ES2221761T3 - Revestimiento con selectividad espectral. - Google Patents
Revestimiento con selectividad espectral.Info
- Publication number
- ES2221761T3 ES2221761T3 ES99971016T ES99971016T ES2221761T3 ES 2221761 T3 ES2221761 T3 ES 2221761T3 ES 99971016 T ES99971016 T ES 99971016T ES 99971016 T ES99971016 T ES 99971016T ES 2221761 T3 ES2221761 T3 ES 2221761T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pigments
- coating
- region
- spectral selectivity
- wavelength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/32—Radiation-absorbing paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Un revestimiento con selectividad espectral que comprende: a) un aglutinante con una transmisión de 60% o superior, en la región de longitud de onda próxima al infrarrojo de 0, 7 a 2, 5 ìm, y una transmisión de 40% o superior, en la región de longitud de onda del infrarrojo térmico, b) unos primeros pigmentos que absorben 40% o más de la luz visible, en la región de longitud de onda de 0, 35 hasta 0, 7 ìm, que tienen una retrodispersión de 40% o superior, en la región cercana al infrarrojo de 0, 7 a 2, 5 ìm y que tienen una absorción de 60% o menos en la región de longitud de onda del infrarrojo térmico, c) unos segundos pigmentos que tienen una retrodispersión y/o dispersión de 40% o más en la región de longitud de onda del infrarrojo térmico.
Description
Revestimiento con selectividad espectral.
La presente invención se refiere a un
revestimiento con selectividad espectral, especialmente para la
superficie de la bandeja delantera de vehículos a motor, que absorbe
la energía solar en el intervalo infrarrojo en un menor grado y por
ello tiene un menor grado de emisión térmica.
En los nuevos modelos de automóviles, se viene
dando una mayor importancia a una carrocería con línea aerodinámica
para tener la menor resistencia posible al aire. En particular, el
parabrisas se diseña cada vez más aplanado.
Esto tiene el inconveniente de que la superficie
sobre los instrumentos y las salidas de la ventilación, la
denominada bandeja delantera, se vuelve cada vez mayor.
Inevitablemente, esta superficie tiene que estar teñida de oscuro.
Si estuviera teñida de un color claro o blanco, se reflejaría en la
parte interna del parabrisas y de este modo influiría negativamente
sobre la visión del conductor hacia delante.
Cuando se expone a la radiación solar, esta
superficie se calienta considerablemente puesto que los colores
oscuros absorben la luz del sol y emiten su calor en todas las
direcciones, sobre todo en forma de radiación térmica. El calor
emitido hacia la cara interna del parabrisas se traslada al exterior
mediante el viento de marcha. El calor emitido hacia el interior del
vehículo se tiene que compensar con el aire frío del aire
acondicionado.
Esto cuesta energía y, además, no es saludable ya
que el conductor y los pasajeros están expuestos permanentemente a
una corriente de aire frío.
Según cómo esté teñida de oscuro esta superficie
y según la intensidad de la radiación solar, se pueden llegar a
medir temperaturas de más de 70ºC sobre la superficie.
Según la fórmula
M =
\varepsilon \cdot \sigma \cdot T^{4}, en
donde
\varepsilon = grado de emisión = 0,95 y
\sigma = constante de
Stefan-Boltzmann = 5,67\cdot10^{-8}
T = Temperatura absoluta = 343 Kelvin
(70ºC),
el efecto calorífico M irradiado en el
interior a una temperatura de 70ºC es de 745 W/m^{2}. Por
eso sería deseable reducir la absorción de energía solar con un
revestimiento teñido de oscuro, tanto como es posible con
revestimientos de color claro o blancos y, además, disminuir el
grado de emisión térmica del revestimiento para disminuir de ese
modo la radiación de energía en el interior.
Este problema se soluciona de acuerdo con la
invención mediante un revestimiento con selectividad espectral que
contiene:
a) un aglutinante con una transmisión de 60% o
superior, preferentemente 75% o superior, en la región de longitud
de onda próxima al infrarrojo de 0,7 a 2,5 \mum, y una transmisión
de 40% o superior, preferentemente 50% o superior, en la región de
longitud de onda del infrarrojo térmico,
b) unos primeros pigmentos que absorben 40% o
más, preferentemente 60% o más de la luz visible, en la región de
longitud de onda de 0,35 hasta 0,7 \mum, que tienen una
retrodispersión superior a 40%, preferentemente superior a 50% en la
región cercana al infrarrojo y que tienen una absorción de 60% o
menos, preferentemente 50% o menos en la región de longitud de onda
del infrarrojo térmico,
c) unos segundos pigmentos que tienen una
retrodispersión y/o dispersión de 40% o más, preferentemente 50% o
más en la región de longitud de onda del infrarrojo térmico.
En el contexto de la presente solicitud, la
región de longitud de onda del "infrarrojo térmico" significa
de 2,5 a 50 \mum, por lo menos la región de 5 a 25 \mum. Una
"transmisión de 40% o más en la región del infrarrojo térmico"
significa también que la transmisión debería ser 40% o más, al menos
en la región de 5 a 25 \mum, preferentemente en la región completa
desde 2,5 hasta 50 \mum. "Transmisión" significa la
transmisión efectuada por encima de la región de longitud de onda
determinada; lo mismo se aplica análogamente a los términos
"absorción" y "retrodispersión y/o reflexión".
"Selectividad espectral" significa en el
contexto de esta invención, que las características ópticas de los
revestimientos o de las partículas en la región del infrarrojo
térmico y en regiones cercanas, son marcadamente diferentes de las
características en la región de la luz visible.
Unos perfeccionamientos ventajosos del objeto de
la invención se establecen a partir de las reivindicaciones
subordinadas y de la siguiente descripción detallada.
La Figura 1 muestra el grado de reflexión
espectral de un revestimiento convencional frente al revestimiento
con selectividad espectral de acuerdo con la invención.
La Figura 2 muestra un revestimiento
particularmente preferido con una selectividad espectral de acuerdo
con la invención que tiene pigmentos orientados en forma de
plaquitas que reflejan el infrarrojo.
La Figura 3 muestra en forma de diagrama el
comportamiento de la absorción y la reflexión de revestimientos de
laca con pigmentos metálicos tratados en superficie, de acuerdo con
un ejemplo de realización.
Un revestimiento preferido con selectividad
espectral de acuerdo con la invención contiene:
a) un aglutinante con una transmisión de 75% o
superior, en la región de longitud de onda próxima al infrarrojo de
0,7 a 2,5 \mum, y una transmisión de 50% o superior, en la región
de longitud de onda del infrarrojo térmico,
b) unos primeros pigmentos que absorben 60% o más
de la luz visible, en la región de longitud de onda de 0,35 hasta
0,7 \mum, que tienen una retrodispersión de 50% o superior en la
región cercana al infrarrojo de 0,7 a 2,5 \mum y que tienen una
absorción de 50% o menos (que se corresponde con una transmisión de
50% o más) en la región de longitud de onda del infrarrojo
térmico,
c) unos segundos pigmentos que tienen una
retrodispersión y/o dispersión de 50% o más en la región de longitud
de onda del infrarrojo térmico.
