ES2236856T3 - Procedimiento de fabricacion de un panel compuesto para paredes y conjuntos de recubrimiento de alta resistencia. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un panel compuesto para paredes y conjuntos de recubrimiento de alta resistencia.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PANEL DE CONSTRUCCION ESTRATIFICADO (1) PARA PAREDES Y CUBIERTAS DE ALTA RESISTENCIA, QUE COMPRENDE AL MENOS UN ELEMENTO EN FORMA DE PLANCHA (2) Y AL MENOS UN ELEMENTO ACANALADO (3), PEGADO AL ELEMENTO EN FORMA DE PLANCHA. LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PANELES DE CONSTRUCCION ESTRATIFICADOS, EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE UN PRIMER PASO DE FORMAR EL ELEMENTO ACANALADO (3) MEDIANTE EL TRATAMIENTO DE UN ELEMENTO EN FORMA DE PLANCHA DE METAL MEDIANTE UN ELEMENTO ABATANADOR DE UNA FORMA ADECUADA, Y UN SEGUNDO PASO DE PEGADO PARA PEGAR LOS ELEMENTOS EN FORMA DE PLANCHA (2, 4) SOBRE EL ELEMENTO ACANALADO (3).
Description
Procedimiento de fabricación de un panel
compuesto para paredes y conjuntos de recubrimiento
de alta resistencia.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento para la fabricación de paneles de construcción para
paredes y conjuntos de revestimiento alta resistencia.
Los paneles para la división vertical y paneles
de recubrimiento horizontal, para la utilización en los campos,
civil, industrial, de navegación, ferrocarril y similares, que
comprenden un par de elementos en forma de placa acoplados en una
relación paralela entre sí, son ya conocidos.
La conexión de dichos elementos en forma de placa
es llevada a cabo normalmente, mediante la disposición entre los dos
elementos en forma de placa de una hoja de material de metal
ondulado.
Esta hoja de material de metal ondulado, en
particular, tiene una superficie extendiéndose a través de la
superficie total de los elementos con forma de placa, y tiene una
sección transversal de perfil sinuosidal, es decir, un perfil de
sección transversal incluyendo una pluralidad de cascadas dispuestas
en porciones de picos y valles.
El elemento de superficie sinuosidal esta
encajado en contacto con las superficies de los elementos con forma
de placas y es unido mediante adhesivo a dichas superficies,
mediante la utilización, por ejemplo, de materiales adhesivos o de
encolado.
Este procedimiento de construcción, aun cuando ha
sido encontrado muy barato, tiene, sin embargo la desventaja de que
el elemento de superficie sinuosidal suministra un área de contacto
pequeña para la contactación de los elementos con forma de placa en
cada uno de los picos y valles de su perfil en forma de ola o
ondulados.
Este pequeña área de contacto impide que el panel
así montado tenga una larga duración o vida de funcionamiento
útil.
Asimismo, la provisión de superficies curvadas
contactando las superficies de los elementos en forma de placa del
panel, da lugar a un panel compuesto de una resistencia mecánica
comparativamente pobre.
El documento FR 1.024 889 describe un panel con
un elemento ondulado intermedio el cual esta hecho mediante dos
rodillos de ondulado giratorio los cuales deforman el elemento de
hoja constituyendo el material de elemento ondulado mediante
contacto giratorio del mismo, pero no mediante golpeado del
mismo.
El documento US-A- 4 598.569
describe un panel estructural incluyendo un elemento ondulado
central el cual no está formado por un procedimiento de embutición,
pero es formado mediante un procedimiento suministrado para formar
inicialmente una pluralidad de ranuras para la formación de un
elemento de calado teniendo una configuración trapezoidal.
Finalmente, el documento
US-A-4.107.394 describe un
procedimiento para la formación de un panel estructural, el cual
está hecho por medio de una banda corrugada, no por un simple
procedimiento de golpeado, sino por un proceso complejo en el cual,
para suministrar un patrón corrugado, es absolutamente necesario el
punzonar rebajos en la hoja de metal con antelación a la propia
operación de corrugación y entre las fases de avanzado de la hoja de
metal, acabado de las corrugaciones entre la base de avance de la
hoja de metal y la conformación del material exceso en los cantos de
los rebajos en las corrugaciones terminadas.
