ES2241980T3 - Maquina rellenadora rotativa. - Google Patents
Maquina rellenadora rotativa.Info
- Publication number
- ES2241980T3 ES2241980T3 ES02425579T ES02425579T ES2241980T3 ES 2241980 T3 ES2241980 T3 ES 2241980T3 ES 02425579 T ES02425579 T ES 02425579T ES 02425579 T ES02425579 T ES 02425579T ES 2241980 T3 ES2241980 T3 ES 2241980T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- product
- filling
- machine according
- filling machine
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Máquina rellenadora rotativa que comprende: - una estructura fija de soporte (9); - una estructura rotativa (10) asociada de manera giratoria a dicha estructura fija (9) según un eje de rotación vertical; - un primer carrusel (11) montado sobre dicha estructura rotativa (10), el cual soporta en su periferia una pluralidad de placas (12) para alojar un contenedor a rellenar, situadas a lo largo de una circunferencia de disposición centrada en dicho eje de rotación; - un segundo carrusel (13) asociado a dicha estructura rotativa (10) y que en su periferia soporta una pluralidad de dispositivos de rellenado (14), cada uno ubicado arriba de una de dichas placas (12) para rellenar un contenedor ubicado arriba de la misma placa (12) con un producto en estado líquido; caracterizada por el hecho que cada uno de dichos dispositivos de rellenado (14) tiene un conducto interno (15) que tiene un extremo (16) para la entrada del producto y un extremo (17) para la salida del producto, ambos en condiciones de ser conectados a medios de alimentación del producto para permitir una circulación continua del producto dentro del dispositivo de rellenado (14), y un dispensador (18) conectado en configuración de descarga a dicho conducto interno (15) para sangrar producto líquido desde dicho conducto y distribuirlo en dicho contenedor.
Description
Máquina rellenadora rotativa.
La presente invención se refiere a una máquina
rellenadora rotativa que posee las características expresadas en el
preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención está destinada a ser
empleada especialmente en los sectores donde el producto a
introducir dentro de los correspondientes contenedores tiene
características tales como para ser sometido a la separación de las
sustancias que lo componen, con las más pesadas depositándose en el
fondo.
En particular, productos de este tipo
substancialmente son todos aquellos productos sólidos a temperatura
ambiente, y que se envasan a una temperatura superior a la
ambiente, suficiente como para que tales productos se hallan en
estado líquido.
Productos de este tipo son, por ejemplo,
desodorantes en barra, crema desengrasante para la limpieza de las
manos y adhesivo en barra.
Si bien a continuación se hará referencia
explícita principalmente a este tipo de producto, la presente
invención, sin embargo, puede ser igualmente aplicada para rellenar
contenedores con cualquier otro producto líquido, tenga o no tenga
el problema de la separación de las sustancias que lo componen (por
ejemplo, jugos de fruta).
En particular, la presente invención se puede
aplicar de manera ventajosa a máquinas rellenadoras rotativas por
peso, es decir máquinas en las cuales la cantidad de producto
introducido en cada contenedor se determina en base al peso del
producto.
La tecnología actual prevé el uso de máquinas
rellenadoras lineales o rotativas.
Las máquinas rotativas están constituidas por una
estructura fija de soporte sobre la cual está vinculada de manera
giratoria una estructura rotativa, la cual soporta un primer
carrusel y un segundo carrusel superpuesto.
El primer carrusel en su parte periférica soporta
una pluralidad de placas de alojamiento de los contenedores a
rellenar, mientras que el segundo carrusel soporta una pluralidad
de dispositivos de rellenado, cada uno de los cuales está situado
arriba de una de las placas para rellenar el respectivo
contenedor.
Los dispositivos de rellenado son alimentados
desde un tanque superior, solidario con la estructura rotativa, que
en su interior contiene el producto que deberá ser mantenido en
estado líquido por medio de apropiados elementos de
calentamiento.
Las máquinas rotativas permiten el rellenado
continuo de los contenedores, pero presentan la desventaja de no
poder mantener siempre el producto con una composición homogénea,
porque el mismo producto tiende a depositarse dentro del tanque, así
como en los conductos que unen el tanque a los dispositivos de
rellenado.
Las máquinas lineales, por otro lado, tienen uno
o varios dispositivos de rellenado situados en correspondencia de
una estación operativa identificada a lo largo de un recorrido
rectilíneo de avance de los contenedores.
Gracias a la naturaleza estática de la estación
operativa, el producto es alimentado a los dispositivos de
rellenado siempre correctamente mezclado, directamente desde las
máquinas que lo preparan.
Este tipo de máquinas, como quiera que sea,
también presenta una considerable desventaja, puesto que su
productividad es muy limitada.
La operación de rellenado no se puede llevar a
cabo continuamente, sino que exige tres etapas sucesivas: una etapa
de carga de los contenedores debajo de los dispositivos de
rellenado, una etapa de rellenado de los contenedores con el
producto, y una etapa de retiro de los contenedores llenos.