El hecho de que el aglutinante se seleccione a
partir de al menos uno de los siguientes grupos, constituye un
perfeccionamiento ventajoso del objeto de la invención:
a) dispersiones y emulsiones acuosas a base de
acrilato, estireno-acrilato, polietileno,
polietileno oxidado, copolímeros de etileno y ácido acrílico,
metacrilato, copolímeros de vinil-pirrolidona y
acetato de vinilo, poli(vinil-pirrolidona),
poli(acrilato de isopropilo), poliuretanos, resinas de
terpeno y de colofonia;
b) aglutinantes que contienen disolventes
seleccionados entre caucho acrílico, butílico y ciclocaucho, resinas
hidrocarbonadas, resinas de terpeno, nitro-, acetil- y etilcelulosa,
copolímeros de
\alpha-metil-estireno y
acrilonitrilo, poli(éster-imidas), acrilato de
butilo, poli(ésteres de ácido acrílico), poliuretanos, poliuretanos
alifáticos y polietilenos clorosulfonados;
c) materiales termoplásticos tales como
poliolefinas y poli(compuestos vinílicos), especialmente
polietileno, polipropileno, Teflon® y poliamida.
Un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque los primeros pigmentos se
seleccionan (i) a partir del grupo de los pigmentos inorgánicos,
seleccionados de, compuestos de plomo, compuestos de zinc, de
hierro, de cromo, de cadmio, de bario, de titanio, de cobalto y de
aluminio-silicio, especialmente óxidos de hierro
rojo, óxido de cromo verde, óxido de cromohidrato, azul ultramarino
y azul cianuro de hierro, y/o (ii) a partir del grupo de los
pigmentos orgánicos que comprenden colores naturales de origen
animal o vegetal y colorantes y pigmentos sintéticos orgánicos,
especialmente pigmentos monoazo, pigmentos diazo, pigmentos de
índigo, perilenos, quinacridonas, dioxazinas, ftalocianinas exentas
de metales, especialmente ftalocianina-pigmento
azul.
Un perfeccionamiento especialmente ventajoso del
objeto de la invención está caracterizado porque los primeros
pigmentos se seleccionan entre el grupo de los pigmentos
transparentes y/o translúcidos, especialmente a partir del grupo de
óxidos de hierro transparentes y a partir del grupo de pigmentos
orgánicos transparentes.
Un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque los segundos pigmentos tienen
forma de plaquita y se seleccionan a partir de al menos uno de los
siguientes grupos:
a) metales y aleaciones metálicas, seleccionadas
a partir de aluminio, bronce de aluminio, antimonio, cromo, hierro,
oro, iridio, cobre, magnesio, molibdeno, níquel, paladio, platino,
plata, tantalio, bismuto, wolframio, zinc, estaño, bronce, latón,
alpaca, aleaciones de níquel y cromo, niquelina, constantán,
manganina y acero, así como mezclas de los mismos;
b) materiales no conductores eléctricamente que
se revisten y/o se recubren con metal o con aleaciones metálicas,
seleccionados entre aluminio, bronce de aluminio, antimonio, cromo,
hierro, oro, iridio, cobre, magnesio, molibdeno, níquel, paladio,
platino, plata, tantalio, bismuto, wolframio, zinc, estaño, bronce,
latón, alpaca, aleaciones de níquel y cromo, niquelina, constantán,
manganina, acero y óxido de estaño conductor de la electricidad; así
como mezclas de los mismos.
c) pigmentos estratificados compuestos por al
menos tres capas, teniendo la capa central un menor índice de
refracción que las capas externas y cuyos materiales se seleccionan
entre el grupo de materiales que en la región de longitudes de onda
del infrarrojo térmico de 5 a 25 \mum, tienen una transmisión =
20%, preferentemente = 40%, especialmente materiales procedentes de
al menos uno de los siguientes grupos:
(1) sustancias inorgánicas, tales como sulfuros
metálicos, seleccionados entre sulfuro de zinc y sulfuro de plomo,
seleniuros metálicos tales como seleniuro de zinc, fluoruros
seleccionados entre fluoruro de calcio, fluoruro de litio, fluoruro
de bario y fluoruro de sodio, antimoniuros tales como antimoniuro de
indio, óxidos metálicos seleccionados entre óxido de zinc, óxido de
magnesio, óxido de antimonio, entre titanato de bario, ferrita de
bario, sulfato cálcico, sulfato de bario y entre cristales mixtos de
las sustancias mencionadas y un óxido de estaño conductor de la
electricidad
(2) sustancias orgánicas seleccionadas entre
acrilato, acrilato de estireno, polietileno, polietileno oxidado,
polietilenos clorosulfonados, copolímeros de etileno y ácido
acrílico, metacrilato, copolímeros de vinilpirrolidona y acetato de
vinilo, poli(vinil-pirrolidona),
poli(acrilato de isopropilo), poliuretanos, ciclocaucho,
caucho butílico, resina hidrocarbonada, copolímeros de
\alpha-metil-estireno y
acrilonitrilo, poli(éster-imida), acrilato de
butilo, poli(ésteres de ácido acrílico), cuyo índice de refracción
es aumentado facultativamente por la adición de partículas metálicas
coloidales.
Por supuesto, es posible emplear diversos tipos
de los segundos pigmentos mencionados anteriormente en los
revestimientos de acuerdo con la invención, por ejemplo, un pigmento
estratificado junto con un solo pigmento con forma de plaquita o un
pigmento con forma de plaquita junto con un pigmento esférico (tal y
como se describe a continuación), mientras que las características
de la retrodispersión y de la reflexión de los segundos pigmentos,
que constituyen parte de la invención, se conserven en su
totalidad.
Otro perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque los segundos pigmentos son
pigmentos metálicos tratados en superficie, con forma de plaquita
cuyas superficies han sido tratadas de una manera que absorben 40% o
más, preferentemente 60% o más de la luz visible, en la región de
longitud de onda de 0,35 hasta 0,7 \mum, que tienen una reflexión
de 50% o más, preferentemente 60% o más, en la región cercana al
infrarrojo de 0,7 a 2,5 \mum y tienen una reflexión de 40% o más,
preferentemente 50% o más en la región de longitud de onda del
infrarrojo térmico, de 2,5 a 50 \mum, sin embargo, al menos en la
región de 5 a 25 \mum.
Otro perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque los segundos pigmentos son
aproximadamente esféricos y son sustancialmente cristales aislados,
determinándose el diámetro promedio d de los cristales aislados por
la fórmula
d = 14 \mu m /
2,1 \cdot(n_{T 14} - n_{B
14})
en donde n_{T 14} = índice de
refracción de las partículas esféricas a la longitud de onda de 14
\mum y n_{B 14} = índice de refracción del aglutinante a la
longitud de onda de 14
\mum.
