ES2197185T3 - Camara de mezcla de quemador. - Google Patents

Abstract

SE PRESENTA UN APARATO PARA MEZCLAR DE FORMA CONTROLABLE EL AIRE CON UN GAS COMBUSTIBLE PARA FORMAR UNA MEZCLA COMBUSTIBLE. EL APARATO INCLUYE UN ALOJAMIENTO (14) QUE TIENE UNA CAMARA MEZCLADORA DE GAS INTERNA (C) EN COMUNICACION CON UN CUELLO DE ENTRADA DE GAS ESTRECHO Y ALARGADO (T) QUE ESTA FORMADO POR UN PAR DE PAREDES CONVERGENTES, SUAVEMENTE CURVADAS (20A, 22A). UN DISTRIBUIDOR INYECTOR DE GAS (30) SE DISPONE DE FORMA PROXIMA AL CUELLO DE ENTRADA DE GAS (T) Y ESTA DISPUESTO DE MANERA QUE EL AIRE FLUYA ALREDEDOR Y HACIA EL INYECTOR A MEDIDA QUE ES EXTRAIDO DENTRO DEL CUELLO DE ENTRADA MEDIANTE UN VENTILADOR (36) O UN DISPOSITIVO DE ASPIRACION. DEBIDO A LA NUEVA FORMA AERODINAMICA DE LAS PAREDES QUE FORMAN EL CUELLO DE ENTRADA DE GAS, EL GAS COMBUSTIBLE SE MEZCLA DE FORMA EFICIENTE CON EL AIRE PARA PRODUCIR UNA MEZCLA COMBUSTIBLE QUE SE QUEMA EFICIENTEMENTE CON UN MINIMO DE EMISIONES PELIGROSAS.

Description

Cámara de mezcla de quemador.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un aparato quemador de gas que comprende las características del preámbulo de la reivindicación 1. Un aparato quemador de gas así se conoce por ejemplo a partir del documento US-A-3199571 y puede aplicarse en un dispositivo que puede usarse por ejemplo con calentadores para agua caliente, encimeras de cocción para cocinas como se describe a modo de ejemplo en el documento DE-A 4326945, y unidades para cocinar comerciales así como una variedad de aparatos para fines de calentamiento de espacios y secado.

Discusión de la invención

En el pasado, se han propuesto un número de aproximaciones para el mezclado de aire y gases combustibles tales como gas natural y propano. Éstas incluyen el uso de quemadores de hierro fundido, quemadores de metal perforados y estriados y numerosas variaciones del principio de Venturi para suministrar una mezcla de aire-gas para combustión.

Un diseño de quemador común de la técnica anterior implica el uso de quemadores de metal perforados y estriados que están dotados de un número de pequeños orificios de Venturi, cada uno de los cuales tiene una única boquilla con un orificio para suministrar la mezcla de combustible. Para necesidades típicas de calentamiento, varias unidades de quemador, cada una con una superficie de quemador de metal estriada o ranurada, son montadas y sujetadas en su posición mediante diversos recursos mecánicos. El espaciado entre los orificios de Venturi permite suministrar aire secundario a la llama para una buena combustión. Un flujo de aire secundario típico es del orden de 0 a 25 por ciento del suministro de aire total que fluye hacia la admisión de los orificios de Venturi. Una desventaja fundamental de estos tipos de quemadores de la técnica anterior es que, debido a una combustión relativamente ineficiente, producen altos niveles de emisiones indeseables tales como monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno.

Otro diseño de quemador común de la técnica anterior que está basado en el principio de Venturi implica la inspiración de aire hacia dentro de la admisión de Venturi de un orificio de Venturi único o doble mediante el flujo de un gas a mayor presión de manera que se crea una presión absoluta negativa a la entrada de la admisión de Venturi. Típicamente, un orificio de Venturi separado es dispuesto dentro de una cámara de metal sobre la que se superpone el material del quemador, siendo inflamada la mezcla de aire-gas en la superficie del quemador. El documento US-A 3 199 571 describe un tipo así de quemador. En este tipo de diseño, la caída de presión experimentada a través de la superficie del quemador impide en general una combustión de buena calidad debido a la insuficiente inspiración de aire y son relativamente comunes niveles de emisión relativamente altos. En aplicaciones de presión absoluta negativa, este último tipo de diseño de quemador no es nada deseable y es muy difícil de conseguir una estabilidad razonable de la llama.