En esta situación el cometido técnico que
constituye el fundamento de la presente invención es el de
proporcionar una máquina rellenadora rotativa que no presente los
inconvenientes mencionados con anterioridad.
En particular, un cometido técnico de la presente
invención es el de obtener una máquina rellenadora que permita
realizar un rellenado continuo de los contenedores.
Otro cometido técnico de la presente invención es
el de proporcionar una máquina rellenadora rotativa que asegure la
posibilidad de mantener el producto siempre con una composición
homogénea.
El cometido técnico especificado y los objetivos
mencionados substancialmente se logran mediante una máquina
rellenadora rotativa, según se exhibe en los dibujos anexos.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada de una realización preferida pero no
exclusiva de una máquina rellenadora rotativa, ilustrada con los
dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática desde
arriba de un aparato para rellenar contenedores, que incluye la
máquina rellenadora de la presente invención;
- la figura 2 muestra una vista frontal
seccionada y en elevación de una máquina rellenadora según la
presente invención, con algunas partes omitidas para resaltar mejor
otras;
- la figura 3 muestra la máquina de la figura 2
en posición levantada;
- la figura 4 muestra el detalle del colector de
la máquina de la figura 3;
- la figura 5 muestra el colector de la figura 4
según la línea V-V, con algunas partes omitidas
para exhibir mejor otras;
- la figura 6 muestra el colector de la figura 4
según la línea VI-VI, con algunas partes omitidas y
otras agregadas;
- la figura 7 muestra el detalle en corte
transversal del dispositivo de rellenado de la máquina de la figura
2; y
- la figura 8 muestra una vista desde arriba del
dispositivo de la figura 7 según la línea VII-VII
con algunas partes omitidas para resaltar mejor otras.
Con referencia a las figuras mencionadas con
anterioridad, la referencia numérica 1 indica en su conjunto una
máquina rellenadora rotativa, según la presente invención en una
realización compleja de la misma.
La figura 1 muestra una vista en planta de un
aparato complejo (2) (conocido excepto por lo que concierne a la
máquina rellenadora (1) de la presente invención), en el cual un
dispositivo de alimentación lineal (3) transporta los contenedores a
rellenar hasta una primera estrella de transferencia (4) que a su
vez los alimenta hasta una máquina rellenadora (1) que los rellena
con el producto.
Luego, una segunda estrella de transferencia (5)
los extrae de la máquina rellenadora (1) y los entrega a una
máquina encapsuladora que los cierra.
De manera conocida, en función de que el
rellenado y posterior encapsulamiento se hayan efectuado correcta o
incorrectamente, una tercera estrella de transferencia (7) deposita
los contenedores, respectivamente, sobre un dispositivo de salida
(8a) o sobre un dispositivo de descarte (8b).
La máquina rellenadora rotativa (1) está
constituida por una estructura fija de soporte (9) que puede estar
asociada a la base del aparato (2) que se ha descrito arriba, y por
ende fija con respecto al piso (figura 2).
Una estructura rotativa (10) está asociada de
manera giratoria a la estructura fija (9) según un eje vertical, la
cual soporta un primer carrusel (11) que en su periferia está
provisto de una pluralidad de placas de alojamiento (12) para un
contenedor a llenar, dispuestas a lo largo de una circunferencia
dispuesta centrada en el mismo eje de rotación, y un segundo
carrusel (13) provisto en su periferia de una pluralidad de
dispositivos de rellenado (14), cada uno situado arriba de una de
las placas (12) para rellenar el contenedor ubicado sobre la misma
placa (12) con un producto en estado líquido.
Según modalidades conocidas, la máquina además
está provista de elementos (por ejemplo, pinzas) para retener los
contenedores a rellenar situados sobre las placas (12) (no
mostrados).
Cada elemento de rellenado (14) tiene un conducto
interno (15) que posee un extremo (16) para la entrada del producto
y un extremo (17) para la salida del producto (figura 7). Ambos
extremos (16 y 17) pueden estar conectados a medios para la
alimentación del producto (no mostrados) para permitir una
circulación continua del producto dentro del dispositivo de
rellenado (14).
Además, un dispensador (18) está en configuración
de descarga del conducto interno (15) para sangrar algo de producto
líquido del conducto (15) y suministrarlo dentro del
contenedor.
Entre los dispositivos de rellenado (14) y los
medios de alimentación, la máquina rellenadora (1) además está
provista de al menos un colector (19) que tiene una porción de
unión (20) solidaria con la estructura fija (9), y una porción de
distribución (21) vinculada de manera giratoria a la porción de
unión (20) y solidaria con la estructura rotativa (10) (figura
4).
En la porción de unión (20) del colector (19) se
han obtenido al menos un primer conducto de entrada (22) y un primer
conducto de salida (23) en condiciones de ser conectados a los
medios de alimentación de un primer producto en estado líquido
(figura 5).
En cambio, en la porción de distribución (21) hay
una pluralidad de primeras bocas de salida (24) y una pluralidad de
primeras bocas de entrada (25) (figuras 4 y 6).