Otro perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque los segundos pigmentos se
seleccionan a partir del grupo consistente en sulfuros metálicos,
tales como sulfuro de zinc y sulfuro de plomo, seleniuros metálicos,
tales como seleniuro de zinc, fluoruros tales como fluoruro de
calcio, fluoruro de litio, fluoruro de bario y fluoruro de sodio,
carbonatos, tales como carbonato cálcico o carbonato de magnesio,
antimoniuros, tales como antimoniuro de indio, óxidos metálicos
seleccionados entre óxido de zinc, óxido de magnesio, óxido de
antimonio, entre titanato de bario, ferrita de bario, sulfato
cálcico, sulfato de bario y a partir de cristales mixtos de las
sustancias mencionadas, seleccionadas a partir de cristales mixtos
de sulfato de bario con sulfuro de zinc.
Aún otro perfeccionamiento ventajoso del objeto
de la invención está caracterizado porque los segundos pigmentos son
esferas huecas que tienen un diámetro de 10 a 100 \mum,
preferentemente 10 a 30 \mum, cuya pared consta al menos de un
material seleccionado entre acrilato, acrilato de estireno,
copolímeros de acrilonitrilo, polietileno, polietileno oxidado,
polietilenos clorosulfonados, copolímeros de etileno y ácido
acrílico, metacrilato, copolímeros de vinilpirrolidona y acetato de
vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno,
poli(vinil-pirrolidona), poli(acrilato
de isopropilo), poliuretanos, ciclocaucho, caucho butílico, resina
hidrocarbonada, copolímeros de
\alpha-metil-estireno y
acrilonitrilo, poli(éster-imida), acrilato de
butilo, poli(ésteres de ácido acrílico).
Un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque los segundos pigmentos son una
mezcla de cristales aislados y esferas huecas.
Otro perfeccionamiento especialmente ventajoso
del objeto de la invención está caracterizado porque los segundos
pigmentos con forma de plaquita en el aglutinante se orientan de
modo que forman un ángulo de 30º a 60º con la normal de la
superficie.
De acuerdo con la invención, se pueden utilizar
pigmentos adicionales además de los pigmentos mencionados, para
conseguir un efecto mate, los cuales tienen una transmisión de 40% o
superior, preferentemente 50% o superior en la región de longitud de
onda del infrarrojo térmico de 2,5 a 50 \mum, pero por lo menos en
la región de 5 a 25 \mum, siendo aproximadamente esféricos y
estando sustancialmente en forma de cristales aislados,
determinándose el diámetro promedio d con la fórmula
d =
\lambda/2,1\cdot(n_{T} - n_{B}), en
donde
n_{T} = índice de refracción de
la partícula esférica a una longitud de onda \lambda, n_{B} es
el índice de refracción del aglutinante a una longitud de onda
\lambda y \lambda es una longitud de onda en la región de la luz
visible.
Un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque los pigmentos adicionales se
seleccionan a partir del grupo de sulfuros metálicos, tales como
sulfuro de zinc y sulfuro de plomo, de los seleniuros metálicos,
tales como seleniuro de zinc, fluoruros, tales como fluoruro de
calcio, fluoruro de litio, fluoruro de bario y fluoruro de sodio,
carbonatos, tales como carbonato cálcico o carbonato de magnesio,
antimoniuros tales como antimoniuro de indio, óxidos metálicos
seleccionados entre óxido de zinc, óxido de magnesio, óxido de
antimonio, entre titanato de bario, ferrita de bario, sulfato
cálcico, sulfato de bario y a partir de cristales mixtos de las
sustancias mencionadas, seleccionados a partir de cristales mixtos
de sulfato de bario con sulfuro de zinc.
Un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque se emplean pigmentos adicionales
para conseguir un efecto mate que tienen una transmisión de 30% o
superior, preferentemente 40% o superior en la región de longitud de
onda del infrarrojo térmico de 2,5 a 50 \mum, pero al menos 5 a 25
\mum. Tales pigmentos se pueden seleccionar entre el grupo de
pigmentos polímeros opacos y/o de pigmentos orgánicos que constan de
un polímero seleccionado entre acrilato, acrilato de estireno,
polietileno, polietileno oxidado, polietilenos clorosulfonados,
copolímeros de etileno y ácido acrílico, metacrilato, copolímeros de
vinilpirrolidona y acetato de vinilo,
poli(vinil-pirrolidona), poli(acrilato
de isopropilo), poliuretanos o de ciclocaucho, caucho butílico,
resina hidrocarbonada, copolímeros de
\alpha-metil-estireno y
acrilonitrilo, poli(éster-imida), acrilato de
butilo, poli(ésteres de ácido acrílico), teniendo y/o formando estos
pigmentos una cavidad en estado seco y estando seleccionado el
tamaño de los pigmentos polímeros u orgánicos de modo que su
diámetro promedio sea 0,2 a 2,0 \mum, preferentemente 0,4 a 0,8
\mum.
Un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la
invención está caracterizado porque para producir colores
particularmente oscuros, se utilizan adicionalmente en primer lugar
pigmentos rojos, verdes y azules transparentes.
En la Figura 1 se muestra el grado de reflexión
espectral de un revestimiento convencional (denominado en este caso
patrón) frente al revestimiento con selectividad espectral de
acuerdo con la invención. La absorción solar y la emisión térmica,
respectivamente, se calculan a partir de 100% menos el valor
presentado en la curva de reflexión. Para determinar el grado de
absorción solar, se ponen en relación la absorción espectral de un
revestimiento con la distribución de energía espectral del sol
(aproximadamente 5800 Kelvin de emisor de cuerpo negro). Para
determinar el grado de emisión térmica, se ponen en relación el
grado de absorción espectral (= grado de emisión) del revestimiento
con la distribución de energía espectral de un emisor de cuerpo
negro a temperatura ambiente o ambiental (es decir, 300 a 350
Kelvin).
Normalmente, el grado de reflexión espectral o la
retrodispersión de superficies se mide mediante un espectrofotómetro
con globo Ulbricht. El grado de absorción y de emisión se pueden
calcular tal y como se muestra, a partir de la reflexión medida en
una superficie. La transmisión de materiales se mide con los
espectrofotómetros convencionales FTIR.
El grado de absorción solar, \alpha_{sol} es
0,85 con el color convencional, el grado de emisión térmica
\varepsilon_{IR} es 0,88. Esto significa que 85% de la radiación
solar es absorbida y 88% es emitida en forma de calor.
Los valores del revestimiento con selectividad
espectral de acuerdo con la invención, son mucho más favorables. El
grado de absorción solar \alpha_{sol} es 0,58 y el grado de
emisión térmica \varepsilon_{IR} es 0,46. Solo se absorbe 58% de
la energía solar, de este porcentaje 46% se vuelve a emitir.
Por tanto, de acuerdo con la invención, es
también posible reducir adicionalmente el calentamiento, por acción
del sol, de la superficie delantera sobre el panel de
instrumentación, determinando el grado de emisión de la superficie
dependiendo del ángulo, es decir, de modo que la superficie tenga un
alto grado de emisión hacia la cara interna del parabrisas y un bajo
grado de emisión hacia el interior del vehículo.
