ES2210390T3 - Quemador de gas, especialmente para aparatos de cocina. - Google Patents

Abstract

UNA CUBA (1) DOTADA DE UN INYECTOR DE GAS AXIAL ((6) DEFINE UNA CAMARA DE MEZCLA DE GAS (7). UNA SUPERESTRUCTURA (16) DEFINE UN TUBO VENTURI RADIAL CON UN CUELLO (21) Y UN CONDUCTO DIVERGENTE (22) QUE CONDUCE A ORIFICIOS DE LLAMA (27), LA CAMARA DE MEZCLA (9) ES ALIMENTADA CON AIRE POR UN TRAYECTO PRINCIPAL (11) CON UNA LIGERA PERDIDA DE PRESION, ORIENTADO RADIALMENTE DESDE LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA DE COCCION 3), Y UN TRAYECTO COMPLEMENTARIO (31) QUE PASA POR UNA ABERTURA (32) DE LA CUBA, Y QUE PROPORCIONA AIRE PROCEDENTE DEBAJO DE LA PLACA DE COCCION (3). UTILIZACION PARA OPTIMIZAR LA VENTILACION PRIMARIA, LA SEGURIDAD, Y EL CONTENIDO DE MONOXIDO DE CARBONO EN LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION.

Description

Quemador de gas, especialmente para aparatos de cocina.

La presente invención se refiere a un quemador de gas para un aparato destinado a cocción de alimentos, tal como una cocina o una encimera.

La presente invención se refiere igualmente a un procedimiento para el montaje y utilización de un quemador de gas para aparato de cocción.

Los quemadores de gas actualmente comercializados son de dos tipos distintos, complementarios, cada uno de los cuales tiene sus ventajas y sus inconvenientes.

Cada uno de estos dos tipos comprende un inyector de gas que desemboca en una cámara de mezcla en la que el gas es mezclado en principio con aire, llamado "aire primario". Esta mezcla pasa a continuación por un tubo vénturi que lo conduce a los orificios de llama. A la salida de éstos la mezcla entra en combustión gracias a la adición de una segunda cantidad de aire, llamada "aire secundario".

Los dos tipos de quemadores citados se distinguen por el modo en que se direcciona el aire primario en la cámara de mezcla. Según un primer tipo conocido, según la revista ENERGIETECHNIK, 8º año, nº5, Mayo 1958, página 230, el aire primario es extraído por debajo de la encimera, a través de un intersticio anular dispuesto entre dicha encimera de cocina y el borde libre de un faldón periférico de la super-estructura del quemador. En este caso, la cuba es en general cerrada. El cierre de la cuba tiene ventajas, en especial en lo que respecta a ciertas normas de estabilidad de la llama en caso de "golpe de aire" en la zona situada por debajo de la encimera o plano de cocción. Estos quemadores aseguran una aireación primaria poco satisfactoria, puesto que la trayectoria del aire primario después del intersticio anular rodeando la base del vénturi, presenta fuertes pérdidas de carga. Además, estos quemadores están sometidos a riesgos de extinción de la llama cuando tiene lugar la inundación de la encimera o plano de cocción cerrando el intersticio anular y/o alcanzando la cámara de mezcla a partir de la parte superior de la encimera, por la misma trayectoria que el aire primario.

Los quemadores de segundo tipo, conocidos según la patente FR-A-1 197 178 (SAUTER), presentan una cámara de mezcla abierta lateralmente, que permite extraer el aire primario en la zona del aparato que está situada por debajo de la encimera o plano de cocción. Estos quemadores tienen una resistencia mediocre a los golpes de aire susceptibles de producirse por debajo del plano de cocción, por ejemplo, en caso de cierre o de apertura brusca de una puerta de acceso al volumen situado por debajo de la tabla de cocción.

La patente FR-A-2 507 743 describe un quemador que combina la alimentación radial de aire primario por encima de la encimera con el montaje del inyector en un manguito vertical que forma alrededor del inyector una abertura anular para la admisión principal de aire primario que procede de encima del plano de cocción o encimera. Este quemador sigue siendo sensible a los golpes de aire por debajo de la encimera.

