ES2224863A1 - Procedimiento para la utilizacion de plasticos de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de interes biotecnologico industrial. - Google Patents
Procedimiento para la utilizacion de plasticos de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de interes biotecnologico industrial.Info
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Abstract
Procedimiento para la utilización de plásticos de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de interés biotecnológico industrial. La presente invención se refiere a un procedimiento que incluye el tratamiento pirolítico de polímeros plásticos de desecho y la utilización de los productos resultantes como fuente de carbono barata en el cultivo de microorganismos de interés industrial. En particular, la presente invención es de gran utilidad para convertir film de polietileno procedente de invernaderos agrícolas, degradado por el sol, en hidrocarburos líquidos lineales saturados e insaturados y su transformación en metabolitos microbianos, primarios y secundarios, de aplicación comercial.
Description
Procedimiento para la utilización de plásticos de
desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de
interés biotecnológico industrial.
La presente invención se refiere a un
procedimiento que incluye el tratamiento pirolítico de polímeros
plásticos de desecho y la utilización de los productos resultantes
como fuente de carbono barata en el cultivo de microorganismos de
interés industrial. En particular, la presente invención es de gran
utilidad para convertir film de polietileno procedente de
invernaderos agrícolas, degradado por el sol, en hidrocarburos
líquidos lineales saturados e insaturados y su transformación en
metabolitos microbianos, primarios y secundarios, de aplicación
comercial.
Los plásticos obtenidos en la industria
petroquímica contribuyen de una forma importante a la contaminación
ambiental, no sólo de las zonas terrestres sino también de las
aguas y de la atmósfera. A título de ejemplo, se puede citar el
gravísimo problema que supone la eliminación de residuos
industriales de mezclas de materiales termoplásticos con un alto
contenido en policloruro de vinilo. Actualmente se están
incinerando miles de toneladas y, como consecuencia, contaminando
la atmósfera con hidrocarburos cancerígenos, ácido clorhídrico
(aproximadamente el 60% de esas cantidades), derivados halogenados
y, muy posiblemente, con dioxinas, sustancias altamente peligrosas
cuyas dosis letales en animales de laboratorio son 500 veces la de
la estricnina y más de 100000 la del cianuro sódico. Es
embriotóxica, teratógena y se sospecha que provoca cáncer en los
humanos. Muy recientemente, Octubre de 2002, el Tribunal de Justicia
de las Comunidades Europeas, el máximo órgano jurídico de la Unión
Europea, emitió un dictamen censurando la incineración de los
plásticos. Actualmente no existen soluciones a estos hechos, ya que
los procesos de reciclado no parecen suponer una alternativa global
a este problema.
Una pequeña proporción de los plásticos
petroquímicos se están reciclando, mediante procesos de
regeneración que permiten su posterior utilización como polímeros
de menor calidad. Sin embargo, no parece que este reciclado sea
capaz de absorber, en un futuro, todos los desechos plásticos
urbanos, industriales y los provenientes del "plasticultivo",
fundamentalmente por tres razones:
a) No sólo los residuos urbanos, sino también
muchos de los industriales suelen ser mezclas de diferentes
polímeros, con la consiguiente dificultad de separación y
clasificación.
b) El film agrícola, sometido durante una o dos
campañas a la acción intensa de la radiación UV, termina
cristalizando y perdiendo, por tanto, sus propiedades
plásticas.
c) El proceso de reciclado resulta ser laborioso
y complejo, máxime bajo la premisa de producir materiales de baja
calidad.
Una aplicación, ciertamente distinta a las antes
mencionadas consiste en transformar a los plásticos en productos
químicos que puedan ser aprovechados a otros niveles industriales.
Así, existen actualmente procesos industriales en los que se usan
plásticos de desecho para generar aceites combustibles que se
utilizan "in situ" para producir energía.
Son conocidos en la técnica unos aparatos para la
pirolisis de polímeros, en los cuales se introduce el plástico en
hornos rotatorios calentados externamente. Un problema de estos
hornos es el sellado del cilindro rotatorio caliente y el depósito
de carbón en las paredes, que lo hacen cada vez menos conductor del
calor, con los problemas que ello conlleva.