En el caso de un revestimiento con selectividad
espectral de acuerdo con la invención, especialmente preferido, esto
se consigue disponiendo en un aglutinante los pigmentos en forma de
plaquitas que reflejan el infrarrojo de modo que formen ángulos de
30º a 60º hacia la normal de la superficie y que retengan esos
ángulos después del curado del revestimiento. Esto se ilustra en la
Figura 2.
En el caso de pigmentos con forma de plaquitas no
magnéticos, esto tiene lugar en un campo electrostático y, en el
caso de pigmentos en forma de plaquitas magnéticos, en un campo
electromagnético o en una campo magnético permanente.
Cuando se emplean pigmentos transparentes o
translúcidos para dar color al revestimiento de acuerdo con la
invención, se consigue el efecto estético de la reacción, por el
cual el revestimiento hacia el interior del vehículo parece mucho
más claro que hacia el parabrisas. A pesar de la característica
óptica luminosa-clara de la superficie sobre el
panel de instrumentación, dicha superficie no se refleja en el
parabrisas, ya que en esa dirección aparece oscura.
El uso de pigmentos orgánicos sintéticos tales
como pigmentos azo y pigmentos de perileno como primeros pigmentos,
ha mostrado tener una particular ventaja para el revestimiento con
selectividad espectral de acuerdo con la invención.
Una mezcla de pigmentos rojos orgánicos con
pigmentos verdes orgánicos y azules orgánicos como primeros
pigmentos, ha mostrado ser especialmente ventajosa para formar un
revestimiento oscuro con selectividad espectral de acuerdo con la
invención, con alto grado de reflexión en la región cercana al
infrarrojo.
Los siguientes primeros pigmentos han mostrado
ser especialmente ventajosos para preparar el revestimiento con
selectividad espectral de acuerdo con la invención para formar tonos
de colores que aparecen visualmente oscuros con un alto grado de
reflexión en la región próxima al infrarrojo:
Azul de Heucophthal RF, de Heubach
Azul de Hostaperm B2G, de
Hoechst-Celanese
Azul de ftalocianina, azul de Lichtecht 15, 15:3
y 15:4, de Sun Chemical
Verde de Hostaperm, de
Hoechst-Celanese
Rojo de HS-310 Solvaperm G, de
Hoechst-Celanese
Rojo violeta de Novoperm MRS, de
Hoechst-Celanese
Magenta de Sunfast 209, de Sun Chemical
Rojo de Hostatint FGR, de Hoechst
Verde de Hostatint GG, de Hoechst
Azul de Hostatint B2G, de Hoechst
Negro de Paliogen L0086, de BASF
Azul de Heliogen L6875 F, de BASF
Verde de D&C nº 5, de Simple Pleasures Old
Saybrook, CT 06475-1253
Rojo de D&C nº 33, de Simple Pleasures Old
Saybrook
Azul de FD&C nº 1, de Simple Pleasures Old
Saybrook
Óxidos de hierro rojo
Verde de óxido de cromo
Cianuro de hierro azul
Estos pigmentos se pueden utilizar de forma
aislada o en mezcla como "primeros pigmentos", de acuerdo con
la presente invención.
Las escamas de aluminio con un revestimiento de
óxido de hierro como segundos pigmentos en forma de plaquitas, tales
como Paliochrom Gold L2000, Gold L2020 y naranja de Paliochrom L2800
de BASF, han mostrado ser especialmente ventajosas para preparar un
revestimiento oscuro con selectividad espectral de acuerdo con la
invención, con alto grado de reflexión en la región cercana al
infrarrojo. La capa de óxido de hierro causa una cierta absorción en
la región visible y una alta reflexión en la región cercana al
infrarrojo.
Son particularmente ventajosas para la
preparación de un revestimiento con selectividad espectral de
acuerdo con la invención, con un grado de emisión térmica
dependiente del ángulo, las escamas de acero fino de la firma
Novamet, que se disponen con un campo magnético en el revestimiento
todavía sin secar.
Además, las siguientes combinaciones de los
siguientes tipos de aglutinantes y pigmentos han mostrado ser
ventajosas para la formación de un revestimiento con selectividad
espectral:
Se prefiere especialmente una combinación de una
capa acuosa o una dispersión acuosa (especialmente una dispersión
que contiene Mowilith® y, opcionalmente, agentes antiespumantes
convencionales y distribuidores de pigmentos) con un pigmento rojo,
uno azul y, opcionalmente, uno verde, orgánico, como primeros
pigmentos (especialmente pigmentos del programa Hostatint® de
Hoechst y pigmentos de color del programa D&C de Simple
Pleasures, Old Saybrook, Conn. 06475, EE.UU.) y con escamas
metálicas que pueden estar opcionalmente orientadas (especialmente
escamas de acero orientadas) como segundos pigmentos.
Los siguientes ejemplos ilustrarán el objeto de
la invención con más detalle.
| 100,0 | g de aglutinante compuesto de: |
| \hskip0.5cm 37 g de Alpex CK 450 de Hoechst | |
| \hskip0.5cm 23 g de Novares LA 300 de Rütgers VfT | |
| \hskip0.5cm 40 g de gasolina diluyente 180/210 | |
| 15,0 | g de escamas de zinc de Novamet |
| 5,0 | g de azul de Hostatint B2G de Hoechst |
| 1,0 | g de rojo de Hostatint FGR de Hoechst |
| 3,0 | g de Sachtolith L de Sachtleben |
Después de la dispersión en una mezcladora, la
mezcla se aplicó a una tarjeta comercial para someter a ensayo el
color, se secó en un horno y a continuación se midió espectralmente.
Los resultados eran los siguientes:
| Ejemplo nº | Absorción solar | Emisión térmica |
| 1 | 58% | 46% |
| 102,0 | g de agua con 2% de Tylose MH 2000 de BASF |
| 45,0 | g de Mowilith DM 611 de Hoechst |
| 10,0 | g de Hydrolux PM Reflexal 100 de Eckhart |
| 1,0 | g de antiespumante Byk 023 de Byk |
| 1,0 | g de distribuidor de pigmentos de BASF |
| 1,5 | g de azul de Hostatint B2G de Hoechst |
| 0,5 | g de rojo de FD \textamp C nº 33 de Simple Pleasures, EE.UU. |
| 2,0 | g de Sachtolith L de Sachtleben |
Después de la dispersión en una mezcladora, la
mezcla se aplicó a una tarjeta comercial para someter a ensayo el
color, se secó en un horno y a continuación se midió espectralmente.
Los resultados eran los siguientes:
| Ejemplo nº | Absorción solar | Emisión térmica |
| 2 | 61% | 56% |
| 500,0 | g de agua con 2% de Tylose MH 2000 de BASF |
| 60,0 | g de Mowilith DM 611 de Hoechst |
| 60,0 | g de Poligen PE de BASF |
| 3,0 | g de antiespumante Byk 023 de Byk |
| 3,0 | g de distribuidor de pigmentos N de BASF |
| 500,0 | g de sulfuro de zinc E8Z 8,5 \mum de Sachtleben |
| 200,0 | g de agua |
| 30,0 | g de Expancel 551 DE 20 de Akzo Nobel |
| 20,0 | g de Bayferrox 130 B introducido en masa de agua de Bayer |
| 10,0 | g de azul de Hostatint B2G de Hoechst |
Después de la dispersión en una mezcladora, la
mezcla se aplicó a una tarjeta comercial para someter a ensayo el
color, se secó en un horno y a continuación se midió espectralmente.