El objetivo de la presente invención consiste, por lo tanto, en dar a conocer un quemador de gas que presenta una gran flexibilidad de utilización desde el punto de vista de su montaje, y/o de la calidad de su combustión incluso para diferentes salidas de gas, y/o de su seguridad.

Con esta finalidad, la presente invención da a conocer un quemador de gas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, cuyo quemador está dispuesto, según la invención, y se caracteriza por los elementos indicados en la parte caracterizante de la reivindicación 1.

Gracias a su alimentación mixta de aire primario, por una trayectoria principal orientada radialmente como en los quemadores conocidos por alimentación por encima del plano de cocción y por una trayectoria complementaria a través de la cuba, el quemador según la invención asegura una aireación primaria muy fuerte, y por lo tanto una excelente calidad de combustión, en especial con respecto a las normas con respecto a la proporción máxima de monóxido de carbono. Además, el quemador es extraordinariamente eficaz contra los riesgos de extinción de la llama.

En particular es sorprendente comprobar que la presencia de dos trayectorias, en lugar de adicionar los riesgos existentes en cada una de ellas tiene, por el contrario, la característica de eliminarlos. Así, por ejemplo, si la trayectoria principal se encuentra obturada, la trayectoria complementaria asegura una cierta aireación primaria. Dado que la trayectoria a través de la cuba es solamente una trayectoria complementaria, que asegura un caudal de aire, por ejemplo, cinco veces inferior a la trayectoria principal, su sección de paso es reducida y no permite que los golpes de aire alcancen la cámara de mezcla. Además, la trayectoria secundaria constituye un orificio de evacuación de substancias susceptibles de llegar accidentalmente a la cámara de mezcla por la trayectoria primaria. Esta seguridad se asegura especialmente cuando, de acuerdo con una peculiaridad opcional de la invención, la trayectoria complementaria desemboca en un punto bajo de la cámara de mezcla.

La trayectoria complementaria está dispuesta para facilitar, en caso de obturación de la trayectoria principal, una aireación primaria justamente suficiente para satisfacer las normas relativas a la proporción máxima de monóxido de carbono en los gases de combustión producidos por la llama del quemador. De este modo, la sección de la trayectoria complementaria es lo más pequeña posible para que se puedan conseguir de manera óptima todas las ventajas indicadas. Así por ejemplo, la trayectoria complementaria debe estar dispuesta para facilitar una aireación primaria que corresponde aproximadamente al 10% del valor estequiométrico necesario para el gas de petróleo licuado, que es el combustible más difícil. Este 10% se añade al 50% que es capaz de facilitar la trayectoria principal de aire primario. El quemador totaliza, por lo tanto, combustible licuado que es el combustible más difícil. Este 10% se añade al 50% que la trayectoria principal de aire primario es capaz de suministrar. El quemador totaliza por lo tanto una aireación principal correspondiente al 60% de la aireación estequiométrica. Esto es notable y permite a continuación, gracias a la aireación secundaria, una combustión que produce proporciones de monóxido de carbono muy reducidas, situadas por debajo de las normas actualmente en vigor.

De acuerdo con un perfeccionamiento importante de la invención, se ha descubierto que la trayectoria de aire principal o primaria que se extiende entre los medios de llegada de aire primario y la cuba se puede realizar con una pérdida de carga muy reducida con respecto a las realizaciones actualmente conocidas. En particular, la parte axial del vénturi, que conduce al cuello y a la zona divergente orientada radialmente, se puede acortar considerablemente sin degradar el funcionamiento del vénturi. Se puede por lo tanto realizar una trayectoria radial sensiblemente rectilínea contenida en un plano perpendicular al eje del quemador, y ello sin que la altura del quemador aumente. Se reducen de esta manera considerablemente las pérdidas de carga a lo largo de esta trayectoria. Resulta de ello una mejor aireación primaria, y por lo tanto una mejor combustión. No es por lo tanto necesario que la trayectoria de aire primario pase por tortuosidades que generan pérdidas de carga. Estas tortuosidades estaban destinadas según el estado de la técnica a mejorar una combustión difícil al obligar al aire primario a "lamer" paredes calientes antes de mezclarse con el gas.