Las primeras bocas de salida (24) están en
comunicación de fluido con el primer conducto de entrada (22),
mientras que las primeras bocas de entrada (25) están en
comunicación de fluido con el primer conducto de salida (23).
También se han provisto primeras parejas de
conexiones hidráulicas (26), cada una compuesta por un primer tubo
de entrega (27) conectado desde una de las primeras bocas de salida
(24) hasta el extremo de entrada (16) de un dispositivo de rellenado
(14), y por un primer tubo de retorno (28) conectado desde el
extremo de salida (17) del mismo dispositivo de rellenado (14)
hasta una de las primeras bocas de entrada (25).
Dichas conexiones hidráulicas (16) permiten el
flujo continuo del primer producto entre los medios de alimentación
y el dispositivo de rellenado (14) a través del colector (19).
En la realización ilustrada, la porción de unión
(20) del colector (19) comprende un cabezal superior ensanchado
(29) en el cual están los primeros conductos (22 y 23), y un cuerpo
substancialmente cilíndrico (30) situado debajo del cabezal superior
(29) con su eje coincidente con el eje de rotación de la estructura
rotativa (10). La porción giratoria, en cambio, está constituida
por un cuerpo tubular (31) contraconfigurado con respecto al cuerpo
cilíndrico (30) y montada hidráulicamente hermética y externamente
al mismo (figura 4).
Entre el cuerpo cilíndrico (30) y el cuerpo
tubular (31) también se han obtenido al menos una primera y una
segunda cámara anular (32 y 33), coaxiales al cuerpo cilíndrico
(30), y separadas entre sí verticalmente. Un primer y un segundo
canal (34 y 35) conectados, respectivamente, el primer conducto de
entrada (22) a la primera cámara (32) y el primer conducto de
salida (23) a la segunda cámara (33).
Las primeras bocas de salida (24) se han obtenido
en disposición radial en el cuerpo tubular (31) en correspondencia
de la primera cámara (32), y, de manera similar, las primeras bocas
de entrada (25) se han obtenido en disposición radial en el cuerpo
tubular (31) en correspondencia de la segunda cámara (33).
Hasta aquí se ha descrito una realización básica
en la cual la máquina rellena los contenedores con un solo
producto.
En el caso de una máquina provista de dieciséis
placas (12) y de dieciséis dispositivos de rellenado (14), como en
las figuras anexas, por lo tanto, debería haber dieciséis primeras
bocas de entrada (25) y la misma cantidad de bocas de salida
(24).
Las figuras anexas, por el contrario, muestran
una versión más completa y versátil de la máquina rellenadora (1)
de la presente invención.
En esta versión, el colector (19) está
substancialmente dividido en dos, y además comprende al menos un
segundo conducto de entrada (36) y un segundo conducto de salida
(37) solidario con la porción de unión (20) (figura 5), también en
condiciones de ser conectados a los medios de alimentación, y una
pluralidad de segundas bocas de salida (38) y de segundas bocas de
entrada (39), similares a las primeras bocas de entrada (25).
Las segundas bocas de salida (38) están en la
porción de distribución rotativa (21) y están en comunicación de
fluido con el segundo conducto de entrada (36), mientras que las
segundas bocas de entrada (39) están en la porción rotativa (21) y
están en comunicación de fluido con el segundo conducto de salida
(37).
En particular, en la realización exhibida, entre
el cuerpo cilíndrico (30) y el cuerpo tubular (31) además se ha
obtenido al menos una tercera y cuarta cámara (40 y 41), coaxiales
al cuerpo cilíndrico (30) y separadas entre sí verticalmente así
como también de la primera y segunda cámara (32 y 33).
Las segundas bocas de salida (38) y las segundas
bocas de entrada (39) se han obtenido en disposición radial en el
cuerpo tubular (31) en correspondencia de la tercera y cuarta
cámara (40 y 41) respectivamente.
Además, un tercer y un cuarto canal (42 y 43)
conectan respectivamente el segundo conducto de entrada (36) a la
tercera cámara (40) y el segundo conducto de salida (37) a la
cuarta cámara (41).
También en este caso se han provisto segundas
parejas de conexiones hidráulicas (44), cada una compuesta por un
segundo tubo de entrega (45) conectado desde una de las segundas
bocas de salida (38) al extremo de entrada (16) de un dispositivo de
rellenado (14) y por un segundo tubo de retorno (46) conectado
desde el extremo de salida (17) del mismo dispositivo de rellenado
(14) a una de las segundas bocas de entrada (39).
Dichas segundas conexiones (44) permiten el flujo
continuo de un segundo producto entre los medios de alimentación y
el dispositivo de rellenado (14) a través del colector (19),
manteniéndolo siempre separado del primer producto.
En este caso, parte de los dispositivos de
rellenado (14) está conectada a las primeras bocas (24, 25) y parte
a las segundas bocas (38, 39).
