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ES2218864T3 - Composicion adhesiva que contiene una composicion de copolimero de bloques y una resina de poli(oxido de fenileno) y sus productos. - Google Patents

Composicion adhesiva que contiene una composicion de copolimero de bloques y una resina de poli(oxido de fenileno) y sus productos.

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ES2218864T3
ES2218864T3 ES98954030T ES98954030T ES2218864T3 ES 2218864 T3 ES2218864 T3 ES 2218864T3 ES 98954030 T ES98954030 T ES 98954030T ES 98954030 T ES98954030 T ES 98954030T ES 2218864 T3 ES2218864 T3 ES 2218864T3
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ES
Spain
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weight
composition
adhesive composition
adhesive
substrate
Prior art date
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Application number
ES98954030T
Other languages
English (en)
Inventor
James J. Kobe
David J. Yarusso
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

Una composición adhesiva sensible a la presión que comprende (a) una composición de copolímero de bloques que comprende (i) un primer componente que tiene una configuración de A-B, y (ii) un segundo componente que tiene una configuración de A-B-(B-A)n donde n varía desde 1 hasta 20, en la que A es un polímero de hidrocarburo alquenilaromático o areno y B es polibutadieno, y en la que el primer componente está presente en una cantidad que varía desde 40% en peso hasta 95% en peso, basado en un peso total de la composición de copolímero de bloques; (b) una resina de poli(óxido de fenileno); y (c) una resina agente de pegajosidad compatible con B.

Description

Composición adhesiva que contiene una composición de copolímero de bloques y una resina de poli(óxido de fenileno) y sus productos.
Esta invención se refiere a una composición adhesiva sensible a la presión que comprende una composición de copolímero de bloques con un contenido de dibloque particular en combinación con una resina de poli(óxido de fenileno) y un agente de pegajosidad. La composición adhesiva alcanza una adhesión de pelado a temperatura ambiente junto con un comportamiento al cizallamiento estático a elevadas temperaturas que son particularmente apropiados para aplicaciones que implican sustratos de baja energía superficial y se puede formular como una cinta adhesiva o un sistema de unión para uso en productos tales como sujetadores mecánicos.
Existe una necesidad en la industria de mejorar la adhesión y el comportamiento a elevada temperatura de productos (por ejemplo, cintas adhesivas de especialidad, sujetadores mecánicos para ganchos y bucles y sujetadores mecánicos que se unen entre sí) para sustratos de baja energía superficial (BES). "Sustrato de baja energía superficial" se refiere a materiales que tienen generalmente una energía superficial menor que aproximadamente 45 mJ/m^{2}, típicamente menor que 40 mJ/m^{2}, o más típicamente menor que 35 mJ/m^{2}. Ejemplos de sustratos de BES incluyen algunos revestimientos en forma de polvo y polímeros de poliolefina tales como polipropileno (PP), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de ultraalto peso molecular (UHMWPE). El coste relativamente bajo, las propiedades mejoradas y el uso creciente de estos polímeros de poliolefina han aumentado esta necesidad. La regla general para los adhesivos es que es que haya un compromiso entre la adhesión de pelado y el comportamiento al cizallamiento estático. Es especialmente difícil conseguir la combinación de elevada adhesión de pelado a temperatura ambiente y elevado comportamiento al cizallamiento estático a elevada temperatura. Diseñar un adhesivo sensible a la presión (ASP) para que tenga adhesión a sustratos de BES ha sido siempre un desafío. En este problema se han concentrado esfuerzos de desarrollo significativos. El desafío ha sido desarrollar productos y/o sistemas que tengan adhesión elevada, consistente e inmediata a sustratos de BES y tengan comportamiento al cizallamiento estático a alta temperatura (\geq 70ºC).
Los adhesivos acrílicos se pueden formular para que tengan comportamiento al cizallamiento estático a alta temperatura, pero generalmente tienen mala adhesión de pelado a sustratos de BES. Los adhesivos acrílicos con pegajosidad, en particular los acrilatos no polares, tales como los descritos en la patente de Estados Unidos 5.638.798 (Bennett et al.), tienen buena adhesión a algunos sustratos de BES. No obstante, estos adhesivos no exhiben típicamente el comportamiento al cizallamiento estático a elevada temperatura deseado, tienen dificultad para adherirse a HDPE y tienen olor a acrilato notable.
Los adhesivos de copolímeros de bloques se pueden diseñar para que tengan buena adhesión a sustratos de BES y tengan bajo olor, tales como los descritos en la patente de Estados Unidos nº 5.453.319 (Gobran), pero generalmente los adhesivos de copolímeros de bloques tienen mal comportamiento al cizallamiento estático a elevada temperatura. La regla general para los adhesivos expuesta anteriormente también se aplica a los adhesivos de copolímeros de bloques, es decir, cuanto mayor sea la adhesión de pelado a temperatura ambiente, menor será el comportamiento al cizallamiento estático a elevadas temperaturas.
La patente de Estados Unidos nº 5.028.646 (Miller et al.) describe un adhesivo sensible a la presión de copolímero de bloques que contiene resinas de pegajosidad y preferiblemente 2-20% en peso de una resina que refuerza el bloque terminal, aromática, esencialmente hidrocarbonada, que generalmente tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) mayor que la temperatura de servicio del adhesivo, para aplicaciones en forma de cinta adhesiva para pañales que se pueden volver a sujetar.
Se conoce la adición de PPO a los adhesivos de copolímero de bloques para mejorar el comportamiento con la temperatura. Por ejemplo, las patentes de Estados Unidos n^{os}. 4.104.323 (Hansen) y 4.141.876 (Hansen) describen la adición de resina de poli(fenilén-éter) (también conocido como poli(óxido de fenileno) ("PPO")), que tiene un peso molecular promedio por viscosidad (M_{vis}) entre aproximadamente 6.000 y 25.000 Daltones (Da) y una temperatura de transición vítrea entre 170ºC y 200ºC, a un ASP de copolímero de bloques para dar composiciones de adhesivos termofusibles y cintas adhesivas que tienen comportamiento a temperatura de servicio mejorado. No obstante, estas patentes no mencionan la adhesión a sustratos de baja energía superficial.