Otras particularidades y ventajas de la presente invención quedarán evidentes de la descripción siguiente.

En los dibujos adjuntos, que tienen solamente carácter de ejemplo no limitativo:

- la figura 1 es una vista, parcialmente en sección axial, de un quemador según la invención;

- la figura 2 es una vista parcial del quemador según la figura 1, en sección según el plano de corte II;

- la figura 3 es una vista análoga a la figura 1, pero con una sección parcial en otro semiplano axial;

- la figura 4 es una vista, con sección axial y perspectiva, del quemador de la figura 3, mostrando el montaje de la bujía de encendido;

- la figura 5 es una vista en detalle en sección según el plano V-V de la figura 3;

- la figura 6 es una vista en detalle según VI-VI de la figura 4;

- la figura 7 es una vista de una mitad del quemador, en sección según otro plano axial;

- la figura 8 es una vista parcial en perspectiva que muestra el desmontaje del detector de llamas de la figura 7;

- la figura 9 es una vista en sección según IX-IX de la figura 7;

- la figura 10 es un detalle en sección axial, a escala agrandada, de la conexión del quemador con una canalización de gas; y

- la figura 11 es una vista en sección de una mitad del dispositivo, que muestra los procedimientos de montaje y de utilización según la invención.

En el ejemplo representado en la figura 1, el quemador de gas comprende un cuba (1) de forma general troncónica. El borde superior abierto de la cuba presenta una brida periférica (2) destinada a su fijación contra la cara interior de un plano de cocción o encimera (3), por medio del tornillo (4). La encimera (3) presenta una abertura axial (5) con respecto a la cual se centra el extremo abierto de la cuba (1). El fondo de la cuba (1) lleva un inyector de gas combustible (6) montado de manera que libere el gas combustible (7) en un chorro que se extiende hacia arriba según el eje vertical (8) de la cuba (1) y de la abertura (5). El interior de la cuba (1) constituye una cámara de mezcla (9) en la que el gas (7) está destinado a mezclarse con aire comburente llamado aire "primario", procedente de la atmósfera.

Para la alimentación de la cuba (9) con aire primario, se dispone la trayectoria principal de aire primario entre la cara superior del plano de cocción (3) y la cara inferior de una pared (12) que pertenece a un cuerpo superior (17) del quemador. La pared (12) termina, radialmente hacia el exterior, mediante un faldón (13) orientado oblicuamente hacia abajo, por lo tanto, hacia la cara superior de la encimera (3). El borde libre (14) del faldón (13) y la cara superior de la encimera (3) definen entre ambos un intersticio de entrada anular para el aire primario principal alrededor del contorno del quemador. El cuerpo superior (17) pertenece a una super-estructura (16) del quemador. Ésta comprende, además, una tapa (18) que cierra el cuerpo superior (17). El cuerpo superior (17) comprende un orificio central definido por un manguito (19) que sobresale hacia la cámara de mezcla (9) según el eje (8) y que está destinado a conducir la mezcla de gas y de aire primario en un vénturi radial definido entre una cara superior del cuerpo superior (17) y una cara inferior sensiblemente plana de la tapa (18). El vénturi radial comprende, a partir del extremo superior con respecto al manguito (19), opuesto al inyector (6), un cuello (21) de vénturi y un paso divergente (22) que se extiende radialmente hacia el exterior a partir del cuello (21). El paso divergente forma para la mezcla una sección de paso que aumenta muy rápidamente, gracias al aumento acumulativo del diámetro y de la distancia entre la cara superior (23) del cuerpo superior (17) y la cara inferior de la tapa (18). El paso divergente (22) desemboca en una cámara anular de recuperación de presión (24) que está separada de la trayectoria principal (11) por la pared (12). Radialmente en el exterior, la cámara de recuperación de presión (24) está limitada por una pared lateral (26) cuyo borde superior está almenado y soporta la tapa (18). Las ranuras del almenado forman orificios de llama (27), limitados superiormente por la tapa (18).