En la realización preferida, los dispositivos de
rellenado (14) están presentes en un número par y están
distribuidos uniformemente a lo largo de su propia circunferencia
de disposición. De manera ventajosa, también están conectados
alternativamente a cada pluralidad de bocas de entrada (25, 39) y
bocas de salida (24, 38). De esta manera, la mitad de los
dispositivos de rellenado (14) pueden distribuir el primer producto
y la otra mitad el segundo producto.
Según modalidades totalmente similares a las
descritas hasta aquí, también se pueden proporcionar máquinas
rellenadoras con la capacidad de distribuir una pluralidad de
productos diferentes. En este caso el conector (19) tendrá, para
cada producto, una pareja adicional de conductos de entrada y de
salida, así como también pluralidades de bocas de entrada y de
salida conectadas desde apropiadas conexiones hidráulicas a
dispositivos de rellenado (14).
De manera ventajosa, la cantidad de placas (12)
(y de dispositivos de rellenado (14)) será un múltiplo entero de la
cantidad de productos a distribuir, mientras que las placas (12)
correspondientes a cada producto estarán uniformemente distribuidas
a lo largo de su circunferencia de disposición, y separadas
recíprocamente por una cantidad de placas (12) correspondiente a la
cantidad de otros productos a distribuir.
Con respecto a la conformación estructural de los
dispositivos de rellenado (14), cada dispensador (18) comprende un
inyector (47) orientado hacia la respectiva placa (12), y un
obturador (48), en condiciones de moverse entre una primera posición
levantada (no mostrada) para abrir el inyector (47) y una segunda
posición baja para cerrar el inyector (47) (figura 2). El
funcionamiento del obturador (48), que en las figuras anexas está
situado dentro del conducto interno (15), está asegurado a través de
un actuador neumático (49) colocado fuera del conducto (15) y
conectado al mismo obturador (48) por medio de una varilla rígida
de conexión (50), provista de apéndices de centrado (50a).
El área de entrada de la varilla rígida (50)
dentro del conducto (15) está construida con una membrana flexible
(51) que tiene su borde rígidamente conectado a una pared del
conducto y su porción central rígidamente conectada a la varilla
(50) para asegurar la hermeticidad hidráulica, impidiendo el roce
entre las varias partes.
En la realización ilustrada, la máquina
rellenadora (1) es del tipo por peso y comprende una celda de carga
(52) asociada a cada placa (12) para medir el peso del producto
vertido dentro del contenedor. La lectura del peso luego es
transmitida a una unidad de control electrónica remota (no
mostrada) operativamente conectada a los dispositivos de rellenado
(14) (en particular a correspondientes actuadores (48) y se usa
para controlar la distribución del producto sobre la base de valores
preestablecidos.
La unidad electrónica de control también está
programada para adaptar la distribución del producto a través de
cada dispositivo de rellenado (14) de acuerdo a la previa operación
de distribución efectuada por el mismo dispositivo de rellenado
(14), de manera de tener un rellenado ideal, constante a lo largo
del tiempo, de contenedores individuales.
La unidad electrónica de control además puede ser
predispuesta por los operadores a través de apropiados paneles de
mando (53).
De manera ventajosa, las placas (12) individuales
de la máquina rellenadora se pueden retirar con facilidad
desenroscando un correspondiente tornillo (no mostrado).
Por lo tanto, es suficiente proporcionarle a la
máquina rellenadora (1) una serie de placas (12) intercambiables de
diferentes tamaños, para permitir adaptar la máquina a los
diferentes formatos de los contenedores a llenar, simplemente
reemplazando las placas (12).
De todos modos, para lograr una mejor adaptación
de la máquina rellenadora (1) a contenedores de diferentes formatos,
la estructura rotativa (10) está subdividida en una parte inferior
(54) que soporta al primer carrusel (11) y una parte superior (55)
que soporta al segundo carrusel (13), que está conectada de manera
corrediza a la parte inferior (54) según una dirección de
deslizamiento vertical. Medios de emplazamiento (56) permiten
determinar la posición de la parte superior (55) con respecto a la
parte inferior (54).
En la realización exhibida, los medios de
emplazamiento (56) están constituidos por una tuerca (57), que la
puede girar un operador por medio de una llave de tuercas, la cual
a través de una transmisión angular (58) acciona una primera barra
roscada (59) conectada por medio de correas de transmisión (60) a
tres elementos de soporte (61) constituidos por barras roscadas
(62) enroscadas en cilindros (63) (las figuras anexas muestran sólo
una).
Asimismo, la máquina representada en las figuras
anexas está destinada a ser usada con productos que necesitan ser
mantenidos en estado líquido por medio de calentamiento continuo, y
a tal efecto está provista de medios de calentamiento (64)
conectados a la unidad de control.
En particular, los dispositivos de rellenado (14)
y el colector (19) están provistos de resistores eléctricos (no
mostrados), de los cuales se muestran los asientos de alojamiento
(65), mientras que las conexiones hidráulicas (26, 44) están
constituidas por tubos de tipo comercial calentados
eléctricamente.
Además, se han proporcionado sondas (no
mostradas), también alojadas en algunos de los asientos de
alojamiento (65) y conectadas a la unidad de control.
