CN113864777A - 一种上进风燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上进风燃烧器，其特征在于：包括有安装座；设置在安装座的外围的第二混气室，设置在安装座上的第二引射管，所述第二引射管的出气口与第二混气室相连通；第二喷射器，设置在安装座上，与第二引射管的入气口相连通；以及匀流板，设置在第二混气室之外圈壁面、并高于第二引射管的出气口，用于匀流第二引射管流出的燃气，匀流板邻近第二引射管的出气口具有窄部，与现有技术相比，本发明的优点在于第二混气室内带有匀流板，提高了一次空气与燃气混合的均匀度、提高一次空气吸入率的同时，还能有效减少动能损失，使其扩散均匀，从而对由第二混气室供给第二火盖的出火区域能保持稳定和均匀火焰，从而使得上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力。

Description

一种上进风燃烧器

技术领域

本发明涉及燃气灶具的燃烧器，尤其涉及一种带多喷嘴的上进风式的灶具燃烧器。

背景技术

目前，在不少燃气灶具中已经开始使用完全上进风式的燃烧器，由于完全上进风式的燃烧器在燃烧时所需的一、二次空气均来自灶具面板的上部，因而燃气灶具的底盘可以全密封，与传统的下进风结构的燃烧器相比，完全上进风式的燃烧器不仅使用更加安全，而且能够很好地解决开关橱柜门导致灶具熄火的问题。然而，传统的完全上进风的燃烧器在补充一次空气时都是通过混气室与基座间的间隙来实现，由此带来的问题是，混气室与基座间存在间隙，面板的安装螺钉安装上后，从燃烧器外部可以看到安装螺钉，造成燃烧器的外形不够美观。并且，在基座与混气室之间设置间隙后，溢液会通过该间隙而流入基座以及位于面板下方的圆形盆状主体即术语“底杯”，对用户的维护、保洁存在诸多不便，而且溢液若长久得不到清除，则会影响到燃烧器的正常使用。另外，“底杯”的结构使得引射管出口与混合气通道相连处往往存在急弯现象，明显增加了引射阻力，此类设计如专利号为ZL201120156854.0(授权公告号为CN202082922U)的中国实用新型专利《气体燃烧器》，引射效果欠佳，同时，该类上进风燃烧器从面板之上补入的一次空气是利用喷嘴喷射燃气所产生的负压而进入“底杯”，容易造成一次空气的气流分布不均匀，一定程度上影响一次空气系数，从而使得外环火盖或是内环火盖沿周向设置的火孔流出的燃气压力不均，从而导致外环火盖产生的外圈火或是内环火盖产生的内圈火的火焰不均匀，同时，该类燃烧器的第二引射管和第一引射管均与“底杯”一体设置，或是与底杯分体设置，不论是与“底杯”一体设置所带来的影响引射效果差的问题，还是与底杯分体设置所带来的接缝所产生的漏气带来的安全隐患，均需要对现有的上进风燃烧器作进一步的改进。另外，有一类如申请号为200810220263.8的中国发明专利申请公开《一种多喷嘴、大流量、完全上进风的嵌入式家用燃气灶用燃烧器》(公开号为CN101446415A)，该发明将内、外环引射器所对应的内、外喷嘴分设在燃烧器所在直径范围内的两侧，能有效改善引射管长度偏短的局限，同时还能实现内、外火独立调节，燃烧功率较大，追求大功率的上进风燃烧器己成为主流趋势，但由于内、外环引射器仍然设置“底杯”内，燃烧器的整体高度仍然较高，整体的美观性较差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能提高一次空气/燃气混合得更均匀的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在实现能有效降低燃烧器整个高度的同时还能避免喷嘴被溢液堵塞的上进风燃烧器。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该上进风燃烧器，其特征在于：包括有