La cámara de mezcla de quemador de la presente invención supera muchas de las desventajas de los sistemas de la técnica anterior proporcionando una cámara de mezcla de configuración única que permite una mezcla precisa del gas de entrada y suficiente aire para producir una mezcla de gas que quema eficientemente con niveles de emisión sorprendentemente bajos. Como se entenderá mejor a partir de la descripción que sigue, en el aparato de la presente invención el inspirador es una parte integrada de la cámara de mezcla de quemador y el aparato no depende de aire secundario para mejorar la combustión. El aparato incluye una cámara de combustión de diseño novedoso que elimina el costoso diseño de Venturi tridimensional de metal torsionado encontrado típicamente en sistemas de la técnica anterior y la combustión en la superficie del quemador es extremadamente estable, alcanzándose fácilmente aire que excede razones estequiométricas aire-gas. Grandes variaciones del aire en exceso, por ejemplo, de 10 a 100 por ciento, son posibles sin sacrificar la estabilidad de combustión. Similarmente, se da cabida fácilmente a las variaciones en el flujo de gas debidas a los cambios de presión, el valor de calentamiento de gas y efectos similares y se consigue consistentemente una combustión de alta calidad con emisiones muy bajas de monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno.

Sumario de la invención

Constituye un objeto de la presente invención proporcionar una cámara de mezcla de quemador de diseño único que mezcla precisamente gas y aire para producir una mezcla combustible que se quema eficientemente con niveles de emisión mínimos.

Otro objeto de la invención es proporcionar un dispositivo del carácter anteriormente mencionado que pueda usarse fácilmente con calentadores para agua caliente, encimeras de cocción para cocinas como se describe a modo de ejemplo en el documento DE-A 43 26 945, y unidades para cocinar comerciales así como con una variedad de otros tipos de aparatos usados para fines de calentamiento de espacios, tratamiento térmico y para el secado de numerosos tipos de bienes manufacturados.

Otro objeto de la invención es proporcionar un dispositivo del carácter descrito en el que se consiga rutinariamente una combustión estable en la superficie del quemador y se alcance fácilmente aire que exceda razones estequiométricas aire-gas.

Otro objeto de la invención es proporcionar una cámara de mezcla de quemador de la clase descrita en los párrafos precedentes en la cual sean posibles grandes variaciones del aire en exceso sin sacrificar la estabilidad de la combustión.

Otro objeto de la invención es proporcionar una cámara de mezcla de quemador que funcione eficientemente con un contenido de dióxido de carbono en los gases de escape de entre 6,5 y 10,5 por ciento.

Otro objeto más de la invención es proporcionar una cámara de mezcla de quemador que tenga un diseño simple, sea fiable y que pueda fabricarse de modo fácil y barato.

Estos objetos se consiguen con las características de la reivindicación 1.

Realizaciones particulares de la invención se definen en las reivindicaciones subordinadas.

La invención se describe más completamente con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en general en perspectiva de una forma del aparato de la invención para mezclar un gas combustible con aire.

La figura 2 es una vista en alzado frontal del aparato de la figura 1 parcialmente con partes suprimidas para mostrar la estructura interna.

La figura 3 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de las líneas 3-3 de la figura 2.

La figura 4 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de las líneas 4-4 de la figura 3.

La figura 5 es una vista en corte transversal de una forma alternativa de la invención.

La figura 6 es una vista en corte transversal de otra forma más de la invención.

Descripción de la invención

Con referencia a los dibujos y particularmente a las figuras 1, 2 y 3, se muestra ahí una forma, que está designada en general por el número 12, del aparato de la presente invención para mezclar gases primero y segundo tales como aire y un gas combustible. El aparato comprende aquí un alojamiento de chapa metálica 14 que tiene unas paredes laterales primera y segunda 16 y 18 separadas transversalmente. Una tercera pared, o pared inferior, 20 está conectada a y se extiende entre las paredes laterales 16 y 18. La pared 16 tiene una primera parte curva en general convexa 20a, que está unida suavemente a una segunda parte curva en general cóncava 20b (figura 3). Las paredes 14, 16 y 20 cooperan para definir una cámara de mezcla interna ``C''.