El documento WO 90/14396 (Audett) describe composiciones adhesivas sensibles a la presión y termofusibles que tienen temperaturas de fallo de la adhesión por cizallamiento (TFAC) mejoradas que comprenden un copolímero de bloques que tiene al menos dos bloques terminales (A) de polímero de monoalquenilareno y al menos un bloque intermedio (B) de dieno conjugado elastómero, comprendiendo dichos bloques (A) 8-55% en peso del copolímero de bloques, aproximadamente 50-200 pcc de resina agente de pegajosidad del bloque intermedio, y 5-50 pcc de polímero de PPO de bajo peso molecular. El peso molecular (M_{vis}) del polímero de PPO es desde aproximadamente 1.000 hasta aproximadamente 5.000 Da y la Tg es desde aproximadamente 100ºC hasta 165ºC, preferiblemente entre 140 y 163ºC. Esta solicitud también describe generalmente una construcción en forma de cinta adhesiva que utiliza la composición adhesiva. La utilidad del adhesivo para unir sustratos de BES no se menciona específicamente, pero la adhesión de pelado en T a temperatura ambiente de polietileno (PE) sobre sí mismo con el adhesivo se declara como 0,0175 kN/m.
El documento WO 90/14397 (Audett) describe composiciones adhesivas de temperaturas de fallo de la adhesión por cizallamiento (TFAC) mejoradas que contienen PPO de bajo peso molecular similares a las del documento WO 90/14396. Esta solicitud también describe genéricamente construcciones en forma de cinta adhesiva que utilizan estas composiciones adhesivas y sustratos revestidos con estas composiciones adhesivas. La adhesión de pelado en T de 0,0175 kN/m para PE sobre PE se ejemplifica para una formulación de adhesivo.
El documento WO 97/11997 (Chu) describe el uso de un sistema de administración de poli(óxido de fenileno) para aumentar la temperatura de servicio superior de una composición adhesiva de copolímero de bloques A-B-A. El sistema de administración comprende una mezcla previa de aproximadamente 5 hasta 45 partes en peso de una resina de PPO que tiene una Tg en el intervalo desde aproximadamente 150 hasta aproximadamente 210ºC y desde aproximadamente 1 hasta 450 partes en peso de una resina compatible con el bloque B (es decir, el bloque intermedio). Esta solicitud también describe una formulación de adhesivo producida con el sistema de administración de PPO/resina. La cantidad de resina de PPO incorporada en el adhesivo de copolímero de bloques varía desde aproximadamente 6 hasta 30% en peso del peso total de elastómero en la formulación. Esta solicitud también describe genéricamente una construcción en forma de cinta adhesiva que utiliza esta composición adhesiva. La adhesión a sustratos de BES no se menciona.
La patente de Estados Unidos nº 5.412.032 (Hansen) describe copolímeros de bloques lineales de estireno-isopreno-estireno con un peso molecular global por encima de 280.000 hasta 520.000 con menores eficacias de copulación para producir composiciones adhesivas que se adhieren fuertemente a sustancias difíciles de adherir tales como piel o poliolefinas, por ejemplo, polietileno.
También se sabe que el uso de copolímeros de bloques que tengan un contenido creciente de dibloque en formulaciones de ASP puede mejorar la pegajosidad y la adhesión de pelado pero generalmente a expensas del comportamiento al cizallamiento.
Todavía existe la necesidad de composiciones adhesivas mejoradas que se unan a sustratos de BES que tengan alta adhesión de pelado a temperatura ambiente y comportamiento al cizallamiento estático a alta temperatura.
La composición adhesiva sensible a la presión de la presente invención, que comprende una composición de copolímero de bloques con un contenido de dibloque que varía desde aproximadamente 40% en peso hasta aproximadamente 95% en peso, basado en el peso total de la composición del copolímero de bloques, junto con PPO, da lugar a una combinación inesperada de comportamiento de adhesión de pelado a sustratos de BES y comportamiento al cizallamiento estático a elevadas temperaturas.
En una realización, la presente invención se refiere a una composición adhesiva sensible a la presión que comprende (a) una composición de copolímero de bloques que comprende (i) un primer componente que tiene una configuración de A-B, y (ii) un segundo componente que tiene una configuración de A-B-(B-A)_{n} donde n varía desde 1 hasta 20, en la que A es un polímero de hidrocarburo alquenilaromático o areno y B es polibutadieno, y en la que el primer componente está presente en una cantidad que varía desde aproximadamente 40% en peso hasta aproximadamente 95% en peso, basado en un peso total de la composición de copolímero de bloques; (b) una resina de poli(óxido de fenileno); y (c) una resina agente de pegajosidad compatible con B.
La presente invención también se refiere a una composición adhesiva sensible a la presión que comprende (a) una composición de copolímero de bloques que comprende (i) un primer componente que tiene una configuración de A-B, y (ii) un segundo componente que tiene una configuración de A-B-(B-A)_{n} donde n varía desde 1 hasta 20, en la que A es un polímero de hidrocarburo alquenilaromático o areno y B es poliisopreno, y en la que el primer componente está presente en una cantidad que varía desde aproximadamente 40% en peso hasta aproximadamente 95% en peso, basado en un peso total de la composición de copolímero de bloques; (b) una resina de poli(óxido de fenileno); y (c) una resina agente de pegajosidad de hidrocarburo derivado de petróleo compatible con B.
La composición adhesiva sensible a la presión se la presente invención se puede usar para formar una cinta adhesiva. Además, se puede producir un artículo que lleve la composición de la presente invención. La invención también se refiere a un método para unir un sustrato usando una composición de la presente invención.
La composición adhesiva de la presente invención comprende los componentes de una composición de copolímero de bloques, una resina de poli(óxido de fenileno) y un agente de pegajosidad. Estos componentes y la composición se describirán con más detalle a continuación.
Composición de copolímero de bloques
Las composiciones de copolímero de bloques apropiadas de la presente invención comprenden un componente dibloque, es decir, un componente que tiene un bloque A y un bloque B, que tiene una configuración de A-B, y un componente que tiene al menos dos bloques terminales poliméricos A y al menos un bloque intermedio polimérico B, que tiene la configuración A-B-(B-A)_{n}, donde n varía desde 1 hasta 20, preferiblemente 1 hasta 3. Así, la composición de copolímero de bloques de la presente invención puede incluir copolímeros que tengan una variedad de estructuras geométricas y que pueden ser lineales, radiales o ramificadas.
