ES2222909T3 - Conector para conectar un soplete soldador. - Google Patents
Conector para conectar un soplete soldador.Info
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Abstract
Conector para conectar un soplete soldador, que comprende un cuerpo conector; una cavidad para la guía de alambre y una cavidad para el conducto de alimentación de gas, dispuestas en la superficie frontal del cuerpo conector; uno o más contactos eléctricos que están dispuestos al mismo nivel de la superficie frontal del cuerpo conector y que pasan por dicho cuerpo conector saliendo por su superficie posterior; una pieza intermedia para el guiado de alambre conectada por la parte posterior del cuerpo conector a la cavidad para la guía de alambre, y una conexión de entrada que da acceso a la cavidad prevista para el conducto de alimentación de gas; una superficie roscada fabricada de un material electroconductor y una superficie de contacto adyacente y una carcasa que está hecha de un material eléctricamente aislante y que circunda el cuerpo conector desde aquel lado que, gracias a su forma, permite la fijación del conector, caracterizado porque el cuerpo conector y la carcasa están hechos deun material eléctricamente aislante, preferentemente de plástico, y diseñados como unidad (12) de una sola pieza conectada mediante una pared posterior (14); además, tiene un inserto (50, 150, 250) fabricado de un material electroconductor en el que están dispuestas una superficie roscada (55, 155, 255), que está hecha de un material electroconductor, y una superficie de contacto, preferentemente una superficie anular de contacto (57, 157, 257), pudiendo dicho inserto (50, 150, 250) ser encajado en una cavidad (30) conformada por la superficie lateral (21) de aquella parte de esta unidad (12) que corresponde al cuerpo conector (20), y por la superficie (41) de aquella parte de esta unidad (12) que corresponde a la carcasa (40) y que está opuesta a dicha superficie lateral (21); el inserto (50, 150, 250) tiene dispuesta en su superficie lateral una parte apropiada para ser conectada con la corriente, y hay una abertura (33) en la pared lateral de la parte de la carcasa (40) que deja descubierta la superficie lateral del inserto (50, 150, 250) apropiada para ser conectada con la corriente, y el inserto (50, 150, 250) está protegido en la cavidad (30) contra los movimientos giratorios por unión mecánica (form-fitting) y/o enganchando en el borde de la abertura (33) un dispositivo conectado a la superficie lateral del inserto (50, 150, 250) apropiada para ser conectada con la corriente.
Description
Conector para conectar un soplete soldador.
La presente invención se refiere a un conector
para conectar un soplete soldador; más concretamente, se refiere a
un elemento conector tipo enchufe que une un aparato de soldadura
con un soplete soldador, siendo fijado dicho elemento conector
normalmente en la placa frontal del aparato de soldadura a modo de
enchufe conector. El conector que se propone está compuesto de un
cuerpo conector provisto de una cavidad para la guía de alambre y
una cavidad para el conducto de alimentación de gas, dispuestas en
la superficie frontal del cuerpo conector; tiene uno o más
contactos eléctricos que están dispuestos al mismo nivel de la
superficie frontal del cuerpo conector y que pasan por dicho cuerpo
conector saliendo por su superficie posterior; además, tiene una
pieza intermedia para el guiado de alambre conectada por la parte
posterior del cuerpo conector a la cavidad para la guía de alambre,
y una conexión de entrada que, por su parte posterior, da acceso a
la cavidad prevista para el conducto de alimentación de gas;
además, tiene una superficie roscada fabricada de un material
electroconductor, una superficie de contacto adyacente y una
carcasa que está hecha de un material eléctricamente aislante y que
circunda el cuerpo conector desde aquel lado que, gracias a su
forma, permite la fijación del conector.
Se conoce el llamado conector tipo Binzel, que
dispone de un cuerpo de conexión hecho de latón y cuyo peso y
dimensiones son bastante importantes, y en el que la corriente de
soldadura es conducida al cuerpo de conexión por la parte posterior
de éste utilizando una pieza intermedia para el guiado de alambre
que es fijada al cuerpo conector por medio de una conexión
atornillada, y en el que la corriente es conectada a la pieza
intermedia para el guiado de alambre mediante una conexión
atornillada, lo cual se logra, por ejemplo, fijando a la pieza
intermedia el terminal del cable que conduce la corriente. También
se conoce el conector que queda especificado en la descripción de
la patente n.° EP 0794 029 y cuyo peso y dimensiones han sido
reducidos ligeramente debido a su construcción; sin embargo,
todavía tiene la desventaja de que la corriente de soldadura esta
conectada, por la parte posterior y de manera indirecta, es decir a
través de una pieza intermedia para el guiado de alambre, al cuerpo
de conexión que suministra el contacto; conectándose, por ejemplo,
el terminal del cable que conduce la corriente con la pieza
intermedia para el guiado de alambre mediante una conexión
atornillada. Además, este dispositivo tiene otro inconveniente, que
reside en el hecho de que el cuerpo de conexión que contiene las
cavidades para tos contactos eléctricos esté fabricado de un
material electroconductor, por lo cual el peso del conector
permanece demasiado alto.
