ES2232633T3 - Alimentacion de extrusora de anillo. - Google Patents
Alimentacion de extrusora de anillo.Info
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Abstract
Extrusora de varios ejes para la transformación y/o elaboración continua de un material a granel, especialmente de un producto pulverizado, granulado o floculado, con varios ejes (3) dispuestos en un recinto hueco (1) de una carcasa de extrusora (2) en forma de corona, que transcurren paralelos a la dirección axial (A) de la extrusora, formando los puntos de intersección, que se forman de las rectas de los correspondientes ejes (3) con un plano imaginario perpendicular a la dirección axial (A), se encuentran en una línea de la corona y llevando cada uno de los ejes un número de elementos de transformación (4) consecutivos, de los cuales por lo menos una parte son elementos que actúan transportando y que encajan engranados con los ejes contiguos que engranan, estando dotada la carcasa de la extrusora (2) en la superficie radial interior (5) y en la radial exterior (6) del recinto hueco (1) con segmentos circulares (5a, 6a) cóncavos paralelos al eje, que se utilizan como guía para los ejes paralelos (3) con sus elementos de transformación (4) del lado interior (5) o del lado exterior (6) de la corona de ejes (3, ...), presentando el recinto hueco (1) en su primer extremo axial una abertura de alimentación (9) y en su otro extremo axial una abertura de salida para el producto a transformar, caracterizada porque la zona parcial axial que se encuentra en la zona de la abertura de alimentación (9) del recinto hueco (1) que contiene los ejes (3) se han ensanchado radialmente y el ensanchamiento radial (10) se extiende a lo largo de la parte de la corona de ejes (3, ...) en su dirección periférica (U).
Description
Alimentación de extrusora de anillo.
La presente invención se refiere a una extrusora
de varios ejes para la elaboración y/o transformación continua de un
material a granel, especialmente de un producto pulverizado,
granulado o floculado, según el preámbulo de la reivindicación
1.
En los últimos años se ha establecido la
tecnología de la extrusora de varios ejes. Sobre todo extrusoras con
ejes dispuestos en forma de corona o de círculo, en la que cada uno
de ellos engrana con dos ejes contiguos, como, por ejemplo, la
RingExtruder® de 12 ejes, se distingue por elevadas capacidades y
reducida gama de tiempos de permanencia. Se pueden transformar, de
forma especialmente ventajosa, los materiales a granel con una
elevada densidad aparente, como, por ejemplo, granulados.
Si se desea, sin embargo, transformar materiales
a granel con densidad aparente reducida (aproximadamente 20 a 60% de
la densidad del producto sólido), tales como, por ejemplo, flóculos
o recortes en una extrusora de varios ejes de esta clase, entonces
se presenta el problema de que la alimentación de extrusora con el
material a granel, que llega con un gran contenido de aire, sólo se
puede llevar a la alimentación con capacidad reducida. También los
medios usuales en el estado de la técnica, tales como husillos de
tapón en la alimentación y/o extracción de gases de la carcasa de la
extrusora directamente del lado de transporte de la alimentación,
prestan sólo una ayuda insatisfactoria. De este modo, estas
extrusoras de varios ejes, que posibilitan, en sí mismas una elevada
capacidad, se encuentran siempre "subalimentadas" con
materiales a granel, tales como, por ejemplo, recortes de
polietileno tereftalato (PET), que proceden principalmente de
botellas recicladas (RPET). Su explotación para esta clase de
productos a granel sueltos tiene limitada la alimentación.
La presente invención tiene por ello el objetivo,
con la extrusora de varios ejes citada al principio, de mejorar el
comportamiento de alimentación con ejes dispuesta en forma de corona
o de círculo, de tal manera que la capacidad posible propiamente
dicha se alcance con materiales a granel relativamente sueltos y se
evite en gran parte una subalimentación de la extrusora.
Este objetivo se consigue mediante la extrusora
de varios ejes según la reivindicación 1.
Mediante el ensanchamiento radial en la zona de
la abertura de alimentación de la extrusora, pueden llegar mejor las
partículas en forma de flóculos o en recortes de material a granel,
especialmente de RPET de botellas, a los elementos de husillo de
transporte y de entrada a la zona de alimentación, con lo cual los
elementos de husillo los pueden captar y arrastrar mejor. De esta
manera se pueden alimentar mucho más flóculos o recortes por unidad
de tiempo para la extrusora.
