ES2219111T3 - Calzado con estructura de suela estanqueizada y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Calzado con un empeine (11) y con una estructura de suela que presenta una suela (19, 39), en el que el empeine (11) está constituido por un material superior (13) y por una capa de función (15) estanca al agua que reviste al menos parcialmente al material superior (13) por su cara interior y presenta una zona final de empeine del lado de la suela con una zona final (21) del material superior y una zona final (23) de la capa de función, la suela (19) está unida a la zona final del empeine, la zona final (23) de la capa de función presenta un saliente (25) que llega más allá de zona final del material superior y sobre el saliente (25) es aplicada una zona de pegado cerrada en la dirección de contorno de la suela de un adhesivo de fusión reactivo (33) que es estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua.

Description

Calzado con estructura de suela estanqueizada y procedimiento para su fabricación.

La invención se refiere a un sistema de obturación de zapatos y a un procedimiento de obturación para un zapato obturado con un empeine y una plantilla a la que está unida al empeine, y en particular con un empeine que está dotado al menos parcialmente de una capa de función estanca al agua, que preferentemente es permeable al vapor de agua, y con una suela, en particular una suela pegada. Además, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tal zapato.

Antecedentes de la invención

Hay zapatos que son estancos en la zona del empeine, por ejemplo, por revestimiento del material superior del empeine con una capa estanca al agua. En este caso se trata preferentemente de una capa de función estanca al agua, permeable al vapor de agua, por medio de la cual se consigue la estanqueidad al agua manteniendo la actividad de respiración, es decir, permeabilidad al vapor de agua. La capa de función habitualmente es parte de un laminado de capa de función que junto a la capa de función presenta al menos una capa textil.

Son necesarios esfuerzos especiales para asegurar una estanqueidad al agua duradera en la zona entre el extremo del empeine del lado de la suela y la estructura de la suela.

Para conseguir esto se han empleado piezas insertadas de tipo calcetín, denominadas también botinas en círculos de expertos, entre el empeine y la estructura de la suela por un lado y un forro interior por otro lado. Puesto que a tales botinas se les da su forma por soldadura de piezas recortadas a medida, no necesitan presentar agujeros de costura. El empleo de botinas, sin embargo, es muy complicado en la fabricación, cuando las botinas en cierto modo deben corresponder a la forma del zapato respectivo.

Otro método conocido consiste en obturar la zona inferior de la estructura del zapato, y con ello la zona inferior del empeine revestido con la capa de función y eventualmente cosido a una plantilla, con el material de suela de una suela inyectada. Pero con ello no puede evitarse que el agua en el material superior del empeine, que conduce el agua en general por efecto de capilaridad, llegue hasta el extremo del empeine por el lado de la suela y con ello al extremo de la capa de función del lado de la suela y a través de puentes de agua, en particular en forma de fibras textiles en el canto de corte del extremo del empeine del lado de la suela, llegue al forro interior que se encuentra sobre la cara interior de la capa de función y que en general absorbe agua muy intensamente.

Estos problemas se han resuelto con una estructura de suela conocida por el documento EP 0 298 360 B1, en la que en la zona del extremo del empeine del lado de la suela, la capa de función presenta un saliente respecto al material superior, que es salvado con una banda de red, una cara de la cual está cosida fijamente al material superior y la otra cara a la capa de función y a la plantilla. Así, el saliente de la capa de función es obturado por el material de la suela que durante la inyección, en la que está líquido, ha penetrado en la banda de red. Respecto al agua, que ha avanzado a lo largo del material superior hasta por debajo de la zona del extremo del empeine del lado de la suela recubierta por la suela, la banda de red representa un bloqueo, en particular cuando trata de una banda de red de monofilamento, de manera que tal agua no puede avanzar hasta el canto de corte de la capa de función del lado de la suela y, por tanto, tampoco hasta el forro interior del calzado.

Esta solución de la banda de red ha resultado muy eficaz. Puesto que este caso la obturación de la zona final de la capa de función del lado de la suela supone la inyección de una suela, este método conocido está limitado a zapatos con suela inyectada y no puede ser empleado para zapatos con suela pegada. Por tanto, tampoco se puede usar para zapatos de hechura elegante. La inyección de suelas requiere altos costes de moldes que conllevan un tiempo de amortización largo y presuponen gastos de fabricación por pieza correspondientemente altos del tipo de zapato respectivo y del tamaño de zapato respectivo.

Son conocidas estructuras de zapato en las que la capa de función en la zona final del lado de la suela presenta igualmente un saliente respecto al material superior, en las que sin embargo no existe banda de red. Por ello, el material de la suela en la zona del saliente es inyectado directamente a la capa de función. También estos métodos sólo son adecuados para calzado con suela inyectada.

Por el documento DE 44 33 870 A1 es conocido en el extremo inferior del empeine de calzado provisto de una membrana estanca al agua, permeable al vapor de agua pegar una suela con adhesivo de suelas para conseguir una obturación entre el borde de corte de un dobladillo de montaje, la suela y una plantilla, de manera que entre este borde de corte, la plantilla y la suela es aplicada una masa de obturación de adhesivo termosellable con forma de cordón antes de pegar la suela.

Resumen de la invención

Con la invención se proporciona un zapato que se puede hacer estanco al agua con medios relativamente sencillos y poco despliegue.

Con la invención se proporciona además un calzado en el que la zona final del empeine del lado de la suela, en caso de suelas discrecionales, puede hacerse estanca al agua de forma duradera con el menor despliegue posible y con el menor número posible de etapas de procedimiento.

Un zapato obturado según un primer aspecto de la invención presenta un empeine y una plantilla a la que está unido el empeine, en el que sobre la zona inferior del zapato en la zona de la plantilla y de la pieza de empeine unida a ésta es aplicado en forma laminar y presionado adhesivo de fusión reactivo a base de poliuretano. Según la invención se proporciona también un procedimiento para su fabricación, en el cual el empeine es unido a la plantilla y sobre la cara inferior del zapato en la zona de la plantilla y de la pieza de empeine unida a ésta es aplicado de forma laminar y presionado adhesivo de fusión reactivo a base de poliuretano. Formas de realización de ello están indicadas en las reivindicaciones dependientes.

En un zapato según la invención, sobre la cara inferior del zapato en la zona de la plantilla y de la pieza de empeine unida a ella es aplicado en forma laminar y presionado adhesivo de fusión reactivo a base de poliuretano.

La cara inferior del zapato en este contexto se refiere a la cara inferior del zapato antes de la colocación de una suela.

En cuanto al adhesivo de fusión reactivo se trata de un adhesivo que en estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua. Éste, en el caso de un zapato según la invención produce la obturación en la zona de la estructura de la suela.

En el caso de una forma de realización de la invención es aplicado sobre todo el zapato y la zona de los laterales o en partes de ella un material de poros abiertos que pegue bien. Como tal material se emplea preferentemente un material superior como cuero, velos, fieltro o similar. Preferentemente, este material es pegado a ras en el adhesivo de fusión reactivo. Esto significa que la superficie superior del material superior que apunta hacia fuera de la plantilla con la superficie superior del adhesivo de fusión reactivo que apunta hacia fuera de la plantilla están esencialmente a ras entre sí. De esta forma se consigue que la cara inferior del zapato (en el sentido definido antes) presente una superficie superior plana y uniforme, lo que por ejemplo facilita el pegado de una suela.

En una forma de realización de la invención, la pieza de empeine del zapato del lado de la suela está unida a la plantilla por pegado de montaje. Es decir, una zona del dobladillo de montaje de la pieza de empeine del lado de la suela llevada sobre el borde de la plantilla por su cara inferior que apunta a la suela posterior es fijada por pegado a una zona de contorno de la cara inferior de la plantilla. Después del pegado de montaje es aplicado el adhesivo de fusión reactivo sobre la cara inferior del zapato (en el sentido indicado antes), para obturar la cara inferior del zapato antes de la colocación de una suela.

Preferentemente, en el caso de un zapato con pegado de montaje, el adhesivo de fusión reactivo es aplicado sobre un ancho de aproximadamente 1 cm solapándose entre la plantilla y el empeine montado. Con ello se consigue que el contorno interior del dobladillo de montaje sea obturado con seguridad por el adhesivo de fusión reactivo.

En una forma de realización de la invención, el adhesivo de fusión reactivo es aplicado sobre toda la cara inferior de la plantilla no cubierta por el dobladillo de montaje y la zona de solapamiento mencionada con el dobladillo de montaje.