安装座；

第二混气室，设置在安装座的外围，所述第二混气室包括有同心间隔设置的内圈壁面和外圈壁面以及连接内圈壁面和外圈壁面的底壁，所述内圈壁面和外圈壁面上方覆盖有第二火盖，所述内圈壁面、外圈壁面、底壁以及第二火盖共同围设成所述第二混气室；

第二引射管，设置在所述安装座上，所述第二引射管的出气口与所述的第二混气室相连通；

第二喷射器，设置在所述安装座上，与所述第二引射管的入气口相连通；以及

匀流板，设置在所述第二混气室之外圈壁面、并高于所述第二引射管的出气口，用于匀流所述第二引射管流出的燃气，所述匀流板邻近所述第二引射管的出气口具有窄部。

进一步地，所述匀流板还包括有自所述窄部继续沿燃流动方向流动的宽部，所述窄部与宽部的宽度比为2:3。其中第二混气室内设有匀流板，匀流板的高度高于第二引射管出口，气流在进入第二混气室后由于相切拐角的转向作用气流会部分转向的同时，部分气流会向上流动，但在第二引射管出口处由于切向动量较大，向上的气流流量较小，因此在此处采用4mm的窄部，在保证气流均匀的同时对气流进行导向，向圆周方向进行扩散。在经过25°的转向后，速度逐渐降低，以压力为主，气流向上流动趋势逐渐明显，此时采用6mm宽的宽部可保证气流在100°的范围内进行均匀向上的流动，同时保证了气流的圆周向流动。

进一步地，所述窄部与宽部与所述第二混气室的中心的连线形成有夹角α，并且100°≤α≤150°。如上分析，为了保证气流在100°的范围内进行均匀向上的流动，同时保证了气流的圆周向流动，为此窄部与宽部与第二混气室的中心的连线形成有夹角α，并且100°≤α≤150°。

进一步地，所述第二引射管邻近所述匀流板的窄部局部凸出所述底壁的上表面，并且凸出的部分占所述第二混气室的外围周长的1/3。而在经匀流板125°的旋转后气流基本上能够均匀分布于剩余空腔中，并且可通过第二引射管的凸出部分来控制气流的分布，在整个第二混气室的前125°通过匀流板刚好能够控制住气流的均布情况，其余部分则通过第二引射管之凸出的部分凸来控制气流的均布。

进一步地，所述第二混气室对应所述第二引射管邻近所述匀流板的窄部局部凸出所述底壁之上表面的部分与所述匀流板之间的间隔部分高出所述底壁，并且高出的部分也占所述第二混气室的外围周长的1/3。而经过匀流板后在125°的旋转后气流基本上能够均匀分布于剩余空腔中，1/3部分通过高出的部分能够气流均匀分布。在整个第二混气室中前125°通过匀流板刚好能够控制住气流的均布情况，其余部分则通过高出部分与第二引射器的凸出部分起来控制气流的均布。

为了解决第二个技术问题，优选地，所述安装座上还设置有：

底座；

第一火盖，覆盖在所述底座之上从而形成位于中央的第一混气室；

第一引射管，所述第一引射管的出气口与所述的第一混气室相连通，所述第一引射管的出气口与所述的第一混气室相连通；以及

第一喷射器，与所述第一引射管的入气口相连通。

利用底座取消了常规的位于面板之下的底杯，而是直接通过底座安装第一喷射器以及第二喷射器，从而第一喷射器以及第二喷射器可直接通过安装座上方的空气通道进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分；另外，取消了常规的位于盛安装座之下的底杯的同时，还巧妙地将第二引射管局部置于第二混气室之内，一方面能减少燃烧器整体的高度，另一方面还能避免若第二引射管为接缝连接时漏气所会带来的安全隐患；而本发明采用多个喷嘴多个引射管的方式，克服了引射管局限于燃烧器所在的直径范围内而导致引射管尺寸仍然偏短的局限性，保证燃烧器一次空气引射能力，实现大火力。