Preferentemente la expansión radial del
ensanchamiento en la abertura de alimentación es máxima y se
estrecha desde este lugar periférico de la corona de ejes, en el que
se encuentra la abertura de alimentación, a lo largo de la periferia
de corona hasta un lugar periférico no ensanchado de la corona de
ejes, donde se encuentra el juego convencional entre los ejes de la
corona de ejes y la carcasa. De esta manera se forma en el lado
interior de la corona y/o en el lado exterior de la corona una
"cavidad de alimentación" entre la corona de ejes y la
superficie exterior radial del recinto hueco de la extrusora, o
entre la corona de ejes y la superficie interior radial de la corona
hueca de la extrusora, cuya sección transversal de transporte se
reduce de acuerdo con la compresión creciente de los
recortes/flóculos en el transcurso de la alimentación, con lo cual
se consigue un incremento considerable de la capacidad de
alimentación para material a granel suelto.
Especialmente ventajoso es una extrusora según la
invención, que presenta ejes que giran en el mismo sentido, y con la
corona de ejes por lo menos en la zona de la abertura de
alimentación, entre la parte del lado interior de la corona del
recinto hueco y la parte exterior de la corona del recinto hueco,
presenta una abertura de paso y se extiende el ensanchamiento en la
dirección periférica de la corona de ejes de ambos lados, desde la
abertura de alimentación, extendiéndose una primera parte del
ensanchamiento entre el lado que se encuentra radialmente en la
parte interior del recinto hueco y la corona de ejes (cavidad de
alimentación interior) y una segunda parte del ensanchamiento entre
el lado radial exterior del recinto hueco y la corona de ejes
(cavidad de alimentación exterior), de tal manera que en la
explotación de la extrusora, la superficie de los elementos de
transformación que sobresale en la correspondiente parte del
ensanchamiento de los ejes, giran en el mismo sentido en la
dirección del estrechamiento del correspondiente ensanchamiento. Con
esta realización se puede conseguir una capacidad de alimentación
especialmente elevada.
En vez de una abertura de paso relativamente
grande, entre el recinto hueco del lado interior de la corona y el
recinto hueco del lado exterior de la corona, que, por ejemplo,
mediante la supresión de un eje, forma por lo menos en la zona de
alimentación, puede también ser suficiente si la abertura de paso se
forma por elementos de husillo de segmentos contiguos de engrane no
ajustado.
De este modo puede llegar por lo menos en el lado
de transporte de alimentación, dentro de la extrusora, material a
granel comprimido y eventualmente fundido, desde la parte exterior
radial del recinto hueco a la parte interior radial del recinto
hueco, con lo cual asimismo se incrementa el grado de llenado de la
extrusora.
Es ventajoso también, si el ensanchamiento a lo
largo del perímetro de la corona de ejes, se extiende, por ambos
lados, desde la abertura de alimentación y entre el lado exterior
radial del recinto hueco y de la corona de ejes (cavidades exterior
en ambos lados). Aunque en este caso, una de las dos cavidades
exteriores actúa sólo debido a la fuerza de gravedad, que actúa
sobre el material a granel y eventualmente la "fuerza de tapón"
y debido al sentido de rotación "erróneo" de los elementos de
husillo arrastran con menor fuerza que la otra cavidad de
alimentación con el sentido de giro de husillo "correcto",
contribuye también positivamente, aunque con medida reducida, a la
capacidad de alimentación total.
Con un perfeccionamiento especialmente ventajoso
de la extrusora de varios ejes, según la invención, la expansión del
ensanchamiento en la zona de la abertura de alimentación es máxima y
se estrecha este ensanchamiento desde el lugar axial, en el que se
encuentra la abertura de alimentación a lo largo de la dirección de
transporte axial de la extrusora, hasta un lugar axial no
ensanchado, donde nuevamente se encuentran el juego convencional
entre la corona de ejes y la carcasa. En este caso, no sólo se
estrecha la cavidad de alimentación en la dirección periférica, sino
también en la dirección de transporte axial de la extrusora. Puesto
que los elementos de husillo, al agarrar los flóculos/recortes, no
actúan alimentando sólo en la dirección periférica, sino también
transportando en dirección axial y con ello arrastrando, se puede
conseguir con esta realización un comportamiento de alimentación
óptimo.