Se han empleado asimismo reactores verticales
calentados externamente con vapor a alta presión o con eutécticos
de sales fundidas (nitrato potásico/nitrato sódico/nitrito sódico)
utilizando bombas mecánicas para su manipulación. El primer método
presenta entre otros el inconveniente de las altas presiones y el
segundo, además de los problemas de corrosión de la bomba, el
desajuste de la misma en los cambios de fase (líquido y sólido) en
los arranques y paradas del proceso, el gravísimo riesgo de
explosiones si, accidentalmente, se pusieran en contacto el
eutéctico y la masa hidrocarbonada de reacción, ambos a altas
temperaturas.
Igualmente conocidos son los lechos fluidos para
la pirólisis de termoplásticos a altas temperaturas. Estos tienen
el inconveniente del alto requerimiento de calor, dificultad en la
separación de las impurezas que acompañan al termoplástico, así
como la eliminación del carbón producido en el proceso.
También son conocidos reactores tubulares y
extrusoras que presentan aún mayores inconvenientes que los
anteriores en cuanto a la separación de las impurezas, depósitos de
carbón, partes móviles a altas temperaturas, etc.
Últimamente, se han descrito procedimientos en
los que se suministra el calor necesario para la pirólisis haciendo
uso de agua supercrítica (EP-0814143) o arena
caliente (EP-0823469). Ambos procesos presentan
serias dificultades, tales como altas presiones de trabajo o el
empleo de arena caliente en movimiento, con problemas de abrasión,
transporte, calentamiento, mantenimiento de la atmósfera inerte,
etc.
Es conocida la idea de utilizar plomo fundido
para la conversión térmica de polímeros, introduciendo trozos del
polímero sólido en un baño de plomo fundido. Las patentes US
4925532, US 5085738 y WO 96/00268 describen aparatos para procesos
de pirólisis sobre un baño de metal fundido. Sin embargo todos estos
procesos tienen demasiados problemas operacionales para ser
comercialmente viables. Tales problemas incluyen dificultad en la
separación y aislamiento del policloruro de vinilo, el cual
produciría HCl durante el proceso en el baño de plomo fundido, en
el mantenimiento de la atmósfera inerte durante la introducción del
polímero en dicho baño, que ocasionaría consumo de plomo originando
los correspondientes óxidos que a su vez habría que eliminar y, en
lo que se refiere a la patente WO 96/00268, además, poca
efectividad en el proceso de intercambio de calor entre el metal
fundido y el termoplástico, debido a la pequeña superficie de
calentamiento como consecuencia del mezclado poco eficaz entre
ambos materiales. Hasta la fecha ninguno de los procesos descritos
en bibliografía ha alcanzado importancia comercial. Solamente se
han construido plantas piloto, debido a que los métodos conocidos,
teniendo en cuenta los precios actuales del petróleo, no son
económicamente rentables.
Por otra parte, desde antiguo y en la actualidad
se emplean microorganismos para producir industrialmente productos
comerciales, a partir de nutrientes minerales y carbohidratos como
materia prima carbonada en el caldo de cultivo. Pero los
carbohidratos son relativamente caros y en muchos casos de más alto
precio que los productos producidos mediante el proceso de
fermentación. Es por eso por lo que se pensó en otra fuente
carbonada más barata.
Existe una considerable documentación acerca del
empleo del petróleo o alguna de sus fracciones de hidrocarburos
como sustrato en la fermentación de microorganismos y, de hecho,
han funcionado varias plantas comerciales en el mundo que producían
miles de toneladas por año de proteínas unicelulares utilizadas en
alimentación. Pero hace unos años esas instalaciones cayeron en
desuso por varias razones: unas a consecuencia del alto precio
alcanzado por el petróleo y otras debidas a que no todos los
hidrocarburos contenidos en el mismo son metabolizados por los
microorganismos con igual facilidad. Así, los de cadena lineal son
más fácilmente atacados que los ramificados o los cíclicos. Una
tercera razón, asimismo de gran importancia, fue el peligro de
toxicidad en el uso de estas proteínas unicelulares como productos
alimentarios debido a que podrían arrastrar sustancias tóxicas
procedentes de los restos de hidrocarburos aromáticos procedentes
del sustrato, por lo que era necesario un proceso laborioso de
purificación.