En el obturador (48) también se puede introducir
un resistor y una sonda.
Todas las conexiones eléctricas y electrónicas
entre la estructura fija (9) y la estructura rotativa (10) se
obtienen por medio de conocidas conexiones rotativas dentro de una
caja de conexión fija (66) situada debajo de la estructura rotativa
(10).
Con respecto a las modalidades de funcionamiento
de la máquina en cuestión, las mismas se pueden adaptar en base a
las necesidades del usuario.
En particular, la máquina se puede usar, por
ejemplo, para rellenar alternativamente en tiempos sucesivos
contenedores con diferentes productos, o para rellenar
simultáneamente contenedores con productos diferentes, o para
rellenar contenedores con un único producto adaptando la
productividad a las necesidades.
En la modalidad de funcionamiento más sencilla,
la máquina funciona utilizando sólo la mitad de las placas (12) y
de los dispositivos de rellenado (14) para rellenar contenedores
con un primer producto.
Una vez terminado este tipo de producción, la
máquina se puede convertir inmediatamente para rellenar productos
con un segundo producto sin necesidad de vaciarla ni limpiarla.
En efecto, es suficiente utilizar la segunda
mitad de las placas (12) y de los dispositivos de rellenado
(14).
A discreción del usuario, los dos productos (o
más de dos en el caso de una máquina más compleja) se pueden
distribuir incluso simultáneamente rellenando la mitad de los
contenedores con uno y la otra mitad con otro. En particular esto
puede ser útil en el caso de contenedores idénticos que pueden ser
rellenados con productos que tienen, por ejemplo, un color
diferente.
De todos modos, los dispositivos de rellenado
(14) también se pueden utilizar para rellenar simultáneamente
contenedores con el mismo producto de manera de aumentar la
producción de la máquina.
En todos los casos de funcionamiento, el producto
es alimentado al conducto de entrada, siempre correctamente
mezclado, directamente por los aparatos que lo han preparado.
A través de las primeras bocas de salida (24),
llega a los dispositivos de rellenado (14), donde una parte del
mismo es sangrado cuando fuera necesario, para volver a las bocas
de salida, y de allí al conducto de salida y luego a los medios de
alimentación.
Con referencia a la figura 1, la distribución del
producto dentro de los contenedores individuales tiene lugar a lo
largo del recorrido que realizan los contenedores desde el punto de
su extracción de la primera estrella de transferencia al punto en el
cual son liberados a la segunda estrella de transferencia. Una vez
que los contenedores han sido cargados sobre el primer carrusel
(11), el obturador (48) se abre y el producto, que circula bajo
presión, sale. Gracias a la configuración del inyector de salida
(47) se impide que el producto salpique por salidas muy
rápidas.
Cuando, a través de la celda de carga (52), la
unidad de control detecta que se ha vertido la adecuada cantidad de
producto dentro del contenedor, la misma activa el actuador
neumático (49) para cerrar el obturador (48).
Debido al retardo del cierre con respecto al
momento en que la celda de carga (52) mide un peso determinado, el
mando para cerrar el obturador (48) se imparte cuando el peso es
cercano, por defecto, al requerido, de manera que el producto
distribuido durante el lapso de retardo complete correctamente la
operación de rellenado.
Puesto que la cantidad de producto distribuido
durante el lapso de retardo puede variar a lo largo del tiempo, por
ejemplo debido a pequeñas diferencias en la composición del
producto o a variaciones de temperatura, al final de cada rellenado
la unidad de control verifica el efectivo producto distribuido y,
de ser necesario, cambia el tiempo de cierre para los ciclos
posteriores.
La presente invención logra importantes
ventajas.
En primer lugar, la máquina de rellenado de la
presente invención permite rellenar los contenedores de manera
continua.
En segundo lugar, dicha máquina garantiza la
capacidad de mantener el producto siempre con una composición
homogénea, gracias a su circulación continua dentro de los
conductos, sin áreas de estancamiento. Además, esto sigue siendo
cierto también en el caso de un producto que necesita ser calentado
permanentemente para mantenerlo en estado líquido.
Asimismo, la máquina de la presente invención se
puede utilizar para distribuir cualquier cantidad de productos,
simultánea o consecutivamente.
Cuando la máquina se usa para un único producto,
la disposición con dos o varios sistemas hidráulicos separados
permite mantener el diámetro del colector en una magnitud reducida
y, por consiguiente, el respectivo momento de inercia.
Cabe hacer notar que la presente invención es
relativamente fácil de fabricar y que el costo relacionado con su
ejecución no es muy alto.
La invención concebida de esta manera puede ser
sometida a numerosas variantes y modificaciones, sin por ello
apartarse del alcance del concepto inventivo que la
caracteriza.
Todos los componentes pueden ser reemplazados por
otros elementos técnicamente equivalentes y en la práctica todos los
materiales usados, así como también las formas y dimensiones de los
varios componentes, pueden ser cualesquiera en función de las
exigencias.
