ES2231297T3 - Material nanocompuesto olefinico termoplastico basado en polipropileno y procedimiento de produccion. - Google Patents
Material nanocompuesto olefinico termoplastico basado en polipropileno y procedimiento de produccion.Info
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Abstract
Una composición de nanocomposite de polipropileno, que comprende: (a) un polímero de polipropileno maleado que tiene un peso molecular medio ponderal mayor que 100.000; (b) un silicato laminar de intercambio catiónico dispersado en el polipropileno maleado, de forma que mas de la mitad del silicato laminar de intercambio catiónico esta presente como una, dos, tres, cuatro o cinco unidades laminares tras el examen mediante microscopia electrónica.
Description
Material nanocompuesto olefínico termoplástico
basado en polipropileno y procedimiento de producción.
Esta invención se refiere a poliolefina
termoplástica (TPO) que incorpora polipropileno reforzado con
silicatos multicapa de intercambio catiónico exfoliados o
laminados.
En su estado natural, las láminas de silicatos
multicapa de intercambio catiónico, tales como montmorillonita, se
mantienen juntas mediante enlaces iónicos a los iones
intercambiables. Como describe Kawasumi et al. en
Macromolecules, 1997, 6333-6338, cuando tales
silicatos se mezclan con polipropileno fundido o ablandado, los
esfuerzos de cizallamiento resultantes no son suficientes para
laminar o exfoliar las láminas de silicato, incluso cuando el catión
es un ión amonio cuaternario, debido a que el polipropileno es un
material relativamente no polar.
Usuki et al., en la patente de EE.UU. nº
5.973.053, resolvieron este problema usando dos aproximaciones
relacionadas. La primera aproximación (también descrita por Kawasumi
et al.) era mezclar un silicato multicapa intercambiado con
amonio cuaternario con un oligómero de polipropileno modificado con
anhídrido maleico, y añadir a continuación un polímero de
polipropileno sin modificar. El oligómero de polipropileno
modificado con anhídrido maleico tenía suficiente polaridad para
exfoliar el silicato en las condiciones de cizallamiento del
procedimiento de mezcla.
La segunda aproximación de Usuki et al.
fue mezclar un silicato multicapa intercambiado con amonio
cuaternario con un polímero de polipropileno modificado con
anhídrido maleico. El polímero de polipropileno modificado con
anhídrido maleico tenía suficiente polaridad para exfoliar el
silicato en las condiciones de cizallamiento del procedimiento de
mezcla.
Usuki et al. destacaron que cuando no se
usaba el oligómero de polipropileno modificado con anhídrido
maleico, entonces el peso molecular medio del polímero de
polipropileno modificado con anhídrido maleico debería limitarse a
aproximadamente 100.000.
La olefina termoplástica (TPO) es una mezcla
mecánica de una poliolefina (tal como polipropileno) y un elastómero
termoplástico (tal como EPDM o polietileno de ultra baja densidad).
El uso de artículos de TPO basado en polipropileno a una temperatura
baja está limitado, debido a que el TPO basado en polipropileno
tiene una tenacidad al impacto a baja temperatura relativamente
deficiente.
La patente WO 00/47657 describe la dispersión de
un silicato multicapa en un polímero, para producir un polímero que
tiene láminas de silicato.
La presente invención proporciona un
nanocomposite de TPO basado en polipropileno con una tenacidad al
impacto a baja temperatura significativamente aumentada. De forma
sorprendente, la clave para alcanzar tal tenacidad es el uso de
polímero de polipropileno maleado, que tiene un peso molecular mayor
que 100.000.
Más específicamente, la presente invención es una
composición de nanocomposite de olefina termoplástica, que
comprende: una fase de polímero de polipropileno maleado que tiene
un peso molecular medio ponderal mayor que 100.000; un silicato
laminar de intercambio catiónico dispersado en la fase de
polipropileno maleado, de forma que más de la mitad del silicato
laminar de intercambio catiónico está presente como una, dos, tres,
cuatro o cinco unidades laminares tras el examen mediante
microscopía electrónica; y una fase de elastómero termoplástico
interdispersada con la fase de polipropileno maleado.