En la invención se realiza así adicionalmente al pegado de montaje con un adhesivo de montaje otro pegado obturador con adhesivo de fusión reactivo.

Para la fabricación de zapatos según la invención puede ser empleado el procedimiento de pegado de montaje convencional sin modificación. Para conseguir la estanqueidad al agua en la zona de la estructura de la suela basta únicamente que el adhesivo de fusión reactivo sea aplicado sobre la cara inferior del zapato no dotada aún de una suela. La estanqueidad al agua se consigue, por tanto, con muy poco despliegue adicional.

Según otro aspecto, la invención se refiere a calzado con un empeine o con una estructura de suela que presenta una suela, estando constituido el empeine por un material superior y por una capa de función estanca al agua, que reviste al menos parcialmente al material superior por su cara interior y presenta una zona final del empeine del lado de la suela con una zona final del material superior y una zona final de capa de función, la suela está unida a la zona final del empeine, la zona final de la capa de función presenta un saliente que llega más allá de la zona final del material superior y sobre el saliente es aplicada una zona de adhesivo cerrada en la dirección de contorno de la suela de un adhesivo de fusión reactivo, que es estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua.

Según este aspecto, la invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de calzado con las siguientes etapas de fabricación: se crea un empeine que está constituido por un material superior y una capa de función estanca al agua que reviste al menos parcialmente al material superior por su cara interior y está dotado de una zona final de empeine del lado de la suela; el material superior está provisto de una zona final de material superior del lado de la suela y la capa de función está provista de una zona final de capa de función del lado de la suela, estando dotada la zona final de la capa de función de un saliente que llega más allá de la zona final del material superior; sobre el saliente es aplicada una zona de adhesivo cerrada en la dirección de contorno de la suela de un adhesivo de fusión reactivo, que en estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua; a la zona final del empeine es fijada una suela.

Perfeccionamientos ventajosos están indicados en las reivindicaciones dependientes.

Ambos aspectos pueden ser combinados ventajosamente entre sí, es decir, el adhesivo de fusión reactivo puede recubrir toda la cara inferior del zapato y con ello también el saliente.

El calzado según la invención presenta un empeine y una suela, estando constituido el empeine por un material superior y por una capa de función estanca al agua que reviste al menos parcialmente al material superior por su cara inferior y presenta una zona final de empeine del lado de la suela con una zona final de material superior y una zona final de capa de función. La suela está unida a la zona final del empeine. La zona final de la capa de función presenta un saliente que llega más allá de la zona final del material superior. Sobre el saliente es aplicada una zona de adhesivo cerrada en la dirección del contorno de la suela de un adhesivo de fusión reactivo que en estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua.

La función de obturación, que en el caso del calzado convencional del tipo indicado antes es conseguida con material de suela, en el caso del calzado según la invención se produce por el adhesivo de fusión reactivo aplicado sobre el saliente de la zona final de la capa de función, que por un lado en estado líquido antes de reaccionar tiene una alta capacidad de fluencia y por otro lado en estado reaccionado conduce a una estanqueidad al agua alta y duradera. El adhesivo de fusión reactivo se puede aplicar con medios muy sencillos, por ejemplo extendido, rociado o en forma de una banda de adhesivo o de un cordón de adhesivo, haciéndose el adhesivo de fusión reactivo apto para pegar por calentamiento y con ello se puede fijar al saliente, antes de la reacción y el pegado duradero a la capa de función que lleva consigo empieza en la zona de su saliente.

La estanqueidad al agua de la estructura de la suela del calzado estanco al agua con suela discrecional se consigue, por tanto, de forma singularmente fácil y con etapas de procedimiento muy sencillas. El método según la invención conduce, por tanto, a costes de producción bajos para zapatos estancos al agua.

En una forma de realización según el segundo aspecto de la invención, la zona final del empeine se extiende esencialmente transversal a la superficie de pisado de la suela (denominada en lo que sigue también extensión vertical) y va más allá de la zona final de la capa de función en dirección a la superficie de pisado a través de la zona final del material superior. En otra forma de realización de la invención, la zona final del empeine se extiende esencialmente paralela a la superficie de pisado de la suela (en lo que sigue denominada también extensión horizontal) y se extiende más allá de la zona final de la capa de función en dirección al centro de la suela a través de la zona final del material superior. La primera forma de realización es especialmente adecuada para suelas con forma de cápsula que presentan un borde que se eleva transversalmente respecto a la superficie de pisado de la suela. La última forma de realización es adecuada especialmente para zapatos con suelas planas con forma de placa, como son empleadas en particular en zapatos elegantes.

En una forma de realización según el segundo aspecto de la invención, el saliente es salvado por medio de una tira de unión, una de cuyas caras longitudinales está unida a la zona final del material superior y cuya otra cara longitudinal está unida a la zona final de la capa de función. En otra forma de realización de la invención no existe tal salvado del saliente.

El adhesivo de fusión reactivo es aplicado o bien en la zona del saliente directamente sobre la capa de función, si no existe tira de unión, o bien es aplicado sobre la cara exterior de la tira de unión que salva el saliente, si existe una tira de unión. Para que en el último caso se produzca la obturación de la capa de función con el adhesivo de fusión reactivo, se elige para la tira de unión un material que sea permeable al adhesivo de fusión reactivo líquido antes de la reacción o hecho líquido.

La existencia de tal tira de unión permite por un lado una obturación estanca al agua duradera entre la zona final de la capa de función y la suela pegada y hace posible por otro lado que las fuerzas de tracción, que son ejercidas durante la tensión de la zona final de la capa de función a través de la horma sobre la capa de función, por ejemplo mediante un tirante de cordón ("String lasting") o por medios de mordazas tensoras, sean dirigidas totalmente o al menos parcialmente sobre el material superior, en lugar de que dejar que actúen exclusivamente sobre la capa de función menos resistente.

La tira de unión está constituida preferentemente por un material de red abierto, que está formado por material de red termoplástico o material textil, preferiblemente material textil monofilamento. La tira de unión puede, no obstante, tener cualquier otra forma, por ejemplo estar constituida con grapas de alambre, o puntos de costura largos o de grandes lazos o estructuras similares. La tira de unión debe satisfacer principalmente la función de posibilitar el flujo del adhesivo de fusión reactivo líquido suficiente para una obturación estanca al agua duradera de la capa de función y permitir la descarga de fuerzas de la capa de función y la descarga de fuerzas de la capa de función y transmisión o división de la carga entre el material superior y el material de la plantilla (en caso de montaje) o tirante de cordón (en caso de "String lasting").

Para el calzado según la invención es adecuada una banda de red de los Hermanos Jaeger GmbH & Co. en Wuppertal, Alemania, con el número de artículo 23851.

La invención es adecuada para calzado con plantilla o sin plantilla. En el último caso, la zona final de la capa de función del lado de la suela es atada fuertemente por medio del tirante de cordón. Así, la zona final del material superior es pegada fijamente o cosida fijamente a la zona final de la capa de función, eventualmente por medio de una banda de red, o la zona final de la capa de función y la zona final del material superior son atadas fuertemente cada una de ellas por medio de un tirante de cordón propio.

En una forma de realización de la invención con banda de red, una de sus caras longitudinales está unida, preferentemente por cosido, a la zona final del material superior y su otra cara longitudinal a la zona final de la capa de función y eventualmente a la plantilla.

En un procedimiento según la invención para la fabricación del calzado según la invención se procede del siguiente modo. Se crea un empeine que está constituido por un material superior y por una capa de función estanca al agua que reviste al menos parcialmente al material superior por su cara interior y está dotado de una zona final de empeine del lado de la suela. El material superior es dotado de una zona final de material superior del lado de la suela y la capa de función de una zona final de capa de función del lado de la suela, estando dotada la zona final de la capa de función de un saliente que llega más allá de la zona final de material superior. Sobre el saliente es aplicada una zona de adhesivo cerrada en la dirección de contorno de la suela de un adhesivo de fusión reactivo, que en estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua. A la zona final del empeine es fijada una suela.