El bloque A es típicamente un bloque de polímero de hidrocarburo alquenilaromático o areno que tiene un peso molecular promedio ponderal entre aproximadamente 2.000 y aproximadamente 50.000 Da, preferiblemente 9.000 hasta 35.000 Da. El bloque A también puede contener proporciones menores de otros monómeros tales como dienos conjugados. Los ejemplos, para los fines de la presente invención, incluyen estireno, sus homólogos y sus análogos, tales como alfa-metilestireno, t-butilestireno, 3-metilestireno, 4-n-propilestireno, 4-p-propilestireno, 1-vinilnaftaleno, 2-vinilnaftaleno y sus mezclas.
El bloque B es típicamente un bloque de polímero elastómero de un dieno conjugado que tiene un peso molecular promedio ponderal entre aproximadamente 20.000 y aproximadamente 350.000 Da, preferiblemente entre 25.000 y 150.000 Da. Bloques de polímero elastómero no hidrogenado ejemplares incluyen polibutadieno y poliisopreno, y sus copolímeros; y bloques de polímero elastómero hidrogenado ejemplares incluyen poli(co-etileno-butileno), poli (co-etileno-propileno) y sus copolímeros. En los bloques B se pueden incluir proporciones menores, por ejemplo, menor que aproximadamente 10% en peso, basado en el peso total del bloque B, de otros monómeros, tales como arenos u otros dienos conjugados.
Las composiciones de copolímero de bloques de la presente invención tienen un contenido de dibloque que varía desde aproximadamente 40% en peso hasta aproximadamente 95% en peso, preferiblemente 45% en peso hasta 95% en peso, más preferiblemente 60% en peso hasta 95% en peso, lo más preferiblemente 75% en peso hasta 90% en peso, basado en el peso total de la composición de copolímero de bloques. El contenido de dibloque deseado se puede obtener durante la polimerización limitando la eficacia de copulación o combinando uno o más copolímeros de bloques con un contenido de dibloque conocido en cantidad para conseguir una mezcla de copolímeros de bloques con el contenido de dibloque deseado, como se describe en la patente de Estados Unidos nº 5.412.032.
El % en peso total de bloque A puede variar y es típicamente 8 hasta 55% en peso, preferiblemente 10 hasta 30% en peso, basado en el peso total de la composición de copolímero de bloques, con tal que el contenido de dibloque deseado esté presente en la composición de copolímero de bloques.
Los copolímeros de bloques apropiados incluyen aquellos en los que los emparejamientos de bloque A y bloque B son poliestireno-polibutadieno, poliestireno-poliisopreno, poliestireno-poli(co-etileno-butileno), poli-estireno-poli(co-etileno-propileno), poli(alfa-metilestireno) -polibutadieno, poli(alfa-metilestireno)-poliisopreno, o sus mezclas. Ejemplos comercialmente disponibles que tienen un contenido de dibloque o dentro del intervalo de la presente invención o que se pueden mezclar para conseguir un contenido de dibloque dentro del intervalo de la presente invención incluyen los disponibles de Shell Chemical Company, Houston, TX, bajo las denominaciones comerciales "Kraton D1113", "Kraton D1118" y "Kraton D1119", los disponibles de Housemex Inc., Houston, TX, bajo las denominaciones comerciales "Solprene 1205", y los disponibles de Nippon Zeon Company Ltd., Tokio, Japón, bajo la denominación comercial "Quintac SL-113".
Composiciones de copolímero de bloques particularmente apropiadas incluyen:
(a) una mezcla de aproximadamente 5 hasta 50 partes de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 0 hasta 20% con 50 hasta 95 partes de un copolímero de bloques de estireno -butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 80 hasta 100%,
(b) una mezcla de aproximadamente 34 hasta 75 partes de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 60 hasta 85% con 25 hasta 66 partes de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 80 hasta 100%, y
(c) una mezcla de aproximadamente 50 hasta 75 partes de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 60 hasta 90% con 25 hasta 50 partes de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 80 hasta 100%.
Los copolímeros de bloques de la presente invención se pueden preparara por cualquier método apropiado conocido. Métodos ejemplares de preparación están descritos en, por ejemplo, la patente de Estados Unidos n^{os}. 5.453.319. Notablemente, la estructura del copolímero de bloques está determinada por los métodos de polimerización.
La composición del copolímero de bloques de la presente invención está típicamente presente en la composición adhesiva sensible a la presión en una cantidad que varía desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 65% en peso, preferiblemente 35 hasta 50% en peso, basada en el peso total de la composición adhesiva.
Resina de poli(óxido de fenileno)
Resinas de poli(óxido de fenileno) útiles en la presente invención son aquellas con la siguiente unidad que se repite:
1
en la que el átomo de oxígeno del éter de una unidad está conectado al núcleo de benceno de la siguiente unidad contigua, n designa el número de unidades que se repiten y cada X es independientemente un sustituyente monovalente seleccionado del grupo que consiste en hidrógeno, halógeno, radicales hidrocarbonados, radicales halohidrogenados que tengan al menos dos átomos de carbono entre el átomo de halógeno y el núcleo de fenilo, radicales hidrocarbonoxilados y radicales halohidrocarbonoxilados que tengan al menos dos átomos de carbono entre los átomos de halógeno y el núcleo de fenilo. Las resinas de poli(óxido de fenileno) preferidas son aquellas en las que X es
metilo.
Las resinas de poli(óxido de fenileno) útiles tienen una temperatura de transición vítrea (Tg) y un peso molecular seleccionados para que sean compatibles con la composición de copolímero de bloques usada, como se describe en el trabajo de Himes et al., "Achieving High Service Temperatures With Thermoplastic Elastomers", 1996 Hot Melt Symposium, páginas 71-98. Típicamente, las resinas de poli(óxido de fenileno) tienen una Tg de entre aproximadamente 110 hasta 210ºC, preferiblemente 140 hasta 170ºC, más preferiblemente 140 hasta 165ºC, determinada por calorimetría diferencial de barrido y un peso molecular promedio ponderal (Mw) que varía desde aproximadamente 1.000 hasta aproximadamente 25.000 Da, preferiblemente 2.000 hasta 10.000 Da, más preferiblemente 4.000 hasta 8.000 Da.
La resina de poli(óxido de fenileno) se puede preparar como se describe en las patentes de Estados Unidos n^{os}. 3.306.874 (Hay); 3.306.875 (Hay); 3.257.357 (Stamatoff); y 3.257.358 (Stamatoff).
