ES2203303B1 - Maquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultaneamente. - Google Patents
Maquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultaneamente.Info
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Abstract
Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, especialmente apta para la producción de tejidos estampados y flocados, que comprende un soporte de bobina de tejido, un acumulador de tejido, un dispositivo aplicador de color de matafondos, tratamientos químicos y/o tapaporos, un secador por horno continuo, una estación de calandrado, una estación de enfriado, una estación de estampación por rodillos rotativos, una estación de dispensación de flock, un dispositivo de gofrado o grabado de flock, un segundo horno secadero de termofijación del adhesivo del flock y del estampado, una segunda estación enfriadora, una batería de cepillado y un enrollador doble con sistema de corte para bobinado.
Description
Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar
y cepillar simultáneamente.
La presente solicitud de Patente de Invención
tiene por objeto el registro de una máquina para calandrar,
estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, con el fin de
obtener un tejido decorado en el cual se conjuguen perfectamente los
motivos estampados y los motivos flocados, permitiendo que ambas
acciones se vean realizadas en un mismo proceso que posibilite la
simultaneidad de los dos procesos y además posibilite otros
procedimientos de preparación y acondicionamiento del tejido a
realizar y consecución de una gran calidad en el acabado superficial
de los tejidos.
Más concretamente la nueva invención consiste en
un proceso en continuo para la realización ininterrumpida de las
mencionadas operaciones con perfecto case entre ellas y sin
producción de defectos o similares en una sola máquina.
Actualmente en el mercado hay disponibles una
pluralidad de tejidos que presentan acabado por estampado y
flocado. Estos tejidos están realizados en procesos diferentes de
estampado y flocado, además de procesos intermedios de calandrado
(planchado), cepillado, secado, grabado y otros. La preparación de
dichos tejidos presenta numerosos inconvenientes y problemas por su
complicada logística, por calidad, por inexistencia de
coincidencia entre los motivos estampados y los flocados, ya que
por ser realizadas estas dos funciones mediante procesos distintos
no permiten que los motivos estampados acompañen, circunden,
completen en sus formas, perfiles, etc., a las formas, perfiles,
etc. del motivo flocado, haciendo que el tejido final que llega al
consumidor presente el inconveniente de tener una decoración sin
coincidencia entre los motivos de estampación y los motivos de
flocado.
Otro inconveniente que se presenta en el sector
textil de la estampación es la preparación de dichos tejidos para
su elaboración ya que por ejemplo las telas tienen que pasar por
un proceso de calandrado (planchado) previo al proceso de estampar.
Así mismo, en el sector textil de los flocados interviene la
grabación (gofrado) de las superficies flotadas para
embellecimiento de las mismas.
En definitiva el proceso convencional utilizado
obliga a que los tejidos sufran los diferentes procedimientos en
máquinas diferentes, con los consiguientes transportes y esperas
entre ellos, hecho que aumenta los costes de fabricación y el
espacio en planta necesario con la consiguiente merma de calidad
por el mencionado descase de las figuras entre estampado y
flocado.
La máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente objeto del presente registro, se
caracteriza porque realiza en un único proceso continuo todos los
pasos que se efectúan sobre el tejido base, con la perfecta
sincronización entre dichos diferentes pasos, incluyendo
operaciones de preparación del tejido previo a una de las
operaciones principales y operaciones de limpieza y eliminación de
restos.
Es decir, la máquina lleva a cabo los siguientes
procesos:
- -
- Aplicación del color de fondo o matafondos. En este proceso se somete a la tela a la aplicación de los tratamientos de fondo tales como apresto, cierre del poro por ser muy abierto, tratamientos ignífugos y/o antimanchas.
- -
- Secado de los tratamientos previos para que el tejido empiece el proceso de estampado.
- -
- Calandrado (planchado) del tejido antes del proceso de estampación. En este proceso se alisa y eliminan arrugas del tejido que provocan defectos y pliegues en la estampación.
- -
- Estampación consecutiva de los colores con sistema de cilindros rotativos y con color en pasta a fin de obtener una definición clara y evitar el "emborrachado" de los colores entre las zonas de diferente color.
- -
- Aplicación del adhesivo mediante cilindro y adhesivo en pasta. El cilindro presenta en su contorno un perforado correspondiente al dibujo del flocado sobre el tejido.