Más generalmente, la presente invención es una
composición de nanocomposite de polipropileno, que comprende: un
polímero de polipropileno maleado que tiene un peso molecular medio
ponderal mayor que 100.000; y un silicato laminar de intercambio
catiónico dispersado en la fase de polipropileno maleado, de forma
que más de la mitad del silicato laminar de intercambio catiónico
está presente como una, dos, tres, cuatro o cinco unidades laminares
tras el examen mediante microscopía electrónica.
Un artículo de fabricación que comprende un
objeto formado de una composición que comprende: una fase de
polímero de polipropileno maleado que tiene un peso molecular medio
ponderal mayor que 100.000; un silicato laminar de intercambio
catiónico dispersado en la fase de polipropileno maleado, de forma
que más de la mitad del silicato laminar de intercambio catiónico
está presente como una, dos, tres, cuatro o cinco unidades laminares
tras el examen mediante microscopía electrónica; y una fase de
elastómero termoplástico interdispersada con la fase de
polipropileno maleado.
Un artículo de fabricación que comprende un
objeto formado de una composición que comprende: un polímero de
polipropileno maleado que tiene un peso molecular medio ponderal
mayor que 100.000; y un silicato laminar de intercambio catiónico
dispersado en el polipropileno maleado, de forma que más de la mitad
del silicato laminar de intercambio catiónico está presente como
una, dos, tres, cuatro o cinco unidades laminares tras el examen
mediante microscopía electrónica.
Un procedimiento para producir una composición
nanocomposite de olefina termoplástica, que comprende las etapas de:
mezclar un polímero de polipropileno ablandado o fundido con un
peróxido orgánico y anhídrido maleico, para formar un polímero de
polipropileno maleado; mezclar el polímero de polipropileno maleado
con un silicato laminar de intercambio catiónico tratado con onio,
para formar un nanocomposite de polipropileno maleado; y mezclar el
nanocomposite de polipropileno maleado con un elastómero
termoplástico, estando caracterizado el procedimiento porque el
polipropileno maleado tiene un peso molecular medio ponderal mayor
que 100.000.
Un procedimiento para producir una composición de
nanocomposite de polipropileno, que comprende las etapas de: mezclar
un polímero de polipropileno ablandado o fundido con un peróxido
orgánico y anhídrido maleico, para formar un polímero de
polipropileno maleado; y mezclar el polímero de polipropileno
maleado con un silicato laminar de intercambio catiónico tratado con
onio, para formar un nanocomposite de polipropileno maleado, estando
caracterizado el procedimiento porque el polipropileno maleado tiene
un peso molecular medio ponderal mayor que 100.000.
La fig. 1 es un dibujo idealizado obtenido a
partir del examen electrónico fotomicrográfico de la fase de
polipropileno maleado de una composición de TPO de la presente
invención, que muestra más de la mitad del silicato laminar de
intercambio catiónico presente como una, dos, tres, cuatro o cinco
unidades laminares.
El nanocomposite de olefina termoplástica (TPO)
de la presente invención comprende una fase de polímero de
polipropileno maleado que tiene un peso molecular medio ponderal
mayor que 100.000, un silicato laminar de intercambio catiónico
dispersado en el polipropileno maleado, de forma que más de la mitad
del de silicato laminar de intercambio catiónico está presente como
una, dos, tres, cuatro o cinco unidades laminares tras el examen
mediante microscopía electrónica (y más preferiblemente, más de la
mitad del material aparece como una, dos o tres unidades laminares)
y una fase de elastómero termoplástico interdispersada con la fase
de polipropileno maleado. De forma sorprendente, el peso molecular
medio ponderal del polímero de polipropileno maleado puede ser
significativamente mayor que 100.000, por ejemplo, puede ser mayor
que 150.000 o incluso mayor que 250.000.
En relación ahora con la fig. 1, en ella se
muestra una reproducción en dibujo de una fotomicrografía
electrónica de la fase de polímero de polipropileno maleado de una
composición de TPO de la presente invención. El silicato laminar se
muestra laminado o exfoliado como: tres unidades laminares
individuales, una unidad de dos láminas, o una unidad de tres
láminas, una unidad de cuatro láminas, una unidad de cinco láminas y
dos unidades de ocho láminas. Una unidad de una lámina típicamente
es una placa de 1-10 nanómetros de espesor y
100-1000 nanómetros de ancho.
