ES2214457T3 - Dispositivo para la fijacion de un tubo de television en un bastidor de la caja. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (5) para la fijación de un tubo de imagen (1) que se puede colocar en un bastidor de cubierta (4) con una pieza de guía (8) y un elemento de compensación (6) en el que una brida (3) plana, fijada al tubo de imagen (1) y provista de un agujero, puede atornillarse mediante un tornillo (7) a lo largo de una rosca interior de la pieza de guía (8), insertándose el elemento de compensación (6) entre la pieza de guía (8) y la brida (3), pudiéndose fijar en una posición respecto al bastidor de cubierta (4) que puede ser determinada por el tubo de imagen (1) contiguo al bastidor de cubierta (4), interaccionando el elemento de compensación (6) con la pieza de guía (8) del bastidor de cubierta (4), presentando un tubo interno (9) y un tubo externo (10) coaxial al mismo con un espacio intermedio, ocupado básicamente por el elemento de compensación (6) igualmente constituido como tubo, caracterizado porque el tubo interno (9) posee al menos una ranura longitudinal (16, 17) y el elemento de compensación (6) se sujeta sin desplazamiento, enroscándose longitudinalmente hacia dentro del tubo interno (9), el cual se ensancha por este procedimiento, mediante el tornillo (7), el cual está dotado de una rosca (14) a lo largo de toda su caña.

Description

Dispositivo para la fijación de un tubo de televisión en un bastidor de la caja.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la fijación de un tubo de imagen a un utillaje acoplable a un bastidor de cubierta con una pieza de guía y un elemento de compensación en el que una brida plana, fijada al tubo de imagen y provista de un agujero, puede atornillarse mediante un tornillo a lo largo de una rosca interior de la pieza de guía, insertándose el elemento de compensación entre la pieza de guía y la brida, pudiéndose fijar en una posición respecto al bastidor de cubierta que puede ser determinada por el tubo de imagen contiguo al bastidor de cubierta, interaccionando el elemento de compensación con la pieza de guía del bastidor de cubierta, presentando un tubo interno y un tubo externo coaxial al mismo con un espacio intermedio ocupado básicamente por el elemento de compensación igualmente constituido como tubo.

Por el documento de patente europea 302026B1 se conoce un dispositivo de este tipo. Con este dispositivo deben conseguirse dos objetivos: por un lado, debe impedirse una torsión relativa entre la pieza de guía y el elemento de compensación para asegurar el apriete del tornillo, lo que ocurre al dividir el elemento de compensación en múltiples sectores perfilados, cada uno de los cuales se introduce en un espacio vacío correspondiente de la pieza de guía. Esto conlleva, como ya muestran las figuras del documento de patente europea, una construcción compleja con múltiples ramificaciones entrelazadas de sus piezas individuales. Por otro lado, debe evitarse que, al apretar el tornillo, éste no pueda presionar sobre el elemento de compensación, ya que en este caso el elemento de compensación, cuya posición, adoptada bajo la tensión del elemento tensor entre el bastidor de cubierta y la brida, se encarga de sujetar el tubo de imagen teniendo en cuenta las tolerancias, podría eventualmente salirse de su posición. En el objeto del documento de patente europea, sin embargo, este último requisito se cumple únicamente en caso de que el tornillo se coloque realmente centrado en el dispositivo y no transversal en medida alguna, lo que en un montaje rápido no puede excluirse jamás.

En la solicitud de patente británica GB 2,336,623 A se da a conocer un dispositivo análogo al del documento de patente europea 0 302 026 B1. Para evitar la torsión del elemento de compensación en el último diseño, el tubo interno, el elemento de compensación y el tubo externo se constituyen con una sección transversal hexagonal. Además, para asegurar la posición del elemento de compensación respecto al tubo interno, se emplea un tornillo que penetra, primero, en el tubo interno, con un diámetro reducido, y actúa, luego, con un diámetro de rosca considerablemente mayor respecto a éste en la zona contigua a la cabeza del tornillo, sobre el elemento de compensación donde este último sobresale fuera del tubo externo. Este diseño comporta que, al introducir rápidamente el tornillo, pueda desplazarse ligeramente el elemento de compensación, con lo que se provoca una colocación incorrecta de la brida y, con ello, del tubo de imagen. En primer lugar se da una colocación definida mediante dos segmentos roscados con diámetros externos distintos del tornillo respecto al tubo interno, a partir de la cual se fija luego el elemento de compensación por medio de la pieza roscada con el diámetro externo mayor. Un requisito para esta fijación de la posición del elemento de compensación respecto al tubo interno mediante dos piezas roscadas distintas consiste en diseñar el elemento de compensación respecto al tubo interno y el tubo externo, de forma que se impida la torsión del elemento de compensación, lo que se consigue con el diseño anteriormente mencionado de una sección transversal hexagonal.