- -
- Flocado mediante distribución electrostática. En este proceso el flocado se realiza mediante un mecanismo de flocado electrostático con una tela tamiz que regula la distribución del flock a todo lo ancho y una segunda rejilla electrostática que carga los filamentos con carga positiva para que se oriente verticalmente con el adhesivo cargado negativamente. Esta forma de distribuir el flock elimina el efecto negativo de la caída libre del filamento y además produce un mejor acabado del mismo
- -
- Succión del flock sobrante. Dado que la cantidad de flock vertido es menor se puede eliminar el sobrante por succión para reenviarlo al sistema de dispensación y su reciclado. Además, tal como se ha comentado el flocado que se encuentra adherido esta dispuesto verticalmente y más resistente que la fibra depositada en las zonas sin adhesivo con lo que la limpieza es mayor.
- -
- Proceso de secado y termofijado del flocado en el adhesivo en horno. Este proceso se lleva de forma continua utilizando un sistema de rametas por agujas o rametas por pinzas que tensan el tejido y evitan que se formen arrugas deformaciones en el flocado.
- -
- Salida del horno y refrigerado del tejido. Una vez el tejido ha salido del horno el flocado se encuentra aún débil debido a la temperatura y es susceptible de sufrir deformaciones por pisado o contacto. Para ello se hace pasar por unos cilindros refrigerados con agua, el contacto del tejido continuo con dichos cilindros dan la fuerza y resistencia al flocado para aumentar su firmeza.
- -
- Cepillado suave en continuo. Un último cepillado de la superficie totalmente acabada para eliminar posibles restos y llevar a cabo una comprobación de la calidad.
- -
- Enrollado del tejido y preparación para su expedición. Ya que el tejido está frío y limpio no hay problema de introducir defectos por contacto o similar con lo que se puede enrollar directamente.
La máquina de nueva invención permite la
elaboración de telas estampadas y flocadas en un solo proceso de
fabricación en continuo, con lo que se consigue una mejor calidad,
eliminación de errores y un mayor aprovechamiento de las materias
primas. Efectivamente, para ello se han adoptado soluciones
técnicas novedosas. A modo general se han sustituido los colorantes
y el adhesivo líquido por colorante y adhesivo en pasta, con lo
que se consigue una menor difusión de su aplicación en el tejido.
Esta solución técnica beneficia en que los límites entre zonas de
colores y adhesivo son más definidos evitando el efecto de
"emborrachado" que provoca el uso de productos líquidos.
Además se evita que el tejido circule húmedo a lo largo de la
máquina requiriendo tiempos de secado menores.
La máquina presenta inicialmente un acumulador de
tejido que mantiene un cierto margen de tejido listo para entrar en
los procesos de elaboración. Dicho acumulador de tejido está
alimentado por la bobina de tela o materia prima y permite que la
máquina siga funcionando cuando se cambia de bobina. Este acumulador
presenta unos cilindros presores en su entrada y unos bastidores de
cilindros separados entre los que el tejido está dispuesto en
acordeón. Los cilindros presores pueden, en un momento dado, parar
la entrada de tela en la máquina y facilita el empalme de la bobina
siguiente, estando la máquina consumiendo la tela acumulada.
A la salida del acumulador de tejido existe un
dispositivo aplicador de matafondos y/o tratamiento textil. Este
dispositivo aplica el color mayoritario de fondo y posibles
tratamientos tales como protección antimanchas, sustancias ignífugas
o pasta para cerrar el poro del tejido y que mejora la aplicación
del estampado. Tal como se ha mencionado el dispositivo usa
sustancias en pasta, presentando tres medios de aplicación de la
sustancia que se pueden usar indistintamente dependiendo del
acabado que se desea. Un medio de aplicación consiste en una
rasqueta galgada sobre el tejido, de forma que aplica la pasta por
toda la superficie del tejido. También existe una segunda rasqueta
galgada lamiendo sobre la superficie del tejido cuya utilización es
aplicable cuando se desea una menor dosificación del tratamiento.
Por último el dispositivo permite utilizar un cilindro rotativo en
cuyo contorno está grabado un dibujo o diseño específico. Este
cilindro presenta la pasta de aplicación en su interior, donde se
encuentra una rasqueta que empuja a dicha pasta por el contorno
perforado del cilindro contra el tejido para su aplicación.