De acuerdo con lo expuesto, la finalidad de la
presente invención es la de suministrar un procedimiento para la
fabricación de un panel de construcción compuesto para utilización
en los campos, civil, industrial, de navegación, ferrocarril y
similares, el cual tiene una resistencia mecánica muy elevada.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, la finalidad anteriormente indicada, es alcanzada
mediante un procedimiento para la fabricación de un panel de
resistencia mecánica muy elevada, para conjuntos de recubrimiento
horizontales y divisiones verticales, así como para paredes para el
soporte de elementos de acabado, tales como elementos de mármol,
elementos laminados, azulejos, tejidos de recubrimiento,
recubrimientos de linolinum o similares, de acuerdo con la
reivindicación 1.
De acuerdo con una realización preferida de la
presente invención, el panel comprende dos elementos con forma de
placa, acoplados entre si, en una relación sustancialmente paralela,
así como un elemento ondulado, dispuesto entre dichos dos elementos
con forma de placa para la conexión de dichos elementos con forma de
placa mediante el encolado de las superficies paralelas de los
mismos.
El panel de construcción mencionado, en
particular, puede ser fabricado con diferentes espesores,
dependiendo de la construcción del elemento de estampación para la
fabricación del elemento ondulado, y dependiendo de los materiales
utilizados tanto para la formación de los elementos con forma de
placa y del elemento ondulado.
Dicho encolado, en particular, puede ser llevado
a cabo mediante una simple operación de apilado en frío, o mediante
una operación de encolado en caliente llevada a cabo en una prensa
de tipo de horno incluyendo dos bandas deslizantes de metal
impulsadas por rodillos de impulsión.
Otras ventajas y características de la invención
serán más aparentes a continuación a partir de la siguiente
descripción detallada, dada a título de un ejemplo ilustrativo pero
no limitativo con referencia a los adjuntos dibujos, en los
cuales:
La Figura 1, es una vista en perspectiva
despiezada de un panel de construcción tipo sandwich de acuerdo con
la presente invención;
la Figura 2, es otra vista en perspectiva
despiezada del panel de construcción tipo sandwich mostrado en la
Figura 1, provisto con un revestimiento laminado de acabado de
melanina;
La Figura 3, es una vista en perspectiva
adicional de un par de paneles de construcción tipo sandwich
acoplados uno al otro a lo largo de la misma línea de conexión, por
un perfil de tipo punción, cuyo perfil de punción puede ser aplicado
a todos los paneles de construcción tipo sandwich que serán
descritos a continuación.
La Figura 4, es una vista en perspectiva de dos
pares de paneles de construcción tipo sandwich, en forma de ángulo
recto acoplados entre si, por un perfil de punción para ser
aplicados a todos los paneles de construcción tipo sandwich que
serán descritos posteriormente;
La Figura 5, es una vista en perspectiva de un
par de paneles de construcción tipo sandwich los cuales adoptan una
disposición en ángulo obtuso conectados entre si por un tercer
perfil de punción el cual puede ser también aplicado a todos los
paneles de construcción tipo sandwich descritos a continuación;
la Figura 6, es una vista en perspectiva
adicional de un par de paneles de construcción tipo sandwich
acoplados de acuerdo con un ángulo obtuso por un tercer perfil de
punción, el cual puede ser aplicado a todos los paneles de
construcción tipo sandwich descritos a continuación;
La Figura 7, es una vista en perspectiva
adicional de un par de paneles conectados en ángulo por un material
plástico;
La figura 8, es una vista en perspectiva
adicional de un panel de construcción tipo sandwich laminado la
placa interna del mismo con el fin de suministrar, mediante
doblado, una curva caracterizada por un lado exterior continuo;
La Figura 9, es una vista en perspectiva
adicional de un panel de construcción incluyendo un elemento
ondulado adicional perpendicular al primer elemento de ondulado y un
elemento con forma de placa adicional;
La Figura 10, es una vista esquemática de un
aparato para llevar a cabo el procedimiento de la invención para la
fabricación de un panel de acuerdo con la invención;
La Figura 11, es una vista esquemática de una
primera realización de una herramienta de funcionamiento utilizada
en el procedimiento para la fabricación del panel de acuerdo con la
presente invención;
Las Figuras 12 y 13, son vistas esquemáticas
respectivas del aparato para llevar a cabo el procedimiento de
fabricación del panel de la invención, así como de una segunda
realización de la herramienta de funcionamiento utilizada en el
procedimiento
inventivo;
inventivo;
La Figura 14, es una vista en perspectiva de un
panel de construcción teniendo su revestimiento de construcción o
estructural revestido solamente en un lado del mismo, permitiendo
por lo tanto que dicho panel sea fácilmente curvado o doblado;
La Figura 15, es una vista en perspectiva de un
panel de construcción en el cual un perfil doblado exterior es
asociado;
La Figura 16, es una vista en perspectiva de un
par de paneles conectados en ángulo mediante la utilización de un
material plástico en el interior de un ángulo de conexión;
La Figura 17, es una vista en perspectiva de un
panel de construcción incluyendo un elemento ondulado adicional
perpendicular al primer elemento de ondudo, así como a un elemento
con forma de placa adicional;
La Figura 18, es una vista en sección transversal
de un panel de construcción teniendo diferentes porciones de tamaño
planas, para permitir que dicho panel sea doblado de acuerdo con un
pequeño radio de doblado;
La Figura 19, es una vista en sección transversal
de un panel de construcción de acuerdo con un pequeño radio de
doblado; y
La Figura 20, es una vista en sección transversal
adicional de un panel de construcción doblado de acuerdo con un
ángulo de doblado grande.