La presente invención tiene como objetivo proponer un dispositivo del tipo mencionado al principio, en el que se excluya prácticamente un desplazamiento del elemento de compensación en la colocación del tornillo y se forme dicho dispositivo en su conjunto con una construcción simplificada.

Según la presente invención, el problema se soluciona dotando al tubo interno con, por lo menos, una ranura longitudinal, y sujetando de forma no desplazable longitudinalmente el elemento de compensación atornillando hacia dentro del tubo interno, el cual se ensancha por este procedimiento, mediante el tornillo, el cual está dotado de una rosca a lo largo de toda la caña.

En esta configuración, el elemento de compensación se ve afectado por el tornillo únicamente cuando dicho tornillo, con su penetración en el tubo interno, lo ensancha y, con ello, fija inmediatamente el elemento de compensación al tubo interno. Con ello, se evita un desplazamiento del elemento de compensación al colocar y apretar el tornillo, ya que el elemento de compensación queda inmediatamente fijado al apretar el tornillo en el tubo interno. Así, al atornillar el tornillo en el tubo interno se consigue inmediatamente el elemento de compensación en la posición adoptada y determinada por la posición respectiva del bastidor de cubierta respecto a la brida. Las tolerancias que determinan así dicha posición son respetadas completamente por la posición adoptada por el elemento de compensación, y dicha posición se mantiene estable también gracias a la inmovilización del elemento de compensación, de modo que se produce una sujeción sólida del tubo de imagen en su bastidor de cubierta.

Para proporcionar una movilidad al elemento de compensación para el proceso de introducción de un tubo de imagen en un bastidor de cubierta, con la que dicho elemento permanezca en el dispositivo junto a la brida, se asigna convenientemente al elemento de compensación un elemento tensor que presiona el elemento de compensación contra la brida. Así, si en la colocación de un tubo de imagen se produce primero un cierto ladeado que produce un bloqueo en dispositivos de fijación individuales y a continuación, en la colocación definitiva, el mismo se libera, entonces gracias al efecto de sujeción del elemento tensor, el elemento regulador puede seguir a este movimiento, manteniéndose así continuamente en contacto con la brida.

De forma adecuada, la rosca interna puede generarse, por un lado, mediante un tornillo autorroscante, aunque naturalmente resulta igualmente posible preformarla con una dimensión por debajo de la normal.

Para asegurar especialmente y de forma adicional la posición axial relativa entre el tubo interno o la pieza de guía y el elemento de compensación, la ranura o las ranuras longitudinales están atravesadas por uno o varios salientes del elemento de compensación, que llegan hasta la zona de la rosca interna y la prolongan. De este modo, el tornillo no queda sujetado únicamente por el tubo interno (como componente de la pieza de guía), sino también por los salientes del elemento de compensación, de manera que las zonas de la rosca del tornillo, unidas por el tubo interno y los salientes, se ocupan de que dichas zonas, y con ellas el tubo interno y los salientes, se mantengan fijas a una distancia definida por la rosca del tornillo, independientemente de cuán profundamente se haya atornillado el tornillo.

Para proporcionar también cierta elasticidad radial al elemento de compensación, puede disponerse adecuadamente una o varias ranuras longitudinales en el elemento de compensación. Así se permite que el elemento de compensación se prolongue radialmente junto con el tubo interno al atornillar el tornillo, apoyándose contra el tubo externo y manteniéndose por tanto fijo respecto al mismo.