El término "peso molecular medio ponderal"
es bien conocido en la técnica actual y puede determinarse mediante,
por ejemplo, cromatografía de permeación sobre gel. El término
"silicato laminar de intercambio catiónico" es bien conocido en
la técnica actual e incluye la "arcilla mineral" de la patente
de EE.UU. nº 5.973.053. Ejemplos de silicatos laminares de
intercambio catiónico incluyen:
- 1)
- arcillas tipo biophilite, caolinita, dicalite o talco,
- 2)
- arcillas tipo esmectita,
- 3)
- arcillas tipo vermiculita,
- 4)
- mica,
- 5)
- mica frágil,
- 6)
- Magadiita
- 7)
- Kenyaita,
- 8)
- Octosilicato,
- 9)
- Kanemita,
- 10)
- Makatita, y
- 11)
- materiales laminares zeolíticos, tales como ITQ-2, precursor de MCM-22, ferrierita exfoliada y mordenita exfoliada.
Muchas de las arcillas anteriores existen en la
naturaleza, y también pueden sintetizarse, generalmente con pureza
más elevada que los materiales nativos. Pueden usarse en la presente
invención cualquiera de las arcillas de silicato laminar de
intercambio catiónico que se producen de forma natural o sintética.
Se prefieren arcillas tipo esmectita, que incluyen montmorillonita,
bidelita, saponita y hectorita.
Un "silicato laminar de intercambio catiónico
tratado con onio" es un silicato laminar de intercambio catiónico
que se ha expuesto a cationes onio (normalmente compuestos orgánicos
de amonio cuaternario), de forma que el catión original del silicato
laminar de intercambio catiónico se intercambia, al menos en parte,
con los cationes onio.
Los silicatos laminares de intercambio catiónico
tratados con onio son bien conocidos en la técnica actual, véase por
ejemplo, la patente de EE.UU. nº 5.973.053 anteriormente mencionada.
Los silicatos laminares de intercambio catiónico tratados con onio
están comercialmente disponibles en, por ejemplo, Southern Clay
Company en los Estados Unidos.
El término "polipropileno maleado",
representa un polipropileno que contiene más de una décima parte de
uno por ciento de anhídrido maleico injertado al polipropileno. El
polipropileno maleado está comercialmente disponible a partir de
diversas fuentes. La síntesis de polímero puede ser la mejor forma
de adaptar el peso molecular, la distribución de peso molecular y el
grado de injerto de anhídrido maleico al polímero. La maleación en
estado sólido en una disolución a una temperatura por debajo de la
temperatura de fusión del polipropileno, es otra forma de preparar
polipropileno maleado. Alternativamente, como se conoce bien en la
técnica actual, el polipropileno maleado puede obtenerse mezclando
polipropileno ablandado o fundido sin modificar con anhídrido
maleico y un peróxido
orgánico.
orgánico.
Preferiblemente, el porcentaje en peso de
anhídrido maleico del polipropileno maleado está en el intervalo de
dos décimas partes de uno por ciento a diez por ciento. Más
preferiblemente, el porcentaje en peso de anhídrido maleico del
polipropileno maleado está en el intervalo de medio a uno por ciento
a dos por ciento.
La cantidad de silicato laminar de intercambio
catiónico usado puede variar entre uno a cincuenta por ciento en
peso de la composición. Preferiblemente, el silicato laminar de
intercambio catiónico en la composición es mayor que uno por ciento
y menor que treinta por ciento. Más preferiblemente, la cantidad de
silicato laminar de intercambio catiónico usado varía entre tres a
doce por ciento en peso de la composición. La composición de
nanocomposite de polipropileno de la composición inmediata se
obtiene cuando no se usa el elastómero termoplástico anteriormente
descrito.
El nanocomposite de TPO o nanocomposite de
polipropileno de la presente invención puede contener también cargas
convencionales de gran tamaño tales como carbonato, fibra de vidrio,
caolín, talco, cuentas de vidrio, fibra de grafito y negro de humo.
El polipropileno maleado de la presente invención puede ser
polipropileno maleado de cristalinidad elevada. El término
"cristalinidad elevada" se define en la presente memoria como
material que tiene un calor de fusión de las cristalitas de
polipropileno maleado de más de 85 Julios por gramo de fases amorfa
y cristalina del polímero, usando la determinación perfilada en las
páginas 448-494 del Volumen 4 de la Encyclopedia of
Polymer Science and Engineering, 2^{nd} Edition, 1986, John Wiley
& Sons.