Los resultados eran los siguientes:
| Ejemplo nº | Absorción solar | Emisión térmica |
| 3 | 53% | 68% |
Ejemplo
comparativo
Para comparar, se realizaron mediciones de los
espectros de un revestimiento oscuro a disposición comercial, de un
panel de instrumentación para un vehículo automóvil, sobre una base
de acrilato y acetato de vinilo que se había teñido con un color
oscuro, principalmente negro de carbono. Los resultados eran los
siguientes:
| Ejemplo nº | Absorción solar | Emisión térmica |
| Comparativo | 85% | 88% |
| Ejemplo nº | Absorción solar | Emisión térmica |
| 1 | 58% | 46% |
| 2 | 61% | 56% |
| 3 | 53% | 68% |
| Comparativo | 85% | 88% |
La comparación de los datos medidos muestra que
un revestimiento oscuro convencional absorbe mucha más energía solar
que el revestimiento con selectividad espectral de acuerdo con la
invención.
Por su mayor grado de emisión, el revestimiento
convencional emite también mucho más calor que los revestimientos
oscuros de acuerdo con la invención.
Se preparó por mezcla una laca base con los
siguientes componentes:
| 100,0 | g de aglutinante compuesto de: |
| \hskip0.5cm 37 g de Alpex CK 450 de Hoechst | |
| \hskip0.5cm 23 g de Novares LA 300 de Rütgers VfT | |
| \hskip0.5cm 40 g de gasolina diluyente 180/210 |
Se añadieron 20 g de plaquitas de aluminio
oxidado en un procedimiento térmico, a esta laca base y se agitó.
Las plaquitas de aluminio tenían un color de revenido rojo oscuro.
En estado seco, esto daba como resultado una capa de laca roja
oscura con efecto metálico.
En otro experimento, pigmentos metálicos de
Paliochrom Gold L 2000 de BASF se añadieron a la laca de base. En
estado seco, esto daba como resultado una capa de laca brillante de
color oro oscuro.
El efecto cromático de los pigmentos metálicos
tratados en superficie daba como resultado óxidos metálicos con un
tamaño del orden de nm que protegían la superficie además de
proporcionar color. La plaquita de aluminio roja tiene un color de
revenido que se produce por calentamiento, mientras que con
Paliochrom Gold la superficie se reviste con un óxido de hierro
Fe_{2}O_{3}.
Las dos muestras de laca se sometieron a medición
del espectro. La Fig. 3 muestra los resultados de la medición en
forma de un diagrama. Ambas capas de la laca muestran un
comportamiento de absorción pronunciado en la región visible del
espectro electromagnético. Por otro lado, en la región cercana al
infrarrojo del espectro de 0,7 a 2,5 \mum, tienen un alto grado
deseado de reflexión. En la región del infrarrojo térmico, la
reflexión resultante de las capas de laca estaba muy por encima de
50%.
En un experimento adicional, las mezclas de lacas
se tiñeron con azul de Hostatint B2G de Hoechst, dando como
resultado unos tonos azules muy oscuros con curvas espectrales
similares a la de la Fig. 3, pero con una absorción menos
pronunciada en la región visible del espectro.
Un ejemplo especialmente preferido para pigmentos
metálicos tratados en superficie en un aglutinante acuoso, es el
siguiente:
| 20,0 | g de agua con 2% de Tylose MH 2000 de BASF |
| 10,0 | g de Mowilith DMM 771 de Hoechst |
| 0,2 | g de antiespumante Byk 023 de Byk |
| 0,2 | g de distribuidor de pigmentos N de BASF |
| 30,0 | g de pasta negra de matizar que constaba de |
| \hskip0.5cm 80,0 g de agua | |
| \hskip0.5cm 40,0 g de Mowilith DN 771 | |
| \hskip0.7cm 0,3 g de distribuidor de pigmentos N | |
| \hskip0.5cm 12,0 g de negro Paliogen L0086 de BASF |
La pasta de matizar se mezcló 45 min con esferas
para triturar de 1,5 mm
| 10,0 | g de suspensión de naranja de Paliochrom, compuesta de: |
| \hskip0.5cm 49,2 g de butil-glicol | |
| \hskip0.5cm 50,0 g de naranja de Paliochrom L2800 | |
| \hskip0.7cm 0,8 g de Korantin SMK de BASF |
La mezcla se agitó durante 15 min.
| 0,1 | g de rojo de Hostatint FGR |
Después de la dispersión en una mezcladora, la
mezcla de los componentes anteriores se aplicó a una tarjeta
comercial para someter a ensayo el color, se secó en un horno y a
continuación se midió espectralmente. La absorción solar era sólo
58%, aunque la impresión óptica del color era una antracita oscura.
El grado de emisión térmica del color era 62%.
| 20,0 | g de agua con 2% de Tylose MH 2000 de BASF |
| 10,0 | g de Mowilith DMM 771 de Hoechst |
| 0,2 | g de antiespumante Byk 023 de Byk |
| 0,2 | g de distribuidor de pigmentos N de BASF |
| 10,0 | g de escamas de acero SS fine de Novamet |
| 0,1 | g de rojo D \textamp C nº 33 de Simple Pleasures Old Saybrook |
| 0,3 | g de azul de Hostatint B2G de Hoechst |
Después de la dispersión en una mezcladora, la
mezcla se aplicó a una tarjeta comercial y se expuso a un campo
magnético en estado todavía húmedo, de modo que las escamas de acero
en el aglutinante adoptaron un ángulo de 45º. A continuación se secó
la muestra.
Desde un ángulo de observación, el revestimiento
tenía una apariencia metálica, de azul a violeta, y el grado de
emisión térmica en esa dirección era 0,54. Visto desde el ángulo
opuesto, el revestimiento era azul muy oscuro, casi negro. El grado
de emisión térmica medido desde esta dirección era 0,92.
Además de la menor carga térmica para el
conductor y los pasajeros debido al menor grado de emisión del
revestimiento, la apariencia óptica tiene una importancia particular
cuando se emplean dichos revestimientos en la superficie de la
bandeja delantera de un vehículo automóvil. Por tanto, el
revestimiento de acuerdo con la invención puede tener un color
agradable y claro en dirección hacia el conductor y los pasajeros,
mientras que es oscuro en la dirección del parabrisas y de este modo
no se refleja en dicho parabrisas.
En particular, los revestimientos con
selectividad espectral de acuerdo con la invención, se pueden
utilizar como revestimientos para la superficie de la bandeja
delantera en vehículos automóviles. Las superficies de la bandeja de
los vehículos automóviles provistas con un revestimiento de acuerdo
con la invención, constituyen otro aspecto de la presente
invención.