No existen antecedentes sobre la utilización de
sustratos procedentes de la degradación de plásticos no
biodegradables para cultivo de microorganismos.
Los hidrocarburos casi exclusivamente lineales,
saturados e insaturados, procedentes de la degradación de la
mayoría de los plásticos (excluyendo los que contienen anillos
aromáticos como el poliestireno, por ejemplo) pueden suponer una
fuente importante para su aprovechamiento como materia prima
carbonada barata para el cultivo industrial de microorganismos de
alto interés biotecnológico (en la producción de fitohormonas,
vitaminas, antibióticos, grasas insaturadas, proteínas,
aminoácidos, etc.).
De esta manera se resuelven dos graves problemas:
uno de naturaleza económica y otro de tipo ecológico.
A la vista del problema técnico planteado, la
presente invención tiene por objeto:
1) Retirar los desperdicios plásticos del medio
ambiente, dándole una utilidad más noble que su combustión.
2) Establecer un procedimiento para convertir el
material plástico de desecho sólido en un líquido reduciendo los
problemas derivados de las altas presiones, carbonización parcial
que ocurre al suministrar calor al polímero, evitar productos
abrasivos, corrosivos u oxidantes como las sales indicadas
anteriormente, así como el empleo de partes móviles a altas
temperaturas.
3) Seleccionar los microorganismos adecuados
capaces de metabolizar los hidrocarburos resultantes del proceso y
establecer las condiciones idóneas para que esto tenga lugar. De
esta forma se obtendría biomasa a partir de hidrocarburos líquidos
procedentes de fuentes diferentes al petróleo, que se diferencian
de ellos en que son lineales en su totalidad, ausentes de productos
aromáticos y por un alto contenido en olefinas y, por supuesto, de
más bajo precio.
Constituye por tanto el objeto de la presente
invención un procedimiento para la utilización de plásticos de
desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de
interés biotecnológico industrial que incluye las siguientes
etapas:
- eliminación manual de impurezas del plástico de
desecho.
- trituración del plástico de desecho
- eliminación de humedad y de minerales finos del
plástico de desecho
- fusión del plástico de desecho a una
temperatura comprendida entre 250°C y 350°C
- pirólisis del plástico fundido a una
temperatura comprendida entre 400 y 550°C, utilizando metal
fundido, en particular plomo líquido, a una temperatura comprendida
entre 500 y 600°C como fluido de transferencia de calor
- condensación en dos etapas de los vapores
procedentes de la etapa anterior utilizándose el aceite condensado
para el cultivo de microorganismos, en particular bacterias, hongos
y levaduras capaces de metabolizar hidrocarburos.
La fusión del plástico se lleva acabo
aprovechando el calor de los gases exhaustos procedentes del
calentamiento del metal fundido utilizado en la etapa de pirólisis
y los gases procedentes de dicha etapa de fusión se enfrían,
lavándose los incondensables en contracorriente para retener el
ácido clorhídrico y los hidrocarburos gaseosos que se emplean como
combustible.
La condensación se realiza en dos etapas:
- condensación de todos los compuestos con punto
de ebullición superior a 350°C y reciclado del condensado al
reactor de pirólisis.
- condensación hasta temperatura ambiente de los
gases procedentes de la etapa inicial utilizándose los gases
incondensables después de lavados como combustible del proceso de
pirólisis.
En general, los compuestos resultantes de aplicar
cualquier proceso de craqueo a los plásticos de desecho se pueden
utilizar para el cultivo de microorganismos, en particular
bacterias, hongos y levaduras capaces de metabolizar
hidrocarburos.