Una cuarta pared 22, que tiene una longitud sustancialmente menor que la primera longitud de la pared inferior 20, también está conectada a y se extiende entre las paredes primera y segunda 14 y 16. La cuarta pared 22 tiene una primera parte curva en general convexa 22a, que converge hacia y coopera con la primera parte curva 20a de la pared inferior 20 para definir un cuello de admisión ``T'' estrecho y largo. El cuello ``T'' tiene la boca de admisión 24, que está en comunicación con la atmósfera, y una boca de salida 26, que está en comunicación con la cámara ``C''. Como se ve mejor con referencia a la figura 3, la pared inferior 20 se extiende sustancialmente por toda la profundidad del alojamiento 12 mientras que la pared curva 22 se extiende hacia dentro del alojamiento por una distancia más corta identificada en la figura 3 como L2. La pared curva 22 tiene un radio designado en la figura 3 por R1, mientras que la primera parte curva 20a de la pared 20 tiene un radio designado por R2. La pared 22 y la primera parte 20a de la pared 20 convergen suavemente una hacia otra para definir el paso constreñido o cuello ``T'' y luego divergen suavemente una respecto a otra para definir la boca de salida 26 que tiene una anchura designada en la figura 3 por W1.

También como parte del aparato de la invención representado en los dibujos hay unos medios de inyección para dirigir el gas segundo o combustible hacia dentro de la boca 26 y hacia dentro del cuello de admisión ``T''. Los medios de inyección se proporcionan aquí en la forma de un distribuidor alargado 30. Como se ve mejor con referencia a la figura 3, el distribuidor 30 está montado cerca de la boca de admisión 24 y, como se muestra en la figura 4, se extiende sustancialmente por toda la longitud de ésta. El distribuidor 30 está conectado a una fuente ``G'' de gas combustible (figura 1) y está dotado de una multiplicidad de aberturas 32 similares a boquillas, que están dispuestas para dirigir el gas combustible hacia fuera del tubo en una dirección tal que incida sobre la parte curva 20a de la pared 20 cerca de la boca de entrada 24.

Con el fin de llevar controladamente los gases combustibles desde el distribuidor 30 hacia dentro de la cámara 3 y simultáneamente llevar aire desde la atmósfera a través de la boca de entrada 24 y hacia dentro de la cámara ``C'', se proporcionan medios de succión para llevar los gases hacia dentro de la cámara a través del cuello de admisión. Con referencia a la figura 3, los medios de succión se proporcionan aquí en la forma de un ventilador a motor 36 que está montado encima de la parte superior abierta 12a de la cámara ``C''. La unidad de ventilador 36 tiene una estructura estándar y está disponible fácilmente de forma comercial. Cuando son activadas, las paletas 36a del ventilador pueden forzar el aire a fluir hacia dentro de la boca de admisión 24, a través del cuello ``T'', hacia dentro de la cámara ``C'', y hacia fuera del alojamiento a través de la abertura 12a en la manera ilustrada por las flechas en la figura 3. Durante el funcionamiento, el ventilador 36 lleva controladamente tanto aire desde la atmósfera como el gas combustible que fluye desde las boquillas de salida 32 suavemente hacia dentro de la boca de admisión 24 a una tasa suficiente como para forzar los gases a fluir rápidamente a través del cuello ``T'' donde son mezclados entre sí y luego se expanden hacia dentro de la cámara 3 a través de la boca de salida 26. Debido al novedoso diseño aerodinámico del aparato, cuando los gases fluyen a través del cuello ``T'' y hacia fuera a través de la boca de salida 26, son mezclados a fondo y completamente entre sí en proporciones determinadas por el volumen de gas que fluye a través del distribuidor 30, y a través de la boca de admisión 24.

Como se indica en la figura 3, después de que los gases primero y segundo, en este caso aire y un gas combustible tal como gas natural o propano, han sido completamente entremezclados, la mezcla de gas es forzada suavemente hacia arriba a través de la abertura 12a. Como se muestra en la figura 3, una placa de quemador ``P'' es emplazada de forma sellable sobre una abertura de cámara 12a y es sujetada fijamente en su posición mediante un cuadro rectangular 38, que circunscribe la abertura 12a. El cuadro 38 incluye una superficie superior 38a sobre la cual se apoya la placa de quemador ``P''. Como se indica en la figura 2, el cuadro 38 puede ser sujetado en su posición dentro del alojamiento 12 mediante soldadura por puntos en posiciones separadas designadas en general en la figura 2 por el número 39.

La placa de quemador ``P'' puede estar hecha de varios tipos de material poroso de quemador tales como fibras cerámicas, cerámicas con aberturas, o fibras metálicas que están contenidas dentro de una estructura apropiadas de un carácter tal que puede ajustarse fácilmente sobre la superficie 38a del cuadro 38. Una placa de quemador bien adaptada para el uso en conexión con el presente aparato es una placa de quemador radiante a gas fabricada y vendida por la compañía Global Environmental Solutions de San Clemente, California. Esta placa de quemador puede estar especialmente configurada para proporcionar una caída de presión específica a través de la placa de quemador, dependiendo de la aplicación y las características de rendimiento deseadas. Estas placas de quemador están construidas a partir de una multiplicidad de fibras cerámicas interconectadas que están recubiertas de un carburo de silicio mediante un proceso de infiltración de vapor químico.