Claims (17)
1. Un revestimiento con selectividad espectral
que comprende
a) un aglutinante con una transmisión de 60% o
superior, en la región de longitud de onda próxima al infrarrojo de
0,7 a 2,5 \mum, y una transmisión de 40% o superior, en la región
de longitud de onda del infrarrojo térmico,
b) unos primeros pigmentos que absorben 40% o más
de la luz visible, en la región de longitud de onda de 0,35 hasta
0,7 \mum, que tienen una retrodispersión de 40% o superior, en la
región cercana al infrarrojo de 0,7 a 2,5 \mum y que tienen una
absorción de 60% o menos en la región de longitud de onda del
infrarrojo térmico,
c) unos segundos pigmentos que tienen una
retrodispersión y/o dispersión de 40% o más en la región de longitud
de onda del infrarrojo térmico.
2. Un revestimiento con selectividad espectral
según la reivindicación 1, caracterizado porque
a) el aglutinante tiene una transmisión de 75% o
superior, en la región de longitud de onda próxima al infrarrojo de
0,7 a 2,5 \mum, y una transmisión de 50% o superior, en la región
de longitud de onda del infrarrojo térmico,
b) los primeros pigmentos absorben 60% o más de
la luz visible, en la región de longitud de onda de 0,35 hasta 0,7
\mum, tienen una retrodispersión de 50% o superior en la región
cercana al infrarrojo de 0,7 a 2,5 \mum y tienen una absorción de
50% o menos en la región de longitud de onda del infrarrojo
térmico,
c) los segundos pigmentos tienen una
retrodispersión y/o dispersión de 50% o más en la región de longitud
de onda del infrarrojo térmico.
3. Un revestimiento con selectividad espectral
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el
aglutinante se selecciona por lo menos a partir de uno de los
siguientes grupos
(a) dispersiones y emulsiones acuosas a base de
acrilatos, estireno-acrilato, polietileno,
polietileno oxidado, copolímeros de etileno y ácido acrílico,
metacrilato, copolímeros de vinil-pirrolidona y
acetato de vinilo, poli(vinil-pirrolidona),
poli(acrilato de isopropilo), poliuretanos, resinas de
terpeno y colofonia;
(b) aglutinantes que contienen disolventes que
comprenden caucho acrílico, butílico y ciclocaucho, resinas
hidrocarbonadas, resinas de terpeno, nitro-, acetil- y etilcelulosa,
copolímeros de
\alpha-metil-estireno y
acrilonitrilo, poli(éster-imidas), acrilato de
butilo, poli(ésteres de ácido acrílico), poliuretanos, poliuretanos
alifáticos, polietilenos clorosulfonados; y
(c) materiales termoplásticos tales como
poliolefinas y poli(compuestos vinílicos), especialmente
polietileno, polipropileno, Teflon® y poliamida.
4. Un revestimiento con selectividad espectral
según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los primeros pigmentos se seleccionan
por lo menos a partir de uno de los siguientes grupos
(a) pigmentos inorgánicos, seleccionados a partir
de compuestos de plomo, compuestos de zinc, de hierro, de cromo, de
cadmio, de bario, de titanio, de cobalto y de
aluminio-silicio, especialmente óxidos de hierro
rojos, óxido de cromo verde, óxido de cromo hidrato, azul
ultramarino y azul cianuro de hierro,
(b) pigmentos orgánicos que comprenden colores
naturales de origen animal y vegetal y colorantes y pigmentos
sintéticos orgánicos, especialmente pigmentos monoazo, pigmentos
diazo, pigmentos de índigo, perilenos, quinacridonas, dioxazinas,
ftalocianinas exentas de metales, especialmente
ftalocianina-pigmento azul.
5. Un revestimiento con selectividad espectral
según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los primeros pigmentos son pigmentos
transparentes o translúcidos, especialmente el óxido de hierro
transparente y pigmentos orgánicos transparentes.
6. Un revestimiento con selectividad espectral
según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los segundos pigmentos tienen forma de
plaquitas y se seleccionan a partir de al menos uno de los
siguientes grupos:
(a) metales y/o aleaciones metálicas,
seleccionadas a partir de aluminio, bronce de aluminio, antimonio,
cromo, hierro, oro, iridio, cobre, magnesio, molibdeno, níquel,
paladio, platino, plata, tantalio, bismuto, wolframio, zinc, estaño,
bronce, latón, alpaca, aleaciones de níquel y cromo, niquelina,
constantán, manganina y acero,
(b) materiales no conductores eléctricamente que
se revisten y/o se recubren con metales o con aleaciones metálicas,
seleccionándose los metales entre aluminio, bronce de aluminio,
antimonio, cromo, hierro, oro, iridio, cobre, magnesio, molibdeno,
níquel, paladio, platino, plata, tantalio, bismuto, wolframio, zinc,
estaño, bronce, latón, alpaca, aleaciones de níquel y cromo,
niquelina, constantán, manganina, acero y óxido de estaño conductor
de la electricidad,
(c) pigmentos estratificados compuestos por al
menos tres capas, teniendo la capa central un menor índice de
refracción que las capas externas y cuyos materiales se seleccionan
entre el grupo de materiales que, en la región de longitudes de onda
de 5 a 25 \mum, tienen una transmisión = 20%, preferentemente =
40%.
7. Un revestimiento con selectividad espectral
según por lo menos una de las reivindicaciones 1, 2 y 6,
caracterizado porque en el caso de los segundos pigmentos se
trata de pigmentos metálicos con forma de plaquitas tratados en
superficie, cuya superficie se trata de modo que en la región de
longitud de onda de 0,35 a 0,7 \mum, absorben más de 40%,
preferentemente más de 60% de la luz visible, en la región cercana
al infrarrojo de 0,7 a 2,5 \mum muestran una reflexión superior a
50%, preferentemente superior a 60% y en la región de longitud de
onda del infrarrojo térmico tienen una reflexión superior a 40%,
preferentemente superior a 50%.
8. Un revestimiento con selectividad espectral
según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque los segundos pigmentos tienen una forma
aproximadamente esférica y son sustancialmente cristales aislados,
determinándose el diámetro promedio d de los cristales aislados por
la fórmula
d = 14 \mu m /
2,1 \cdot(n_{T 14} - n_{B
14})
en donde n_{T 14} = índice de
refracción de las partículas esféricas a la longitud de onda de 14
\mum y n_{B 14} = índice de refracción del aglutinante a la
longitud de onda de 14
\mum.
9. Un revestimiento con selectividad espectral
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los
segundos pigmentos se seleccionan a partir del grupo compuesto por:
sulfuros metálicos, seleniuros metálicos, fluoruros metálicos,
carbonatos metálicos, antimoniuros metálicos, óxidos metálicos,
titanato de bario, ferrita de bario, sulfato cálcico, sulfato de
bario y a partir de cristales mixtos de las sustancias mencionadas,
en particular a partir de cristales mixtos de sulfato de bario con
sulfuro de zinc.