Para ello, los microorganismos capaces de
metabolizar hidrocarburos se cultivan en un medio con los
compuestos resultantes de la pirólisis o craqueo de los plásticos
de desecho hasta que alcanzan un desarrollo adecuado, según se
detallará más adelante en la presente memoria.
La figura 1 es una representación esquemática de
una instalación para obtener hidrocarburos líquidos a partir de
materiales termoplásticos.
La figura 2 representa el reactor 8 en donde
tiene lugar la pirólisis.
Es preceptivo que se concrete detalladamente en
este apartado la presente invención, sin embargo debe entenderse
que ésta puede realizarse de diferentes maneras en cuanto a
materiales, dimensiones, formas o posiciones relativas de los
componentes aquí descritos, por lo que el alcance de la invención no
debe limitarse a lo que se va a concretar, ya que esta explicación
debe tomarse como ejemplo. Se describirá la invención haciendo
referencia a las figuras.
La figura 1 muestra una representación
esquemática de una instalación para obtener hidrocarburos a partir
de plásticos de desecho. El plástico de desecho procedente
fundamentalmente de invernaderos agrícolas, 1, está constituido en
un 85% de film de polietileno siendo el 15% restante de composición
variada (alambre, arena, polvo, etc.). Durante la etapa de
alimentación del triturador, 2, se eliminan manualmente las
impurezas de mayor tamaño y por transporte neumático con aire
caliente se lleva al tanque de almacenamiento 4, a través del
ciclón 3, quitando la humedad y parte de los minerales más finos en
este proceso. Este material se introduce a través de la válvula
dosificadora 5 en el sistema de alimentación 6 que puede ser un
tomillo sin fin, prensa de pistón o cualquier otro artificio
análogo. A través de este sistema entra el material en el
recipiente 7 y se funde a 250-350°C, calentando
externamente con los gases exhaustos procedentes del horno de
calentamiento del plomo líquido utilizado como agente de
transferencia de calor en el reactor de pirólisis 8. De esta manera
se descompone también el PVC que ocasionalmente pueda acompañar al
polietileno. Los gases procedentes de esta operación se enfrían con
el condensador 9 llevando el líquido al tanque 16 y los
incondensables se lavan en contracorriente con agua o disolución de
hidróxido sódico en las torres 12, para retener el ácido
clorhídrico en el tanque 14 y los hidrocarburos gaseosos en el
depósito 15, los cuales se emplearán como combustible en el hogar
17.
Por gravedad, o bien con ayuda de una bomba
mecánica, se lleva el plástico fundido junto a finos no
pirolizables remanentes al reactor de pirólisis 8. Este consiste en
un depósito que en el ejemplo hemos considerado cilíndrico (figura
2), lleno hasta el nivel V del líquido a pirolizar. Por la parte
superior se introduce plástico fundido calentado a
250-350°C procedente del recipiente 7. En este
reactor se piroliza el plástico a 400-550°C,
calentando con metal fundido, en particular plomo líquido, que
circula a través de un serpentin interior o exterior o por una
camisa que envuelve al reactor. El metal se hace recircular hacia
la caldera 18 para su calentamiento. Este trasvase podría llevarse
a cabo con ayuda de una bomba mecánica aunque es mucho mejor aún
hacerlo mediante una bomba de inducción electromagnética, de mucha
mayor durabilidad y menor costo de mantenimiento, debido a la
ausencia de partes móviles, juntas, etc., sometidas a tan altas
temperaturas. El uso de este sistema de bombeo es aquí posible con
ayuda de un campo magnético variable debido a la conductividad
eléctrica del líquido a bombear.
El reactor 8 (ver figura 2) está provisto de un
agitador y solidario a su eje vertical se dispone un sistema de
rascado para separar las partículas que puedan depositarse en las
paredes. En el ejemplo que ilustra este invento se ha considerado
un agitador de áncora y unas cadenas 22 que rascan dichas paredes
durante el giro.