Una resina de poli(óxido de fenileno) está presente típicamente en la composición adhesiva de la presente invención en una cantidad que varía desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 200 partes, basadas en 100 partes en peso de bloque A en la composición de copolímero de bloques.
Resina agente de pegajosidad
Se añade una resina agente de pegajosidad como un componente a la composición adhesiva de la presente invención y significará un material que es miscible con el bloque B y que tiene un peso molecular promedio numérico (Mn) de 10.000 Da o menos y una temperatura de transición vítrea (Tg) de -30ºC o más, medida por calorimetría diferencial de barrido.
Los agentes de pegajosidad útiles en la presente invención incluyen colofonia y derivados de colofonia, resinas agentes de pegajosidad hidrocarbonadas, resinas de hidrocarburos aromáticos, resinas de hidrocarburos alifáticos, resinas de terpeno, etc. Los ejemplos comercialmente disponibles incluyen resinas de alfa-pineno, disponibles de Hercules Inc., Wilmington, Delaware, bajo la denominación comercial "Piccolyte A135" o "Piccolyte A115", o disponibles de Arizona Chemical Division, International Paper, Panama City, FL, bajo la denominación comercial "Zonarez A25"; resinas de beta-pineno, disponibles de Hercules Inc., Wilmington, Delaware, bajo la denominación comercial "Piccolyte S135" o "Piccolyte S115"; o resinas de hidrocarburos derivados de petróleo, disponibles de Goodyear Tire & Rubber Co., Chemical Div., Akron, OH, bajo la denominación comercial "Wingtack Plus".
Típicamente, la resina agente de pegajosidad está presente en la composición adhesiva en cantidades que varían desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 80% en peso, preferiblemente 40 hasta 60% en peso, basado en el peso total de la composición adhesiva.
Composición adhesiva
La composición adhesiva de la presente invención es un adhesivo sensible a la presión que se define como una composición adhesiva que satisface los criterios de Dahlquist, es decir, una compresibilidad a la fluencia bajo carga a un segundo mayor que 1x10^{-6} cm^{2}/dina, a la temperatura de aplicación proyectada, como se define en Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, p. 172, D. Satas (ed.), Van Nostrand, N.Y. (1989). Típicamente un adhesivo sensible a la presión es normalmente pegajoso a temperatura ambiente y se adhiere a una superficie tras contacto con la superficie sin necesidad de más presión que la del dedo o la mano.
La composición adhesiva también puede incluir aditivos tales como cargas, estabilizadores, antioxidantes y pigmentos para el fin convencional de estos aditivos.
También se pueden añadir resinas que se asocian al bloque terminal tales como las resinas de hidrocarburos aromáticos, por ejemplo, "Endex 160" disponible comercialmente de Hercules Inc., Wilmington, DE. Las cantidades típicas de resina que se asocia al bloque terminal varían desde 0 hasta 200 partes por 100 partes en peso de bloque A de la composición de copolímero de bloques. La cantidad de PPO se puede ajustar basada en la cantidad de resina que se asocia al bloque terminal usada.
También se puede añadir un aceite como un componente de la composición adhesiva de la presente invención. Esta aceite puede servir para modificar la viscosidad de la composición adhesiva y aumentar la pegajosidad de la composición. Típicamente, el aceite se añade en una cantidad que varía desde aproximadamente 0 hasta aproximadamente 35% en peso, basado en el peso total de la composición adhesiva. Los aceites apropiados, denominados típicamente aceites parafínicos/nafténicos, son normalmente fracciones de productos refinados de petróleo y tienen menor que aproximadamente 30% en peso de componentes aromáticos, medidos por análisis de arcilla-gel. Los aceites disponibles comercialmente incluyen los de Shell Chemical Company, Houston, TX, bajo la denominación comercial "Shellflex 371N" y "Shellflex 6371".
Una composición adhesiva de la presente invención particularmente apropiada comprende una mezcla de alrededor de 5 hasta 50 partes en peso de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 0 hasta 20%, con 50 hasta 95 partes en peso de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 80 hasta 100%, una resina agente de pegajosidad de alfa-pineno con un punto de reblandecimiento mayor que 110ºC, un aceite nafténico, y una resina de poli(óxido de fenileno). En esta composición, la cantidad de resina agente de pegajosidad puede variar desde 75 hasta 150 partes en peso, la cantidad de aceite puede variar desde 0 hasta 50 partes en peso y la cantidad de resina de poli(óxido de fenileno) puede variar desde 2 hasta 40 partes en peso.
Otra composición adhesiva de la presente invención particularmente apropiada comprende o una mezcla de aproximadamente 34 hasta 75 partes de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 60 hasta 85%, con 25 hasta 66 partes de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 80 hasta 100%, o una mezcla de aproximadamente 50 hasta 75 partes de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 60 hasta 90%, con 25 hasta 50 partes de un copolímero de bloques de estireno -butadieno (SB) lineal con un contenido de estireno que varía desde aproximadamente 20 hasta 35% y un contenido de dibloque que varía desde 80 hasta 100%, y resina agente de pegajosidad de alfa-pineno con un punto de reblandecimiento mayor que 110ºC, un aceite nafténico, y una resina de poli(óxido de fenileno). En esta composición, la cantidad de resina agente de pegajosidad puede variar desde 75 hasta 150 partes en peso, la cantidad de aceite puede variar desde 0 hasta 60 partes en peso y la cantidad de resina de poli(óxido de fenileno) puede variar desde 2 hasta 40
partes.
La composición adhesiva sensible a la presión de la presente invención se puede mezclar y revestir termofundida. En este método, los componentes de la composición adhesiva se mezclan fundidos en un mezclador tal como una extrusora de doble husillo. La resina de poli(óxido de fenileno) se puede añadir como una mezcla previa con la resina agente de pegajosidad y un aceite o una resina que se asocia al bloque terminal, si están presentes. La mezcla previa se puede llevar a cabo como se describe en el documento WO 97/11997 o la patente de Estados Unidos nº 4.104.323.
Por otra parte, las composiciones adhesivas se pueden preparar disolviendo los componentes de la composición adhesiva en un disolvente tal como tolueno y colando sobre un sustrato tal como una película de poliéster o protector antiadherente.