Según una particularidad importante de la invención, el plano (28) que contiene el borde libre (14) del faldón (13) se extiende entre el inyector (6) y el borde libre (29) del manguito (19). Es evidente, lo mismo ocurre con el plano de la cara superior de la encimera o plano de cocción (3) en la zona sensiblemente plana que define la trayectoria principal (11). Dicho de otro modo, el manguito (19) no sobresale hacia la parte baja con respecto a un plano radial (sensiblemente el plano (28)) que contiene la trayectoria principal (11). Esta última puede ser por lo tanto sensiblemente rectilínea hasta que deba cambiar de dirección para penetrar en el manguito (19). Esto se obtiene sin aumentar la altura total del quemador, por simple reducción de la longitud del manguito (19), con respecto a las realizaciones conocidas o clásicas.

De acuerdo con la invención, la cámara de mezcla (9) está alimentada además por una trayectoria de aire primario complementaria (31) que comprende una abertura complementaria (32) formada a través de la pared de la cuba. La abertura complementaria (32) se extiende a través de un saliente o "bosage" (33) de la cara exterior de la cuba (1), y desemboca en la cámara de mezcla (9) en un punto bajo de la cuba, en las proximidades del inyector (6). Paralelamente a su eje, la abertura (32) presenta una cierta longitud, lo que confiere al flujo de aire que la atraviesa una cierta dirección, y haciendo que este flujo de aire sea relativamente insensible a los flujos poco deseables que pueden existir en las proximidades de las paredes externas de la cuba (1). Gracias a la disposición ventajosa que se ha descrito para la abertura complementaria (32), la trayectoria complementaria (31) es casi rectilínea y paralela al flujo de gases (7) que penetran en el manguito (19). Por lo tanto, una o varias de las aberturas (32) de pequeña sección aseguran una salida sustancial con una pérdida de carga reducida.

Gracias al efecto vénturi, el chorro de gas (7) arrastra hasta la cámara de recuperación de presión (24) y a los orificios de llama (27) el aire primario que llega por la trayectoria principal (11) y por la trayectoria complementaria (31). Se ha observado que es ventajoso, según la presente invención, que la trayectoria principal (11) asegure una aireación correspondiente aproximadamente al 50% del valor estequiométrico y que la trayectoria complementaria (31) asegure una aireación correspondiente al 10% del valor estequiométrico para el gas de petróleo licuado. Cuando esta mezcla sale por los orificios (27), tiene lugar una aireación secundaria, con el aire procedente de la atmósfera en las proximidades de la cara exterior de la pared lateral (26). Con una aireación primaria correspondiente al 60% del valor estequiométrico, el complemento esperado de aireación secundaria es fácilmente realizable y las normas con respecto a residuos de combustión se respetan ampliamente.

Incluso si la encimera (3) se encuentra notablemente inundada hasta el punto de obturar la abertura entre la encimera (3) y el borde libre (14) del faldón (13), se asegura todavía una aireación primaria suficiente por la trayectoria (31).

La contribución igual al 10% del valor estequiométrico, asegurada normalmente por la trayectoria complementaria (31), ha sido escogida para que dicha trayectoria (31) asegure una combustión que respeta las normas sobre las emisiones de monóxido de carbono cuando, en caso de incidente de funcionamiento, la trayectoria principal se encuentra no operativa. Es preferible de acuerdo con la invención no aumentar las capacidades de alimentación de aire primario por la trayectoria complementaria (31), puesto que es deseable también minimizar los riesgos de que un golpe de aire sobre la cara exterior de la cuba (1) pueda perturbar la combustión al pasar por la trayectoria complementaria tal como (31).

Se ha descubierto, según la presente invención, que una sección de paso del orden de 13mm^{2} para la trayectoria complementaria (31) resulta apropiada. De modo sorprendente, la sección de paso adecuada parece independiente o casi independiente de la potencia del quemador, en una gama de quemadores de concepción idéntica. Puede variar según la geometría del quemador, y se podría aumentar si las normas en vigor con respecto a la relación de monóxido de carbono pasaran a ser más severas.

La figura 2 muestra que se puede, en caso deseado, tener más de una abertura complementaria (32), que puede ser entonces de sección más reducida.