La condensación de los vapores procedentes de la
pirólisis se lleva a cabo en dos etapas. En la primera se condensa
en el intercambiador de calor 10 todo lo que hierve por encima de
350°C y se recicla al reactor 8. El segundo condensador 11 enfría a
temperatura ambiente los gases que salen por el condensador 10. El
líquido condensado se lleva al tanque 16 y los gases incondensables,
después de lavados, se llevan al depósito 15 para ser utilizados
como combustible del proceso de pirólisis.
Accionando la válvula 19 se eliminan
periódicamente las impurezas no pirolizables que se depositan en el
fondo del reactor y se recuperan para recircular al reactor los
hidrocarburos de alto peso molecular que puedan acompañar a los
sólidos, por ejemplo mediante un hidrociclón o por cualquiera de
los procedimientos conocidos de separación
líquido-sólido, 20. Así, no es necesario lavar
previamente los plásticos para eliminar el polvo adherido.
Finalmente, todas las tuberías, bombas, válvulas,
etc. Por donde deben circular productos que solidifiquen a
temperatura ambiente están provistos de un sistema de calentamiento
eléctrico o mediante fluido, al objeto de fluidificarlo en los
arranques. Asimismo el reactor 8 puede ser calentado a estos efectos
mediante los gases procedentes del horno 17, a través de la entrada
21.
En el proceso de fermentación se pueden utilizar
los aceites obtenidos por cualquiera de los métodos de pirólisis de
plásticos descritos en bibliografía o, mejor aún, por el descrito
en este invento, ya que en muchos de los otros procesos las
sustancias resultantes presentan impurezas tóxicas que las podrían
hacer inviables como materias primas en la obtención de metabolitos
para consumo humano o animal.
En la presente invención se pueden utilizarse
especies de bacterias, hongos y levaduras capaces de metabolizar
hidrocarburos.
De entre las bacterias se ha comprobado que
crecen varias especies pertenecientes a los géneros:
Pseudomonas, Alcaligenes, Cellulomonas, Brevibacterium,
Corynebacterium, Mycobacterium, Streptomyces, Bacillus,
Flavobacterium, Sarcina, Achromobacter, Nocardia y
Aerobacter.
Con respecto a las levaduras se han crecido
especies de: Candida, Torulopsis, Saccharomyces, Pichia,
Hansenula, Oidium, Neurospora y Rhodotorula.
También se ha comprobado el crecimiento de hongos
pertenecientes a los géneros: Fusarium, Penicillium,
Aspergillus, Talaromyces, Chaetonium, Wardomyces, Gliocladium,
Paecilomyces, Trychoderma, Pleurotus, Cladosporium y
Mortierella.
Las especies se han identificado de acuerdo con
las claves pertinentes y se encuentran depositadas en la
Universidad de Buenos Aires (Argentina) y en la Estación
Experimental del Zaidin del CSIC(Granada).
La presente invención, en cuanto a la capacidad
de emplear el aceite procedente de la pirolisis de los plásticos,
se describe con más detalle con referencia a los ejemplos que se
dan a continuación, los cuales, sin embargo, no tratan de limitar
el alcance de la misma. En estos ejemplos se ha empleado una
fracción de aceite obtenida por el procedimiento aquí reivindicado,
con la siguiente destilación ASTM 1160:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
y con la siguiente composición:
Se parte de una cepa de Rhodotorula
mucilaginosa que es necesario adaptar previamente para que
pueda asimilar carbono procedente de hidrocarburos como única
fuente carbonada. En este sentido, se cultiva la levadura en un
matraz erlenmeyer que contiene 75 mL del medio mineral estéril al
que se añaden 0.150 mL de la mezcla de hidrocarburos procedente de
la pirólisis del plástico y cuya composición se indica
anteriormente. El medio de cultivo tiene la siguiente composición:
fosfato monopotásico, 7 g/L; sulfato magnésico, 0.2 g/L; cloruro
sódico, 0.1 g/L; cloruro amónico, 2.5 g/L; agua del grifo (que
contiene cantidades traza de elementos minerales), 100 mL/L;
extracto de levadura, 1 mg/L y agua destilada hasta completar 1L.