El pegado del adhesivo reactivo a la capa de función es especialmente íntimo si el adhesivo reactivo tras la aplicación sobre el saliente es presionado mecánicamente contra la capa de función. Para ello es adecuado preferentemente un dispositivo de apriete, por ejemplo, en forma de una almohadilla de apriete, con una superficie superior de material lisa no humedecible por el adhesivo de fusión reactivo y, por tanto, que no se pegue al adhesivo reactivo, por ejemplo de politetrafluoretileno no poroso (también conocido bajo la denominación comercial de teflón). Preferentemente se emplea para ello una almohadilla de apriete, por ejemplo en forma de una almohadilla de goma o almohadilla de aire, cuya superficie superior de apriete está recubierta con una lámina del material mencionado, por ejemplo politetrafluoretileno no poroso, o antes del proceso de apriete se dispone una lámina de este tipo entre la estructura de la suela provista del adhesivo de fusión reactivo y la almohadilla de apriete.

En una forma de realización de la invención, la suela es pegada con adhesivo disolvente convencional o termoadhesivo, en cuanto a los cuales se trata por ejemplo de adhesivos a base de poliuretano. Un adhesivo disolvente es un adhesivo que se ha hecho apto para pegar por adición de disolvente evaporable y se endurece debido a la evaporación del disolvente. El termoadhesivo es un adhesivo, también llamado adhesivo termoplástico, que es llevado a un estado apto para pegar por calentamiento y es endurecido por enfriamiento. Si tal adhesivo se vuelve a calentar puede ser llevado de nuevo al estado apto para pegar.

Preferentemente se emplea un adhesivo de fusión reactivo endurecible mediante humedad, que es aplicado sobre la zona a pegar y es sometido a humedad para que reaccione. En una forma de realización de la invención se emplea un adhesivo de fusión reactivo activable térmicamente y endurecible por medio de humedad, que activado térmicamente, es aplicado sobre la zona a pegar y es sometido a humedad para que reaccione.

Especialmente sencilla y económica es la fabricación de zapatos según la invención empleando adhesivo de fusión reactivo que activable térmicamente y mediante humedad, por ejemplo vapor de agua, puede ser llevado a una reacción de endurecimiento.

También puede ser empleado adhesivo de fusión reactivo espumante si se quiere aprovechar su volumen elevado, lo que le hace especialmente adecuado, para rellenar los espacios huecos y penetrar en huecos o cavidades que se pueden formar en la zona de la banda de red.

Con ello se puede provocar una estanqueidad al agua especialmente segura. La espumación se puede conseguir si el adhesivo de fusión reactivo durante la aplicación es fluidizado con un gas, en cuanto al que se trata, por ejemplo, de una mezcla de nitrógeno y aire.

Como adhesivo de fusión reactivo se indican adhesivos que antes de su activación están formados por cadenas moleculares relativamente cortas con un peso molecular medio en el intervalo desde aproximadamente 3000 a aproximadamente 5000 g/mol, que no se pegan y, eventualmente tras la activación térmica son llevadas a un estado de reacción en el que las cadenas moleculares relativamente cortas reticulan en cadenas moleculares largas y así se endurecen y principalmente en atmósfera húmeda. En el periodo de tiempo de reacción o endurecimiento son aptas para pegar. Tras el endurecimiento por reticulación ya no pueden ser activadas de nuevo. Al reaccionar se produce una retícula tridimensional de cadenas moleculares. La reticulación tridimensional conduce a una protección especialmente fuerte ante la penetración de agua en el adhesivo.

Para los fines según la invención son adecuados, por ejemplo, adhesivos de fusión reactivos de poliuretano, resinas, resinas de hidrocarburos aromáticos, resinas de hidrocarburos alifáticos y resinas de polimerización, por ejemplo, en forma de resina epoxídica.

Especialmente preferidos son adhesivos de fusión reactivos de poliuretano, denominados en lo que sigue adhesivos de fusión reactivos de PU.

La reacción de reticulación del adhesivo de fusión reactivo de PU que provoca el endurecimiento se consigue habitualmente por humedad, para lo que basta humedad de aire. Hay adhesivos de fusión reactivos de PU bloqueados cuya reacción de reticulación puede empezar inmediatamente tras la activación del adhesivo de fusión reactivo de PU mediante energía térmica, de manera que un adhesivo de fusión este tipo puede ser depositado abierto, es decir, en un entorno con humedad de aire. Por otro lado, hay adhesivos de fusión reactivos de PU no bloqueados en los que tiene lugar una reacción de reticulación ya a temperatura ambiente, cuando se encuentran en un entorno con humedad de aire. Estos últimos adhesivos de fusión reactivos deben conservarse protegidos de la humedad del aire mientras que no deba tener lugar la reacción de reticulación.

Ambos tipos de adhesivos de fusión reactivos de PU están presentes en estado no reaccionado habitualmente en forma de bloques rígidos. Antes de la aplicación sobre las zonas a pegar, el adhesivo de fusión reactivo es calentado para fundirlo y con ello hacer que se pueda extender o aplicar. En caso de empleo de adhesivo de fusión reactivo no bloqueado debe realizarse tal calentamiento con exclusión de humedad de aire. Si se emplea adhesivo de fusión reactivo bloqueado esto no es necesario, no obstante, hay que tener en cuenta que la temperatura de calentamiento permanezca por debajo de la temperatura de activación de desbloqueo.

En una forma de realización de la invención se emplea adhesivo de fusión reactivo de PU, que está constituido por isocianato bloqueado o enmascarado. Para la superación del bloqueo del isocianato y con ello para la activación del adhesivo de fusión reactivo constituido por el isocianato bloqueado debe ser realizada una activación térmica. Temperaturas de activación para tales adhesivos de fusión reactivos PU de se sitúan aproximadamente en el intervalo de 70ºC a 180ºC.

En el caso de otra forma de realización de la invención se emplea adhesivo de fusión reactivo de PU no bloqueado. La reacción de reticulación puede ser acelerada por aporte de calor.

En el caso de una forma de realización práctica del método según la invención, se emplea un adhesivo de fusión reactivo de PU, que se vende bajo la denominación IPATHERM S 14/242 de la empresa H.P. Fuller en Wells, Austria. En el caso de otra forma de realización de la invención se emplea un adhesivo de fusión reactivo de PU que se vende bajo la denominación Macroplast QR 6202 de la empresa Henkel AG, Düsseldorf, Alemania.

Especialmente preferida es una capa de función que no sólo sea estanca al agua, sino también permeable al vapor de agua. Esto posibilita la fabricación de zapatos estancos al agua, que a pesar de la estanqueidad al agua permanezcan activos a la respiración.

Como "estanca al agua" se considera una capa de función, que eventualmente incluye las costuras previstas en la capa de función, si garantiza una presión de entrada de agua de al menos 1,3 \cdot10^{4} Pa. Preferentemente, el material de la capa de función garantiza una presión de entrada de agua por encima de 1\cdot10^{5} Pa. Así se puede medir la presión de entrada de agua de acuerdo con un procedimiento de prueba en el que agua destilada a 20\pm2ºC es aplicada sobre una muestra de 100 cm^{2} de capa de función con presión creciente. La subida de la presión del agua supone 60\pm3 cm Ws por minuto. La presión de entrada del agua corresponde entonces a la presión a la que por primera vez aparece agua por la otra cara de la muestra. Los detalles de la forma de proceder están indicados en la norma ISO 0811 del año 1981.

Como "permeable al vapor de agua" se considera una capa de función cuando presenta un coeficiente de permeabilidad al agua por debajo de 150 m^{2} \cdot Pa. W^{-1}. La permeabilidad al agua es comprobada de acuerdo con el modelo de Hohenstein-Haut. Este método de prueba está descrito en DIN EN 31092 (02/94) o ISO 11092 (19/33).

Se puede comprobar si un zapato es estanco al agua, por ejemplo, con una disposición de centrífuga del tipo descrito en el documento US-A-5 329 807. Una disposición de centrífuga allí descrita presenta cuatro cestos portadores sujetos basculantes para soportar el calzado. Con ella puede ser comprobados dos o cuatro zapatos o botas al mismo tiempo. En esta disposición de centrífuga, para detectar puntos no estancos al agua del calzado son aprovechadas las fuerzas las centrífugas que son producidas por el centrifugado rápido del calzado. Antes del centrifugado se llena agua en el espacio interior del calzado. Sobre la cara exterior del calzado está dispuesto un material absorbente como por ejemplo papel secante o una servilleta de papel. Las fuerzas centrífugas ejercen sobre el agua contenida en el calzado una presión que hace que el agua llegue al material absorbente cuando el calzado no sea estanco.