Con el fin de inflamar la mezcla de aire-gas que fluye a través de la cámara ``C'', se proporcionan medios de inflamación. En la realización de la invención mostrada en la figura 3, los medios de inflamación comprenden un encendedor eléctrico de chispas 40 de un carácter bien conocido en la técnica y de un tipo que está disponible comercialmente con facilidad. El encendedor 40 funciona produciendo una chispa cerca de la superficie del quemador ``P'' que inflama la mezcla combustible de gases que fluye a través de la abertura 12a.

Debido a que la mezcla combustible producida en el aparato de la presente invención es rica en aire, siendo el aire en exceso típicamente del orden de un 10 a un 100 por ciento mayor que los valores estequiométricos necesarios, las emisiones de monóxido de carbono y de óxidos de nitrógeno que fluyen saliendo del aparato son extremadamente pequeñas.

Debe entenderse que la cámara del quemador puede tener una forma redonda, rectangular o cualquier otra forma geométrica que esté adaptada de la mejor manera al propósito de proporcionar calor a un receptor. La cámara única del quemador puede ser pequeña (con un tamaño de varios centímetros) o puede ser muy grande (con un tamaño de varias decenas de centímetros) dependiendo de su aplicación de dispositivo doméstico o comercial. A modo de ejemplo específico, en la forma del aparato ilustrada en los dibujos, el alojamiento tiene una profundidad de aproximadamente 18 centímetros y una longitud de aproximadamente 28 centímetros. La máxima profundidad de la cámara ``C'' es de aproximadamente 7,5 centímetros mientras que la anchura del cuello ``T'' es del orden de 0,5 centímetros. La longitud de la pared 22 que está designada en la figura 3 por L2, es preferiblemente del orden de 9,5 centímetros, mientras que la distancia entre la pared frontal y el centro del cuello ``T'' (identificada en la figura 3 por L1) es del orden de 2,5 centímetros. Similarmente, en la forma de la invención mostrada en la figura 3, el radio R1 de la pared convexa 22 es aproximadamente igual a 4,5 centímetros, mientras que el radio R2 de la parte 20a de la pared 20 es del orden de 7,5 centímetros. El radio R-3 de la parte 20b de la pared 20 es preferiblemente del orden de 6,5 centímetros. Para un rendimiento óptimo de esta unidad particular, la anchura w1 de la boca de salida 26 es del orden de 2,5 centímetros. Una vez más, debe entenderse que las dimensiones físicas del aparato de la invención pueden variar marcadamente en función del uso final a realizar del aparato. Por ejemplo, la cámara de la invención puede tener un tamaño conveniente para el uso en conexión con calentadores para agua caliente y hervidores, y puede usarse en conexión con encimeras de cocción para cocinas y dispositivos de varios tamaños. De forma similar, la cámara puede realizarse con un tamaño para el uso en conexión con equipamiento industrial muy grande de calentamiento y secado, así como para calentamiento de espacios.

Con referencia a la figura 5, se muestra aquí una forma alternativa del aparato. Esta forma del aparato es similar en la mayoría de los aspectos al aparato mostrado en la figura 3 y se usan números iguales para designar componentes iguales. La principal diferencia entre el aparato mostrado en la figura 5 y el previamente descrito reside en el hecho de que, en vez de que el aire sea introducido desde la atmósfera por el ventilador 40 que está superpuesto a la placa de quemador ``P'', el aire es ``empujado'' hacia dentro a través de una abertura 50 dispuesta en la parte inferior de un alojamiento 52 que rodea las paredes 20 y 22. Un ventilador 40a convencional está dispuesto para este fin y está montado debajo del alojamiento 52 en la manera mostrada en la figura 5. Con esta estructura, como se muestra mediante las flechas en la figura 5, el ventilador 40a fuerza el aire a través de la abertura 52, más allá de la pared 20, hacia dentro de la boca 24 y a través del cuello ``T''. Como anteriormente, el gas que emana del distribuidor 30 se mezcla completamente con el aire cuando los gases fluyen a través del cuello ``T'' y hacia dentro de la cámara ``C'' por vía de la boca 26. La mezcla de gases fluye entonces a través de la placa de quemador ``P'' donde es inflamada por el encendedor 40.