Especialmente el ensanchamiento radial que se
estrecha en la dirección de transporte axial comprende varios
ensanchamientos de segmentos, aislados, que corresponden a un
segmento circular, estando conformado preferentemente los
ensanchamientos de segmentos de tal manera que las zonas de acuñado
entre o junto a los ensanchamiento de segmento correspondientes no
se ensanchan y los ensanchamiento de segmento individuales se
separan uno de otro.
De forma conveniente, los ensanchamientos de
segmentos se han formado el tal manera que la proyección de la
superficie exterior del ensanchamiento de segmento correspondientes
a un plano perpendicular a la dirección axial tiene aproximadamente
la forma de una hoz, siendo la superficie de la hoz las diferencias
entre los contornos de la "flor" de extrusora ensanchada en el
otro lugar axial y el contorno de la "flor" de extrusora no
ensanchado en el otro lugar axial.
Preferentemente, los ensanchamiento de segmento,
es decir, su superficies exteriores, están formadas de tal manera
que su ensanchamiento radial máximo (referido al centro del eje
correspondiente en el ensanchamiento del segmento) se extienden en
una dirección radial r, que está girada en un ángulo \varphi en el
sentido de giro de los ejes, referido al punto central M de la
extrusora y el punto central m de la dirección radial R del
correspondiente de eje. Este ángulo \varphi se encuentra
comprendido entre 20º y 60º, preferentemente entre 30º y 50º.
Mediante este ensanchamiento del ángulo están desplazadas las
"hojas" de la correspondiente "flor" (sección de las
superficies exteriores de los ensanchamiento de segmento con un
plano perpendicular a la dirección axial) formando "lágrimas".
De este modo se consigue un incremento significativo de la capacidad
de alimentación. De forma conveniente, si por lo menos una de las
zonas acuñadas en la zona periférica del ensanchamiento presenta un
ensanchamiento acuñadas.
Todas las realizaciones citadas hasta ahora se
pueden combinar con un husillo de tapón adaptado a la extrusora de
varios ejes y/o con la apertura de ventilación previstas en la
extrusora de varios ejes, disponiéndose en la abertura de
alimentación preferentemente de una presión por debajo de la presión
atmosférica.
Otras ventajas, características y posibilidades
de la aplicación de la invención resultan de la siguiente
descripción de ejemplos de realización preferentes de la invención,
que se considera no limitativas, mediante el dibujo, en el que:
la figura 1 muestra una sección transversal de
una extrusora de varios ejes del estado de la técnica, perpendicular
a su eje longitudinal;
la figura 2 muestra una sección transversal de la
extrusora de varios ejes de la figura 1 en la zona de su
alimentación, según el estado de la técnica;
la figura 3 muestra una sección transversal,
análoga a la de figura 2, de una extrusora de varios ejes según la
invención con una alimentación según un primer ejemplos de
realización;
la figura 4 muestra una sección transversal,
análoga a la de la figura 2, de una extrusora de varios ejes según
la invención con una alimentación según un primer ejemplo de
realización;
la figura 5 muestra una sección transversal,
análoga a la de la figura 2, de una extrusora de varios ejes según
la invención, con una alimentación según un tercer ejemplo de
realización;
las figuras 6A, 6B y 6C muestran diferentes
vistas en perspectiva de la sección de la carcasa de la zona de
alimentación de la extrusora de varios ejes según la invención,
según un cuarto ejemplo de realización; y
la figura 6D muestra una vista de la sección de
la caja de la zona de alimentación de la extrusora de varios ejes
según la invención, según el cuarto ejemplo de realización, con
vista al dispositivo de transporte de la extrusora.