El mantenimiento diario del quemador, según la invención, es particularmente simple. La super-estructura se coloca sobre la cuba (1) por unos pies de centraje (34) que dejan pasar la trayectoria principal (11). La base de los pies (34) reposa sobre el borde de la cuba (1). La encimera (3) forma, alrededor de la abertura (5), un abombamiento o saliente (37) de diámetro más reducido que el borde libre (14) del faldón (13), de manera que aparece, radialmente en el exterior de dicho abombamiento, el intersticio anular de entrada de la trayectoria principal (11) de aire primario.

Las figura 3 a 6 muestran un aspecto de la invención relativo al montaje de una bujía de encendido (41). El extremo activo (42) de la bujía (41) está posicionado en un alveolo de forma general semi-circular (43) definido por la cara externa de la pared lateral (26) de la super-estructura. Uno de los orificios de llama (27) está situado en el fondo (radialmente interior) de este alveolo (43), tal como se ha representado en las figuras 3, 4 y 5. La parte baja del alveolo está cerrada por la tapa (18). Este alveolo que desemboca radialmente hacia el exterior, protege la bujía y especialmente su extremo activo (42) contra el depósito de alimentos, pero tiene como inconveniente hacer más difícil el guiado del aire secundario para el encendido. Además, en las realizaciones conocidas, la substitución de la bujía es difícil y requiere frecuentemente, según el estado de la técnica, un desmontaje importante del quemador que hace difícil la operación para el usuario del aparato culinario.

Según este aspecto de la invención, la bujía es desmontable desde abajo de la encimera. Para ello, el cuerpo de la bujía se prolonga a través de un saliente (44) de la brida periférica (2) de la cuba (1). Además, la bujía (41) presenta una platina de fijación lateral (46) que queda situada sobre la cara superior del saliente (44) y que puede ser atornillada a dicho saliente (44) por medio de un tornillo (47). La platina (46) se extiende hacia el eje (8) del quemador.

En su extremo inferior, situado por lo tanto por debajo de la encimera (3) y por encima del saliente (44), el cuerpo (45) de la bujía (41) lleva una patilla de conexión (49) conectada a un cable de alimentación de alta tensión (48). Después de extracción del tornillo (47), el conjunto que comprende la bujía (41) y el extremo adyacente del cable (48) puede ser extraído por encima de la encimera (3), después de separar la super-estructura (16), tal como se ha representado en la figura 4. En esta situación, es posible desconectar el cable (48), substituir la bujía (41) por una bujía nueva idéntica, volver a conectar el hilo (48) sobre la patilla de conexión (49) y después montar nuevamente la bujía (41) por medio del tornillo (47). Tal como se muestra en la figura 6, el contorno de la abertura (5) de la encimera (3) forma un rebaje (52) en el que se encaja la cara superior de la oreja (44).

A partir de la platina (46), el cuerpo (45) de la bujía se extiende hacia arriba por la trayectoria (11) de aire primario y a través de una abertura (53) practicada en la pared (12). El extremo activo (42) de la bujía supera de este modo el alveolo (43) formando zona de llama para la llama de encendido. La abertura (53) es suficientemente grande para disponer alrededor del cuerpo (45) de la bujía un juego sustancial que forma una trayectoria (54) para el aire secundario que se extrae en la trayectoria (11) y llega al alveolo (43) en la desembocadura del orificio de llama (27) asociado a este alveolo. El encendido del quemador queda, por lo tanto, favorecido por un aumento de aire secundario.

Las figuras 7 a 9 se refieren a otro aspecto de la invención relativo al montaje de un detector de llama destinado a controlar el corte de alimentación de gas cuando el calentamiento resultante de la presencia de la llama desaparece.

La Patente FR-A-2 660 309 describe la forma en que un detector de este tipo puede ser utilizado por medio de un termo-par. La soldadura (61) sensible a la temperatura, que forma el extremo libre superior del termopar (64), está situada sensiblemente a media distancia entre los ejes de dos orificios de llama (27) dispuestos en el fondo de un alveolo (62) formado por la cara exterior de la pared lateral (26) de la super-estructura. La Patente FR-A-2 660 309 describe igualmente otras disposiciones posibles, igualmente compatibles con el presente aspecto de la invención, especialmente con un sólo orificio de llama que influye en la soldadura (61) del termopar.