Ambas construcciones tienen el inconveniente de
que, para evitar que el cuerpo de conexión cambie de posición o
haga movimientos de rotación, éste está fijado dentro de la carcasa
de plástico del conector por medio de una conexión atornillada
adicional que fija el cuerpo conector a la carcasa, pudiéndose
aflojar esta conexión durante el uso periódico y normal.
Ante los inconvenientes arriba descritos era
necesario encontrar para el conector una solución que eliminara
estas desventajas, reduciendo tanto su peso como su dimensión
longitudinal respecto a los conectores arriba descritos, de tal
modo que se pueda fijar de manera más fácil y más cómoda a la hora
de utilizar el aparato de soldadura, y que, gracias a su reducido
peso, permita un manejo más fácil, sin que por ello disminuyan su
capacidad y su propiedades aislantes; además, tiene que ser posible
configurar el conector de tal manera que sea intercambiable, para
así garantizar la conectabilidad de los conectores más comunes que
se utilizan para el mismo fin y de las unidades acopladas a dichos
conectores.
La idea fundamental de la invención es que el
conector preconizado tiene la característica de que puede ser
realizado si únicamente aquella parte del conector implicada
directamente en la transmisión de la corriente de soldadura está
hecha de un material electroconductor; de que la corriente está
conectada directamente a ella; de que todas las demás partes del
conector están hechas de un material no electroconductor,
preferentemente de plástico; y de que el elemento conductor y el
cuerpo de plástico lo sostiene están protegidos contra un
desplazamiento por unión mecánica (form-fitting)
y/o mediante el acoplamiento que establece la conexión
eléctrica.
Para este fin, el conector según la invención
incluye un cuerpo conector; una cavidad para la guía de alambre y
una cavidad para el conducto de alimentación de gas dispuestas en
la superficie frontal del cuerpo conector; uno o más contactos
eléctricos que están dispuestos al mismo nivel de la superficie
frontal del cuerpo conector y que pasan por dicho cuerpo conector
saliendo por su superficie posterior; una pieza intermedia para el
guiado de alambre conectada por la parte posterior del cuerpo
conector a la cavidad para la guía de alambre y una conexión de
entrada que da acceso a la cavidad prevista para el conducto de
alimentación de gas; una superficie roscada fabricada de un
material electroconductor y una superficie de contacto adyacente; y
una carcasa que está hecha de un material eléctricamente aislante y
que circunda el cuerpo conector desde aquel lado que, gracias a su
forma, permite la fijación del conector. El carácter esencial del
conector reside en que el cuerpo conector y la carcasa están hechos
de un material eléctricamente aislante, preferentemente de
plástico, y diseñados como unidad de una sola pieza conectada
mediante una pared posterior; además, tiene un inserto fabricado de
un material electroconductor en el que están dispuestas una
superficie roscada, que está hecha de un material electroconductor,
y una superficie de contacto, preferentemente una superficie de
contacto de forma anular, pudiendo dicho inserto ser encajado en
una cavidad conformada por la superficie lateral de aquella parte
de esta unidad que corresponde al cuerpo conector, y por la
superficie de aquella parte de esta unidad que corresponde a la
carcasa y que está opuesta a dicha superficie lateral; el inserto
tiene dispuesta en su superficie lateral una parte apropiada para
ser conectada con la corriente, y hay una abertura en la pared
lateral de la parte de la carcasa que deja descubierta la superficie
lateral del inserto apropiada para ser conectada con la corriente,
y el inserto está protegido en la cavidad contra los movimientos
giratorios por unión mecánica (form-fitting) y/o
enganchando en el borde de la abertura un dispositivo conectado a
la superficie lateral del inserto apropiada para ser conectada con
la corriente.
En una realización preferida de la invención, el
inserto está asegurado de tal manera que no puede ser extraído de
la cavidad, lo que se logra mediante un diseño según el cual o la
superficie lateral del inserto apropiada para ser conectada con la
corriente queda enganchada en el borde de la abertura o un
dispositivo conectado a la superficie lateral del inserto apropiada
para ser conectada con la corriente queda enganchado en su
borde.
En una realización particularmente ventajosa, la
superficie lateral del inserto apropiada para ser conectada con la
corriente es una parte lateral saliente que es encajada en la
abertura de la pared lateral de la carcasa y que, de preferencia,
sobresale de ella cuando el inserto está en su posición, es decir,
cuando está encajada en la cavidad.
Para poder conectar un dispositivo que conduzca
la corriente al inserto, es recomendable que éste tenga un orificio
roscado dispuesto en su parte lateral saliente y diseñada de manera
que pueda ser conectada con la corriente.
En otra realización preferida, la parte lateral
saliente del inserto, apropiada para ser conectada con la
corriente, sobresale, al estar encajada en la abertura de la
carcasa, de la superficie lateral de la carcasa cerca de la pared
posterior.
En el transcurso del empleo previsto, el conector
es fijado en un orificio dispuesto en la placa frontal del aparato
de soldadura. La solución elegida para la fijación puede consistir
en un reborde formado por la pared frontal de la carcasa y uno o
más agujeros pasantes dispuestos en el reborde, por medio de los
cuales éste puede ser fijado en la placa frontal del aparato de
soldadura con una conexión atornillada.