En una prueba de estanqueidad al agua de este tipo, en primer lugar es llenada agua en el calzado. En calzado con material superior que no presente suficiente rigidez propia, en el espacio interior del empeine se dispone material rígido para su estabilización y evitar así un colapso del empeine durante el centrifugado. En el cesto portador respectivo se encuentra papel secante o una servilleta de papel sobre el que es colocado el calzado que se va a comprobar. La centrífuga es puesta en rotación para un tiempo determinado. A continuación, la centrífuga es detenida y el papel secante o servilleta de papel es examinado para ver si está húmedo. Si está húmedo, el calzado comprobado no ha pasado la prueba de estanqueidad al agua. Si está seco, el calzado comprobado ha pasado la prueba y es clasificado como estanco al agua.

La presión, que ejerce el agua durante el centrifugado, depende de la superficie del zapato activa dependiente del tamaño del zapato (superficie interior de la suela), de la masa de la cantidad de agua introducida en el calzado, del radio efectivo de la centrífuga y del número de revoluciones de la centrífuga.

Materiales adecuados para la capa de función estanca al agua, permeable al vapor de agua son en particular poliuretano, polipropileno y poliéster, incluyendo polieteréster y sus laminados, como están descritos en los documentos US-A-4,725,418 y US-A-4,493,870. Especialmente preferido es, no obstante, politetrafluoretileno microporoso, orientado (ePTFE), como está descrito, por ejemplo, en los documentos US-A-3,953,566 y US-A-4,187,390, y politetrafluoretileno orientado que está dotado de medios de impregnación hidrófilos y/o capas hidrófilas; véase, por ejemplo, el documento US-A-4,194,041. Por capa de función microporosa se entiende una capa de función cuyo tamaño de poro regular se sitúa entre aproximadamente 0,2 \mum y aproximadamente 0,3 \mum.

El tamaño de poro puede ser medido con el Coulter Porometer (nombre comercial), que es fabricado por Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, EEUU.

El Coulter Porometer es un aparato de medición que suministra una medición automática de las distribuciones de tamaños de poro en medios porosos, en el que se emplea el método de contención de líquido (descrito en la norma ASTM E 1298-89).

El Coulter Porometer determina la distribución de tamaños de poro de una muestra por medio de una presión de aire creciente dirigida sobre la muestra y por medición de la corriente resultante. Esta distribución del tamaño de poro es una medida del grado de uniformidad de los poros de la muestra (es decir una distribución de tamaño de poro estrecha significa que existe una pequeña diferencia entre el menor tamaño de poro y el mayor tamaño de poro). Es determinada dividiendo el tamaño de poro máximo por el tamaño de poro mínimo.

El Coulter Porometer calcula también los tamaños de poro para la corriente media. Por definición, la mitad de la corriente a través de la muestra porosa tiene lugar a través de poros cuyo tamaño de poro se sitúa por encima o por debajo de este tamaño de poro para la corriente media.

Si se emplea como capa de función ePTFE, el adhesivo de fusión reactivo durante el proceso de pegado puede penetrar en los poros de esta capa de función, lo que conduce a un anclaje mecánico del adhesivo de fusión reactivo en esta capa de función. Esta capa de función constituida por ePTFE, por la cara con la que durante el proceso de pegado entra en contacto con el adhesivo de fusión reactivo puede estar dotada de una capa fina de poliuretano. Si se emplea adhesivo de fusión reactivo de PU junto con tal capa de función no se produce sólo una unión mecánica sino adicionalmente también una unión química entre el adhesivo de fusión reactivo de PU y la capa de PU sobre la capa de función. Esto conduce a un pegado particularmente íntimo entre la capa de función y el adhesivo de fusión reactivo, de manera que está garantizada una estanqueidad al agua especialmente duradera.

Como material superior son adecuados, por ejemplo, cuero o productos superficiales textiles. En cuanto a los productos superficiales textiles puede tratarse, por ejemplo, de tejido, género de punto, tejido de punto de trama, velos o fieltro. Estos productos superficiales textiles pueden ser fabricados de fibras naturales, por ejemplo de algodón o viscosa, de fibras artificiales, por ejemplo de poliéster, poliamida, polipropileno o poliolefinas, o de mezclas de al menos dos de tales materiales.

Sobre la cara interior del material superior para el empeine está dispuesto normalmente un material de forro. Para ello son adecuados los mismos materiales que fueron indicados anteriormente para el material superior.

Si se emplea una capa de función, sobre la cara interior está dispuesto normalmente un material de forro. Como material de forro, que habitualmente está unido a la capa de función formando un laminado de capa de función, son adecuados los mismos materiales que fueron indicados anteriormente para el material superior. El laminado de capa de función puede también presentar más de dos capas, pudiéndose encontrar por la cara de la capa de función alejada de la capa de forro un anverso textil.

La plantilla del calzado según la invención puede estar hecha de un material estanco al agua, como por ejemplo, goma o plástico, por ejemplo poliuretano, o de un material no estanco al agua, sino activo a la respiración, como en particular cuero o cuero dotado de trocitos de goma o plástico. En el caso de un material de suela no estanco al agua, la suela puede hacerse estanca al agua, manteniendo la actividad de respiración, de manera que al menos en lugares en los que la estructura de la suela no haya ya sido hecha estanca al agua por otras medidas, sea dotada de una capa de función estanca al agua, permeable al vapor de agua.

La plantilla del calzado según la invención puede estar hecha de viscosa, velos, por ejemplo velos de poliéster, a los pueden ser añadidas fibras de fusión, cuero o fibras de cuero pegadas. Una plantilla se vende bajo la denominación Texon Brandsohle de Texon Mockmuhl GmbH en Mockmuhl, Alemania. Las plantillas de tales materiales son estancas al agua. Una plantilla de tal u otro material puede así hacerse estanca al agua si sobre su superficie superior o en su interior se dispone una capa de material estanco al agua. Para este fin, por ejemplo, puede ser termosellada una lámina con Kappenstoff V25 de la empresa Rhenoflex en Ludwigshafen, Alemania. Si la plantilla debe ser no sólo estanca al agua, sino también permeable al vapor de agua, se dota con una capa de función estanca al agua, permeable al vapor de agua, que esté constituida preferentemente por ePTFE (politetrafluoretileno microporoso expandido). Una plantilla de cuero equipada de esta forma se vende bajo la denominación comercial TOP DRY por W.L. Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Alemania.

El pegado del adhesivo reactivo a la cara inferior del zapato será especialmente íntimo si el adhesivo reactivo tras la aplicación sobre la cara inferior del zapato es apretado mecánicamente contra la cara inferior del zapato. Para ello es especialmente adecuado un dispositivo de apriete, por ejemplo en forma de una almohadilla de apriete, con una superficie de superior de material lisa, no humedecible por el adhesivo de fusión reactivo y, por tanto, que no se pegue al adhesivo de fusión reactivo, por ejemplo de politetrafluoretileno no poroso (conocido también bajo la denominación comercial de teflón). Preferentemente se emplea aquí para ello una almohadilla de apriete, por ejemplo en forma de una almohadilla de goma o almohadilla de aire, cuya superficie superior de apriete esté revestida de una lámina del material mencionado, por ejemplo politetrafluoretileno no poroso, o antes del proceso de apriete se dispone una lámina de este tipo entre la estructura de la suela provista de adhesivo reactivo y la almohadilla de apriete.