Cuando la composición adhesiva comprenda un copolímero de bloques en el que el bloque B esté hidrogenado, la temperatura de transición vítrea del bloque intermedio compuesto (CMTg, en sus siglas en inglés) de la composición adhesiva es mayor que 245 Kelvin (K), calculada usando la ecuación de Fox midiendo la Tg del bloque B y la Tg de todos los componentes compatibles con el bloque intermedio tales como la resina agente de pegajosidad y el aceite compatibles con el bloque intermedio usando calorimetría diferencial de barrido.
La ecuación de Fox es:
\frac{\sum\limits_{i} w_{i}}{CMTg} = \sum\limits_{i}\frac{w_{i}}{T_{gi}}
en la que w_{i} es la fracción en peso del componente i y T_{gi} es la temperatura de transición vítrea del componente i y el sumatorio se hace sobre los componentes que son miscibles con el bloque B y el propio bloque B.
La composición adhesiva alcanza preferiblemente un comportamiento al cizallamiento estático a 70ºC de sujetar una carga de 250 gramos durante 10.000 minutos o más, o 1.000 gramos durante 1.000 minutos o más, por 6,45 centímetros cuadrados donde la composición adhesiva esté revestida a un espesor de 0,1 mm y ensayada según el método de ensayo de resistencia al cizallamiento estático.
La composición adhesiva de la invención se puede revestir sobre un sustrato. Ejemplos de sustratos apropiados incluyen protectores antiadherentes (por ejemplo, protectores antiadherentes de silicona) y soportes de cintas adhesivas (que pueden ser de papel, metal o plástico, imprimados o no imprimados).
Donde sean deseables las construcciones multicapas, un método de construcción es el revestimiento multicapa usando técnicas convencionales. Por ejemplo, el revestimiento se puede aplicar concurrentemente (por ejemplo, mediante una máquina de aplicar revestimientos de boquilla). Los revestimientos también se pueden aplicar secuencialmente.
La composición adhesiva de la invención también se puede hacer como una construcción en forma de cinta adhesiva que comprende una capa de composición adhesiva revestida uniformemente entre dos protectores, al menos uno de los cuales está revestido con un material antiadherente. Se puede hacer una cinta adhesiva de calcomanía revistiendo la composición adhesiva entre dos protectores ambos cuales están revestidos con un revestimiento antiadherente.
Las composiciones adhesivas de la invención también se pueden revestir sobre un protector antiadherente diferencial, es decir, un protector antiadherente que tenga un primer revestimiento antiadherente revestido sobre una cara del protector y un segundo revestimiento antiadherente revestido sobre la cara opuesta del protector.
Cuando se haga una cinta adhesiva de calcomanía, uno de los protectores de la cinta adhesiva de calcomanía se puede quitar y la superficie adhesiva expuesta se puede estratificar sobre otro sustrato tal como un soporte. El protector antiadherente restante ayuda a transferir el adhesivo al sustrato. El sustrato puede ser de cualquiera de los sustratos típicos usados para cintas adhesivas, tales como los seleccionados del grupo que consiste en películas poliméricas (por ejemplo, poliéster, polipropileno, poliuretano), hojas metálicas, tela de vidrio, papel, tela, materiales no tejidos, láminas de espuma, y los similares. Las láminas de espuma son conocidas en la industria e incluyen espumas de célula abierta y cerrada hechas de polietileno, poliuretano, acrilatos, poliestireno, neopreno, silicona y los similares.
Otras construcciones en forma de cinta adhesiva en las que los adhesivos sensibles a la presión según la invención son útiles incluyen sujetadores mecánicos, tales como un sujetador disponible bajo la denominación comercial "Dual-Lock" de Minnesota Mining and Manufacturing Co. (3M), St. Paul, MN, y un sujetador disponible bajo la denominación comercial "Scotchmate" de Minnesota Mining and Manufacturing Co. (3M), St. Paul, MN. Los adhesivos sensibles a la presión también son útiles en aplicaciones para amortiguación de la vibración. Además, los adhesivos sensibles a la presión se pueden usar como un sistema de unión con cinta adhesiva para juntas o piezas moldeadas tales como parachoques o productos de amortiguación.
La composición adhesiva de la presente invención también se puede usar en un método para unir un sustrato, por ejemplo, un sustrato de poliolefina, donde el método comprende aportar el sustrato y aplicar la composición adhesiva de la presente invención al sustrato usando métodos y técnicas bien comprendidas por alguien experto en la técnica. Después, se puede poner otro sustrato en contacto con la composición adhesiva. En el caso en que el sustrato sea una poliolefina, el sustrato puede estar sin modificar. La expresión "sin modificar" significa que el sustrato no ha sido sometido a ningún tratamiento químico o físico.
Ejemplos Métodos de ensayo
Los siguientes métodos de ensayo se usaron para medir los diversos resultados de ensayo expuestos en los ejemplos. Todas las cantidades son en partes en peso, a menos que se especifique de otro modo.
Adhesión de pelado a 90 grados
Este ensayo se desarrolló según PSTC-5 usando diversos sustratos rígidos a los cuales se aplicó la cinta adhesiva de ensayo de 2,5 cm x 15 cm usando un rodillo de caucho duro de 2 kg, una pasada en cada dirección. Las muestras se dejaron estar durante el tiempo especificado más adelante a temperatura ambiente antes de ser separadas a una velocidad de 30 cm/minuto. El valor expresado fue el valor promedio de dos repeticiones, a menos que se indique de otro modo.
El resultado de la fuerza de pelado que oscila de manera periódica entre un valor de la fuerza de pelado superior y uno inferior se indicó como "adherencia-deslizamiento" (stick-slip) en las tablas que exponen los resultados. Cuando se produce la adherencia-deslizamiento, la fuerza de pelado promedio generalmente subestima la verdadera resistencia de unión. El promedio de la fuerza de pelado oscilante se expresa en las tablas junto a una designación de adherencia-deslizamiento.
Cuando la unión entre el adhesivo y el sustrato era más fuerte que la unión entre el adhesivo y el soporte, se producía un fallo en la interfase adhesivo-soporte. Esto se indicó en las tablas que exponen los resultados como "separación del soporte". Bajo estas condiciones, no se mide la verdadera resistencia de unión sino que se cree que es mayor que la fuerza de separación del soporte observada. La fuerza de separación se expresó en las tablas junto al símbolo para la separación del soporte (Ss).