Para intensificar la sujeción entre el tubo interno y el elemento de compensación o entre el elemento de compensación y el tubo externo, el tubo interno se configura adecuadamente, de tal modo que el mismo presenta topes radiales con una sección transversal que decrece hacia fuera, los cuales penetran en las correspondientes cavidades del elemento de compensación. De forma análoga, también puede dotarse el elemento de compensación con topes radiales con una sección transversal que decrece hacia fuera, los cuales penetran en las cavidades correspondientes del tubo externo de la pieza de guía. Los topes se configuran adecuadamente, de tal modo que los topes del tubo interno y los del elemento de compensación están orientados básicamente en la misma dirección radial.

Una intensificación adicional de las fuerzas de sujeción entre el tubo interno, el elemento de compensación y el tubo externo, puede alcanzarse presentando las superficies en contacto del tubo interno y del elemento de compensación, así como las del elemento de compensación y el tubo externo, una estructura superficial que dificulta el desplazamiento relativo. Dicha estructura puede consistir en rugosidades, estrías o similares.

En las figuras se representan ejemplos de realización de la invención. Éstas muestran:

la figura 1, una sección del dispositivo con el tubo de imagen y el bastidor de cubierta;

la figura 2, una sección por la línea II-II de la figura 1;

la figura 3, un dispositivo análogo al de la figura 1, aunque con una estructura superficial del elemento de compensación y de la pieza de guía que dificulta su desplazamiento;

la figura 4, una configuración análoga a la de la figura 2 en la que el tubo interno y el elemento de compensación están dotados de topes radiales;

la figura 5, una modificación del dispositivo según la figura 1 con salientes del elemento de compensación en los que se engrana la rosca del tornillo;

la figura 6, una sección por la línea VII-VII de la figura 6.

En la figura 1 se representa una sección de un tubo de imagen (1) para un televisor, alrededor del cual se sujeta el bastidor de chapa (2). Al bastidor de chapa (2) se fija la brida (3), provista de un agujero, la cual sobresale hacia fuera del bastidor de chapa (2) y sirve para fijar el tubo de imagen (1) al bastidor de cubierta (4), y en la cual se coloca el tubo de imagen (1).

Para unir la brida (3) y el bastidor de cubierta (4) se prevé el dispositivo (5), el cual se compone básicamente del elemento de compensación (6) y el tornillo (7). El elemento de compensación (6) se introduce en la pieza de guía (8), de la cual sobresalen el tubo interno (9) y el tubo externo (10). El espacio circular constituido por el tubo interno (9) y el tubo externo (10), situado entre estos dos tubos, está ocupado básicamente por el elemento de compensación (6). El tornillo (7) se atornilla en el tubo interno (9), y se apoya con su cabeza (11), a través de la arandela (12), sobre la brida (3), apretándola contra un reborde (13) del elemento de compensación (6).

Esta configuración se basa en el siguiente funcionamiento: el tubo de imagen (1) se introduce del modo usual en el bastidor de cubierta (4), apoyándose el tubo de imagen (1) contra el bastidor de cubierta (4). Debido a las tolerancias inevitables entre el punto de apoyo del tubo de imagen (1) en el bastidor de cubierta (4) y a la posición de la brida (3), resulta una distancia de separación mayor o menor entre la brida (3) y las caras frontales del tubo interno (9) y del tubo externo (10), la cual se extiende a la respectiva posición de la brida (3) a través del elemento de compensación (6) en una adaptación automática. Al colocar el tubo de imagen (1) sobre el bastidor de cubierta (4), la brida (3) presiona sobre el elemento de compensación (6), que se apoya primero, con un ligero desplazamiento entre el tubo interno (9) y el tubo externo (10), empujándolo hacia el interior del espacio circular entre los dos tubos (9) y (10) hasta que el tubo de imagen (1) contacta con el bastidor de cubierta (4). En esta posición relativa se sujeta la brida (3), al alcanzarse la posición así adaptada del tubo de imagen (1) y la brida (3), atornillando el tornillo (7) en el tubo interno (9), ensanchándose este último debido al diámetro correspondiente de la rosca (14) del tornillo (7) y del correspondiente diámetro interno del tubo interno (9), y fijándose así el elemento de compensación (6) en un ajuste forzado entre el tubo interno (9) y el tubo externo (10). Con este enroscamiento del tornillo (7) se produce sólo una dilatación radial del tubo interno (9) sin ejercer a la vez una fuerza axial especial sobre la brida (3). Al alcanzarse la posición final del tornillo (7), concretamente al impactar la cabeza de tornillo (11) sobre la brida (3), se produce una unión fuerte del tornillo (7), el tubo interno (9), el elemento de compensación (6) y el tubo externo (10) con la brida (3), con lo que se sujeta el tubo de imagen (1) sobre el bastidor de cubierta (4) sin tensión axial.