El nanocomposite de TPO o nanocomposite de
polipropileno de la presente invención puede también comprender
polipropileno no maleado, que tiene un peso molecular medio ponderal
mayor que 100.000. Preferiblemente, el polipropileno no maleado es
polipropileno no maleado de cristalinidad elevada, en el que el
calor de fusión de las cristalitas de polipropileno no maleado es
mayor que 85 Julios por gramo. Preferiblemente, el nanocomposite de
TPO o nanocomposite de polipropileno de la presente invención no
contiene esencialmente oligómero de polipropileno maleado, esto es,
que concentración de oligómero de polipropileno maleado es menor que
cinco por ciento de la cantidad total de polipropileno. El término
"oligómero" en la presente memoria se refiere a un polímero que
tiene un peso molecular menor que mil. El polipropileno no maleado
puede ser cualquier tipo de polipropileno, por ejemplo, copolímeros
de bloque de polipropileno y etileno.
El nanocomposite de TPO de la presente invención
puede obtenerse mezclando un polímero de polipropileno ablandado o
fundido con calor, de peso molecular suficientemente elevado, con un
peróxido orgánico y anhídrido maleico para formar un polímero de
polipropileno maleado que puede mezclarse a continuación con un
silicato laminar de intercambio catiónico tratado con onio y un
elastómero termoplástico.
Otra forma de obtener el nanocomposite de TPO de
la presente invención es mezclar un polímero de polipropileno
ablandado o fundido con calor de peso molecular suficientemente
elevado con un peróxido orgánico y anhídrido maleico para formar un
polímero de polipropileno maleado; a continuación mezclar el
polímero de polipropileno maleado con un silicato laminar de
intercambio catiónico tratado con onio, y a continuación mezclarlo
con el elastómero termoplástico.
De forma similar, el nanocomposite de
polipropileno de la presente invención puede obtenerse mezclando un
polímero de polipropileno ablandado o fundido con calor, de peso
molecular suficientemente elevado, con un peróxido orgánico y
anhídrido maleico para formar un polímero de polipropileno maleado
que puede mezclarse a continuación con un silicato laminar de
intercambio catiónico tratado con onio.
El nanocomposite de TPO o nanocomposite de
polipropileno de la presente invención puede usarse, por ejemplo,
para obtener artículos de fabricación, tales como partes de
vehículos motores, dispositivos, máquinas de oficina o artículos de
construcción.
Ejemplo
comparativo
Cincuenta y siete partes en peso de polipropileno
maleado que tiene un peso molecular medio ponderal de 50.000
(polipropileno maleado marca PP EPOLENE® G33003 de Eastern Chemical
Company), treinta y tres partes en peso de elastómero termoplástico
(polietileno de baja densidad marca AFFINITY® 8180 de Dow) y diez
partes en peso de silicato laminar de intercambio catiónico tratado
con onio (montmorillonita tratada con un compuesto de amonio
cuaternario de sebo dihidrogenado dimetilo de Southern Clay) se
mezclan en un mezclador de polímeros de marca BANBURY® a 100 rpm y
una temperatura de 150ºC durante diez minutos, para producir un
nanocomposite de olefina termoplástica que tiene un módulo elástico
de 207.000 libras por pulgada cuadrada (1430 MPa) y una resistencia
al impacto con entalla IZOD a 30ºC bajo cero de 1
pie-libra por pulgada (535 J/m).
Cincuenta y siete partes en peso de polipropileno
maleado que tiene un peso molecular medio ponderal de 150.000
(preparado en laboratorio mezclando noventa y
cinco partes de polipropileno de peso molecular elevado con tres
partes de anhídrido maleico y seis décimas partes de peróxido de
di-cumilo en un mezclador de polímero marca BANBURY®
a 200 rpm y 180-200ºC durante tres minutos), treinta
y tres partes en peso de elastómero termoplástico (polietileno de
baja densidad marca AFFINITY® 8180 de Dow) y diez partes en peso de
silicato laminar de intercambio catiónico tratado con onio
(montmorillonita tratada con un compuesto de amonio cuaternario de
sebo dihidrogenado dimetilo de Southern Clay) se mezclan en un
mezclador de polímeros de marca BANBURY® a 100 rpm y una temperatura
de 150ºC durante diez minutos para producir un nanocomposite de
olefina termoplástica que tiene un módulo elástico de 183.000 libras
por pulgada cuadrada (1260 MPa) y una resistencia al impacto con
entalla IZOD a 30ºC bajo cero de 11,6 pie-libra por
pulgada (621 J/m). Este ejemplo muestra el aumento sustancial en la
resistencia al impacto de un nanocomposite de olefina termoplástica
de la presente invención en relación al nanocomposite de olefina
termoplástica del Ejemplo comparativo.