En otra solución que se puede elegir para fijar
el conector propuesto, la parte de la carcasa tiene un reborde y
una o más lengüetas que sobresale o sobresalen de la pared
posterior hacia el reborde; cuando el inserto está en posición
extraída, la lengüeta puede ser doblada, gracias a su flexibilidad,
hacia la parte del cuerpo conector, y cuando el inserto está en su
posición, no es posible que la lengüeta sea doblada; cuando la
lengüeta está en posición no doblada, la lengüeta y la superficie
opuesta del reborde definen una hendidura de retención. En esta
realización, el extremo de la lengüeta tiene una protuberancia o el
extremo de la lengüeta está ensanchado, formando de esta manera una
hendidura de retención más profunda.
La posición del conector realizado según la
invención puede estar asegurada estar protegida contra los
movimientos giratorios dentro de la placa frontal del aparato de
soldadura si, en la superficie posterior del reborde de la carcasa,
está dispuesto un resalte que tiene una forma distinta a la
circular y si la placa frontal tiene una abertura que recibe dicho
resalte de tal manera que el resalte encaja en ella.
En otro modo de realización preferido del
conector según la invención, el inserto tiene un cuerpo cilíndrico
o prismático, preferentemente un prisma cuadrático con los bordes
redondeados, con un agujero pasante axial que encaja con el cuerpo
conector de la unidad, y la forma de la cavidad que recibe el
inserto está diseñada de tal manera que el cuerpo cilíndrico o
prismático encaja en ella.
La pieza intermedia para el guiado de alambre que
forma parte del conector según la invención, tiene en su
perforación axial un revestimiento interior removible. La pieza
intermedia para el guiado de alambre puede estar fabricada de un
material con una conductividad eléctrica no muy buena o también
puede estar hecha de un material no electroconductor.
El inserto está fabricado de un material de buena
conductividad eléctrica, preferentemente de cobre, de latón, de una
aleación de cobre o de otro material conductivo adecuado para este
fin.
A continuación, se describe detalladamente lo
esencial de la invención, presentando sus modos de realización
preferibles y haciendo referencia a los dibujos esquemáticos que se
acompañan y en los que se puede apreciar lo siguiente:
Figura 1 vista en despiece del conector según el
primer modo de realización de la invención.
Figura 2 vista en perspectiva del inserto del
conector según un modo de realización con una segunda forma.
Figura 3 vista en perspectiva del inserto del
conector según un modo de realización con una tercera forma.
Figura 4 vista frontal del conector representado
en la figura 1.
Figura 5 vista lateral del conector representado
en la figura 1, en la que se pueden apreciar también las
conexiones.
Figura 6 vista lateral del conector representado
en la figura 1, en parte a modo de vista y en parte a modo de vista
en corte a lo largo del plano que se indica en la figura 4.
La figura 1 representa la vista en despiece del
modo de realización del conector (10) de acuerdo con la presente
invención. Según se desprende de la figura, las partes principales
del conector (10) son la unidad (12) compuesta por la parte del
cuerpo conector (20) y la parte de la carcasa (40), el inserto (50)
y la pieza intermedia para el guiado de alambre (16).
La unidad (12) comprende una pared posterior (14)
y la parte cilíndrica del cuerpo conector (20), así como la parte
de la carcasa (40) que sobresale de la pared posterior (14),
circundando lateralmente y a distancia uniforme la parte del cuerpo
conductor (20).
La parte del cuerpo conector (20) presenta en su
superficie frontal (22) una cavidad (24) para la guía de alambre y
una cavidad (26) para el conducto de alimentación de gas, y
presenta dos contactos eléctricos (no indicados en la figura) que
están localizados en los agujeros (28, 29) al mismo nivel de su
superficie frontal (22), saliendo por su superficie posterior.
La pieza intermedia para el guiado de alambre
(16) presenta un agujero pasante (17) y es fijada en su extremo
roscado (18) en el agujero roscado dispuesto en la pared posterior
(14) de la unidad (12). En esta posición, el agujero pasante (17)
de la pieza intermedia para el guiado de alambre (16) está unido a
la parte posterior de la cavidad (24) para la guía de alambre.
Dentro del agujero pasante (17) de la pieza intermedia para el
guiado de alambre (16) hay un revestimiento interior reemplazable
(19), el llamado tubo capilar, que aloja el alambre de soldadura
alimentado mediante un alimentador de alambre, cuando se emplea el
conector (10), facilitando de este modo el avance del alambre de
soldadura a través del conector (10).
Además, la unidad (12) tiene una abertura de
alimentación que da acceso a la parte posterior de la cavidad (26)
para el conducto de alimentación de gas, dispuesta en la parte del
cuerpo conector (20) de la unidad (12), y un manguito de
alimentación de gas (15) puede ser encajado en dicha abertura de
alimentación mediante una junta obturadora apropiada para este fin,
pudiéndose introducir un gas de protección al conector (10) para
luego transportarlo al soplete soldador. Lo único que se muestra en
la figura es el manguito de alimentación de gas (15).
La parte del cuerpo conector (20), la parte de la
carcasa (40) y la pared posterior (14) que las conecta están
fabricadas de un material eléctricamente aislante, preferentemente
de plástico, hechas de una sola pieza que forma una unidad
(12).