进一步地，所述底座呈C形，所述底座包括C形外壁以及将C形外壁的端部连接的C形内壁，并且所述C形内壁围成用来容纳点火针和╱或热电偶的空腔，并且在所述第一火盖上对应点火针和╱或热电偶的位置开设有至少一个通孔。将点火针和╱或热电偶隐藏在底座的C形空腔内以改善点火针和╱或热电偶的使用环境，一方面能防止溢液进入通孔，另一方面还能使得点火针和热电偶不受周围的风力影响、有效地把热电偶与点火针保护起来，进而提高点火针的点火成功率和╱或热电偶的保火率，同时还能延长点火针和╱或热电偶的使用寿命。

进一步地，所述第一火盖包括有C形外环壁以及将C形外环壁的端点部连接的C形连接壁，并且所述通孔开设在所述C形连接壁上。

为了提高点火成功率，优选地，所述C形连接壁的两端部还分别设置有辅助点火孔。并且辅助点火孔设置在整体的第一混气室燃气出气最为缓慢的位置，能降低辅助点火孔的出气速度，从而有效提高点火成功率。

为了防止溢液对点火针和╱或热电偶产生影响，优选地，所述第一火盖的顶壁对应所述空腔的位置具有沿所述第一火盖的径向方向向外延伸的防水檐。

为了进一步地减缓燃气于凹腔中出气速度，优选地，所述防水檐呈U形，包括有水平部和两竖向部，所述水平部自上而下逐渐向外倾斜，且所述水平部的下表面具有至少两个减缓燃气出气的凹槽。

同样地，为了防止溢液对点火针和╱或热电偶产生影响，优选地，所述第一火盖的顶壁的表面至少局部向下凹陷形成有用于缓存溢液的存液槽，并且所述第一火盖的顶壁具有与该存液槽相连通的溢液流出口。存液槽还能在一定程度上减缓溢液对第一火盖之出火孔的影响。

与现有技术相比，本发明的优点在于第二混气室内带有匀流板，匀流板的高度高于第二引射管的出气口，第二引射管射出的燃气气流在进入第二混气是后由于相切拐角的转向作用气流会部分转向的同时，部分气流会向上流动，但在第二引射管的出气口处由于切向动量较大，向上的气流流量较小，因此在此处采用窄部，在保证气流均匀的同时对燃气气流进行导向，向圆周方向进行扩散，这样能使得第二混气室的一次空气和燃气混合得更加充足，避免燃气与一次空气由不同方向的汇合而相互撞击，进一步提高了一次空气与燃气混合的均匀度、提高一次空气吸入率的同时，还能有效减少动能损失，使其扩散均匀，从而对由第二混气室供给第二火盖的出火区域能保持稳定和均匀火焰，从而使得上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，最后，本发明的第二混气室、第二火盖均为易于拆卸安装结构，方便用户清洁。