Breve descripción de los dibujos

La invención se explicará ahora en detalle en virtud de formas de realización. En los dibujos muestran en una representación esquematizada:

Fig. 1, una vista inferior de una primera forma de realización de un zapato según la invención sin suela;

Fig. 2, un alzado lateral de la zona de la suela del zapato mostrado en la Fig. 1;

Fig. 3, una vista inferior de una segunda forma de realización de un zapato según la invención sin suela;

Fig. 4, un alzado lateral de la zona de la suela del zapato mostrado en la Fig. 1; y

Fig. 5, el alzado lateral como en la Fig. 2, pero con la representación esquematizada adicional de un dispositivo de apriete para presionar el adhesivo de fusión reactivo;

Fig. 6, en una representación en sección transversal, una tercera forma de realización de un zapato según la invención con plantilla, zona final del empeine vertical y banda de red aproximadamente vertical;

Fig. 7, en una representación en sección transversal, una cuarta forma de realización de un zapato según la invención con plantilla, zona final de material superior vertical, zona final de capa de función horizontal y banda de red aproximadamente horizontal;

Fig. 8, en una representación en sección transversal, una quinta forma de realización de un zapato según la invención con plantilla, zona final del empeine horizontal y banda de red aproximadamente horizontal

Fig. 9, una representación en sección en perspectiva de la quinta forma de realización aún sin suela;

Fig. 10, una representación como en la Fig. 9, pero con suela;

Fig. 11, una representación en perspectiva parcialmente recortada de un zapato completo según la quinta forma de realización;

Fig. 12, una sexta forma de realización de un zapato según la invención con una estructura como la de la tercera forma de realización, pero sin banda de red;

Fig. 13, una séptima forma de realización de un zapato según la invención que coincide con la sexta forma de realización, pero que presenta adicionalmente un pegado de fijación entre la zona final del material superior y la capa de función;

Fig. 14, una octava forma de realización de un zapato según la invención con una estructura como la de la cuarta forma de realización, pero sin banda de red;

Fig. 15, una novena forma de realización de un zapato según la invención que coincide con la octava forma de realización, pero que presenta adicionalmente un pegado de fijación entre la zona final del material superior y la capa de función;

Fig. 16, una décima forma de realización de un zapato según la invención con una estructura como la de la quinta forma de realización, pero sin banda de red;

Fig. 17, una undécima forma de realización de un zapato según la invención, que coincide con la décima forma de realización, pero que presenta adicionalmente un pegado de fijación entre la zona final del material superior y la capa de función;

Fig. 18, una duodécima forma de realización de un zapato según la invención sin plantilla, en la que la zona final de la capa de función es tensada con un tirante de cordón en la dirección horizontal, con banda de red;

Fig. 19, una decimotercera forma de realización de un zapato según la invención con una estructura como la de la duodécima forma de realización, pero sin banda de red y con un segundo tirante de cordón;

Fig. 20, la cuarta forma de realización de la invención, pero todavía sin suela, con un dispositivo de apriete para presionar el adhesivo de fusión reactivo aplicado anteriormente; y

Fig. 21, en una representación bidimensional, esquematizada, no hecha a escala real, muy ampliada, un fragmento de una estructura de suela con adhesivo de fusión reactivo reaccionado por reticulación tridimensional de cadenas moleculares.

Descripción detallada de formas preferidas de realización de la invención

El zapato de la primera forma de realización de la invención mostrado en la Fig. 1 presenta una plantilla 1, un empeine con un dobladillo de montaje 2 unido a la plantilla 1 por medio de pegado de montaje y adhesivo de fusión reactivo 3 aplicado sobre la cara inferior de la plantilla 1 y el dobladillo de montaje 2. Así, el adhesivo de fusión reactivo 3 recubre toda la zona de la cara inferior de la plantilla no recubierta por el dobladillo de montaje 2 y una zona parcial del dobladillo de montaje 2 colindante a esta zona de la plantilla 1. En una forma preferida de realización existe un solapamiento 3a del adhesivo de fusión reactivo 3 sobre el dobladillo de montaje 2 en un ancho de aproximadamente 1 cm.

Un zapato de este tipo se fabrica preferentemente del siguiente modo. En primer lugar, la plantilla 1 es fijada a la cara inferior de una horma (no representada). Después, es tensado un empeine sobre la horma, el borde de contorno de la cara inferior de la plantilla es dotado de un adhesivo de montaje convencional y el dobladillo de montaje 2 es llevado sobre la cara inferior de la plantilla y pegado a ésta. A continuación, es aplicado el adhesivo de fusión reactivo 3 sobre las caras inferiores de la plantilla 1 y del dobladillo de montaje 2 y presionado allí, para obtener una cara inferior del zapato con una superficie superior plana y uniforme.

Este estado de fabricación está representado en alzado lateral en la Fig. 2.

Sobre la cara inferior del zapato provista del adhesivo de fusión reactivo 3 es aplicada después una suela (no representada), por ejemplo por pegado.

Con ayuda del adhesivo de fusión reactivo 3 se hace estanca al agua la cara inferior del zapato o la estructura de la suela.

La segunda forma de realización de la invención mostrada en la Fig. 3 muestra un zapato, que coincide con el zapato representado en las figuras 1 y 2 con la excepción de que esta provisto sobre la superficie superior inferior orientada hacia fuera de la plantilla 1 de un material 4 de poros abiertos que pega bien, que está pegado a ras en el adhesivo de fusión reactivo 3. Por la aplicación de este material 4 se reducen los tiempos de espera y se posibilita una elaboración subsiguiente inmediata del zapato así fabricado.

Un alzado lateral de este zapato correspondiente a la Fig. 2 de la segunda forma de realización se muestra en la Fig. 4, en la que el pegado a ras del material 4 con el adhesivo de fusión reactivo 3 se puede ver muy bien.

El adhesivo de fusión reactivo 3 es aplicado preferentemente como adhesivo espeso, pudiendo ser influido el grado de fluidez por la intensidad de calentamiento del adhesivo de fusión reactivo 3.

En la Fig. 5 se muestra de forma muy esquemática un dispositivo de apriete 5 para presionar el adhesivo de fusión reactivo 3 en las caras inferiores de la plantilla 1 y del dobladillo de montaje 2. Para ello es especialmente adecuada una almohadilla de apriete del tipo ya mencionado.

A continuación, para la descripción de la posición de los componentes individuales del zapato se utilizarán aquí los conceptos vertical y horizontal. Esto se refiere a las representaciones en las figuras y corresponde a la primera presentación en la que los zapatos con su suela en la mayoría de los casos se encuentran sobre una base horizontal o un soporte inferior horizontal de otro tipo.

La Fig. 5 muestra en una representación en sección transversal muy esquematizada una tercera forma de realización de un zapato según la invención con un empeine 11 que está constituido por un material superior 13 y una capa de función 15 que reviste su cara interior. La capa de función 15 puede ser parte de un laminado de capa de función que presenta la capa de función y sobre su cara interior una capa de forro. Además, la capa de función 15 puede estar provista sobre su cara exterior que apunta al material superior 13 de un anverso textil (no representado). Hay también formas de realización en las que la capa de función y el forro son capas de material separadas.

Además, la Fig. 6 muestra una plantilla 17 y una suela 19 prefabricada con forma de cápsula, que está hecha de goma y/o plástico. El material superior 13 y la capa de función 15 presentan una zona final 21 de material superior que termina vertical, es decir transversal a la superficie de la suela 19, o zona final 23 de la capa de función. La zona final 23 de la capa de función presenta un saliente 25 respecto a la zona final 21 del material superior. El saliente 25 es salvado por medio de una banda de red 27. Una primera cara longitudinal superior de la banda de red está cosida mediante una primera costura 29 al extremo inferior de la zona final 21 del material superior. Una segunda cara longitudinal inferior de la banda de red 27 está cosida por medio de una costura erizada 31 tanto a la plantilla 17 como al extremo inferior de la zona final 23 de la capa de función 23.

Sobre la cara exterior de la banda de red 27 es aplicado un adhesivo de fusión reactivo 33 que en estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua. En estado líquido, al que llega el adhesivo de fusión reactivo, por ejemplo, por calentamiento, el adhesivo de fusión reactivo 33 penetra a través de la banda de red 27 y avanza en la zona del saliente 25 hasta la cara exterior de la capa de función 15. En estado reaccionado, el adhesivo de fusión reactivo 33 obtura esta zona de la capa de función 15 con estanqueidad al agua. Preferentemente, el adhesivo de fusión reactivo 33 es aplicado es una extensión y una cantidad tales que obtura también los cantos de corte de la capa de función 15 en el extremo inferior de la zona final 23 de la capa de función. Preferiblemente son obturadas asimismo también la zona de contorno de la plantilla 17 colindante a la zona final 23 de la capa de función y las costuras de fijación en las que interviene la capa de función 15.

El agua u otro líquido que a lo largo del material superior 13 que conduce el agua o el líquido ha avanzado hasta el extremo inferior de la zona final 21 del material superior, debido a esta obturación por medio del adhesivo de fusión reactivo 33, no puede llegar hasta la cara interior de la capa de función 15 y con ello tampoco hasta el forro del lado interior del zapato.

Preferentemente sobre toda la cara interior de la suela 19 es aplicado adhesivo de suelas 35, en cuanto al que se puede tratar de adhesivo de suelas convencional, y concretamente en forma de adhesivo disolvente o termoadhesivo. Además, sobre la cara exterior del material superior 13 es aplicado adhesivo de suelas 37. En la Fig. 1 se muestra un estado de fabricación del zapato de la primera forma de realización, antes de que la suela 19 sea presionada hacia arriba contra la plantilla 17 para pegarla a la plantilla 17 y a la zona final del empeine del lado de la suela. Así, el adhesivo de suelas 35 sobre la cara interior del borde 40 de cápsula de la suela 19 se une por adhesión al adhesivo de suelas 37 aplicado sobre la zona final del empeine.