En el modo de realización representado del
conector (10), el inserto (50) tiene un cuerpo (54) con un agujero
pasante axial (52), siendo la forma del cuerpo la de un prisma
cuadrático con bordes redondeados; el inserto (50) tiene una
superficie roscada (55), dispuesta en la superficie curvada de su
parte frontal cilíndrica, y una superficie anular de contacto (57),
dispuesta en el área frontal y adyacente a la superficie roscada
(55). En una de sus superficies laterales, el inserto (50) tiene
una parte apropiada para ser conectada con la corriente y que, en
este modo de realización, adopta la forma de una parte lateral
saliente (59) que sobresale como un bloque de aquel lado del cuerpo
(54) que está detrás de la superficie roscada (55), y que presenta
un agujero roscado (60) dispuesto en dirección transversal al eje
geométrico del inserto (50).
El inserto (50) está hecho de un material de
buena conductividad eléctrica, convenientemente de cobre o de una
aleación de cobre, y preferentemente de latón.
El inserto (50) está configurado de tal manera
que encaja con la cavidad (30) conformada por la superficie lateral
(21) de la parte del cuerpo conector (20) y por la superficie de la
parte de la carcasa (40) opuesta a ella; en la posición encajada,
la parte del cuerpo conector (20) llena el agujero pasante axial
(52) del inserto (50), y el inserto (50) llena :La cavidad (30),
estando los bordes de éste ajustados a la forma del inserto (50).
De esta manera, el inserto (50) encajado en la cavidad (30) está
protegido en la cavidad contra los movimiento giratorios por unión
mecánica (form-fitting).
En la superficie lateral de la parte de la
carcasa (40) que circunda la cavidad (30), está dispuesta una
ranura no representada en la figura, de tal manera que dicha ranura
sirve para recibir la parte lateral saliente (59) del inserto (50)
y para guiarla cuando éste es insertado, llevando dicha ranura de
la boca de la cavidad (30) a la abertura (33) de la pared lateral
de la parte de la carcasa (40). Cuando el inserto (50) se encuentra
en su posición normal, es decir cuando está encajado en la cavidad
(30), la abertura (33) deja descubiertos tanto la parte lateral
saliente (59) del inserto (50) apropiada para permitir la conexión
eléctrica como el agujero roscado (60) dispuesto en ella,
permitiéndose de esta manera el acceso a la parte lateral saliente
(59).
Cuando el inserto (50) está en posición encajada
en la cavidad (30), la corriente eléctrica puede ser conectada al
conector (10). En esta posición, es posible el acceso al agujero
roscado (60) dispuesto en la parte lateral saliente (59) y parecida
a un bloque, que sobresale desde el interior y se asoma a través de
la abertura (33); por ejemplo, el terminal del cable que conduce la
corriente puede ser conectado directamente con el inserto (50) a
través de una conexión atornillada que se establece con el agujero
roscado (60) a través de la abertura (33). La posición de la
conexión atornillada está indicada por medio del tornillo (35) que
está dibujado por encima de la posición que ocupa el agujero
roscado (60) en la posición encajada.
Al mismo tiempo, dicha conexión asegura el
inserto (50) de tal manera que éste no puede ser extraído de la
parte de la carcasa (40), de modo que cuando se tira del inserto
(50), el dispositivo fijado a él, que en e] presente ejemplo es el
terminal de un cable y/o el tornillo (35), es retenido en el borde
frontal de la abertura (33).
Destacamos expresamente que la configuración del
inserto (50) con su parte lateral saliente (59) apropiada para ser
conectada con la corriente produce, junto con la abertura (33), un
efecto adicional de unión mecánica (form-fitting),
asegurando el inserto (50) dentro de la cavidad (30) contra los
movimientos giratorios, de tal manera que, al ser girado el inserto
(50), el borde de la parte lateral saliente (59) choca contra el
borde de la abertura (33).
Destacamos, además, que la conexión de la
corriente a través de la abertura (33) y mediante una conexión
atornillada, produce ya de por sí un efecto de unión mecánica
(form-fitting), asegurando el inserto (50) dentro
de la cavidad (30) contra los movimientos giratorios.
La solución elegida para fijar el conector (10)
también se desprende claramente de la figura; en este modo de
realización, tiene un reborde circular de forma de anillo (43) que
sobresale de la pared frontal de la parte de la carcasa (40) y dos
lengüetas que sobresalen de la pared posterior (14) de la parte de
la carcasa (40) hacia el reborde (43); en la figura se puede
apreciar solamente una de las lengüetas (45). Cuando el inserto
(50) está en posición extraída, las lengüetas pueden ser dobladas,
gracias a su flexibilidad, hacia la parte del cuerpo conector (20);
cuando el inserto (50) está en su posición, las lengüetas, al estar
retenidas por el inserto (50), están protegidas contra el doblado.
Cuando las lengüetas están en posición no doblada, sus extremos y
la superficie posterior del reborde (43), que está opuesta a dichos
extremos, definen una hendidura de retención que puede apreciarse
en las figuras 5 y 6 y está indicada en ellas.
La profundidad de dicha hendidura de retención
aumenta gracias a las protuberancias dispuestas en el extremo de
las lengüetas; en esta figura solamente puede apreciarse la
protuberancia (47).