La figura 1 es una sección transversal,
perpendicular a la dirección de transporte axial de una extrusora de
varios ejes del estado de la técnica actual. Esta extrusora presenta
diez ejes 3, que están dispuestos en un círculo y forman una corona
de ejes 3, ... Cada eje 3 contribuye con sus elementos de
transformación 4 unidos solidarios con él, como por ejemplo,
elementos de husillo o elementos de mezclado (no mostrados). La
corona de ejes 3, ... se encuentra en un recinto hueco 1 de la
carcasa de la extrusora 2. Tanto la superficie 5, que se encuentran
radialmente interior, como también la superficie 6, que se encuentra
en el exterior del recinto hueco 1, contiene cavidades configuradas
de superficie exterior cilíndrica, que se extienden en dirección de
transporte axial de la extrusora y en sección transversal aparecen
como segmentos circulares interiores 5a y como segmentos circulares
exteriores 6a. Estas cavidades o segmentos circulares 5a se utilizan
como un guía para los ejes 3 dotados de elementos de transformación
4. El recinto hueco 1 se subdivide mediante la corona de ejes 3, ...
en una parte de corona interior 1a y una parte de corona exterior
1b.
La figura 2 es una sección transversal de la
extrusora de varios ejes del estado de la técnica de la figura 1 en
la zona de su alimentación. Las mismas cifras de referencias de las
figuras 2 y 1 se refieren a los elementos iguales o
correspondientes. La abertura de alimentación 9 se extiende en
dirección periférica sobre cinco del total de diez ejes 3 y en la
dirección axial (perpendicular al plano del dibujo) típicamente a
través de un tramo de aproximadamente 1 a 3 espiras de husillo,
según la pendiente de las espiras. Todos los ejes 3 giran en un
mismo sentido, en la dirección indicada por la flecha D.
Si ahora se alimenta un material a granel a
través de la abertura de entrada 9 a la extrusora, entonces se
arrastra por los eje rotativos 3 con sus elementos de husillo al
recinto hueco de la extrusora 1 (véase figura 1) que siguen en
dirección axial. Con materiales a granel con elevada densidad, por
ejemplo, materiales granulados, trabaja la alimentación de forma
satisfactoria. Pero si se trata el material a granel a alimentar de
un material a granel de reducida densidad, por ejemplo, con un
material floculado o poroso, cuyos flóculos todavía están unidos
entre sí, puede ocurrir que esta geometría de alimentación de una
extrusora de varios ejes del estado de la técnica sólo alimente una
cantidad insatisfactoria de material, que se encuentran por debajo
de la capacidad posible debido al recinto hueco 1 y del número de
ejes 3. Esta "subalimentación" de la extrusora se presenta
especialmente en reciclados de recortes de botellas de polietileno
tereftalato (RPET) y es particularmente molesta, ya que sólo se
puede emplear una parte de la capacidad posible.
La figura 3 es una sección transversal, análoga a
la de la figura 2, de una extrusora de varios ejes, según la
invención, según un primer ejemplo de realización. Las mismas
cifras de referencia de la figura 3 y de las anteriores figuras se
refieren a elementos iguales o correspondientes. La abertura de
alimentación 9 está en este caso, al contrario del estado de la
técnica, ensanchado en uno de sus lados a lo largo de la dirección
periférica U. Este ensanchamiento 10 consiste esencialmente de una
parte 10b que se encuentran esencialmente fuera de una corona de
ejes 3, ..., que partiendo de un lugar periférico U1 con la abertura
de alimentación, a lo largo de la dirección periférica U, se
extiende casi alrededor de toda la corona de ejes 3, hasta un lugar
periférico U2, en el que prácticamente no existe ningún
ensanchamiento más. El ensanchamiento 10b se estrecha a lo largo de
su dirección periférica, es decir, su expansión \DeltaR, se reduce
con la posición periférica creciente entre U1 y U2. Con ello puede
aumentar la capacidad de alimentación de la extrusora con el
material a granel anteriormente citado de tipo flóculos o recortes,
y se obtiene un grado de llenado y capacidades satisfactorias
incluso con materiales de esta clase. Para que junto al llenado de
la parte 1b del lado exterior de la corona del recinto hueco 1
(véase figura 1) también se consigue un llenado de la parte interior
1a del recinto hueco, se han realizado, a través de sus elementos de
transformación 4 ejes 3 que encajan entre ellos en engrane no
ajustado.