En la siguiente descripción se hará referencia a
algunas realizaciones preferidas de la presente invención las cuales
han sido ilustradas como un ejemplo no limitativo de diferentes
variaciones posibles de la invención.
La Figura 1, en particular, muestra un panel de
construcción, indicado generalmente mediante la referencia numérica
(1), comprendiendo un primer elemento con forma de placa (2) y un
segundo elemento con forma de placa (4).
Dichos elementos con forma de placa pueden estar
hechos de un material de aluminio, o de un elemento con forma de
hoja de metal galvanizado o negro, así como de elementos de acero
inoxidable, elementos laminados o de cualquier otro elemento de
aleación adecuada.
Dichos elementos con forma de placa, son
acoplados entre sí con una relación sustancialmente paralela, un
elemento ondulado (3) hecho de aluminio, de una hoja de metal
galvanizado o negro, de acero inoxidable, de materiales laminados o
de aleaciones estando dispuesto y encolado entre dichos elementos
con forma de placa.
A este respecto debe de señalarse que para
finalidades de la invención, el término "elemento ondulado"
está destinado para la indicación de un elemento, hecho por ejemplo
de una hoja de material de metal, la cual en su sección transversal
presenta un perfil o contorno incluyendo una pluralidad de porciones
horizontales correspondiendo a los picos y valles de dicho perfil, y
unido por una pluralidad de porciones anguladas con respecto de
dicha porción horizontal, para así formar una serie de modelos de
trapecio.
El elemento ondulado (3) es aplicado, por sus
superficies horizontales, para contactar con los elementos con forma
de placa (2) y (4), con el fin de conectar dichos elementos con
forma de placa por encolado.
Más específicamente, los elementos con forma de
placa (2) y (4) son encolados al elemento calado (3) mediante un
adhesivo el cual dependerá de los elementos que tienen que ser
unidos.
La figura (2), ilustra una realización modificada
de la presente invención, en la cual el panel de construcción (1)
está provisto además con un elemento con forma de placa de material
laminado de melanina (5).
En el presente dicho elemento laminado puede ser
encolado directamente a dicho elemento ondulado, o el mismo puede
ser encolado a uno de los elementos con forma de placa, dependiendo
de las propiedades de resistencia mecánica que tengan que ser
alcanzadas en el panel terminado.
Los paneles de construcción tipo sandwich de
acuerdo con la presente invención pueden también ser conectados
entre si, de acuerdo con cualquier ángulo de conexión deseado,
dependiendo de los requerimientos de construcción o de acabado que
tengan que ser alcanzados.
Además, los paneles de construcción pueden
también ser acabados mediante la aplicación en sus porciones de
canto perimétrico de un elemento de perfil con el fin de ocultar al
modelo ondulado, para suministrar una superficie de acabado
plana.
Un primer tipo de modelo de conexión mencionado
de dichos paneles es mostrado en la figura (3), en donde un par de
paneles de construcción han sido conectados a lo largo de la misma
línea de conexión por un primer perfil o miembro de sección (6).
Un segundo tipo de conexión para la conexión de
dichos paneles comprende un tipo de acoplamiento en ángulo recto,
obtenido mediante la utilización de un segundo perfil (7).
En estas conexiones, el elemento laminado (5) si
se prevé, puede estar dispuesto en el interior del ángulo recto o en
el exterior del mismo.
El perfil (7) está provisto con unas porciones
anguladas (16) y (17) permitiendo a los paneles ser encajados en su
interior par la formación del ángulo recto.
Un tercer tipo de panel de conexión comprende una
conexión del panel en ángulo obtuso mediante la utilización de un
perfil (8).