Al colocar el tubo de imagen (1) en el bastidor de cubierta (4), generalmente se produce un cierto movimiento de ajuste en el que el tubo de imagen adopta eventualmente una posición ligeramente inclinada con su brida (3) respecto al dispositivo (5), desde la cual, a continuación, debe llevarse hasta su correspondiente posición correcta mediante dicho movimiento de ajuste. En este proceso se produce forzosamente tanto una presión sobre el reborde (13) del elemento de compensación (6) como una carga momentánea del elemento de compensación (6), el cual ha mantenido su colocación junto a la brida (3). El elemento de compensación (6) debe pues seguir, de la forma más automática posible, el movimiento correspondiente de la brida (3) alejándose de las caras frontales del tubo interno (9) y del tubo externo (6). Esto se efectúa por medio del elemento tensor (15), constituido según el ejemplo de realización de la figura 1 en forma de fuelle que puede comprimirse en mayor o menor medida con el montaje de una tensión de resorte reducida. La tensión de resorte aprovechada resulta tan elevada que el elemento de compensación (6) se mantiene constantemente en contacto con la brida (3) sin ejercerse una fuerza sobre la brida (3) que afecte realmente a la posición del tubo de imagen (1) en el bastidor de cubierta (4).

La rosca (14) del tornillo (7) se trata de una rosca autorroscante, la cual, al apretar el tornillo (7) en el tubo interno (9) corta su propia rosca, ensanchándose, como ya se ha explicado anteriormente, el tubo interno (9). Este ensanchamiento se facilita básicamente, en el ejemplo de realización representado, gracias a las dos ranuras longitudinales (6) y (17), cuya posición se desprende de la figura 2, la cual representa una ranura a lo largo de la línea II-II de la figura 1. En la figura 2 puede observarse que en el tubo interno (9) se disponen las dos ranuras longitudinales (16) y (17) en una posición que se corta radialmente, y estas ranuras llegan desde la cara frontal del tubo interno hasta la zona del elemento tensor (15), como se indica en la figura 1 mediante el recorrido de la línea discontinua. Gracias a la existencia de las dos ranuras longitudinales (16) y (17), el tubo interno puede ensancharse al apretar el tornillo (7) en un perímetro considerable, presionando contra el elemento de compensación (6), el cual se apoya de nuevo sobre el tubo externo (10), de modo que, tras apretar el tornillo (7) y debido a las relaciones de fricción existentes, el elemento de compensación (6) se fija fuertemente en el elemento de guía (8) constituido por el tubo interno (9) y el tubo externo (10), con lo que se dota de un contrasoporte estable a la brida (3) a través del reborde (13) del elemento de compensación (6). A través del elemento de compensación (6), el tornillo (7) de la brida (3) se apoya en la posición representada en la figura 1 sobre el tubo interno (9) y el tubo externo (10), produciéndose a través de estos dos tubos, que constituyen la pieza de guía (8), una unión fuerte con el bastidor de cubierta (4), ya que el bastidor de cubierta (4) y la pieza de guía (8) se constituyen en una pieza.