Treinta partes en peso de polipropileno maleado
que tiene un peso molecular medio ponderal de 200.000, veintisiete
partes en peso de polipropileno sin malear que tiene un peso
molecular medio ponderal de 150.000, treinta y tres partes en peso
de elastómero termoplástico (polietileno de baja densidad marca
AFFINITY® 8180 de Dow) y diez partes en peso de silicato laminar de
intercambio catiónico tratado con onio (montmorillonita tratada con
un compuesto de amonio cuaternario de sebo dihidrogenado dimetilo de
Southern Clay) se mezclan en un mezclador de polímeros marca HAAKE a
200 rpm y a una temperatura de 180ºC durante diez minutos para
producir un nanocomposite de olefina termoplástica. El examen
mediante microscopía electrónica de la fase de polipropileno del
nanocomposite de olefina termoplástica muestra que más de la mitad
del silicato laminar de intercambio catiónico tratado con onio
aparece como unidades laminares sencillas, dobles o triples.
Veintitrés partes en peso de polipropileno
maleado que tiene un peso molecular medio ponderal de 150.000,
cuarenta y dos partes en peso de polipropileno sin malear de
cristalinidad elevada que tiene un peso molecular medio ponderal de
150.000, veinticinco partes en peso de elastómero termoplástico
(polietileno de baja densidad marca AFFINITY® 8180 de Dow) y diez
partes en peso de silicato laminar de intercambio catiónico tratado
con onio (montmorillonita tratada con un compuesto de amonio
cuaternario de sebo dihidrogenado dimetilo de Southern Clay) se
mezclan en un mezclador de polímero de marca BANBURY® a 100 rpm y
una temperatura de 150ºC durante diez minutos, para producir un
nanocomposite de olefina termoplástica que tiene un módulo elástico
de 184.000 libras por pulgada cuadrada (1270 MPa) y una resistencia
al impacto con entalla IZOD a 0ºC de 13,7 pie-libra
por pulgada (733,5 J/m). El examen mediante microscopía electrónica
de la fase de polietileno del nanocomposite de olefina termoplástica
muestra que más de la mitad del silicato laminar de intercambio
catiónico tratado con onio aparece como unidades laminares
sencillas, dobles o triples.
Veintitrés partes en peso de polipropileno
maleado que tiene un peso molecular medio ponderal de 150.000,
cuarenta y dos partes en peso de polipropileno sin malear de
cristalinidad elevada que tiene un peso molecular medio ponderal de
150.000, veinticinco partes en peso de elastómero termoplástico
(polietileno de baja densidad marca AFFINITY® 8180 de Dow), cinco
partes en peso de talco y diez partes en peso de silicato laminar de
intercambio catiónico tratado con onio (montmorillonita tratada con
un compuesto de amonio cuaternario de sebo dihidrogenado dimetilo de
Southern Clay) se mezclan en un mezclador de polímero marca BANBURY®
a 100 rpm a una temperatura de 150ºC durante diez minutos, para
producir un nanocomposite de olefina termoplástica que tiene un
módulo elástico de 201.000 libras por pulgada cuadrada (1390 MPa) y
una resistencia al impacto con entalla IZOD a 0ºC de 12,7
pie-libra por pulgada (680 J/m). El examen por
microscopía electrónica de la fase de polietileno del nanocomposite
de olefina termoplástica muestra que más de la mitad del silicato
laminar de intercambio catiónico tratado con onio aparece como
unidades laminares sencillas, dobles o triples.
Noventa partes en peso de polipropileno maleado
que tiene un peso molecular medio ponderal de 200.000, diez partes
en peso de silicato laminar de intercambio catiónico tratado con
onio (montmorillonita tratada con un compuesto de amonio cuaternario
de sebo dihidrogenado dimetilo de Southern Clay) y dos décimas
partes en peso de mezcla antioxidante marca IRGONOX® B225, se
mezclan en un mezclador de polímeros marca HAAKE a 200 rpm y una
temperatura de 180ºC durante diez minutos para producir un
nanocomposite de polipropileno. El examen mediante microscopía
electrónica del nanocomposite de polipropileno muestra que más de la
mitad del silicato laminar de intercambio catiónico tratado con onio
está presente como unidades laminares sencillas, dobles o
triples.