La figura 4 es una sección transversal, análoga a
la de la figura 2, de una extrusora de varios ejes según la
invención, según un segundo ejemplo de realización. Las
mismas cifras de referencia de la figura 3 y de las anteriores
figuras se refieren a elementos iguales o correspondientes. La
abertura de alimentación 9 en este caso se ha ensanchado, por lo
menos en la zona de alimentación, donde se ha omitido un eje, está
unida con la parte 1a del lado interior de la corona del recinto
hueco 1 a través de una abertura de paso 9a con el que está
ensanchado a lo largo de la dirección periférica U. El
ensanchamiento 10 está formado en este caso esencialmente de una
parte interior 10a radial, dentro de la corona del eje 3, ..., que
se extiende también a un lugar periférico U1 con la abertura de
alimentación a lo largo de la dirección periférica U, casi en toda
la corona de ejes 3, ... hasta un lugar periférico U2, en el que
prácticamente ya no existe ningún ensanchamiento más. El
ensanchamiento 10a se estrecha asimismo a lo largo de la dirección
periférica, es decir, su ensanchamiento radial \DeltaR decrece con
la posición periférica creciente entre U1 y U2. También con esta
realización del ensanchamiento, se pueden aumentar la capacidad de
alimentación de la extrusora con el material a granel arriba citado
floculado o de recortes, y conseguir junto al llenado de la parte
exterior 1b del lado exterior de la corona del recinto hueco, se han
realizado mediante los elementos de transformación 4, ejes 3 que
encajan entre sí pero engrane no ajustado.
La figura 5 es una sección transversal, análoga a
la de la figura 2, de una extrusora de varios ejes, según la
invención, según un tercer ejemplo de realización. Las mismas
cifras de referencia de la figura 3 y de las anteriores figuras se
refieren a elementos iguales o correspondientes. El ensanchamiento
10b del lado de la corona está configurado como en el primer ejemplo
de realización, mientras que además de la parte 1a del lado interior
de la corona del recinto hueco 1 se ensancha formando una cavidad de
alimentación 10a, que presenta, al contrario de la cavidad de
alimentación 10a del segundo ejemplo de realización, una expansión
radial constante en todo el perímetro U. Los diez ejes 3 de la
corona de ejes 3, ... se han configurado en las secciones 9b, 9c,
9d, y 9f en engrane no ajustado, de tal manera que el material a
granel alimentado a través de la cavidad de alimentación 10b,
después de su trituración y/o fusión llega poco a poco también a la
parte 1a del recinto hueco.
Tanto en el primer ejemplo de realización, en el
segundo y en el tercero, forman las zonas parciales 10a y/o 10b del
ensanchamiento 10 una cavidad de alimentación, en la que el material
a granel suelto a alimentar se alimenta por la fuerza de gravedad y,
sobre todo, por la rotación D de los ejes 3 con una compresión
creciente. Además de las "Zonas de alimentación principal" 10a
o 10b contribuye también la "Zona de alimentación secundaria"
10c a la capacidad de alimentación total. Las cavidades de
alimentación 10a, 10b y 10c presentan, además, un estrechamiento (no
mostrado) en la dirección de transporte axial (perpendicular al
plano del dibujo). Esto contribuye asimismo al incremento de la
capacidad de alimentación.
Las figuras 6A, 6B, 6C y 6D son diferentes vistas
de la sección de la carcasa de la zona de alimentación de la
extrusora de varios ejes, según la invención, según un cuarto
ejemplo de realización de la invención. El núcleo de la
extrusora, así como los ejes no se muestran. Las mismas cifras de
referencia de las figuras anteriores se refieren nuevamente a los
elementos iguales o correspondientes. Al contrario de lo que ocurre
en el primero, segundo y tercer ejemplo de realización, la extrusora
del cuarto ejemplo de realización contiene doce ejes (no
mostrados).