Se cultiva durante tres días con agitación mecánica a 30°C. Se
toman 5 mL de este cultivo y se añaden a otro erlenmeyer que
contiene las mismas cantidades que el anterior de medio mineral y
de hidrocarburos. Se mantiene otros tres días con agitación. Se
repite la operación varias veces, por ejemplo 4 ó 5. A un matraz
erlenmeyer que contiene 1L de medio mineral esterilizado se añaden
2 mL de mezcla de hidrocarburos y se siembra con 20 mL de inóculo
procedente del cultivo anterior. Se incuba durante 36 horas a 30°C
con agitación mecánica. Se centrífuga a 30°C y las levaduras
colectadas constituyen el inóculo que vamos a utilizar.
Se toman 150 mL de medio de cultivo
anteriormente citado y se introducen 1.2 g de la mezcla de
hidrocarburos procedente de la pirólisis y cuya composición hemos
descrito antes y se esteriliza a 121°C durante 15 minutos. Se añade
el inóculo de levadura, el cual equivale a 125 mg de peso seco, y
se mantiene la suspensión con una corriente de aire con un caudal
capaz de mantener una agitación vigorosa a 30°C, compensando la
evaporación con adiciones periódicas de agua destilada. Al cabo de 9
horas se añaden 40 mg de agente tensioactivo, por ejemplo Tween 80.
Se ajusta el pH a 8, se centrífuga y la fase
sólido-pastosa se lava con agua que contiene 0.25%
del mismo agente tensioactivo, se centrífuga y la parte sólida se
vuelve a lavar y centrifugar, con lo que se obtienen levaduras
libres de hidrocarburos. Finalmente se lava con agua pura a 60°C
para eliminar los restos del agente tensioactivo. El producto así
obtenido pesó 186 mg, después de secarlo a 70°C hasta pesada
constante.
En un erlenmeyer de 0.5 L se prepararon 100 mL de
un medio de cultivo con la siguiente composición: fosfato
dipotásico, 5 g; fosfato diamónico, 1 g; sulfato sódico, 0.05 g;
sulfato magnésico hidratado, 0.04 g; sulfato ferroso hidratado,
0.002 g; sulfato manganoso hidratado, 0.002 g; cloruro sódico,
0.002 g y agua hasta 100 mL. Se regula el pH entre 7.2 y 7.7; se
introducen 0.5 g de aceite procedente de la pirólisis y se
esterilizó a 121°C durante 15 minutos. Se inocula con
aproximadamente 0.0001 g de Pseudomonas putida. Se cultivó
bajo agitación a 30°C durante 48 horas, manteniendo el pH entre 6 y
7.5. Después de este tiempo se toman 5 mL de cultivo y se llevan a
otro erlenmeyer que contiene las mismas cantidades que el anterior
de medio mineral y de hidrocarburos, se mantiene otras 48 horas con
agitación y se repite la operación varias veces
(4-5).
En un erlenmeyer de 0.5 L se vierten 100 mL del
medio mineral anterior y se introducen 2 g de aceite de pirólisis,
se regula el pH entre 7.2 y 7.7 y se esteriliza. Se inocula con 5
mL de cultivo de Pseudomonas putida anteriormente preparado
y se cultiva con agitación a 30°C durante 48 horas. Después de este
tiempo y tras sucesivas centrifugaciones, lavados y secado de
manera análoga a lo indicado en el ejemplo 1, se obtienen 630 mg de
biomasa seca.
Se utilizó el mismo medio de cultivo que en el
ejemplo 1 y el inóculo de Penicillium chrysogenum se adaptó
también de manera similar. En un erlenmeyer de 0.5 L se colocan 10
mL del medio, 2 g de aceite de pirólisis, se esteriliza y a
continuación se introducen 5 mL de inóculo. Se agitó a 30°C durante
7 días. Después de elaborar de manera similar a los ejemplos 1 y 2,
se obtienen 581 mg de biomasa seca.
Claims (6)
1. Procedimiento para la utilización de plásticos
de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de
interés biotecnológico industrial que incluye las siguientes
etapas:
- eliminación manual de impurezas del plástico de
desecho.