La siguiente estación consiste en un secador por
horno continuo para la fijación del matafondos, el color de fondo o
tratamiento tapaporos dado en el dispositivo anterior. Dicho horno
además elimina cualquier humedad y madura la aplicación de aditivos
con el fin de evitar que el flock que se aplica posteriormente pueda
adherirse indeseadamente.
A continuación y previo al proceso de estampado
se encuentra la estación de calandrado para eliminar posibles
arrugas y alisar la tela. El proceso de calandrado se lleva a cabo
mediante el paso del tejido, aún caliente, por dos cilindros de
presión. El tejido es introducido entre ambos y por presión se
realiza el planchado del mismo y compactación de las diferentes
posibilidades de aplicación de aditivos realizadas sobre el
mismo.
Tras el planchado se encuentra una estación
enfriadora, constituida por un par de cilindros en cuyo interior
circula agua fría entre 5°C y 10°C.
A continuación se encuentra la estación de
estampado. Dicha estación comprende una telera sinfín sobre una
bancada longitudinal. A la telera se le aplica una capa de
pegamiento que no deja residuos en el tejido y que es posteriormente
retirada. Dicho adhesivo fija el tejido sobre la telera para
evitar movimientos durante la aplicación del estampado. El adhesivo
se aplica cuando la telera circula por la parte inferior de la
bancada, a la vuelta del paso del tejido. El tejido se adhiere por
contacto permaneciendo fija en todo su recorrido hasta que es
evacuado al final de la bancada. La telera se limpia mediante
cepillos y agua en una operación previa a la aplicación de una
nueva capa de adhesivo.
Sobre la telera se encuentran los cilindros
estampadores, en un número necesario correspondiente a los colores
que se van a aplicar. Todos los cilindros presentan motorización
independiente y memoria de posicionado inicial con lo que consigue
una producción casada de los colores desde el primer metro. El tren
de cilindros dispuesto sobre la telera presenta como último
dispositivo el cilindro dispensador de adhesivo para el flock,
estando la superficie de dicho cilindro configurado con el grabado
del dibujo que se desea.
El tejido una vez ha salido de la estación de
estampado pasa a la estación de flocado. En dicho paso entre ambos
dispositivos el tejido se desprende de la telera que lo
transportaba en la bancada de estampación y es cogida de nuevo por
un sistema de sujeción de rame de agujas, opcionalmente también
puede ser por sujeción de pinzas. La citada estación de flocado
está constituida por una bancada cerrada, excepto la entrada y
salida de la banda de tejido, y climatizada por un sistema de aire
acondicionado que mantiene en su interior una temperatura y humedad
constante para la correcta difusión del flock. El sistema de
transporte a través de toda la extensión de flocado es de sujeción
por rame de agujas, las cuales se clavan en el tejido manteniéndolo
tenso y liso durante su paso por el interior de la estación hasta
que se desprende en el lado opuesto. Dicha rameta con agujas
posibilita el tensado del tejido por sus extremos y en toda su
longitud presenta una serie de barras transversales giratorias no
cilíndricas, para el batido del tejido. Sobre la banda de tejido
circulante existen dispuestas uno o varios dispositivos
dispensadores de flock.
Dichos dispensadores funcionan según un sistema
electrostático que permite que el flock se adhiera verticalmente
sobre el adhesivo, mejorando la presentación y la resistencia al
desgaste y maltrato. Cada dispensador está constituido por una
tolva contenedora de flock que presenta en su interior dos
cilindros dispensadores giratorios a una aspa de distribución. El
flock cae a una tela tamiz dispersado y de forma uniforme. Bajo la
tela tamiz existe una parrilla electrostática que carga a los
filamentos del flock de una carga eléctrica, haciendo que estos se
orienten verticalmente respecto a la carga comunicada al tejido
que pasa por debajo. El flock que cae por gravedad se pega al
adhesivo en posición vertical en busca de la descarga. La estación
de flocado presenta preferentemente tres dispensadores de flock en
serie y una zona libre de dispensación, existiendo en toda su
longitud las barras transversales batientes para una correcta
distribución y enclavamiento del flock.