10. Un revestimiento con selectividad espectral
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los
segundos pigmentos son esferas huecas con un diámetro de 10 a 100
\mum, preferentemente 10 a 30 \mum, cuya pared se compone de al
menos un material que se selecciona a partir de acrilato, acrilato
de estireno, copolímeros de acrilonitrilo, polietileno, polietileno
oxidado, polietilenos clorosulfonados, copolímeros de etileno y
ácido acrílico, metacrilato, copolímeros de vinilpirrolidona y
acetato de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno,
poli(vinil-pirrolidona), poli(acrilato
de isopropilo), poliuretanos, ciclocaucho, caucho butílico, resina
hidrocarbonada, copolímeros de
\alpha-metil-estireno y
acrilonitrilo, poli(éster-imida), acrilato de
butilo, poli(ésteres de ácido acrílico).
11. Un revestimiento con selectividad espectral
según al menos una de las reivindicaciones 1, 2, 8, 9 y 10,
caracterizado porque los segundos pigmentos son una mezcla de
cristales aislados y esferas huecas.
12. Un revestimiento con selectividad espectral
según al menos una de las reivindicaciones 1, 2, 6 y 7,
caracterizado porque los segundos pigmentos con forma de
plaquitas en el aglutinante se orientan de modo que forman un ángulo
de 30º a 60º con la normal de la superficie.
13. Un revestimiento con selectividad espectral
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se pueden
utilizar pigmentos adicionales para conseguir un efecto mate, que
tienen una transmisión de 40% o superior, preferentemente 50% o
superior en la región de longitud de onda del infrarrojo térmico, y
que son aproximadamente esféricos y están sustancialmente en forma
de cristales aislados, determinándose el diámetro promedio d de los
cristales aislados con la fórmula
d =
\lambda/2,1\cdot(n_{T} - n_{B}), en
donde
n_{T} = índice de refracción de
la partícula esférica a una longitud de onda \lambda, n_{B} = el
índice de refracción del aglutinante a una longitud de onda
\lambda y \lambda es una longitud de onda en la región de la luz
visible.
14. Un revestimiento con selectividad espectral
según al menos una de las reivindicaciones 1, 2 y 13,
caracterizado porque los pigmentos adicionales se seleccionan
a partir del grupo de los sulfuros metálicos, de los seleniuros
metálicos, de los fluoruros, de los carbonatos, de los antimoniuros,
de los óxidos metálicos, de titanato de bario, ferrita de bario,
sulfato cálcico, sulfato de bario y a partir de cristales mixtos de
representantes de los grupos mencionados, en particular a partir de
cristales mixtos de sulfato de bario con sulfuro de zinc.
15. Un revestimiento con selectividad espectral
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como
pigmentos adicionales se emplean para el mateado pigmentos polímeros
opacos y/o pigmentos orgánicos, teniendo dichos pigmentos una
transmisión de 30% o superior, preferentemente 40% o superior en la
región de longitud de onda del infrarrojo térmico, que tienen y/o
forman una cavidad en estado seco, seleccionándose el tamaño de los
pigmentos polímeros u orgánicos de modo que su diámetro promedio es
0,2 a 2,0 \mum, preferentemente 0,4 a 0,8 \mum.
16. Un revestimiento con selectividad espectral
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como
primeros pigmentos se emplean adicionalmente pigmentos rojos, verdes
y azules.
17. Uso de un revestimiento con selectividad
espectral según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
como revestimiento para superficies de bandejas en vehículos
automóviles.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19849313 | 1998-10-26 | ||
| DE19849313 | 1998-10-26 | ||
| DE19928235A DE19928235A1 (de) | 1998-10-26 | 1999-06-21 | Spektralselektive Beschichtung |
| DE19928235 | 1999-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2221761T3 true ES2221761T3 (es) | 2005-01-01 |
Family
ID=26049763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99971016T Expired - Lifetime ES2221761T3 (es) | 1998-10-26 | 1999-10-25 | Revestimiento con selectividad espectral. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020188051A1 (es) |
| EP (1) | EP1137722B1 (es) |
| JP (1) | JP2002528591A (es) |
| KR (1) | KR20010089342A (es) |
| CN (1) | CN1324387A (es) |
| AT (1) | ATE272689T1 (es) |
| BR (1) | BR9914817A (es) |
| DK (1) | DK1137722T3 (es) |
| ES (1) | ES2221761T3 (es) |
| PT (1) | PT1137722E (es) |
| WO (1) | WO2000024833A1 (es) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10038381A1 (de) * | 2000-08-07 | 2002-02-28 | Gerd Hugo | Flächige Anordnung mit dunkler Oberfläche und geringer solarer Absorption |
| DE10102789A1 (de) * | 2001-01-22 | 2002-08-01 | Gerd Hugo | Beschichtung mit geringer solarer Absorption |
| KR100559959B1 (ko) * | 2003-05-17 | 2006-03-13 | 조광페인트주식회사 | 건축용 수성도료의 제조방법 |
| JP4546714B2 (ja) * | 2003-10-07 | 2010-09-15 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 水性塗料用艶消し剤 |
| MX2007006422A (es) * | 2004-12-03 | 2007-07-20 | Constr Res & Tech Gmbh | Elemento plano, oscuro, que tiene baja conductividad termica, densidad reducida y baja absorcion solar. |
| DE102005061684A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Weißes, IR-Strahlung reflektierendes Pigment, dessen Herstellung und Verwendung |
| US7622192B2 (en) * | 2005-12-30 | 2009-11-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Solar control laminates |
| US8822025B2 (en) * | 2007-02-05 | 2014-09-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating system exhibiting cool dark color |
| US9056988B2 (en) * | 2007-02-05 | 2015-06-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Solar reflective coatings and coating systems |
| MX2010013106A (es) | 2008-06-04 | 2010-12-20 | Basf Se | Coloracion negra para fibras. |
| JP2010000460A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Tohoku Univ | 輻射伝熱制御膜 |
| PL2580163T3 (pl) * | 2010-06-08 | 2015-01-30 | Shepherd Color Co | Pigmenty podstawionego tlenku cyny i niobu |
| JP2012082319A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Toyota Motor Corp | 塗料組成物および塗膜形成方法 |
| US8679617B2 (en) | 2010-11-02 | 2014-03-25 | Prc Desoto International, Inc. | Solar reflective coatings systems |
| US9057835B2 (en) | 2011-06-06 | 2015-06-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions that transmit infrared radiation and exhibit color stability and related coating systems |
| GB201117058D0 (en) | 2011-10-04 | 2011-11-16 | Qinetiq Ltd | Infrared transparent film |
| CN102888170A (zh) * | 2012-09-15 | 2013-01-23 | 安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司 | 一种耐盐雾金属防锈漆及其制备方法 |