Por lo general, el conector (10) está fijado en
la placa frontal del aparato de soldadura en el momento de su
utilización. En la placa frontal del aparato de soldadura está
dispuesta o una abertura circular o una abertura rectangular que
sirve para fijar el conector (10) en el aparato. La parte de la
carcasa (40) del conector (10) es encajada en este abertura
delantera, mientras las lengüetas se mantienen dobladas, y la placa
frontal engancha con el reborde (43) de la parte de la carcasa
(40), luego las lengüetas son soltadas y regresan a su posición no
doblada, y en esta posición la placa frontal queda fijada en la
hendidura de retención. Las lengüetas son inmovilizadas al encajar
el inserto (50), conectándose a continuación la corriente de
soldadura al inserto (50) del conector (10), lo cual garantiza que
el inserto (50) no podrá desplazarse de la cavidad (30), al menos
por el hecho de que el terminal del cable y el tornillo (35) queden
retenidos en el borde de la abertura (33) cerca del reborde
(43).
La figura 2 muestra la vista en perspectiva del
inserto (150) con una segunda forma, que forma parte del conector
según la invención. Este inserto (150) tiene un cuerpo cilíndrico
(154) con un agujero pasante axial (152), y la superficie roscada
(155) se encuentra en la parte anterior de la superficie curvada de
este cuerpo cilíndrico (154), y la superficie anular de contacto
(157) se encuentra, de manera adyacente, en su área frontal.
La parte del inserto (150) apropiada para ser
conectada con la corriente es una parte lateral saliente (159), que
sobresale de la superficie curvada del cuerpo cilíndrico (154)
detrás de la superficie roscada (155), siendo dicha parte lateral
en este modo de realización una protuberancia parecida a un bloque,
que incluye el agujero roscado (160) dispuesto en dirección
transversal al eje geométrico del inserto (150).
Otro conector que no está representado en ninguna
figura y que incluye el inserto (150) mostrado en esta figura,
puede tener una cavidad rectangular (30) que recibe el inserto tal
y como se puede apreciar en la figura 1, o la cavidad que recibe el
inserto puede tener una sección transversal esencialmente anular
correspondiente al cuerpo cilíndrico (154) del inserto (150),
donde, de manera similar a lo descrito con respecto a la figura 1,
hay una ranura formada en la pared lateral de la parte de la
carcasa que circunda la cavidad, de tal manera que la ranura recibe
la parte lateral saliente (159) y conduce a la abertura, permitiendo
de este modo el acceso a la parte lateral saliente (159) del
inserto (150), de tal modo que el cable que conduce la corriente
puede ser conectado con el inserto (150) por medio de una conexión
atornillada y a través de dicha abertura, para lo cual se utiliza
el agujero roscado (160), como ya hemos descrito más
detalladamente.
De manera similar a lo descrito anteriormente, el
inserto (150) está asegurado rotacionalmente dentro de la cavidad
por el hecho de que la protuberancia bloquiforme que conforma la
parte lateral saliente (159) choca contra el borde -lateral- de la
abertura que proporciona la accesibilidad, o, cuando el conector
está en posición encajada, por el hecho de que la conexión del
cable que conduce la corriente a la parte lateral saliente (159)
choca contra el borde -lateral- de la abertura que proporciona la
accesibilidad, mientras que, cuando el conector está en posición
encajada, el desplazamiento del inserto (150) hacia el exterior de
la cavidad es impedido por el hecho de que la conexión del cable
que conduce la corriente a la parte lateral saliente (159) choca
contra el borde -anterior- de la abertura que proporciona la
accesibilidad.
En la realización del conector que contiene el
inserto (150), el inserto (150) está fabricado de un tubo o de una
barra que está hecho o está hecha de un material de baja resistencia
específica, preferentemente de cobre, de latón o de otra aleación
de cobre, cuya sección transversal corresponde a la sección
transversal del inserto (150) en su parte lateral saliente (159),
de manera que su fabricación exige relativamente poco
maquinado.
La figura 3 muestra la vista en perspectiva del
inserto (250) con una tercera forma, que forma parte del conector
según la invención. Este inserto (250) tiene un cuerpo cilíndrico
(254) con un agujero pasante axial (252), y La superficie roscada
(255) se encuentra en la parte anterior de la superficie curvada de
este cuerpo cilíndrico (254), y la superficie anular de contacto
(257) se encuentra, de manera adyacente, en su área frontal.
La parte del inserto (250) apropiada para ser
conectada con la corriente es una parte lateral saliente (259), que
sobresale de la superficie curvada del cuerpo cilíndrico (254)
detrás de la superficie roscada (255), siendo dicha parte lateral
en este modo de realización una protuberancia parecida a un perno,
que incluye el agujero roscado (260) dispuesto en dirección
transversal al eje geométrico del inserto (250).