Resistencia al cizallamiento estático
La resistencia al cizallamiento estático a temperatura ambiente o a 70ºC se determinó como sigue: muestras de ensayo individuales de 2,5 cm x 10 cm que tenían una capa de adhesivo sensible a la presión de la invención sobre una película de poliéster imprimada de 0,05 mm de espesor se unieron a un panel de acero inoxidable de 5 cm x 13 cm pasando un rodillo de acero revestido de caucho de 2 kg sobre el material compuesto dos veces para formar un área de solapamiento de 2,5 cm x 2,5 cm. Después de 1 hasta 24 horas de espera a temperatura ambiente (por ejemplo, 20-25ºC), el panel unido se sujetó con pinzas 2 grados de la vertical a temperatura ambiente en un horno mantenido a 70ºC con un peso de 250 gramos, 500 gramos, 1000 gramos o 2000 gramos unido al extremo libre del material compuesto. Se determinó el tiempo en minutos hasta el fallo y fue el valor promedio de dos repeticiones a menos que se indique de otro modo. Si el fallo no se producía en 10.000 minutos, se interrumpía el ensayo.
Componentes de la composición adhesiva
En los ejemplos, se usaron los siguientes componentes en las formulaciones adhesivas:
Copolímeros de bloques
1. Copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB) lineal con contenido de 31% de estireno y 15% de dibloque, disponible de Shell Chemical Company, Houston, Tejas, bajo la denominación comercial "Kraton D1101".
2. Copolímero de bloques de estireno-butadieno lineal con contenido de 31% de estireno y 80% de dibloque, disponible de Shell Chemical Company, Houston, Tejas, bajo la denominación comercial "Kraton D1118".
3. Copolímero de bloques de estireno-isopreno (SI) lineal con contenido de 15% de estireno y 18% de dibloque, disponible de Shell Chemical Company, Houston, Tejas, bajo la denominación comercial "Kraton D1107".
4. Copolímero de bloques de estireno-isopreno lineal con contenido de 22% de estireno y 65% de dibloque, disponible de Shell Chemical Company, Houston, Tejas, bajo la denominación comercial "Kraton D1119".
5. Copolímero de bloques de estireno-butadieno lineal con contenido de 25% de estireno y aproximadamente 100% (no confirmado) de dibloque, disponible de Housemex Inc., Houston, Tejas, bajo la denominación comercial "Solprene 1205".
6. Copolímero de bloques de estireno-isopreno lineal con contenido de 15% de estireno y 75% de dibloque, disponible de Nippon Zeon, Tokio, Japón, bajo la denominación comercial "Quintac SL-113".
Poli(óxidos de fenileno)
1. Poli(óxido de fenileno), Tg del punto medio 160ºC, Mw 9.200, Mn 2,770 Da, índice de fusión 22,3 g/10 min a 220ºC, 1 rad/s y 5 kg; tomado como muestra de General Electric Co., Plastics Group, Pittsfield, MA, que tiene la denominación PPO 612-111, lote 2970059.
2. Poli(óxido de fenileno), Tg del punto medio 170ºC, Mw 13.200, Mn 2,770 Da, índice de fusión 22,3 g/10 min a 220ºC, 1 rad/s y 5 kg; tomado experimentalmente como muestra de General Electric Co., Plastics Group, Holanda, que tiene la denominación PPO 857.
Resinas agentes de pegajosidad
1. Resina de alfa-pineno, punto de reblandecimiento nominal 135ºC, disponible de Hercules Inc., Wilmington, Delaware, bajo la denominación comercial "Piccolyte A135".
2. Resina de alfa-pineno, punto de reblandecimiento nominal 115ºC, disponible de Hercules Inc., Wilmington, Delaware, bajo la denominación comercial "Piccolyte A115".
4. Resina de hidrocarburo derivado del petróleo, punto de reblandecimiento nominal 97ºC, disponible de Goodyear Tire & Rubber Co., Chemical Div. Akron, OH, bajo la denominación comercial "Wingtack Plus".
5. Resina de alfa-pineno, punto de reblandecimiento nominal 25ºC, disponible de Arizona Chemical Division, International Paper, Panama City, FL, bajo la denominación comercial "Zonarez A25".
Resinas que se asocian al bloque terminal
Resina aromática que se asocia al bloque terminal, punto de reblandecimiento nominal 115ºC, disponible de Hercules Inc., Wilmington, Delaware, bajo la denominación comercial "Endex 160".
Aceite
1. Aceite nafténico, disponible de Shell Chemical USA, Houston, Tejas, bajo la denominación comercial "Shellflex 371N".
2. Aceite nafténico, disponible de Shell Chemical USA, Houston, Tejas, bajo la denominación comercial "Shellflex 6371".
Aditivos
1. Antioxidante, disponible de Albermale Corporation, Baton Rouge, LA, bajo la denominación comercial "Ethanox 330".
2. Antioxidante, disponible de Ciba-Geigy, Ardsley, NY, bajo la denominación comercial "Irganox 1076".
Ejemplos 1 a 3 (E1 a E3)
Ejemplos comparativos 1 a 2 (EC 1 a EC2)
Se prepararon ASPs basados en copolímeros de bloques de SB y SI que tenían relación de PPO/PS de 1,0 con diversas cantidades de contenido de dibloque como se muestra en la Tabla A. La cantidad de PPO se añadió a una relación de partes en peso de PPO a partes en peso de poliestireno (PS) en el adhesivo (PPO/PS).
El porcentaje de contenido de dibloque basado en la cantidad total de componente de copolímero de bloques y presentado en la Tabla A representa o el valor declarado por el fabricante o el obtenido por cálculo.
TABLA A
2
Los ejemplos se prepararon en tolueno a aproximadamente 47% en peso de sólidos. Todos los componentes, excepto la resina de PPO, se disolvieron en tolueno a temperatura ambiente. La resina de PPO se disolvió en tolueno a temperatura ambiente a aproximadamente 33% en peso de sólidos y después se añadió a la solución que contenía el resto de los componentes y se agitó hasta que se obtuvo como resultado una solución homogénea.
Las soluciones de adhesivo así preparadas se revistieron sobre una película de poliéster de 0,051 mm de espesor usando una máquina para aplicar revestimientos de varilla con muescas y se secaron en un horno de aire forzado ventilado a 77ºC durante 25 minutos.