Claims (17)
1. Una composición de nanocomposite de
polipropileno, que comprende:
- (a)
- un polímero de polipropileno maleado que tiene un peso molecular medio ponderal mayor que 100.000;
- (b)
- un silicato laminar de intercambio catiónico dispersado en el polipropileno maleado, de forma que más de la mitad del silicato laminar de intercambio catiónico está presente como una, dos, tres, cuatro o cinco unidades laminares tras el examen mediante microscopía electrónica.
2. La composición según la reivindicación 1, en
la que el porcentaje en peso de silicato laminar de intercambio
catiónico en la composición es mayor que uno por ciento y menor que
treinta por ciento.
3. La composición según la reivindicación 1, en
la que el porcentaje en peso de silicato laminar de intercambio
catiónico en la composición es mayor que tres por ciento y menor que
doce por ciento de la composición.
4. La composición según las reivindicaciones 1, 2
ó 3, en la que el peso molecular medio ponderal del polímero de
polipropileno maleado es mayor que 125.000.
5. La composición según las reivindicaciones 1, 2
ó 3, en la que el peso molecular medio ponderal del polímero de
polipropileno maleado es mayor que 150.000.
6. La composición según las reivindicaciones 1, 2
ó 3, en la que el peso molecular medio ponderal del polímero de
polipropileno maleado es mayor que 250.000.
7. La composición según las reivindicaciones 1 a
6, en la que el polímero de polipropileno maleado es polipropileno
maleado de cristalinidad elevada, en la que el calor de fusión de
las cristalitas del polímero de polipropileno maleado es mayor que
85 Julios por gramo.
8. La composición según las reivindicaciones 1 a
7, que además comprende polipropileno sin malear en el polímero de
polipropileno maleado, teniendo el polipropileno sin malear un peso
molecular medio ponderal mayor que 100.000.
9. La composición según la reivindicación 8, en
la que el polipropileno sin malear es polipropileno sin malear de
cristalinidad elevada, en la que el calor de fusión de las
cristalitas del polipropileno sin malear es mayor que 85 Julios por
gramo.
10. La composición según las reivindicaciones 1 a
9, en la que la fase de polímero de polipropileno maleado no
contiene esencialmente un oligómero de polipropileno maleado.
11. La composición de las reivindicaciones 1 a
10, en la que la tenacidad al impacto a 0ºC de la composición
mediante el ensayo con entalla IZOD está aumentado en más del
cincuenta por ciento en comparación con la misma composición, a
excepción de que el peso molecular medio ponderal del polímero de
polipropileno maleado es menor que 100.000.
12. La composición según las reivindicaciones 1 a
11, que además comprende talco u otro material de carga
convencional.
13. Una composición de nanocomposite de olefina
termoplástica, comprendiendo la composición de nanocomposite de
polipropileno según se reivindica en una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12,
- una fase de elastómero termoplástico interdispersada con la fase de polímero de polipropileno maleado.
14. Un artículo de fabricación, que comprende: un
objeto formado de la composición de las reivindicaciones 1 a 13.
15. El artículo de fabricación de la
reivindicación 14, en el que el objeto es una parte de un vehículo
motor.
16. Un procedimiento para producir una
composición de nanocomposite de polipropileno, que comprende las
etapas de:
(a) mezclar un polímero de polipropileno
ablandado o fundido con un peróxido orgánico y anhídrido maleico
para formar un polímero de polipropileno maleado; y
(b) mezclar el polímero de polipropileno maleado
con silicato laminar de intercambio catiónico tratado con onio, para
formar un nanocomposite de polipropileno maleado, estando
caracterizado el procedimiento por que el polímero de
polipropileno maleado tiene un peso molecular medio ponderal mayor
que 100.000.
17. Un procedimiento para producir una
composición de nanocomposite de olefina termoplástica, que comprende
las etapas de:
- (a)
- formar una composición de nanocomposite de polipropileno según se reivindica en la reivindicación 16; y
- (b)
- mezclar el nanocomposite de polipropileno maleado con un elastómero termoplástico.
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