En la salida de la estación se encuentran
preferentemente dos aspiradores aplicados sobre la banda de tejido
para succionar el flock no adherido y reenviarlo a las tolvas de
dispensación para su reciclado.
Tras la aplicación y dispensación del flock el
tejido, si se requiere, es sometido a gofrado o grabado. El
dispositivo de grabado dispuesto en la salida de la estación de
flocado está constituido por un cilindro presionado sobre un
contracilindro, existiendo en la superficie del cilindro superior
un dibujo en relieve correspondiente al pisado que se le da al
flock estando el adhesivo aun tierno para que conforme dibujos y
orientaciones determinadas del pelo. Esta presión se realiza de
forma controlada, estando galgada la distancia entre ambos
cilindros.
Posteriormente se fija el flocado tierno en un
horno secadero continuo dispuesto secuencialmente. Dicho horno
secadero realiza la operación de termofijación del adhesivo del
flock y fija las pastas-color del estampado. La
estación del orno secadero presenta circulación del tejido por
rame de agujas en continuo entre su entrada y su salida. Además el
horno presenta zonas regulables para conseguir diferentes
temperaturas en su longitud.
A la salida del horno se encuentra una segunda
estación enfriadora, constituida por un par de cilindros en cuyo
interior circula continuamente agua fría entre 5°C y 10°C
aproximadamente. En este paso el adhesivo fragua y fija
definitivamente el flock sobre el tejido.
Tras la estación de enfriado se encuentra una
batería de cepillado. Dicha batería de cepillado está constituida
por cepillos dispuestos sobre la superficie flocada y barras de
batido por el envés del tejido. Adyacente a cada uno de dichos
cepillos se encuentra un aspirador por ciclón de expansión de aire,
enfrentado a la superficie flocada para la succión del flock
suelto, debidamente conectado con sacos de recogida.
Por último un doble enrollador del tejido que
permite el corte del tejido, cuando el rollo alcanza la cantidad
deseada del tejido enrollado y el enganche al rodillo de un nuevo
rollo.
Las mencionadas estaciones de la máquina están
sincronizadas mediante sincronismos electrónicos, mecánicos y
eléctricos que permiten el arranque y funcionamiento simultáneo de
las estaciones necesarias, con las debidas correcciones para una
producción de calidad en continuo.
Tal como se ha comentado en los cilindros de
aplicación de aditivos del dispositivo de aplicación de tratamiento
y matafondos, en la estación de estampado, en el cilindro de
aplicación del adhesivo del flock se utiliza el aditivo en pasta.
Dichos cilindros presentan en su contorno grabado el dibujo
correspondiente a aplicar, conformado por una pluralidad de
pequeñas perforaciones por donde es expulsada la pasta, forzada
por una rasqueta longitudinal interior. Dicha rasqueta está
dispuesta en proximidad con la zona de contacto con el tejido con
lo que la pasta se aplica en la zona de mayor contacto íntimo.
Todos los cilindros presentan motorización propia, con variador de
velocidad y memoria de posición. El variador de velocidad permite
regular la relación de giro del cilindro según la circunferencia
del contorno y evitar así los casos de descase de las aplicaciones
a medida que circula el tejido por la máquina. La memoria de
posición permite colocar el cilindro en la posición angular correcta
a la hora de iniciar la máquina en el arranque o tras un paro. Así
se evita el consumo de tejido en operaciones de prueba para
ajustar la línea de estampación y flocado. La pasta es alimentada
en el interior del cilindro mediante una bomba externa. Dentro de
dicho cilindro se encuentra un palpador electrónico que mide la
cantidad de la pasta en el interior del cilindro. A medida que la
pasta se consume el palpador detecta una depresión en el interior
del cilindro, activando la bomba de alimentación hasta que se
regulariza la cantidad de pasta. Con este sistema se consigue que la
aplicación de la pasta sea uniforme a una presión concreta,
obteniéndose una dispensación correcta del aditivo sobre el
tejido.