Para una mejor representatividad y claridad en la Fig. 6 y en las otras figuras, las distancias entre los componentes individuales de la estructura del zapato se muestras mayores de lo que son en realidad. De hecho, las distancias entre los componentes individuales tienen dimensiones tales que tras la presión de la suela 19 contra la plantilla 17, el borde 40 de cápsula se ajusta con estanqueidad a la cara exterior del material superior 13 y se pega al material superior 13.

La Fig. 7 muestra una cuarta forma de realización de un zapato según la invención, que coincide en su mayor parte con la primera forma de realización mostrada en la Fig. 6, pero se diferencia de la primera forma de realización en que como en la segunda forma de realización sólo la zona final 21 del material superior termina vertical, mientras que la zona final 23 de la capa de función termina horizontal, es decir paralela a la superficie de pisado de la suela 19. Por tanto, también el saliente 25 de la zona final 23 de la capa de función y esencialmente también la banda de red 27 y el adhesivo de fusión reactivo 33 discurren horizontales. Debido a la extensión horizontal de la zona final 23 de la capa de función 23, la plantilla 17 no se extiende a través de todo el ancho de suela de la estructura del zapato sino que su borde de contorno presenta una cierta distancia desde la parte vertical del empeine 11. Por lo demás, coincide con la primera forma de realización, de manera que en lo que respecta a otros aspectos de la segunda forma de realización se remite a las aclaraciones anteriores para la primera forma de realización.

La Fig. 8 muestra una quinta forma de realización de un zapato según la invención, en el que tanto la zona final 21 del material superior como la zona final 23 de la capa de función discurren horizontales, lo que también en esta forma de realización conduce a una extensión aproximadamente horizontal de la banda de red 27 y del adhesivo de fusión reactivo 33. Tal estructura de zapato permite el empleo de una suela 39 con forma de placa, puesto que a diferencia de la primera y de la segunda forma de realización no es necesario ningún ribete de una zona final vertical del empeine 19 por medio de un borde de cápsula de una suela con forma de cápsula. Por este motivo, para la tercera forma de realización puede ser empleada una suela discrecional, por ejemplo una suela de cuero, como es deseable para zapatos de tipo elegante. Debido al curso exclusivamente horizontal de la suela 39, el adhesivo de suelas 37 aplicado sobre la cara exterior del material superior 13 es aplicado sobre la zona final 21 del material superior que discurre horizontal.

La quinta forma de realización mostrada en la Fig. 8 se muestra en una representación en perspectiva parcialmente recortada, pero aun sin suela. Esta figura muestra una horma 41, sobre la cual es llevado el empeine 11. A diferencia de la Fig. 8, en la Fig. 9 se muestra una capa de forro 43 separada sobre la cara interior de la capa de función 15. La Fig. 4 muestra la estructura del zapato en un estado en el que el adhesivo de fusión reactivo ha sido aplicado únicamente sobre la cara inferior de la banda de red 27, pero aun no ha sido presionado para avanzar hasta la zona final 23 de la capa de función a través de la banda de red 27.

La Fig. 10 muestra una estructura de zapato según la Fig. 9, igualmente en una representación en perspectiva parcialmente recortada, tras el pegado de una suela 39 a la cara inferior de la plantilla 17 y a la cara inferior de la zona vertical del empeine 11. En esta representación, la horma 41 ya ha sido retirada del zapato.

Para una mejor ilustración se muestra adicionalmente un fragmento circular de la estructura de la suela a escala ampliada. De este se desprende que en este estadio de fabricación, el adhesivo de fusión reactivo 33 ya ha avanzado hasta la capa de función 15.

La Fig. 11 muestra en una representación en perspectiva un zapato completo de la quinta forma de realización representada en la Fig. 10, en la que ha sido cortada una parte del zapato, para ilustrar en qué lugar del zapato se encuentra el recorte según la Fig. 10.

La Fig. 12 muestra una sexta forma de realización de un zapato según la invención, que coincide con la tercera forma de realización mostrada en la Fig.6 a excepción de que en la sexta forma de realización no existe banda de red 27. Se puede hacer referencia pues en su mayor parte a la descripción precedente respecto a la tercera forma de realización.

En la sexta forma de realización antes del pegado de la suela 19 y antes de un pegado con el adhesivo de fusión reactivo 33 en la zona final del empeine no existe ninguna unión entre el extremo inferior de la zona final 21 del material superior y el extremo inferior de la zona final 23 de la capa de función y de la plantilla 17. Inmediatamente después de la aplicación del adhesivo de fusión reactivo 33, debido a su acción de pegado se tiene una unión entre la zona final 21 del material superior y la zona final 23 de la capa de función, en caso de que el adhesivo de fusión reactivo sea aplicado con una extensión tal que abarque el borde inferior de la zona final del material superior, lo que no es estrictamente necesario. Después de pegar la suela 19 a la plantilla 17 y el empeine 11, la zona final 21 del material superior es fijada lateralmente también por medio del borde 40 de cápsula de la suela 19.

La séptima forma de realización mostrada en la Fig. 13 coincide con la sexta forma de realización mostrada en la Fig. 12 con la única excepción de que la zona final 21 del material superior es fijada a la cara exterior de la capa de función 15 por medio de adhesivo de fijación 43. Esto proporciona un manejo más fácil del empeine 11 durante las etapas de fabricación antes del pegado de la suela 19.

La octava forma de realización de la invención ilustrada en la Fig.14 muestra una estructura de zapato que coincide con la de la cuarta forma de realización según la Fig. 7 a excepción de que no existe banda de red. En lo que atañe a las coincidencias con la cuarta forma de realización puede hacerse referencia a las explicaciones respecto a la Fig. 7. Como en el caso de la sexta forma de realización mostrada en la Fig. 12, también en la octava forma de realización, el adhesivo de fusión reactivo 33 es aplicado directamente sobre la cara exterior del saliente 25 de la zona final 23 de la capa de función, lo que conduce a un pegado de obturación particularmente bueno de la zona final 23 de la capa de función por el adhesivo de fusión reactivo 33.

En correspondencia a la sexta forma de realización en la Fig.12, tampoco en la sexta forma de realización en la Fig. 14 está previsto ningún pegado de fijación entre la zona final 21 del material superior y la cara exterior de la capa de función 15. La zona final 21 del material superior se ajusta, por tanto, antes del pegado por medio del adhesivo de fusión reactivo 21 o antes del pegado de la suela 19 simplemente suelto a la cara exterior de la capa de función 15.

La Fig. 15 muestra una novena forma de realización, que representa una modificación respecto a la octava forma de realización mostrada en la Fig. 14, ya que la zona final 21 del material superior es fijada por medio de adhesivo de fijación 43 a la cara exterior del extremo inferior de la zona vertical de la capa de función 15, antes de que sean realizadas las otras etapas de fabricación, concretamente el cosido de la zona final 23 de la capa de función a la plantilla 17, la aplicación del adhesivo de fusión reactivo 33 y el pegado de la suela 19. Por lo demás, en lo que atañe a la séptima forma de realización se remite a las aclaraciones precedentes respecto a las figuras anteriores.

La décima forma de realización de la invención mostrada en la Fig. 16 coincide con la quinta forma de realización mostrada en la Fig. 8 con la excepción de que no existe banda de red. Por tanto, se puede remitir en su mayor parte a las explicaciones anteriores respecto a la Fig. 8. También en el caso de la décima forma de realización, el adhesivo de fusión reactivo 33 es aplicado directamente sobre la cara exterior del saliente 25 de la zona final 23 de la capa de función, a ser posible con una extensión tal que también el extremo de la zona final 21 horizontal del material superior, el borde de contorno de la plantilla 17 y la costura erizada 31 se integren en la obturación por el adhesivo de fusión reactivo 33. En esta forma de realización no hay pegado de fijación entre la capa de función 15 y la zona final 21 de material superior.

La undécima forma de realización mostrada en la Fig. 17 coincide con la décima forma de realización mostrada en la Fig.16 a excepción de que la zona final 21 del material superior está fijada por medio de un pegado de fijación 43 a la cara exterior de la zona final 23 de la capa de función.