附图说明

图1为本发明实施例中上进风燃烧器的结构示意图；

图2为图1略去第一火盖和第二火盖的结构示意图；

图3为图2一个角度的结构示意图；

图4为图2另一个角度的结构示意图；

图5为本发明实施例中上进风燃烧器又一个角度的结构示意图；

图6为本发明实施例中第二火盖的结构示意图；

图7为本发明实施例中第二火盖又一个角度的结构示意图；

图8为本发明实施例中第二火盖的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本实施例的最佳实施例。本实施例的上进风燃烧器，包括有安装座1；设置在安装座1的外围的第二混气室2，该第二混气室2包括有同心间隔设置的内圈壁面21和外圈壁面22以及连接内圈壁面21和外圈壁面22的底壁23，内圈壁面21和外圈壁面22上方覆盖有第二火盖3，内圈壁面21、外圈壁面22、底壁23以及第二火盖3共同围设成第二混气室2；设置在安装座1上的第二引射管4，该第二引射管4的出气口41与第二混气室2相连通；以及同样设置在安装座1上并与第二引射管4的入气口42相连通的第二喷射器5，以及设置在第二混气室2之外圈壁面22、并高于第二引射管4的出气口41的匀流板6，该匀流板6用于匀流第二引射管4流出的燃气，并且匀流板6邻近所述第二引射管4的出气口41具有窄部61。第二混气室2内带有匀流板6，匀流板6的高度高于第二引射管4的出气口41，第二引射管4射出的燃气气流在进入第二混气是后由于相切拐角的转向作用气流会部分转向的同时，部分气流会向上流动，但在第二引射管4的出气口41处由于切向动量较大，向上的气流流量较小，因此在此处采用窄部61，在保证气流均匀的同时对燃气气流进行导向，向圆周方向进行扩散，这样能使得第二混气室2的一次空气和燃气混合得更加充足，避免燃气与一次空气由不同方向的汇合而相互撞击，进一步提高了一次空气与燃气混合的均匀度、提高一次空气吸入率的同时，还能有效减少动能损失，使其扩散均匀，从而对由第二混气室2供给第二火盖3的出火区域能保持稳定和均匀火焰，从而使得上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，最后，本发明的第二混气室2、第二火盖3均为易于拆卸安装结构，方便用户清洁。

具体地，匀流板6还包括有自窄部61继续沿燃流动方向流动的宽部62，窄部61与宽部62的宽度比为2:3，其中第二混气室2内设有匀流板6，匀流板6的高度高于第二引射管4出口，气流在进入第二混气室2后由于相切拐角的转向作用气流会部分转向的同时，部分气流会向上流动，但在第二引射管4出口处由于切向动量较大，向上的气流流量较小，因此在此处采用4mm的窄部61，在保证气流均匀的同时对气流进行导向，向圆周方向进行扩散。在经过25°的转向后，速度逐渐降低，以压力为主，气流向上流动趋势逐渐明显，此时采用6mm宽的宽部62可保证气流在100°的范围内进行均匀向上的流动，同时保证了气流的圆周向流动。

并且，窄部61与宽部62与第二混气室2的中心的连线形成有夹角α，并且100°≤α≤150°。如上分析，为了保证气流在100°的范围内进行均匀向上的流动，同时保证了气流的圆周向流动，为此窄部61与宽部62与第二混气室2的中心的连线形成有夹角α，并且100°≤α≤150°。

而第二引射管4邻近匀流板6的窄部61局部凸出所述底壁23的上表面，并且凸出的部分43占第二混气室2的外围周长的1/3，而在经匀流板6125°的旋转后气流基本上能够均匀分布于剩余空腔74中，并且可通过第二引射管4的凸出部分来控制气流的分布，在整个第二混气室2的前125°通过匀流板6刚好能够控制住气流的均布情况，其余部分则通过第二引射管4之凸出的部分43凸来控制气流的均布。第二混气室2对应第二引射管4邻近匀流板6的窄部61局部凸出底壁23之上表面的部分与匀流板6之间的间隔部20分高出底壁23，并且高出的部分也占第二混气室2的外围周长的1/3，而经过匀流板6后在125°的旋转后气流基本上能够均匀分布于剩余空腔74中，1/3部分通过高出的部分能够气流均匀分布。在整个第二混气室2中前125°通过匀流板6刚好能够控制住气流的均布情况，其余部分则通过高出部分与第二引射器的凸出部分起来控制气流的均布。