Claims (17)
1. Máquina rellenadora rotativa que
comprende:
- una estructura fija de soporte (9);
- una estructura rotativa (10) asociada de manera
giratoria a dicha estructura fija (9) según un eje de rotación
vertical;
- un primer carrusel (11) montado sobre dicha
estructura rotativa (10), el cual soporta en su periferia una
pluralidad de placas (12) para alojar un contenedor a rellenar,
situadas a lo largo de una circunferencia de disposición centrada en
dicho eje de rotación;
- un segundo carrusel (13) asociado a dicha
estructura rotativa (10) y que en su periferia soporta una
pluralidad de dispositivos de rellenado (14), cada uno ubicado
arriba de una de dichas placas (12) para rellenar un contenedor
ubicado arriba de la misma placa (12) con un producto en estado
líquido;
caracterizada por el hecho que cada uno de
dichos dispositivos de rellenado (14) tiene un conducto interno
(15) que tiene un extremo (16) para la entrada del producto y un
extremo (17) para la salida del producto, ambos en condiciones de
ser conectados a medios de alimentación del producto para permitir
una circulación continua del producto dentro del dispositivo de
rellenado (14), y un dispensador (18) conectado en configuración de
descarga a dicho conducto interno (15) para sangrar producto líquido
desde dicho conducto y distribuirlo en dicho contenedor.
2. Máquina rellenadora según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que además comprende al menos un
colector (19) que posee:
- una porción de unión (20) que es solidaria con
dicha estructura fija (9), y una porción de distribución (21)
vinculada de manera giratoria a dicha porción de unión y solidaria
con dicha estructura rotativa (10);
- al menos un primer conducto de entrada (22) y
un primer conducto de salida (23) solidario con dicha porción de
unión (20), y en condiciones de ser conectados a dichos medios para
alimentar un primer producto en estado líquido;
- una pluralidad de primeras bocas de salida (24)
montadas en dicha porción rotativa y en comunicación de fluido con
dicho primer conducto de entrada (22); y
- una pluralidad de primeras bocas de entrada
(25) montadas en dicha porción rotativa y en comunicación de fluido
con dicho primer conducto de salida (23);
y una pluralidad de primeras conexiones
hidráulicas (26) conectadas desde una de dichas primeras bocas de
salida (24) y desde una de dichas primeras bocas de entrada (25)
respectivamente al extremo de entrada (16) y al extremo de salida
(17) de un dispositivo de rellenado (14), para permitir el flujo
continuo del primer producto entre los medios de alimentación y el
dispositivo de rellenado (14) a través de dicho colector (19).
3. Máquina rellenadora según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho que:
- dicha porción de unión (20) comprende un cuerpo
substancialmente cilíndrico situado con su eje coincidente con
dicho eje de rotación;
- dicha porción rotativa comprendiendo un cuerpo
tubular (31) contraconfigurado con respecto a dicho cuerpo
cilíndrico (30) y montado externamente al mismo;
- entre dicho cuerpo cilíndrico (30) y dicho
cuerpo tubular (31) se han obtenido al menos una primera y una
segunda cámara (32 y 33), coaxiales al cuerpo cilíndrico (30) y
separadas entre sí verticalmente;
- un primer y un segundo canal (34 y 35), que
respectivamente conectan dicho primer conducto de entrada (22) a
dicha primera cámara (32) y dicho primer conducto de salida (23) a
dicha segunda cámara (33);
- dichas primeras bocas de salida (24) siendo
obtenidas en disposición radial en dicho cuerpo tubular (31) en
correspondencia de dicha primera cámara (32), y
- dichas primeras bocas de entrada (25) siendo
obtenidas en disposición radial en dicho cuerpo tubular (31) en
correspondencia de dicha segunda cámara (33).
4. Máquina rellenadora según una cualquiera de
las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho
que dicho colector (19) además comprende:
- al menos un segundo conducto de entrada (36) y
un segundo conducto de salida (37) solidarios con dicha porción de
unión (20), y en condiciones de ser conectados a dichos medios de
alimentación para alimentar un segundo producto en estado
líquido;
- una pluralidad de segundas bocas de salida (38)
montadas en dicha porción rotativa y en comunicación de fluido con
dicho segundo conducto de entrada (36); y
- una pluralidad de segundas bocas de entrada
(39) montadas en dicha porción rotativa y en comunicación de fluido
con dicho segundo conducto de salida (37);
y una pluralidad de segundas parejas de
conexiones hidráulicas (44) conectadas desde una de dichas segundas
bocas de salida (38) y desde una de dichas segundas bocas de
entrada (39) respectivamente al extremo de entrada (16) y al extremo
de salida (17) de un dispositivo de rellenado (14), para permitir
el flujo continuo del segundo producto entre los medios de
alimentación y el dispositivo de rellenado, a través de dicho
colector (19), parte de dichos dispositivos de rellenado (14)
estando conectados a dichas primeras bocas y parte estando
conectados a dichas segundas bocas.