Con la máquina de nueva invención se obtiene la
posibilidad de conseguir tejidos de calidad comparable a los
realizados por sistemas convencionales como tejeduría por inserción
de trama con hilos de tacto de pelo llamados hilos Chenilla y
realizados con aplicación del sistema Jaquard, o tejidos
aterciopelados, con notables ventajas sobre estos en cuanto a peso
menor del tejido final debido a la posibilidad del sistema flocado
que permite dar el efecto de hilo de pelo (chenilla) por flock y
permite por ello que éste sea aplicado en las partes de tejido que
vayan a ser visibles, circunstancia que no ocurre en los tejidos
realizados por tejeduría Jaquard, donde el hilo Chenilla
utilizado, bien por trama, bien por urdimbre, atraviesa en uno u
otro sentido el tejido, escondiéndose en el envés en las zonas
donde no va a formar parte del diseño o dibujo deseado y quedando
visible en las partes de diseño o dibujo deseado, pero conformando
una mayor utilización de este hilo chenilla y por ello un mayor
peso en el tejido, con el consiguiente mayor coste de material.
El menor peso de tejido obtenido con el
procedimiento y máquina de nueva invención permite realizar
productos que puedan ser utilizados en la decoración de camas,
como colchas, edredones, etc. donde el peso es muy importante puesto
que va a ser soportado por personas durante su descanso.
Las ventajas de este proceso continuo unidas a
las mejoras técnicas posibilitan ventajas notables en:
- Regularidad de producto.
- Consistencia de reproducibilidad.
- Posibilidad de utilización de gran variedad de
tejidos base y por ello producción de mayor diversidad de productos
así como diversidad de precios.
- Posibilidad de utilización de fibras más finas
(microfibras) que son las que demanda el mercado.
- Gran velocidad de procesado con respecto a
tejeduría.
- Producto final competitivo por abaratamiento de
costes de producción.
- Fiabilidad del producto y de la calidad
final.
Para completar la descripción que seguidamente se
va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus
características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de
un juego de figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, donde
se representan los detalles más significativos de la invención.
Figura 1.- Muestra un esquema de bloques de la
máquina.
Figura 2.- Muestra una vista en alzado
esquemático del acumulador de tejido.
Figura 3.- Muestra una vista en alzado
esquematizado del aplicador de color de matafondos, tapaporos y
aditivos.
Figura 4.- Muestra una vista en alzado
esquematizado del primer horno secador, de la estación de
calandrado y de la primera estación enfriadora.
Figura 5.- Muestra una vista en alzado
esquematizado de la estación estampadora.
Figura 6.- Muestra una vista en alzado
esquematizado de la estación de dispensado de flock.
Figura 7.- Muestra una vista en alzado
esquematizada de un dispositivo de dispensado de flock.
Figura 8.- Muestra una vista en alzado
esquematizada del dispositivo de grabado o gofrado y la entrada al
segundo horno.
Figura 9.- Muestra una vista en alzado
esquematizado de la salida del segundo horno, el segundo
dispositivo enfriador, la batería de cepillos y la enrolladora
doble.
A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo
con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas una
realización preferente aunque no limitativa de la invención, la
cual consiste en una máquina en línea continua que comprende un
soporte de bobina (1) de tejido (4) que alimenta a un acumulador (2)
de tejido a través de unos cilindros (3) presores. Dicho acumulador
(2) entrega el tejido (4) a un dispositivo (5) aplicador de color
de matafondos, tratamientos químicos y/o tapaporos. A continuación
de dicho dispositivo (5) se encuentra un secador (9) por horno
continuo seguido por la estación (10) de calandrado que comprende
dos cilindros enfrentados, por entre los que circula el tejido
(4). A continuación se encuentra una primera estación (25) de
enfriado constituido por dos cilindros enfrentados por los que
circula agua refrigerada entre 5°C y 10°C aproximadamente. El
tejido (4) circula entre los dos cilindros de la estación (25) y
transita hacia a la estación (14) de estampación, que presenta
sobre la bancada una telera (12) sinfín recubierta de adhesivo de
pegamento, existiendo en la parte inferior de la telera (12) un
dispositivo (13) de aplicación y retirada de dicho pegamento sobre
la superficie de dicha telera (12) a la vuelta inferior de la
misma. Sobre la superficie superior de la telera (12) se encuentran
una serie de cilindros (15) rotativos de aplicación de color, en
número adecuado a los colores a aplicar, dispuestos tangentes a la
telera (12), siendo el último cilindro (16) rotativo aplicador de
adhesivo de flock. Consecutivo a la estación (14) de estampación se
encuentra la estación (17) de dispensación de flock sobre el tejido
(4), constituido por una bancada cerrada con sistema de
climatización permanente. Dicha bancada de la estación (17)
presenta un medio (18) de transporte del tejido mediante rame de
agujas o similar, existiendo a lo largo de dicho medio (18) de
transporte una serie de barras (19) giratorias no cilíndricas de
batido del tejido (4). Sobre dicho medio (18) de transporte
existen preferentemente tres dispensadores (20) electrostáticos de
flock situados en la parte anterior de la estación (17) y quedando
un espacio de simple batido en la parte posterior. Al final del
medio (18) de transporte se encuentran dos aspiradores (21) del
flock no adherido, aplicados al ancho de la superficie de tejido
(4) y conectados en descarga con los almacenamientos de flock de
los dispensadores (20).