本实施例为了能在实现能有效降低燃烧器整个高度的同时还能避免喷嘴被溢液堵塞，安装座1上还设置有底座7；覆盖在底座7之上从而形成位于中央的第一混气室80的第一火盖8，以及第一引射管9，该第一引射管9的出气口41与第一混气室80相连通，第一引射管9的出气口41与第一混气室80相连通，以及第一喷射器10，该第一喷射器10与第一引射管9的入气口42相连通，其中利用底座7取消了常规的位于面板之下的底杯，而是直接通过底座7安装第一喷射器10以及第二喷射器5，从而第一喷射器10以及第二喷射器5可直接通过安装座1上方的空气通道进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分；另外，取消了常规的位于盛安装座1之下的底杯的同时，还巧妙地将第二引射管4局部置于第二混气室2之内，一方面能减少燃烧器整体的高度，另一方面还能避免若第二引射管4为接缝连接时漏气所会带来的安全隐患；而本发明采用多个喷嘴多个引射管的方式，克服了引射管局限于燃烧器所在的直径范围内而导致引射管尺寸仍然偏短的局限性，保证燃烧器一次空气引射能力，实现大火力。本实施例的底座7呈C形，底座7包括C形外壁71以及将C形外壁71的端部72连接的C形内壁73，并且C形内壁73围成用来容纳点火针30和╱或热电偶的空腔74，并且在第一火盖8上对应点火针30和╱或热电偶的位置开设有至少一个通孔81，将点火针30和╱或热电偶隐藏在底座7的C形空腔74内以改善点火针30和╱或热电偶的使用环境，一方面能防止溢液进入通孔81，另一方面还能使得点火针30和热电偶不受周围的风力影响、有效地把热电偶与点火针30保护起来，进而提高点火针30的点火成功率和╱或热电偶的保火率，同时还能延长点火针30和╱或热电偶的使用寿命。第一火盖8包括有C形外环壁82以及将C形外环壁82的端点部800连接的C形连接壁83，并且通孔81开设在C形连接壁83上。为了提高点火成功率，优选地，C形连接壁83的两端部72还分别设置有辅助点火孔831，并且辅助点火孔831设置在整体的第一混气室80燃气出气最为缓慢的位置，能降低辅助点火孔831的出气速度，从而有效提高点火成功率。并且，为了防止溢液对点火针30和╱或热电偶40产生影响，第一火盖8的顶壁84对应空腔74的位置具有沿第一火盖8的径向方向向外延伸的防水檐85，优选地，防水檐85呈U形，包括有水平部851和两竖向部852，水平部851自上而下逐渐向外倾斜，且水平部851的下表面具有至少两个减缓燃气出气的凹槽8511，以进一步地减缓燃气于凹腔中出气速度，同样地，为了防止溢液对点火针30和╱或热电偶40产生影响，第一火盖8的顶壁84的表面至少局部向下凹陷形成有用于缓存溢液的存液槽841，并且第一火盖8的顶壁84具有与该存液槽841相连通的溢液流出口842，存液槽841还能在一定程度上减缓溢液对第一火盖8之出火孔的影响。

最后，本实施例还提供一种应用有上述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板，面板上设置有盛液盘，盛液盘即作为底座7，清洁时，只需要拿开底座7即可剩下盛液盘，具有方便清洁的特点，为了减少与盛液盘接触的导热，提高热效率，第二混气室2使用支撑柱的支撑连接方式，如上所述，一次空气、燃气和混合后的一次空气和燃气在燃烧器内部的路径如下，由于借由燃气自身的动能而将一次空气从外界吸入的第一喷射器10，进行一次空气和燃气的预混分别进入第一混气室80，混合后的一次空气和燃气最后通过第一火盖8的火孔并与外部环境的二次空气一起被点燃，形成内环火，还包括有能使用户能单独控制的外周火的第二火盖3，外周火所需的一次空气和燃气由第二引射管4独立于第一引射管9而输入至第二混气室2中，同时，第二混气室2与第一混气室80分离，以此方式实现第二混气室2和第一混气室80的流体分离，然后可以单独地对其进行供给，以允许用户单独控制进入第一引射管9和第二引射管4中燃料混合物的流入，若要调节外周火和中心火的大小，调节连接于第一喷射器10的第一进气管以及与第二喷射器5相连通的第二进气管相接连的总进气管的调节阀即可。