La figuras 6A muestra en una vista en perspectiva
el detalle de la carcasa 2 para la zona de alimentación de la
extrusora de 12 ejes. En la zona de la "cavidad de alimentación
principal" 10a y de la "cavidad de alimentación secundaria"
10c se quita más o menos material de la superficie 6 exterior del
recinto hueco, de tal manera que junto con la corona de ejes (no
mostrados) se forma una cavidad de alimentación mayor y una menor
10a, 10c. Excepto dos segmentos circulares 6a de la superficie
exterior 6 del recinto hueco son todos los otros segmentos
circulares "aplanados".
La figura 6B muestra otra vista en perspectiva de
la sección de la carcasa 2 para la zona de alimentación de la
extrusora de 12 ejes. En la zona de la "cavidad de alimentación
principal" 10a y de la "cavidad de alimentación secundaria"
10c se ha quitado más o menos material de la superficie 6 exterior
del recinto hueco, de tal manera que junto con la corona de ejes (no
representada) se forma una cavidad de alimentación mayor y una menor
10a, 10c. Como se puede ver mejor en la figura 6B se han previsto,
además de los ensanchamiento 10a y 10c en la dirección periférica U,
también ensanchamientos en cuña 11a, 11b y 11c en la dirección axial
A. De este modo se extiende un estrechamiento de los segmentos
circulares correspondientes de la superficie exterior 6, que se
extienden entre el lugar axial A1 y el lugar axial A2.
La figuras 6C es otra vista en perspectiva del
detalle de la carcasa 2 para la zona de alimentación de la extrusora
de 12 ejes, y la figuras 6D es su vista ortogonal en la dirección de
transporte A de la extrusora.
La figura 6D muestra el detalle de la sección de
la carcasa 2, de tal manera que su "flor", que se forma por las
líneas de los bordes de los cuatro segmentos circulares
("hojas"), se puede reconocer claramente. Dicho más
exactamente, el detalle de la carcasa 2 posee una flor B1 ensanchada
(en la figuras 6D la línea del borde delantera) y una flor B2 no
ensanchada (en la figuras 6D la línea del borde posterior), entre
las cuales se encuentran las superficies de segmento exterior 14a,
14b, ..., 14i, 14j de los ensanchamiento de segmento 12a, 12b ...,
12j. Las zonas acuñadas 13a, 13b, ..., 13j, 13k junto o entre los
ensanchamiento de segmento, no se han ensanchado en esta
realización. La superficie diferencial entre la flor delantera B1 y
la flor posterior B2 representa una proyección S en forma de hoz de
las superficies exteriores de los segmentos en la zona de los
ensanchamiento de segmento.
Para mejorar el comportamiento de alimentación se
han conformado los ensanchamiento de los segmentos 12a, 12b, ...,
12j de tal manera que su ensanchamiento radial máximo \Deltar,
referido al centro m del eje 3 correspondiente, se extiende en una
dirección radial r, que gira en un ángulo \varphi en el sentido de
rotación D de los ejes 3 con relación a la dirección radial R,
determinada por el centro M de la extrusora y el centro m del
correspondiente eje 3 en dirección radial R. De este modo aparece la
flor delantera B1 como un círculo de "lágrimas" o aparece la
"media luna" S proyectada algo desplazada.