El termopar comprende aproximadamente a la mitad de su altura una patilla de conexión (63). De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el termopar (64) está fijado al quemador de forma particularmente simple pinzando la parte próxima (66) de la pata (63) entre la cara inferior de la encimera (3) y un saliente (67) de la brida (2) de la cuba (1). El saliente (67) presenta en su cara superior un rebaje (68) para recibir el grosor de la parte próxima (66), y un orificio (69) para el paso de la parte inferior del termopar hacia abajo. La encimera (3) presenta un orificio (71) para permitir a la parte superior del termopar extenderse hacia arriba a través de la trayectoria de aire primario (11). Esto enfría la soldadura fría (no visible en las figuras) del termopar. El termopar se extiende a continuación por una abertura (72) formada en la pared (12) que separa la trayectoria (11) por una parte y el volumen del alveolo (62) por otra. La abertura (72) está dimensionada de manera que presente un juego considerable alrededor del termopar (64), de manera que un flujo de aire secundario, recogido sobre la trayectoria de aire primario (11), pase por este juego al alveolo (62) y favorezca el mantenimiento de la llama (73) que actúa sobre la soldadura caliente (61) del termopar.

La figura 10 se refiere a un perfeccionamiento relativo a la conexión del inyector (6) (no representado en esta figura) con una canalización de gas (81). La cuba (1) está realizada de manera que presenta, por moldeo, un enlace (83) que permite fijar la canalización de gas (81) a la cuba (1) en una posición en la que esta canalización comunica con el inyector (6) por un conducto (82) igualmente producido por moldeo (ver también figura 1). El enlace (83) forma un ensanchamiento en el extremo abierto del conducto (82). Este ensanchamiento está definido por una superficie inferior cilíndrica roscada (84) terminada en el interior por un escalonamiento cónico convexo (86). El roscado (84) está destinado a recibir un anillo de bloqueo (87) roscado exteriormente y que presenta en su extremo dirigido hacia el escalón cónico convexo (86) una cara cónica cóncava correspondiente (88). La canalización (81) presenta en su extremo un rebaje o collarín cónico (89) destinado a su bloqueo entre las caras (86) y (88) antes citadas. El collarín (89) comprende, a partir de la parte tubular de la canalización (81), una parte (91) que se extiende de forma cónica hacia el exterior, seguida por un reborde terminal (92) plegado contra la cara interior de la parte (91). El collarín terminal (89) tiene una elasticidad axial debida al plegado más o menos completo del reborde (92) contra la parte (91). De este modo, el collarín cónico (89) forma resorte entre las caras (86) y (88). Esto impide el desbloqueo del anillo (87), cualesquiera que sean las variaciones de temperatura, y las diferencias de dilatación que puedan resultar entre el material de la cuba (1), del anillo (87) y de la canalización (81).

La figura 11 muestra los procedimiento según la invención. Un quemador que puede ser estrictamente idéntico a los que se han descrito hasta el momento, y por consecuencia capaz de ser montado tal como se ha indicado hasta el momento con respecto a la encimera (3), puede ser montado igualmente sobre una encimera (103) que está conformada de manera que el borde libre (14) del faldón (13) establece contacto sensiblemente estanco con la cara superior de la encimera (103). Para ello, el abombamiento (37) presenta una parte superior plana cuyo diámetro está agrandado, para ser superior al del borde libre (14) del faldón (13). Una mesa de trabajo completamente plana sería igualmente posible. Además, la encimera (103) presenta en la zona anular situada entre el borde de la cuba (1) y el borde libre del faldón (13), unos pasos (101) que comunican la trayectoria de aire primario (11) con la zona situada por debajo de la mesa de trabajo (103). De este modo, el quemador descrito es capaz, por simple diferencia de la forma de la encimera, de funcionar en forma de quemador que extrae por lo menos una parte substancial del aire primario por encima de la encimera o por el contrario en un quemador que extrae solamente aire primario de debajo de la encimera.