Claims (12)

1.一种上进风燃烧器，其特征在于：包括有

安装座(1)；

第二混气室(2)，设置在安装座(1)的外围，所述第二混气室(2)包括有同心间隔设置的内圈壁面(21)和外圈壁面(22)以及连接内圈壁面(21)和外圈壁面(22)的底壁(23)，所述内圈壁面(21)和外圈壁面(22)上方覆盖有第二火盖(3)，所述内圈壁面(21)、外圈壁面(22)、底壁(23)以及第二火盖(3)共同围设成所述第二混气室(2)；

第二引射管(4)，设置在所述安装座(1)上，所述第二引射管(4)的出气口(41)与所述的第二混气室(2)相连通；

第二喷射器(5)，设置在所述安装座(1)上，与所述第二引射管(4)的入气口(42)相连通；以及

匀流板(6)，设置在所述第二混气室(2)之外圈壁面(22)、并高于所述第二引射管(4)的出气口(41)，用于匀流所述第二引射管(4)流出的燃气，所述匀流板(6)邻近所述第二引射管(4)的出气口(41)具有窄部(61)。

2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述匀流板(6)还包括有自所述窄部(61)继续沿燃流动方向流动的宽部(62)，所述窄部(61)与宽部(62)的宽度比为2:3。

3.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述窄部(61)与宽部(62)与所述第二混气室(2)的中心的连线形成有夹角α，并且100°≤α≤150°。

4.根据权利要求3所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第二引射管(4)邻近所述匀流板(6)的窄部(61)局部凸出所述底壁(23)的上表面，并且凸出的部分(43)占所述第二混气室(2)的外围周长的1/3。

5.根据权利要求4所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第二混气室(2)对应所述第二引射管(4)邻近所述匀流板(6)的窄部(61)局部凸出所述底壁(23)之上表面的部分与所述匀流板(6)之间的间隔部(20)分高出所述底壁(23)，并且高出的部分也占所述第二混气室(2)的外围周长的1/3。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述安装座(1)上还设置有：

底座(7)；

第一火盖(8)，覆盖在所述底座(7)之上从而形成位于中央的第一混气室(80)；

第一引射管(9)，所述第一引射管(9)的出气口(41)与所述的第一混气室(80)相连通，所述第一引射管(9)的出气口(41)与所述的第一混气室(80)相连通；以及

第一喷射器(10)，与所述第一引射管(9)的入气口(42)相连通。

7.根据权利要求6所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述底座(7)呈C形，所述底座(7)包括C形外壁(71)以及将C形外壁(71)的端部(72)连接的C形内壁(73)，并且所述C形内壁(73)围成用来容纳点火针(30)和╱或热电偶的空腔(74)，并且在所述第一火盖(8)上对应点火针(30)和╱或热电偶(40)的位置开设有至少一个通孔(81)。

8.根据权利要求7所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一火盖(8)包括有C形外环壁(82)以及将C形外环壁(82)的端点部(800)连接的C形连接壁(83)，并且所述通孔(81)开设在所述C形连接壁(83)上。

9.根据权利要求8所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述C形连接壁(83)的两端部(72)还分别设置有辅助点火孔(831)。

10.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一火盖(8)的顶壁(84)对应所述空腔(74)的位置具有沿所述第一火盖(8)的径向方向向外延伸的防水檐(85)。

11.根据权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述防水檐(85)呈U形，包括有水平部(851)和两竖向部(852)，所述水平部(851)自上而下逐渐向外倾斜，且所述水平部(851)的下表面具有至少两个减缓燃气出气的凹槽(8511)。

12.根据权利要求11所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一火盖(8)的顶壁(84)的表面至少局部向下凹陷形成有用于缓存溢液的存液槽(841)，并且所述第一火盖(8)的顶壁(84)具有与该存液槽(841)相连通的溢液流出口(842)。

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