- trituración del plástico de desecho
- eliminación de humedad y de minerales finos del
plástico de desecho
- fusión del plástico de desecho a una
temperatura comprendida entre 250°C y 350°C
- pirólisis del plástico fundido a una
temperatura comprendida entre 400 y 550°C, utilizando metal
fundido, en particular plomo líquido, a una temperatura comprendida
entre 500 y 600°C como fluido de transferencia de calor
- condensación en dos etapas de los vapores
procedentes de la etapa anterior
caracterizado porque el aceite condensado
se utiliza para el cultivo de microorganismos, en particular
bacterias, hongos y levaduras capaces de metabolizar
hidrocarburos.
2. Procedimiento para la utilización de plásticos
de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de
interés biotecnológico industrial según la reivindicación 1,
caracterizado porque la fusión del plástico se lleva acabo
aprovechando el calor de los gases exhaustos procedentes del
calentamiento del metal fundido utilizado en la etapa de
pirólisis.
3. Procedimiento para la utilización de plásticos
de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de
interés biotecnológico industrial según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque los gases procedentes de la etapa de
fusión se enfrían, lavándose los incondensables en contracorriente
para retener el ácido clorhídrico y los hidrocarburos gaseosos que
se emplean como combustible.
4. Procedimiento para la utilización de plásticos
de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de
interés biotecnológico industrial según las reivindicaciones
1-3, caracterizado porque la condensación se
realiza en dos etapas:
- condensación de todos los compuestos con punto
de ebullición superior a 350°C y reciclado del condensado al
reactor de pirólisis.
- condensación hasta temperatura ambiente de los
gases procedentes de la etapa inicial utilizándose los gases
incondensables después de lavados como combustible del proceso de
pirólisis.
5. Procedimiento para la utilización de plásticos
de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de
interés biotecnológico industrial, caracterizado porque los
compuestos resultantes de aplicar cualquier proceso de craqueo a
dichos plásticos de desecho se utilizan para el cultivo de
microorganismos, en particular bacterias, hongos y levaduras capaces
de metabolizar hidrocarburos.
6. Procedimiento para la utilización de plásticos
de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de
interés biotecnológico industrial según las reivindicaciones
1-5, caracterizado porque los microorganismos
capaces de metabolizar hidrocarburos se cultivan en un medio con
los compuestos resultantes de la pirólisis o craqueo de los
plásticos de desecho hasta que alcanzan un desarrollo adecuado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301584A ES2224863B1 (es) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | Procedimiento para la utilizacion de plasticos de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de interes biotecnologico industrial. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301584A ES2224863B1 (es) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | Procedimiento para la utilizacion de plasticos de desecho como fuente nutritiva carbonada de microorganismos de interes biotecnologico industrial. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085738A (en) * | 1989-04-24 | 1992-02-04 | Harris Windel L | Method and apparatus for thermal conversion of organic matter |
| JPH07331251A (ja) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Kubota Corp | プラスチックの熱分解油化装置および熱分解油化方法 |
| ES2120770T3 (es) * | 1994-10-04 | 1998-11-01 | Veba Oel Ag | Procedimiento para obtener materias primas quimicas y componentes de combustibles a partir de plasticos usados o de desecho. |
-
2003
- 2003-07-07 ES ES200301584A patent/ES2224863B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085738A (en) * | 1989-04-24 | 1992-02-04 | Harris Windel L | Method and apparatus for thermal conversion of organic matter |
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| ES2120770T3 (es) * | 1994-10-04 | 1998-11-01 | Veba Oel Ag | Procedimiento para obtener materias primas quimicas y componentes de combustibles a partir de plasticos usados o de desecho. |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SHARMA V.K. et al. "Disposal of waste tyres for energy recovery and safe environment-review". Energy Conversion and Management, Marzo 1998, Vol. 39, paginas 511-528. ISSN 0196-8904. * |
| SHARMA V.K. et al. "Disposal of waste tyres for energy recovery and safe environment-review". Energy Conversion and Management, Marzo 1998, Vol. 39, páginas 511-528. ISSN 0196-8904. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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