Se ha de comprender que la invención no queda limitada a los ejemplos descritos y representados.

En caso de que se desee, se puede realizar para la trayectoria de aire complementaria una entrada dispuesta, por ejemplo, horizontalmente a una cierta altura de la cuba. No es indispensable que esta entrada se realice a través de una zona saliente o "bosage".

En lo que respecta al montaje del quemador con toma de aire primario exclusivamente por debajo de la encimera, resulta posible sustituir los pasos (101) por pasos a través de la pared de la cuba, por debajo de la encimera. En este caso una cuba distinta, con pared lateral rebajada, es necesaria, con respecto a los quemadores de las figuras 1 a 10. Por el contrario, la misma super-estructura es utilizable. La cuba distinta es realizable al mecanizar orificios a través de la pared de una cuba que por otra parte es idéntica a una de las cubas de las figuras 1 a 11.

Claims (20)

1. Quemador de gas que comprende:

-

una cuba que define una cámara de mezcla (9),

-

un inyector de gas (6) montado en el fondo de la cuba y que desemboca según un eje (8) de la cámara de mezcla,

-

medios de llegada de aire primario en la cámara de mezcla,

-

una super-estructura (16) situada por encima de una cámara de mezcla y que define un vénturi (21,22) que tiene un orificio de acceso abierto dirigido al inyector y que conduce a orificios de llama (27) repartidos de forma anular,

-

comprendiendo los medios de llegada de aire primario una primera trayectoria (11) convergente hacia el eje (8) de la cámara de mezcla (1) a partir, como mínimo, de un medio de entrada dispuesto formando una corona alrededor de la periferia de la cámara de mezcla y una segunda trayectoria (31),

caracterizado

porque la primera trayectoria mencionada (11) es una trayectoria principal sensiblemente rectilínea que asegura la mayor parte del caudal de aire primario,

porque el fondo de la cuba (1) presenta, como mínimo, una abertura pasante (32) dispuesta al lado del inyector (6), con eje sensiblemente paralelo a dicho eje (8) de la cámara de mezcla, y que presenta una longitud mínima, y

porque dicha segunda trayectoria es una trayectoria complementaria (31) de aire primario que pasa por dicha abertura pasante (32) cuya longitud mínima, según dicho eje, es suficiente para producir, bajo el régimen de aspiración que predomina en la cuba (1), un flujo sensiblemente unidireccional poco sensible a los flujos susceptibles de existir en el exterior de la cuba, estando dispuesta dicha trayectoria complementaria (31) para facilitar aireación primaria complementaria correspondiente aproximadamente al 10% del valor estequiométrico del gas de petróleo licuado de manera que facilite, en caso de obturación de la trayectoria principal, la aireación primaria justamente suficiente para satisfacer las normas relativas a la relación máxima de monóxido de carbono en los gases de combustión producidos por la llama del quemador.

2. Quemador, según la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura complementaria (32) se abre en la cuba (1) en un punto bajo de ésta.

3. Quemador, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la abertura complementaria (32) tiene una sección de paso del orden de 13mm^{2}.

4. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la abertura complementaria (32) está formada a través de un saliente (32) de la cara exterior de la cuba.

5. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la trayectoria principal (11) se extiende esencialmente a lo largo del plano radial (28).

6. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el orificio de acceso del vénturi está definido por un manguito (19) orientado hacia el inyector (6), y porque un plano radial (28) que pasa por los medios de acceso se extiende entre un borde libre (29) del manguito (19) y el inyector (6).

7. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el orificio de acceso del vénturi está definido por un manguito (19) orientado hacia el inyector (6), porque los medios de anclaje están definidos por debajo del borde libre (14) de un faldón periférico (13) de la super-estructura (16), y porque el plano (28) que contiene el borde libre (14) del faldón (13) se extiende entre el inyector (6) y un borde libre (29) del manguito (19).

8. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la cuba (1) está destinada a su fijación a una encimera (3), caracterizado porque comprende una bujía de encendido (41) que se puede extraer de la parte baja de la encimera (3).