5. Máquina rellenadora según la reivindicación 3
y 4, caracterizada por el hecho que:
- entre dicho cuerpo cilíndrico (30) y dicho
cuerpo tubular (31) además se han obtenido al menos una tercera y
una cuarta cámara (40 y 41) coaxiales al cuerpo cilíndrico (30) y
separadas entre sí verticalmente y con respecto a la primera y a la
segunda cámara (33);
- un tercer y un cuarto canal (42 y 43) que
conectan respectivamente dicho segundo conducto de entrada (36) a
dicha tercera cámara (40) y dicho segundo conducto de salida (37) a
dicha cuarta cámara (41);
- dichas segundas bocas de salida (38) siendo
obtenidas en disposición radial en dicho cuerpo tubular (31) en
correspondencia de dicha tercera cámara (40); y
- dichas segundas bocas de entrada (39) siendo
obtenidas en disposición radial en dicho cuerpo tubular (31) en
correspondencia de dicha cuarta cámara (41).
6. Máquina rellenadora según la reivindicación 4
o 5, caracterizada por el hecho que dicho colector (19)
comprende una serie de dichas parejas de conductos de entrada y de
salida, y una respectiva serie de dicha pluralidad de bocas de
entrada y de salida, cada pareja de conductos de entrada y de salida
estando operativamente conectados a los medios de alimentación, a
una pluralidad de bocas de entrada y de salida, y a una parte de
los dispositivos de rellenado (14) para alimentarlos con un
respectivo producto líquido.
7. Máquina rellenadora según una cualquiera de
las reivindicaciones de 4 a 6, caracterizada por el hecho que
los dispositivos de rellenado (14) están distribuidos uniformemente
a lo largo de su circunferencia de disposición, y por el hecho que
los dispositivos de rellenado (14) conectados a cada pluralidad de
bocas de entrada y de salida, a su vez, están distribuidas
uniformemente a lo largo de su circunferencia de disposición.
8. Máquina rellenadora según una cualquiera de
las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho
que cada dispensador (18) comprende un inyector (47) orientado
hacia la respectiva placa (12), y un obturador (48) en condiciones
de moverse entre una primera posición levantada para abrir dicho
inyector (47) y una segunda posición baja para obturar dicho
inyector (47).
9. Máquina rellenadora según la reivindicación 8,
caracterizada por el hecho que cada dispensador (18) además
comprende un actuador neumático (49) conectado a dicho obturador
(48) para determinar su posición.
10. Máquina rellenadora según la reivindicación
9, caracterizada por el hecho que dicho obturador (48) está
situado dentro de dicho conducto y por el hecho que cada
dispensador (18) además comprende una varilla rígida de conexión
(50) montada entre el actuador y el obturador (48), y una membrana
flexible (51) teniendo su borde conectado rígidamente a una pared
de dicho conducto y su propia porción central conectada rígidamente
a dicha varilla (50).
11. Máquinas rellenadoras según una cualquiera de
las precedentes reivindicaciones, caracterizadas por el hecho
que además comprenden una celda de carga (52) asociada a cada placa
(12) para medir el peso del producto vertido dentro del contenedor,
y una unidad electrónica de control operativamente conectada a dicha
celda de carga (52) y al dispositivo de rellenado (14) ubicado
arriba de la respectiva placa (12) para controlar la distribución
del producto en función del peso medido por la celda de carga
(52).
12. Máquina rellenadora según la reivindicación
11, caracterizada por el hecho que dicha unidad electrónica
está programada para adaptar la distribución del producto mediante
cada dispositivo de rellenado (14) en base a la anterior operación
de distribución ejecutada por el mismo dispositivo de rellenado
(14).
13. Máquina rellenadora según una cualquiera de
las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho
que comprende una serie de pluralidades de placas intercambiables
(12) de diferentes dimensiones, y por el hecho que dichas placas
(12) están conectadas de manera extraíble al primer carrusel (11)
para permitir cambiar el formato de los contenedores a rellenar
reemplazando las placas (12).
14. Máquina rellenadora según una cualquiera de
las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho
que dicha estructura rotativa (10) tiene una parte inferior (54)
que soporta al primer carrusel (11) y una parte superior (55) que
soporta al segundo carrusel (13) y conectada de manera corrediza a
la parte inferior (54) según una dirección de deslizamiento
vertical, y por el hecho que además comprende medios de
emplazamiento (56) para determinar la posición de la parte superior
(55) con respecto a la parte inferior (54).
15. Máquina rellenadora según una cualquiera de
las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho
que cada dispositivo de rellenado (14) está provisto de medios de
calentamiento (64) para mantener el producto caliente.
16. Máquina rellenadora según la reivindicación 2
y cualquiera de las otras reivindicaciones, caracterizada por
el hecho que dicho colector (19) y dichas conexiones hidráulicas
están provistas de medios de calentamiento (64) para mantener el
producto caliente a lo largo de todo su recorrido dentro de la
máquina.