Volviendo ahora a la figura 6, se muestra aquí otra forma alternativa más del aparato. Esta forma del aparato es también similar en la mayoría de los aspectos al aparato mostrado en la figura 3 y se usan números iguales para designar componentes iguales. La principal diferencia entre el aparato mostrado en la figura 6 y el previamente descrito reside en el hecho de que el aire es ``empujado'' hacia dentro a través de una abertura 60 dispuesta en la parte frontal de un alojamiento 62 que rodea las paredes 20 y 22. Un ventilador 40b convencional está dispuesto para este propósito y está montado delante del alojamiento 62 en la manera mostrada en la figura 6. Con esta estructura, como se muestra mediante las flechas de la figura 6, el ventilador 40b fuerza el aire a través de la abertura 62, más allá del distribuidor 30, hacia dentro de la boca 24 y a través del cuello ``T''. Como anteriormente, el gas que emana del distribuidor 30 está completamente mezclado con el aire cuando los gases fluyen a través del cuello ``T'' y hacia dentro de la cámara ``C'' por vía de la boca 26. La mezcla de gases fluye entonces a través de la placa de quemador ``P'' donde es inflamada por el encendedor 40 en la manera previamente descrita.

En algunas aplicaciones no es necesario un ventilador de ningún tipo y el aire es aspirado hacia dentro de la boca 24 desde la atmósfera como resultado de que los gases fluyen hacia dentro de la boca 24 desde el distribuidor 30. En tales casos, la presión del gas que fluye a través del distribuidor 30 es suficiente para arrastrar aire hacia dentro de la unidad sin que sea necesario el uso de un ventilador ni de ``empuje'' ni de ``arrastre''.

Como se ha mencionado anteriormente, como resultado de la mezcla completa y a fondo de los gases cuando fluyen a través del aparato de la invención, los niveles de emisiones perjudiciales son bastante bajos. Por ejemplo, las emisiones típicas tanto para monóxido de carbono como para óxido nitroso están en general por debajo de 20 a 30 partes por millón.

El cuello de admisión largo y estrecho y la boca de admisión 24 proporcionan una superficie aerodinámica novedosa que mejora sustancialmente el flujo suave de aire hacia dentro de la cámara ``C'', y los radios de admisión R1 y R2 y la anchura del cuello ``T'' pueden realizarse con una magnitud precisa para la carga de energía de quemador particular necesaria. Similarmente, las distancias L1 y L2 pueden ser adaptadas específicamente para la mezcla y la distribución uniforme de la mezcla de aire-gas sobre el material de quemador bajo la superficie. El material de quemador o placa de quemador está preferiblemente sellado en la parte superior de la cámara de mezcla interconectando la placa de quemador con las superficies superiores 38a del elemento de cuadro 38 mediante cualquier medio de ligadura adecuado tal como un adhesivo de alta temperatura.

El tamaño y el número de orificios o boquillas 32 dispuestos en el distribuidor 30 determinan la carga de energía y están colocados estratégicamente con respecto al cuello de admisión 24 de forma que se optimiza la mezcla de los gases. Además, los medios de inyección pueden tomar varias formas distintas a la unidad de distribución tubular mostrada en los dibujos. Por ejemplo, los medios de inyección pueden comprender un conducto alargado que tiene una sección transversal triangular o cualquier otra configuración deseada que pueda ser necesaria para una inyección apropiada del gas combustible en el cuello de la unidad. Similarmente, las boquillas 32 pueden ser circulares o rectangulares y pueden estar dirigidas para incidir sobre la superficie aerodinámica inferior 20a en posiciones seleccionadas de forma que se optimiza la mezcla de gases. Debido a que el aire es llevado desde la atmósfera hacia dentro de la boca de admisión 24, tanto encima como debajo del tubo de inyección 30 y luego se expande dentro de la cámara de mezcla ``C'' del quemador, resultan una mezcla ideal y una distribución uniforme de la mezcla de combustión.

Habiendo descrito ahora la invención en detalle de acuerdo con los requisitos de las normas de patentes, aquellas personas con experiencia en esta técnica no tendrán dificultad en realizar cambios y modificaciones en las partes individuales o en su montaje relativo con el fin de satisfacer requisitos o condiciones específicos.