Tras la estación (17) de dispensación de flock se
encuentra un dispositivo (22) de gofrado o grabado constituido por
un cilindro (31) grabador giratorio enfrentado con un
contracilindro (11), según una separación galgada. Entre ambos
cilindros (31 y 11) circula la banda de tejido (4).
A continuación existe un segundo horno (24)
secadero de termofijación del adhesivo del flock y el estampado con
un medio (18) de transporte del tejido por rame de agujas o de
pinzas. El horno (24) presenta su longitud dividida en diferentes
zonas con calefactores (23) regulables en temperatura.
Siguiendo al horno (24) se encuentra una segunda
estación enfriadora (26) constituido por dos cilindros enfrentados
por los que circula agua refrigerada entre 5°C y 10°C
aproximadamente. El tejido (4) pasa entre los dos cilindros de la
estación (26) y transita hacia la batería (27) de cepillado.
Dicha batería (27) de cepillado está constituida
por una serie de cepillos aplicados sobre la superficie flocada del
tejido, existiendo barras de batido dispuestas por el envés.
Adyacente a cada cepillo se encuentra una aspirador.
En el último paso de la línea de producción de la
máquina se encuentra un enrollador (28) de tejido (4) doble con
corte.
El dispositivo (5) aplicador de matafondos, color
de fondo, y/o tapaporos presenta medios para la aplicación de los
mismos y de uso indistinto constituidos por una rasqueta (6)
galgada, una segunda rasqueta (7) galgada lamiendo la superficie
del tejido y un cilindro (8) rotativo grabado.
Los cilindros rotativos (8, 15 y 16), de
dispensación de producto en pasta están constituidos por un
cilindro grabado en el contorno por una pluralidad de diminuto
orificios que definen el dibujo a aplicar. Dicho cilindro presenta
en su interior una rasqueta galgada longitudinal de presión de la
pasta contra los orificios del cilindro en proximidad con la zona
tangente al tejido (4). Además, el cilindro presenta en su interior
un palpador electrónico de presión conectado con la bomba externa de
alimentación de pasta. El cilindro presenta en su eje un motor
independiente, de velocidad variable y programable con memoria de
posición angular sincronizado con los demás elementos mecánicos de
la máquina.
El dispensador de flock (20) está constituido por
una tolva (33) superior contenedora de flock, con un par de
cilindros (34) dispensadores, giratorios a una aspa (30) de
distribución del flock a una tela (32) tamiz. Por debajo de la tela
(32) tamiz se encuentra una rejilla (29) electrostática, dispuesta
a escasa altura respecto al tejido (4) circulante inferior.
Claims (12)
1. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, para la producción de tejidos
con estampado y flocado caracterizada porque comprende en
una única línea de producción continua un dispositivo (5)
aplicador de color de matafondos, tratamiento químicos y/o
tapaporos, un secador (9) por horno continuo, una estación (10) de
calandrado, una estación (25) de enfriado, una estación (14) de
estampación por rodillos (15 y 16) rotativos, una estación (17) de
dispensación de flock, un dispositivo (22) de gofrado o grabado del
flock, un segundo horno (24) secadero de termofijación del adhesivo
del flock y el estampado, una segunda estación enfriadora (26), y
una batería (27) de cepillado.
2. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo (5)
aplicador de color de matafondos, tratamientos químicos y/o
tapaporos está constituido por una rasqueta (6) galgada, una
segunda rasqueta (7) galgada lamiendo la superficie del tejido (4)
y un cilindro (8) rotativo grabado para su uso indistinto en la
aplicación de los mencionados tratamientos del tejido (4) según
sea necesario.
3. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque la estación (14)
estampadora está constituida por una telera (12) sinfín dispuesta
longitudinalmente sobre una bancada, estando la superficie de la
telera (12) recubierta de adhesivo pegamento; y porque la estación
(14) presenta en su parte inferior un dispositivo (13) aplicador y
de retirada de cola autoadhesiva sobre la telera (12) para la
fijación del tejido; y porque la bancada de la estación (14)
estampadora presenta una serie de cilindros (15) rotativos de
aplicación de color dispuestos sobre la telera (12) y tangente a la
banda de tejido (4); y porque el último cilindro (16) dispuesto
sobre la telera (12) es aplicador de adhesivo de flocado.
4. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con las
reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizada porque los
cilindros (8, 15 y 16) de dispensación de productos aditivos,
color y adhesivo están constituidos por un cilindro hueco y de
contorno grabado con orificios para la dispensación del producto
que presenta una rasqueta inferior en posición enfrentada a la
tangente de contacto con el tejido (4) para la aplicación de la
pasta interior a través de dichos orificios; y porque el cilindro
presenta un palpador electrónico relacionado con la bomba de
alimentación para mantener la cantidad de pasta y con ello la
presión en el interior del cilindro durante el funcionamiento y
gasto del producto-pasta; y porque cada cilindro
está relacionado con un único motor de giro de velocidad variable
y programable, con memoria de posición angular sincronizada con
los demás elementos mecánicos de la máquina.
5. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque la estación (17) de
dispensación de flock está constituida por una bancada cerrada con
sistema de climatización permanente en la que se encuentra un
medio (18) de transporte longitudinal del tejido (4) mediante rame
de agujas o similar y unos dispensadores (20) electroestáticos de
flock dispuestos sobre la banda de tejido (4) transportada por
dicho medio (18) de transporte; y porque dicho medio (18)
transporte presenta una serie de barras (19) giratorias no
cilíndricas de batido en disposición inferior a la banda de tejido
(4); y porque al final de la estación (17) se encuentran dos
aspiradores (21) de succión del flock no adherido, conectados en
descarga en los almacenamientos de los dispensadores (20) para su
reciclado.
6. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con las
reivindicaciones 1 y 5, caracterizada porque el contenedor
de flock (20) está constituido por una tolva (33) superior con dos
cilindros (34) giratorios de dispensación del flock a una aspa (30)
de distribución y dispersado a una tela (32) tamiz; y porque bajo
la tela (32) tamiz se encuentra una rejilla (29) electrostática de
polarización del flock respecto al tejido (4).
7. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo (22)
de gofrado está constituido por un cilindro (31) grabador en
relieve enfrentado con un contracilindro (11) y separados por una
distancia galgada, circulando ente ambos el tejido (4) con el flock
aún tierno.
8. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque el segundo horno (24)
secadero de termofijación presenta un medio (18) de transporte del
tejido por rame de agujas o similar, estando distribuidos en su
longitud una serie de calefactores (23) independientes de
temperatura regulable.
9. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque la batería (27) de
cepillado está constituida por una serie de cepillos aplicados
sobre la superficie flocada del tejido, existiendo barras de batido
dispuestas por el envés de dicho tejido (4) y un aspirador del
flock extraído adyacente a los mencionados cepillos.
10. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque en el inicio de la
máquina se encuentra un soporte de bobina (1) de tejido (4)
relacionado con un acumulador (2) de tejido a través de unos
cilindros (3) presores operativamente apto para producir una
alimentación continua y sin interrupción de tejido (4) en la
entrada del dispositivo (5) aplicador de color de matafondos,
tratamientos químicos y/o tapaporos.
11. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque en el final de la
línea se encuentra una enrolladora (28) doble con sistema de corte
operativamente apta para el bobinado en continuo del tejido (4)
final entregado por la batería (27) de cepillos.
12. Máquina para calandrar, estampar, flocar,
grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada porque en una alternativa de
realización se puede encontrar insertada una máquina de proceso
secundario en cualquier punto de la máquina.
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180803 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
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