De manera similar a lo descrito con respecto a la
figura 2, el conector que no está representado en ninguna figura y
que incluye el inserto (250) mostrado en esta figura, puede tener
una cavidad rectangular (30) que recibe el inserto tal y como se
puede apreciar en la figura 1, o la cavidad que recibe el inserto
puede tener una sección transversal esencialmente anular
correspondiente al cuerpo cilíndrico (254) del inserto (250), donde
hay una ranura formada en la pared lateral de la parte de la
carcasa que circunda la cavidad, de tal manera que la ranura recibe
la parte lateral saliente (259) y conduce a la abertura,
permitiendo de este modo el acceso a la parte lateral saliente
(259) del inserto (250), de tal modo que el cable que conduce la
corriente puede ser conectado con el inserto (250) por medio de una
conexión atornillada y a través de dicha abertura, para lo cual se
utiliza el agujero roscado (260), como ya hemos descrito más
detalladamente.
De manera similar a lo descrito anteriormente, el
inserto (250) está asegurado rotacionalmente dentro de la cavidad
por el hecho de que la protuberancia parecida a un perno que
conforma la parte lateral saliente (259) choca contra el borde
-lateral- de la abertura que proporciona la accesibilidad, o,
cuando el conector está en posición encajada, por el hecho de que
la conexión del cable que conduce la corriente a la parte lateral
saliente (259) choca contra el borde -lateral- de la abertura que
proporciona la accesibilidad, mientras que, cuando el conector está
en posición encajada, el desplazamiento del inserto (250) hacia el
exterior de la cavidad es impedido por el hecho de que la conexión
del cable que conduce la corriente a la parte lateral saliente
(259) choca contra el borde -anterior- de la abertura que
proporciona la accesibilidad.
En la realización del conector que contiene el
inserto (250), el inserto (250) también está fabricado de un tubo o
de una barra del tamaño requerido, que está hecho o está hecha de
un material de baja resistencia específica, preferentemente de cobre
o de latón, de manera que su fabricación exige relativamente poco
maquinado. Convenientemente, la parte lateral saliente (259) es
configurada fijando un perno separado en el agujero dispuesto en la
superficie curvada del tubo por medio de una unión apropiada.
Convenientemente, el material del perno es el mismo que el del
tubo.
La figura 4 representa una vista frontal del
conector (10), que enseña los detalles con más claridad. En la
figura se pueden apreciar claramente la parte del cuerpo conector
(20), que se encuentra dentro de la parte de la carcasa (40), con
las cavidades dispuestas en su superficie frontal (22), el inserto
(50), que presenta un cuerpo cuya forma es la de un prisma
cuadrático y que circunda la parte del cuerpo conector (20),
además, se pueden apreciar su superficie roscada (55), su
superficie anular de contacto (57) y su parte lateral saliente
(59).
En esta figura, las líneas punteadas representan
las lengüetas (45, 46) que están dispuestas detrás del reborde (43)
de la parte de la carcasa (40) y ocupan su posición inmovilizada
por el inserto (50), así como el resalte (49), que tiene una forma
distinta a la circular y que está dispuesto en la superficie
posterior del reborde (43). Asimismo, la figura muestra la
ranura-guía (31) que está formada en la pared
lateral de la parte de la carcasa (40) y que conduce a la otra
abertura dispuesta en la pared lateral, sirviendo dicha ranura de
guía a la parte lateral saliente del inserto, si éste es
posicionado apropiadamente, lo cual está representado en la figura a
modo de vista frontal.
Otra solución que se puede elegir para fijar el
conector (10) son los agujeros de fijación dispuestos en el reborde
(43) que sobresale de la carcasa (40), y de los cuales solamente
enseñamos en la figura el agujero de fijación (44).
El conector (10) puede ser fijado o con el método
descrito anteriormente, es decir mediante la utilización de
lengüetas (45; 46), o/y por medio de una conexión atornillada a
través de agujeros. Cuando el conector es fijado, el contorno
rectangular del resalte (49), si éste es colocado en un agujero del
mismo contorno, impide que el conector pueda efectuar movimientos
giratorios, aumentando así la seguridad de la fijación.
La figura 5 representa una vista lateral del
conector (10). La figura muestra la lengüeta (45) que está
dispuesta en la pared lateral de la parte de la carcasa (40) y que
sobresale de la pared posterior (14) de ésta hacia el reborde (43),
con la protuberancia (47) dispuesta en su extremo; asimismo puede
apreciarse la hendidura de retención (39) que está determinada por
el extremo de la lengüeta (45) y por la superficie opuesta del
reborde (43) y que puede ser utilizada para fijar la placa frontal.
La figura muestra además el resalte (49) que está configurado en la
superficie posterior del reborde (43).
La figura muestra también la pieza intermedia
para el guiado de alambre (16) fijada en la pared posterior (14),
junto con su revestimiento interior (19) que contiene el alambre de
soldadura (71), con el conducto de alimentación de gas y con la
conexión eléctrica y mecánica del terminal (70) del cable que
conduce la corriente de soldadura y de la parte lateral saliente
(59) del inserto realizada por medio del tornillo (35).
La figura 6 muestra el conector en parte a modo
de vista y en parte a modo de vista en corte a lo largo del plano
que se indica en la figura 4. En la figura pueden apreciarse
claramente la parte del cuerpo conector (20) y la parte de la
carcasa (40) con la pared posterior (14) que las conecta, formando
estas partes una unidad hecha de una sola pieza, así como la
lengüeta (46) que sobresale de la pared posterior (14) hacia el
reborde (43), con la protuberancia (47) dispuesta en su extremo;
asimismo pueden apreciarse la hendidura de retención (39)
determinada por el extremo de la lengüeta (45) y por la superficie
opuesta del reborde (43) así como el resalte (49) configurado en la
superficie posterior del reborde (43).