La Fig. 18 muestra como duodécima forma de realización de la invención un zapato sin plantilla o sin plantilla en la zona representada del zapato. Hay zapatos que a través de una parte de su longitud, por ejemplo en la zona de la parte anterior del pie están formados sin plantilla y en la parte restante del zapato con plantilla.

Puesto que el zapato o parte de zapato mostrado en la Fig. 18 no presenta plantilla, los componentes de la zona vertical del empeine, concretamente la zona final horizontal 21 del material superior y la zona final horizontal 23 de la capa de función deben ser mantenidos de otra forma en su posición horizontal. Para ello se emplea un tirante de cordón 45 (conocido en los círculos de expertos también bajo la expresión "String lasting"), por medio del cual es atada fuertemente la zona final 23 de la capa de función. El tirante de cordón 45 posee un túnel 49 de cordón con forma de lazo que discurre alrededor de todo el contorno interior de la zona final 23 de la capa de función, en el que se encuentra un cordón 51, por medio del cual puede ser atada fuertemente la zona final 21 de la capa de función, mientras que el empeine es tensado por medio de una horma (no representada en la Fig.18).

En esta forma de realización, una banda de red 27 está cosida sobre una cara longitudinal a la zonal final 21 del material superior y por la otra cara longitudinal al túnel 49 de cordón del tirante de cordón 45, de manera que el saliente 25 de la zona final 23 de la capa de función es salvado por la banda de red 27 y la zona final 21 del material superior se mantiene horizontal. Sobre la cara inferior de la banda de red 27 es aplicado adhesivo de fusión reactivo 33 que en estado reaccionado conduce a una obturación estanca al agua de la capa de función 15 en la región de la zona final 23 de la capa de función. El adhesivo de fusión reactivo 33, por tanto, tiene, a ser posible, una dimensión tal que en su obturación también se integran el tirante de cordón 45 y/o la costura 49 entre la banda de red 27 y la zona final 31 del material superior.

Tras la aplicación del adhesivo de fusión reactivo 33 es pegada una suela 39 con forma de placa por medio del adhesivo de suelas 37 a la cara inferior de la región horizontal del empeine. Aunque no está representado en la Fig. 18, también en esta forma de realización puede ser aplicado adhesivo de suelas sobre la cara inferior de la zona final 21 del material superior antes de que sea pegada la suela 39.

La Fig. 19 muestra una decimotercera forma de realización de la invención, que coincide con la duodécima forma de realización representada en la Fig.18 con la excepción de que no presenta banda de red, sino un segundo tirante de cordón 47, por medio del cual la zona final 21 del material superior es atada fuertemente en posición horizontal. En esa forma de realización, el adhesivo de fusión reactivo 33 es aplicado directamente sobre la cara exterior del saliente 25 de la zona final 21 de la capa de función.

El segundo tirante de cordón 47 posee un túnel 49 de cordón con forma de lazo, que discurre alrededor de todo el contorno interior de la zona final 21 del material superior y en el que se encuentra un cordón 51, por medio del cual la zona final 21 del material superior puede ser atada fuertemente, mientras que el empeine es tensado por medio de una horma (no representada en la Fig. 19).

El adhesivo de fusión reactivo 33 se aplica, por tanto, con una dimensión tal que en su obturación integra también a los tirantes de cordón 45 y 47.

En la Fig. 20 está ilustrado aún un auxiliar para la fabricación en una representación muy esquematizada, concretamente un dispositivo de apriete 53, por medio del cual el adhesivo de fusión reactivo 33 puede ser presionado en estado líquido o hecho líquido contra la cara exterior de la zona final 21 de la capa de función. Esto está representado en la Fig. 20 concretamente para una estructura de zapato según la cuarta forma de realización mostrada en la Fig. 7, pero también puede ser empleado igualmente para todas las otras formas de realización descritas.

Después de que el adhesivo de fusión reactivo 33 ha sido aplicado y eventualmente llevado a un estado líquido por activación, es presionado por medio del dispositivo de apriete 53 en dirección a la zona final 23 de la capa de función, para asegurar un pegado especialmente íntimo del adhesivo de fusión reactivo 33 a la cara exterior de la capa de función 15 en la zona final 23 de la capa de función, lo que es especialmente preferido en las formas de realización del zapato con banda de red, para asegurar que suficiente adhesivo de fusión reactivo 33 avanza hasta la superficie superior de la capa de función 15.

El dispositivo de apriete 53 puede tener una forma de cápsula plana tal como la mostrada en la Fig. 20, o tener otra forma distinta de la representada en la Fig.20, lo que puede depender de la forma de la estructura del zapato respectivo. El dispositivo de apriete 53 puede también estar realizado como almohadilla de apriete, por ejemplo, en forma de una almohadilla de goma o de una almohadilla de aire, es decir, de una almohadilla llena de aire. Al menos la superficie superior del dispositivo de apriete 53, que durante el proceso de apriete entra en contacto con el adhesivo de fusión reactivo 33, se hace de un material no humedecible por el adhesivo de fusión reactivo 33, y que tampoco se pegue a éste. Es especialmente adecuado un dispositivo de apriete 53 con una superficie superior de politetrafluoretileno (también conocido bajo el nombre comercial de teflón), que posee una superficie superior lisa y no una superficie superior porosa como el tetrafluoretileno microporoso, expandido adecuado para la capa de función. Así, la propia superficie superior del dispositivo de apriete 53 se compone de tal material, o antes del proceso de apriete es colocada una lámina de tal material entre la estructura de la suela del calzado y el dispositivo de apriete 53.

La Fig. 21 muestra en una representación bidimensional esquematizada, no a escala real, muy ampliada, un fragmento de una estructura de suela con adhesivo de fusión reactivo 33 reaccionado por reticulación tridimensional de cadenas moleculares (en el que la costura que une la zona final 23 de la capa de función y la plantilla 17 no está representada). La tridimensionalidad de la reticulación se produce porque las cadenas moleculares del adhesivo de fusión reactivo 33 también en la tercera dimensión (transversal a la superficie superior del dibujo) no visible en la Fig. 2 reticulan en la forma representada para dos dimensiones. La reticulación tridimensional conduce a una protección especialmente fuerte ante la penetración de agua en el adhesivo.

Claims (52)

1. Calzado con un empeine (11) y con una estructura de suela que presenta una suela (19, 39), en el que el empeine (11) está constituido por un material superior (13) y por una capa de función (15) estanca al agua que reviste al menos parcialmente al material superior (13) por su cara interior y presenta una zona final de empeine del lado de la suela con una zona final (21) del material superior y una zona final (23) de la capa de función, la suela (19) está unida a la zona final del empeine, la zona final (23) de la capa de función presenta un saliente (25) que llega más allá de zona final del material superior y sobre el saliente (25) es aplicada una zona de pegado cerrada en la dirección de contorno de la suela de un adhesivo de fusión reactivo (33) que es estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua.

2. Calzado según la reivindicación 1, en el que la suela (19; 39) está pegada a la zona final del empeine por medio de adhesivo de suelas (35) aplicado sobre ella.

3. Calzado según la reivindicación 1 ó 2, en el que el adhesivo de fusión reactivo (33) se extiende a través de todo el ancho del saliente.

4. Calzado según una de las reivindicaciones 1 - 3, en el que la zona final del empeine se extiende esencialmente transversal a la superficie de pisado de la suela (19; 39) y la zona final (23) de la capa de función sobresale en dirección a la superficie de pisado sobre la zona final (21) del material superior.

5. Calzado según una de las reivindicaciones 1 - 3, en el que la zona final del empeine se extiende esencialmente paralela a la superficie de pisado de la suela (19; 39) y la zona final (23) de la capa de función sobresale en dirección al centro de la suela a través de la zona final (21) del material superior.

6. Calzado según una de las reivindicaciones 1 a 5, con una plantilla (17) a la que está fijada la zona final (23) de la capa de función.

7. Calzado según la reivindicación 6, en el que la zona final (23) de la capa de función está unida a la plantilla (17) por medio de una costura (31).

8. Calzado según la reivindicación 5, en el que la zona final (23) de la capa de función se sujeta por medio de un tirante de cordón (45) esencialmente paralela a la superficie de pisado de la suela (19; 39).

9. Calzado según una de las reivindicaciones 1 - 8, en el que la zona final (21) del material superior está fijada por medio de adhesivo de fijación (43) a la capa de función (23).