| 1 | recinto hueco |
| 1a | parte interior corona del recinto hueco |
| 1b | parte exterior corona del recinto hueco |
| 2 | carcasa de la extrusora |
| 3 | eje |
| 3, ... | corona del eje |
| 4 | elemento de transformación |
| 5 | superficie interior del recinto hueco |
| 5a | segmento circular de la superficie interior del recinto hueco |
| 6 | superficie exterior del recinto hueco |
| 6a | segmento circular de la superficie exterior del recinto hueco |
| 9 | orificio de alimentación |
| 9a | abertura de paso |
| 9b | sección de engrane no ajustado |
| 9c | sección de engrane no ajustado |
| 9d | sección de engrane no ajustado |
| 9e | sección de engrane no ajustado |
| 9f | sección de engrane no ajustado |
| 10 | ensanchamiento |
| 10a | parte interior del ensanchamiento |
| 10b | parte exterior del ensanchamiento |
| 11a | ensanchamiento acuñado |
| 11b | ensanchamiento acuñado |
| 11c | ensanchamiento acuñado |
| 12a | ensanchamiento de segmento |
| 12b | ensanchamiento de segmento |
| 12c | ensanchamiento de segmento |
| 12d | ensanchamiento de segmento |
| 12e | ensanchamiento de segmento |
| 12f | ensanchamiento de segmento |
| 12g | ensanchamiento de segmento |
| 12h | ensanchamiento de segmento |
| 12i | ensanchamiento de segmento |
| 12j | ensanchamiento de segmento |
| 13a | zona acuñada |
| 13b | zona acuñada |
| 13c | zona acuñada |
| 13d | zona acuñada |
| 13e | zona acuñada |
| 13f | zona acuñada |
| 13g | zona acuñada |
| 13h | zona acuñada |
| 13i | zona acuñada |
| 13j | zona acuñada |
| 13k | zona acuñada |
| 14a | superficie exterior segmento |
| 14b | superficie exterior segmento |
| 14c | superficie exterior segmento |
| 14d | superficie exterior segmento |
| 14e | superficie exterior segmento |
| 14f | superficie exterior segmento |
| 14g | superficie exterior segmento |
| 14h | superficie exterior segmento |
| 14i | superficie exterior segmento |
| 14j | superficie exterior segmento |
| A | dirección axial |
| U | dirección periférica |
| \DeltaR | expansión radial del ensanchamiento |
| U1 | lugar periférico con abertura de alimentación |
| U2 | lugar periférico sin ensanchamiento |
| A1 | lugar axial con abertura de alimentación |
| A2 | lugar axial sin ensanchamiento |
| B1 | flor ensanchada |
| B2 | flor no ensanchada |
| D | dirección de rotación de los ejes |
| \DeltaR | expansión radial del ensanchamiento |
| \Deltar | expansión radial del ensanchamiento de los segmentos |
| M | centro de la extrusora |
| m | centro del eje |
| \varphi | dirección angular de la expansión \DeltaR |
| S | proyección en forma de hoz |
Claims (16)
1. Extrusora de varios ejes para la
transformación y/o elaboración continua de un material a granel,
especialmente de un producto pulverizado, granulado o floculado, con
varios ejes (3) dispuestos en un recinto hueco (1) de una carcasa de
extrusora (2) en forma de corona, que transcurren paralelos a la
dirección axial (A) de la extrusora, formando los puntos de
intersección, que se forman de las rectas de los correspondientes
ejes (3) con un plano imaginario perpendicular a la dirección axial
(A), se encuentran en una línea de la corona y llevando cada uno de
los ejes un número de elementos de transformación (4) consecutivos,
de los cuales por lo menos una parte son elementos que actúan
transportando y que encajan engranados con los ejes contiguos que
engranan, estando dotada la carcasa de la extrusora (2) en la
superficie radial interior (5) y en la radial exterior (6) del
recinto hueco (1) con segmentos circulares (5a, 6a) cóncavos
paralelos al eje, que se utilizan como guía para los ejes paralelos
(3) con sus elementos de transformación (4) del lado interior (5) o
del lado exterior (6) de la corona de ejes (3, ...), presentando el
recinto hueco (1) en su primer extremo axial una abertura de
alimentación (9) y en su otro extremo axial una abertura de salida
para el producto a transformar, caracterizada porque la zona
parcial axial que se encuentra en la zona de la abertura de
alimentación (9) del recinto hueco (1) que contiene los ejes (3) se
han ensanchado radialmente y el ensanchamiento radial (10) se
extiende a lo largo de la parte de la corona de ejes (3, ...) en su
dirección periférica (U).
2. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 1, caracterizada porque la expansión radial
(\DeltaR) del ensanchamiento (10) es máxima en la abertura de
alimentación (9) y partiendo del lugar de periférico (U1) en la
corona de ejes (3, ...), en la que se encuentra la abertura de
alimentación (9) a lo largo del perímetro de la corona hasta un
lugar periférico (U2) no ensanchado en la corona del eje (3,
...).
3. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 2, caracterizada porque la extrusora presenta
ejes (3) rotativos en el mismo sentido y la corona de ejes (3, ...)
por lo menos presenta en la zona de la abertura de alimentación (9),
entre la parte del lado interior de la corona (1a) del recinto hueco
(1) y la parte del lado exterior de la corona (1b) del recinto hueco
(1) una abertura de paso (9a) y se extiende el ensanchamiento que
(10) en la dirección periférica de la corona del eje (3, ...), a
ambos lados de la abertura de alimentación (9), extendiéndose una
primera parte (10a) del ensanchamiento (10) entre la superficie
interior radial (5) del recinto hueco (1) y la corona del eje (3,
...) y una segunda parte (10b) del ensanchamiento (10) se extiende
entre la superficie radial exterior (6) del recinto hueco (1) y la
corona de ejes (3, ...), de tal manera que con el funcionamiento de
la extrusora, la superficie de los elementos de transformación (4)
que sobresalen del ensanchamiento (10a, 10b) de la correspondiente
parte se desplazan los ejes rotativos o (3) que giran en el mismo
sentido del estrechamiento del correspondiente y ensanchamiento
(10a, 10b).
4. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 3, caracterizada porque la abertura de paso
está formada por segmentos (9b, 9c, 9d, 9e, 9f) de engrane no
ajustados de elementos de transformación contiguos (3, 4) por lo
menos en la zona del ensanchamiento (10).
5. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 2, caracterizada porque el ensanchamiento (10)
se extiende a lo largo del perímetro (U) de la corona de ejes (3,
...) a ambos lados de la abertura de alimentación (9) y se extiende
entre la superficie radial exterior (6) del recinto hueco (1) y de
la corona de ejes (3, ...).
6. Extrusora de varios ejes, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
expansión radial (\DeltaR) del ensanchamiento (10) en la zona de
la abertura de alimentación (9) es máximo y el ensanchamiento (10)
se encuentra desde el lugar axial (A1), en el que se encuentran la
abertura de alimentación (9), a lo largo de la dirección de
transporte (A) de la extrusora hasta un lugar axial no ensanchado
(A2).
7. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 6, caracterizada porque el ensanchamiento
radial que se estrecha entre la dirección axial de transporte está
formado de varios ensanchamientos de segmentos aislados (12a, 12b,
..., 12j) cada uno de los cuales se asigna a un segmento circular
(6a).
8. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 7, caracterizada porque los ensanchamientos de
los segmentos (12a, 12b, ..., 12j) están formados de tal manera que
las zonas acuñadas (13a, 13b, ..., 13k) no están ensanchadas entre
los ensanchamientos de segmentos correspondientes (12a, 12b, ...,
12j).
9. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 8, caracterizada porque los ensanchamiento de
segmento (12a, 12b, ..., 12j) están formados de tal manera que la
proyección de la superficie exterior (14a, 14b, ..., 14j) del
ensanchamiento de segmento correspondiente (12a, 12b, ..., 12j) de
un plano perpendicular a la dirección axial (plano desde del dibujo)
tiene aproximadamente la forma de una hoz (S).
10. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 8 o 9, caracterizada porque los ensanchamiento
de segmentos (12a, 12b, ..., 12j) están formados de tal manera que
su ensanchamiento radial máximo \Deltar, referido al punto central
m del correspondiente de eje (3) se extiende en una dirección radial
r, que gira en un ángulo \varphi en el sentido de rotación D de
los ejes (3) referido al punto central M de la extrusora y al punto
central m del correspondiente eje (3) de determinada dirección
radial R.
11. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 10, caracterizada porque el ángulo \varphi
se encuentra próximamente entre 20º y 60º.
12. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 11, caracterizada porque el ángulo \varphi
está comprendido entre 30º y 50º.
13. Extrusora de varios ejes, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo
menos algunas de las zonas acuñadas (13a, 13b, ..., 13k) presenta en
la zona periférica del ensanchamiento (10) un ensanchamiento acuñado
(11a, 11b, 11c)
14. Extrusora de varios ejes, según una de las
reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque en la abertura
de alimentación (9) se ha colocado un husillo tapón.
15. Extrusora de varios ejes, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la carcasa
de la extrusora (2) presenta aberturas de ventilación (9) en la
proximidad de la abertura de alimentación.
16. Extrusora de varios ejes, según la
reivindicación 8, caracterizada porque en la abertura de
alimentación (9) se puede aplicar una presión por debajo de la
presión atmosférica.
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