En la figura puede apreciarse claramente la
posición del inserto (50) dentro de la cavidad (30) para el
inserto, la que es formada por la superficie lateral (21) de la
parte del cuerpo conector (20) y por la superficie opuesta (41) de
la parte de la carcasa (40); se muestra también cómo el agujero
pasante axial del inserto (50) encaja con la parte del cuerpo
conector (20), así como la posición que la parte lateral saliente
(59) del inserto (50) y el agujero roscado (60) dispuesto en ella
ocupan en la abertura dispuesta en la pared lateral de la parte de
la carcasa (40). Según se ha mencionado anteriormente, la parte
lateral saliente (59) sobresale de la superficie lateral de la
parte de la carcasa (40), lo cual facilita el acceso al inserto
(50); la medida de esta parte que sobresale está indicada en la
figura con la letra "d".
El conector según la invención también puede ser
implementado en otros modos de realización; puede ser diseñado de
tal manera que ofrece menos posibilidades para su fijación, por
ejemplo con o sin lengüetas fijadoras, con o sin resalte, con
reborde o con un reborde provisto de agujeros de fijación, o se
puede realizar cualquier combinación de estas soluciones según se
desee. Dependiendo de las necesidades, la cavidad que recibe el
inserto puede tener una forma cilíndrica o prismática, y la parte
de la carcasa puede tener una forma cilíndrica o prismática. El
inserto cuya función es la de permitir el acoplamiento con la
corriente de soldadura también puede tener una forma que está
provista, en armonía con las demás partes del conector, de una
superficie lateral de espesor uniforme apropiada para ser conectada
con la corriente o también con la forma de un prisma de carácter
poligonal, preferentemente de un prisma basado en un cuadrángulo o
hexágono equilátero.
La ventaja principal del conector realizado según
la invención reside en el hecho de que, debido a su construcción
novedosa, ya que, al ser conectado el conector, el contacto
electroconductor es establecido lateralmente a través de la
superficie roscada del inserto y a través de la superficie anular
de contacto dispuesta cerca de la superficie roscada en la parte
delantera, de manera similar a la solución aplicada en ciertos
conectores tradicionales, y la corriente de soldadura es conectada
con el inserto lateralmente, cerca de la superficie roscada, sea
únicamente el inserto con su peso reducido y su función de contacto
para la corriente de soldadura el que tiene que ser fabricado de un
material de buena conductividad eléctrica y de la dureza requerida,
convenientemente de cobre o de una aleación de cobre,
preferentemente de latón.
Ya que el cuerpo conector provisto de los
contactos eléctricos y de unas cavidades de posicionamiento está
fabricado, junto con la carcasa, de un material plástico no
electroconductor, esta solución también resuelve el problema del
aislamiento de seguridad de los contactos eléctricos entre sí y
entre los contactos eléctricos y el contacto de la corriente de
soldadura; además, su forma perfilada permite la fijación del
conector en la placa frontal del aparato de soldadura de tal manera
que es impedido su desplazamiento, y permite fijar, en la parte de
la carcasa, el inserto que ejerce la función de conexión eléctrica
para la corriente de soldadura de tal manera que es impedido su
desplazamiento debido a una unión mecánica
(form-fitting) y/o a la sujeción mecánica del cable
que conduce la corriente.
Otra ventaja reside en el hecho de que el
conector pueda ser ajustado más exactamente a la potencia de un
determinado aparato de soldadura procurando que la dimensión axial
del inserto que se elija corresponda a la potencia nominal de
salida de dicho aparato.
Otra ventaja está en que, al no ejercer la pieza
intermedia para el guiado de alambre la función de conducir la
electricidad, el espacio necesario para establecer la conexión
eléctrica es reducido de modo que la dimensión axial del conector
puede ser menor, y la pieza intermedia para el guiado de alambre
puede fabricarse de un material con una conductividad más baja y
mediante una tecnología más simple. Otra ventaja reside en el hecho
de que, al reducirse el número de conexiones eléctricas y, por
ende, el número de las resistencias de contacto en uno, la pérdida
que se produce en estos contactos es reducida. De este modo, el
conector puede ser fabricado de tal manera que su tamaño y su peso
sean reducidos, puede ser ajustado más exactamente a la potencia
requerida, se reduce la cantidad de metal en su producción, puede
fabricarse con una tecnología más barata y pueden reducirse los
costes de fabricación en comparación con los conectores
conocidos.