En estas conexiones también, el elemento laminado
(5), si se desea puede estar dispuesto en el interior del ángulo
obtuso o en el exterior del mismo.
El perfil (8) está provisto con porciones
anguladas (18) y (19) permitiendo a los paneles ser encajados en su
interior de acuerdo con un ángulo obtuso deseado, como se muestra en
las figuras (5) (6).
Un modelo de conexión adicional para la conexión
de dichos paneles en ángulo, suministra la utilización de un
material plástico (20), para ser aplicado a la esquina exterior de
dicho ángulo, para así conectar mutuamente dichos paneles por medio
de un material plástico de endurecimiento, como se muestra en la
figura (7).
El ángulo de la figura (7) (el ángulo interno
expuesto a la vista) es obtenido mediante el cortado vertical del
elemento con forma de placa exterior, y después doblado del panel de
construcción mediante la suministración de una abertura en el
exterior del panel, mientras que se asegura la continuidad del
elemento con forma de placa interno.
Después, un material plástico (20) es aplicado,
el cual, al final del procedimiento, suministrará el ángulo obtenido
con altas propiedades de resistencia.
La Figura (16), muestra el ángulo exterior
obtenido por fresado del elemento con forma de placa interna
mientras que se mantiene la continuidad del elemento con forma de
placa externo, con un subsecuente doblado y fundido del material
plástico (80) con el fin de suministrar un ángulo teniendo las
características descritas anteriormente.
La Figura (8), ilustra un modelo angulado
comprendiendo un panel de construcción, indicado generalmente con la
referencia numérica (30) el cual, mediante fresado del elemento con
forma de placa interna y doblado del mismo, pero si la utilización
de ningún material plástico de fundido, sino simplemente disponiendo
en una relación adyacente a los elementos laminados, se suministrará
un elemento curvado incluyendo una placa exterior
ininterrumpida.
La Figura (9) ilustra otra realización del panel
de construcción de acuerdo con la presente invención, el cual
comprende un elemento de calado adicional (3') y un elemento con
forma de placa adicional (4'), para suministrar un panel con un
mayor espesor y una mayor resistencia.
Asimismo, la Figura (17) ilustra otra realización
del panel de construcción mencionado, incluyendo un elemento de
ondulado adicional (3') perpendicular al primer elemento de ondulado
(3), así como un elemento con forma de placa adicional separado por
un elemento de placa (84).
La Figura (14) es una vista en perspectiva
ilustrando un panel de construcción teniendo la piel de estructura o
de construcción en el mismo, formada por los elementos con forma de
placa (2) y (4), solamente en un lado del mismo para sí permitir que
el panel sea fácilmente doblado.
En este caso, consecuentemente, el elemento de
ondulado será encolado al elemento con forma de placa (4).
La Figura (15) es una vista en perspectiva de un
panel de construcción, de acuerdo con una realización preferida de
la invención en la cual un perfil doblado exterior (80) ha sido
conectado.
La Figura (18) es una vista en sección
transversal de un panel de construcción teniendo porciones planas de
diferente tamaño, para permitir que dicho panel sea doblado de
acuerdo con un pequeño radio de doblado, como claramente se muestra
en la Figura (19).
Finalmente durante la fabricación de los paneles
de construcción tipo sandwich objeto de la invención, será además
posible el empotrar perfiles o elementos de perfil, o materiales
permitiendo al panel ser utilizado sin la necesidad de
re-contornar el mismo.
El panel (1) con la presente invención tiene unas
propiedades de duración muy largas puesto que los elementos con
forma de placa son encolados mediante la explotación de las
superficies del elemento de ondulado paralelo a dichos elementos con
forma de placa.
De esta forma una superficie de encolado muy
amplia, y, consecuentemente, una mayor estabilidad y vida de los
paneles es obtenida.
Adicionalmente, la provisión de superficies
planas contactando con los elementos con forma de placa del panel
suministrará a dicho panel con propiedades de resistencia muy
altas.
La presente invención hace también referencia a
un procedimiento para la fabricación de paneles de construcción de
tipo sandwich de los del tipo anteriormente descritos.
El procedimiento objeto de la invención, en
particular, comprende una primera fase de formación del elemento
calado (3), mediante golpeado de un elemento de hoja de metal por
una herramienta de golpeado (42) teniendo una configuración o forma
en correspondencia.
En particular con referencia a la figura (10), el
elemento de ondulado es desenrollado desde un cilindro (40) y
suministrado, en la forma plana (41) a la herramienta (42) la cual
llevará a cabo una pluralidad de operaciones de golpeado
subsecuentes sobre el elemento de hoja de metal plano (41), para
deformar el mismo de acuerdo con el contorno o perfil de ondulado
(43).