Las anteriores cintas adhesivas de ensayo se ensayaron para determinar la adhesión de pelado a 90 grados según el método de ensayo descrito anteriormente para cuatro sustratos:
(1) polietileno de baja densidad (LDPE) obtenido de Aeromat Plastics, Burnsville, MN, que era de 4,70 mm de espesor, 5,1 cm de ancho y 12,7 cm de largo,
(2) polietileno de alta densidad (HDPE) obtenido de Aeromat Plastics, Burnsville, MN, que era de 4,70 mm de espesor, 5,1 cm de ancho y 12,7 cm de largo,
(3) polipropileno (PP), obtenido de Aeromat Plastics, Burnsville, MN, que era de 4,70 mm de espesor, 5,1 cm de ancho y 12,7 cm de largo, y
(4) acero inoxidable (SS) obtenido de Vincent Metals, Coon Rapids, MN, que era de 1,22 mm de espesor, 5,1 cm de ancho y 12,7 cm de largo.
Los resultados representan un único ensayo y se redondearon a tres cifras significativas y se exponen en la Tabla I.
TABLA I
3
Ejemplos 4 a 6 (E4 a E6)
Ejemplos comparativos 3 a 4 (EC3 a EC4)
Estos ejemplos se prepararon usando los componentes de los ejemplos 1 a 3, excepto que se aumentó la cantidad de resina agente de pegajosidad y la cantidad de aceite se ajustó en consecuencia. Se prepararon ASPs basados en copolímeros de bloques de SB y SI que tenían una relación de PPO/PS de 1,0 con diversas cantidades de contenido de dibloque. Los componentes y cantidades usados se dan en la Tabla B.
TABLA B
4 
\newpage
Los ejemplos se prepararon en tolueno como en los ejemplos 1 a 3, excepto que a aproximadamente 48% en peso de sólidos.
Las soluciones de adhesivo así preparadas se revistieron con cuchilla sobre un soporte de película de poliéster de 0,051 mm de espesor usando una máquina de aplicar revestimientos de varilla con muescas a una velocidad de aproximadamente 0,9 m/min y se secaron en un horno de aire forzado que tenía zonas de temperatura de 65,5ºC, 82ºC y 87,5ºC hasta un espesor de adhesivo de 0,127 mm para formar una cinta adhesiva de ensayo.
Las anteriores cintas adhesivas de ensayo se ensayaron para determinar la adhesión de pelado a 90 grados. Los resultados representan un único ensayo y se dan en la Tabla II.
TABLA II
5
Ejemplos 7 a 12 (E7 a E12)
Ejemplos comparativos 5 a 6 (EC5 a EC6)
Se prepararon ASPs de copolímero de bloques de SB y SI con y sin PPO. Todas las formulaciones se basaron en 100 partes en peso de copolímero de bloques y contenían 1 parte en peso de Ethanox 330. La cantidad de PPO se añadió como relación de partes en peso de PPO a partes en peso de poliestireno (PS) en el adhesivo (PPO/PS).
Las formulaciones se dan en la Tabla C.
TABLA C
6 
\newpage
Los ejemplos se prepararon en tolueno a aproximadamente 50% en peso de sólidos. Todos los componentes, excepto la resina de PPO, se disolvieron en tolueno a temperatura ambiente. La resina de PPO se disolvió en tolueno a temperatura ambiente a aproximadamente 33% en peso de sólidos y después se añadió a la solución que contenía el resto de los componentes y se agitó hasta que se obtuvo como resultado una solución homogénea.
Las soluciones de adhesivo así preparadas se revistieron con cuchilla sobre un soporte de película de poliéster de 0,051 mm de espesor usando una máquina de aplicar revestimientos de varilla con muescas a una velocidad de aproximadamente 0,9 m/min y se secaron en un horno de aire forzado que tenía zonas de temperatura de 65,5ºC, 82ºC y 87,5ºC hasta un espesor de adhesivo de 0,127 mm para formar una cinta adhesiva de ensayo.
Las cintas adhesivas de ensayo se ensayaron para determinar la adhesión de pelado a 90 grados según el método de ensayo descrito anteriormente y la resistencia al cizallamiento estático usando 1000 granos/6,25 cm cuadrados sobre SS. Los resultados de la resistencia al cizallamiento estático se dan para cinco ensayos con el promedio entre paréntesis. Los resultados se dan en la Tabla III.
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(Tabla pasa a página siguiente)
7 
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Ejemplos 13 a 15 (E13 a E15)
Ejemplo comparativo 7 (EC7)
Se prepararon ASPs de copolímero de bloques de SB y SI con cantidades decrecientes de contenido de dibloque combinando un copolímero con alto contenido de dibloque con un copolímero con bajo contenido de dibloque. Lasformulaciones se presentan en la Tabla D
TABLA D
8
Los ejemplos se prepararon en tolueno como en los ejemplos 1 a 3.
Las soluciones de adhesivo así preparadas se revistieron con cuchilla sobre un soporte de película de poliéster de 0,051 mm de espesor usando una máquina de aplicar revestimientos de varilla con muescas a una velocidad de aproximadamente 0,9 m/min y se secaron en un horno de aire forzado que tenía zonas de temperatura de 65,5ºC, 82ºC y 87,5ºC hasta un espesor de adhesivo de 0,127 mm para formar una cinta adhesiva de ensayo.
Las cintas adhesivas de ensayo se ensayaron para determinar la adhesión de pelado a 90 grados. Los resultados representan una repetición y se dan en la Tabla IV.
TABLA IV
9 
\newpage
Ejemplos 16 a 19 (E16 a E19)
Ejemplos comparativos 8 a 9 (EC8 a EC9)
Se demostró el efecto de usar una resina agente de pegajosidad líquida en lugar de un aceite en los ASPs de copolímero de bloques de SI con cantidades variables de contenido de dibloque. Las formulaciones se presentan en la Tabla E
TABLA E
10
Los ejemplos se prepararon en tolueno como en los ejemplos 1 a 3, excepto que a aproximadamente 50% en peso de sólidos.
Las soluciones de adhesivo así preparadas se revistieron sobre una película de poliéster de 0,051 mm de espesor usando una máquina de aplicar revestimientos de varilla con muescas y se secaron en un horno de aire forzado ventilado a 77ºC durante 25 minutos.