Claims (10)
1. Conector para conectar un soplete soldador,
que comprende un cuerpo conector; una cavidad para la guía de
alambre y una cavidad para el conducto de alimentación de gas,
dispuestas en la superficie frontal del cuerpo conector; uno o más
contactos eléctricos que están dispuestos al mismo nivel de la
superficie frontal del cuerpo conector y que pasan por dicho cuerpo
conector saliendo por su superficie posterior; una pieza
intermedia para el guiado de alambre conectada por la parte
posterior del cuerpo conector a la cavidad para la guía de alambre,
y una conexión de entrada que da acceso a la cavidad prevista para
el conducto de alimentación de gas; una superficie roscada
fabricada de un material electroconductor y una superficie de
contacto adyacente y una carcasa que está hecha de un material
eléctricamente aislante y que circunda el cuerpo conector desde
aquel lado que, gracias a su forma, permite la fijación del
conector,
caracterizado porque el cuerpo conector y
la carcasa están hechos de un material eléctricamente aislante,
preferentemente de plástico, y diseñados como unidad (12) de una
sola pieza conectada mediante una pared posterior (14); además,
tiene un inserto (50, 150, 250) fabricado de un material
electroconductor en el que están dispuestas una superficie roscada
(55, 155, 255), que está hecha de un material electroconductor, y
una superficie de contacto, preferentemente una superficie anular
de contacto (57, 157, 257), pudiendo dicho inserto (50, 150, 250)
ser encajado en una cavidad (30) conformada por la superficie
lateral (21) de aquella parte de esta unidad (12) que corresponde
al cuerpo conector (20), y por la superficie (41) de aquella parte
de esta unidad (12) que corresponde a la carcasa (40) y que está
opuesta a dicha superficie lateral (21); el inserto (50, 150, 250)
tiene dispuesta en su superficie lateral una parte apropiada para
ser conectada con la corriente, y hay una abertura (33) en la pared
lateral de la parte de la carcasa (40) que deja descubierta la
superficie lateral del inserto (50, 150, 250) apropiada para ser
conectada con la corriente, y el inserto (50, 150, 250) está
protegido en la cavidad (30) contra los movimientos giratorios por
unión mecánica (form-fitting) y/o enganchando en el
borde de la abertura (33) un dispositivo conectado a la superficie
lateral del inserto (50, 150, 250) apropiada para ser conectada con
la corriente.
2. Conector (10) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el inserto (50, 150, 250) está
asegurado de tal manera que no puede ser extraído de la cavidad
(30), lo que se logra mediante un diseño según el cual o la
superficie lateral del inserto apropiada para ser conectada con la
corriente queda enganchada en el borde de la abertura (33) o un
dispositivo conectado a la superficie lateral del inserto (50, 150,
250) apropiada para ser conectada con la corriente queda enganchado
en su borde.
3. Conector (10) según la reivindicación 1 ó la
reivindicación 2, caracterizado porque la superficie lateral
del inserto (50, 150, 250) apropiada para ser conectada con la
corriente es una parte lateral saliente (59, 159, 259) que es
encajada en la abertura (33) de la pared lateral de la carcasa (40)
y que, de preferencia, sobresale de ella cuando el inserto (50,
150, 250) está en su posición, es decir, cuando está encajada en la
cavidad (30).
4. Conector (10) según una de las
reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque el inserto (50,
150, 250) tiene un orificio roscado (60, 160, 260) dispuesto en su
parte lateral que está diseñada de manera que pueda ser conectada
con la corriente.
5. Conector (10) según una de las
reivindicaciones 1 - 4, caracterizado porque la parte
lateral saliente (59, 159, 259) del inserto (50, 150, 250), la que
encaja con la abertura (33), sobresale de la superficie lateral de
la parte de la carcasa (40) cerca de la pared posterior (14).
6. Conector (10) según una de las
reivindicaciones 1 - 5, caracterizado porque un reborde (43)
está formado en la pared frontal de la parte de la carcasa (40) y
uno o más agujeros pasantes (44) están dispuestos en el reborde
(43).
7. Conector (10) según una de las
reivindicaciones 1 - 6, caracterizado porque la parte de la
carcasa (40) tiene un reborde (43) que sobresale de la pared
frontal y una o más lengüetas (45, 46) que sobresalen de su pared
posterior (14) hacia el reborde (43); cuando el inserto (50, 150,
250) está en posición extraída, la lengüeta (45, 46) puede ser
doblada, gracias a su flexibilidad, hacia la parte del cuerpo
conector (20), y cuando el inserto (150, 150, 250) está en su
posición, no es posible que la lengüeta (45, 46) sea doblada;
estando en su posición no doblada, esta lengüeta (45, 46) y la
superficie opuesta del reborde (43) definen una hendidura de
retención (39).
8. Conector (10) según la reivindicación 7,
caracterizado porque hay una protuberancia (47, 48)
dispuesta en el extremo de la lengüeta (45, 46) o el extremo de la
lengüeta (45, 46) está ensanchado.
9. Conector (10) según una de las
reivindicaciones 6 - 8, caracterizado porque la parte de la
carcasa (40) incluye un resalte adaptador (49) que está dispuesto
detrás del reborde (43) de ésta y cuya forma es distinta a la
circular.
10. Conector (10) según una de las
reivindicaciones 1 - 9, caracterizado porque el inserto (50,
150, 250) tiene un cuerpo cilíndrico o prismático, preferentemente
un prisma cuadrático de bordes redondeados, con un agujero pasante
axial (52, 152, 252) que encaja con la parte del cuerpo conector
(20), y la forma de la cavidad (30) que recibe el inserto (50, 150,
250) está diseñada de tal manera que el cuerpo cilíndrico o
prismático (54, 154, 254) encaja en ella.
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