Claims (9)

1. Un aparato quemador de gas (12) que comprende

-

un dispositivo de mezcla (20, 22) para mezclar controladamente aire atmosférico con un gas combustible para formar una mezcla combustible,

-

un alojamiento (14; 52) que tiene paredes laterales separadas (16, 18) con una placa de quemador radiante a gas (P) hecha de material poroso de quemador sobre su parte superior y que tiene una admisión (50; 60) para el aire a mezclar,

-

medios de inyección (30, 32) para proporcionar el gas combustible a mezclar,

caracterizado por

-

una cámara de mezcla (C) dentro del alojamiento (14; 52), formada por las paredes laterales (16, 18) y un par de paredes curvas (20, 22) que se extienden hacia dentro entre las paredes laterales (16, 18), en que la primera pared curva (20) tiene una primera parte curva en general convexa (20a), que está unida suavemente a una segunda parte curva en general cóncava (20b),

-

en que el dispositivo de mezcla (20, 22) formado por la primera pared curva (20) en conjunción con la segunda pared curva (22) tiene una primera parte curva en general convexa (22a), que converge suavemente hacia y coopera con la primera parte curva (20a) de la primera pared curva (20) para definir un cuello de admisión (T) largo y estrecho que tiene una boca de admisión (24), que está en comunicación con la atmósfera y una boca de salida (26) que está en comunicación con la cámara de mezcla (C),

-

conectar los medios de inyección cercanos al dispositivo de mezcla de un modo tal que el gas combustible está dirigido hacia la boca de ad misión (24) del cuello de admisión (T) largo y estrecho, y

-

medios para llevar o forzar el aire atmosférico y el gas combustible hacia dentro de la cámara de mezcla (C) a través del cuello de admisión (T) largo y estrecho.

2. Un quemador de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de inyección comprenden un distribuidor alargado (30) que tiene una pluralidad de aberturas a modo de boquillas (32) separadas y están conectados a una fuente de gas combustible (G).

3. Un quemador de gas según la reivindicación 2, caracterizado porque en las aberturas a modo de boquillas (32) del distribuidor alargado (30) están dispuestas para dirigir el gas combustible hacia fuera del distribuidor (30) en una dirección tal que incide sobre la primera parte curva (20a) de la primera pared curva (20) cerca de la boca de admisión (24).

4. Un quemador de gas según una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque los medios para llevar o forzar el aire atmosférico y el gas combustible hacia dentro de la cámara de mezcla (C) comprenden un ventilador a motor (36, 36a; 40a; 40b).

5. Un quemador de gas según una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado por medios de encendido (40) para inflamar la mezcla combustible de aire y gas combustible encima de la placa de quemador radiante a gas (P).

6. Un quemador de gas según una de las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado porque la segunda pared curva (22) tiene una longitud sustancialmente menor que la longitud de la primera pared curva (20) e incluye una segunda parte, que diverge respecto a la primera pared curva (20) para definir un paso de salida alargado de una primera altura (W1), con lo que la admisión del cuello de admisión (T) largo y estrecho tiene una segunda altura sustancialmente menor que la primera altura del paso de salida.

7. Un quemador de gas según una de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado porque la primera pared curva (20) y la segunda pared curva (22) se extienden entre las paredes laterales (16, 18) separadas sobre toda la longitud de la distancia de separación.

8. Un quemador de gas según la reivindicación 7, caracterizado porque la primera pared curva (20) forma la pared inferior del alojamiento (14) al extenderse sustancialmente por toda la profundidad del alojamiento (14) mientras que la segunda pared curva (22) se extiende hacia dentro del alojamiento en una distancia más corta, el hueco entre las partes de admisión de las paredes curvas forma un lado abierto del alojamiento como dicha admisión para el aire a mezclar, con lo que los medios de inyección (30, 32) están dispuestos fuera del alojamiento (14) cerca de este lado abierto y los medios (36) para llevar el aire y el gas hacia dentro de la cámara de mezcla (C) están superpuestos sobre la placa de quemador.

9. Un quemador de gas según la reivindicación 7, caracterizado porque el alojamiento (52; 62) tiene una pared inferior plana y paredes laterales totalmente rodea das con las paredes curvas (20, 22) incluidas dentro del alojamiento (14) y con los medios de inyección (30, 32) incluidos dentro del alojamiento cerca de la boca de admisión (24) de dichas paredes laterales (20, 22), con lo que la admisión para el aire a mezclar está formada por una abertura (50; 60) en la pared inferior o en la pared lateral cerca de la boca de admisión (24) con los medios (40a, 40b) para forzar el aire y el gas hacia dentro de la cámara de mezcla (C) cerca de las aberturas por su lado exterior.