Las muestras se unieron a varios sustratos y se ensayaron para determinar la adhesión de pelado a 90 grados como se describe en los ejemplos 1 a 3. Los resultados representan un único ensayo y se presentan en la Tabla V.
TABLA V
11
Ejemplos 20 a 23 (E20 a E23)
Los componentes y sus cantidades para estos ejemplos se exponen en la Tabla F. La relación de PPO a PS se varía en estos ejemplos.
TABLA F
12
Los ejemplos se prepararon en tolueno como en los ejemplos 1 a 3, excepto que a aproximadamente 48% en peso de sólidos.
Las soluciones de adhesivo así preparadas se revistieron con cuchilla sobre un soporte de película de poliéster de 0,051 mm de espesor usando una máquina de aplicar revestimientos de varilla con muescas a una velocidad de aproximadamente 1,52 m/min y se secaron en un horno de aire forzado que tenía zonas de temperatura de 65,5ºC, 82ºC y 87,5ºC hasta un espesor de adhesivo de 0,05 mm para formar una cinta adhesiva de ensayo.
Las anteriores cintas adhesivas de ensayo se ensayaron para determinar la adhesión de pelado a 90 grados. Los resultados representan un único ensayo y se dan en la Tabla VI.
TABLA VI
13 
\newpage
Ejemplos 24 a 31 (E24 a E31)
Ejemplo comparativo 10 (EC10)
En estos ejemplos, se prepararon composiciones adhesivas con diferentes relaciones de PPO/PS que varían desde 0,0 hasta 0,50. Los componentes y sus cantidades se exponen en la Tabla G.
TABLA G
14
Los ejemplos se prepararon en tolueno como en los ejemplos 1 a 3, excepto que a aproximadamente 48% en peso de sólidos.
Las soluciones de adhesivo así preparadas se revistieron con cuchilla sobre un protector de papel revestido de silicona por las dos caras usando una máquina de aplicar revestimientos de varilla con muescas a una velocidad de aproximadamente 1,52 m/min y se secaron en un horno de aire forzado que tenía zonas de temperatura de 65,5ºC, 82ºC y 87,5ºC hasta un espesor de adhesivo de 0,08 mm y se estratificó a una película de poliéster de 0,05 mm para formar una cinta adhesiva de ensayo.
Las anteriores cintas adhesivas de ensayo se ensayaron para determinar la adhesión de pelado a 90 grados. Los resultados representan un único ensayo y se dan en la Tabla VII.
TABLA VII
15
Ejemplos 32 a 39 (E32 a E39)
Ejemplo comparativo 11 (EC11)
Las composiciones adhesivas de la Tabla G también se estratificaron a ambas caras de una espuma de polietileno tratada en corona, de 0,8 mm de espesor, que tenía una densidad de 96 kg/m^{3}, disponible de Voltek, Lawrence, MA, bajo el nombre comercial "Volara 6TSX", usando una máquina de estratificar de dos rodillos. Se estratificó un soporte de polipropileno de 0,5 mm de espesor al adhesivo en una cara de la espuma para formar una cinta adhesiva de ensayo.
La cinta adhesiva de ensayo de espuma se ensayó después para determinar la adhesión de pelado a 90 grados y la resistencia al cizallamiento estático. Los resultados se presentan en la Tabla VIII.
TABLA VIII
16

Claims (12)

  1. \global\parskip0.950000\baselineskip
    1. Una composición adhesiva sensible a la presión que comprende
    (a)
    una composición de copolímero de bloques que comprende
    (i)
    un primer componente que tiene una configuración de A-B, y
    (ii)
    un segundo componente que tiene una configuración de A-B-(B-A)_{n} donde n varía desde 1 hasta 20,
    en la que A es un polímero de hidrocarburo alquenilaromático o areno y B es polibutadieno, y
    en la que el primer componente está presente en una cantidad que varía desde 40% en peso hasta 95% en peso, basado en un peso total de la composición de copolímero de bloques;
    (b)
    una resina de poli(óxido de fenileno); y
    (c)
    una resina agente de pegajosidad compatible con B.
  2. 2. Una composición adhesiva sensible a la presión que comprende
    (a)
    una composición de copolímero de bloques que comprende
    (i)
    un primer componente que tiene una configuración de A-B, y
    (ii)
    un segundo componente que tiene una configuración de A-B-(B-A)_{n} donde n varía desde 1 hasta 20,
    en la que A es un polímero de hidrocarburo alquenilaromático o areno y B es poliisopreno, y
    en la que el primer componente está presente en una cantidad que varía desde 40% en peso hasta 95% en peso, basado en un peso total de la composición de copolímero de bloques;
    (b)
    una resina de poli(óxido de fenileno); y
    (c)
    una resina agente de pegajosidad de hidrocarburo derivado de petróleo compatible con B.
  3. 3. La composición adhesiva sensible a la presión de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende una resina que se asocia al bloque terminal de hidrocarburo aromático.
  4. 4. Una cinta adhesiva que comprende la composición adhesiva sensible a la presión de la reivindicación 1 o la reivindicación 2.
  5. 5. La cinta adhesiva de la reivindicación 4, en la que la cinta adhesiva comprende un soporte de espuma.
  6. 6. Un artículo que lleva una capa de la composición adhesiva sensible a la presión de la reivindicación 1 o la reivindicación 2.
  7. 7. El artículo de la reivindicación 6, en el que el artículo es un sujetador mecánico, pieza moldeada o una junta.
  8. 8. Un método para unir un sustrato, que comprende
    (a)
    aportar un sustrato, y
    (b)
    aplicar una composición adhesiva de la reivindicación 1 al sustrato.
  9. 9. Un método para unir un sustrato de poliolefina, que comprende
    (a)
    aportar un sustrato de poliolefina, y
    (b)
    aplicar una composición adhesiva de la reivindicación 2 al sustrato.
  10. 10. El método de la reivindicación 8 o la reivindicación 9, que comprende además poner en contacto otro sustrato con la composición adhesiva.
  11. 11. El método de la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en el que el sustrato está sin modificar.
  12. 12. El método de la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en el que el sustrato es un sustrato de baja energía superficial.
ES98954030T 1998-10-28 1998-10-28 Composicion adhesiva que contiene una composicion de copolimero de bloques y una resina de poli(oxido de fenileno) y sus productos. Expired - Lifetime ES2218864T3 (es)

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