El funcionamiento del presente ejemplo de realización se basa en el roce entre las superficies opuestas al elemento de compensación (6) del tubo interno (9) y del tubo externo (10), así como de la superficie interna y la superficie externa del elemento de compensación (6). En caso necesario, este roce puede aumentarse tomando medidas especiales, para lo que se representa un ejemplo de realización en la figura 3. En este caso, se trata de una estructura superficial especial de la superficie interna y de la superficie externa del elemento de compensación (6), constituida por unas rugosidades de la superficie. Debido a estas rugosidades (21), la superficie del elemento de compensación (6) en cuestión se calza adecuadamente en la superficie correspondiente del tubo interno (9) y del tubo externo (10), con lo que se acentúa especialmente la función de fijación entre la pieza de guía (8) y el elemento de compensación (6).

En la figura 4 se representa una medida adicional para la mejora de la sujeción entre la pieza de guía (8) y el elemento de compensación (6). En este ejemplo de realización, el tubo interno (22) está dotado de dos salientes (25) radiales opuestos que penetran en las correspondientes cavidades del elemento de compensación (24). El elemento de compensación (24) también presenta unos salientes de este tipo, concretamente los salientes (26), los cuales penetran en las correspondientes cavidades del tubo externo (23). Los salientes (25) y (26) radiales se constituyen con una sección transversal que decrece hacia fuera, y penetran en las cavidades correspondientemente configuradas, consiguiéndose así una sujeción de los salientes (25), (26) en las correspondientes cavidades por la dilatación del tubo interno (22) y del elemento de compensación (24). Los dos salientes (25) y (26) respectivos sobresalen básicamente en la misma dirección radial.

El dispositivo según el ejemplo de realización representado en la figura 5 presenta, respecto a los ejemplos de realización de las figuras 1 y 3, una garantía adicional contra un desplazamiento del elemento de compensación respecto a la pieza de guía. Este seguro adicional comprende los salientes (30) y (31), que penetran como componentes del elemento de compensación (27) en el tubo interno (28) a través de las ranuras longitudinales (32) y (33), alojando la rosca (14), exactamente al igual que el tubo interno (28) que en este caso procede del tornillo (7) autorroscante. La rosca (14) penetra además en la pieza (34), que se mantiene fija, del tubo interno (28), de modo que tanto en esta pieza (34) como en la zona de los salientes (30) y (31) se anclan los pasos de rosca de la rosca (14) del tornillo (7). Este anclaje axial del elemento de compensación (27) respecto a la pieza de guía (8), proporcionado por la rosca (14), provoca un aseguramiento especialmente fuerte del elemento de compensación (27) sobre la pieza de guía (8), y con ello sobre el bastidor de cubierta (4). Además, la expansión del tubo interno (28), provocada por el tornillo (7), se ocupa, naturalmente, de que dicho tubo presione de adentro a fuera contra el elemento de compensación (27), lo que conlleva el mismo efecto descrito en relación a las figuras 1 y 2.

Claims (3)

1. Dispositivo (5) para la fijación de un tubo de imagen (1) que se puede colocar en un bastidor de cubierta (4) con una pieza de guía (8) y un elemento de compensación (6) en el que una brida (3) plana, fijada al tubo de imagen (1) y provista de un agujero, puede atornillarse mediante un tornillo (7) a lo largo de una rosca interior de la pieza de guía (8), insertándose el elemento de compensación (6) entre la pieza de guía (8) y la brida (3), pudiéndose fijar en una posición respecto al bastidor de cubierta (4) que puede ser determinada por el tubo de imagen (1) contiguo al bastidor de cubierta (4), interaccionando el elemento de compensación (6) con la pieza de guía (8) del bastidor de cubierta (4), presentando un tubo interno (9) y un tubo externo (10) coaxial al mismo con un espacio intermedio, ocupado básicamente por el elemento de compensación (6) igualmente constituido como tubo, caracterizado porque el tubo interno (9) posee al menos una ranura longitudinal (16, 17) y el elemento de compensación (6) se sujeta sin desplazamiento, enroscándose longitudinalmente hacia dentro del tubo interno (9), el cual se ensancha por este procedimiento, mediante el tornillo (7), el cual está dotado de una rosca (14) a lo largo de toda su caña.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque se asigna un elemento tensor (15) al elemento de compensación (6), el cual presiona el elemento de compensación (6) contra la brida (3) (figura 1).

3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la rosca interna se genera mediante un tornillo (7) autorroscante.