10. Calzado según una de las reivindicaciones 1 - 9, en el que el saliente (24) es salvado por una tira de unión de un material permeable para el adhesivo de fusión reactivo (33) líquido y el adhesivo de fusión reactivo (33) es aplicado sobre una cara exterior de la tira de unión.

11. Calzado según la reivindicación 10, en el que la tira de unión está constituida por una banda de red (27).

12. Calzado según la reivindicación 11, en el que una primera cara longitudinal de la banda de red (27) está fijada a la zona final (21) del material superior.

13. Calzado según la reivindicación 12, en el que la primera cara longitudinal de la banda de red (27) está cosida a la zona final (21) del material superior.

14. Calzado según una de las reivindicaciones 11 a 13, en el que una segunda cara longitudinal de la banda de red (27) está fijada a la zona final (23) de la capa de función.

15. Calzado según la reivindicación 14, en el que la segunda cara longitudinal de la banda de red (27) está cosida a la zona final (23) de la capa de función.

16. Calzado según una de las reivindicaciones 12 -15, en el que la segunda cara longitudinal de la banda de red (27) está fijada a la plantilla (17).

17. Calzado según la reivindicación 16, en el que la segunda cara longitudinal de la banda de red (27) está cosida a la plantilla (17).

18. Calzado según una de las reivindicaciones 12 - 15, en el que la segunda cara longitudinal de la banda de red (27) está fijada al tirante de cordón (45) que sujeta la zona final (23) de la capa de función.

19. Calzado según la reivindicación 18, en el que la segunda cara longitudinal de la banda de red (27) está cosida al tirante de cordón (45) que sujeta la zona final (23) de la capa de función.

20. Calzado según una de las reivindicaciones 8 - 14 y 17 - 19, en el que la zona final (21) del material superior está sujeta por medio de un segundo tirante de cordón esencialmente paralela a la superficie de pisado de la suela (19; 39).

21. Calzado según una de las reivindicaciones 1 - 20, en el que la capa de función (15) está constituida por una capa de función estanca al agua y permeable al vapor de agua.

22. Calzado según la reivindicación 21, con una capa de función (15) constituida por politetrafluoretileno microporoso, expandido.

23. Calzado según una de las reivindicaciones 1 - 22, en el que la suela (19) presenta esencialmente forma de cápsula con una zona de superficie de pisado con forma de placa y un borde (40) de cápsula que se eleva esencialmente transversal desde ella.

24. Calzado según una de las reivindicaciones 5 - 22, en el que la suela (39) presenta esencialmente forma de placa.

25. Procedimiento para la fabricación de calzado, con las siguientes etapas de fabricación: se crea un empeine (11), que está formado por un material superior (13) y por una capa de función (15) estanca al agua que reviste al menos parcialmente al material superior (13) por su cara interior y está dotado de una zona final de empeine del lado de la suela; el material superior (13) es dotado de una zona final (21) de material superior del lado de la suela y la capa de función (15) de una zona final (23) de capa de función del lado de la suela, en el que la zona final (23) de la capa de función es dotada de un saliente (25) que llega más allá de la zona superior (21) del material superior; sobre el saliente (25) es aplicada una zona de pegado cerrada en la dirección de contorno de la suela de un adhesivo de fusión reactivo (33), que en estado reaccionado conduce a la estanqueidad al agua; a la zona final del empeine es fijada una suela (19; 39).

26. Procedimiento según la reivindicación 25, en el que el saliente (25) es salvado por una tira de unión de un material permeable para un adhesivo de fusión reactivo (33) líquido y el adhesivo de fusión reactivo (33) es aplicado sobre una cara exterior de la banda de red (27).

27. Procedimiento según la reivindicación 26, en el que una tira de unión es colocada con una banda de red (27).

28. Procedimiento según la reivindicación 27, en el que una primera cara longitudinal de la banda de red (27) es cosida a la zona inferior (21) del material superior y una segunda cara longitudinal de la banda de red (27) es cosida a la zona final (23) de la capa de función.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 -28, en el que la estructura de la suela es dotada de una plantilla (17).

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 26 - 29, en el que la segunda cara longitudinal de la banda de red (27) es cosida a la plantilla (17).

31. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 -28, en el que la zona final (23) de la capa de función es tensada por medio de un tirante de cordón (45) esencialmente paralela a la superficie de pisado de la suela (19; 39).

32. Procedimiento según la reivindicación 31, en el que en la fabricación del calzado con una banda de red (27), la segunda cara longitudinal de la banda de red (27) es cosida al tirante de cordón (45).

33. Procedimiento según la reivindicación 31 ó 32, en el que la zona final (21) del material superior es tensada por medio de un segundo tirante de cordón (47) esencialmente paralela a la superficie de pisado de la suela (19; 39).

34. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 - 33, en el que el adhesivo de fusión reactivo (33) tras la aplicación sobre el saliente (25) o la banda de red (27) por medio de un dispositivo de apriete (53) con una superficie superior de apriete que no se pegue con el adhesivo de fusión reactivo (33) es presionado contra la superficie superior del saliente (25) o de la banda de red (27).

35. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 - 34, en el que es empleado un adhesivo de fusión reactivo (33) endurecible mediante humedad, que es aplicado sobre la zona a obturar y es sometido a humedad para reaccionar.

36. Procedimiento según la reivindicación 35, en el que es empleado un adhesivo de fusión reactivo (33) activable térmicamente y endurecible mediante humedad, que activado térmicamente, es aplicado sobre la zona a obturar y es sometido a humedad para que reaccione.

37. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 -36, en el que es empleada una capa de función (15) estanca al agua y permeable al vapor de agua.

38. Procedimiento según la reivindicación 37, en el que es empleada una capa de función (15) constituida por politetrafluoretileno microporoso, expandido.

39. Zapato obturado con un empeine y una plantilla (1) a la que está unido el empeine, en el que sobre la cara inferior del zapato en la zona de la plantilla (1) y de la pieza de empeine unida a ésta es aplicado en forma laminar y presionado adhesivo de fusión reactivo (3) a base de poliuretano.

40. Zapato según la reivindicación 39, en el que a través de todo el zapato y de la zona lateral es aplicado un material (4) de poros abiertos que pegue bien.

41. Zapato según la reivindicación 39, en el que a través de una parte del zapato y de la zona lateral es aplicado un material (4) de poros abiertos y que pegue bien.

42. Zapato según una de las reivindicaciones 39 a 41, en el que la superficie superior del material (4) de poros abiertos que pegue bien es pegada a ras en el adhesivo de fusión reactivo (3).

43. Zapato según una de las reivindicaciones 39 a 42, en el que la cara inferior del zapato que se va a continuar elaborando presenta una superficie superior plana y uniforme.

44. Zapato según una de las reivindicaciones 39 a 43, en el que el empeine está unido a la plantilla (1) por medio de pegado de montaje.

45. Zapato según la reivindicación 44, en el que el adhesivo de fusión reactivo (3) es aplicado sobre un ancho de aproximadamente 1 cm solapándose entre la plantilla (1) y el empeine montado.

46. Procedimiento para la fabricación de un zapato con un empeine y una plantilla (1), en el que el empeine está unido a la plantilla (1) y sobre la cara inferior del zapato en la zona de la plantilla (1) y de la parte del empeine unida a ésta es aplicado en forma laminar y presionado adhesivo de fusión reactivo (3) a base de poliuretano.

47. Procedimiento según la reivindicación 46, en el que a través de todo el zapato y la zona lateral es aplicado un material (4) de poros abiertos que pegue bien.

48. Procedimiento según la reivindicación 47, en el que a través de una parte del zapato y de la zona lateral es aplicado un material (4) de poros abiertos y que pegue bien.

49. Procedimiento según una de las reivindicaciones 46 a 48, en el que la superficie superior del material (4) de poros abiertos que pegue bien es pegada a ras en el adhesivo de fusión reactivo (3).

50. Procedimiento según una de las reivindicaciones 46 a 49, en el que la cara inferior del zapato que va a seguir siendo elaborada está dotada de una superficie superior plana y uniforme.

51. Procedimiento según una de las reivindicaciones 46 a 50, en el que el empeine está unido a la plantilla (1) por medio de pegado de montaje.

52. Procedimiento según la reivindicación 51, en el que el adhesivo de fusión reactivo (3) es aplicado sobre un ancho de aproximadamente 1 cm solapándose entre la plantilla (1) y el empeine montado.