Finalmente el elemento ondulado es bobinado sobre
el cilindro (44).
Este procedimiento está automatizado totalmente,
incluidas las operaciones de alineación y de suministro.
En particular, el perfil plano (41) es deformado
por la herramienta de golpeado (42), comprendiendo un primer
elemento, teniendo una porción de perfil ondulada (50), y un segundo
elemento, provisto también con una segunda porción de perfil
ondulada (51), acoplando, dentro de tolerancias establecidas, la
porción de perfil ondulada mencionada (50) del primer elemento.
Mediante la utilización de la herramienta de
golpeo descrita (42), el perfil ondulado (43) puede ser fácilmente
fabricado mediante simples operaciones de golpeo.
El panel de construcción de acuerdo con la
presente invención puede ser hecho con diferentes espesores,
dependiendo de la herramienta de golpeo o punzonado (42).
Una herramienta de golpeo o punzonado teniendo
una configuración diferente de aquella de la herramienta mostrada en
la figura (11) es mostrada en la figura (13).
El procedimiento comprende, además una segunda
fase de encolado en la cual los elementos en forma de placa (2) y
(4) son encolados sobre el elemento ondulado (3).
A este respecto será aparente que el
procedimiento puede ser cambiado dependiendo del material o encolado
utilizado; en particular, el mismo puede ser llevado a cabo mediante
simples operaciones de prensado en frío sobre una disposición
apilada, mientras que en un segundo caso, el mismo puede ser llevado
a cabo, por operaciones de prensado y encolado en caliente llevadas
a cabo en un túnel incluyendo dos bandas de metal arrastradas por
rodillos de impulsión, así como un dispositivo de prensado en la
porción superior del túnel.
El cilindro de banda impulsada o motorizada
puede ser impulsado en direcciones opuestas.
Claims (4)
1. Un procedimiento de fabricación de paneles de
construcción de alta resistencia, para paredes y conjuntos de
revestimiento de alta resistencia, comprendiendo al menos un
elemento formando una placa, hecho de un material escogido del grupo
constituido por aluminio, acero negro, acero galvanizado, acero
inoxidable y otros elementos de material laminado, acoplado a al
menos un elemento ondulado formando placa hecho de un material
escogido del grupo constituido por aluminio, acero negro, acero
galvanizado, acero inoxidable, materiales laminados y de aleaciones
de material, en el cual dicho procedimiento comprende las fases de
a) Suministración de un rodillo de un elemento de hoja plana, b)
Desenrollado de dicho elemento de hoja plana de dicho rodillo, c)
Alimentación de dicho elemento de hoja plana en una forma plana a
una herramienta de golpeado comprendiendo dicha herramienta de
golpeado un elemento superior teniendo una primera parte de perfil
ondulado y un elemento inferior teniendo una segunda parte de perfil
ondulado correspondiendo a dicha primera parte un perfil ondulado
incluyendo cada una de ellas una pluralidad de elementos ondulados
adyacentes una parte horizontal plana superior y una parte
horizontal plana inferior, d) Impulsión de dicha herramienta de
golpeado para realizar una pluralidad de operaciones de golpeado
para deformar simultáneamente dicho elemento de hoja plana formando
placa para transformar dicho elemento plano en hoja formando placa
en un elemento ondulado teniendo una pluralidad de elementos
ondulados de forma trapezoidal adyacentes, teniendo cada uno una
parte de placa superior y una parte de placa inferior, e)
Enrollamiento de dicho elemento ondulado bajo la forma de un
rodillo, comprendiendo dicho procedimiento además una fase de
desenrollado, f) Desenrollado de dicho elemento ondulado de dicha
forma de cilindro para suministrar un elemento ondulado extendido y
una fase de encolado, g) acoplamiento por encolado de dicho al menos
un elemento formando placa a dichas partes superiores de placas y o
inferiores de dicho elemento ondulado.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicha fase de encolado
es llevada a cabo mediante una operación de apilado y presionado en
caliente.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicha fase de encolado
es llevada a cabo prensando y calentando dicho panel (1) en un horno
del tipo de prensa teniendo dos bandas metálicas arrastradas por
unos rodillos y comprendiendo además un dispositivo de prensado para
arrastre de la parte superior del túnel.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque dichas bandas de
arrastre impulsadas por unos rodillos son arrastradas en una
direcciones opuestas.
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