| DE102013004689A1 (de) | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Remmers Baustofftechnik Gmbh | Niedrigemittierende Innenwandbeschichtung |
| CN103290684B (zh) * | 2013-06-21 | 2015-11-18 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种红外低发射率绿色隐身涂料及其制备方法 |
| US10208201B2 (en) | 2013-10-14 | 2019-02-19 | Eckart Gmbh | Plastics composition comprising at least one metal pigment, method for production and use thereof |
| CA3039666C (en) | 2016-10-28 | 2022-08-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coatings for increasing near-infrared detection distances |
| JP6849071B2 (ja) * | 2017-08-14 | 2021-03-24 | 日産自動車株式会社 | 反射制御層を有する移動体 |
| US11011659B2 (en) | 2017-08-14 | 2021-05-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Mobile body having reflection control layer |
| CN109266136B (zh) * | 2018-08-06 | 2020-09-29 | 山西大学 | 一种米黄色吸磁性涂料及其制备方法 |
| CN109370390A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-02-22 | 江苏京展能源科技有限公司 | 一种太阳能真空管 |
| KR20240144457A (ko) | 2018-11-13 | 2024-10-02 | 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 | 은닉 패턴을 검출하는 방법 |
| US11561329B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-01-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Near infrared control coating, articles formed therefrom, and methods of making the same |
| US20230303855A1 (en) * | 2020-08-27 | 2023-09-28 | Swimc Llc | Coating with improved solar reflectance |
| CN114214847A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-22 | 江南大学 | 一种含有可吸水透明涂层的可见光-近红外仿生光谱模拟材料及制备方法 |
| WO2023220523A1 (en) | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Carbon, Inc. | Method for direct coloration of resins for additive manufacturing |
| KR102717681B1 (ko) * | 2023-12-04 | 2024-10-15 | 한국소재융합연구원 | 근적외선 발광색소를 함유한 코팅제의 제조방법 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3577359A (en) * | 1968-02-05 | 1971-05-04 | Fmc Corp | Method of reticulating nylon materials |
| US3577379A (en) * | 1969-03-11 | 1971-05-04 | Us Army | Dark colored coatings of high solar heat reflectance |
| US4303736A (en) * | 1979-07-20 | 1981-12-01 | Leonard Torobin | Hollow plastic microspheres |
| US4546045A (en) * | 1984-12-27 | 1985-10-08 | Ppg Industries, Inc. | Method for reducing temperature rise of heat sensitive substrates |
| CA2039109A1 (en) * | 1990-04-23 | 1991-10-24 | David B. Chang | Selective emissivity coatings for interior temperature reduction of an enclosure |
| JP2593968B2 (ja) * | 1991-02-08 | 1997-03-26 | 新日鐵化学株式会社 | 太陽熱遮蔽黒色塗料組成物及び被覆構造物 |
| DK0548822T3 (da) * | 1991-12-21 | 1996-07-29 | Roehm Gmbh | IR-reflekterende materiale |
| JP3230838B2 (ja) * | 1992-04-15 | 2001-11-19 | 新日鐵化学株式会社 | 自動車車体および部品 |
| DE19501114C2 (de) * | 1995-01-17 | 2001-01-18 | Gerd Hugo | Anstrichstoff mit reflektierenden Eigenschaften in zwei Wellenlängenbereichen und absorbierenden Eigenschaften in einem dritten Wellenlängenbereich |
| DE19540682A1 (de) * | 1995-11-01 | 1997-05-07 | Herberts Gmbh | Beschichtungsmittel zur Herstellung von Wärmestrahlen reflektierenden Überzügen |
| EP0779343B1 (en) * | 1995-12-12 | 2002-02-27 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Coating solution for a heat-ray shielding film and a process for forming a heat-ray shielding film by employing the same |
| DE19650300A1 (de) * | 1996-12-04 | 1998-06-10 | Gerd Hugo | Anstrichstoff |
| WO2000022050A1 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | The Valspar Corporation | Universal paint tinting concentrates |
| DE10044216A1 (de) * | 2000-09-07 | 2002-05-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Beschichtungsmaterial für multifunktionelle, superphobe Schichten |
-
1999
- 1999-10-25 KR KR1020017005133A patent/KR20010089342A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-10-25 WO PCT/EP1999/008059 patent/WO2000024833A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-10-25 JP JP2000578390A patent/JP2002528591A/ja active Pending
- 1999-10-25 PT PT99971016T patent/PT1137722E/pt unknown
- 1999-10-25 BR BR9914817-0A patent/BR9914817A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-25 CN CN99812636A patent/CN1324387A/zh active Pending
- 1999-10-25 AT AT99971016T patent/ATE272689T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-25 DK DK99971016T patent/DK1137722T3/da active
- 1999-10-25 EP EP99971016A patent/EP1137722B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-25 ES ES99971016T patent/ES2221761T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-25 US US09/840,982 patent/US20020188051A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1137722B1 (de) | 2004-08-04 |
| US20020188051A1 (en) | 2002-12-12 |
| KR20010089342A (ko) | 2001-10-06 |
| CN1324387A (zh) | 2001-11-28 |
| EP1137722A1 (de) | 2001-10-04 |
| WO2000024833A1 (de) | 2000-05-04 |
| DK1137722T3 (da) | 2004-10-18 |
| JP2002528591A (ja) | 2002-09-03 |
| BR9914817A (pt) | 2001-07-10 |
| ATE272689T1 (de) | 2004-08-15 |
| PT1137722E (pt) | 2004-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2221761T3 (es) | Revestimiento con selectividad espectral. | |
| US6194484B1 (en) | Coating material | |
| ES2264472T3 (es) | Revestimiento con absorcion solar reducida. | |
| ES2237598T3 (es) | Elemento plano con superficie oscura y absorcion solar reducida. | |
| CA3039666C (en) | Coatings for increasing near-infrared detection distances | |
| ES2396961T3 (es) | Pigmento blanco que refleja la radiacíón IR, su producción y su uso | |
| ES2785898T3 (es) | Revestimientos fluorescentes al infrarrojo | |
| ES2885754T3 (es) | Sistema de recubrimiento que exhibe un color oscuro frío | |
| KR101242488B1 (ko) | 낮은 열전도성, 감소된 밀도, 및 낮은 태양광 흡수율을가지는 어두운 평탄 부재 | |
| Kiomarsipour et al. | Improvement of spacecraft white thermal control coatings using the new synthesized Zn-MCM-41 pigment | |
| BR112012020387B1 (pt) | sistema reflexivo solar colorido, método para preparar um sistema reflexivo solar colorido, composição colorida, uso da composição colorida, revestimento colorido reflexivo solar, estrutura, e, artigo | |
| PL183992B1 (pl) | Farba malarska o własnościach odbijających w dwóch zakresach długości fal i własnościach pochłaniających promienie świetlne w trzecim zakresie długości fal | |
| CN100390242C (zh) | 热辐射屏蔽涂料组合物 | |
| JP2014210856A (ja) | 塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
| JP2001311049A (ja) | 熱線遮蔽塗料組成物 | |
| DE19928235A1 (de) | Spektralselektive Beschichtung | |
| JP2012050938A (ja) | 塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
| KR20130084939A (ko) | 자동차 코팅용 열 반사 다층 도막 |