9. Quemador, según la reivindicación 8, caracterizado porque la bujía (41) presenta, en una zona destinada a encontrarse por debajo de la encimera (3), una conexión (49) concebida para que en la extracción de la bujía dicha conexión arrastre con la misma un cable de conexión (48) situado por encima de la encimera (3), de manera que en la sustitución de la bujía (41) la conexión (49) de una bujía nueva pueda ser conectada con el cable (48) por debajo de la encimera (3) y a continuación el cable, la conexión y dicha zona de la bujía son insertados nuevamente en su posición de servicio por debajo de la encimera.

10. Quemador, según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la bujía (41) forma saliente en la zona de las llamas (43) por una abertura (53) formada a través de una pared (12) de la super-estructura (16) que separa la trayectoria principal de aire primario (11) y la zona de llama (43).

11. Quemador, según la reivindicación 10, caracterizado porque existe un juego entre la bujía (41) y dicha abertura (53) dispuesta a través de la pared de la super-estructura, formando dicho juego un paso (53) para guiar, procedente de la trayectoria principal (11) de aire primario, un flujo de aire secundario destinado a la llama iniciada por la bujía.

12. Quemador, según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la bujía está dotada de una platina de fijación (16) destinada a su fijación por encima del plano de cocción o encimera (31) del aparato culinario por un medio de fijación (47) que puede ser liberado desde la parte baja de la encimera.

13. Quemador, según la reivindicación 12, caracterizado porque el medio de fijación liberable (47) se conecta con la cuba (1).

14. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por comprender una bujía de encendido (41) dispuesta de forma saliente a la zona de las llamas del quemador y pasando con un juego sustancial a través de una abertura (53) de una pared (12) de la super-estructura (16) que separa la pared principal (11) del aire primario y la zona de las llamas.

15. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por comprender un detector de llamas (64), especialmente un termopar, fijado en la zona de base de la trayectoria principal (11) del aire primario y que se extiende, a través de la trayectoria principal (11) y hasta la zona de llama (62), a través de una abertura (72) prevista en una pared (12) que separa la trayectoria principal (11) de aire primario y la zona de llama del quemador.

16. Quemador, según la reivindicación 15, caracterizado porque existe un juego entre el detector de llamas (64) y dicha abertura (72) prevista en la pared, formando dicho juego un paso para el aire secundario que es extraído en la trayectoria principal (11) de aire primario y que alimenta como mínimo una llama adyacente al detector de llama.

17. Quemador, según la reivindicación 15 ó 16, cuya cuba (1) está destinada a su fijación a una encimera (3) del aparato culinario, caracterizado porque el detector (64) comprende para su fijación una patilla (66) que queda retenida entre la encimera (3) y una cara de fijación de la cuba (1) contra la encimera (3).

18. Quemador, según la reivindicación 17, caracterizado porque la patilla (66) está colocada contra una cara inferior de la encimera y se prolonga mediante una lengüeta de conexión eléctrica (63).

19. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por comprender:

una canalización de alimentación de gas (81);

un enlace (83), para conectar un extremo de la canalización (81) con el inyector (6);

un anillo de bloqueo (87) atornillable con el enlace (83);

el extremo de la canalización (81) presenta una estructura cónica (89) constituida, a partir del cuerpo de la canalización, por una parte divergente (91) seguida de un reborde (92) plegado contra la cara interna de la parte divergente;

estando pinzado dicho rebaje cónico entre un escalón cónico (86) convexo del enlace (83) y una cara cónica cóncava (88) del anillo (87).

20. Quemador, según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque comprende:

una canalización de alimentación de gas (81);

un enlace (83), para conectar un extremo de la canalización (81) con el inyector (6);

un anillo de bloqueo (87) atornillable con el enlace (83);

presentando el extremo de la canalización (81) del tubo, un collarín terminal (89) en disposición saliente hacia el exterior, que está pinzado entre las dos caras opuestas (86,88) que corresponden respectivamente al enlace (83) y al anillo (87);

estando conformado el collarín (89) de manera que presente elasticidad en sentido axial.