, 101 respectivamente 109,
110.
Con respecto a las realizaciones de acuerdo con
las figuras 11 y 12 respectivamente, se observa que las ventajas en
la realización de la figura 12 pueden situarse en el hecho de que la
flujo del plástico en la dirección de la válvula 16, 19 está
influenciada en menor grado y que tiene más el carácter de un flujo
similar a una camisa cilíndrica. La parte ensanchada 118 que actúa
como un tope puede además estar posicionada de una forma muy simple
fuera de los moldes 109, 110. Un inconveniente de la estructura de
la figura 12 puede ser que el canal caliente no esté totalmente
cerrado, tal como puede ser el caso en la realización de acuerdo con
las figuras 1, 2, 9 y que pueda tener lugar la fuga del plástico
como resultado de las presiones de inyección muy altas.
La invención no está limitada a las realizaciones
descritas.
Claims (14)
1. Un molde de inyección (1) para fabricar
objetos (8) de plástico en forma de disco con un agujero central
(9), cuyo molde comprende:
una primera parte de molde (2);
una segunda parte de molde (3) que es
desplazable con respecto a esta primera parte molde por medio de
primeros medios medios de desplazamiento;
cuyas dos partes de molde (2, 3) son desplazables
por medio de los primeros medios de desplazamiento entre una
primera posición cerrada, en la cual delimitan conjuntamente en
forma parcial una cavidad del molde (6) correspondiente a la forma
de un objeto (8) a fabricar, y una segunda posición abierta en la
cual puede extraerse el objeto formado
(8);
(8);
una tercera parte (4) de molde que, en una
posición activa se extiende en la posición cerrada de la primera y
segunda partes de molde (2, 3) a través de la cavidad (6) del molde
definida por ellas y en la zona de esta cavidad de molde (6) que
tiene una forma correspondiente a la forma del agujero central (9),
cuya tercera parte (4) de molde es desplazable axialmente con
respecto a la primera y segunda partes de molde (2, 3) entre la
mencionada posición activa en la cual forma una delimitación parcial
de la cavidad (6) de molde, y una posición de reposo retraída por
medios de segundos medios de desplazamiento por medio de un manguito
de guía (10) que forma parte de la primera parte (2) de
molde;
molde;
cuya tercera parte (4) de molde delimita con el
manguito de guía (10) un canal (11) que es conectable en su extremo
libre distante con respecto a la cavidad del molde a la boquilla de
inyección (13) de un dispositivo de molde de inyección (14),
cuyo canal (11) puede ser abierto y cerrado
selectivamente en su extremo (12) adyacente a la cavidad del molde
por medio de una válvula que consiste en un asiento de válvula (16)
que está formado por una parte de la superficie interna del manguito
de guía (10) que se ensancha hacia la cavidad del molde y un cuerpo
de válvula (18) que está formado por una parte mediante una parte
ensanchada del extremo correspondiente de la tercera parte de molde
(4), de forma tal que en la situación activa abierta de la válvula
(16, 18) el canal (11) desemboca de manera anular dentro de la
cavidad (6) de molde y en la posición de reposo cerrada de la
válvula (16, 18) el canal (11) está separado de la cavidad de
molde
(6);
(6);
cuyo cuerpo de válvula (18) puede ser desplazado
hasta la posición activa de la válvula (16, 18) por la presión del
plástico suministrado a través del canal (11) y puede ser desplazado
hasta la posición de reposo por un miembro de presión (21) que se
extiende a través de la segunda parte (3) de molde, en la que nunca
tiene lugar simultáneamente la actividad del miembro de presión (3)
y el suministro de plástico;
primeros medios de enfriamiento (25) que actúan
en la zona central de la cavidad (6) de molde para enfriar la
circulación del plástico dentro de la cavidad del molde (6), cuya
zona central se extiende a través de una superficie con un diámetro
de (0,30 \pm 0,15) veces el diámetro de la cavidad del
molde;
y
y
medios de calentamiento (122) que coactúan con el
manguito de guía (10) para mantener el plástico presente en el
canal (11) en el estado plástico.
caracterizado porque:
el cuerpo de válvula (18) está conectado para la
liberación opcional con el resto de la tercera parte (4) de molde y
consiste en un material con una baja conducción térmica, por ejemplo
en un material cerámico,
los medios de calentamiento (122) están
separados de los primeros medios de enfriamiento (25, 26), mediante
un aislante térmico anular (31) dispuesto entre el manguito de guía
(10) y los primeros medios de enfriamiento (25, 26) y
un aislante térmico anular está dispuesto entre
el manguito de guía y los primeros medios de enfriamiento (25).
2. Un molde de inyección según la reivindicación
1, en el que el cuerpo de válvula (18) tiene substancialmente la
misma forma que el asiento de válvula (16).
3. Un molde de inyección según la reivindicación
1 ó 2, en el que el canal (11) desemboca en la cavidad del molde (6)
a través de una abertura anular.
4. Un molde de inyección según la reivindicación
1, 2 ó 3, en el que al menos la superficie exterior (19) del cuerpo
de válvula (18) tiene una dureza que se corresponde al menos con la
del metal
duro.
duro.
5. Un molde de inyección según la reivindicación
4, en el que al menos la mencionada superficie exterior (19)
consiste en un material cerámico.
6. Un molde de inyección según la reivindicación
1, en el que la tercera parte del molde (4) está soportada en forma
deslizable por el manguito de guía (10) por medios de varios
salientes de guía presentes sobre el manguito de unión (10) y/o
sobre la tercera parte del molde (4).
7. Un molde de inyección según la reivindicación
1, en el que la tercera parte del molde (4) está soportada en forma
deslizable por el manguito de guía (10) por medio de varias
nervaduras de guía (106) presentes sobre la tercera parte del molde
(4) que se extienden de forma angularmente equidistante cada una de
las cuales tiene una forma heli-
coidal.
coidal.
8. Un molde de inyección según las
reivindicaciones 2 y 3, en el que la forma relevante es una forma
cónica.
9. Un molde inyección según la reivindicación 1,
en el que el ángulo superior de la forma cónica tiene un valor de
(20 \pm 5)º.
10. Un molde de inyección según la reivindicación
1, en el que el miembro de presión es un cilindro de presión (21),
el cual está provisto con unos segundos medios de enfriamiento
(29).
11. Un molde de inyección según la reivindicación
6, en el que los salientes de guía coactúan con la superficie
adyacente por medio de un revestimiento de reducción de fricción,
por ejemplo, TiN, DLC (carbono similar al diamante).
12. Un molde de inyección según la reivindicación
11, en el que el revestimiento se encuentra aplicado a todas las
superficies del canal (11) y es también del tipo que tiene
propiedades anti-adhesivas con respecto al paso del
flujo de plástico, por ejemplo TiN, DLC (carbono similar al
diamante).
13. Un molde de inyección según la reivindicación
1, en el que el cuerpo de válvula (18) está conectado para la
liberación opcional con respecto al resto de la tercera parte del
molde (4), y que consiste en un material con una baja conducción del
calor, por ejemplo un material cerámico.
14. Una unidad de molde por inyección que
comprende al menos dos moldes de inyección según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
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