17. Máquina rellenadora según la reivindicación
15 o 16, caracterizada por el hecho que dichos medios de
calentamiento (64) están constituidos por resistores
eléctricos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02425579A EP1403186B1 (en) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Rotary filler machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2241980T3 true ES2241980T3 (es) | 2005-11-01 |
Family
ID=31970520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02425579T Expired - Lifetime ES2241980T3 (es) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Maquina rellenadora rotativa. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1403186B1 (es) |
| AT (1) | ATE294739T1 (es) |
| DE (1) | DE60204019T2 (es) |
| ES (1) | ES2241980T3 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2583013T3 (es) * | 2013-07-24 | 2016-09-16 | Antonio Mengibar, S.A. | Máquina rotativa de llenado |
| CN103693605B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-04-20 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种框胶填充装置 |
| DE102014102537A1 (de) | 2014-02-26 | 2015-08-27 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Sterilisieren von Behältnissen |
| CN104810296A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-07-29 | 邱真传 | 一种新型直插式led自动灌胶机用灌胶模具 |
| CN109573920B (zh) * | 2018-11-23 | 2021-04-23 | 南京浦创智谷企业管理有限公司 | 一种基于共振原理消除气泡的胶水用灌装机 |
| CN110668380B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-03-30 | 苏州克劳丽化妆品有限公司 | 一种含固体颗粒胶体的无损灌装设备及方法 |
| CN113003521B (zh) * | 2021-02-22 | 2022-05-03 | 长沙民政职业技术学院 | 一种绘画颜料高密封灌装设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB958985A (en) * | 1962-02-28 | 1964-05-27 | Pneumatic Scale Corp | Container filling machine |
| US4588001A (en) * | 1983-06-23 | 1986-05-13 | The Kartridg Pak Co. | Rotary filling apparatus and method |
| US5685340A (en) * | 1996-03-12 | 1997-11-11 | Huang; Hsi-Hung | Metering valve |
| JP2001278388A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Toyo Jidoki Co Ltd | ロータリー式連続充填装置 |
| JP4319325B2 (ja) * | 2000-04-13 | 2009-08-26 | 東洋自動機株式会社 | 保温式液状物充填装置 |
-
2002
- 2002-09-26 ES ES02425579T patent/ES2241980T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-26 DE DE60204019T patent/DE60204019T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-26 EP EP02425579A patent/EP1403186B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-26 AT AT02425579T patent/ATE294739T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60204019D1 (de) | 2005-06-09 |
| EP1403186B1 (en) | 2005-05-04 |
| EP1403186A1 (en) | 2004-03-31 |
| ATE294739T1 (de) | 2005-05-15 |
| DE60204019T2 (de) | 2006-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2366324T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para llenar bolsas de lámina de plástico con productos alimenticios. | |
| ES2241980T3 (es) | Maquina rellenadora rotativa. | |
| RU2279378C2 (ru) | Установка для наполнения контейнеров веществами, предпочтительно жидкостями | |
| ES2373355T3 (es) | Máquina para llenado de recipientes con dos productos. | |
| ES2279138T3 (es) | Metodo y maquina para distribuir sustancias fluidas dentro de contenedores. | |
| ES2235370T3 (es) | Aparato dispensador para una maquina dispensadora de fluidos, que comprende una camara de bombeo de volumen variable y una maquina que comprende dicho aparato dispensador. | |
| SU776545A3 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий из жидких материалов | |
| ES2948112T3 (es) | Sistema y procedimiento para monitorizar un caudal de adhesivo líquido | |
| CN101904801A (zh) | 医用流体容器 | |
| ES2256664T3 (es) | Dispositivo para suministrar aditivos en maquinas llendoras y maquina de llenado asociada. | |
| CA2748078A1 (en) | Product distribution apparatus with system and method of automatic meter calibration | |
| ES2330363T3 (es) | Dispositivo para suministrar sustancias pastosas a recipientes. | |
| JP2010518233A (ja) | ホットメルト接着剤その他の熱可塑性材料を供給するためのモジュラー式システム | |
| ITUD20090064A1 (it) | Dispositivo di erogazione di prodotti fluidi e relativo procedimento di erogazione | |
| JP2013532030A (ja) | 粉末ディスペンサのための分注ユニット | |
| US20130255833A1 (en) | Device for introducing filling material into capsules | |
| ES2211020T3 (es) | Dispositivo para mantener constante una viscosidad determinada de un adhesivo para el encolamiento de un lomo de bloque de libro o de una cubierta. | |
| CN109999714A (zh) | 混合物填充装置和混合物填充方法 | |
| US3578778A (en) | Packaging apparatus for filling individual containers | |
| RU2589346C2 (ru) | Система и способ для точной подачи управляемых количеств вязкой текучей среды к устройству подачи текучей среды | |
| CZ2009818A3 (cs) | Simulátor trávicího traktu | |
| ES2319784T3 (es) | Maquina para llenar recipientes con productos liquidos. | |
| ES2229554T3 (es) | Envase autovaciante. | |
| ES2219453T3 (es) | Dispositivo dispensador/dosificador para un adhesivo bicomponente o monocomponente. | |
| ES2303914T3 (es) | Dispositivo para la conformacion de un perfil de cola para bolsas de fondos cruzados. |